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1、BOP第二合同包模板工程施工方案一、编制根据2二、工程概况2三、材料选择及操纵31、材料及工具选择32、进场材料的质量操纵33、施工材料的操纵4四、模板方案选择41、模板方案选择说明43、柱模板64、女儿墙模板体系85梁板模板86、板模支撑体系127、楼梯模板支撑体系138、上反梁模板施工149、板降低部位1510、后浇带部位1511、变形缝15五、模板拆除15六、模板工程技术措施161、进场材料质量标准162、模板安装质量要求173、其他注意事项204、脱模剂及模板堆放、维修20七、成品、半成品的保护20八、安全、环保文明施工措施21九、模板坍塌应急措施23十、计算书25（梁。）700WH
2、（高度）W900的梁，梁底增加一道加顶撑的立杆，且梁中加一道 高强丝杆（H=900,螺栓设在距600处）。梁宽为200、250,梁底只在两侧加50义 100木材；关于梁宽2 300的梁，梁底两侧加50X 100木材，顺梁方向摆放，中间 增加一根50*100木材；梁侧次楞（木方）间距W350；顶托不能超出立杆200, 扫地杆均距离楼面200nm1,梁底剪力撑按三米一道设置，且每条梁底很多于两道。 见附图梁：50x100木方 W350nun 布置钢筋硅楼板（3）1000 H （高度）的梁，梁底增加一道加顶撑的立杆，且梁中加两道高强丝 杆。梁底两侧加50X 100木杨，顺梁方向摆放，中间布50*10
3、0木杨，；梁侧次楞 （木方）间距2, 8100梁W8758100悬臂构件W2752100注：表中“设计的混凝土强度标准值”，是指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体 抗压强度标准值。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留 养护支撑及其上的养护木方或者养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时 要保留板的养护支撑。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆 件等危险性作业。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前 刷脱模剂。模板有损坏的
4、地方及时进行修理，以保证使用质量。拆除的物件应及时分类堆 放，以便运输、保管5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、拆模板时不同意乱撬乱砸模板、木防。墙柱梁模板先用木尖来松动模板，再用撬 棍，以免损伤模板与硅表面与棱角。拆除的木防、模板要及时拔掉钉子，清理干净上面的 碎。模板面刷上脱模剂，堆码整齐，做到工完场清。7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤 人。8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或者妥善堆放，严防操作人员因扶空、 踏空堕落。9、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥与切实可靠的安装措施，并在下面标 出作业区，严禁非操作
5、人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。10、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防 护，或者将板的洞盖严。六、模板工程技术措施1、进场材料质量标准材料的进场务必有材料员与质检员的共同签字才可进入现场。质检员、工长及材料员 务必对层板、木材等进行100%全面检查，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。下列 材料定为退场材料：木杨：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木防厚度 差值超过4 mm、通过刨制后的木榜厚度差值超过2 mm；胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过2 mm；钢管：弯曲变形、有缺陷、锈蚀、
6、端口不平的钢管。扣件:有裂纹、丝帽松口。2、模板安装质量要求务必符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及有关规范要求。即 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度与稳固性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、 侧压力与施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力, 或者加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：参照模板设计文件与施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接茬处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）通常项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆
7、；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干 净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不 应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。）检验方法：水 准仪或者拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1 的规定；检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要
8、求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件; 对墙与板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。现浇结构模板安装同意 偏差与检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时， 应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度操纵1）对模板垂直度严格操纵，在模板安装就位前，务必对每一块模板线进行复测，无 误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mg平整 度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高操纵每层顶板抄测标高操纵点，测量抄出混凝土墙上的5
