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1、目录金属切削加工的基本概念金属切削机床的基本知识金属切削刀具常见表面加工目录 知识目标 1了解金属切削机床的分类与编号，以及常用切削加工机床加工的工艺特点；2掌握切削用量、刀具几何参数、刀具材料等金属切削条件的合理选择；3.掌握常见表面加工的分类、加工方法和加工方案的选择。目录技能目标 1.能根据加工要求，正确选用常用刀具材料；2.合理选择刀具几何参数和切削用量参数，以保证零件的加工质量，提高生产效率；3.根据零件的类型选择合理的加工方法和加工方案。目录一、零件表面的形成及切削运动一、零件表面的形成及切削运动外圆车削目录一、零件表面的形成及切削运动一、零件表面的形成及切削运动1.主运动2.进给
2、运动目录 机床在加工过程中除完成成形运动外，还需完成一系列的辅助运动。辅助运动的作用是实现机床加工过程中所必需的各种辅助运动，为表面成形创造条件。它的种类主要有以下几种。（1）切入运动。刀具相对工件切入一定深度，以保证工件达到要求的尺寸。（2）分度运动。多工位工作台、刀架等的周期转位或移位，以便依次加工工件上的各个表面，或依次使用不同刀具对工件进行顺序加工。（3）调位运动。加工开始前机床有关部位的移位，以调整刀具和工件之间的正确相对位置。（4）其他各种空行程运动。如切削前后刀具或工件的快速趋近和退回运动；开机、停机、变速、变向等控制运动；装卸、夹紧、松开工件的运动等。辅助运动虽然并不参与表面成
3、形过程，但对机床整个加工过程却是不可缺少的，同时对机床的生产率和加工精度有重大影响。知识链接目录二、工件表面二、工件表面（2）已加工表面（3）过渡表面（1）待加工表面目录三、切削层的几何参数三、切削层的几何参数1.切削层公称厚度目录三、切削层的几何参数三、切削层的几何参数2.切削层公称宽度目录三、切削层的几何参数三、切削层的几何参数外圆车削时切削层参数目录三、切削层的几何参数三、切削层的几何参数3.切削层公称横截面积目录一、金属切削加工概述一、金属切削加工概述 金属切削加工是利用刀具和工件之间的相对运动，从毛坯或半成品上切去多余的金属，以获得所需要的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的零件的加工方
4、法，也称为冷加工。目录二、机床的分类及型号编制二、机床的分类及型号编制 1.机床的分类（1）通用机床（2）专门化机床（3）专用机床1 1）按机床的万能性分 按机床的万能性分目录二、机床的分类及型号编制二、机床的分类及型号编制（1）普通精度机床2 2）按机床的加工精度分）按机床的加工精度分（2）精密机床（3）高精度机床目录二、机床的分类及型号编制二、机床的分类及型号编制3）按机床的自动化程度分（1 1）手动机床 手动机床（2 2）机动机床 机动机床（3 3）半自动机床 半自动机床（4 4）自动机床 自动机床目录二、机床的分类及型号编制二、机床的分类及型号编制（1 1）单轴机床）单轴机床（2 2）
5、多轴机床）多轴机床（3 3）单刀机床）单刀机床（4 4）多刀机床）多刀机床 4 4）按机 按机床主 床主要部 要部件的 件的数目 数目 分 分目录二、机床的分类及型号编制二、机床的分类及型号编制中型机床重型机床仪表机床（1）（2）（3）（4）（5）5 5）按机床的 按机床的重量和尺 重量和尺寸分 寸分大型机床超重型机床目录二、机床的分类及型号编制二、机床的分类及型号编制 2.机床的型号编制目录二、机床的分类及型号编制二、机床的分类及型号编制 3.机床型号实例（1）C21506 表示加工最大棒料直径为50 mm的卧式六轴自动车床。（2）MG1432A 表示经过一次重大改进，最大磨削直径为320
