超高层大体积混凝土施工方案.docx

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1、目录第 1 章编制依据.- 1 -第 2 章工程概况.- 1 -2.1工程基础情况 .- 1 -2.2设计概况.- 2 -2.3基础筏板结构设计概况.- 2 -第 3 章施工部署.- 2 -3.1商品混凝土 .- 2 -3.2砼浇筑方式 .- 5 -3.3砼泵的施工部署及泵送设备.- 6 -3.4浇筑前的准备 .- 6 -3.5浇筑砼的器械准备 .- 7 -3.6砼浇筑各项工作的人员安排.- 7 -3.7技术交底.- 9 -第 4 章温度及裂缝控制措施 .- 9 -4.1核心筒表面蓄水保温法控制裂缝 .- 9 -4.2混凝土水循环冷却系统. -12 -第 5 章浇筑施工条件 . -15 -5.

2、1前期工序通过隐检、预检验收. -15 -5.2浇筑高程控制 . -15 -第 6 章混凝土试验 . -16 -第 7 章混凝土浇筑 . -17 -第 8 章质量标准. -20 -第 9 章安全与环保措施 . -21 -附件一：测温管平面布置图 . - 23 -第1章 编制依据（1） 省会文化艺术中心三馆二期工程施工图纸，工程相关图纸会审；（2） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300；（3） 建筑地基基础施工质量验收规范GB50202；（4） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204；（5） 混凝土质量控制标准GB50164；（6） 混凝土结构设计规范GB50010；（7） 高层建筑

3、混凝土结构技术规程JGJ3；（8） 大体积混凝土施工规范GB50496；（9） 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10；（10） 预拌混凝土GB/T14902；（11） 普通混凝土配合比设计规程JGJ55；（12） 混凝土结构工程施工规范GB50666；（13） 建筑施工安全检查标准JGJ59；（14） 建筑机械使用安全技术规程JGJ33；（15） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46；（16） 建筑施工手册（第五版）；第2章 工程概况2.1 工程基础情况序号项目内容1工程名称*项目2工程地址*3建设单位*公司- 22 -4项目管理单位*公司5设计单位*公司6监理公司*公司7施工总包*公司2.

4、2设计概况1建筑面积总建筑面积*地下建筑面积*地上建筑面积*2层数地下*层西塔楼(裙房)*层(*层)东塔楼*层3建筑类别高层公用建筑4结构类型框架-核心筒5基础形式桩承基础2.3基础筏板结构设计概况*项目位于*，西塔楼（裙房）基础形式为桩基承台基础，地下 2 层， 地上 34 层，东塔楼基础形式为桩基承台基础，地下2 层，地上 6 层。建筑面积*，0.000 标高相当于绝对标高*m。基础面积约*，其中西塔楼（裙房）基础面积约为*；西塔楼核心筒承台厚度较复杂，详见本方案4.2 混凝土水循环冷却系统中核心筒平、剖面附图；基础防水底板厚度为800mm，混凝土强度等级为 C40，基础底板抗渗等级为 P

5、8。第3章 施工部署3.1 商品混凝土3.1.1 大体积商品砼原材料及配合比设计1）原材料选择确定：选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；采用非碱性活性骨料。粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径 5-31.5mm，含泥量不大于 1%；细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜大于 2.3；除上述以外，混凝土原材料还应满足大体积混凝土施工规范GB50496-2009 和普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52 的规定。掺合料。基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为 15%- 20%。粉煤灰质量应符合现行国家标准

6、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596 和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046 的质量检验要求。添加剂。减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119 的规定。外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。拌合用水选用自来水。2）配合比设计：大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55 外，还应符合下列规定（GB50496）：、采用混凝土 60d 或 90d 强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。、

7、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于 160mm。、水泥用量不小于 300KG/M3，不大于 380KG/M3，掺入掺合料时，水泥用量不小于 280KG/M3，用水量不宜大于 175KG/M3。、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的 40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的 50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的 50%。、水胶比不得大于 0.5。、砂率宜为 38%-42%。、拌合物泌水量宜小于 10L/m。、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。3.1.2 商品砼供货为了保证混凝

