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1、阳江核电厂一期BOP第二合同包模板工程施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、材料选择及及控制21、材料及工具具选择22、进场材料的的质量控制33、施工材料的的控制4四、模板方案选选择41、模板方案选选择说明43、柱模板664、女儿墙模板板体系85 梁板模板86、板模支撑体体系127、楼梯模板支支撑体系138、上反梁模板板施工149、板降低部位位1410、后浇带部部位1411、变形缝15五、模板拆除15六、模板工程技技术措施161、进场材料质质量标准162、模板安装质质量要求163、其他注意事事项194、脱模剂及模模板堆放、维维修20七、成品、半成成品的保护20八、安全、环保保文明施工措
2、措施20九、模板坍塌应应急措施22十、计算书224一、编制依据1、EA、AAB、AO/EF/AQQ、AA/AAF/XL、AAX建筑施工工图2、EA、AAB、AO/EF/AQQ、AA/AAF/XL、AAX结构施工工图3、砼结构工工程施工质量量验收规范GGB502004-200024、混凝土结结构设计规范范GB500010-220025、建筑施工工模板安全技技术规范JJGJ 1662-200086、阳江核电电厂一期ABB、EA、AAO/EF/AQ、AAA/AF/XXL、AX建建安工程施工工组织设计二、工程概况1、阳江核电厂厂EA位于生生活区二期，占占地面积为55918.887m2，总总建筑面积为为
3、123366.86m22，地上三层层，高度为112.0m。培培训中心大楼楼分为主楼、辅辅楼以及技能能训练三部分分。主楼为三三层，辅楼为为一层，技能能训练部分为为一层。模拟机培训中心心采用钢筋混混凝土框架结结构，现浇钢钢筋混凝土楼楼、屋面板，在在主控室、阶阶梯教室柱距距较大的部位位采用井字梁梁结构布置。本本工程0.000相当于珠江江高程9.5500米，结构设计使使用年限500年，抗震设设防烈度为七七度，抗震等等级为三级。2、AQ/AOO/EF位于于阳江市东平平镇阳江核电电厂厂区北侧侧，东西长660m，南北北长30m，建筑筑占地面积为为1815.02m2，建建筑面积为11815.002m2，其其中
4、AQ高112m，EF高6.3m，AOO高9m。AQ/AO/EFF均为单层布布置。结构类类型为钢筋混混凝土框架及及排架结构，屋屋面采用现浇浇钢筋混凝土土梁板结构，内内部吊车梁均均采用钢筋混混凝土结构。3、AB工程建建筑占地面积积为56444.17m22,建筑面积积为127335.26mm2。结构类类型为钢筋砼砼框架结构及及排架结构，11118轴轴基础为冲孔孔灌注桩基础础，1100轴基础为条条形基础，设设计标高0.00相相当于珠江基基准高程8.80m。4、AA厂房长长172.000m，宽76.000m， 1112轴线线交AL轴轴线间，结构构形式为钢筋筋混凝土框架架结构，框架架的抗震等级级为三级，楼
5、楼面和屋面采采用现浇钢筋筋混凝土梁板板结构。1230轴线线交AL轴轴线间，结构构形式为钢筋筋混凝土框排排架结构，框框架的抗震等等级均为三级级，内设三台台起重量为220吨的吊车车，吊车梁采采用钢结构，屋屋面采用梯形形钢屋架，型型钢檩条，上上铺压型钢板板。5、化学品库AAX，位于厂厂区西南侧东东平台。AXX为单层库房房建筑，长888m，宽42m，占地地面积为18805.011m2，总建建筑面积为11805.001m2，高高度为5.335m。化学学品库分为两两个库房，AAX1为乙类类库房，建筑筑面积为14448.8mm2；AX22为甲类库房房，建筑面积积为318.8m2。化化学品库耐火火等级为二级级