9、00线，根据层高及板厚，沿墙周 边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形操纵1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高操纵在500以内，严 防振捣不实或者过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。项 次项目国家规范标准 允许偈差（mm）检查方法1轴统位移住、埴、梁5邕尺2底模上表面标高5水准仪或拄捱、尺塞3战面模内尺寸基础10尺里柱、靖、梁X, -54层高
10、垂亘度层高不大于5m6经纬仪或拉搓、尺量层高大于5m85相锡两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正友尺、塞尺垂直及尺8箱埋铁件中心饯位移拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺箪婢栓外露长度+ 】0, 010预留孔洞中心线隹移 10拉线、尺量尺寸+ 】0, 011门窗渭中心线位移拉线、尺量贡、高对角线12插筋中心线位移5尺堇外露长度+10. -0模板安装允许偏差和检验方法附表1检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙与板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条
11、堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑 不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50X100洞，以便用空压机清扫模内的杂物, 清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4nl不考虑，大于4m的板起拱0.2机（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。一、编制根据1、EA、AB、AO/EF/AQ、AA/AF/XL、AX 建筑施工图2、EA、AB、AO/EF/AQ、AA/AF/XL、AX 结构施工图3、碎结构工程施工质量验收规范GB502
12、04-20024、混凝土结构设计规范GB50010-20025、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20086、阳江核电厂一期AB、EA、AO/EF/AQ、AA/AF/XL、AX建安工程施工组织设计 二、工程概况1、阳江核电厂EA位于生活区二期，占地面积为5918. 871n2,总建筑面积为12336. 86nl2, 地上三层，高度为12. 0m。培训中心大楼分为主楼、辅楼与技能训练三部分。主楼为三层, 辅楼为一层，技能训练部分为一层。模拟机培训中心使用钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面板，在主控室、 阶梯教室柱距较大的部位使用井字梁结构布置。本工程0. 000相当于珠江高程9.
13、500米, 结构设计使用年限50年，抗震设防烈度为七度，抗震等级为三级。2、AQ/A0/EF位于阳江市东平镇阳江核电厂厂区北侧，东西长60m,南北长30nb建筑 占地面积为1815.02m2,建筑面积为1815. 02m2,其中AQ高12m, EF高6. 3m, AO高9m。 AQ/AO/EF均为单层布置。结构类型为钢筋混凝土框架及排架结构，屋面使用现浇钢筋混凝 土梁板结构，内部吊车梁均使用钢筋混凝土结构。3、AB工程建筑占地面积为5644. 17m2,建筑面积为12735. 261n2。结构类型为钢筋碎框 架结构及排架结构，1118轴基础为冲孔灌注桩基础，广10轴基础为条形基础，设计标高 0
14、. 00相当于珠江基准高程8. 80mo4、AA厂房长172.00m,宽76. 00m, 112轴线交AL轴线间，结构形式为钢筋混 凝土框架结构，框架的抗震等级为三级，楼面与屋面使用现浇钢筋混凝土梁板结构。1230轴线交AL轴线间，结构形式为钢筋混凝土框排架结构，框架的抗震等级均 为三级，内设三台起重量为20吨的吊车，吊车梁使用钢结构，屋面使用梯形钢屋架，型 钢楝条，上铺压型钢板。5、化学品库AX,位于厂区西南侧东平台。AX为单层库房建筑，长88m,宽42m,占 地面积为1805. 01m2,总建筑面积为1805. 01m2,高度为5. 35m。化学品库分为两个库房， AX1为乙类库房，建筑面
15、积为1448.8m2； AX2为甲类库房，建筑面积为318. 8用2。化学品 库耐火等级为二级，结构类型为框架结构，木工程0.000相当于珠江高程9. 800米。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定 位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量操纵程序施工，另外关于一些质量 通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底
16、制度，操作 前务必有单项的施工方案与给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧， 以保证模板位置正确与防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带, 并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑 料管，塑料管长度比墙厚少23nini。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木
17、条拉 上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳固性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲 洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油=2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形 或者损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、 堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破旧的板面及时进行修补。 七、成品、半成品的保护1、模板加工务必保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或者木材，凡现场 未经同意而切割层板或者木材者，项