8、土能够及时运送到工地，我司将会同砼供应商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案，来确保砼及时送到现场。为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于 3 台，并充分考虑济南早晚高峰期的禁行时间段。砼搅拌运输车装料前需将滚筒中积水排净。运输途中，滚筒以 1 3r/min 运行，以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使滚筒以 812r/min 速度转运 12min，然后再反向转动卸料。本工程因工期紧张，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及

9、时调整，必须保证大体积混凝土的优先供应，确保施工的连续性。3.1.3 保证混凝土质量措施1） 要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。混凝土浇注前，到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。2） 加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查，不合格的混凝土不允许卸料。3.2 砼浇筑方式3.2.1 塔楼筏板：因筏板结构厚度大，砼工程量较大，为保证浇筑过程中不出现施工冷缝，浇筑筏板砼采取斜面分层方式。配备 3 台以上砼泵平行浇注，施工中同时从筏板短边一侧开始向另一侧连续推进浇筑。如下图：混凝土浇筑推进方式示意图砼斜面分层浇筑示意图每个出料泵管必须划分浇筑区域，浇筑过程中要沿直线前进，同时保

10、证各浇筑带要齐头并进，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分层浇筑、循序渐进、一次到顶确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。分层浇筑厚度控制在 500mm 左右。3.2.2 底板砼施工不设施工缝，必须确保一次性连续浇筑混凝土，从技术方案上防止裂缝。3.3 砼泵的施工部署及泵送设备根据施工现场平面布置、混凝土浇筑顺序、拟浇筑砼强度等级种类、砼工程量及分布情况，合理布置泵车或地泵位置，确保施工进度和浇筑质量。具体安排如下：采用汽车泵，布置在基坑边缘与施工临时路之间。汽车泵：根据实际混凝土浇筑情况，选用 56m 的泵车。3.4 浇筑前的准备3.4.1 砼输送条件输送时间和输送道路：混凝土应以最短的时间，

11、从搅拌地点运至浇筑地点时间控制在 1h 内。场外道路：基坑北侧为施工主干路。场内道路：场内输送道路应尽量平坦，以减少运输时的震荡，避免造成砼分层离析。同时还应考虑错车等事件，施工高峰时设置专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。夜间施工期间，在交通出入口的运输道路上，设置良好照明。危险区域， 设置安全警戒标志。季节施工。在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以防止进水或水分蒸发。冬期施工应加以保温。夏季最高气温超过 40时，应有隔热措施。3.4.2 施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。3.4.3 浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员。按照施工方案进行详细的技术交

12、底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。3.4.4 对模板内的杂物清理干净。3.4.5 砼浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口、止水带设置等进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过建设单位、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。3.4.6 在墙、柱钢筋上必须抄出标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑、电梯井、板面结构设计高低差等重要部位重点控制标高，以便随时抄平，控制标高正确性。3.5 浇筑砼的器械准备准备插入式振捣器 10 个、铁锹 30 把、抹子 20 把等工器具。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。3.6 砼浇筑各项工作的

13、人员安排3.6.1 管理人员安排项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。底板砼施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总协调项目经理（*）2现场指挥*3施工员、质检员2 人（*、*）2 人（*、*）4试验员1 人（*）1 人（*）5安全员1 人（*）1 人（*）6标高、轴线测量1 人（*）1 人（*）7现场临电1 人（*）1 人（*）3.6.2 管理人员职责施工总协调：负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。施工员、质检员：混凝土施工相关操作工具配备数量检

14、查；负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制；质量检查验收，每车必检；泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。实验员：混凝土预拌报告和相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量、混凝土试块制作及混凝土温度的测量记录。安全员：负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。测量员：梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺

15、寸及轴线位置的调整校正。电工：对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，用电设备及塔吊正常工作；与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。机械修理：部署施工电动工具和手工工具数量，包括使用数量和备用数量，保证全部工具混凝土施工前运行良好，主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；垂直运输设备正常运行。3.6.3 施工人员的安排施工人员轮流制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。每班每台泵车施工人员组成见下表序号工作内容人员数

16、量备 注1装卸、平料2 人2砼振捣4 人4平仓抹平压实5 人统一调配5现场电工1 人统一调配6机械修理工1 人统一调配7钢筋工2 人8木工2 人9普工4 人10合计每班人数16-21 人施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。3.7 技术交底砼工长在底板砼浇筑前向作业班组进行砼操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。第4章 温度及裂缝控制措施大体积混凝土很容易由于混凝土内水化热过高，引起内外温差过大，从而引起温度应力而产生裂缝。除采用混凝土的原材料提出技术要求外（降低水泥水化热、保证混凝土入模温度)，还应设置测温孔进行测温

