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1、第八章第八章 发动机修理发动机修理第一节第一节汽缸体修理汽缸体修理第六节第六节燃油系修理燃油系修理第三节第三节连杆修理连杆修理第五节第五节配气机构修理配气机构修理第四节第四节曲轴、轴瓦修理曲轴、轴瓦修理第二节第二节汽缸、活塞修理汽缸、活塞修理第一节第一节汽缸体和汽缸盖修理汽缸体和汽缸盖修理影视放映第一节第一节 气缸体和气缸盖修理气缸体和气缸盖修理一一.气缸体的修理气缸体的修理 1.损坏形式：变形、裂纹、磨损等。损坏形式：变形、裂纹、磨损等。2.损坏原因：损坏原因：（1）气缸体变形的原因）气缸体变形的原因（2）气缸体裂纹的原因）气缸体裂纹的原因（3）气缸体轴承座孔磨损的原因）气缸体轴承座孔磨损的
2、原因（4）气缸体轴承座孔同轴度破坏原因）气缸体轴承座孔同轴度破坏原因下一页上一页3.气缸体检测气缸体检测（1）气缸体平面）气缸体平面变形检查变形检查下一页上一页（2）气缸体上下平面平行度的检查）气缸体上下平面平行度的检查（3）气缸体裂纹的检查）气缸体裂纹的检查（4 4）气缸体同轴度的检查）气缸体同轴度的检查下一页上一页4气缸体修理（1）气缸体上、下平面变形的修理 a 刮研法 b 磨削法（图）c 铣削法（图）下一页上一页下一页上一页（2）气缸体裂纹的修理 a 胶粘法（图10-1）b 补板法（图10-2）c 焊补法（图10-3，图10-4，10-5，10-6（坡口）d 堵漏法(3)气缸体螺纹孔修理
3、（图10-13）（4）气缸体主轴承座孔磨损修理二、气缸盖修理（图10-10）下一页上一页思考题 1、气缸体变形主要原因有哪些？主要检查变形项目有哪些？2、195柴油机缸盖进排气门过梁处有裂纹，请选择修理工艺，说明理由，并对所选工艺进行详细叙述。3、汽缸体裂纹的常用修理方法有哪些？第二节 气缸、活塞副的修理影视放映一、气缸的修理一、气缸的修理1.损伤形式损伤形式:磨损、刮伤、气蚀、磨损、刮伤、气蚀、裂纹、断头裂纹、断头2.损伤特征：损伤特征：（1）沿气缸轴线方向产生圆柱）沿气缸轴线方向产生圆柱度误差（上大下小）度误差（上大下小）（图）（图）（2）最大磨损部位是活塞上止点）最大磨损部位是活塞上止点
4、时，第一道活塞环所对应的气缸壁时，第一道活塞环所对应的气缸壁处。处。（3）沿径向产生圆度误差，一般）沿径向产生圆度误差，一般在面对进气门的缸壁一侧磨损较大。在面对进气门的缸壁一侧磨损较大。（4)不与活塞环接触的上部没有磨不与活塞环接触的上部没有磨损。损。下一页上一页3、气缸检测、气缸检测 （1）气缸最大磨损量）气缸最大磨损量=最大磨损最大磨损部位的直径部位的直径-未磨损部位直径未磨损部位直径 （2）气缸圆柱度）气缸圆柱度=（最大直径（最大直径-最最小直径）小直径）2 （3）气缸圆度）气缸圆度=同一横截面上互同一横截面上互相垂直的两直径最大差值之半。相垂直的两直径最大差值之半。（一般取上、中、下
5、三个截面）（一般取上、中、下三个截面）（4 4）气缸间隙）气缸间隙=气缸上止点时，气缸上止点时，与活塞裙部对应位置直径之差。与活塞裙部对应位置直径之差。下一页上一页4、气缸修理尺寸法、气缸修理尺寸法（1）修理尺寸的确定）修理尺寸的确定 修理尺寸修理尺寸 气缸最大磨损值气缸最大磨损值+加工余量加工余量选标准修理尺寸。选标准修理尺寸。加工余量一般为加工余量一般为0.1-0.2mm（2）镗削量的计算）镗削量的计算 镗削量镗削量=活塞裙部最大直径活塞裙部最大直径-气缸磨损后气缸磨损后的最小之的最小之+配合间隙配合间隙-珩磨余量（珩磨余量（0.05mm）其中，活塞裙部最大直径值与气缸同级修其中，活塞裙部
