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1、卓卓 越越 生生 产产 管管 理理 现场现场5S管理实务管理实务主主 讲：张讲：张 征征 兵兵 老老 师师TELTEL：139 49000 268139 49000 268您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？n n制造业中产品成本的50%-80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。？n n要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分！
2、现场就是市场！目前，中国企业已越来越重视生产与现场运作的管理，越来越关注企业管理最终执行层和操作层-车间班组的建设，越来越渴望能够学习直接有效的经验和了解优秀现场的管理。第一部分、第一部分、企业为什么引进企业为什么引进 5S?n n5S5S谁不会？不就是打扫卫生，大扫除嘛。谁不会？不就是打扫卫生，大扫除嘛。n n在选择采购合作中的在选择采购合作中的4 4 个问题个问题:1-1-工厂怕看；工厂怕看；2-2-产品怕查；产品怕查；3-3-永远救不完的永远救不完的火火 ；4-4-精美的样品，马虎的批量。精美的样品，马虎的批量。n n做事随意，没有规矩。做事随意，没有规矩。n n有了规矩，弄虚作假，不守
3、规矩。有了规矩，弄虚作假，不守规矩。n n遵守规矩，却总是做不到位。遵守规矩，却总是做不到位。n n斜坡小球：企业下滑的止动力。斜坡小球：企业下滑的止动力。5S管理的精髓是：管理的精髓是：n n人的规范化n n地、物的明朗化n n人-规范化n n事-流程化n n物-规格化您看到了什么？您看到了什么？n n仪容不整、物品堆放杂乱、物品随仪容不整、物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识、地面脏污意摆放、物品缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是很多企业普遍存在的及灯光灰暗是很多企业普遍存在的现象，在这些企业里，常常发现员现象，在这些企业里，常常发现员工找不到工具、通道不畅、机器抛工找不到工具、通道不畅、
4、机器抛锚等现象，经常听到管理员说锚等现象，经常听到管理员说“员员工素质真差工素质真差”等话，整个企业士气等话，整个企业士气不振，工作效率及产品品质低下。不振，工作效率及产品品质低下。为此，企业苦恼不已为此，企业苦恼不已!对比，一目了然。对比，一目了然。n n 在勘察企业生产现场所见到的现象：作业现场/文件管理/安全设施/办公用具 n n与优秀企业对比找差距：生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标/管理实况/日生产实况/安全设施 一家工厂的实景图一家工厂的实景图作业规范的工厂作业规范的工厂现场规范现场规范标示齐全标示齐全5S 解决以下问题：解决以下问题：n n现场物品杂乱无章 n n 生产
5、、质量不稳定 n n 区域没有合理规划 n n 操作流程、公司规章制度 没办法很好的贯彻 n n员工质量意识差n n没有凝聚力 记住：有品质，才有市场。记住：有品质，才有市场。第二部分、怎样进行现场诊断和分析第二部分、怎样进行现场诊断和分析 n n1、流程分析 分析哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒分析哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些工序可以简化和取消。流，哪些工序可以简化和取消。案例：仓库怎么放案例：仓库怎么放2、生产改进、生产改进n n分析生产、工作环境是否能够满足生产、工作需要和人的生理需要并提出改进意见。n n有些企业的环境只能满足生产的需要，却不能满足人的有些企业的环境
