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1、6.16.1设备故障的分类设备故障的分类设备故障的分类设备故障的分类6.26.2设备故障的发展规律设备故障的发展规律设备故障的发展规律设备故障的发展规律6.36.3设备故障的分析方法设备故障的分析方法设备故障的分析方法设备故障的分析方法6.46.4设备故障的诊断设备故障的诊断设备故障的诊断设备故障的诊断6.56.5设备故障管理的程序设备故障管理的程序设备故障管理的程序设备故障管理的程序6.66.6设备零故障管理设备零故障管理设备零故障管理设备零故障管理第六章第六章设备故障管理设备故障管理n n设备故障基本概念：设备故障基本概念：设备故障基本概念：设备故障基本概念：设备在使用过程中设备系统或者零
2、部件丧失或降低其规定功能设备在使用过程中设备系统或者零部件丧失或降低其规定功能设备在使用过程中设备系统或者零部件丧失或降低其规定功能设备在使用过程中设备系统或者零部件丧失或降低其规定功能的事件或现象。的事件或现象。的事件或现象。的事件或现象。n n设备故障内涵：设备故障内涵：设备故障内涵：设备故障内涵：1.1.1.1.完全不能工作；完全不能工作；完全不能工作；完全不能工作；2.2.2.2.性能劣化，超过规定的失效判据；性能劣化，超过规定的失效判据；性能劣化，超过规定的失效判据；性能劣化，超过规定的失效判据；3.3.3.3.失去安全工作能力。失去安全工作能力。失去安全工作能力。失去安全工作能力。
3、引言引言n n设备故障管理实施原因：设备故障管理实施原因：设备故障管理实施原因：设备故障管理实施原因：目前，大多数设备远未达到无维目前，大多数设备远未达到无维目前，大多数设备远未达到无维目前，大多数设备远未达到无维修设计的程度，因而时有故障发生，维修工作量大。修设计的程度，因而时有故障发生，维修工作量大。修设计的程度，因而时有故障发生，维修工作量大。修设计的程度，因而时有故障发生，维修工作量大。为了全面掌握设备状态，搞好设备维修，改善设备的为了全面掌握设备状态，搞好设备维修，改善设备的为了全面掌握设备状态，搞好设备维修，改善设备的为了全面掌握设备状态，搞好设备维修，改善设备的可靠性，提高设备利
4、用率，必须对设备的故障实行管理。可靠性，提高设备利用率，必须对设备的故障实行管理。可靠性，提高设备利用率，必须对设备的故障实行管理。可靠性，提高设备利用率，必须对设备的故障实行管理。n n实施目的：实施目的：实施目的：实施目的：在故障发生前在故障发生前在故障发生前在故障发生前，通过设备状态的监测与诊断，掌握设，通过设备状态的监测与诊断，掌握设，通过设备状态的监测与诊断，掌握设，通过设备状态的监测与诊断，掌握设备有无劣化情况，以期发现故障的征兆和隐患，及时进行备有无劣化情况，以期发现故障的征兆和隐患，及时进行备有无劣化情况，以期发现故障的征兆和隐患，及时进行备有无劣化情况，以期发现故障的征兆和隐
5、患，及时进行预防维修，以控制故障的发生；预防维修，以控制故障的发生；预防维修，以控制故障的发生；预防维修，以控制故障的发生；在故障发生后在故障发生后在故障发生后在故障发生后，及时分析原因，研究对策，采取措施，及时分析原因，研究对策，采取措施，及时分析原因，研究对策，采取措施，及时分析原因，研究对策，采取措施排除故障或改善设备，以防止故障的再发生。排除故障或改善设备，以防止故障的再发生。排除故障或改善设备，以防止故障的再发生。排除故障或改善设备，以防止故障的再发生。机械设备的故障现象机械设备的故障现象裂纹裂纹磨损磨损腐蚀腐蚀变形变形断裂断裂剥落、烧伤剥落、烧伤裂纹裂纹裂纹裂纹由于疲劳、腐蚀、应力
6、突变等原因引起。裂由于疲劳、腐蚀、应力突变等原因引起。裂纹的扩展会造成突发性故障或事故，因此对纹的扩展会造成突发性故障或事故，因此对压力容器、大型旋转轴系以及连杆、齿轮等压力容器、大型旋转轴系以及连杆、齿轮等零件尤其要注意监测，否则将造成灾难性事零件尤其要注意监测，否则将造成灾难性事故。故。现象一现象一磨磨磨磨损损损损 运动部件相对摩擦，摩擦副之间缺少润滑，颗粒物料对叶运动部件相对摩擦，摩擦副之间缺少润滑，颗粒物料对叶运动部件相对摩擦，摩擦副之间缺少润滑，颗粒物料对叶运动部件相对摩擦，摩擦副之间缺少润滑，颗粒物料对叶片的冲刷等。造成运动部件磨损、配合精度下降、机器片的冲刷等。造成运动部件磨损、