6、，结构类型型为框架结构构，本工程0.000相当于珠江江高程9.8800米。AX厂房位于回回填区。回填填区经强夯处处理后地基承承载力不小于于180kPPa，可作为为基础持力层层。AX厂房房地基基础设设计等级为丙丙级，基础埋埋深1.2mm。三、材料选择及及控制1、材料及工具具选择1.1模板材料料：采用188mm厚胶合合模板、500mm100mm及100100木方；计算过程中按55090、90090作为木枋枋的验算截面面。1.2加固材料料：M12高强拉拉杆及配套组组件、PVCC管、钢管；1.3支撑体系系材料：扣件件式脚手架、顶顶托等； 1.4进入施工工现场工作的的工人需准备备的工具:刀刀锯、铁锤、扳
7、扳手、工具袋袋、钢卷尺、手手推刨。2、进场材料的的质量控制材料的进场必须须有材料员和和质检员的共共同签字才可可进入现场。质质检员、工长长及材料员必必须对层板、木木枋等进行1100全面面检查，拒绝绝接收满足不不了施工质量量要求的材料料。2.1、钢管材材质要求搭设材料采用扣扣件式钢管模模板支撑体系系，钢管外径径48mm，壁壁厚3.5mm的焊接接钢管。严禁禁使用弯曲、锈锈蚀、端口不不平的钢管。钢管应符合国家家标准BG/T132993或BG/T30922。钢管表面面应平直光滑滑，不应有裂裂纹分层和硬硬弯，两端面面切斜的偏差差1.7mmm；壁厚允许许偏差-0.35 mmm，外径允许许偏差0.50 mm，
8、且必必须涂蓝色锈锈漆进行防锈锈处理，剪刀刀撑用杆涂漆漆为橘黄色，同同时满足JGGJ130-2001规规范。钢管上上严禁打孔。2.2 扣件材材质要求扣件为杆件的连连接件，用可可煅铸铁铸造造，扣件不得得有裂纹，并并将影响其外外观质量的粘粘砂、毛刺、氧氧化皮等清除除干净；扣件件与钢管的贴贴和面必须严严格整形，应应保证与钢管管扣件接触良良好；扣件活活动部位应能能灵活转动，旋旋转扣件的两两旋转面间隙隙应小于1mmm；当扣件件夹紧钢管时时，开口处的的最小距离应应不小于5 mm。有裂缝的扣扣件及松口的的螺丝帽必须须更换。2.3模板木枋枋材质要求模板采用规格为为183091518mm模板，且且根据使用耗耗损程
9、度进行行及时更换，原原基础部位已已用层板可用用于梁板部位位模板。模板内楞采用550100以及100100木枋，外外楞采用钢管管加固，严禁禁使用弯曲、腐腐朽的木枋。模板使用之前必必须刷脱模剂剂。当模板出出现破损及时时修补、裁边边。不能修补补的要更新模模板。模板加加工不能在现现场加工，必必须在木工加加工车间，弹弹线切割，钻钻孔在同一部部位、同一尺尺寸的情况下下做好标识编编号。2.4穿墙螺杆杆采用12的高强强螺杆，加套套胶杯和22塑料套套管对拉螺栓栓在模板拆除除后抽出重复复使用。为保证墙柱截面面尺寸、避免免拼缝错台、避避免转角部位位变形，要求求在墙柱内模模板拼缝处及及转角处必须须加钢筋内撑撑戴堵头胶
10、杯杯，钢筋内撑撑使用12以上的的钢筋废料，根根据墙体厚度度切割，并应应预留堵头胶胶杯的厚度。3、施工材料的的控制3.1进入施工工现场的新层层板、木枋、钢钢管在指定地地点，堆码整整齐，立标示示牌。由物资资部、工长发发放给施工队队，施工队按按照已经定好好的数量领取取，材料发给给施工队以后后由班组自己己管理。3.2在施工现现场禁止使用用手提电锯、台台锯，只可以以使用手锯，层层板在加工房房统一加工成成半成品， 3.3施工班组组没有得到现现场工长的同同意，不得对对整张层板、整整条木枋、规规格的钢管进进行切割，项项目部一但发发现有此类情情况发生将进进行严惩。3.4施工班组组拼模时按照照方案对层板板、木枋进
11、行行切割、拼装装，并考虑层层板的周转利利用。3.5模板使用用之前必须满满刷脱模剂，周周转使用前先先将模板、木枋上余浆清清理干净，再再满刷脱模剂剂，经工长、质质检验收合格格后方可使用用。3.6由于进场场的木枋存在在加工尺寸不不准及弯曲的的质量问题，从从而大大影响响砼成型的质质量，因此对对于进场木枋枋和层板要进进行挑选。为为保证质量、统统一尺寸，现现场新进的木木枋全部刨成成9090，500*90，没没有经过加工工的新木枋不不得流入现场场。（对于进进场为50*85、85585的木枋枋，必须单独独使用，不能能与90尺寸寸的混用。）3.7实行限额额领料制度，项项目部将编制制主要材料的的使用计划，材材料部