6、只能满足生产的需要，却不能满足人的生理需要也是不行的。如：噪音、灰尘、有害气体、易燃生理需要也是不行的。如：噪音、灰尘、有害气体、易燃易爆品、安全隐患等，所有这些不利于人的生理、心理和易爆品、安全隐患等，所有这些不利于人的生理、心理和情绪的因素都应该加以改善。情绪的因素都应该加以改善。3、合理布局、合理布局 n n分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否合理，有无重复和过长的路线。4、确定合理方法、确定合理方法 研究工作者的动作和工作效率，分析人与物的结合状态，消除多余的动作，确定合理的操作或工作方法。5、落实补充办法、落实补充办法n n分析现场还缺少什么物品和媒介物，落实补充办法。n n现场
7、除了设备和产品以外，还需要有工位器具，如果没有现场除了设备和产品以外，还需要有工位器具，如果没有这些东西，现场也会混乱不堪，设计工位器具是一门学问，这些东西，现场也会混乱不堪，设计工位器具是一门学问，要发动人人动脑筋。要发动人人动脑筋。工序看板系统工序看板系统n n通过以上对现场状况的分析，就可以针对现场状况改进生通过以上对现场状况的分析，就可以针对现场状况改进生产过程的组织管理和工作方法，使生产过程合理化、科学产过程的组织管理和工作方法，使生产过程合理化、科学化，从而提高生产效率。化，从而提高生产效率。操作操作#1操作操作#2操作操作#3K流动方向K=拉式生产中看板K=空的生产中看板拉动不工
8、作开始工作良好的现场管理是：良好的现场管理是：n n生产均衡、调度有方；n n作业标准、质量保障；n n隐患消除、设备正常；n n物料定置、流动通畅；n n节能降耗、安全预防；n n原始记录、信息流畅；n n作业环境、洁美明亮；n n纪律严明、士气高昂。PULLCARDSTR A SHTOW E LSGL O VESTOOLS现场诊断的重点现场诊断的重点 n 搬 运 搬运非常重要，搬运占整个产品加工时间的4060%，现场85%以上的事故都是在搬运过程中发生的，所以搬运是非常重要的。停停 放放 停放的时间越长，无效劳动就越长，这纯粹是浪费。质量、场所环境与操作者的动作质量、场所环境与操作者的动作
9、 质量、场所环境和操作者的动作都是一个学问，要减少操作者的无效动作。第三部分、什么样的企业适合引进 5S？答案是：所有的企业，不论性质、行业、规模。答案是：所有的企业，不论性质、行业、规模。世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何世界各地的生产管理及其它研究机构未发现有任何企业不适合采用企业不适合采用 5S 5S。不论是高科技的生物制药和。不论是高科技的生物制药和 PC PC，还是传统的机械和纺织，亦或是食品和化妆品，还是传统的机械和纺织，亦或是食品和化妆品，5S 5S 都能为之贡献良多。不管企业的现状是都能为之贡献良多。不管企业的现状是“运行良运行良好好”，还是，还是“问题缠身问题缠身”
10、，5S 5S 都会对其发展有所助都会对其发展有所助益。益。我们企业有下列“症状”吗？na)急找东西，心里烦燥 b)桌面零乱，工作不便n c)积物满屋，心情压抑 d)穿着不整，有碍操作n e)找个东西，翻遍抽屉 f)环境脏乱，情绪不佳n g)忙无头绪，延误事务 h)仓库混乱，帐物不符n i）东西杂乱，占用空间 i)设备积尘，备件满地n j)道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻出入 5S 的来历？n n5S 是 5 个日文首字母的缩写，这 5 个日文词为“Seiki”（整理）、“Seiton”（整顿）、“Seiso”（清扫）“Seiketsu”（清洁）和“Shitsuke”（素养）。7S8S9S
11、。美国版本的美国版本的 5Sn n为“Sort”（分类）、“Stable”（稳定）、“Shine”（光洁）、“Standard”（标准化）和“Sustain”（坚持）。尽管有名称的差异，每个 S 的定义实质与实施主旨却完全相同。推行推行5S的八大误区的八大误区n n1 1：我们公司已经做过：我们公司已经做过5S5S了了(形、神形、神)。n n2 2：我们的企业这么小，搞：我们的企业这么小，搞5S5S没用。没用。n n3 3：5S5S就是把现场搞干净。就是把现场搞干净。n n4 4：5S5S只是工厂现场的事情。只是工厂现场的事情。n n5 5：5S5S活动看不到经济效益。活动看不到经济效益。n