7、配合精度下降、机器片的冲刷等。造成运动部件磨损、配合精度下降、机器片的冲刷等。造成运动部件磨损、配合精度下降、机器效率降低，还会产生振动、噪音和发热等现象。效率降低，还会产生振动、噪音和发热等现象。效率降低，还会产生振动、噪音和发热等现象。效率降低，还会产生振动、噪音和发热等现象。现象二现象二腐蚀腐蚀腐蚀腐蚀是一种化学反应现象，使材料减薄、强度变弱，设备失是一种化学反应现象，使材料减薄、强度变弱，设备失是一种化学反应现象，使材料减薄、强度变弱，设备失是一种化学反应现象，使材料减薄、强度变弱，设备失去工作效能，是一种危险的潜在故障。去工作效能，是一种危险的潜在故障。去工作效能，是一种危险的潜在故
8、障。去工作效能，是一种危险的潜在故障。现象三现象三热电偶热电偶减压塔泡帽减压塔泡帽离心泵口环离心泵口环减压炉出口弯头减压炉出口弯头减压转油线焊缝减压转油线焊缝因为反应生成的环烷酸铁溶因为反应生成的环烷酸铁溶于油被带走，因此具有明显于油被带走，因此具有明显的冲刷痕迹。的冲刷痕迹。案例分析：洛阳石化公司催化气压机出口分离器案例分析：洛阳石化公司催化气压机出口分离器案例分析：洛阳石化公司催化气压机出口分离器案例分析：洛阳石化公司催化气压机出口分离器R1341R1341R1341R1341开裂开裂开裂开裂 20082008年年年年1212月月月月-2009-2009年年年年1 1月炼制月炼制月炼制月炼
9、制塔河高硫高氮原料塔河高硫高氮原料塔河高硫高氮原料塔河高硫高氮原料后发现后发现后发现后发现R1341R1341分离器同一环缝出现四条垂直于环焊缝的裂纹；分离器同一环缝出现四条垂直于环焊缝的裂纹；分离器同一环缝出现四条垂直于环焊缝的裂纹；分离器同一环缝出现四条垂直于环焊缝的裂纹；设备材料设备材料设备材料设备材料16MnR,16MnR,厚度厚度厚度厚度26mm26mm，出厂没有消除应力热处理，出厂没有消除应力热处理，出厂没有消除应力热处理，出厂没有消除应力热处理，8484年投用，年投用，年投用，年投用，0505年有一条裂纹；年有一条裂纹；年有一条裂纹；年有一条裂纹；设计压力：设计压力：设计压力：设
10、计压力：1.7MPa1.7MPa，设计温度：，设计温度：，设计温度：，设计温度：4040，操作压力：，操作压力：，操作压力：，操作压力：1.2MPa1.2MPa，操作温度：，操作温度：，操作温度：，操作温度：4545，介质为含，介质为含，介质为含，介质为含 硫化氢富气、凝缩油和含硫污水；硫化氢富气、凝缩油和含硫污水；硫化氢富气、凝缩油和含硫污水；硫化氢富气、凝缩油和含硫污水；现场检测厚度有现场检测厚度有现场检测厚度有现场检测厚度有1818处分层；处分层；处分层；处分层；判断是湿硫化氢应力腐蚀（含判断是湿硫化氢应力腐蚀（含判断是湿硫化氢应力腐蚀（含判断是湿硫化氢应力腐蚀（含HCN)HCN)SSC
11、CSSCC与与与与HIC/SOHICHIC/SOHIC开裂开裂开裂开裂;变形变形设备因为外加负荷、不均匀热膨胀、管道力、物料冲击力设备因为外加负荷、不均匀热膨胀、管道力、物料冲击力设备因为外加负荷、不均匀热膨胀、管道力、物料冲击力设备因为外加负荷、不均匀热膨胀、管道力、物料冲击力等原因产生变形。破坏零部件的精度，产生动静元件之等原因产生变形。破坏零部件的精度，产生动静元件之等原因产生变形。破坏零部件的精度，产生动静元件之等原因产生变形。破坏零部件的精度，产生动静元件之间的摩擦，引发机器振动。间的摩擦，引发机器振动。间的摩擦，引发机器振动。间的摩擦，引发机器振动。现象四现象四断断裂裂负荷过大，局
12、部应力集中，振动激裂，或在循环载荷下产负荷过大，局部应力集中，振动激裂，或在循环载荷下产负荷过大，局部应力集中，振动激裂，或在循环载荷下产负荷过大，局部应力集中，振动激裂，或在循环载荷下产生金属疲劳，引起机械零部件断裂，轻则引起机器振动，生金属疲劳，引起机械零部件断裂，轻则引起机器振动，生金属疲劳，引起机械零部件断裂，轻则引起机器振动，生金属疲劳，引起机械零部件断裂，轻则引起机器振动，重则发生机器损坏，工艺气体外泄等严重后果。重则发生机器损坏，工艺气体外泄等严重后果。重则发生机器损坏，工艺气体外泄等严重后果。重则发生机器损坏，工艺气体外泄等严重后果。现象五现象五剥落、剥落、烧伤烧伤润滑不良或断
13、油，工作表面接触应力过大，使工作表面产生润滑不良或断油，工作表面接触应力过大，使工作表面产生润滑不良或断油，工作表面接触应力过大，使工作表面产生润滑不良或断油，工作表面接触应力过大，使工作表面产生金属微粒剥落，例如齿轮、轴承表面的点蚀就是疲劳引起金属微粒剥落，例如齿轮、轴承表面的点蚀就是疲劳引起金属微粒剥落，例如齿轮、轴承表面的点蚀就是疲劳引起金属微粒剥落，例如齿轮、轴承表面的点蚀就是疲劳引起的剥落现象。的剥落现象。的剥落现象。的剥落现象。现象六现象六其它现象其它现象转子不转子不平衡平衡转子不转子不对中对中零部件零部件松动松动刚性刚性不足不足摩擦摩擦典型设备故障分析与检修典型设备故障分析与检修