18、目材料部或者现场工长可给予一定罚款,并没收电锯, 现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。2、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过 程中的焊渣须及时清理干净。3、水电管线须更换穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开 洞，锯沫与PVC管应及时清理干净，作到工完场清。4、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或者损坏结构, 预埋件应注意保护，不得随意移动或者损坏。5、模板支设完毕后或者混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑， 拆除时务必签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆
19、除过程中，应 按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先 拆掉斜拉杆或者斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡与其附件，然后 轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或者混凝土损伤。6、模板因混凝土与其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或者处理，清理务必将 两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂， 脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。7、装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或者放在外架 上。8、模板拆除后，墙、柱的阳角与楼梯踏步用废旧模板条进行保护。八、安全、环保文
20、明施工措施1 .拆模时操作高度超过2m,人员务必挂好、系好安全带。2 .支模前务必搭好有关脚手架（见本工程脚手架方案及有关方案、有关安全操作规程 等）。3 .浇筑混凝土前务必检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时务必由模板支 设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板 吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。4、架上堆放材料，要放好，放稳，不得集中堆放材料。堆放材料的架体要加固好后 才能堆放材料。5、临边洞口作好安全防护。6、施工现场严禁使用手提电锯。木工机械务必严格使用倒顺开关与专用开关箱， 次线不得超过3nb外壳接保护零线，且绝
21、缘良好。电锯与电刨务必接用漏电保护器，锯片 不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯务必具备皮带防护罩、锯片防护罩、 分料器与护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯与电刨同时使用；使用木工机械严禁戴 手套；长度小于50cm或者厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合, 不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。7、用塔吊吊运模板时，务必由起重工指挥，严格遵守有关安全操作规程。模板安装 就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运务必采取两个以上的吊点，且 务必使用卡环吊运。不同意一次吊运二块模板8、进入施工现场人员务必戴好安全帽，高空作业人员务必佩带安全带，并做到高挂 低用
22、及系牢固。高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作 业。9、工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具务必用绳链系挂在身上，钉子务 必放在工具袋内，以免掉落伤人。10、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂 直面操作。11、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。12、模板、支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。支柱要垂直，底端平整坚实，并 加垫木，木楔要钉牢。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利 用拉杆支撑攀登上下。13、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或者绳子 系牢后升降，不得乱抛。组
23、合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随 运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用红白旗加 以围栏，暂停人员过往。14,模板及支撑系统在安装过程中务必设置临时固定设施，严防倾塌。15、不得在脚手架上堆放大批模板等材料16、支撑、牵杠等不得搭在门窗框与脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m 高以上。17、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应 将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉 杆、支撑等应及时运走或者妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。18、模板上有预留洞者，应在安装后
24、将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆 除后马上洞口盖好。19、拆除模板应经施工技术人员同意。模板拆除设置警戒区，专人负责看护。操作时 应按顺序分段进行，拆除模板通常用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板 模板时，要注意整块模板掉下，特别是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要 站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。20、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作, 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护与相互保护的安全意识。21、拆模务必一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。22、模板及机件垂直运输时，吊点务必符