12、依据总总计划分批发发放给工长,工长对班组组使用的材料料进行管理，项项目部依据季季度材料的节节余进行奖惩惩活动。四、模板方案选选择1、模板方案选选择说明阳江核电厂一期期BOP第二二合同包各单单体中模板架架体支设高度度大于4.55m按BOPP高支模专项项施工方案进进行搭设，这这里不再进行行描述。本工程考虑到施施工工期、质质量和安全要要求，故在选选择方案时，应应充分考虑以以下几点：1.1模板及其其支架的结构构设计，力求求做到结构要要安全可靠，造造价经济合理理。1.2在规定的的条件下和规规定的使用期期限内，能够够充分满足预预期的安全性性和耐久性。1.3选用材料料时，力求做做到常见通用用、可周转利利用，
13、便于保保养维修。1.4结构选型型时，力求做做到受力明确确，构造措施施到位，升降降搭拆方便，便便于检查验收收；1.5综合以上上几点，模板板及模板支架架的搭设，还还必须符合JJCJ59-99检查标标准要求。1.6结合以上上模板及模板板支架设计原原则，同时结结合本工程的的实际情况，综综合考虑了以以往的施工经经验，决定采采用以下模板板施工工艺及其其支架方案：模板安装前必须须申报并得到到项目质保部部签发的封模模令方可进行行模板安装。1.7搭设要求求a、搭设顺序放立杆线放置置纵向扫地杆杆竖立杆，底底端与纵向扫扫地杆扣接固固定后、装设设横向扫地杆杆也与立杆固固定，每边竖竖起34根根立杆后，随随即搭设第一一步
14、纵向平杆杆和横向平杆杆、校正立杆杆垂直和水平平杆水平使其其符合要求后后，拧紧扣件件螺栓，形成成构架的起始始段按上述要求求依次向前搭搭设，直至第第一步支撑架架完成第二步纵向向水平杆第二步横向向水平杆，并并随搭设进行行设置剪刀撑撑b、搭设时注意意事项1) 立杆采用用36m长度的钢管管，相邻立杆杆接头错开，接头采用对接扣件；搭设时要纵横成一条线，保持整齐。立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于7mm，立杆间间距偏差不大于50mm。2）水平杆接头头采用对接扣扣件，上下相相邻两根大横横杆接头错开开不小于5000mm，且且不在同一跨跨内；同一步步内外两根大大横杆接头应应错开，且不不在同一跨内内；大横杆上上的
15、对接扣件件距主节点距距离5000mm。横杆一根杆杆两端水平高高差不大于20mm，同同跨内、横杆杆水平高差不不大于100mm，步距距偏差不大于于20mmm，排距偏差差不大于220mm。所有横杆在在架体边处伸伸出立杆2000 mm。3）剪刀撑钢管管长度不满足足时，连接采采用搭接，搭接长度度不得小于11.0米，搭搭接点至少用用三个扣件连连接，搭接位置应靠靠近主接点不不大于5000mm，同时时斜杆应用旋旋转扣件与立立杆和大横杆杆扣牢，每根根斜杆除两端端与立杆和大大横杆扣接外外，中间应设设2-4个扣扣接点。4）当梁跨度4m，梁底板板起拱，设计计无要求，起起拱高度为全全跨度的13。5）支撑架不得得与外架连
16、接接。6）支撑架所处处地基必须严严格是经回填填施工并检验验合格后才能能作为支撑架架所在地基。并并在立杆底部部设置木方垫垫板保证基础础受力均匀。施施工前对地基基的排水组织织必须到位，临临时排水网络络形成后才能能正式进行高高支模架体搭搭设，保证高高支模架体所所在场地不积积水。2、各单体梁、柱柱截面尺寸及及板厚介绍：柱截面尺寸为4400*4000、4000*500、4400*6000、4000*700、4450*5000、5000*500、5500*6000、5000*700、5500*8000、5000*12000、600*600、6600*7000、6000*800、6600*12200、700
17、0*7000；梁截面尺尺寸为2000*300、2200*4000、2000*450、2200*5550、2000*600、2250*4000、2500*450、2250*5000、2500*550、250*600、250*650、250*700、250*750、250*800、300*400、300*600、300*750、300*800、300*900、400*1200、400*1400；板厚为100mm、120 mm；女儿墙厚度为100mm和200mm，高度为350900mm。3、柱模板3.1柱模板安安装流程图：柱定型模板加工层板、木枋加工成型二百二十二万二千二百二十二 型型技术交底、熟悉
