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1、2023/1/191典型表面加工分析典型表面加工分析2023/1/192同一种表面，可选用的加工精度、生产率同一种表面，可选用的加工精度、生产率和加工成本各不相同的加工方法有很多种。选和加工成本各不相同的加工方法有很多种。选用某一表面的加工方法的基本原则有：用某一表面的加工方法的基本原则有：1.经济精度要与加工表面的要求相适应；经济精度要与加工表面的要求相适应；2.与零件的切削加工性及生产类型相适应；与零件的切削加工性及生产类型相适应；3.可以多种方法配合使用；可以多种方法配合使用；4.可分阶段可分阶段(粗加工、半精加工和精加工粗加工、半精加工和精加工)进行。进行。2023/1/193第一节第
2、一节 外圆面的加工外圆面的加工 外圆表面是回转体类零件外圆表面是回转体类零件(轴类、套筒类、盘环轴类、套筒类、盘环类类)主要表面。主要表面。一、外圆面的技术要求一、外圆面的技术要求(l)(l)形状精度：形状精度：直径和长度的尺寸精度、外圆面的圆度、直径和长度的尺寸精度、外圆面的圆度、圆柱度等。圆柱度等。(2)(2)位置精度：位置精度：与其他外圆面或孔的同轴度、与端面的与其他外圆面或孔的同轴度、与端面的垂直度等。垂直度等。(3)(3)表面质量：表面质量：主要指表面粗糙度、表层硬度、残余应主要指表面粗糙度、表层硬度、残余应力和显微组织等。力和显微组织等。2023/1/1942023/1/195二、
3、外圆面加工方案的分析二、外圆面加工方案的分析外圆面的加工方法有车削、磨削、研磨、超级光磨等外圆面的加工方法有车削、磨削、研磨、超级光磨等加工方法加工方法尺寸公差尺寸公差等级等级表面粗糙度表面粗糙度（RaRa）umum适用范围适用范围粗车粗车IT13IT11IT13IT115012.55012.5 适用各种金适用各种金属（未淬硬）属（未淬硬）、非金属材、非金属材料料粗车粗车半精车半精车IT10IT9IT10IT96.33.26.33.2粗车粗车半精车半精车精车精车IT8IT7IT8IT71.60.81.60.8粗车粗车半精车半精车磨削磨削IT7IT6IT7IT60.80.40.80.4适用于淬火
4、适用于淬火钢、未淬火钢、未淬火钢、铸铁等钢、铸铁等粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨IT6IT5IT6IT50.40.20.40.2粗车粗车半精车半精车粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨IT5IT3IT5IT30.10.0080.10.008粗车粗车半精车半精车精车精车精细车精细车研磨研磨 IT13IT11IT13IT115012.55012.5 有色金属有色金属2023/1/196第二节第二节 孔的加工孔的加工 常见的孔有紧固孔、回转体零件上的孔、箱体类常见的孔有紧固孔、回转体零件上的孔、箱体类零件上的孔、深孔、圆锥孔等。零件上的孔、深孔、圆锥孔等。一、孔的技术要求一、孔的技术要求(l)(l)形状精
5、度：形状精度：直径和长度的尺寸精度、圆度、圆柱度直径和长度的尺寸精度、圆度、圆柱度及轴线的直线度等。及轴线的直线度等。(2)(2)位置精度：位置精度：与其它孔或外圆的同轴度、与其它元素与其它孔或外圆的同轴度、与其它元素的平行度、垂直度及角度等。的平行度、垂直度及角度等。(3)(3)表面质量：表面质量：表面粗糙度及表层物理力学性能要求等。表面粗糙度及表层物理力学性能要求等。2023/1/1972023/1/198二、孔加工方案的分析二、孔加工方案的分析加工孔可钻、扩、铰、镗、拉、磨、珩磨、研磨加工孔可钻、扩、铰、镗、拉、磨、珩磨、研磨在实体上加工孔必须先钻孔；已铸锻出的孔可直接扩、镗在实体上加工
6、孔必须先钻孔；已铸锻出的孔可直接扩、镗加工方法加工方法加工方法加工方法公差等级公差等级公差等级公差等级表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度适用范围适用范围适用范围适用范围钻钻钻钻IT13IT11IT13IT11IT13IT11IT13IT115012.55012.55012.55012.5适用各种实体工件适用各种实体工件适用各种实体工件适用各种实体工件钻钻钻钻扩扩扩扩IT9IT9IT9IT96.33.26.33.26.33.26.33.230303030钢、铸铁、钢、铸铁、钢、铸铁、钢、铸铁、有色金属有色金属有色金属有色金属钻钻钻钻镗镗镗镗30 30 30 30 钻钻钻钻铰铰铰铰IT8IT