12、n6 6：工作太忙，没有时间做：工作太忙，没有时间做5S5S。n n7 7：我们是搞技术的，做我们是搞技术的，做5S5S是浪费时间。是浪费时间。n n8 8：我们这个行业不可能做好：我们这个行业不可能做好5S5S。第四部分、第四部分、5S推进的步骤推进的步骤n n1S整理：分清要与不要n n去除不要的物品 目的：目的：腾出空间，空间活用腾出空间，空间活用 防止误用、误送防止误用、误送 塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所三清原则：清理、清除、清爽三清原则：清理、清除、清爽n n生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、
13、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。步骤一、做好事前准备；步骤二、首先丢弃不要的东西；步骤三、物品要与不要的区分，以时间区 分，规定数量；步骤四、实行目视整理。锤子锤子扳手扳手螺丝刀螺丝刀121081210812108实施要领：实施要领：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定要和不要的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查开始整理开始
14、整理n1、请您把如下东西请出工作台：、请您把如下东西请出工作台：n 报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾n2、请您把如下东西请出办公室：、请您把如下东西请出办公室：n 外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类n3、请您把如下东西请出车间：、请您把如下东西请出车间：n 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件件.n4、请您把如下东西请出仓库：
15、、请您把如下东西请出仓库：n 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品利用程度利用程度必需的程度（使用频率）必需的程度（使用频率）保存方法保存方法低低过去一年都没有使用的物品过去一年都没有使用的物品在过去的在过去的612612个月中，只使个月中，只使用一次以上的物品用一次以上的物品扔掉扔掉保存在远处保存在远处中中在过去的在过去的2626个月中，只使用个月中，只使用过一次的物品过一次的物品一个月使用过一次以上的物一个月使用过一次以上的物品品保存在工作保存在工作区域的中间位区域的中间位置置高高一周要使用一次的物品一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每天
16、都要使用的物品每小时都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作保存在工作现场附近或随现场附近或随身携带身携带红牌子作战的实践顺序红牌子作战的实践顺序 红牌子的制作方法 整理后-案例-流程管理/文件清理/作业面（现场实景照片）小小游戏-变化 2 S整顿：零时间找到需要整顿：零时间找到需要n n工作现场整齐有序工作现场整齐有序原则一原则一 、必要品的分类原则、必要品的分类原则 原则二原则二 、运用标识指明物品存放处的、运用标识指明物品存放处的 原则，实行目视化的整顿、看板作战原则，实行目视化的整顿、看板作战 原则三原则三 、安全的原则安全的原则 原则四原则四 、人体工学的原则，动作距、人体工学的
17、原则，动作距 离离 力求缩短力求缩短 /动作的基本原则动作的基本原则 /单元生产做单元生产做 不会乱的整顿不会乱的整顿 预防整顿预防整顿 目的：目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品实施要领：实施要领：、前一步骤整理的工作要落实、流程布置,确定放置场所、规定放置方法、明确数量、划线定位、场所、物品标识 整顿的三要素：场所、方法、标识整顿的三要素：场所、方法、标识放置场所：1、物品的放置场所原则上要100%设定 2、物品的保管要 定点、定容、定量 3、生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法：1、易取2、不超出所规定的范围3、在放置方法上多下工夫TO