14、典型设备故障分析与检修典型设备故障分析与检修泵泵泵泵平衡管不通畅平衡管不通畅排出阀未关排出阀未关填料压得太紧填料压得太紧泵卡住泵卡住电动机或电源电动机或电源不正常不正常泵不能泵不能启动启动处理处理方法方法检查电源检查电源和原动机和原动机情况情况用手盘动联用手盘动联轴器检查，轴器检查，必要时解体必要时解体检查，消除检查，消除动静部分故动静部分故障障放松填料放松填料关闭排出关闭排出阀重新启阀重新启动。动。疏通疏通平衡管平衡管泵不启动泵不启动典型设备故障分析与检修典型设备故障分析与检修典型设备故障分析与检修典型设备故障分析与检修泵泵泵泵SUST转子转子转子转子不平衡问题不平衡问题不平衡问题不平衡问题
15、n n不平衡：不平衡：不平衡：不平衡：转子质量中心线与转轴中心线不重合转子质量中心线与转轴中心线不重合转子质量中心线与转轴中心线不重合转子质量中心线与转轴中心线不重合时便产生不平衡时便产生不平衡时便产生不平衡时便产生不平衡 。图图1.1 力不平衡力不平衡图图1.2 力偶不平衡力偶不平衡图图1.4 动不平衡动不平衡图图1.4 悬臂转子不平衡悬臂转子不平衡6.1设备故障的分类设备故障的分类n n按发生状态分按发生状态分按发生状态分按发生状态分 渐发性故障：与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变有密切关系；渐发性故障：与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变有密切关系；渐发性故障：与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变有密切
16、关系；渐发性故障：与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变有密切关系；突发性故障：与设备参数的极限、操作合理性等有关；突发性故障：与设备参数的极限、操作合理性等有关；突发性故障：与设备参数的极限、操作合理性等有关；突发性故障：与设备参数的极限、操作合理性等有关；n n按故障性质分按故障性质分按故障性质分按故障性质分 间断性故障：无需更换零部件；间断性故障：无需更换零部件；间断性故障：无需更换零部件；间断性故障：无需更换零部件；永久性故障：零部件已损坏。永久性故障：零部件已损坏。永久性故障：零部件已损坏。永久性故障：零部件已损坏。n n按影响程度分按影响程度分按影响程度分按影响程度分 完全性故障：完全丧失
17、功能；完全性故障：完全丧失功能；完全性故障：完全丧失功能；完全性故障：完全丧失功能；局部性故障：某些功能丧失。局部性故障：某些功能丧失。局部性故障：某些功能丧失。局部性故障：某些功能丧失。6.1设备故障的分类设备故障的分类n按发生原因分按发生原因分 磨损性故障：正常磨损；磨损性故障：正常磨损；错用性故障：错用、维护不当；错用性故障：错用、维护不当；固有的薄弱性故障：设计问题。固有的薄弱性故障：设计问题。n按危险性分按危险性分 危险性故障：安保系统、制动系统失灵；危险性故障：安保系统、制动系统失灵；安全性故障：安保系统不需动作时动作。安全性故障：安保系统不需动作时动作。n按发生、发展规律分按发生
18、、发展规律分 随机故障：发生随机；随机故障：发生随机；有规则故障：有规律可循。有规则故障：有规律可循。故障模式即故障的表现形式或特征；故障模式即故障的表现形式或特征；主要的故障模式有损坏型、退化型、松脱型、堵塞主要的故障模式有损坏型、退化型、松脱型、堵塞型、渗漏型、性能衰退型和丧失功能型等。型、渗漏型、性能衰退型和丧失功能型等。6.2设备故障的发展规律设备故障的发展规律1.1.机械设备性能或状态变化图：机械设备性能或状态变化图：机械设备性能或状态变化图：机械设备性能或状态变化图：n“P”点表示性能已经恶化，并点表示性能已经恶化，并发展到可发展到可识别的识别的潜在故障的潜在故障的程度。程度。n“
19、F”点表示潜在故障已变成功点表示潜在故障已变成功能故障，已质变到损坏的程能故障，已质变到损坏的程度。度。n各种故障的各种故障的P-F间隔差别很大，间隔差别很大，可由几秒到好几年，突发故障可由几秒到好几年，突发故障的的P-F间隔一般就很短。间隔一般就很短。潜在故障（潜在故障（Potentialfailure）指故障发生前的一些预兆，是可以识别指故障发生前的一些预兆，是可以识别的物理态，它表明一种可能的故障即将发生。的物理态，它表明一种可能的故障即将发生。功能性故障（功能性故障（Functionalfailure）指设备已丧失了某种规定功能。指设备已丧失了某种规定功能。设备从潜在故障到功能故障的间