18、图纸安装柱模板(内角开始)弹柱位置线、验线柱各专业隐蔽验收安装拉杆、斜撑，自检业主验收检验收质检验收 安装柱背楞拆模、清理放定位钢筋、浇筑砼、养护3.2柱模板安安装工艺1)放线、焊定定位筋：弹柱柱位置线时交交叉的两条线线要外延1000mm，并在在柱位置线外外300mmm处弹一道检检查线，作为为检查模板定定位的基准线线；在柱钢筋筋绑扎好以后后对照所放的的定位线用1100mm短短钢筋作模板板定位筋，质质检在巡查过过程中从中抽抽检定位尺寸寸的准确性。3.3 柱模体体系本工程中柱模板板采用以下方方式。对于柱截面宽度度B或高度HH均小于或等等于600的的柱，面板为为18厚胶合合板，竖楞为为50*1000
19、木方200，柱箍为为48*3.5钢管，柱柱箍间距400。对于柱截面宽度度B或高度HH均大于6000且小于10000的柱，面面板为18厚厚胶合板，竖竖楞为50*100木方方200，柱箍为为48*3.5钢管，柱柱箍间距400。且每边边中间需增加加一道对拉螺杆。对于柱子高高度较大时，需需进行分段施施工。 1）柱模体系系 2)安装柱模板板：柱模板需需从梁柱接头头处往底部配配置，保证梁梁柱接头处混混凝土成型质质量；柱子需需分段浇注时时，按上图方方案进行。3)预留清扫口口：柱子四边边留设不少于于一个长为1100高20的条形清清渣口。4)砼浇筑前66小时，将柱柱模内的杂物物清理干净，封封闭清扫口，柱柱底脚用
20、1：2.5干硬硬性砂浆补缝缝、堵塞严实实。4、女儿墙模板板体系本工程中女儿墙墙模板采用以以下方式。女儿墙模板每22000左右右留设一个清清渣口、每扇扇墙不少于一一个。当屋面为斜屋面面时，女儿墙墙和屋面板砼砼一次性施工工。5 梁板模板5.1梁板模板板安装流程图图：梁板架子搭设（先梁后板）梁侧模、底模加工技术交底、熟悉图纸绑扎梁板钢筋、验收验收安装梁板模板，校正 拆模、清理修补 浇筑砼、养护5.2梁板模板板安装工艺:1)放线：依据据项目部投放放的控制线弹弹出梁轴线。2)架子搭设：按照图纸选选择长度合适适的钢管，搭搭设顺序为先先梁后板，第第一道立杆距距边梁为300mmm，按方案中中的立杆间距距在楼面
21、上弹弹出钢管架的的立杆摆放的的间距，在墨墨线十字交叉叉处立钢管，钢钢管要求横平平竖直，扣件件牢固，在墙墙柱模板验收收前完成剪刀刀撑的搭设。3)铺梁底模：按设计标高高调整支柱的的标高，准备备好梁底压条条、50*1100木枋，1000*100然然后依据所放放轴线用铅垂垂吊线安装梁梁底模，当主主梁跨度4m时梁中应应起拱133，梁侧模、底底模安装必须须拉通线、吊吊线检测。主主次梁交接时时，先主梁起起拱，后次梁梁起拱。4)铺楼板模板板：尽量减少少整张层板的的切割。5)板面完成后后在板上放出出柱检查线，以以便检查验收收。 6)抄好标高线线，以便检查查板面标高。5.3、梁模板板支撑体系梁高700，梁梁宽为2
22、000、250，对对梁模板受力力支撑要求不不高；梁底只只在两侧加550100木枋；对于梁宽300的梁梁在梁底两侧加加50100木枋，顺顺梁方向摆放放，同时中间布一根50*1100木枋，梁梁下立杆间距距（梁宽+6600）1200。见附图图梁：（梁） 7000H（高度）900的梁，梁梁底增加一道道加顶撑的立立杆，且梁中中加一道高强强丝杆（H=900，螺螺栓设在距6600处）。梁梁宽为2000、250，梁梁底只在两侧侧加50100木枋；对于梁宽300的梁梁，梁底两侧侧加50100木枋，顺顺梁方向摆放放，中间增加加一根50*100木枋枋；梁侧次楞楞（木方）间间距350；顶托托不能超出立立杆2000，扫