7、8IT8IT83.21.63.21.63.21.63.21.620202020钢、铸铁、钢、铸铁、钢、铸铁、钢、铸铁、有色金属有色金属有色金属有色金属钻钻钻钻扩扩扩扩铰铰铰铰钻钻钻钻粗镗粗镗粗镗粗镗精镗精镗精镗精镗钻钻钻钻(扩扩扩扩)拉拉拉拉20202020钻钻钻钻粗铰粗铰粗铰粗铰精铰精铰精铰精铰IT7IT7IT7IT70.80.40.80.40.80.40.80.412121212钢、铸铁、钢、铸铁、钢、铸铁、钢、铸铁、有色金属有色金属有色金属有色金属钻钻钻钻扩扩扩扩粗铰粗铰粗铰粗铰精铰精铰精铰精铰钻钻钻钻镗镗镗镗粗磨粗磨粗磨粗磨精磨精磨精磨精磨珩磨珩磨珩磨珩磨钻钻钻钻拉拉拉拉精拉精拉精拉精
8、拉12121212粗镗粗镗粗镗粗镗半精镗半精镗半精镗半精镗 淬淬淬淬 粗磨粗磨粗磨粗磨精磨精磨精磨精磨珩磨珩磨珩磨珩磨IT7IT6IT7IT6IT7IT6IT7IT60.40.0250.40.0250.40.0250.40.025 已铸出、锻出孔已铸出、锻出孔已铸出、锻出孔已铸出、锻出孔粗镗粗镗粗镗粗镗半精镗半精镗半精镗半精镗精镗精镗精镗精镗精细镗精细镗精细镗精细镗有色金属有色金属有色金属有色金属2023/1/199第三节第三节 平面的加工平面的加工 平面分非结合面、结合面和重要结合面、导向平平面分非结合面、结合面和重要结合面、导向平面、精密测量工具的工作面等。面、精密测量工具的工作面等。一、
9、平面的技术要求一、平面的技术要求(l)(l)形状精度：形状精度：平面度和直线度等平面度和直线度等(2)(2)位置精度：位置精度：平面之间的尺寸精度及平行度、垂直度等平面之间的尺寸精度及平行度、垂直度等(3)(3)表面质量：表面质量：表面粗糙度、表层硬度、残余应力和显微表面粗糙度、表层硬度、残余应力和显微组织等组织等2023/1/19102023/1/1911二、平面加工方案的分析二、平面加工方案的分析加工平面可车、铣、刨、拉、磨、研磨、刮研等加工平面可车、铣、刨、拉、磨、研磨、刮研等粗车粗车半精车半精车精车精车粗车粗车半精车半精车磨削镗磨削镗端面端面加工方法加工方法加工方法加工方法公差等级公差
10、等级公差等级公差等级表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度适用范围适用范围适用范围适用范围粗车粗车粗车粗车半精车半精车半精车半精车精车精车精车精车粗车粗车粗车粗车半精车半精车半精车半精车磨削磨削磨削磨削适用回转体适用回转体适用回转体适用回转体零件的端面零件的端面零件的端面零件的端面粗铣（刨）粗铣（刨）粗铣（刨）粗铣（刨）IT13IT10IT13IT10IT13IT10IT13IT105012.55012.55012.55012.5适用于未淬适用于未淬适用于未淬适用于未淬火钢、铸铁火钢、铸铁火钢、铸铁火钢、铸铁有色金属等有色金属等有色金属等有色金属等粗铣粗铣粗铣粗铣(刨刨刨刨)精铣精铣精铣精铣
11、(刨刨刨刨)IT9IT8IT9IT8IT9IT8IT9IT86.31.66.31.66.31.66.31.6粗铣粗铣粗铣粗铣(刨刨刨刨)精铣精铣精铣精铣(刨刨刨刨)刮研刮研刮研刮研(宽刀细刨、高速铣削宽刀细刨、高速铣削宽刀细刨、高速铣削宽刀细刨、高速铣削)IT7IT6IT7IT6IT7IT6IT7IT60.80.20.80.20.80.20.80.2粗铣粗铣粗铣粗铣(刨刨刨刨)精铣精铣精铣精铣(刨刨刨刨)粗磨粗磨粗磨粗磨精磨精磨精磨精磨IT6IT5IT6IT5IT6IT5IT6IT50.80.20.80.20.80.20.80.2 适用于淬火适用于淬火适用于淬火适用于淬火钢、铸铁等钢、铸铁等钢