17、监控加强施工中的温度控制。4.1 核心筒表面蓄水保温法控制裂缝核心筒承台厚度按 3.2m 考虑，温差计算如下： 1）混凝土绝热升温混凝土最高绝热温度：T =m Q （1-e-mt）/（C）hc0m 混凝土的水泥（包括粉煤灰、膨胀剂）用量（kg/m3），取 508kg/m3cQ 每公斤水泥 28 天水化热，取Q =375kJ/kg00C混凝土比热 0.97kJ/(kgK) 混凝土容重 2400kg/m3 t混凝土龄期（d）,取t3 e为常数，取 2.718m常数，随浇筑时温度变化，m0.362T 508375（12.7180.3623）（0.972400）54.2h2） 混凝土内最高温度理论计算

18、T=T +Th1(t)j(t)T混凝土内部最高温度1(t)T 混凝土浇筑时的温度，T 25j3 降温系数，3 天取0.68(t)T=25+54.20.68=61.81（3）同理 T=73.6, T=74.5, T=71, T=61.6,1（6）T1（9）=54.4,T1（12）=49.5, T1（15）=45.4, T=42.2,1（18）T=401（30）1（21）1（24）1（27）3） 混凝土表面温度混凝土虚厚度h=k/h混凝土虚厚度（m） k 折 减 系 数 ， 取 2/3 混凝土导热系数，取 2.33(w/mk)混凝土保温层传热系数w/(m2k)，取 23h=2/32.33/23=0

19、.068m混 凝 土 计 算 厚 度 Hh+2h H混凝土计算厚度（m） h混凝土实际厚度（m） h混凝土虚厚度（m） H3.220.068=3.335m混凝土表层温度T=Tq+4h（Hh）（T-Tq）/H22(t)1(t)T混凝土表层温度（）2(t)Tq施工期间大气平均温度() h混凝土虚厚度（m） H混凝土计算厚度（m）T混凝土中心温度（）1(t)T=2540.068（3.3350.068）(61.859-25)/3.3352=27.932(3)61.859-27.93=33.9，大于 25，决定此分项工程采用蓄水养护。混凝土各龄期温差表龄期温差T2(3)-T1(3)33.9T2(6)-T

20、1(6)44.7T2(9)-T1(9)45.6T2(12)-T1(12)42.4T2(15)-T1(15)33.8龄期T2(18)-T1(18)T2(21)-T1(21)T2(24)-T1(24)T2(27)-T1(27)T2(30)-T1(30)温差27.122.518.815.814.34） 核心筒承台混凝土浇筑完成第九天内外温差最大，为45.6，为保证混凝土内外温差在 25以内，需进行蓄水深度反算。T=74.6，温差为 25以内，T1(9)=74.6-25=49.6。2(9)因T=Tq+4h（Hh）（T2(9)-Tq）/H21(9)Hh+2h h=k/1/(i/i+1/q)反算得出 22

21、0mm 厚的蓄水深度能保证核心筒承台内外温差为 24.9， 考虑到各种因素的变化，核心筒承台的蓄水深度为 250mm。4.2 混凝土水循环冷却系统为确保核心筒承台混凝土质量，在核心筒蓄水保温的同时通过内部水循环冷却管进行混凝土内部降温。4.2.1 在核心筒承台施工过程中,预先在结构体内预埋水循环冷却管, 当浇筑完成后或浇筑过程中及时通冷却水,利用水管的导热性能,由冷却水的流动带走混凝土的部分热量,降低混凝土的温度。根据降温的阶段目的, 水循环冷却管的整个运行过程可分为两期,即初期冷却和后期冷却。初期冷却是在混凝土初凝以后,甚至常在混凝土浇筑时就开始,目的在于削减混凝土水泥水化热峰值,减少水化热

