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1、現場管理培訓 講師Excellence in Manufacturing 卓 越 制 造CC&C6/1/2023 11.管理与领导：联系和区别 管理的功能：计划、组织、领导、控制 领导的功能：激励、指导、沟通、解决 何為管理:最經濟有效的達成組織之目標 管理者最重要的一項責任就是創造出能讓員工發揮的舞台,以激勵員工發揮其潛能,追求創新與卓越.6/1/2023 2管理理念l 质量管理理念：l a质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的 l b管生产的人就要管质量 l 员工在现场生产过程中要做到：l“确认上道工序零部件的加工质量”l“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”l“确认交付到下道工序
2、的完成品质量 品質觀念高標準,精緻化,零缺陷;優秀的產品是優秀的人做出來的.6/1/2023 3品質三不&物品三定l 1.不制造不良品l 2.不接受不良品l 3.不送出不良品l l 1.定 品l 2.定 位l 3.定 量物品6/1/2023 46/1/2023 56/1/2023 6Excellence in Manufacturing 卓 越 制 造TQM TQM TQM 全员质量管理 全员质量管理全员质量管理Flow line Flow line Flow line 流水线生产 流水线生产流水线生产JIT JIT JIT 准时化生产 准时化生产准时化生产企業再造企業再造.流程改造流程改造.
3、執行執行度度.防呆措施防呆措施.目視管理目視管理.績績效管理效管理.目標管理目標管理.TPM TPM TPM 全员预防生产维护 全员预防生产维护全员预防生产维护Kanban Kanban Kanban 看板生产管理 看板生产管理看板生产管理DOE DOEDOE、SPC SPC SPC Glasswall Glasswall Glasswall 可视化白板管理 可视化白板管理可视化白板管理Continuous Continuous Continuous Improvement Improvement Improvement 不断改进 不断改进不断改进PDCA PDCA PDCA 5 S 5 S5
4、 S Total Total Total involvement involvement involvement 全员参与 全员参与全员参与6/1/2023 76/1/2023 86/1/2023 96/1/2023 106/1/2023 116/1/2023 126/1/2023 136/1/2023 146/1/2023 156/1/2023 16DOAchieve Process Goals达到过程目标CHECKReview Performance评估表现ACTApply Learning from Reviews在评估中学PLANTranslate Strategy into Acti
5、on/Goals 将战略翻译成行动和目标Core Spirit of-Shopfloor Management卓 越 制 造-现场管理的核心PDCAA continuous cycle A continuous cycle of four steps of four steps四步骤的连续循环四步骤的连续循环-持续改进是现场管是现场管理的生命力理的生命力6/1/2023 17412356P ACDSteps-Improvement process Steps-Improvement process 改进过程步骤 改进过程步骤Check/Review!Check/Review!检查 检查/总结
6、总结Problem?Problem?什麽问题 什麽问题?Cause?Cause?什麽原因 什麽原因?Solution?Solution?如何解决？如何解决？Plan!Plan!计划 计划Do!Do!行动 行动Step by step from Step by step fromproblem to result!problem to result!循序渐进，解决问题 循序渐进，解决问题!6/1/2023 18P ACDStep 1 Map current situation&set measurable targetsStep 2 Root cause analysisStep 3 Devel
7、op solutionsStep 4-1 Select solution&plan implementation 第一步 分析现状、设定目标 第二步 分析主要原因第三步 提出解决方案第四步 之一 选择方案及方案实施 Step 4-2 Select solution&plan implementationStep 5 Implementation with measurable results第四步 之二 选择方案及方案实施第五步 实施并测量结果Step 6 Check&standardise第六步 检查以及标准化6 Steps 6 Steps 六步工作法 六步工作法 6/1/2023 19l
8、Display data in a structure 系统地显示数据 Check sheet 检查表 Flag diagram 旗帜图 Run chart 趋势图 Histogram 直方图Control chart 控制图 Pareto diagram 伯拉图Process Capability 过程能力 Scatter diagram 散点图Numerical tools 量化工具6/1/2023 20ACDStep 1 Map current situation&set measurable targetsStep 2 Root cause analysisStep 3 Develop
9、 solutionsStep 4-1 Select solution&plan implementation 第一步 分析现状、设定目标 第二步 分析主要原因第三步 提出解决方案第四步 之一 选择方案及方案实施 P计划是质量改进的第一步，包括明确问题、分析原因、提出解决方案等。明确问题就是根据目前的现状将问题尽量详细地描述清楚、界定问题的范围、确定解决问题的机会以及希望达到的目标，也可以说是分析现状、设定目标。分析原因就是在明确问题的基础上罗列出所有可能的原因并确定主要原因。提出解决方案就是针对要解决的问题及主要原因提出不同的改进做法，对不同 的改进方法进行比较选出最满意的方法，并将最满意的方
10、法转化成行动计划。计划计划6/1/2023 21P ACDFrom targets/goals to activities-From targets/goals to activities-PLAN PLAN计划 计划-就是从目标到行动 就是从目标到行动visualize goals and improvement visualize goals and improvement activities activities 明确目标和改进活动 明确目标和改进活动.Main goals 主要目标Quality质量 CLIP生产达成率 Costs 成本.Scra 报废 Set-up time 调机时
