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1、目目目目 录录录录冲压常见不良分析冲压常见不良分析冲压常见不良分析冲压常见不良分析冲压工艺介绍冲压工艺介绍1.1.冲压加工的特点冲压加工的特点1.1 1.1 在生产过程中在生产过程中,应用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给装置应用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给装置,故生产效率高故生产效率高.1.2 1.2 在冲压加工中在冲压加工中,废料比其它加工少废料比其它加工少,且废料也可制成其它小零件且废料也可制成其它小零件,材料材料利用率高利用率高.1.3 1.3 在冲床的简单冲压下在冲床的简单冲压下,可得到形状复杂可得到形状复杂.强度高而重量小的零件强度高而重量小的零件.1.4 1.4 生
2、产量大生产量大,零件的制造成本低零件的制造成本低.1.5 1.5 缩短工时缩短工时,节省劳力节省劳力,操作简单操作简单.1.6 1.6 同一模具制造出来的产品同一模具制造出来的产品,具有相同的尺寸与形状具有相同的尺寸与形状,有有良好的互换性良好的互换性.冲床加工的种类冲床加工的种类:一一.冲压加工不良异常处理说明冲压加工不良异常处理说明 一一.冲压加工不良异常处理说明冲压加工不良异常处理说明 1 冲压作业中异常处理指南冲压作业中异常处理指南:1.1毛边毛边:原因原因:a.模具刃口，冲头损耗模具刃口，冲头损耗;b.模具间隙过大模具间隙过大;c.模具跑单边模具跑单边;改善措施改善措施:研磨刀口，更
3、换冲头，重新配模具间隙和研磨刀口，更换冲头，重新配模具间隙和调整模具。调整模具。一一.冲压加工不良异常处理说明冲压加工不良异常处理说明2 2压伤压伤:原因原因:模具内的模具内的铁屑和废料铁屑和废料没有完全清除掉，导致压伤没有完全清除掉，导致压伤;改善措施改善措施:a.:a.安装自动风枪清除掉铁屑和模具内废料安装自动风枪清除掉铁屑和模具内废料;b.b.跳废料之模具做修改。跳废料之模具做修改。3 3刮伤刮伤:原因原因:作业时产品刮到作业时产品刮到模具定位或其它地方模具定位或其它地方造成刮伤造成刮伤;改善措施改善措施:a.:a.模具定位做修改或降低模具定位做修改或降低;b.b.教育作业人员作业时轻拿
4、轻放教育作业人员作业时轻拿轻放;4 4变形变形:原因原因:a.:a.作业动作不规范，碰撞到其它物体作业动作不规范，碰撞到其它物体;b.b.模具脱料不顺模具脱料不顺;改善措施改善措施:a.:a.教育作业员严格按照教育作业员严格按照SOPSOP进行作业进行作业;b.b.脱料不良之模具作修改。脱料不良之模具作修改。一一.冲压加工不良异常处理说明冲压加工不良异常处理说明5铆合不良铆合不良:原因原因:铆合与被铆合作不对位，造成铆合不良铆合与被铆合作不对位，造成铆合不良 改善措施改善措施:在做铆合工程时，确定铆合与被铆合件对齐后再进在做铆合工程时，确定铆合与被铆合件对齐后再进行生产行生产6角度不良角度不良