25、合起重要求，以防坠落伤人。23、模板搭设过程中，增设相应的安全措施，保证高处作业人员平稳，作业人员务必 挂安全带。24、脚手架操作层上，施工设备重量不得大于1KN,使用人力在架上搬运与安装的构 件的自重不得大于2. 5KN,并在操作层设置荷载警示牌。25、施工现场禁止吸烟、酒后作业。施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险，更不得 打架斗殴。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。严禁高空抛物。做到工完 场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低 能耗的整体效果。九、模板坍塌应急措施成立事故应急救援领导小组：组长：冯家奎（项目经理）副组长：杨壁强（项目副经理
26、）、包维彬（项目副经理）、庄镇利（项目总工）应急救援队员：李江华、花捷、王维、姚鹏万、谢新文、江为光、张野、刘吴峰、汤 锦龙、魏用杰、苏红雨、林涛、刁伟、王强、吴学文、梅国辉、李永建、吴合金、车利明、 黄邦锡、唐大元、张光福、徐万峰、姜志强、彭积全、熊建良、马俊、张凌、徐钊林（施 工班组）。发生安全生产重大事故后，应及时报告程序要求进行报告，内容包含：（1）事故发生时间、地点、工程项目、企业名称；（2）事故简要通过，伤亡人数，直接经济缺失的初步估计；（3）事故发生原因初步推断；（4）事故发生后采取的措施及事故操纵情况；（5）事故报告单位。急救中心电话：6682120火警、交通、匪警电话：668
27、2110项目经理电话：生产安全事故发现人项目经理当地派出所地方政府主管 部门项目 应急救援程序工程公司应急救援指挥部办公室善后处理组发生重大生产安全事故后：1、坍塌事故发生时，安排专人及时对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢 险人员到达现场。根据具体情况，采取人工与机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。 抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。对有人员掩埋 其中的务必停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安 排专人对架料进行监护与清理，防止事故扩大。2、事故现场周围应设警戒线。3、统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，
28、现场情况复杂，各 类力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。4、以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处 置行动务必做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。5、讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍 塌事故发生。6、救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。7、伤员抢救立即与急救中心与医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保 伤员得到及时医治。8、事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处 理，防止证据遗失。9、自我保护，在救助行动
29、中，抢救机械设备与救助人员应严格执行安全操作规程，配齐 安全设施与防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全与财产安全。十、计算书板模板计算书一、参数信息：L模板支架参数横向间距或者排距(m): 1.20；纵距20；步距加)：1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m) :0. 20；模板支架搭设高度(m) :4. 50；使用的钢管(mm):中48X3. 5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2 .荷载参数模板与木板自重(kWnd :0. 350：混凝土与钢筋自重(kN/m) :25. 000：施工均布荷载标准值(kN/nO :2. 500；4 .材料参数面板
30、使用胶合面板，厚度为18mln；板底支撑使用方木；面板弹性模量E(N/mm2) :9500；面板抗弯强度设计值(N/m/): 13：木方抗剪强度设计值(N/mn/): 1.400；木方的间隔距离(mm) :350, 000：木方弹性模量ElN/mm?) :9500. 000；木方抗弯强度设计值(N/nM): 13. 000；木方的截面宽度(mm) :50. 00；木方的截面高度(mm) :90. 00；托梁材料为：钢管(双钢管)：48 X 3.5；5 .楼板参数钢筋级别：二级钢HRB 335(20MnSi)：楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数：8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm?)
31、:654, 500：楼板的计算长度(m):4. 50：施工平均温度() :25. 000：楼板的计算宽度(m):4. 00；楼板的计算的度(mm)： 120. 00；单位：(mm)模板支架立面图面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度与刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩与截面抵抗矩W分别为：W = 100X1.876 = 54 cm3；I = 100X1.8712 = 48.6 cm；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板与模板面板的自重(kN/m)：qi = 25X0. 12X 1+0. 35X1 = 3. 35 kN/m：活荷载为
32、施工人员及设备荷载(kN/m)：= 2. 5X 1= 2. 5 kN/m：2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩与，计算公式如下:M = 61qF其中:q=1.2X3. 35+1.4X2. 5= 7. 52kN/m最大弯矩M=0. 1 义 7. 52 X 0. 352= 0. 092 kN - m；面板最大应力计算值 o= 92120/54000 = 1.706 N/mm2；面板的抗弯强度设计值f=13 N/mmJ；面板的最大应力计算值为L 706 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm；满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为0.6777/41007v = Z