20、隔期为设备从潜在故障到功能故障的间隔期为P-F间隔。间隔。6.2设备故障的发展规律设备故障的发展规律早期故障期早期故障期又称为又称为“磨合期磨合期”，开始故障率很高，但随时间的推移故障率，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷迅速下降。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。所致，或是使用环境不当所造成。2.2.设备的典型故障率曲线：设备的典型故障率曲线：设备的典型故障率曲线：设备的典型故障率曲线：6.2设备故障的发展规律设备故障的发展规律偶发故障期偶发故障期又称又称“有效寿命有效寿命”阶段，故障率大致处于稳
21、定状态，趋于定值。阶段，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，在此期间，故障发生是随机的故障发生是随机的。多起因于设计、使用不当及维。多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量，改进使用管理，加强监视诊断修不力。故通过提高设计质量，改进使用管理，加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。2.2.设备的典型故障率曲线：设备的典型故障率曲线：设备的典型故障率曲线：设备的典型故障率曲线：6.2设备故障的发展规律设备故障的发展规律耗损故障期耗损故障期在设备使用的后期，故障率开始上升。这是由于设备零部件的在设备使用的后期，故障率开
22、始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成。磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成。2.2.设备的典型故障率曲线：设备的典型故障率曲线：设备的典型故障率曲线：设备的典型故障率曲线：n n进展：随着科学技术的发展，特别是机电液一体化技术的综进展：随着科学技术的发展，特别是机电液一体化技术的综进展：随着科学技术的发展，特别是机电液一体化技术的综进展：随着科学技术的发展，特别是机电液一体化技术的综合应用，由简单的机械设备转变为计算机辅助控制的大型复杂合应用，由简单的机械设备转变为计算机辅助控制的大型复杂合应用，由简单的机械设备转变为计算机辅助控制的大型复杂合应用，由简单的机械设备转变为计算机辅助
23、控制的大型复杂设备。这些精密、大型、数控等结构复杂设备的故障规律与传设备。这些精密、大型、数控等结构复杂设备的故障规律与传设备。这些精密、大型、数控等结构复杂设备的故障规律与传设备。这些精密、大型、数控等结构复杂设备的故障规律与传统的浴盆曲线相背离，使人们开始对这些设备的故障规律进行统的浴盆曲线相背离，使人们开始对这些设备的故障规律进行统的浴盆曲线相背离，使人们开始对这些设备的故障规律进行统的浴盆曲线相背离，使人们开始对这些设备的故障规律进行研究。研究。研究。研究。6.2设备故障的发展规律设备故障的发展规律“浴盆曲线浴盆曲线浴盆曲线浴盆曲线”说明：说明：说明：说明：n n真实地反映出设备从磨合
24、、调试、正常工作到大修或报废期真实地反映出设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废期真实地反映出设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废期真实地反映出设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废期间故障率变化的规律。间故障率变化的规律。间故障率变化的规律。间故障率变化的规律。6.2设备故障的发展规律设备故障的发展规律3.3.进展进展进展进展五种故障率曲线图：五种故障率曲线图：五种故障率曲线图：五种故障率曲线图：n n曲线曲线曲线曲线A A显示了恒定的，或者略显示了恒定的，或者略显示了恒定的，或者略显示了恒定的，或者略增的故障率，接着就是磨损期。增的故障率，接着就是磨损期。增的故障率，接着就是磨损期。增的