5、:原因原因:a.模具本身存在问题模具本身存在问题;b.素材材质硬镀及材料厚度偏差过大素材材质硬镀及材料厚度偏差过大;c.冲床速度过快冲床速度过快;改善措施改善措施:a.修改模具修改模具;b.更换材质硬度及厚度在规定范围内素材更换材质硬度及厚度在规定范围内素材;c.调整恰当的冲床速度。调整恰当的冲床速度。7尺寸偏差尺寸偏差:原因原因:模具定位有间隙模具定位有间隙;改善措施改善措施:调整模具定位。调整模具定位。一一.冲压加工不良异常处理说明冲压加工不良异常处理说明8 8凸台拉破凸台拉破:原因原因:a.:a.模具存在问题模具存在问题;b.b.材质过硬材质过硬;c.c.冲床速度过大冲床速度过大;d.d
6、.未加拉伸油未加拉伸油;改善措施改善措施:a.:a.修改模具修改模具;b.b.更换材质更换材质;c.c.调整冲床速度调整冲床速度;d.d.按时加拉伸油。按时加拉伸油。9 9折弯断裂折弯断裂:原因原因:a.:a.模具间隙过小模具间隙过小“R”R”角太利角太利;b.b.材质硬度过高材质硬度过高;c.c.没有定时加润滑油没有定时加润滑油;一一.冲压加工不良异常处理说明冲压加工不良异常处理说明改善措施改善措施:a.:a.调整模具间隙调整模具间隙,修整折块修整折块“R”R”角角;b.b.更换材质更换材质;c.c.定时加润滑济。定时加润滑济。1010弹跳弹跳:原因原因:a.:a.素材材质过硬素材材质过硬;
7、b.b.没加回压工程没加回压工程;c.c.模具深度不够模具深度不够;改善措施改善措施:a.:a.现换材质，重新调整模具闭合高度现换材质，重新调整模具闭合高度;b.b.增加回压工程。增加回压工程。1111漏冲孔漏冲孔:原因原因:a.:a.冲头断未发现冲头断未发现;b.b.修模后漏装冲头修模后漏装冲头;c.c.冲头下陷冲头下陷;一一.冲压加工不良异常处理说明冲压加工不良异常处理说明改善措施改善措施:a.:a.作业员严格按照作业员严格按照SOPSOP作业，并确实与样品对比作业，并确实与样品对比;b.b.修模后首件确实与样品比修模后首件确实与样品比对对;c.c.改善上模垫板的硬度，限改善上模垫板的硬度
8、，限制冲头下沉制冲头下沉;12 12模痕模痕:原因原因:a.:a.模具间隙过小模具间隙过小;b.b.成型块成型块“R”R”角小或不光滑角小或不光滑;c.c.成型入块有成型入块有废料废料;改善措施改善措施:a.:a.调整上下模配合间隙调整上下模配合间隙;b.b.修整成型块修整成型块“R”R”角或将角或将成型块电镀、抛光成型块电镀、抛光;c.c.清除入块间的废屑清除入块间的废屑;d.d.将母模改为滚轴成型。将母模改为滚轴成型。二二.焊接中不良异常处理说明焊接中不良异常处理说明 1焊接时有焊渣焊接时有焊渣 1.1电极磨损电极磨损(修整或换新修整或换新)1.2电极未对正电极未对正,导致焊点点于产品边缘
9、导致焊点点于产品边缘(调整调整)2焊接时有火花焊接时有火花,甚至烧穿或烧坏材料甚至烧穿或烧坏材料.2.1电流过大电流过大(应调整应调整)2.2电极上有杂物电极上有杂物(需磨掉需磨掉)3焊接不上焊接不上,但电焊机正常但电焊机正常 3.1电流太小电流太小(调整调整)3.2电极上有绝缘物电极上有绝缘物(应除去应除去)三三,攻牙加工不良异常处理说明攻牙加工不良异常处理说明1.1.滑牙的预防滑牙的预防 1.11.1攻牙时注意不可将丝攻攻得太深攻牙时注意不可将丝攻攻得太深;1.2 1.2检查牙孔是否冲制过大，超出标准检查牙孔是否冲制过大，超出标准;1.3 1.3经常用牙刷或风枪将丝攻上的销屑等杂物处理干净