18、OLS标识方法标识方法：n n放置场所和物品原则上一对一标识n n现物的标识和放置场所的标识 n n某些标识方法全公司要统一n n在标识方法上多下工夫 整顿的三定原则：定点、定容、定量整顿的三定原则：定点、定容、定量n n定点：放在哪里合适n n定容：用什么容器、颜色n n定量：规定合适的数量TOOLS规定放置场所（定点）n 1、只存放有用的；、只存放有用的；n 2、依使用频率，来决定放置场所和位置；、依使用频率，来决定放置场所和位置；n 3、人机工程学；、人机工程学；n 4、用标志漆颜色划分通道与作业区域；、用标志漆颜色划分通道与作业区域；n 5、不许堵塞通道；、不许堵塞通道；n 6、限定高
19、度堆高；、限定高度堆高；n 7、不合格品隔离工作现场；、不合格品隔离工作现场；n 8、不明物撤离工作现场；、不明物撤离工作现场；n 9、看板要置于显眼的地方，且不妨碍现场的视线；、看板要置于显眼的地方，且不妨碍现场的视线；n 10、危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；、危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；n 11、无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂、无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放暂放”牌，牌，并注明理由时间。并注明理由时间。划线定位划线定位n1、色带宽度参考标准。n 主通道：10cm 次通道或区域线：57cmn2、通道宽度参考标准。n 纯粹人行道：约80cm以上n 单向车通道
20、，W车+60cm以上，（W车最大宽度）n 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上n 3、划线定位方式：n 油漆 胶带 磁砖 栏杆n 4、颜色表示法。n 黄色：一般通道、区域线n 白色：工作区域n 绿色：料区、成品区n 红色：不良品区警告、安全管制等确定放置容量（定容）n确定容量依据：确定容量依据：1.位置离工作现场远近；位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；日使用频数多少；3.搬运易繁程度；搬运易繁程度；4.现场空间大小；现场空间大小；5.部品的保管性等。部品的保管性等。n 确定容量原则：确定容量原则：1.便于生产；便于生产；2.无用工时最低；无用工时最低；3.现场整齐；现场整齐；4.安全
21、。安全。n 确定容量要点：确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；一旦确定，就是法规；2.文件化；文件化；3.经常检查。经常检查。规定放置方法n确定放置方法应考虑的几个方面：确定放置方法应考虑的几个方面：n1）简单、易行；）简单、易行；6）分类放置，同类集中；）分类放置，同类集中；n2）取拿方便；）取拿方便；7）立体放置，提高容率；）立体放置，提高容率；n3）防错装置；）防错装置；8）容量限制，一目了然；）容量限制，一目了然；n4）先进先出；）先进先出；9）总体外观整齐划一；）总体外观整齐划一；n5）标识清楚；）标识清楚；10）看板管理。）看板管理。遵守保管规则n 应考虑的内容：应考虑的内容：n
22、 1.定置、定容、定法标准化；定置、定容、定法标准化；n 2.标准内容醒目化；标准内容醒目化；n 3.确定维持规定的方法；确定维持规定的方法；n 4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）确定物品周转、流通办法（取、放、检查）n 5.确定最小库存与定容的关系；确定最小库存与定容的关系；n 6.明确保管人员的责任；明确保管人员的责任；n 7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）n 8.建立并严格执行检查制度。建立并严格执行检查制度。3 S清扫：清扫：即点检，发现不正常即点检，发现不正常n n将工作场所清扫干净。n n保持工作场所干净、亮丽的环境。清扫目
