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1、2023年机修培训心得体会（共5篇） 第一篇：机修培训心得体会 在汽车学校，我找到了学习方法，就是“想和“做要切合实际的联系起来，用一句很有道理的话来概括，呵呵!是我们每天开早会时念到：“每天进步一点点。以下内容是我为您细心整理的机修培训心得体会，欢迎参考！ 机修培训心得体会一 来到汽修学校不知不觉已三个月了，对学习的概念是要好好的记。事实并不仅仅如此，不但要好好记，而且要多动手，勤思索，就比方说学游泳，只在岸上不下水学，是恒久学不会的。相反一个道理是，只做不想也是学不会的，这句话用一句最好的话概括，“只做不想，是埋头苦干，“只想不做，是空想家。 刚进入学校的我是汽车大专班学员，来到了发动机班
2、，我只是每天听老师讲，而不来实训，动手太少，望见同学们拆解发动机，想去动手呢，总感觉简洁不用动手就会，当老师进行发动机，活塞连杆的拆解考核，轮到我考核的时候才知道自己很多地方不会做，运用工具不娴熟，心情一下子就惊慌了，操作时自己明显能望见手在抖动。虽然老师在激励我：慢慢想，认真做，不急，会做好的。我回忆老师上课实操时同学们拆解的过程，最终完成了，而看到自己的完成时间和班上同学们完成的时间相比，远远不是自己的志向，考完后的总结，在平常学习中“只想不做，是空想家。 在发动机其次个阶段，老师讲液压顶柱，气门的拆解，而当时没认真听，只想实操时要多动手，于是在实训时，我反复的拆解，感觉自己会了，原来实操
3、拆解气门很简洁，信任这次考核，我能考出好成果，在老师对我进行气门拆解，考核完毕，我赢得了比上次考核的时间，但是在看看考核上的记录，有气门座没清洁润滑，拆装过程和运用工具错误码，看了成果后我的总结是“只做不想，是埋头苦干。 通过第一个月的学习，我在发动机出现的问题是：“只想不做和“只做不想是行不通的，行不通就是错的，我得出的结论“想和做要实际联系起来。 其次个月来到了底盘班，我给自己一个信念，到底盘班我确定能学好学习传动系，变速箱的拆解，上课老师讲的我认真听、认真想。在实操过程中，认真做、认真思索变速箱工作原理及拆解，分析得很全面，准备好了这次变速箱的考核。在老师对我的考核中，我顺当的完成了，从
4、时间上和考核记录看，我得到了志向的成果。 在汽车学校，我找到了学习方法，就是“想和“做要切合实际的联系起来，用一句很有道理的话来概括，呵呵!是我们每天开早会时念到：“每天进步一点点。 机修培训心得体会二 一个礼拜的机修生活过去了只有一个字累，修机的时候有感觉爽的时候同样也难免会有郁闷的时候。有成就感的时候也有失败感的时候。我的心里只装了一个心态，那就是去修好自己遇到的每一台的坏机器，虽然有时候会遇到之前没有遇到的状况，当自己摸索不出来的时候，可能会有点郁闷，但我会去问那些老师傅，同样我也感到很荣幸，因为只有遇到新的问题自己的技术才会一步步上升，只有这样当遇到机器坏了时，才可以迎刃而解。我信任每
5、一个机修并不万能的，他们之所以能够很快修好机器，那是因为40%阅历+60%的细心才=胜利！虽然机修生活有点累，但修好机器的时候心里还是会甜甜的；有时候和产线员工闲聊谈话的时候，有的员工很向往做一名机修，机器好的时候可以处处走走，感觉挺自由好玩的；其实他们的理解是错误的，至少对于一个合格的机修来说他们的理解是错误的。机器坏了的时候我们要觉察问题，要想方法解决问题，在解决问题的时候可能会出现工伤，这个并不解除，因为这样的例子已经不少了。假如一个问题弄了个把小时还没弄好，我想我们每一个机修心里都是有压力的。然而有时候我会觉察产线的员工好像不是很信任机修，我有旁听到过产线员工水某某机修或储干的时候。
6、我盼望产线的员工能够理解机修和储干，理解他们的实力，因为每一个去修机的员工，不管是机修还是储干，他们都想把机修好，有时候是由于阅历缺乏所以不能解决问题，我很清楚的记得，我在组装组的时候第一次下产线看看，因为是穿白衣服和戴着红帽子(机修的标记)，有个大姐叫我修机，我真的不敢去，因为我都没修过，没接触过，根本就不知道如何处理。所以我可怕的说出了我不会。其实我很佩服个别储干的，因为他们原来不会修但他们有时候并不会说出“不，而是勇敢的去尝试，懂就修，不懂就问比自己懂的师傅。这一点其实是很值得学习的。所以并不要讪笑他们，因为每一个人都是从不会到会的。有时候我也很卑视一些老师傅(资格老)，自认为比新员工，