25、故障率，接着就是磨损期。n n曲线曲线曲线曲线B B显示了缓慢增长的故障显示了缓慢增长的故障显示了缓慢增长的故障显示了缓慢增长的故障率，但没有明显的磨损期。率，但没有明显的磨损期。率，但没有明显的磨损期。率，但没有明显的磨损期。n n曲线曲线曲线曲线C C显示了新设备从刚出厂显示了新设备从刚出厂显示了新设备从刚出厂显示了新设备从刚出厂的低故障率，急剧地增长到一的低故障率，急剧地增长到一的低故障率，急剧地增长到一的低故障率，急剧地增长到一个恒定的故障率。个恒定的故障率。个恒定的故障率。个恒定的故障率。6.2设备故障的发展规律设备故障的发展规律3.3.进展进展进展进展五种故障率曲线图：五种故障率曲
26、线图：五种故障率曲线图：五种故障率曲线图：n n曲线曲线曲线曲线D D显示了设备整个寿命周显示了设备整个寿命周显示了设备整个寿命周显示了设备整个寿命周期内的一个恒定的故障率。期内的一个恒定的故障率。期内的一个恒定的故障率。期内的一个恒定的故障率。n n曲线曲线曲线曲线E E显示，开始有高的初期显示，开始有高的初期显示，开始有高的初期显示，开始有高的初期故障率，然后急剧地降低到一故障率，然后急剧地降低到一故障率，然后急剧地降低到一故障率，然后急剧地降低到一个恒定的或者是增长极为缓慢个恒定的或者是增长极为缓慢个恒定的或者是增长极为缓慢个恒定的或者是增长极为缓慢的故障率。的故障率。的故障率。的故障率
27、。研究数据：研究数据：研究数据：研究数据：4 4的设备遵循典的设备遵循典的设备遵循典的设备遵循典型的浴盆曲线，型的浴盆曲线，型的浴盆曲线，型的浴盆曲线，2 2的设备遵的设备遵的设备遵的设备遵循曲线循曲线循曲线循曲线A A，5 5的设备遵循曲线的设备遵循曲线的设备遵循曲线的设备遵循曲线B B，7 7的设备遵循曲线的设备遵循曲线的设备遵循曲线的设备遵循曲线C C，1414的设备遵循曲线的设备遵循曲线的设备遵循曲线的设备遵循曲线D D，不少于，不少于，不少于，不少于6868的设备遵循曲线的设备遵循曲线的设备遵循曲线的设备遵循曲线E E。结论：在设备越来越复杂的情结论：在设备越来越复杂的情结论：在设备
28、越来越复杂的情结论：在设备越来越复杂的情况下，更多的设备遵循况下，更多的设备遵循况下，更多的设备遵循况下，更多的设备遵循D D和和和和E E所所所所代表的模式。代表的模式。代表的模式。代表的模式。6.2设备故障的发展规律设备故障的发展规律6.2设备故障的发展规律设备故障的发展规律总结：故障发展规律总结：故障发展规律总结：故障发展规律总结：故障发展规律原来认为设备使用时间越长磨损越严重，而会使故障率上升的原来认为设备使用时间越长磨损越严重，而会使故障率上升的原来认为设备使用时间越长磨损越严重，而会使故障率上升的原来认为设备使用时间越长磨损越严重，而会使故障率上升的观点不一定正确。观点不一定正确。
29、观点不一定正确。观点不一定正确。对于某种故障模式起主导作用的设备，故障率可能与使用时间对于某种故障模式起主导作用的设备，故障率可能与使用时间对于某种故障模式起主导作用的设备，故障率可能与使用时间对于某种故障模式起主导作用的设备，故障率可能与使用时间有关。而对于大多数设备来说，使用时间长短对于设备可靠有关。而对于大多数设备来说，使用时间长短对于设备可靠有关。而对于大多数设备来说，使用时间长短对于设备可靠有关。而对于大多数设备来说，使用时间长短对于设备可靠性的影响不大。性的影响不大。性的影响不大。性的影响不大。6.3设备故障的分析方法设备故障的分析方法对故障进行分析的原因：对故障进行分析的原因：对
30、故障进行分析的原因：对故障进行分析的原因：设备故障信息输入计算机后，管理人员可根据工作需要，打印设备故障信息输入计算机后，管理人员可根据工作需要，打印设备故障信息输入计算机后，管理人员可根据工作需要，打印设备故障信息输入计算机后，管理人员可根据工作需要，打印输出各种表格、数据、信息，为分析、处理故障，搞好维修和输出各种表格、数据、信息，为分析、处理故障，搞好维修和输出各种表格、数据、信息，为分析、处理故障，搞好维修和输出各种表格、数据、信息，为分析、处理故障，搞好维修和可靠性、维修性研究提供依据。即为制订管理目标的主要依据。可靠性、维修性研究提供依据。即为制订管理目标的主要依据。可靠性、维修性
31、研究提供依据。即为制订管理目标的主要依据。可靠性、维修性研究提供依据。即为制订管理目标的主要依据。6.3设备故障的分析方法设备故障的分析方法6.3.16.3.1故障信息数据收集与统计故障信息数据收集与统计故障信息数据收集与统计故障信息数据收集与统计1.1.设备故障信息：设备故障信息：设备故障信息：设备故障信息：设备故障的发生、发展直到排除全过程的信设备故障的发生、发展直到排除全过程的信设备故障的发生、发展直到排除全过程的信设备故障的发生、发展直到排除全过程的信息；息；息；息；2.2.设备故障信息的主要内容：设备故障信息的主要内容：设备故障信息的主要内容：设备故障信息的主要内容：n n故障对象的