10、经常用牙刷或风枪将丝攻上的销屑等杂物处理干净;1.4 1.4检查丝攻是否有磨损检查丝攻是否有磨损;1.5 1.5检查丝攻是否有缺口检查丝攻是否有缺口 断丝之不良断丝之不良;1.6 1.6检查攻牙机旋转速度是否过快检查攻牙机旋转速度是否过快;2.2.牙紧的预防牙紧的预防 2.12.1攻牙时不可攻得太浅，否则导致牙紧攻牙时不可攻得太浅，否则导致牙紧;2.2 2.2丝攻检查是否有磨损，残缺丝攻检查是否有磨损，残缺;2.3 2.3注意攻牙机转速不可过快注意攻牙机转速不可过快;2.2.操作注意事项操作注意事项 2.12.1单攻机攻牙时，手柄的操纵力要适当，不能太大或太小，否则容单攻机攻牙时，手柄的操纵力
11、要适当，不能太大或太小，否则容易造成丝攻断裂、滑牙或丝攻攻不下易造成丝攻断裂、滑牙或丝攻攻不下;2.2 2.2治具要牢固防止攻牙歪斜治具要牢固防止攻牙歪斜;2.3 2.3攻牙时要常加配油以防止牙紧或丝攻发热而断裂攻牙时要常加配油以防止牙紧或丝攻发热而断裂;2.4 2.4攻牙时绝对不可戴手套，防止手卷于攻牙机内造成工伤攻牙时绝对不可戴手套，防止手卷于攻牙机内造成工伤;三三,攻牙加工不良异常处理说明攻牙加工不良异常处理说明三三,攻牙加工不良异常处理说明攻牙加工不良异常处理说明 3.3.一般丝攻螺纹与底孔对照表一般丝攻螺纹与底孔对照表冲压加工工艺冲压加工工艺 1.1.使材料剪断分离使材料剪断分离 1
12、.11.1冲剪加工冲剪加工 2.2.使材料产生塑性变形使材料产生塑性变形 2.12.1弯曲加工弯曲加工 2.22.2抽制加工抽制加工 2.32.3成形加工成形加工 2.42.4压缩加工压缩加工 冲压加工工艺冲压加工工艺 1.1.使材料剪断分离使材料剪断分离 1.11.1冲剪加工冲剪加工:冲剪加工冲剪加工,是指使是指使冲剪模具冲剪模具,在材料上加破断强度在材料上加破断强度以上的外力以上的外力,封闭的或敞开的轮廓封闭的或敞开的轮廓,使材料的一部份与另一部份分离使材料的一部份与另一部份分离,此此种加工种加工 要可完成切断要可完成切断,下料下料,冲孔冲孔,冲口冲口,分断分断,修边与整缘等工作修边与整缘
13、等工作 剪断剪断:将材料与毛胚依敞开的轮廓冲剪使其分离将材料与毛胚依敞开的轮廓冲剪使其分离.下料下料:将材料与毛胚依封闭的轮廓冲剪使其分离将材料与毛胚依封闭的轮廓冲剪使其分离.冲孔冲孔:冲孔与下料恰好相反冲孔与下料恰好相反,是将零件内的材料以封闭的轮廓冲是将零件内的材料以封闭的轮廓冲 剪使其分离的加工剪使其分离的加工,而所冲出的剪断片通常成为废料而所冲出的剪断片通常成为废料.冲口冲口:在材料的端边冲剪开口槽在材料的端边冲剪开口槽.分断分断:将平的将平的,弯曲的或空心的毛胚弯曲的或空心的毛胚,冲剪成两个部份或几个部份冲剪成两个部份或几个部份.整缘整缘:将抽制或压缩出来的零件的周围不平顺的或多余的
14、外边将抽制或压缩出来的零件的周围不平顺的或多余的外边 除去除去.修边修边:修边加工是利用冲床的再加工剪切方式修边加工是利用冲床的再加工剪切方式,将不整齐面或外将不整齐面或外 缘预留的加工量剪削缘预留的加工量剪削,以得准确的尺寸与光滑垂直的剪断面以得准确的尺寸与光滑垂直的剪断面.2.2.使材料产生塑性变形使材料产生塑性变形 2.12.1弯曲加工弯曲加工通常在不改变材料厚度的原则下通常在不改变材料厚度的原则下,将平整材料的一部份或全部冲将平整材料的一部份或全部冲 成一个角度的形状成一个角度的形状,谓这弯曲加工谓这弯曲加工,此种加工可以完成一般弯曲此种加工可以完成一般弯曲,卷边卷边,扭曲等工作扭曲等