6、最大直径值与气缸同级修理尺寸的活塞裙部垂直于活塞销方向的实测尺理尺寸的活塞裙部垂直于活塞销方向的实测尺寸轴线方向的实测尺寸。寸轴线方向的实测尺寸。下一页上一页5、气缸的镗削、气缸的镗削（1）镗缸机）镗缸机 T716：镗孔直径镗孔直径76-105mm，最大最大长度长度410mm。T8014:镗孔直径镗孔直径66-140mm，最大长度最大长度370mm。（2）镗削方法镗削方法 a.同心镗：与气缸原中心线一致同心镗：与气缸原中心线一致 b.偏心镗：偏离气缸原中心线偏心镗：偏离气缸原中心线下一页上一页（3）镗削工艺过程：）镗削工艺过程：1）定位基准：气缸体底平面）定位基准：气缸体底平面 2）初步夹紧：
7、镗床工作台）初步夹紧：镗床工作台T型槽型槽+专用夹具专用夹具 3）定位对中：利用定心指在未磨损部位找正对中。）定位对中：利用定心指在未磨损部位找正对中。4）选择镗削规范：刀具材料）选择镗削规范：刀具材料 吃刀量吃刀量 镗削速度镗削速度 进给量进给量 5 5）夹紧气缸，开始镗削（隔缸镗）走刀到底，中）夹紧气缸，开始镗削（隔缸镗）走刀到底，中间不停。间不停。下一页上一页（4）T716金刚镗镗湿式气缸套工艺要点：金刚镗镗湿式气缸套工艺要点：1）测量缸套内径，确定修理尺寸。）测量缸套内径，确定修理尺寸。2）选择镗削方法）选择镗削方法:同心镗、偏心镗同心镗、偏心镗 3）采用专用夹具将缸套装卡在）采用专用
8、夹具将缸套装卡在T716镗床上。镗床上。正装卡：以气缸上凸台外圆表面和下安装正装卡：以气缸上凸台外圆表面和下安装带为定位基准。带为定位基准。倒装卡：一气缸上凸台顶平面和外圆表面倒装卡：一气缸上凸台顶平面和外圆表面为定位基准。为定位基准。4）定心对中）定心对中5）镗削规范）镗削规范6）开镗）开镗下一页上一页6、珩磨工艺、珩磨工艺 目的：提高表面质量，目的：提高表面质量，降低表面糙度降低表面糙度（1）在）在MT4211衍磨机上衍磨机上（2）衍磨余量：）衍磨余量：a=0.03 0.04mm（3）定位基准：气缸内壁定位基准：气缸内壁 （自定位原则）（自定位原则）（4）选择砂条：绿色碳化硅）选择砂条：绿
9、色碳化硅 粗磨粗磨 240、精磨、精磨 320（5）试调磨头对气缸壁压力）试调磨头对气缸壁压力 一般为一般为14.7MPa。下一页上一页（6）选择磨头速比选择磨头速比i （7）砂条长度选择（图）砂条长度选择（图）砂条长度砂条长度=（气缸长度（气缸长度-间隙）间隙）2+砂条伸出长度砂条伸出长度 其中，间隙其中，间隙=3-5mm 砂条行程砂条行程=砂条长度砂条长度+间隙间隙（9）砂条安装后检查）砂条安装后检查 圆柱度误差圆柱度误差75%.4.活塞销与连杆衬套的修配活塞销与连杆衬套的修配1）技术要求：）技术要求：（1）活塞销与连杆衬套间隙）活塞销与连杆衬套间隙0.005-0.01mm.（2）连杆衬套
10、于连杆孔过盈量连杆衬套于连杆孔过盈量0.1-0.2mm.（3)连杆衬套选配连杆衬套选配 经验判断：若衬套压装前，活塞销勉强套经验判断：若衬套压装前，活塞销勉强套入入-合适。合适。若套不进去，过盈量大，重铰若套不进去，过盈量大，重铰 若套进去有松旷感若套进去有松旷感-间隙过大，重配间隙过大，重配（4）虎钳压入法：放平，油孔对正，衬套倒角。）虎钳压入法：放平，油孔对正，衬套倒角。2 2）连杆衬套修配）连杆衬套修配-手工铰销工艺手工铰销工艺 5、活塞环的鉴定（1）活塞环端间隙检查（2）活塞环侧隙检查（3)活塞环背隙检查（4）活塞环弹力检查（5）活塞环漏光检查（6）活塞环选配检查活塞销磨削思考题1.简