7、比储干懂很多，就随便刁人，而且装得好像别人看不出来他技术好一样，当然我只是说说。在这里我最敬佩的师傅就是杨师傅(xxx)，记得和他一起装机时候，他从来不会刁你，也不会骂你，只是教你如何去做好。我信任跟他一起装过机器的人都知道吧。同在一个屋檐下，就应当和谐相处，假如徒弟出了错，你们认为罪魁祸首是谁师父。 盼望自己的机修生活能快乐的度过，也盼望在我不懂的时候老师傅们多多教育和包含！信任自己，胜利近在咫尺！ 其次篇：机修培训的心得体会 机修培训的心得体会1 一个礼拜的机修生活过去了只有一个字累，修机的时候有感觉爽的时候同样也难免会有郁闷的时候。有成就感的时候也有失败感的时候。我的心里只装了一个心态，
8、那就是去修好自己遇到的每一台的坏机器，虽然有时候会遇到之前没有遇到的状况，当自己摸索不出来的时候，可能会有点郁闷，但我会去问那些老师傅，同样我也感到很荣幸，因为只有遇到新的问题自己的技术才会一步步上升，只有这样当遇到机器坏了时，才可以迎刃而解。我信任每一个机修并不万能的，他们之所以能够很快修好机器，那是因为40%阅历+60%的细心才=胜利！虽然机修生活有点累，但修好机器的时候心里还是会甜甜的；有时候和产线员工闲聊谈话的时候，有的员工很向往做一名机修，机器好的时候可以处处走走，感觉挺自由好玩的；其实他们的理解是错误的，至少对于一个合格的机修来说他们的理解是错误的。机器坏了的时候我们要觉察问题，要
9、想方法解决问题，在解决问题的时候可能会出现工伤，这个并不解除，因为这样的例子已经不少了。假如一个问题弄了个把小时还没弄好，我想我们每一个机修心里都是有压力的。然而有时候我会觉察产线的员工好像不是很信任机修，我有旁听到过产线员工水某某机修或储干的时候。 我盼望产线的员工能够理解机修和储干，理解他们的实力，因为每一个去修机的员工，不管是机修还是储干，他们都想把机修好，有时候是由于阅历缺乏所以不能解决问题，我很清楚的记得，我在组装组的时候第一次下产线看看，因为是穿白衣服和戴着红帽子(机修的标记)，有个大姐叫我修机，我真的不敢去，因为我都没修过，没接触过，根本就不知道如何处理。所以我可怕的说出了我不会
10、。其实我很佩服个别储干的，因为他们原来不会修但他们有时候并不会说出“不，而是勇敢的去尝试，懂就修，不懂就问比自己懂的师傅。这一点其实是很值得学习的。所以并不要讪笑他们，因为每一个人都是从不会到会的。有时候我也很卑视一些老师傅(资格老)，自认为比新员工，比储干懂很多，就随便刁人，而且装得好像别人看不出来他技术好一样，当然我只是说说。在这里我最敬佩的师傅就是杨师傅(xxx)，记得和他一起装机时候，他从来不会刁你，也不会骂你，只是教你如何去做好。我信任跟他一起装过机器的人都知道吧。同在一个屋檐下，就应当和谐相处，假如徒弟出了错，你们认为罪魁祸首是谁师父。 盼望自己的机修生活能快乐的度过，也盼望在我不
11、懂的时候老师傅们多多教育和包含！信任自己，胜利近在咫尺！ 机修培训的心得体会2 来到汽修学校不知不觉已三个月了，对学习的概念是要好好的记。事实并不仅仅如此，不但要好好记，而且要多动手，勤思索，就比方说学游泳，只在岸上不下水学，是恒久学不会的。相反一个道理是，只做不想也是学不会的，这句话用一句最好的话概括，“只做不想，是埋头苦干，“只想不做，是空想家。 刚进入学校的我是汽车大专班学员，来到了发动机班，我只是每天听老师讲，而不来实训，动手太少，望见同学们拆解发动机，想去动手呢，总感觉简洁不用动手就会，当老师进行发动机，活塞连杆的拆解考核，轮到我考核的时候才知道自己很多地方不会做，运用工具不娴熟，心