6、mm的高精度万能外圆磨床。（3）MB8240/1 表示最大回转直径为400 mm的半自动曲轴磨床的第一种变型。目录二、机床的分类及型号编制二、机床的分类及型号编制（4）Z304016 表示最大钻孔直径为40 mm，最大跨距为1 600 mm的摇臂钻床。目录三、机床的运动三、机床的运动1.零件表面的形成方法零件表面的形成1导线；2母线 目录三、机床的运动三、机床的运动2.表面成形运动形成发生线所需的运动1刀尖或切削刃；2发生线目录三、机床的运动三、机床的运动3.机床的技术性能 机床的技术性能是根据使用要求提出和设计的，了解机床的技术性能对于选用机床及安排零件的加工是很重要的。一般机床的技术性能包
7、括机床的工艺范围、机床的技术参数和加工质量。目录四、机床的传动四、机床的传动1.机床传动的基本组成部分1）动力源2）执行件3）传动装置目录四、机床的传动四、机床的传动2.机床的传动链1 1）外联系传动链 外联系传动链2 2）内联系传动链 内联系传动链目录四、机床的传动四、机床的传动3.机床的传动原理图 为了简明地表示机床加工过程中各个运动的传动联系，常用一些简明的符号把机床的传动原理和传动路线表示出来。目录一、金属切削刀具的几何角度一、金属切削刀具的几何角度 1.车刀切削部分的组成1刀柄；2主切削刃；3主后面；4刀尖；5副后面；6副切削刃；7前面；8切削部分车刀切削部分的组成目录 刀具每条切削
8、刃都可以有自己的前面和后面，但为了制造和刃磨方便，往往是几条切削刃处在同一个前面上。小提示：目录一、金属切削刀具的几何角度一、金属切削刀具的几何角度 2.刀具角度的坐标平面与参考系刀具坐标平面参考系目录一、金属切削刀具的几何角度一、金属切削刀具的几何角度 3.刀具的标注角度外圆车刀的标注角度目录5 55）刃倾角 刃倾角刃倾角1 11）前角 前角前角4 44）副偏角 副偏角副偏角2 22）后角 后角后角3 33）主偏角 主偏角主偏角一、金属切削刀具的几何角度一、金属切削刀具的几何角度目录通过以上角度的确定，如何确定前面、主后面、主切削刃的位置？课外思考题目录二、金属切削刀具的材料二、金属切削刀具
9、的材料1.刀具材料必须具备的性能1 1）高的硬度 高的硬度2 2）足够的强度足够的强度和韧性 和韧性3 3）高的耐磨性 高的耐磨性和耐热性 和耐热性4 4）良好的工艺良好的工艺性能 性能目录二、金属切削刀具的材料二、金属切削刀具的材料2.常用刀具材料1)工具钢2）高速钢3）硬质合金目录一、外圆表面的加工一、外圆表面的加工 1.外圆表面的加工方法7 7）光整加工 光整加工1）粗车6）精磨3）精车4）精细车2）半精车55）粗磨粗磨目录外圆表面的加工方案一、外圆表面的加工一、外圆表面的加工2.外圆表面加工方案的选择1）外圆表面加工方案分析目录一、外圆表面的加工一、外圆表面的加工2）外圆表面加工方案选
10、用实例70%（3）（2）（1）（4）根据表面的形状和尺寸选择根据零件热处理状况选择根据零件材料的性能选择齿轮轴加工实例目录二、内圆表面的加工二、内圆表面的加工 1.机床的选择（1）轴、盘、套类零件轴线位置的孔，一般选用车床（镗孔）、磨床加工。在大批大量生产中，盘、套类零件轴线位置上的通直配合孔，多选用拉床加工。（2）小型支架上的轴承支承孔，一般选用车床利用花盘弯板装夹加工或选用卧式铣床加工。目录二、内圆表面的加工二、内圆表面的加工（3）箱体和大、中型支架上的轴承支承孔，多选用铣、镗床加工。（4）各种零件上的销钉孔、穿螺钉孔和润滑油孔，一般在钻床上加工。（5）各种小孔、微孔及特殊机构、难加工材料上的孔，应选用特种加工机床加工。目录孔常用的加工方案二、内圆表面的加工二、内圆表面的加工 2.孔加工方案的选用目录二、内圆表面的加工二、内圆表面的加工 3.孔加工方案选择实例（1）根据表面的尺寸精度和表面粗糙度Ra值选择。（2）根据零件的批量选择。目录三、平面的加工三、平面的加工 1.平面加工方案的选择平面加工常用的方案目录三、平面的加工三、平面的加工 2.平面加工方案选择实例V 形铁零件简图目录三、平面的加工三、平面的加工V 形铁有关表面加工方案的选择目录