11、述镗缸工艺过程（简述镗缸工艺过程（T716）。）。2.2.分析气缸珩磨质量的影响因素。分析气缸珩磨质量的影响因素。3.3.气缸套的磨气缸套的磨损规损规律是什么律是什么？如何正确如何正确测测量量鉴鉴定？修理尺寸如何确定？定？修理尺寸如何确定？4 4、活塞环的鉴定内容有哪些？活塞环的鉴定内容有哪些？5 5、简述活塞销座孔、连杆铜套铰削工艺。、简述活塞销座孔、连杆铜套铰削工艺。第三节第三节 连杆修理连杆修理一一.损伤形式损伤形式1、连杆弯曲变形、连杆弯曲变形2、连杆扭曲变形、连杆扭曲变形3、连杆弯、扭复合变形、连杆弯、扭复合变形4、连杆双重弯曲变形、连杆双重弯曲变形5、连杆头孔磨损、连杆头孔磨损6、
12、连杆螺栓（孔）损坏、连杆螺栓（孔）损坏7、连杆裂纹、连杆裂纹二二.连杆变形检查连杆变形检查1、弯、扭变形检查、弯、扭变形检查 1）弯曲值）弯曲值=2）扭曲值）扭曲值=3）双重弯曲值双重弯曲值=2、技术要求、技术要求弯曲值弯曲值（0.040.06mm）/100mm扭曲值扭曲值0.15mm 时，应调整时，应调整使个连杆高度偏差对称使个连杆高度偏差对称于磨床中心线，可减少于磨床中心线，可减少轴颈磨削量轴颈磨削量1/23 3）曲轴回转半径）曲轴回转半径R检查检查四、曲轴的磨削修理1、曲轴轴颈修理方法、曲轴轴颈修理方法1）修理尺寸法）修理尺寸法 （1）修理尺寸级差：主轴颈修理尺寸级差：主轴颈0.25或或
13、0.5mm 连杆轴颈连杆轴颈0.5或或0.75mm （2）按瓦磨轴法按瓦磨轴法 （3）按轴镗瓦法）按轴镗瓦法2）恢复尺寸法）恢复尺寸法2、定位基准选择、定位基准选择（1）曲轴前端正时齿轮轴颈和）曲轴前端正时齿轮轴颈和后端飞轮接盘外圆柱面为定位后端飞轮接盘外圆柱面为定位基准。磨前应先检查修理定位基准。磨前应先检查修理定位基准，符合技术要求。基准，符合技术要求。（2）起动爪螺纹孔倒角和曲轴）起动爪螺纹孔倒角和曲轴后端轴承座孔为定位基准后端轴承座孔为定位基准-汽汽车。将曲轴支承在后尖上，后车。将曲轴支承在后尖上，后端用锥体滚动心轴支承，注意端用锥体滚动心轴支承，注意修正中心孔。修正中心孔。（3）先磨
14、主轴颈，后磨连杆轴）先磨主轴颈，后磨连杆轴颈。颈。3、砂轮的选择、平衡和修、砂轮的选择、平衡和修整整（1）粒度）粒度46-60#普通氧化铝普通氧化铝砂轮砂轮 硬度硬度K(ZR1)或或L(ZR2)砂轮宽度砂轮宽度35-40mm，直径直径900mm（2）砂轮平衡与不平衡砂轮平衡与不平衡（3 3）砂轮修整）砂轮修整4、砂轮进给方式：、砂轮进给方式：1）切入法）切入法-横向进给横向进给2）纵向进给纵向进给6、冷却液、冷却液 3%Na2CO3+0.25%NaNO2的水溶液。的水溶液。7、轴颈的抛光、轴颈的抛光8、曲轴磨床曲轴磨床MQ8260 5、磨削规范、磨削规范9、曲轴主轴颈磨削工艺（见实验）、曲轴主
15、轴颈磨削工艺（见实验）10、曲轴连杆主轴颈磨削工艺（见实验）、曲轴连杆主轴颈磨削工艺（见实验）思考题1.曲轴变形校正方法有哪些？曲轴变形校正方法有哪些？2.简述曲轴主轴颈的磨削工艺。简述曲轴主轴颈的磨削工艺。3、简述曲轴连杆轴颈的磨削工艺。、简述曲轴连杆轴颈的磨削工艺。4、曲轴的、曲轴的磨损特征是什么？应如何检查？磨损特征是什么？应如何检查？5、曲轴轴颈磨削时的、曲轴轴颈磨削时的定位基准应如何选择？定位基准应如何选择？第五节第五节 配气机构修理配气机构修理（一）气门的检查（一）气门的检查1、气门导管与气、气门导管与气门杆配合间隙的门杆配合间隙的检查检查2、气门导管与缸体上平面距离的检查气门导管
16、与缸体上平面距离的检查3、气门杆和气门头径向摆差的检查气门杆和气门头径向摆差的检查（二）气门座的铰削修理1.选择铰刀选择铰刀2.粗铰粗铰3.试配试配4.4.精铰精铰第六节第六节 柴油机燃料系的修理柴油机燃料系的修理 一、柱塞偶件的磨损与检查一、柱塞偶件的磨损与检查1.柱塞偶件的磨损柱塞偶件的磨损1）配合技术：间隙）配合技术：间隙0.001-0.003mm，圆度、圆度、圆柱度小于或等于圆柱度小于或等于0.001mm。2）磨损原因：然油中的机械杂质、磨料磨损原因：然油中的机械杂质、磨料-冲击冲击-磨粒磨损磨粒磨损3）磨损特征）磨损特征（1）磨损最大）磨损最大部位：柱塞套部位：柱塞套进油孔的上下进油