32、相关数据：设备种类、编号、生产厂家、使用故障对象的相关数据：设备种类、编号、生产厂家、使用故障对象的相关数据：设备种类、编号、生产厂家、使用故障对象的相关数据：设备种类、编号、生产厂家、使用经历等；经历等；经历等；经历等；n n故障识别数据：故障类型、故障现场的形态表达、故障时故障识别数据：故障类型、故障现场的形态表达、故障时故障识别数据：故障类型、故障现场的形态表达、故障时故障识别数据：故障类型、故障现场的形态表达、故障时间等；间等；间等；间等；n n故障鉴定数据：故障现象、故障原因、故障部位、测试数故障鉴定数据：故障现象、故障原因、故障部位、测试数故障鉴定数据：故障现象、故障原因、故障部位
33、、测试数故障鉴定数据：故障现象、故障原因、故障部位、测试数据等；据等；据等；据等；n n故障修理数据：排除故障时间、更换修复情况等；故障修理数据：排除故障时间、更换修复情况等；故障修理数据：排除故障时间、更换修复情况等；故障修理数据：排除故障时间、更换修复情况等；n n故障设备的历史资料。故障设备的历史资料。故障设备的历史资料。故障设备的历史资料。6.3设备故障的分析方法设备故障的分析方法3.3.设备故障信息的来源：设备故障信息的来源：设备故障信息的来源：设备故障信息的来源：n n故障现场调查资料故障现场调查资料故障现场调查资料故障现场调查资料n n故障专题分析报告故障专题分析报告故障专题分析
34、报告故障专题分析报告n n故障修理单故障修理单故障修理单故障修理单n n设备使用情况报告（运行日志）设备使用情况报告（运行日志）设备使用情况报告（运行日志）设备使用情况报告（运行日志）n n定期检查记录定期检查记录定期检查记录定期检查记录n n状态监测和故障诊断记录状态监测和故障诊断记录状态监测和故障诊断记录状态监测和故障诊断记录n n产品说明书、出厂检验、试验数据产品说明书、出厂检验、试验数据产品说明书、出厂检验、试验数据产品说明书、出厂检验、试验数据n n设备安装、调试记录设备安装、调试记录设备安装、调试记录设备安装、调试记录n n修理检验记录修理检验记录修理检验记录修理检验记录4.4.故
35、障信息的储存与统计故障信息的储存与统计故障信息的储存与统计故障信息的储存与统计用计算机辅助设备故障管理子系统，该系统具有功能：用计算机辅助设备故障管理子系统，该系统具有功能：用计算机辅助设备故障管理子系统，该系统具有功能：用计算机辅助设备故障管理子系统，该系统具有功能：n n设备故障信息输入设备故障信息输入设备故障信息输入设备故障信息输入n n故障统计分析故障统计分析故障统计分析故障统计分析n n查询、显示、打印故障设备名称查询、显示、打印故障设备名称查询、显示、打印故障设备名称查询、显示、打印故障设备名称n n各车间或全厂（按月、季、年）故障总次数、停机总时间各车间或全厂（按月、季、年）故障
36、总次数、停机总时间各车间或全厂（按月、季、年）故障总次数、停机总时间各车间或全厂（按月、季、年）故障总次数、停机总时间n n统计、打印主要设备的平均无故障工作时间统计、打印主要设备的平均无故障工作时间统计、打印主要设备的平均无故障工作时间统计、打印主要设备的平均无故障工作时间MTBFMTBF、平均修、平均修、平均修、平均修理时间理时间理时间理时间MTTRMTTR6.3设备故障的分析方法设备故障的分析方法6.3.26.3.2故障分析内容与方法故障分析内容与方法故障分析内容与方法故障分析内容与方法6.3.2.16.3.2.1故障原因分类故障原因分类故障原因分类故障原因分类6.3设备故障的分析方法设
37、备故障的分析方法序号序号序号序号原因类型原因类型原因类型原因类型1 1设计问题设计问题设计问题设计问题2 2制造问题制造问题制造问题制造问题3 3安装问题安装问题安装问题安装问题4 4操作保养不良操作保养不良操作保养不良操作保养不良5 5超负荷、使用不合理超负荷、使用不合理超负荷、使用不合理超负荷、使用不合理6 6润滑不良润滑不良润滑不良润滑不良7 7修理质量问题修理质量问题修理质量问题修理质量问题8 8自然磨损劣化自然磨损劣化自然磨损劣化自然磨损劣化9 9自然灾害自然灾害自然灾害自然灾害1010操作者马虎大意操作者马虎大意操作者马虎大意操作者马虎大意1111操作者技术不熟练操作者技术不熟练操