23、的：清扫目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮。稳定品质。减少工业伤害。清扫工作场所，使之整洁干净清扫工作场所，使之整洁干净 决定清扫方法 准备清扫工具 实施清扫 清扫后-案例 工作现场/通道畅通/储存货物/职员办公（现场实景照片）实施要领：责任化、制度化实施要领：责任化、制度化、建立清扫责任区(室内、外)。、执行例行扫除，清理脏污。、调查污染源,予以杜绝或隔离。、建立清扫基准,作为规范。实例分享：实例分享：n n资料文件的“清扫”。n n公共区域的“清扫”。n n设备的“清扫”。4 S：清：清 洁洁n n第一先诀：要求是使设备和工具能正常使用；n n建立有效的方法确保每个人 都遵循相同
24、的理念工作。清洁的清洁的“三不三不”原则：原则：n n不恢复脏乱n n不制造脏乱n n不扩散脏乱5 S：素：素 养养n n改变员工行为n n提高员工素养n n养成良好习惯n n成为企业文化的一部分 制定礼仪守则，实施各种培训：制定礼仪守则，实施各种培训：n n通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时 间的维持必须靠素养的提升。实施要领：实施要领：、制订服装、仪容、识别证标准。、制订共同遵守的有关规则、规定。、制订礼仪守则。、教育训练（新进人员强化5S教育、实践)。、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。+6S：安：安 全全n n
25、事前的预防监督n n“安全”推行的要领n n实施安全生产教育n n目视安全管理安全为了生产、生产必须安全安全为了生产、生产必须安全n安全含义安全含义：消除隐患，预防事故。：消除隐患，预防事故。n安全分类安全分类：人身安全人身安全 产品安全产品安全 设备安全设备安全 机密安全机密安全事故分类：n火灾事故火灾事故n机械事故机械事故n电器事故电器事故n 化学品泄露事故化学品泄露事故n 爆炸事故爆炸事故n 跌、碰伤事故跌、碰伤事故n 中毒事故中毒事故n 劳保事故劳保事故n 产品事故产品事故事故隐患举例1：火灾事故n1.乱扔烟头乱扔烟头;n2.电焊无安保电焊无安保;n3.电线老化电线老化,乱接临时线乱接
26、临时线;n4.瓦斯泄露瓦斯泄露;n5.电器设备长期通电电器设备长期通电;n6.电烙铁等不当使用；电烙铁等不当使用；n7.易燃品保管不当易燃品保管不当;n8.避雷设施失效避雷设施失效;n9.消防设备无效消防设备无效;n10.产品安全设施不当产品安全设施不当;n11.危险品处铁器击火危险品处铁器击火;n12.人为破坏等。人为破坏等。事故隐患举例2：人身事故1.操作不当操作不当:带电作业带电作业n 起吊不牢起吊不牢n 摆放不牢摆放不牢2.未能安全作业未能安全作业:n 带手套作业带手套作业n 不带帽作业不带帽作业n 穿高跟鞋穿高跟鞋3.机械碰伤机械碰伤:通道不畅通道不畅n 铁器毛刺铁器毛刺n 货物周转
27、碰撞货物周转碰撞4.化学损伤化学损伤;5.电器击伤电器击伤;6.事物中毒事物中毒;7.劳保不当等。劳保不当等。事故隐患举例3：设备事故n1.违反操作工艺违反操作工艺;n2.程序错误程序错误;n3.装卡不牢装卡不牢;n4.电压使用错误电压使用错误;n5.设备防错不善设备防错不善;n6.设备保养不妥设备保养不妥;n7.设备带病工作设备带病工作;n8.超负荷使用超负荷使用;n9.乱放重物乱放重物;n10.表头失灵表头失灵;n11.环境恶劣环境恶劣;n12.人为破坏等。人为破坏等。事故隐患举例4：化学品保管n1.现场超量存放现场超量存放;n2.使用不当使用不当;n3.化学品库房位置不当化学品库房位置不
28、当;n4.没有消防设施没有消防设施;n5.不懂安全环境恶劣知识不懂安全环境恶劣知识;n6.库房通风库房通风避光不良避光不良;n7.库房避雷设施失灵库房避雷设施失灵;n8.没有分类放置没有分类放置;n9.化学品摆放不牢化学品摆放不牢;n10.表示错误表示错误;n11.运输不当运输不当;n12.人为破坏等。人为破坏等。事故隐患举例5：产品安全1.产品安全认证产品安全认证:n 电气安全电气安全n 机械安全机械安全n 电磁兼容电磁兼容n 化学安全化学安全2.原因原因:设计问题设计问题;n 工艺问题工艺问题;n 生产问题生产问题;n3.产品防护问题产品防护问题;n4.作业用心问题作业用心问题;n5.生产