12、情一下子就惊慌了，操作时自己明显能望见手在抖动。虽然老师在激励我：慢慢想，认真做，不急，会做好的。我回忆老师上课实操时同学们拆解的过程，最终完成了，而看到自己的完成时间和班上同学们完成的时间相比，远远不是自己的志向，考完后的总结，在平常学习中“只想不做，是空想家。 在发动机其次个阶段，老师讲液压顶柱，气门的拆解，而当时没认真听，只想实操时要多动手，于是在实训时，我反复的拆解，感觉自己会了，原来实操拆解气门很简洁，信任这次考核，我能考出好成果，在老师对我进行气门拆解，考核完毕，我赢得了比上次考核的时间，但是在看看考核上的记录，有气门座没清洁润滑，拆装过程和运用工具错误码，看了成果后我的总结是“只
13、做不想，是埋头苦干。 通过第一个月的学习，我在发动机出现的问题是：“只想不做和“只做不想是行不通的，行不通就是错的，我得出的结论“想和做要实际联系起来。 其次个月来到了底盘班，我给自己一个信念，到底盘班我确定能学好学习传动系，变速箱的拆解，上课老师讲的我认真听、认真想。在实操过程中，认真做、认真思索变速箱工作原理及拆解，分析得很全面，准备好了这次变速箱的考核。在老师对我的考核中，我顺当的完成了，从时间上和考核记录看，我得到了志向的成果。 在汽车学校，我找到了学习方法，就是“想和“做要切合实际的联系起来，用一句很有道理的话来概括，呵呵!是我们每天开早会时念到：“每天进步一点点。 机修员工学习培训
14、要求 有关要求 (一)学习内容：分企业文化与公共学问、岗位技能与业务学问两部分。 (二)培训方式接受全员集中培训，每月五次。 (三)全部员工必需做好学习记录。 (四)每月由培训管理员对全厂学习工资进行二次支配，其中临时工系数为0.5，核算员、材料员系数为0.8，其他人员系数为1。二次支配结果经分管副厂长、厂长审核后上墙公布并交核算员纳入切块工资计算。 考核方式 (一)全员培训考核每月进行一次，首次抽查提问时间为每月2123日，二次抽查提问时间为每月24日，学习笔记考核和考核结果汇总时间为每月25日。 (二)全员培训考核成果用百分制进行评估，具体评分标准和要求如下： 1.考核成果由学习笔记、现场
15、提问两部分组成，其中学习笔记占30%，现场提问占70%。 2.每月对全厂学习笔记全部进行检查，觉察一处记录内容不齐全、不规范或记录潦草扣2分，缺少1次学习记录扣6分，不能供应记录本扣30分。 3.现场提问根据被考核人员回答的完好性、娴熟程度、理解程度进行打分。其中首次抽查提问不合格扣10分，二次抽查提问不合格不得分。 考核结果应用 (一)学习工资每月从工资总额中提取，通过厂考核(90分)及矿考核(55分)且出勤到达厂要求者(27班)，全额获得本人学习工资。 (二)厂考核 1.得分8090分之间，学习工资下浮40%。 2.得分80分以下，取消学习工资。 3.首次抽查提问不合格学习工资下浮40%，
16、二次抽查提问不合格取消学习工资。 4.因故不参与厂考核的，学习工资下浮50%;无故不参加厂考核的，取消学习工资。 5.各班组培训合格率到达100%，组长学习工资上浮20%，班长学习工资上浮40%。各班组培训合格率低于90%，对等惩处。 (三)矿考核 1.在矿考核中学习笔记被扣1分，学习工资下浮40%;被扣2分，取消学习工资。 2.特殊工种培训、复训考试不及格，扣本人所在班组综合考核2分;如培训或复训特殊工种为本人所属工种的，取消学习工资。 3.在矿考核中抽查提问得分55分以下，取消学习工资。 (三)出勤与学习工资 1.当月出勤在2127班(含21班，不含27班)之间的，学习工资下浮50%。 2
17、.当月出勤在21班以下，取消学习工资。 (四)嘉奖 1.在厂学习考核中获得优秀(100分)者每人嘉奖20元。 2.在矿学习考核中获得优秀(学习笔记总分、抽查提问58分及以上)者每人嘉奖100元;在矿学习考核中获得良好(学习笔记总分，抽查提问5557分)者每人嘉奖50元。 3.在公司培训或复训中获得优秀学员的，每人次嘉奖100元。 4、全部嘉奖均从学习工资中表达。 机修培训的心得体会3 *年*月到*月，我在东风日产*专营店进行修理实习活动。在这三个月的时间里，我对汽车4S店的整车销售、售后服务、修理、信息反馈等有了确定的了解和深刻体会。 东风日产*专营店是一个拥有东风日产车定点、配套、干脆供应的
