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1、数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学数控工艺培训教程数控工艺培训教程NC Craftwork Training Tutorial 主讲主讲 马有良马有良Email:Tel:13458328979 机电类专业课程西南科技大学西南科技大学数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 2.1 2.1 数控加工对象数控加工对象 数控铣削对象数控铣削对象 数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣
2、削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需25坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。根据坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，适合数数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，适合数控铣削的主要加工对象有三类。控铣削的主要加工对象有三类。1.1.平面类零件平面类零件2.2.变斜角类零件变斜角类零件3.3.曲面类零件曲面类零件数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 加工中心的加工对象加工中心的加工对象 针对加工中心的工艺特点，加工中心适宜加工针对加
3、工中心的工艺特点，加工中心适宜加工形状复杂、加工内容多、要求较高，需多种类型的形状复杂、加工内容多、要求较高，需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。主要加工对象有下列几种。成加工的零件。主要加工对象有下列几种。1.1.既有平面又有孔系的零件既有平面又有孔系的零件 2.2.结构形状复杂、普通机床难加工的零件结构形状复杂、普通机床难加工的零件3.3.外形不规则的异型零件外形不规则的异型零件4.4.加工精度较高的中小批量零件加工精度较高的中小批量零件数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学第二章：数控加工的
4、工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 加工中心工艺分析加工中心工艺分析 制定加工中心工艺方案是数控加工的一制定加工中心工艺方案是数控加工的一项重要工作，其主要内容包括：分析零件项重要工作，其主要内容包括：分析零件 的工艺性，选择加工中心的加工内容及设计的工艺性，选择加工中心的加工内容及设计零件的加工工艺等。零件的加工工艺等。零件的工艺是制定加工中心加工工艺的零件的工艺是制定加工中心加工工艺的首要工作。其任务是分析零件图的完整性、首要工作。其任务是分析零件图的完整性、正确性和技术要求，选择加工内容，分析零正确性和技术要求，选择加工内容，分析零件的结构工艺性和定位基准等。件的结构工艺性和定位基准等。
5、数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 前面讲解了适合加工中心加工的零件对象，前面讲解了适合加工中心加工的零件对象，这里的加工内容选择是指零件选定之后，选择零这里的加工内容选择是指零件选定之后，选择零件上适合加工中心加工的表面。这里的表面通常件上适合加工中心加工的表面。这里的表面通常是指：是指：（1 1）尺寸精度要求较高的表面）尺寸精度要求较高的表面（2 2）相互位置精度要求较高的表面）相互位置精度要求较高的表面（3 3）不便于普通机床加工的复杂曲线、曲面）不便于普通机床加工的复杂曲线、曲面（4 4）能够集中加工的表面）能
6、够集中加工的表面数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控铣床的种类、型号、规格及性能数控铣床的种类、型号、规格及性能CNCCNC立式镗、铣床和立式加工中心：立式镗、铣床和立式加工中心：它适应于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、它适应于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面和立体零件，以及模具的内、外型形状复杂的平面和立体零件，以及模具的内、外型腔等。腔等。CNCCNC卧式镗、铣床和卧式加工中心：卧式镗、铣床和卧式加工中心：它适应于加工形状复杂的箱体类零件、泵体、它适应于加工形状复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等
7、。多坐标联动的卧式加工中心还可以阀体、壳体等。多坐标联动的卧式加工中心还可以加工复杂的曲面、曲线、叶轮、模具等。加工复杂的曲面、曲线、叶轮、模具等。数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 1 1、数控铣削的定义、数控铣削的定义 铣削是由多齿刀具（铣刀）做连续旋转运动，铣削是由多齿刀具（铣刀）做连续旋转运动，工件相对于刀具作连续移动（平移、旋转）的工件相对于刀具作连续移动（平移、旋转）的运动在铣床上切削加工的方法。运动在铣床上切削加工的方法。2 2、铣削用的刀具选择、铣削用的刀具选择 主要有主要有：1 1）、圆拄（端）铣刀）