11、间 Repairs 维修.Control points控制点.=.=Overview of activities 活动综述Activities 行动(what-who-when)什么-谁-何时6/1/2023 22P ACDThe improvement process starts with noticing deviations regarding GOALS and NORMS工作从不满现状开始从寻找目标与现状的明显偏差开始Step 1 Map current situation&set measurable targets第一步 分析现状、设定目标考虑出发点：顾客不满意 投诉老板不满意
12、责骂自己觉得不满意要上进Actual现状Target目标gap差距!然后呢要？Signalizing Signalizing problems problems 明确问题 明确问题6/1/2023 23P ACDStep 1 Map current situation&set measurable targets第一步 分析现状、设定目标方法：5 W 1 H 法Selection Selection of of problems problems 提出问题 提出问题Checklist to describe the problem 问题描述检查表:1-What is the problem a
13、nd what is it not问题是什麽,不是什麽?2-Why is it a problem 为什麽是问题?3-Who is the owner of the problem and who not 谁对问题负责,谁不负责?4-Where does the problem appear and where not 问题在哪出现,哪不出现?5-When occurs the problem and when not 问题什麽时候出现,何时不出现?6-How big is the problem?(Formulate a goal!)问题多大(说出目标)?Problem descriptio
14、n 问题描述6/1/2023 24 分析问题产生的原因可以归纳成以下步骤 分析问题产生的原因可以归纳成以下步骤：写出或画出已明确的问题的流程，即与问 题相关的事件的过程及步骤；将问题描述出来并列出问题的影响(参考“明确 问题”中问题的提出及描述 提出4到6个可能的原因及其影响的大致范围(工具、设备、材 料、人员?)；对每一个原因及其大致范围使用“脑力震荡”法来分析主要 原因和次要原因；利用鱼骨图、柏拉图等将主次原因展示出来并挑选出最可能 的根本原因。P ACDStep 2 Root cause analysis第二步 分析主要原因6/1/2023 25P ACDStep 2 Root caus
15、e analysis第二步 分析主要原因1-Make an overview of the possible causes.罗列出所有可能的原因2-Then make a score.Ask yourself:what might have been the cause this time?然后评分自问：这次可能是什么原因？Oil consumptionof engine high发动机耗油太多Machine机器 Men人力 Material材料 Method方法 够oil leaks out of carter漏油Enginebecomeshot 发动机变热bad quality of oi
16、l 油质太差Oil level too high油面过高high revolutionsper minute bya cold engine发动机每分钟转速太快Speed toohigh速度过快Example fishbone Example fishbone diagram diagram 鱼骨图举例 鱼骨图举例6/1/2023 26伯拉图 伯拉图一般是在调查取得数据的基础上使用，它基于80/20法则，认为80的问题来源于20的原因，而要解决某个问题要将主要精力放在20的主要原因上。P ACDStep 2 Root cause analysis第二步 分析主要原因影响因素数量6/1/2023
17、 27当有关问题的原因分析清楚、相应的数据资料也准备好后，大家就要座到一块采用“脑力震荡”讨论解决方案，具体可依以下步骤：用“脑力震荡”列出所有的解决方案；将相同或相似方案归纳集中；针对归纳后的各方案，初步分析其实施及其结果的优缺点（即有利因素和不利 因素）；进一步分析不利因素及避免或解决办法；综合比较从中挑出3 4种可能性较大的方案；在详细分析一遍，从中选出两种最好的方案；将两种方案细化（并正式写出来），必要时用价值分析法对这两个方案实施的 成本及带来的利弊进行比较，从中选出一种最佳方案。P ACDStep 3/4-1 Develop/Select solutions 第三步/第四步 之一
18、提出解决方案、选择方案Solutions Solutions 提出解决方案 提出解决方案6/1/2023 28改进过程进展好坏要通过检查 检查来判断，检查也是控制、调整改进过程的基本手段。检查内容包括计划执行进度、目标完成情况、小组工作情况等。检查应依据行动计划表进行，对于改进目标要将实施中的实际情况记录、整理成图表并定期写成报告。一般参与工作的每个成员要根据计划的要求每天或每周检查一次自己的行动进展，而小组全体成员至少每月要召开一次会议共同检查整个项目的改进进度。P ACDStep 6 Check&standardize第六步 检查以及标准化6/1/2023 29P ACD总结迄今为止的目标
19、、计划完成情况计划要否调整，要否进一步改进行动目标要否调整（不要轻易动目标）已做好的用程序等固定下来并进行相应的培训及沟通过去的工作方法、会议、汇报、集体性等是否得当，要否改进、如何改进用相关的评比标准进行自评与其他改进工作交流经验然后再进行PDCA循环PDACPDACPDACReview what&how Review what&how 如何总结提高、总结什麽 如何总结提高、总结什麽6/1/2023 30P ACDPD CAPDACPDACPDACPDACPDACPDAC总结总结总结提高提高总结后再P 计划D 行动C 检查A 总结大环套小环不断循环持续改进6/1/2023 31心態&執行力l 心態是人情緒和意志的控制塔是心態決定了行為的方向與質量.l 積極的心態能激發高昂的情緒幫助我們忍受痛苦是積極的心態讓我們產生了前進的動力.l 最好的策略及方法也不會成功除非對其正確實施執行并有效管理.6/1/2023 326/1/2023 33