18、一流修理设备：举升机、轮胎动平衡机、车身校正架、烤漆房、四轮定位仪等，还拥有先进的进口检测仪器：NISSAN电脑检测仪、点火测试仪、雪种机等，及运用于修理业务的计算机网络。宽敞、整齐的业务接待大厅和服务周到的客户休息室为客户供应舒适的环境，宽敞的修理车间，设置十几个标准工位充分满意修理作业的需要。规格齐全，优质纯正的配件是日产系列车辆运行的平安保证。该店是一个大型的4S店，销售服务的车型有：天籁、颐达、骐达、帕拉丁、轩逸、骊威、骏逸等几种车型。 这家店不但拥有一批高素养、高技能的汽车修理技术人员，而且从国内、外购进一批先进的汽车修理检测设备。例如：电脑检测分析仪、喷油清洗分析仪、四轮定位仪、A
19、TF自动循环清洗等等。使得该厂软、硬件兼备且完善。 在这三个月的实习中，我对汽车的保养以及保养的必要性有了深刻的理解。 汽车保养是很重要的，买了一辆新车，首先要懂得如何保养。汽车保养需要做的几项工作： 1、清洁汽车外表，检查门窗玻璃、刮水器、室内镜、后视镜、门锁与升降器手摇柄是否齐全有效。检查散热器的水量、曲轴箱内的机油量、油箱内的燃油储量、蓄电池内的电解液液面高度是否符合要求。检查喇叭、灯光是否齐全、有效，安装是否牢固。检查转向机构各连接部位是否松旷，安装是否牢固。检查轮胎气压是否足够，并去除胎间及胎纹间杂物。检查转向盘的游动间隙是否符合标准；()轮毂轴承、转向节主销是否松动。检查离合器和制
20、动踏板的自由行程是否符合规定。 2、检查轮胎螺母、半轴螺栓、钢板弹簧骑马螺栓和U形螺栓是否牢固牢靠。起动发动机后，察看仪表工作是否正常，倾听发动机有无异响。检查车辆有无漏水、漏油、漏气、漏电等“四漏现象。检查拖挂装置工作是否牢靠。 3、发动机油的更换。发动机机油的作用主要是对发动机进行润滑、冷却、密封、清洁、防锈、防腐若没有机油，汽车的心脏就不能正常运转。运用矿物油，一般5000公里换一次机油。 4、汽车制动液检查与更换：汽车行驶确定的时间就要检查制动液，必要时需更换。制动液在运用确定时间后，会出现沸点降低、污染及不同程度的氧化变质，所以应根据气候、环境条件、季节转变及工况等刚好检查其质量性能
21、，做到刚好更换。一般工况下，制动液在运用2年或5万公里后就应更换。原则上，不同型号的制动液不能混用，以免互相间产生化学反应，影响制动效果。不同车型，运用的制动液也往往不同。制动液有矿物油型制动液、合成型制动液等类型。 然而，给我印象最深的不单单是专业的实习，还包括实习的一些体会。 机修培训的心得体会4 今年我在*汽车公司的实习即将结束了，通过这段时间的实习工作，使我自身在专业上学问和其它各方面都有了长足的进步，通过实习工作我对汽车有了更深刻的了解，通过工作使我得以迈进更高的汽车行业的门槛，走上汽车开发这条道路，从今努力 成为一个优秀的汽车人。可能有很多人工作在汽车行业，但并不是每个人都机会去拆
22、车，公司花费了大量的人力、财力和物力，为我们供应了特别难得的拆车的机会，为我们的快速成长 供应了良好的条件，我想每一位新员工都该对公司的付出表示感谢，对作为技术中心的成员感到傲慢和高傲。在拆车的过程当中我得到了督导、指导老师 以及很多同事的关心，每次有不懂的地方他们总是细致耐性的解答，在那里只要你用心去觉察去学习总能学到很多学问，可以搞懂很多看书看不明白的问题，当然这主要要感谢那些热心关心我的各位督导、指导老师和同事。 通过拆车实习我收获 了很多东西，了解了汽车的基本构造和基本学问，增加了团队合作精神，真正在工作中体会到了团队合作的重要性，同时也增加了主动面对和克服困难以及吃苦耐劳的实力，为以
23、后对工作的适应打下了比较好的基础。 对于整车的拆解我们遵循着严格的流程，有着明确的分工，每个班分成三个组主拆组、分拆组和数据登录组，这都对我们顺当的完成拆车实习起到了特别重要的作用。在正式的拆车之前我们首先对车辆的整车姿态进行了测量，对车辆的各个姿态进行拍照。在此之后有做了些拆车之前的准备工作，例如断电、放水和放油。之后我们进入了正式的拆解环节，在现场督导的指导下整车的拆解惊慌而有序的进行。首先拆的是四门两盖，由于大多数同事没有拆车的阅历，所以在拆的时候都没有找到技巧导致拆的比较慢。然后起先拆保险杠和翼子板。在拆车之前我始终都认为保险杠都是用金属等强度比较到的材料制造的，但是拆车的时候觉察我们