8、、圆拄（端）铣刀 用于铣削平面。用于铣削平面。2 2）、立铣刀）、立铣刀 铣削平面、台面、沟槽、曲面铣削平面、台面、沟槽、曲面等，有端面立铣刀和球面立铣刀两种最常用。等，有端面立铣刀和球面立铣刀两种最常用。数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学3 3）、盘铣刀）、盘铣刀 用于加工沟槽、小平台面等。用于加工沟槽、小平台面等。4 4）、键槽刀）、键槽刀 用于加工键槽等。用于加工键槽等。5 5）、角度铣刀）、角度铣刀 加工各种角度沟槽。加工各种角度沟槽。6 6）、切断铣刀）、切断铣刀 用于开槽和切断。用于开槽和切断。7 7）、成形铣刀）、成形铣刀 加工特形面。加工特形面。第二章：
9、数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学外圆车刀外圆车刀第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学内圆车刀内圆车刀第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学螺纹车刀螺纹车刀第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学切断（槽）车刀切断（槽）车刀第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教
10、程 西南科技大学西南科技大学立（端）铣刀立（端）铣刀立铣刀铣削深度立铣刀铣削深度第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学立铣刀钻铣加工立铣刀钻铣加工攻丝加工攻丝加工第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学球头铣刀球头铣刀数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学球头铣刀铣削参数球头铣刀铣削参数第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学面（盘）铣刀面（盘）铣刀三面刃铣刀
11、三面刃铣刀数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学加工形状与铣刀的选择加工形状与铣刀的选择数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学 弄弄清清刀刀尖尖和和刀刀心心，两两者者都都是是刀刀具具对对称轴上的点，其间差一个刀角半径称轴上的点，其间差一个刀角半径 当当 时，为球头刀；时，为球头刀；当当 时，为时，为 刀；刀；当当 时时,为端刀；为端刀；3 3、刀具的几何形状、刀具的几何形状 包括刀刃、刀尖、前刀面、后刀面。包括刀刃、刀尖、前刀面、后刀面。第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学数控工
12、艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学手动手动装入刀具装入刀具机械手机械手装入刀具装入刀具装刀装刀检查检查刀具刀具安装安装ATCATC换刀换刀主轴主轴换刀换刀第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学 5 5、铣削方式、铣削方式 顺铣：铣刀的旋转方向与工件的进给方向顺铣：铣刀的旋转方向与工件的进给方向一致。一致。逆铣：铣刀的旋向与工件的进给方向相反。逆铣：铣刀的旋向与工件的进给方向相反。切削不平稳，加工面粗糟。切削不平稳，加工面粗糟。4 4、数控铣削加工
13、的形状、数控铣削加工的形状包包括括：平平面面、槽槽、曲曲面面、钻钻孔孔、镗镗孔孔、铣铣孔孔、绞孔等。绞孔等。第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学 数控铣床顺铣、逆铣的简单判别方法：数控铣床顺铣、逆铣的简单判别方法：刀具旋向为右向，对于凸形工件，顺时针刀具旋向为右向，对于凸形工件，顺时针为顺铣。为顺铣。刀具旋向为右向，对于凹形工件，逆时针刀具旋向为右向，对于凹形工件，逆时针为顺铣。为顺铣。对称和不对称铣对称和不对称铣:单向和往复铣削：单向和往复铣削：第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数
14、控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学 选择原则：保证图纸允许加工质量的前选择原则：保证图纸允许加工质量的前提下，最大缩短加工时间。提下，最大缩短加工时间。对于钢材，在走刀单程路径较短、抬刀对于钢材，在走刀单程路径较短、抬刀时间相对长时，采用往复加工。时间相对长时，采用往复加工。对于在走刀单程路径较长、加工表面质对于在走刀单程路径较长、加工表面质量要求较高时，采用单向加工。量要求较高时，采用单向加工。第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学2.22.2、数控加工的工艺分析、数控加工的工艺分析 （一）、工序、工步划分的原则
15、一）、工序、工步划分的原则 1 1、保证精度和粗糙度的原则：、保证精度和粗糙度的原则：数数控控加加工工要要求求工工序序尽尽可可能能的的集集中中，常常常常粗粗、精精加加工工在在一一次次装装夹夹下下完完成成，一一般般是是先先粗粗后后精精，先先面面后后孔孔。加加工工时时使使用用大大流流量量的的冷冷却却和和-润滑液进行喷淋。润滑液进行喷淋。第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学2 2、提高生产效率的原则：、提高生产效率的原则：减少换刀次数，节省换刀时间。应将需减少换刀次数，节省换刀时间。应将需用同一把刀的加工部分完成后，再换另一
16、把用同一把刀的加工部分完成后，再换另一把刀来加工其它部位。数控精加工时往往精车刀来加工其它部位。数控精加工时往往精车刀从工件右端开始一次精车完成。减少编程刀从工件右端开始一次精车完成。减少编程量，减少程序段数。量，减少程序段数。综综合合：余余量量均均匀匀，刀刀用用到到底底；先先基基后后它它，先先粗粗后后精精；先先面面后后孔孔，先先主主后后次次；先先上上后后下下，先内后外；程序最短，空程量少。先内后外；程序最短，空程量少。第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学（二）、数控机床对夹具的要求（二）、数控机床对夹具的要求 为缩短
17、生产准备周期应优先考虑使用通为缩短生产准备周期应优先考虑使用通用夹具、组合夹具，必要时设计制造专用夹用夹具、组合夹具，必要时设计制造专用夹具。（如汽动、液压或电动等自动夹紧机构）具。（如汽动、液压或电动等自动夹紧机构）。第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学 （三）、数控机床对刀具的要求（三）、数控机床对刀具的要求 提高数控机床的利用率和效率，刀具是一提高数控机床的利用率和效率，刀具是一个十分关键的因素。应选用适应高速切削的刀个十分关键的因素。应选用适应高速切削的刀具材料和使用可转位刀片。为使刀具在机床上具材料和使用可转
18、位刀片。为使刀具在机床上迅速的定位夹紧，普遍使用标准的刀具系统。迅速的定位夹紧，普遍使用标准的刀具系统。近年来发展起来的一些特殊刀具，可扩大近年来发展起来的一些特殊刀具，可扩大加工范围，还有接触式测头加工范围，还有接触式测头刀柄刀柄的使用等。的使用等。第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学2.3 2.3 加工工艺路线的确定加工工艺路线的确定刀具的引入和退出刀具的引入和退出 数数控控加加工工，程程序序按按段段进进行行，每每段段的的运运动动指指令令，总总是是使使刀刀具具从从本本段段的的起起点点向向本本程程序序段段的的终终点点
19、运运动动，运运动动开开始始时时要要升升速速，到到达达指指定定的的 F F 值值时时进进行行切切削削，快快接接近近终终点点时时降速，直到终点。降速，直到终点。第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学 升速和降速的过渡过程中，伺服系统的升速和降速的过渡过程中，伺服系统的刚性差，不宜进行切削。刚性差，不宜进行切削。根据伺服系统的升速时间常数和降速时根据伺服系统的升速时间常数和降速时间常数，可计算出刀具的引进和切出距离。间常数，可计算出刀具的引进和切出距离。第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控
20、工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学 升升速速和和降降速速的的影影响响还还表表现在切削工件的轮廓时：现在切削工件的轮廓时：如如铣铣削削圆圆孔孔时时，由由起起刀刀点点下下到到B B点点，从从B B点点开开始始铣铣刀刀运运动动一一周周再再回回到到B B点点，再再从从B B点点退退刀刀到到起起刀刀点点（工工件件圆圆的的中中心心），由由于于铣铣刀刀在在B B点点停停留留的的时时间间较较长长（过过渡渡时时间间），会在会在B B点产生明显的刀痕。点产生明显的刀痕。第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学 为了避免产生刀痕，为了避免产
21、生刀痕，通常使用切入和切出圆通常使用切入和切出圆弧。如由起刀点下到弧。如由起刀点下到A A点，再到点，再到B B点，运动一点，运动一周回到周回到B B点，经点，经C C点退刀点退刀到起刀点。到起刀点。第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学 如如铣铣削削圆圆凸凸台台时时，则则可可使使用用与与圆圆相相切切入、切出的直线段。入、切出的直线段。第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学综述：综述：当当切切削削工工件件的的轮轮廓廓时时，应应避避免免法法向向切切入
22、入、法法向向退退出出刀刀具具，必必须须设设计计、使使用用切切入入、切切出出的辅助轮廓段。的辅助轮廓段。对于刀具的轴向切入距离有以下经验数据：对于刀具的轴向切入距离有以下经验数据：在在已已加加工工的的面面上上钻钻孔孔、膛膛孔孔、绞绞孔孔时时取取1-3mm1-3mm，在在未未加加工工面面（如如毛毛坯坯）取取5-8mm5-8mm，攻攻丝取丝取3 3倍导程。倍导程。第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学 五五、平平 面面 及及 曲曲 面面 的的 加加 工工 工工 艺艺 处处 理理 简简 介介 在在机机械械加加工工中中常常遇遇到到
23、的的是是平平面面轮轮廓廓加加工工件件，其其母母线线形形状状多多为为直直线线和和圆圆弧弧，也也有有可可以以用用数数学学方方程程式式表表示示的的各各种种曲曲线线。如如遇遇到到其其轮轮廓廓可可以以用用数数学学方方程程式式表表示示的的非非圆圆曲曲线线时时，可可以以用用直直线线和和圆圆弧弧逼逼近近的的方方法法进进行行加加工工。如如在在机机械械加加工工中中遇遇到到的的是是曲曲面面轮轮廓廓加加工工件件，则则可可以以使使用用两两轴轴半半联联动动加加工工，目目前前常常用用球球头头铣铣刀刀在在XZXZ平平面面内内进进行行插插补补铣铣削削曲曲线线，每每加加工工完完一一段段后后移移动动一一点点Y Y，再再加加工工相相
24、邻邻的的曲曲线线，如如此此反反复复进进行行最最后后加加工工出出整整个个曲曲面，此法称为行切法。面，此法称为行切法。第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学 行行切法切法选用球头铣刀选用球头铣刀球头半径的原则是：球头半径的原则是：不干涉相邻曲线的的不干涉相邻曲线的的曲率半径，并能满足粗糙曲率半径，并能满足粗糙度的要求。球头铣刀球头度的要求。球头铣刀球头半径越大，粗糙度值越小，半径越大，粗糙度值越小，但球头铣刀球头半径不能但球头铣刀球头半径不能大于工件曲面的最小曲率大于工件曲面的最小曲率半径。半径。第二章：数控加工的工艺基础第
25、二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学 最最好好使使用用三三坐坐标标轴轴以以上上的的联联动动加加工工，既既除除直直角角坐坐标标轴轴外外，增增加加旋旋转转坐坐标标。但但由由于于编编程程复复杂杂，常常 常常 使使 用用CAD/CAMCAD/CAM自自动动编编程程系系统来生成加工程序。统来生成加工程序。第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学 2.42.4、主要铣削参数、主要铣削参数 程序编制时，必须确定每道工序的切削程序编制时，必须确定每道工序的切削用量，它包括主轴的转速、进给速度
26、、每转用量，它包括主轴的转速、进给速度、每转进给、切削深度和切削宽度、铣削速度等等，进给、切削深度和切削宽度、铣削速度等等，还有其它切削要素。确定时应根据机床说明还有其它切削要素。确定时应根据机床说明书的规定和要求，以及刀具的耐用度去选择书的规定和要求，以及刀具的耐用度去选择和计算。还应结合实际经验。和计算。还应结合实际经验。第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学在数控铣床上选择刀具时注意：在数控铣床上选择刀具时注意：平平面面加加工工应应选选用用不不重重磨磨硬硬质质合合金金端端铣铣刀刀或或立立铣铣刀刀，用用端端铣铣刀刀粗
27、粗铣铣，铣铣刀刀直直径径选选小小一一些些；用立铣刀精铣，铣刀直径选大一些；用立铣刀精铣，铣刀直径选大一些；刀具结构参数：刀具结构参数：刀刀具具半半径径R R应应小小于于零零件件内内轮轮廓廓的的最最小小曲曲率率半径，一般取。半径，一般取。第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学 零零件件的的加加工工高高度度 ，以以保保证证刀刀具具有有足足够的刚度。够的刚度。粗加工内型面时，刀具直径可按下述公式估算：粗加工内型面时，刀具直径可按下述公式估算：式式中中 为为槽槽的的精精加加工工余余量量。为为加加工工内内型型面面时时的最大精加工余
28、量。的最大精加工余量。为零件内壁的最小夹角。为零件内壁的最小夹角。第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学主轴转速的确定：主轴转速的确定：主轴转速主轴转速N N v v 是切削线速度，单位是是切削线速度，单位是m/min m/min。D D 是刀具或关键的直径，单位是是刀具或关键的直径，单位是mm/minmm/min。n n 是主轴转速，单位是是主轴转速，单位是r/minr/min。计计算算的的主主轴轴转转速速要要选选取取机机床床有有的的较较接接近近的的转速。转速。第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 数控
29、工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 进给速度的确定：进给速度的确定：计算进给速度计算进给速度 为铣刀的齿为铣刀的齿数，数，每齿切削厚度。每转进给量每齿切削厚度。每转进给量 确定进给速度的原则：确定进给速度的原则：(1)(1)当工件的质量要求能够得到保证时当工件的质量要求能够得到保证时,为提为提高生产效率高生产效率,可选择较高的进给速度可选择较高的进给速度.一般在一般在100100200mm/min200mm/min范围内选取范围内选取.数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学第二章：数控加工的工艺基础第二
30、章：数控加工的工艺基础(2)(2)在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选取较低的进给速度，一般在时，宜选取较低的进给速度，一般在20 20 50mm/min50mm/min范围内选取。范围内选取。(3)(3)当加工精度，表面粗糙度要求高时，进当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在给速度应选小些，一般在20 20 50mm/min50mm/min范范围内选取。围内选取。(4)(4)刀具行程时，特别是远距离刀具行程时，特别是远距离“回零回零”时，时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。速度。数控工艺培
31、训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学第二章：数控加工的工艺基础第二章：数控加工的工艺基础 背吃刀量的确定背吃刀量的确定 背吃刀量背吃刀量(a(aP P)根据机床、工件和刀具的刚度来根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产次数，提高生产效率。为了保证质量，可留高生产次数，提高生产效率。为了保证质量，可留少量精加工余量，一般留少量精加工余量，一般留0.20.20.5mm0.5mm。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比法确定。同时，相关的手册并结合实际经验用类比法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，一形成最佳切削用量。应，一形成最佳切削用量。数控工艺培训教程数控工艺培训教程 西南科技大学西南科技大学