17、孔的上下边缘边缘（2）磨损不均）磨损不均匀：上部重，匀：上部重，下部轻下部轻4）柱塞偶件磨损对其性能的影响）柱塞偶件磨损对其性能的影响（1）供油量小，）供油量小，功率压力减小，功率压力减小，造成起动困难造成起动困难（2）供油量不均）供油量不均匀，造成怠速不匀，造成怠速不稳定稳定（3）供油时间变）供油时间变化：供油时间延化：供油时间延迟；停供油时间迟；停供油时间延长。延长。2、柱塞偶件磨损的检查柱塞偶件磨损的检查1）感观法：磨损严重、剥落、）感观法：磨损严重、剥落、锈蚀、变形。锈蚀、变形。2）滑动性实验（图）滑动性实验（图）3）密封性实验）密封性实验一手握住柱塞套，同时用手指堵住柱塞套一手握住柱
18、塞套，同时用手指堵住柱塞套顶上的孔和侧面的进出油口，用另一只顶上的孔和侧面的进出油口，用另一只手轻轻向外拉出柱塞，此时，握住柱塞手轻轻向外拉出柱塞，此时，握住柱塞套的手应感觉到有显著吸力，若放松柱套的手应感觉到有显著吸力，若放松柱赛后，能立即回到原位；将柱塞转到不赛后，能立即回到原位；将柱塞转到不同位置，实验结果一致，则可继续使用。同位置，实验结果一致，则可继续使用。3.修理方法修理方法（1）选配）选配-研磨法研磨法;成对使用成对使用（2）镀铬或镍法）镀铬或镍法二、二、出油阀偶件的磨损与检修出油阀偶件的磨损与检修1.技术要求：技术要求：（1）表面粗糙度）表面粗糙度Ra 0.01-0.05（2）
19、导向与减压环带配合间隙导向与减压环带配合间隙0.003mm 2.磨损特征：磨损特征：1）出油阀）出油阀（1）减压环带磨损：）减压环带磨损：轴向划痕，成倒锥。轴向划痕，成倒锥。（2）密封锥面磨损：）密封锥面磨损：蚀穴、划痕。蚀穴、划痕。2）出油阀座：）出油阀座：（1）配合锥面）配合锥面（2）与出油阀减压）与出油阀减压环带相配的内孔表环带相配的内孔表面：上重下轻面：上重下轻3.磨损后果：磨损后果：（1）喷油时间提前。）喷油时间提前。（2）断油不干脆）断油不干脆（3）喷油延续角加大，供油量增大）喷油延续角加大，供油量增大（4）冒黑烟，不规则敲缸）冒黑烟，不规则敲缸4.检查检查（1）观察法）观察法（2
20、）滑动性实验）滑动性实验（3 3）密封性实验）密封性实验 5.修理修理（手工）研磨法（手工）研磨法三、喷油嘴偶件的磨损与检修三、喷油嘴偶件的磨损与检修1.磨损特征磨损特征（1）针阀磨损：）针阀磨损：导向柱面、密封导向柱面、密封锥面、销针锥面、销针（2）阀体磨损：）阀体磨损：导向孔和密封座导向孔和密封座等部位等部位2.2.磨损后果磨损后果 喷油量减少，雾化不良，燃烧不完喷油量减少，雾化不良，燃烧不完全，冒黑烟，后端积炭，功率变小。全，冒黑烟，后端积炭，功率变小。3.3.技术要求与技术要求与检查检查 喷油器验器喷油器验器（1）雾化细度：喷出的燃油呈）雾化细度：喷出的燃油呈雾状，没有明显的油滴和油雾
21、状，没有明显的油滴和油流。流。（2）喷油前后不允许有滴油现）喷油前后不允许有滴油现象，喷口应是干的或有湿润。象，喷口应是干的或有湿润。（3）断油干脆，喷射时应伴有）断油干脆，喷射时应伴有清脆的声音。清脆的声音。（4）雾化锥角符合要求，不偏）雾化锥角符合要求，不偏斜。检查方法：在离喷油口斜。检查方法：在离喷油口200mm左右处放一白纸，作左右处放一白纸，作一次喷射，油雾喷在纸上的一次喷射，油雾喷在纸上的油迹直径为油迹直径为46-60mm。（。（指指802拖拉机）拖拉机）4.修理：手工研磨法，选配互研。修理：手工研磨法，选配互研。思考题1、简述出油阀偶件、柱塞偶件及喷油偶件磨损特征、后果和检查内容与方法。2、简述喷油器的技术要求和检查方法。3、简述气门座的铰削工艺要点。