24、拆的车的保险杠是塑料的，感觉到有些难理解，保险杠是塑料的在汽车发生交通事故的时候又怎么起到保险的作用呢？通过别人的讲解使我走出了保险杠必需是金属制造的这个误区，原来接受塑料也有其优点。乘用车上的保险杠的主要作用是在碰撞的时候可以汲取掉部分能量，从而保证车辆乘员的平安，我们这个车前保险杠后面没有吸能块，其他的两辆车有吸能块，这样其吸能效果可能会更好。此外保险杠还可以起到装饰的作用，同时还可以减轻车辆的重量，我想可能还和行人爱惜有关系吧。还有原来我对汽车的各个灯的名称和作用也不是很清楚，通过电器科室的陈工的讲解是我了解了汽车各个灯的名字和作用，之后我又请教了我们班的宋督导进一不加深了对车灯系统的了
25、解，从而分清了远光灯、近光灯、位置灯、制动灯、转向灯和倒车灯。像这样的事情还有很多，我想假如要不是参加车辆的拆解实习我如今还是一个车盲，连最基本的汽车常识都不知道。再此之后我们又先后拆解了车辆的底盘部分包括离合器变速器、前桥、后桥、前悬、后悬以及制动和转向的相关构造，之后移除了发动机。在整车的拆解之中没有去拆发动机和变速器，只是将发动机和变速器在离合器那里断开。在断开离合器之前也在书上看过离合器的构造，但是看了一段时间还是没搞明白怎么回事，在拆解离合器之后我向几个比较明白的同事请教了相关的问题，在他们的耐性解答之下我基本上搞明白了离合器的工作原理。有时候有些东西并不能通过看书来搞明白，通过视察
26、 事物和别人的讲解理解起来就相对简洁很多，以后在工作做要学习的东西还有很多，在学习的过程当中必需要留意方法，利用正确的方法可以得到事半功倍的效果。 拆解的过程充分的表达了团队合作的重要，在拆解的过程当中，很多人在干不同的工作，各个工作之间要互相协作，否则就很简洁出现过失。比方说假如拆的人干的太快，做记录的可能会跟不上，这样就简洁记错，还会影响到后面的数据登录工作；每一步拆解之前都要进行拍照，这就要起拆解人员和拍摄人员要协调一样，同时还要做照片的记录工作还要同记录人员相协作。 由于我们过一段时间后就会调换一下工作，因此我们每个人都对不同的工作有所了解，都做过拆车的每个环节。除了拆解之外零部件的信
27、息整理以及数据登陆工作也特别重要，而且相对来说有些枯燥，但是这两项工作却需要更加细致认真。标准件的测量相对简洁一些，只要测量一些公称直径、螺纹长度、端部厚度、端部直径以及重量的一些关键信息。而一些零部件就要困难一些，不仅要测量长、宽、高等基本的尺寸还要对其进行空位的分析，有些零部件的孔多达十几个到几十个，而且有些空的测量比较困难，这就需要细心和耐性，此外还要对其附加信息做好记录。数据登录的工作更是如此，面对大量的数据、图片和表格更加简洁出现错误，因此每项工作每个环节都要大家的细致耐性，需要大家的努力和合作。 除了整车的拆解之外我还参与了凯美瑞座椅的拆解，还和我们底盘科传动组的同事一起拆解了凯旋
28、和爱丽舍的变速器。原来以为座椅是比较简洁的，但是通过参与东风李尔的工作人员拆解座椅使我相识到汽车是的座椅也并不是那么简洁的，在座椅的设计过程当中要考虑到很多的问题，比方说本钱、制造工艺等问题。由于自己 以后从事的就是和传动相关的工作，所以在拆解两个变速器的时候更加认真和用心，弄清了很多以前不是很明白的问题，分析了它们各自的换档机构，对比了两种变速器的优劣。两个变速器虽然都产自一个公司，大体的结构也很相近，但是在微小环节 上还是有很多的差异的。比方说二者倒档轴上的道档齿轮，虽然都是通过倒档拨叉干脆来拨动的，但是凯旋的变速器可以保证该倒档齿轮在任何的时候都是和输入轴一起转动的进而保证了在挂倒档的时
29、候三个倒档齿轮都是同步的，而爱丽舍的变速器就没有这样的结构。 学到了很多东西的同时也暴露了一些问题。在起先拆车的时候什么都比较新颖，因此还是比较有干劲的，到最终几天打白车身的时候由于工作比较不好干也比较枯燥于是就不是很主动。自己也应当反省以下，以后的工作不行能什么时候都是新的内容，如何在保持自己工作的主动性就显的特别重要，必需向那些始终主开工作的同时学习。 要感谢公司供应这么好的机会，也要感谢热心关心过我的人，使我通过拆解实习学到了很多的东西，为以后的工作储备的一些相关的学问，此外在拆车的过程当中，还知道了在设计过程中应当留意的问题，比方说尽量减小零部件的质量，设计时要考虑到加工工艺，要用合适