12、、铸铁等钢、铸铁等粗铣粗铣粗铣粗铣(刨刨刨刨)精铣精铣精铣精铣(刨刨刨刨)粗磨粗磨粗磨粗磨精磨精磨精磨精磨研磨研磨研磨研磨IT5IT3IT5IT3IT5IT3IT5IT30.10.0080.10.0080.10.0080.10.008拉拉拉拉IT8IT7IT8IT7IT8IT7IT8IT71.60.81.60.81.60.81.60.82023/1/1912第四节第四节 成形面的加工成形面的加工 一、成形面的技术要求一、成形面的技术要求成形面的尺寸精度、形位精度和表面质量的要求成形面的尺寸精度、形位精度和表面质量的要求二、成形面加工方法的分析二、成形面加工方法的分析成形面加工可用车、铣、刨、拉
13、、磨成形面加工可用车、铣、刨、拉、磨成形刀具法成形刀具法成形刀具法成形刀具法：成形车成形车成形车成形车、成形铣成形铣成形铣成形铣轨迹法轨迹法轨迹法轨迹法：靠模法靠模法靠模法靠模法、展展展展成成成成法法法法、手动法手动法手动法手动法、数控加工数控加工数控加工数控加工2023/1/1913第五节第五节 螺纹的加工螺纹的加工 螺纹有紧固螺纹和传动螺纹两类螺纹有紧固螺纹和传动螺纹两类一、螺纹的技术要求一、螺纹的技术要求(l)(l)形状精度：形状精度：中、顶径、螺距、牙型角等中、顶径、螺距、牙型角等(2)(2)位置精度：位置精度：轴线间的尺寸精度及平行度、垂直度等轴线间的尺寸精度及平行度、垂直度等(3)
14、(3)表面质量：表面质量：表面粗糙度和硬度、耐磨性等表面粗糙度和硬度、耐磨性等2023/1/19142023/1/19151.1.攻丝和套扣：精度要求不高的普通螺纹攻丝和套扣：精度要求不高的普通螺纹攻丝和套扣：精度要求不高的普通螺纹攻丝和套扣：精度要求不高的普通螺纹2.2.车螺纹：可单件小批生产尺寸较大的螺纹；亦可用螺车螺纹：可单件小批生产尺寸较大的螺纹；亦可用螺车螺纹：可单件小批生产尺寸较大的螺纹；亦可用螺车螺纹：可单件小批生产尺寸较大的螺纹；亦可用螺纹梳刀成批生产低精度螺纹纹梳刀成批生产低精度螺纹纹梳刀成批生产低精度螺纹纹梳刀成批生产低精度螺纹二、螺纹加工方法的分析二、螺纹加工方法的分析螺
15、纹的加工方法有攻丝、套扣、车、铣、磨、研磨螺纹的加工方法有攻丝、套扣、车、铣、磨、研磨2023/1/19163.3.铣螺纹：用盘形铣刀粗加工螺距较大的传动螺纹，如铣螺纹：用盘形铣刀粗加工螺距较大的传动螺纹，如铣螺纹：用盘形铣刀粗加工螺距较大的传动螺纹，如铣螺纹：用盘形铣刀粗加工螺距较大的传动螺纹，如丝杠、蜗杆等梯形螺纹；用梳形铣刀成批生丝杠、蜗杆等梯形螺纹；用梳形铣刀成批生丝杠、蜗杆等梯形螺纹；用梳形铣刀成批生丝杠、蜗杆等梯形螺纹；用梳形铣刀成批生产短低精度的螺距不大的三角形内、外螺纹产短低精度的螺距不大的三角形内、外螺纹产短低精度的螺距不大的三角形内、外螺纹产短低精度的螺距不大的三角形内、外
16、螺纹4.4.磨螺纹：单线砂轮磨精度较磨螺纹：单线砂轮磨精度较磨螺纹：单线砂轮磨精度较磨螺纹：单线砂轮磨精度较高的长的螺纹；多高的长的螺纹；多高的长的螺纹；多高的长的螺纹；多线砂轮磨精度较高线砂轮磨精度较高线砂轮磨精度较高线砂轮磨精度较高的短的螺纹的短的螺纹的短的螺纹的短的螺纹2023/1/1917第六节第六节 齿轮齿形的加工齿轮齿形的加工 一、齿轮的技术要求一、齿轮的技术要求除了尺寸精度、形位精度和表面质量的要求外，还有：除了尺寸精度、形位精度和表面质量的要求外，还有：1)1)传递运动的准确性传递运动的准确性2)2)传动的平稳性传动的平稳性3)3)载荷分布的均匀性载荷分布的均匀性4)4)传动侧
17、隙：贮存润滑油、补偿间隙传动侧隙：贮存润滑油、补偿间隙常见的齿轮有圆柱齿轮、锥齿轮及蜗杆蜗轮等常见的齿轮有圆柱齿轮、锥齿轮及蜗杆蜗轮等常见的齿轮有圆柱齿轮、锥齿轮及蜗杆蜗轮等常见的齿轮有圆柱齿轮、锥齿轮及蜗杆蜗轮等常见的齿形有渐开线齿形、摆线齿形和圆弧齿常见的齿形有渐开线齿形、摆线齿形和圆弧齿常见的齿形有渐开线齿形、摆线齿形和圆弧齿常见的齿形有渐开线齿形、摆线齿形和圆弧齿2023/1/1918二、齿轮齿形加工方法的分析二、齿轮齿形加工方法的分析目前制造齿轮主要是用切削加工，其原理分成目前制造齿轮主要是用切削加工，其原理分成目前制造齿轮主要是用切削加工，其原理分成目前制造齿轮主要是用切削加工，其原理分成形法形法形法形法(铣铣铣铣、磨磨磨磨)和展成法和展成法和展成法和展成法(插插插插、滚滚滚滚、剃剃剃剃、磨磨磨磨、珩珩珩珩)两类两类两类两类2023/1/1919Thank you!