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1、xxx 项目 大体积混凝土施工方案 1 目 录 第一章 编制依据.2 1.1 工程建设文件.2 1.2 有关规范规程标准和图集.2 第二章 工程概况.2 第三章 施工准备.3 3.1 技术准备.3 3.2 施工机具、材料准备.4 3.3 现场准备.5 3.4 施工部署.5 3.5 施工平面布置及砼浇筑顺序.7 第四章 施工工艺.8 4.1 对预拌混凝土的供应及质量要求.8 4.2 施工机械及布置.8 4.3 混凝土的运输.8 4.4 底板混凝土浇筑.9 4.5 混凝土表面处理.10 4.6 混凝土检测.10 4.7 混凝土养护.10 4.8 混凝土测温.11 4.9 底板外墙导墙及止水钢板做法
2、.12 第五章 质量保证措施.13 5.1 质量检验标准.13 5.2 质量保证措施.13 第六章 成品保护措施.14 第七章 安全文明施工和环保管理措施.14 7.1 安全施工管理措施.14 7.2 砼泵送设备的安全措施.15 第八章 底板裂缝控制及计算.16 第九章 应急措施.19 第十章 底板测温点平面布置图.20 xxx 项目 大体积混凝土施工方案 2 第一章 编制依据 1.1 工程建设文件 序号 名称 日期 1 南昌铜锣湾广场超高层商务楼施工图纸 2012年 11 月 2 南昌铜锣湾广场大型商业体、超高层写字楼施工组织设计 2012年 9 月 表 1-1 工程建设文件 1.2 有关规
3、范规程标准和图集 序号 名称 编号 1 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ50119-2003 2 粉煤灰混凝土应用技术规程 GBJ146 3 用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉 GB/T18046 4 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ28-86 5 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53 6 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-2006 7 混凝土结构试验方法标准 GB50152-2012 8 混凝土质量控制标准 GB50164-2011 9 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011 10 混凝土拌和用水标准 JGJ63-89 11 建筑施工手册（第四版）
4、/12 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-2002 13 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 14 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 表 2-2 有关规范规程标准和图集一览表 第二章 工程概况 工程名称：南昌铜锣湾广场超高层商务楼工程，本工程位于南昌市红谷滩区庐山南大xxx 项目 大体积混凝土施工方案 3 道与丰和北大道交汇处。本工程地下 2 层，地上 43 层。总建筑面积：61399.976，其中地下建筑面积：2932.129，地上建筑面积：58467.847。具体工程概况见下表：序号 项 目 内 容 1 标 高 本工程0.00相对于绝对标高22.2m
5、，自然地面标高为20.1m，基础底板板底标高为-10.9m、-11.7m 2 结构形式 基础结构形式 桩基筏板式基础 3 抗震等级 工程设防烈度 6度、建筑抗震设防类别为丙类 设计地震分组 第一组 结构抗震等级 框架 二级（地下二层三级）筒体 二级（地下二层三级）结构安全等级 二级 4 结构设计使用年限 50年 5 底板砼标号 C40、P6 6 结 构 构 件 主要断面尺寸 基础底板厚度(mm)2700、3500、5800 本工程基础底板南北方向长度约为 37.4m，东西方向长度为 57.3m，底板的厚度及方量如下表。序号 基础厚度 mm 砼强度等级 砼方量 m3 备注 1 2700、3500
6、、5800 C40 P6 约 5600 第三章 施工准备 3.1技术准备 在施工前应做好以下技术准备：3.1.1项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。3.1.2提前准备好测温仪器（采用建筑电子自动测温仪和酒精计测温）。3.1.3对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行技术培训，明确施工工艺及施xxx 项目 大体积混凝土施工方案 4 工程序。3.1.4注意收听天气预报，避开大雨期间浇筑混凝土。3.1.5写字楼基础底板结构施工图纸。3.1.6施工中的各种记录、报审、报验表格。3.1.7根据浇筑砼量准备足够的砼试模外模、抗渗砼试模外模。3.2施工机具、