22、引起的温差,从而降低由水化热温差引起的温度应力,满足允许温差的要求。4.2.2 核心筒承台降温管布置图4.2.2.1 混凝土内部降温管采用管径为32mm 壁厚 2.5mm 的镀锌钢管， 计划使用 390m；降温用水从场区西北角消防水池中取水，进、出水口均用塑料软管连接，出水口水排入项目部北侧排水沟内，不做循环使用。4.2.2.2 降温管大面采用单层布置，局部位置设置成 23 层，依据大体积混凝土温度测控技术规范（GBT 51028-2015）的规定，降温管分为两个回路，每个回路宽度控制在 10m 以内，水管距混凝土边缘的距离为 1500 2100mm 之间，具体位置详见下图。核心筒承台降温管布

23、设平面图核心筒各剖面降温管布置图4.2.2.3 冷却管的制作安装（1） 冷却管应先下料套丝，接口采用直螺纹套筒连接，弯头采用两个90弯管加直管连接制成，接口安装时应设置防水胶带，确保接头不漏水。进水口和出水口均安装球阀止回。（2） 进水管口设在靠近混凝土中心处，出水口设在混凝土边缘区。遇到电梯井及集水坑，冷却管下落到距坑底 1500mm 处。（3） 水管网设置水平方向支撑钢筋（HRB400=20mm 钢筋，间距1.8m，焊接在槽钢排架或马凳筋上），并将水管与支撑钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑过程中，水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。（4） 进、出水口均就近设置在后浇带处。4.2.3 砼测温4.

24、2.3.1 测温仪器电子测温仪、温度传感器、标准温度计4.2.3.2 测温点布置及保证措施（1） 因本项目筏板厚度为 800mm，筏板区域测温孔不做布置，同深度的下卧承台隔一布一组测温孔（详见附图一：降温管平面布置图）。（2） 每个测温孔内沿承台厚度方向设置 3 个测点。外表以内50mm、正中、地面上 50mm 处必须设置。（3） 大体积混凝土里表温差、降温速率及环境温度及温度应力的测试，在混凝土浇筑后，派专职技术人员于初凝后 72h 内每 2h 测温一次，72h 后每 4h 测温一次，7d14d 每 6h 测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止；入模温度的测量，

25、每台班不少于 2 次。测温结果以书面形式每日及时反馈到项目部技术部及相关单位，以便及时采取措施控制温差。（4） 混凝土内外温差达到 23时，做好运行准备,管路接通；内外温差达到 25时开始运行，派专人调节降温管内水流速及进出口的水温差， 当进出口温差大于 5时，及时调节进水量，保证进出口水温差值控制在5 之内，避免散热过快导致内部管网处产生冷缩裂缝。（5） 大体积混凝土养护完成后，采用JBZ-2 型注浆设备将PO 42.5 水泥浆灌入管网中，水灰比0.5。待水泥浆凝固后，用手持式切割机将冷却管外露部分切除。第5章 浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐检、预检验收钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完

26、毕，办完隐检、预检手续。所有施工后浇带的防水处理已按设计要求完成，并办完隐蔽工程预检手续。5.2 浇筑高程控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出水平线，以此控制底板砼浇筑高程。并准备20 塑料管或木棒做成标尺，随时检测砼面的标高。第6章 混凝土试验6.1 准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差20mm。浇筑现场每 5 车检查一次坍落度。6.2 准备砼试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块的取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料 1/4 后至 3/

27、4 前砼为代表。6.3 商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品砼配合比申请通知单； 商品砼开盘鉴定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。6.4 混凝土试块的留置按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204和地下防水工程质量验收规范GB50208 规定,具体如下：（1） 当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次。（2） 同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（3） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。（4） 有抗渗要求的混凝土结

28、构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。连续浇筑混凝土每 500m3 应留置一组抗渗试件（一组为 6 个抗渗试件），同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于 2 组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。（5） 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。（6） 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于 10 组，且不应少于 3 组。（7） 同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应

29、采取相同的养护方法。（8） 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。6.5 混凝土试块采用人工振捣法制备。第7章 混凝土浇筑7.1 砼浇筑施工工艺流程作业准备联系搅拌站发车时间运输泵送砼浇筑养护。7.2 进场砼质量的控制（1） 砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。塌落度超差时现场可以拒收并退回。（2） 施工现场严禁往砼内加水和减水剂。现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。（3） 混凝土运送至现场，如砼出现较轻离析或分层现象，应对砼进行二次搅拌。（4） 严格控制混凝土出料温度，砼运至现场的