29、环境问题生产环境问题;n6.防错设计问题防错设计问题;n7.产品包装问题产品包装问题;n8.工艺设计和工艺纪律问题。工艺设计和工艺纪律问题。事故隐患举例6：保密安全n 军事机密军事机密n 商业机密商业机密客户、成本、投标要点客户、成本、投标要点n 产品机密产品机密核心技术、工艺、技术诀窍核心技术、工艺、技术诀窍n 信息机密信息机密技术情报、竟业动向、采购信技术情报、竟业动向、采购信息息 预防事故的几个管理工具：1、看板管理n生产线看板生产线看板：1、标识今天生产规格、数量，并记入实际进度状况标识今天生产规格、数量，并记入实际进度状况2、生产线每个成员一看就知道，易于激发参与感生产线每个成员一看
30、就知道，易于激发参与感n图表图表 图表内可能表示产量的、效率的、品质的或其它的状图表内可能表示产量的、效率的、品质的或其它的状 况，况，一看就知道起伏状况，是否在控制中，易于管理一看就知道起伏状况，是否在控制中，易于管理n例如：生产线制程中的一次工程不良率例如：生产线制程中的一次工程不良率 成品检验中的一次检验不良率成品检验中的一次检验不良率 生产线上和各种控制图生产线上和各种控制图n管理看板管理看板 人员出勤看板人员出勤看板 人员培训技能状况看板人员培训技能状况看板2）颜色管理n区域颜色管理区域颜色管理黄色黄色工作区域，置放待加工料件工作区域，置放待加工料件绿色绿色工作区域，置放加工完成品件
31、工作区域，置放加工完成品件 红色红色不合格品区不合格品区蓝色蓝色待判定，回收，暂放待判定，回收，暂放n人员颜色管理人员颜色管理红帽红帽生产线上的班长生产线上的班长黄帽黄帽质检人员质检人员蓝帽蓝帽作业人员作业人员 3、区域管理n通道线通道线 生产线场划上通道线和作业区，一看便知是生产线场划上通道线和作业区，一看便知是供物品运送的通道和工作的区域。供物品运送的通道和工作的区域。n定置管理图定置管理图 厂区定置图厂区定置图 车间定置图车间定置图 办公室定置图办公室定置图 库房定置图库房定置图 工具箱定置图工具箱定置图4、识别管理n部门标识牌部门标识牌n人员标识牌人员标识牌n设备识别设备识别n货物卡片
32、货物卡片n生产线流转的产品票生产线流转的产品票n产品识别产品识别n人员去向识别人员去向识别n会议室状态识别会议室状态识别n生产状况识别生产状况识别第五部分、实施第五部分、实施5S活动中的十二个技巧活动中的十二个技巧n1、突出重点、各个击破n2、公用设施重点法n3、地毯搜索法n4、目标张贴法n5、下班后检查法n6、红单连罚法目视法目视法宣传、培训到位宣传、培训到位n7、绿化认养法n8、文艺宣传n9、有奖征答n10、重点推广法n11、会议记录表n12、表彰先进建立明确的责任制建立明确的责任制n n创建人人有事做，事事有人管的氛创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法围，落实一人
33、一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。则，明确人、事、物的责任。n n分工明确是为了更好的合作。分工明确是为了更好的合作。5S能实现能实现 提升现场及企业形象提升现场及企业形象 提升现场工作效率提升现场工作效率 提升工作场所安全提升工作场所安全 节约空间节约空间 缩短交期缩短交期 提升员工素质提升员工素质第六部分、坚持才有价值第六部分、坚持才有价值n n无声但最有魅力的推销员n n降低成本的利器n n建立标准化的推动者n n管理人才的培养工具n n是未来竞争的关键n n是市场取胜的利器n n是一流企业品性的标志 企业一剂良药企业一剂良药-5S说明书说明书n n广谱抗菌药：治疗企业各种疑难疾病。n n主要成分：5S、6Sn n适用范围：车间、仓库、办公室、水电路。n n作用：提高免疫力、消除隐患、强健体魄。n n用法：内外兼服，每日三次。n n用量、注意事项：遵医嘱，长期服用见效。TelTel：1394900026813949000268E-mail:E-mail: