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1、机械制造技术一、毛坯制造技术1、铸造技术普通砂型铸造技术特点：制造水平低、毛坯成形精度不高，加工余量较大（3-10mm），生产周期较长，但是方法比较简单。适用于单件或小批量生产，如机床箱体、床身等精度不高的毛坯制造。精密砂型铸造技术特点：对砂型造型技术要求对砂型造型技术要求较高，成形的零件毛坯精度较高，成形的零件毛坯精度较高，加工余量较小，一般较高，加工余量较小，一般在（在（1-3mm）。）。目前，在大量生产较为复杂的毛坯时，目前，在大量生产较为复杂的毛坯时，为了提高毛坯精度和毛坯合格率、降低为了提高毛坯精度和毛坯合格率、降低成本，已经被广泛使用，如柴油机机身成本，已经被广泛使用，如柴油机机身
2、等。等。失腊铸造特点：一般用于形状简单、尺寸不太大的零件。工艺过程是先用石腊在模具中做出与零件形状相同的石腊造型，将多个石腊造型与浇注通道（石腊制成）连接成树状，再对石腊造型树喷涂造型材料，形成砂型，再熔腊，形成成形所需要的形腔和浇道，即可进行浇注。如小齿轮毛坯、各种叉件等。金属型压力精密铸造特点:使用压铸机和金属压力铸造模具，通过压力浇注，实现毛坯的的精密成形。一般加工余量在0.31mm之间。实现了精密零件的少切削加工，毛坯质量大大提高。目前，在汽车发动机壳、机盖、曲轴、凸轮轴、小型电机外壳等。（北仑基地）金属模锻造成形特点：毛坯形状和精度由锻模来保证，毛坯质量好，切削余量小，节约加工成本。
3、特别适合钢制齿轮毛坯，锻件质地实密实，强度高，制件寿命长。2、焊接加工焊接加工毛坯制造的特点:生产周期短，结构复杂的钢结构毛坯。如各种新型机床的床身结构。焊接分为汽焊、电焊、电渣焊和激光焊接。机械制造技术二、机械切削加工技术一、传统机械切削加工技术1、刨削加工技术各种平面、沟槽及床身等。2、铣削加工技术各种平面、沟槽、凸轮和各种叉件、螺旋刀具。3、车削加工技术加工回转类零件：如轴、套、盘类工件。.4、磨削加工技术各种零件的平面、外圆、内孔及各种工具、刀具。5、钻削加工技术加工孔。各种加工方法精度对比刨削加工技术钻削加工技术车削加工技术铣削加工技术磨削加工技术钳工加工技术Ra6.3,IT7IT9
4、（粗加工）Ra6.3,IT7IT9（粗加工）Ra1.6,IT6IT8（精加工）Ra1.6,IT6IT8（精加工）Ra0.80.04，IT3IT5（精密）Ra1.60.10，IT4IT6（精密）二、机械制造先进技术数控加工技术1、数控高速钻床2、数控车床（普通级、精密级、超精密级）3、高速数控铣床（精密/超精密模具加工）4、加工中心（精密加工：箱体零件、模具零件）5、数控精密磨床（精密、超精密）6、数控电火花加工7、数控线切割加工（快走丝/慢走丝精密）8、激光加工（精密雕刻）9、电化学磨削加工（精密加工）10、电化学铣削加工（精密、高效、特别材料）数控技术的普及大大提高了零件和产品的制造精度，提
5、高了生产效率，有效地降低了生产成本，解决了复杂零件和高精密零件和加工问题。目前数控加工的普遍精度可达10.1微米，粗糙度Ra1.6-0.1微米，甚至更高。计算机辅助快速制造技术利用计算机控制技术，采用喷涂堆积技术直接生产出所需要的精密零件的方法。正在发展中的先进技术一现代集成制造系统CIMSCIMS是指将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，按系统技术的理论和方法，应用于产品全生命周期的各个阶段，通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行达到人（包括组织、管理）、经营和技术三要素的集成，以加强企业新产品开发的T（时间）、Q（质量）、C（成本）、S（服务）、E（环保），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。二并行工程并行工程是在CIMS发展到一定基础上的必然取向。是CIMS的更高级水平。采用并行工程能够理进一步地提高设计水平、缩短周期、提高生产效率，保证企业具有理强势的竞争能力。三虚拟制造虚拟制造的优势1、实际生产前，不消耗资源和能源；2、能可靠地估计成本和费用；3、建模和仿真技术的以极大地提高生产柔性、降低成本4、能可靠地预测成本、风险和进度，提高决策水平5、加快企业人才培养的速度谢谢大家再见