30、温度，最高不宜超过15，最低不宜低于 5。7.3 浇筑方法（1） 地下室承台、底板、筏板、外墙具有不同砼等级，浇筑时要仔细核对车辆的砼强度等级及砼浇筑部位，要求正确无误方可进行浇筑（2） 采用分段分层浇筑，每层厚度控制在 50cm 左右。7.4 混凝土的振捣（1） 混凝土入模后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位。（2） 在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。本工程采用 ZS-50 型振动棒， 作用半径为 50cm，在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀

31、，振捣棒纵横间移位间距应为 1.5 倍振捣棒作用半径。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长， 也不要过短，一般控制在 2030s 之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。（3） 在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。（4） 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插 5cm，使上下层砼之间更好的结合。7.5 砼表面处理混凝土浇注至略高于设计标高时用铝合金刮杆将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，在混凝土收浆接近初凝时，对混凝土面进行二次抹压，用地面打磨机全面仔细打抹两遍，既能增加混凝土的平整度

32、，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，又能把其初期表面的收缩脱水细缝闭合， 还可以解决由于表层钢筋下部水分的散失，造成的在表层钢筋上部的细小 裂缝。抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。7.6 泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含 水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度， 并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响

33、上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和 混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可 能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随 着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角 接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集 水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间 缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并 用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量 和抗裂性能。7.7 砼的养护采用浇水养护或覆盖塑料布的方法，浇水次数应能保持混凝土处于

34、湿润状态，覆盖塑料布时，要保证塑料布内有凝结水。对混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，采用涂刷养护剂的方法，养护剂使用前须上报审批。混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝之后，終凝之前加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间不得少于 14d。7.8 特殊情况应急预案（1） 冬、雨季施工措施1） 由专人负责收听一周及三天内的天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，避免大雨和气温突降浇筑砼。2） 进行足够保温、覆盖材料的储备，在突发降雨、降温时，能迅速组织材料进行覆盖和保温。3） 加强测温控制，覆盖的厚度根据气候变化适时进行。（2） 砼浇筑连续性1） 由于交通管制，砼车辆及供料等问题，可能出现砼的浇筑出现中断，但

35、不允许超过砼的初凝时间。2） 保证现场单台泵车待浇筑的砼罐车辆数不得少于5 台，出现罐车供应不足时，及时与搅拌站联系。3） 合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。第8章 质量标准1、砼、原材料必须符合设计要求和施工规范的有关标准，砼必须有出厂合格证，试验报告，混凝土配合比等。混凝土的冬季入模温度不少于 5。 2、防水砼的抗渗等级和强度必须符合设计要求，抗渗砼每500m做一组试块（每组 6 个试块）。试块应在浇筑地点制作。3、施工缝构造必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。4、混凝土表面应平整，无蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。5、负责现场看模和看钢筋的木工、钢筋工必须不间断跟

36、踪作业，认真观察钢筋和模板情况，防患于未然，发现问题立即进行补救和整改。6、要求现场要有 2 名测量员跟踪测量标高，同时配合钢筋、模板轴线及尺寸校正。允许误差值：轴线位置允许偏差为 5mm，基础截面内部尺寸允许偏差为10mm，表面平整度允许偏差为 5mm。第9章 安全与环保措施9.1 砼泵送设备的主要安全措施（1） 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2） 泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（3） 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须

37、卸压后进行。（4） 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送， 以防发生炸管等事故。（5） 砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。9.2 用电安全（1） 砼振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。用电设备必须一机一闸，漏电开关完好。（2） 夜间作业使用 LED 灯、振动器的外壳应有可靠的接地保护，流动照明灯必须有绝缘支架。（3） 线路故障检修时必须拉闸停电，并挂好“禁止合闸”标牌。故障的检修必须由电工进行，其它人员不得进行相关操作。（4） 振动器电缆不得在钢筋上拖来拖去，防止电缆破损漏电。电缆长度不应超过 3

38、0m。9.3 环保措施（1） 本项目四周为紧邻主要市政道路，来往行人较多，区域位置重要文明施工及环境保护必须提到事关沈阳市和单位形象的高度。（2） 噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的48 钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑砼过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音。（3） 砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。（4） 周边道路的清洁：要加强对施工人员的技术交底，随时清理市政道路上车辆携带的泥土，并不定时的对地面进行清理和冲洗，将泥土冲洗到下水井中，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。（5） 本工程砼内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大大气的不利影响。附件一：测温管平面布置图*- 2