7、材料准备 3.2.1材料：本工程所用的混凝土全部采用商品混凝土，根据运输路程近、备用车辆多、质量可靠、能及时供应的原则选择混凝土搅拌站，并对搅拌站进行现场考察，并要求搅拌站备足基础底板、墙体、顶板砼所需的所有材料。经过对本工程附近各搅拌站考察及分析，本工程大体积混凝土由江西江兴混凝土制品有限公司供应，且将慧华预拌砂浆混凝土公司作备用砼厂家，以便能在浇筑中连续及时供应。3.2.2为了降低基础底板砼的最高温度，使中心温度与表层温度之差不大于25，最主要的措施是降低砼的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施，混凝土配合比将依据试配确定，C40P6混凝土配比初步定为水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加剂:防水
8、剂（JC505-FFW）：=300：115：741：1100：150：4.1：10。对混凝土材料的要求如下：水泥：水泥品种宜选用低热或中热的矿渣硅酸盐水泥（洋房牌水泥 P.S42.5级），严禁使用安定性不合格水泥。水泥用量宜控制在 420kg每立方米内；粗细骨料：砂子要选用粗砂或中砂，严格控制砂石中的含泥量及级配；石子的含泥率不超过 1%，砂的含泥量率不超过 3%；在满足可泵性的前提下，适当增大骨料粒径，减少砂率；掺加料：防水混凝土中掺入一定数量的粉煤灰（新昌电厂级灰），减少水泥用量。粉煤灰的级别为二级，掺量不宜大于 20%；其他掺合料的掺量应经过实验确定；外加剂：本工程防水剂采用由南昌县蛟溪
9、防水剂厂生产的防水剂 JC505-FFW，外加剂采用创新 LCX-9聚羧酸盐减水剂，其施工配合比应通过试验确定；搅拌用水：拌合用水质量应符合混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定 3.2.3 机具设备：在底板混凝土浇筑施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，以保证施工的顺利进行。主要机械设备见下表：序号 机具名称 型号 数量 备注 1 汽车混凝土输送泵 53 米长 4 辆 1 辆备用 xxx 项目 大体积混凝土施工方案 5 3.3现场准备 3.3.1底板钢筋绑扎完毕、水电管线安装完毕、隐检报验完毕。3.3.2混凝土泵车、泵管安装布置完毕。3.3.3临时用水：混凝土罐车冲洗
10、用水取用降水井中的压力提升水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入污水井。3.3.4临时用电：3台混凝土输送泵为内燃机带动，现场不必准备供电设施，6根振捣棒分接 2 台移动配电箱，振捣器备用电源由发电机引至基坑专用配电箱，配备一台 85 千瓦的发电机，如停电时，2 台移动箱、一台塔吊接发动机专用配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于 30mA，动作时间不大于 0.1秒。3.4施工部署 3.4.1 施工组织 2 振捣棒 50 9 根 3 根备用 3 振捣棒 30 3 根 4 发电机组 1 台 停电时备用 5 塔吊 ZJ6013 1 砼浇筑材料垂直运输 序号 姓名 职务 负 责
11、内 容 1 郭磊 项目经理 现场总负责、总协调 2 周喆奇 总工程师 人员培训、方案交底，技术协调 3 可华雄 工程经理 施工部署 4 张文清 后勤主任 对外交通、对外关系协调 5 李久国 工长 人员、机械组织、现场指挥 6 杨德明 质检 混凝土施工质量 7 刘荣鹏 土建工程师 砼书面技术交底 xxx 项目 大体积混凝土施工方案 6 项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责底板大体积混凝土的浇筑的质量和进度。人员分工如下 施工队成立由队长为组长的领导班子，成立三个班组，明确人员分工，各行其责，每个段施工时每个班组人员组织如下 8 李鹏远 安全总监 安全文明施工、交通疏导 9 李涛 电气工程师
12、 临时用电 10 赵宇先 水暖工程师 临时用水 11 刘彦双 材料主任 砼供应 12 占学松 试验员 现场取样、测温 13 卢军营 测量员 轴线、标高控制 xxx 项目 大体积混凝土施工方案 7 序号 分 工 姓名 人数 工作内容 1 现场指挥 肖和平 1 人 施工组织与管理 2 技术人员 林科钟、罗琳 2 人 技术交底、指导、各项记录 3 安全员 袁波、张庆林 2 人 现场施工安全 4 振捣砼工人/9 人 振捣混凝土 5 混凝土输送泵司机/3 人 操作混凝土泵 6 混凝土工人/30 人 混凝土收面、养护 7 试验员/3 人 混凝土试块制作、测温 8 电工/2 人 电器及设备保障 9 交通指挥
13、/2 人/搅拌站由江西江兴混凝土制品有限公司。为了保证混凝土能够及时运送到工地，要提前与砼供应商对运输线路进行考察，确定好搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行分析，制定应急方案。砼浇注前 2 天，会同砼供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善砼供应方案。3.4.2 施工顺序 筏板基础砼施工时先浇筑承台、集水坑、电梯井等深基坑部位，然后浇筑底板，最后浇筑外墙 300mm高的导墙。3.4.3 施工计划安排 底板混凝土浇筑安排在 2012年 12 月份进行，本工程大体积砼连续浇筑量约 5600立方米。现场设置 3 台混凝