33、/250其中q = 3. 35kN/m面板最大挠度计算值 v = 0. 677 X 3. 35 X 3507 (100 X 9500 X 48. 6 X 10,) =0. 074 mm； 面板最大同意挠度V=350/ 250=1.4 mm；面板的最大挠度计算值0.074 mm小于面板的最大同意挠度1.4 mm,满足要求！三、模板支撑方木的计算：方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为：W=5X9X9/6 = 67.5 cm；1=5X9X9X9/12 = 303. 75 cm；1200 I 1200 I 1200方木楞计算简图L荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q)
34、= 25X0. 35X0. 12 = 1. 05 kN/m；模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0. 35X0. 35 = 0. 122 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：Pi = 2.5X0.35 = 0. 875 kN/m；2 .强度验算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩与，计算公式如下:M = 61qF均布荷载 q= 1.2 X (qi + q2)+ 1.4 Xp,= 1. 2X(1. 05 + 0. 122)+1.4X0.875 = 2.632 kN/m：最大弯矩 M = 0. Iql2 = 0. 1 X2. 632X
35、1. 22 = 0. 379 kN m；方木最大应力计算值 o = M /W = 0. 379 X 10767500 = 5.615 N/mrn2；方木的抗弯强度设计值f=13.000 N/mn/；方木的最大应力计算值为5.615 N/mm小于方木的抗弯强度设计值13 N/mm；满足要求！3 .抗剪验算：截面抗剪强度务必满足：t = 3V/2bhn t其中最大剪力:V = 0.6X2. 632X1.2 = 1.895 kN；方木受剪应力计算值 t = 3 XI. 895X107(2 X 50X90) = 0. 632方木抗剪强度设计值t = 1. 4 N/mm2；方木的受剪应力计算值0.632
36、 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4 N/mm2,满足要求！4.挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度与，计算公式如下：0.6777/41007v = Z/250均布荷载 q = qi + q = 1. 172 kN/m；最大挠度计算值v= 0. 677X 1. 172X 12004 /(100 X 9500 X 3037500)= 0. 57 mm；最大同意挠度V = 1200/ 250=4.8 mm；方木的最大挠度计算值0. 57 mm小于方木的最大同意挠度4. 8 mm,满足要求！ 四、托梁材料计算：托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁使用：钢管(双
37、钢管)：48 X 3.5；W=10. 16 cm3；1:24. 38 cm4：集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 3. 474 kN；120012001200托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN-m)2.836托梁计算变形图(皿n)3.1363.1365.672 5.672现 2.1984.9044.9441.471.277127747514.7512.0055.479 5.4790.338h?383.812 bj127.286 7.286托梁计算剪力图(kN)最大弯矩 NUx = 1. 448 kN in ；最大变形V皿=2. 836 mm ；最大支座力Q.x = 13. 169 kN ；最
38、大应力。=1447579. 894/10160 = 142. 478 N/mm2；托梁的抗压强度设计值f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值142.478 N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205 N/mm；满足要求!托梁的最大挠度为2.836mm小于1200/150与10 nun,满足要求！五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)：作用于模板支架的荷载包含静荷载与活荷载。1 .静荷载标准值包含下列内容：(1)脚手架的自重(kN)：NCI = 0. 138X4.5 = 0. 623 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：Ngz = 0. 35X1.2X 1.2 =
39、 0. 504 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：厢=25X0. 12X1.2X 1.2 = 4. 32 kN；经计算得到,静荷载标准值Ng = NNg2+Ng3 = 5. 447 kN；2 .活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 = (2.5+2 ) XI. 2X1. 2 = 6. 48 kN；3 .不考虑风荷教时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2、+ 1.4Nq = 15. 608 kN：六、立杆的稳固性计算：立杆的稳固性计算公式： =91力其中 z 立杆的轴心压力设计值(kN) ： N = 15. 608 kN；山一一轴心受压立杆的稳固系数，由长细比lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm) ： i = 1. 58 cm；A立杆净截面面积(cm)： A = 4.89 cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm?) ： W=5. 08 cm3；AX厂房位于回填区。回填区经强夯处理后地基承载力不小于180kPa,可作为基础持 力层。AX厂房地基基础设计等级为丙级，基础埋深1.2m。三、材料选择及操纵1、材料及工具选择1.1 模板材料：使用18mm厚胶合模板、50mmX 100mm及100X 100木方； 计算过程中按50X90、90X90作为木材的验算截面。1.2 加固