30、的工艺和材料以减小本钱，尽量使设计合理便于安装和修理。拆车实习虽然只是我们工作的起先，在以后的工作之中还有更多的东西要去学习，但我们从中学习到的学问和正确的工作方法却可以带到以后的工作中去，只要我们坚持 不断的学习，坚持正确的工作方法，不管以后在工作中遇到什么样的难题最终都会迎刃而解的。 第三篇：机修钳工培训内容 机修钳工培训内容 第一章：金属材料与热处理 一、金属材料分类 1、黑色金属1、钢 a、碳素钢 b、合金钢合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢不锈钢、耐热钢、磁钢2、铸铁白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁 2、有色金属铝、铜、锡、铅、锌等及其合金 二、材料的力学性能 1、强度：金属材
31、料在静负载作用下，抵抗变形或破坏的实力。抗拉强度、抗压强度和抗弯强度 2、塑性：材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的实力 3、硬度：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的实力洛氏硬度、布氏硬度 4、韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的实力 三、热处理分类 1、一般热处理 1退火：把钢加热到确定温度800940，经过较长时间的保温，然后缓慢冷却一般为炉冷的一种热处理工艺 目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。 2正火：是退火的一种特殊形式，不同之处是正火加热温度高，冷却速度快接受空气冷却 目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。但处理后的强度、硬度较
32、高。3淬火：钢加热到硬顶的温度，保温确定时间后，在水、盐水或油等介质中冷却的一种处理工艺 目的：提高钢的硬度和耐磨性 4回火：淬火后的钢件重新加热到确定温度，经过一段保温时间后，在空气或油中冷却。目的：保证钢的的高硬度和耐磨性。生产中把淬火后接着进行高温回火称调质处理 2、外表热处理 1外表淬火火焰淬火、感应加热淬火2化学热处理 a、渗碳：将低碳钢或低碳合金钢放入渗碳介质中，通过加热和保温，使活性碳原子渗入工件外表 目的：提高外表硬度 b、渗氮：将活性氮原子渗入工件外表并与钢中的某些元素形成氮化物主要加工精密零件。目的：提高外表的硬度、耐磨性、热硬性和疲乏强度 c、液体碳氮共渗：钢外表同时渗入
33、碳原子和氮原子的过程 目的：提高耐磨性和硬度 d、发黑：金属外表生成一层致密而与基体牢固结合的薄膜。膜式黑色、红棕色或蓝黑色目的：金属起防锈作用；增加外表的美观光泽；减小工件中的内应力。其次章、公差协作与外表粗糙度 一、互换性：就是同一批零件中随便选一零件，不需要任何加工和修配，就能装配到所需的部件或机器上去，并能到达所需的性能要求。 二、协作与基准制 1、协作：基本尺寸、互相结合的孔或轴公差带之间的关系 2、协作的种类间隙协作、过渡协作和过盈协作 3、基准制：基孔制和基轴制 三、形态与位置公差 四、粗糙度 第三章、钳工基础学问 一、常用量具、仪器和检测工具的运用 1、游标卡尺 2、千分尺 3
34、、百分表 二、钳工基本加工方法 1、攻螺纹、套螺纹的工艺要点 1、螺纹的分类一般螺纹M、管螺纹G或Rp、梯形螺纹Tr、锯齿螺纹S 2螺纹的要素与代号牙型、公称直径：大径、螺距、导程：旋转一周，该点沿轴向移动的距离、线数、旋向、公差 2、攻螺纹的工艺要点 1、合理选择攻螺纹前的底孔直径 l 加工钢或塑性较大的工件时： 钻头直径D=螺纹公称直径d 螺距P l 加工铸铁和塑性较小的工件时： 钻头直径D=螺纹公称直径d1.1X螺距P l 钻孔后，孔口必需倒角，倒角直径略大于螺纹直径，这样有利于丝锥切入。2、用丝锥切削螺纹时，应保证丝锥中心线与螺孔端面在两个互相垂直方向上的垂直度。3、攻盲孔螺纹时，应留