14、土汽车泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按 4050 m/h，3台泵输送能力为 120150 m/h，预计连续浇筑时间需要3746h左右。选在周末夜间开盘，对混凝土的运输较有利。3.4.4砼浇注过程中，应有木工、钢筋工各 3-4人对施工现场的钢筋、模板绑扎加固等。3.5施工平面布置及砼浇筑顺序 根据现场实际情况，两台混凝土汽车泵布置在基坑北侧的凤凰北大道上。另外一台混凝土汽车泵布置在基坑南侧施工道路上，由于现场施工道路为单行线，混凝土运输罐车的停留等待安排在凤凰大道边上和南侧大门外的施工道路边上，项目部安排专人负责xxx 项目 大体积混凝土施工方案 8 指挥车辆进出。混凝土
15、汽车泵的布置和筏板基础混凝土浇筑顺序详见下图。第四章 施工工艺 4.1对预拌混凝土的供应及质量要求 混凝土采用 C40，抗渗等级 P6,掺防水剂 JC505-FFW及粉煤灰。由于混凝土方量较大，要严格控制原材料质量及配合比，要求混凝土的初凝时间不小于 1012 小时，混凝土现场坍落度 1418cm。4.2施工机械及布置 选用 3 台 53m汽车泵，汽车泵布置详见砼浇筑顺序图。4.3混凝土的运输 筏板基础的混凝土量约为 5600m,由于周末夜间道路畅通，便于混凝土浇筑，因此，底板混凝土选择在周末晚上 19:00后开始浇筑，现场设置 3 台混凝土汽车泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送
16、混凝土按 4050 m/h，3 台泵输送能力为 120150 m/h，搅拌站共需配备 8 m罐车 1830 辆，预计浇筑时间需要 3746h左右。xxx 项目 大体积混凝土施工方案 9 4.4底板混凝土浇筑 运输途中，拌筒以 1 3r/min运行，以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以 8 12r/min速度转运 1 2min，然后再反向转动卸料。采用 3 台汽车泵浇筑混凝土，由同时深基础部位向筏板端部位置推进。浇筑混凝土采用斜面分层，按“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备两根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底
17、板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用小白线严格控制板面标高和表面平整度。每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑，分步振捣，循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，杜绝冷缝的形成，交界面分界处不漏振，每层浇筑厚度要控制在 500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度 1:6左右。砼分层浇筑示意图30003000500500500500500 xxx 项目 大体积混凝土施工方案 10 底板混凝土振捣见上图，混凝土浇筑使用 50 振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”。50 振捣棒有效半径 R 按
18、30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的 1.5倍，即 45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于 0.5R（即 15cm），并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于 5cm。振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在 1030 秒之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。泌水处理：混凝土浇筑过程中表面的泌水要及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；在后浇带木模板上口按间距 3000mm予留出水口，出水口处设两层钢丝网阻止水泥浆流失；在浇筑的
19、最后阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。4.5混凝土表面处理 大体积混凝土表面的泥浆较厚，混凝土浇筑后 4 8小时内初步用长刮尺刮平，混凝土浇筑后 8 10 小时内混凝土初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。4.6混凝土检测 由于底板混凝土是连续浇筑，标养混凝土试块按每 100 m 取样一组，每组 3 块，当连续浇筑超过 1000 m时，同一配合比的混凝土每 200 m取样不得少于一次。抗渗试块每 500 m取样一组，每组 6 块。预拌混凝土到达现场后，试验员检查混凝土的坍落度，每 5 车检查一