38、作者技术不熟练操作者技术不熟练1212违章操作违章操作违章操作违章操作1313原因不明原因不明原因不明原因不明50100占占全全部部故故障障频频率率数数%润润滑滑不不良良自自然然磨磨损损操操作作保保养养不不良良操操作作者者马马虎虎大大意意维维修修质质量量不不高高操操作作不不熟熟练练超超载载使使用用不不合合理理制制造造不不良良违违章章操操作作设设计计不不良良原原因因不不明明6.3.2.26.3.2.2典型故障分析典型故障分析典型故障分析典型故障分析思路：思路：思路：思路：从从从从故故故故障障障障造造造造成成成成后后后后果果果果出出出出发发发发，抓抓抓抓住住住住影影影影响响响响经经经经济济济济效效
39、效效果果果果的的的的主主主主要要要要因因因因素素素素“故故故故障障障障频频频频率率率率、故故故故障障障障停停停停机机机机时时时时间间间间、修修修修理理理理费费费费用用用用”进进进进行行行行分分分分析析析析，并并并并针针针针对对对对性性性性采取措施，有重点改进管理，以求得较好的经济效果。采取措施，有重点改进管理，以求得较好的经济效果。采取措施，有重点改进管理，以求得较好的经济效果。采取措施，有重点改进管理，以求得较好的经济效果。6.3设备故障的分析方法设备故障的分析方法方法：方法：方法：方法：将将将将一一一一个个个个时时时时期期期期内内内内企企企企业业业业或或或或者者者者车车车车间间间间所所所所
40、发发发发生生生生的的的的故故故故障障障障情情情情况况况况，根根根根据据据据上上上上述述述述三三三三个个个个因因因因素素素素的的的的记记记记录录录录数数数数据据据据排排排排列列列列，找找找找出出出出三三三三组组组组最最最最高高高高数数数数据据据据，每每每每一一一一组组组组的的的的数数数数量量量量可根据企业的管理力量和发生故障的实际情况而定。可根据企业的管理力量和发生故障的实际情况而定。可根据企业的管理力量和发生故障的实际情况而定。可根据企业的管理力量和发生故障的实际情况而定。6.3.2.36.3.2.3MTBFMTBF分分分分析析析析法法法法（平平平平均均均均无无无无故故故故障障障障时时时时间间
41、间间，MeanMeanTimeTimeBetweenBetweenFailureFailure）记记记记录录录录观观观观测测测测期期期期内内内内发发发发生生生生的的的的全全全全部部部部故故故故障障障障（无无无无论论论论停停停停机机机机时时时时间间间间长长长长短短短短），包包包包括括括括突突突突发发发发故故故故障障障障（事事事事后后后后修修修修复复复复）和和和和将将将将要要要要发发发发生生生生的的的的故故故故障障障障（通通通通过过过过预预预预防防防防维维维维修修修修排排排排除除除除）的的的的有有有有关关关关数数数数据据据据资资资资料料料料、故故故故障障障障部部部部位位位位（内内内内容容容容）、处
42、处处处理理理理方方方方法法法法、发发发发生生生生日期、停机时间、修理的工时、修理人员日期、停机时间、修理的工时、修理人员日期、停机时间、修理的工时、修理人员日期、停机时间、修理的工时、修理人员等。等。等。等。6.3设备故障的分析方法设备故障的分析方法观测期观测期t2t1t3tn-1tnt01t02t03t0n-1t0n平均无故障时间平均无故障时间MTBF平均修理时间平均修理时间MTTR6.3设备故障的分析方法设备故障的分析方法6.3.2.3MTBF分析法分析法说明：说明：说明：说明：n n如果测定如果测定如果测定如果测定MTBFMTBF的分析是为了的分析是为了的分析是为了的分析是为了解决故障发
43、生规律解决故障发生规律解决故障发生规律解决故障发生规律，则应把，则应把，则应把，则应把所有原因造成的故障都统计在内。所有原因造成的故障都统计在内。所有原因造成的故障都统计在内。所有原因造成的故障都统计在内。n n如果测定如果测定如果测定如果测定MTBFMTBF的分析目的是的分析目的是的分析目的是的分析目的是求得可靠性数据求得可靠性数据求得可靠性数据求得可靠性数据，则应在故，则应在故，则应在故，则应在故障统计中剔除那些非正常情况造成的故障，如明显的超设障统计中剔除那些非正常情况造成的故障，如明显的超设障统计中剔除那些非正常情况造成的故障，如明显的超设障统计中剔除那些非正常情况造成的故障，如明显的
44、超设备性能使用、人为损坏、自然灾害等造成的设备故障。备性能使用、人为损坏、自然灾害等造成的设备故障。备性能使用、人为损坏、自然灾害等造成的设备故障。备性能使用、人为损坏、自然灾害等造成的设备故障。n n如果把记录故障的工作一直延续下去，当设备进入使用后如果把记录故障的工作一直延续下去，当设备进入使用后如果把记录故障的工作一直延续下去，当设备进入使用后如果把记录故障的工作一直延续下去，当设备进入使用后期（损耗故障期）将会出现故障密集现象，故障流的间隔期（损耗故障期）将会出现故障密集现象，故障流的间隔期（损耗故障期）将会出现故障密集现象，故障流的间隔期（损耗故障期）将会出现故障密集现象，故障流的间