15、工作一般弯曲一般弯曲:将平的毛胚冲制成弯曲件将平的毛胚冲制成弯曲件,如如V V形弯曲形弯曲,U,U形弯曲形弯曲.卷边卷边:将平板料的边缘用一定半经弯曲在平顺的圆形将平板料的边缘用一定半经弯曲在平顺的圆形.冲压加工工艺冲压加工工艺 扭曲扭曲:将平毛胚的一部份与另一部份相对的扭转一个角度将平毛胚的一部份与另一部份相对的扭转一个角度,使变成使变成 曲线形的制件曲线形的制件.2.2抽制加工抽制加工 将平板的材料变成任意有底无缝的容器将平板的材料变成任意有底无缝的容器,或将直径较大的有或将直径较大的有底有缝底有缝 容器作进一步的改变容器作进一步的改变,以减小直经以减小直经,增加深度增加深度,谓之抽制加工
16、谓之抽制加工,此种此种加工可加工可 以完成一般抽制以完成一般抽制,伸展成形与引缩等工作伸展成形与引缩等工作 一般抽制一般抽制:将平板材料抽制成任意有底的容器将平板材料抽制成任意有底的容器,或将有底容器作更或将有底容器作更 进一步的深抽制进一步的深抽制.伸展成形伸展成形:将平板材料位伸将平板材料位伸,并将其盖到样模上并将其盖到样模上,作出曲线形的空作出曲线形的空 心件心件.引缩引缩:将有底无缝之容器施行再抽制将有底无缝之容器施行再抽制,并使其厚度产生变化并使其厚度产生变化冲压加工工艺冲压加工工艺 2.32.3成形加工成形加工 使用各种局部变形的方法来改变毛胚或零件的形状使用各种局部变形的方法来改
17、变毛胚或零件的形状,如圆缘如圆缘,凸凸胀胀,孔孔 凸缘凸缘,卷缘卷缘,颈缩颈缩,接缝等工作接缝等工作.圆缘圆缘:将平板或加工口表面的一狭窄部份压成凹凸形状将平板或加工口表面的一狭窄部份压成凹凸形状,供补强或装供补强或装 饰之用饰之用.凸胀凸胀:将圆筒形或管的一部份直径扩大的成形方法将圆筒形或管的一部份直径扩大的成形方法.孔凸缘孔凸缘:将已冲过之孔的边缘或空心件的外边将已冲过之孔的边缘或空心件的外边,使用材料拉伸的方使用材料拉伸的方 法以形成凸缘法以形成凸缘.卷缘卷缘:将空心件或管的边缘卷成半圆形的圆形将空心件或管的边缘卷成半圆形的圆形.颈缩颈缩:将圆筒形或管之一端直径缩小而将长度增加的成形将圆
18、筒形或管之一端直径缩小而将长度增加的成形.接缝接缝:将两块板或零件利用多次弯曲相互连接在一起之加工法将两块板或零件利用多次弯曲相互连接在一起之加工法冲压加工工艺冲压加工工艺 2.42.4压缩加工压缩加工 在毛胚上加重压在毛胚上加重压,使其体积作重新分配使其体积作重新分配,以改变毛胚的轮廓以改变毛胚的轮廓,外形的厚外形的厚度以完成各种形状复杂的成品度以完成各种形状复杂的成品,如端压如端压,挤制挤制,压印压印,压花等工作压花等工作.端压端压:将材料的全体或一部份沿其长度方向压缩将材料的全体或一部份沿其长度方向压缩,以减少长度以减少长度而增大而增大断面积断面积.冲程能同时作数种单工程的工作冲程能同时作数种单工程的工作,由于设计方式的不同又可区由于设计方式的不同又可区 压花压花:将上下模作成凹凸花样将上下模作成凹凸花样,在几乎不改变材料厚度的情况在几乎不改变材料厚度的情况下下,使使材料成凹凸断面材料成凹凸断面.压印压印:压印与压花相似压印与压花相似,但材料在加工后其厚度被改娈但材料在加工后其厚度被改娈,并使其充塞并使其充塞在有凹凸的模腔内在有凹凸的模腔内,在零件表面上形成凹凸的工作方式在零件表面上形成凹凸的工作方式.将模具分将模具分 成单工程冲成单工程冲 冲压加工工艺冲压加工工艺