20、次，并做好记录。另外，还要检查混凝土的入泵温度，每车都要检查，并做好记录。砼试块在卸料量的 1/4至 3/4之间，在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需试块留置量的 1.5倍，且不少 0.02立方米。30%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验。4.7混凝土养护 砼浇筑完成后在 12 小时内加以覆盖和浇水养护。4.7.1 由于基础底板施工在 12 月中旬，在冬施期，拟采用覆盖两层保温被进行保温保湿养护；4.7.2 覆盖方法：覆盖两层保温被，以保证大体积混凝内外温差，又有利于混凝土xxx 项目 大体积混凝土施工方案 11 强度增长及混凝土裂缝控制。4.7.3 在养护测温
21、期间，及时提供各温度控制点的砼内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护，中午适时减少保温层散热以缩短保温养护时间，下午再重新盖上。4.7.4 保温时间：根据测温记录，等混凝土中心温度开始下降、中心温度与表层温度之差开始接近且保证温度之差小于 25时，开始停止保温。拆除保温被应一层一层进行，每层拆除保持一定时间间隔，以避免产生较大的温度梯度。4.7.5保温养护的持续时间不得少于 14 天，并经常检查保温被的完整情况，保持混凝土表面数润。4.8混凝土测温 在距砼表面 1.2米高度、露天、不易破坏处设四个普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值。在每个混凝土泵口用测温探头、测温线固
22、定在木棍上制成的探杆测量砼的入模温度。为了测混凝土内部温度，本工程采用建筑电子自动测温仪。沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点（要求距边角不小于 50mm），共 39 组 234个点，每处在垂直方向沿距离板面 100mm、板中和距离板底面 100mm、及其它等间距布置各点，如图 1、2、3 所示。砼浇筑前在选定的测温点上预埋测温线和测温探头，测温线和探头用胶带固定在 12 的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离，测温线不得碰到钢筋。测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑砼前要用塑料布包裹好，防止被污染或被破坏。混凝土浇筑后用套管保护好测温线和测温探头。xxx 项目
23、 大体积混凝土施工方案 12 设专人进行测温工作，坚持 24 小时连续测温。混凝土终凝后，开始测温，3 天内每2 小时测一次，3 天后每 4 小时测一次，15 天后每 8 小时测一次，在砼中心温度与环境最低温度之差低于 25后即可停止测温。测温记录要求准确、真实。测温点平面布置见附图。4.9 底板外墙导墙及止水钢板做法 导墙从底板上皮上返 300mm。因外墙混凝土在自重及振捣下会从模板底外淌，所以要浇筑完底板后，当底板混凝土具有一定强度后再浇筑导墙混凝土，用 50 振捣棒振捣，直到砼自下方涌出为止。要严格控制底板与导墙混凝土的接茬时间间隙，防止出现冷缝。内模外侧墙根处不得振捣。浇筑导墙混凝土前
24、，止水钢板已安装完毕经监理验收合格。xxx 项目 大体积混凝土施工方案 13 第五章 质量保证措施 5.1质量检验标准 底板混凝土质量严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）执行。5.2质量保证措施 施工及设计的各程序均按质量管理体系的要求严格执行。5.2.1严格执行施工方案设计审批制度，施工方案必须按要求经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上级同意后方可进行施工，同时做到“方案先行，样板引路”。5.2.2现场施工人员均须经过专业培训，技术工人或技师持证上岗，各工序的施工记录及各项测试记录由专职质量检查员填写并最后验收，工程竣工后交资料室备案。5.2.3对混凝土质量
25、的控制：混凝土进场需备齐出厂合格证及相关试验报告，施工过程中，严格按规范要求对混凝土进行检验。5.2.4.做好施工过程控制，严格控制混凝土浇筑速度、分层高度。5.2.5技术资料管理：严格按南昌市地方标准整理资料。5.2.6为尽可能减少浇筑时的热量损失，浇筑时采取斜面分层、一次到顶的方式，使砼的暴露面积最小。5.2.7养护方式采用塑料膜加保温被的方式。5.2.8基础底板砼浇筑量大，砼供应商要派出现场调度、技术人员各一名进驻施工现场，随时反馈工地砼的质量并及时进行调整。5.2.9泵送开始时泵管内的水及稀砂浆要泵入吊斗内吊至坑上处理，其余砂浆均匀分布浇筑在工作面上，防止过厚的砂浆堆积。5.2.10由
26、于大体积混凝土底板砼连续浇筑，须掌握 3 天之内的天气预报，如有大雨，不得安排砼浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置排水沟沟和集水井排除雨水。5.2.11在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插 5cm，使上下层砼之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部 65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。5.2.12浇筑大体积混凝土时，随时与搅拌站沟通保证混凝土浇注的连续性。xxx 项目 大体积混凝土施工方案 14 5.2.13砼浇筑时，应有钢筋工跟班作业，保证基础底板上墙体、柱的纵向钢筋位置准确。第六章 成品保