45、隔时间显著缩短。通过对多台相同设备的故障记录分析，就时间显著缩短。通过对多台相同设备的故障记录分析，就时间显著缩短。通过对多台相同设备的故障记录分析，就时间显著缩短。通过对多台相同设备的故障记录分析，就可以科学估计设备进入耗损故障期的时间。可以科学估计设备进入耗损故障期的时间。可以科学估计设备进入耗损故障期的时间。可以科学估计设备进入耗损故障期的时间。6.3设备故障的分析方法设备故障的分析方法6.3.2.46.3.2.4统计分析法统计分析法统计分析法统计分析法案例案例案例案例6.3.2.46.3.2.4统计分析法统计分析法统计分析法统计分析法通通通通过过过过统统统统计计计计某某某某一一一一设设
46、设设备备备备或或或或同同同同类类类类设设设设备备备备的的的的零零零零部部部部件件件件因因因因某某某某方方方方面面面面技技技技术术术术问问问问题题题题所所所所发发发发生生生生的的的的故故故故障障障障，占占占占该该该该设设设设备备备备或或或或该该该该类类类类设设设设备备备备各各各各种种种种故故故故障障障障的的的的百百百百分分分分比比比比，然然然然后后后后分分分分析析析析设设设设备备备备故故故故障障障障发发发发生生生生的的的的主主主主要要要要问问问问题题题题所所所所在在在在，为为为为修修修修理理理理和和和和经经经经营营营营决决决决策策策策提提提提供供供供依依依依据的一种故障分析法。据的一种故障分析法
47、。据的一种故障分析法。据的一种故障分析法。6.3设备故障的分析方法设备故障的分析方法凯洛格公司合成氨停车原因分析凯洛格公司合成氨停车原因分析凯洛格公司合成氨停车原因分析凯洛格公司合成氨停车原因分析6.3.2.56.3.2.5分步分析法分步分析法分步分析法分步分析法凯洛格公司合成氨停车原因分析凯洛格公司合成氨停车原因分析凯洛格公司合成氨停车原因分析凯洛格公司合成氨停车原因分析6.3.2.56.3.2.5分步分析法分步分析法分步分析法分步分析法6.3.2.56.3.2.5分步分析法分步分析法分步分析法分步分析法对对对对设设设设备备备备故故故故障障障障的的的的分分分分析析析析范范范范围围围围从从从从
48、大大大大到到到到小小小小，由由由由粗粗粗粗到到到到细细细细逐逐逐逐步步步步进进进进行行行行，最最最最终终终终找找找找出出出出故故故故障障障障频频频频率率率率最最最最高高高高的的的的设设设设备备备备零零零零部部部部件件件件或或或或主主主主要要要要故故故故障障障障的的的的形形形形成成成成原原原原因因因因，并并并并采采采采取对策。取对策。取对策。取对策。6.3设备故障的分析方法设备故障的分析方法6.3.2.66.3.2.6故障树分析法故障树分析法故障树分析法故障树分析法 故故故故障障障障树树树树分分分分析析析析法法法法（FaultFaultTreeTreeAnalysisAnalysis，简简简简称
49、称称称FTAFTA）也也也也称称称称为为为为失失失失效效效效树树树树分分分分析析析析法法法法，它它它它是是是是一一一一种种种种可可可可靠靠靠靠性性性性、安安安安全全全全性性性性分分分分析析析析和和和和预预预预测测测测的的的的方方方方法法法法，采采采采用用用用由由由由上上上上而而而而下下下下的的的的方方方方式式式式，先先先先假假假假设设设设系系系系统统统统发发发发生生生生故故故故障障障障，然然然然后后后后分分分分析析析析其其其其可可可可能能能能的原因。的原因。的原因。的原因。6.3设备故障的分析方法设备故障的分析方法 故故故故障障障障树树树树分分分分析析析析法法法法研研研研究究究究：引引引引起起
50、起起整整整整个个个个系系系系统统统统出出出出现现现现故故故故障障障障这这这这一一一一事事事事件件件件的的的的各各各各种种种种直直直直接接接接的的的的和和和和间间间间接接接接的的的的原原原原因因因因（这这这这些些些些原原原原因因因因也也也也是是是是事事事事件件件件），在在在在这这这这些些些些事事事事件件件件间间间间建建建建立立立立相相相相应应应应的的的的逻逻逻逻辑辑辑辑关关关关系系系系，从从从从而而而而确确确确定定定定系系系系统统统统出出出出现现现现故故故故障障障障原原原原因因因因的的的的可可可可能能能能组组组组合方式及其发生的概率。合方式及其发生的概率。合方式及其发生的概率。合方式及其发生的概