35、意： a、钻孔深度=所需螺孔深度+0.7X螺纹大径 b、防止丝锥到底了，还接着往下攻，造成丝锥折断。c、留意清理孔内切屑，防止切屑堵塞造成丝锥折断。 4、攻韧性材料螺纹时，应加入合适的切削液，以削减切削阻力及外表粗糙度，延长丝锥寿命。 5、攻螺纹时必需以头锥、二锥、三锥依次进行。保持两手均衡用力。 3、套螺纹的工艺要点 1、圆杆直径确实定：圆杆直径D=螺纹公称直径d0.13X螺距P圆端需倒角2、套螺纹保持板牙端面与圆杆轴线垂直，以免出现啃牙现象。3、套螺纹时需加切削液，一般用浓的乳化液或机械油 4、从螺孔中取出折断丝锥的基本方法1、用钳子取出 2、用振动法取出：冲头正反轻轻敲打丝锥。3、焊接法
36、4电火花 第四章、典型零件的装配工艺 一、螺钉、螺母的装配要点 1、做好被联接件和联接件的清洁工作，螺钉拧入时，螺纹部分可涂上润滑油高温环境运用：可涂上高温防卡剂。 2、装配时要按确定的拧紧力拧紧，用大扳手拧小螺钉时特别要留意用力，不要过大。 3、螺杆不产生弯曲变形，螺钉头部、螺母底面与连接件接触良好。 4、被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。 5、成组螺钉或螺母拧紧时，应根据联接件的形态、紧固件的分布状况，按确定依次逐次一般23次拧紧。 6、联接件在工作中有振动或冲击时，为了防止松动，必需要有牢靠的防松装置。1、摩擦力防松法如：弹簧垫片、双螺母等 2、机械防松法如：开口销与带螺母防松
37、、圆螺母止动圈防松、串联钢丝防松等3、永久防松破坏螺纹、焊接等4、螺纹紧固密封剂防松 二、键联接装配工艺 1、键联接的分类：松键联接、紧键联接和花键联接 2、松键联接：包括一般平键、半圆键、导键和滑键等。 特点：靠键的侧面来传递扭矩，轴和套件联接的同轴度要求较高，不能承受轴向力。1一般平键装配：键与轴槽、轮毂槽的协作要求，键的两端头与轴槽两端头应为间隙协作，键的上平面与轮毂槽底应留有确定间隙。 2半圆键装配：将键装入轴上半圆弧槽中，套件装上时健能自动适应轮毂键槽，但这种键只能传递较小扭矩。 3导键装配：键与槽接受H9/h9协作，并用螺钉紧固在轴上；键与轮毂接受D10/h9协作，轴上零件能做轴向
38、移动。 4滑键装配：键固定在轮毂键槽中较紧协作，键与轴槽为间隙协作，轴上零件能带动键做轴向移动，用于轴上零件在轴上要作较大距离的轴向移动场合。 3、紧键联接：楔键和切向键 1楔键联接：是依靠键上的外表和轮毂槽底面有1：100的斜度楔紧作用来传递扭矩。键侧与键槽应有确定的间隙，紧键联接简洁造成轴、孔中心偏移，所以只能适用低速、精度不高的场合。 2切向键联接：一个切向键只能传递一个方向的转矩，若要传递双向转矩时，应有互成120135角分布的两个切向键。切向键主要用于载荷很大，同轴度要求不严的场合，装配时两切向键的斜度要一样，打入键槽时两底面要接触良好。 4、花键联接的装配要点 1静联接花键装配时，
39、套件应在花键轴上固定，故所选择的协作及齿距误差可能出现少量过盈，装配时可用铜棒轻轻打入，但不要过紧，要防止拉伤协作外表。假如过盈较大，则应将套件加热后进行装配，但它的轴向位置必需靠其他制动件固定。 2动联接花键装配时，套件在花键轴上可以自动滑动，没有阻滞现象，但也不能过松，用手摇摆套件时，不能感到有明显周向间隙。 3花键轴与花键孔制造精确，故在装配时只需要去掉毛刺，做好清洁工作，涂上润滑油就可将套件装上。 4对某些花键孔齿轮，因齿部经高频淬火，内孔有些收缩，造成装配困难，此时可用推刀修整键孔，也可涂色法修整装入。 三、销联接的装配工艺 1、圆柱销的装配要点 a、在两被联接零件相对位置调整紧固的
40、状况下，才能对两倍联接件同时钻、铰孔，孔壁外表粗糙度小于1.6m，以保证联接质量。 b、所接受的圆柱铰刀，必需保证在圆柱销打入时有足够的过盈量。c、圆柱销打入前，做好孔德清洁工作，销涂上机油后方可打入。d、圆柱销装入后尽量不要拆，以防影响联接精度及联接的牢靠性。 2、圆锥销的装配要点 a、在两被联接零件相对位置调整、紧固的状况下，才能对两被联接件同时钻、铰孔，钻头直径为销的小端直径，铰刀为1：50锥度，留意孔壁外表粗糙度要求。 b、铰刀铰入深度，以锥销自由插入，大端部露出工件外表23mm为宜，做好锥孔清洁工作，锥销涂上润滑油插入孔内，再用锤子打入，小子大端面露出不超过倒角，有时要求与被联接件一