27、护措施 6.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得移动钢筋，不磕碰预埋件和插筋。6.2不得用重物冲击模板，不得在模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。6.3已浇筑板的上表面混凝土应加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。6.4不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。6.5混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置正确。6.6混凝土浇筑、振捣时要保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等，在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。6.7控制拆模时间，确保棱角完整、表面平整。拆模时禁止用撬棍在混凝土上撬模板，以防
28、损伤混凝土。第七章 安全文明施工和环保管理措施 7.1安全施工管理措施 7.1.1项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况。7.1.2对所有现场施工人员加强安全施工教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗。同时做好教育记录和安全施工技术交底。7.1.3现场施工人员必须按规定佩带工作证，必须戴好安全帽，专业工种要有上岗证。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度。7.1.4使用塔吊时，要检查钢丝绳是否坚实、挂牢，起吊位置是否合理，起钩落钩的速度应缓慢，转臂时要注意观察周围的人和物，吊臂下严禁
29、站人或行走。塔吊司机操作严格服从信号工指挥。7.1.5抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免碰人。机台上的泥、水要及时xxx 项目 大体积混凝土施工方案 15 清除，以免滑倒碰伤。埋好的护筒和灌混凝土后的钻孔要盖好，防止人员掉入。7.1.6工地一切电气设备的安装、维修、应由专职电工负责，其他人不得随意乱动。配电箱、启动器需要移动或修理时，必须先切断电源，并应在专职电工的指导下，方可进行。7.1.7施工现场夜间临时照明灯具，高度应距离地面 2.50以上。7.1.8电气设备起火时，应先断电后灭火。灭火方式可采用干粉灭火器或干砂灭火，不得直接用水灭火。7.1.9现场所用设备布局合理，安装牢固、稳定
30、、清洁，符合规范要求。7.1.10严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得硬行运转。7.1.11在车辆的进出口设安全指挥员、车辆调度员，防止司机违章作业。7.1.12施工现场的各种安全、消防设施等劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。7.1.13槽边现场作业面禁止向基坑抛掷东西，防止砸伤人。7.1.14经常检查混凝土料斗开口是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人。7.1.15振捣手脚穿绝缘雨鞋，手戴绝缘手套。7.2砼泵送设备的安全措施 7.2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。7.2.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿
31、孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。7.2.3泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。7.2.4泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。7.2.5当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7.2.6砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。7.3环保施工管理措施 7.3.1按照南昌市建设工程安全文明样板工地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施
32、工、污染等。xxx 项目 大体积混凝土施工方案 16 7.3.2保持场容整洁，材料、设备分类码放整齐，有防雨、防潮、防雪措施，各种机械使用维修保养定人定期检查，保持机械场地的整洁。7.3.3较破旧的混凝土罐车禁止进场，进场的混凝土罐车时速不允许超过 5 公里，禁止鸣笛。混凝土罐车在放完混凝土后必须在现场指定的冲车处冲洗干净后方可离开现场。7.3.4振捣棒使用完毕后及时清理干净保养好。7.3.5振捣混凝土时，禁止振钢筋或模板，振捣时配备相应人员控制电源及电源开关，防止振捣棒空转产生不必要的噪声。混凝土输送泵要经常维修保养，保证混凝土输送泵稳定运行，尽量减少噪声污染。7.3.6施工垃圾及时清理，遗
33、洒的混凝土及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁、干净。大门处设沉淀池，清洗罐车及地泵的污水，经过二次沉淀处理后排入市政污水系统。7.3.7本工程砼内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。7.3.8严格控制噪音、粉尘以及光污染，夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒，做到既不扰民，又不民扰。第八章 底板裂缝控制及计算 大体积混凝土经常出现的问题是混凝土的温度裂缝。因此减少水化热，降低混凝土内部温升和防止过大的温差是保证大体积混凝土质量的主要措施。8.1 满足混凝土和易性、力学性能和耐久性的条件下，尽量降低水泥用量。减少水泥用量可减少总的水化放热量，从而
34、降低混凝土内部最高温度。8.2 掺入具有缓凝作用的外加剂，可抑制和延缓水泥水化，放慢水泥水化热释放速度，从而可以降低放热峰值及延长混凝土的放热峰的出现。8.3 在大体积混凝土施工中掺入矿物掺合料可延迟水化热峰值出现时间，降低水化热值。8.4采用覆盖保温措施、表面覆盖保温被进行养护保温，可降低混凝土表面和内部产生的温度梯度，避免产生超过未成熟混凝土抗拉强度的拉应力而使混凝土开裂。xxx 项目 大体积混凝土施工方案 17 混凝土的温度计算 混凝土热工计算 混凝土的水化热绝热温升值：理论计算公式：mttecQCT1 式中 tT混凝土浇注完t 段时间，混凝土的绝热温升值 C每立方米混凝土水泥用量（kg
35、）260kg Q每千克水泥水化热量，取354KJ/kg c混凝土的热比，一般取0.96（KJ/kg*K）混凝土的质量密度，取2400kg/m3 e常数，e=2.718 m与水泥品种、浇注时温度有关的经验系数，取362.0m t混凝土浇注后至计算时的天数（d）取 7 天 经计算得出 tT=39.9 经验公式：50/83.0FcQCTt （2）式中 tT混凝土浇注完 t 段时间，混凝土的绝热温升值 C每立方米混凝土水泥用量（kg）260kg Q每千克水泥水化热量，取354KJ/kg c混凝土的热比，一般取0.96（J/kg*K）混凝土的质量密度，取2400kg/m3 F单方混凝土粉煤灰用量 tT=
36、0.83260354/（0.962400）+77/50=34.69 二者取最大值，tT=39.9 (3)混凝土内部最高温度计算 jtTTTmax xxx 项目 大体积混凝土施工方案 18 式中:maxT混凝土内部的最高温度（）；tT混凝土绝热温升（）；jT混凝土的浇筑温度（）,取 15；maxT=39.9+15=54.9 混凝土表面温度计算 ThHhHTTqb42 式中:bT龄期 时,混凝土的表面温度（）；qT龄期 时,大气的平均温度（）,取 10；H混凝土结构的计算厚度(m)，2hhH；h混凝土结构的实际厚度(m)；Kh h混凝土结构的虚厚度（m），T-龄期时，混凝土中心温度与外界气差之差（
37、），按下式计算：qTTTmax 混凝土的导热系数，取 2.33W/mK；K计算折减系数，可取 0.666；模板及保温层的传热系数（W/mK）；gii11 i保温材料的厚度，保护层厚度取 0.04m（按保温被考虑），模板厚度取0.003m；i保温材料的导热系数，取 0.14W/mK（按保温被养护考虑）,模板导热系数取58 W/mK；g空气层传热系数，取23W/mK。xxx 项目 大体积混凝土施工方案 19 04.323114.004.058003.0111qii mKh51.004.333.2666.0 2hhH=2.7+20.51=3.72m bT=10+4/3.720.51(3.72-0.5
38、1)(54.9+2)=36.9 混凝土内外温差 混凝土中心最高温度与表面温度之差：54.9-36.9=18 混凝土表面的覆盖厚度 KTTTThcg2max25.0-保温材料的厚度，m;h-混凝土结构的厚度，m;-保温材料的热导率，)/(KmW，各种保温材料的值见附表一；c-混凝土的热导率，可取2.33)/(KmW；2T-混凝土的表面温度，；maxT-混凝土的最高温度，；gT-混凝土达到maxT（浇筑后3-5天）时大气平均温度，；K-传热系数的修正，取1.60 =0.52.70.14（36.9+2）/(2.33(54.9-36.9)1.6=0.058m 保温方式：混凝土成型抹面后覆盖两层砼保温被
39、。第九章 应急措施 9.1施工现场突然停电的处理 施工现场突然停电时，及时启动现场备用发电机组，并由专业电工及时进行电源线xxx 项目 大体积混凝土施工方案 20 路转换，且对所有用电设备进行检查，无误后进行送电施工。9.2对砼供应路线的道路情况进行实际考察，同时与交通主管部门进行协调，并选定两条路线以避免交通高峰时段的拥堵，9.3根据施工计算砼数量，对预拌站的材料储备情况进行实地考察（包括：石子、砂、水泥、外加剂等），避免出现施工期间的材料供应不足。在考察材料储备情况的同时，也要对其设备正常运转情况进行和备用电源的准备情况进行实际了解（要求预拌站必须设置备用电源发电机组，要求预拌站对设备的备件进行储备，机械设备抢修人员在砼浇筑期间必须保证在岗），防止设备和供电问题影响砼的正常施工。第十章 底板测温点平面布置图