41、样平。 c、一般被联接零件定位的定位销均为两只，留意两销装入深度基本要求一样。 d、销在拆卸时，一般从一端向外敲击即可，有螺尾的圆锥销可用螺母旋出，拆卸带内螺纹的销时，可接受拔销时，可接受拔销器拔出。 四、带传动机构的装配工艺 1、常见带传动的分类V带传动YZABCDE七种、同步带传动和平带传动 2、V带及带轮装配要点 a、带轮与轴的协作一般选用过渡协作，装配前做好孔、轴清洁工作，轴上涂上机油，用铜棒、锤子打入，将带轮装在轴上，还需要紧固件保证轴向和轴向固定。 b、检查带轮的装配精度，一般要求径向圆跳动为0.00250.0005D，端面跳动0.00050.0001D，D为带轮直径。 c、两带轮
42、装配后要求：两带轮轴线平行度符合要求，两带轮槽的对称平面装配后要在一平面上。检查方法：中心距大的可用拉线法，中心距小的一般用钢直尺测量。 d、V带装入带轮中位置要求：装入V带时，应先将V带套入小带轮中，再将V带旋入大带轮中。装好的V带平面不应与带轮槽底面接触或凸在轮槽外。 e、张紧力的调整时通过变更中心距。张紧产生的绕度y=1.6L/100L为两轮中心距离 五、链传动机构装配要点 1、链轮在轴上必需保证轴向和周向固定 2、两链轮轴线必需保证平行，否则会加剧链轮和链的磨损，降低传动平稳性，增加噪音。 3、两链轮间轴向偏移量不能太大，一般当两轮中心距小于500mm时，轴向偏移量在1mm以内，两轮中
43、心距大于500mm时，轴向偏移量在2mm以内。 4、跳动必需符合要求可查手册 5、链装配的下垂度要求：当链传动式水平或倾斜度小于45时，下垂度f应不大于2%L为两链轮中心距。倾斜度大于45时，f应小于0.2%L。 六、齿轮传动机构的装配要点 1、圆柱齿轮机构的装配要点 a、齿轮和轴的装配： l 滑移或空转的齿轮装配在轴上，不应有咬住和阻滞现象，滑移齿轮轴定位精确，啮合齿轮轴向错位量不得超过规定值； l 固定齿轮装配同轴度要求高，应留意先清理轴和孔，过盈量大的可用温差法装配。精度要求高的齿轮装配还要进行径向圆跳动。 2、齿轮轴组的位置 齿轮轴组在箱体中对箱体的加工精度要求： a、孔距精度要求 b
44、、孔系平行度精度要求 c、孔的轴线与端面的垂直度要求 d、孔中心线的同轴度要求 3、齿轮啮合质量的检查 a、齿轮侧隙的检查 压扁软金属丝检查法：在齿宽两端的齿面上，平行放两条熔断丝宽齿应放34条，其直径不宜超过最小间隙的4倍。使齿轮啮合并挤压熔断丝，熔断丝挤压后最薄处的尺寸，即为内核齿轮的法向侧隙值。 百分表检查法：将一齿轮固定，另一齿轮上装一固定杆由于侧隙存在，夹紧杆便可以摇摆确定角度，百分表测量固定杆的摇摆读数即可。 接触精度的检查：接触精度主要指标是接触斑点，检验时将红丹粉涂于大齿轮齿面上，使两啮合齿轮进行空转，然后检查接触斑点状况。转动齿轮时，被动轮应略微止动，对双向工作的齿轮，正反两
45、个方向都应检验。 4、锥齿轮传动机构的装配要点 a、锥齿轮轴向位置确定：精确确定两锥齿轮在轴上的轴向位置，必需使两齿轮分度圆锥相切，两锥顶重合。 b、锥齿轮啮合质量检查与直齿轮基本相同。 5、蜗杆传动的装配要点 a、蜗杆传动机构装配技术要求： l l l l l 蜗杆轴线应与涡轮轴心线互相垂直； 蜗杆轴线应在涡轮轮齿的对称中间平面内； 蜗杆涡轮间的中心距要精确； 有适当的齿侧间隙； 有正常的接触斑点。 b、蜗杆传动机构的装配过程：蜗杆、涡轮装配的先后依次由传动机构的结构形式而定。在一般状况下，装配工作是从装配涡轮起先。一般蜗杆轴线位置，是由箱体安装孔确定的，蜗杆的轴向位置对装配质量没有影响。为保证蜗杆轴线在涡轮轮齿的对称中间平面内，涡轮的轴向位置必需通过变更调整垫圈厚度或其他方式进行调整。c、蜗杆传动机构啮合质量的检验 l l l 百分表法：干脆测量法和测量杆的测量法。 涡轮接触斑点法：将红丹粉涂在蜗杆上，轻轻转动。 检查运转的灵敏性，手转动蜗杆时，是否松紧一样，是否有咬住现象等。