23、地杆均均距离楼面2200mm，梁底剪剪力撑按三米米一道设置，且且每条梁底不不少于两道。见附图梁：（梁）（梁）10000 H（高高度）的梁，梁梁底增加一道道加顶撑的立立杆，且梁中中加两道高强强丝杆。梁底底两侧加500100木枋，顺顺梁方向摆放放，中间布550*1000木枋，；梁梁侧次楞（木木方）间距350；所有有梁底两侧立立杆加顶托，顶顶托不能超出出立杆200，扫地杆均均距离楼面2200mm，梁底剪剪力撑按三米米一道设置，且且每条梁底不不少于两道。见附图梁：此外，梁模板支支设时还要注注意：（1）横板支撑撑钢管必须在在楼面弹线上上垫木方；（2）钢管排架架搭设横平竖竖直，纵横连连通，上下层层支顶位置
24、一一致，连接件件需连接牢固固，水平拉撑撑连通；（3）梁模支设设时，侧模要要包住底模，与与板交接处，板板模要包住梁梁侧模；（4）根据梁跨跨度，决定顶顶板模板起拱拱大小：44m不考虑起拱拱，4mL6m起拱10mmm，6m的起拱15mmm；6、板模板体系系6.1本工程楼楼板厚度为1100mm、120mm，楼板模板采采用50mm90mm木方做板板底支撑，间间距350布置，板板下立杆纵横横向间距均为12001200；板下托托梁采用双钢钢管，板底按按3步纵横一一道设置剪刀刀撑，模板应应垂直于木枋枋方向铺钉，立立杆承重方式式：顶托。6.2楼板模板板施工时注意意以下几点：（1）横板支撑撑钢管必须在在楼面弹线上
25、上垫木方；（2）钢管排架架搭设横平竖竖直，纵横连连通，上下层层支顶位置一一致，连接件件需连接牢固固，水平拉撑撑连通；（3）模板底第第一排楞需紧紧靠墙板，如如有缝隙用密密封条封孔，模模板与模板之之间拼接缝小小于1mm，否则则用腻子封条条；（4）根据房间间大小，决定定顶板模板起起拱大小：4 开间不考考虑起拱，4m的起拱00.10.3%；（5）模板支设设，下部支撑撑用满堂脚手手架支撑下垫垫垫板。顶板板纵横格栅用用压刨刨成同同样规格，并并拉通线找平平。特别是四四周的格栅，弹弹线保持在同同一标高上，板板与格栅用550mm 长钉子固定定，格栅间距距300mmm，板铺完后后，用水准仪仪校正标高，并并用靠尺找
26、平平。铺设四周周模板时，与与墙齐平，加加密封条，避避免墙体吃模，对变形和和四周破损的的模板及时修修整和更换以以确保接缝严严密，板面平平整；模板铺铺完后，将杂杂物清理干净净，刷好脱模模剂。7、楼梯模板支支撑体系7.1楼梯安装装流程 搭设楼梯支撑楼梯踏步板、背枋制作技术交底、熟悉图纸 绑楼梯钢筋、验收 铺斜板、分踏步线楼梯标高、底模定位验收、浇灌砼、养护加对拉夹具、校准安装踏步板、固定拆除、清理修补7.2 楼梯安安装施工1）楼梯的支撑撑搭设要选用用可调节底座座，支撑间留留置人行通道道，支撑的水水平横杆不少少于三道。2）在梯段侧板板内侧划出踏踏步形状与尺尺寸。3）楼梯侧板后后背枋要平直直。7.3楼梯
27、模板板本工程的楼梯模模板采用封闭闭形式，与结结构同时浇筑筑的形式进行行施工，室内内楼梯板面留留插筋，待板板面浇筑完毕毕后在进行室室提的浇筑。楼梯模板采用预预制封闭定型型木模板，与与结构一起浇浇筑。见下图图：8、上反梁模板板施工BOP单体部分分梁为反梁结结构，而且工工程量不大，考虑模板板支设一次到到位，一次性性砼浇筑施工工。当反梁高高度600时，模模板可采用112#铁丝进进行加固，梁梁两边采用斜斜撑方式加固固。9、板降低部位位9.1卫生间、阳阳台等部位降降板时，为保保证此部位棱棱角顺直，方方正，则采用用木枋加工制制成角模，角角模根部用钢钢筋固定。角角钢根据板跨跨度进行加工工制作，必要要时拆分成两
28、两段或三段，以以便于施工。在在砼凝固时，由由砼工在收压压时进行拆除除，拆除后及及时对高差部部分进行修补补，保证高差差分明，棱角角方正。9.2、降板高高度大于3000时，此处处采用吊模施施工方法：吊吊模下焊14钢筋支支撑，采用螺螺杆加固时不不得穿套管，采采用钢管、顶顶托对撑时对对撑要牢固，保保证位子准确确。10、后浇带部部位后浇带部位在本本层结构施工工完毕后两个个月后进行浇浇筑，为保证证后浇带部位位施工质量，特特要求在浇筑筑本层结构时时后浇带处钢钢筋采用锯齿齿形层板进行行支撑和隔离离，同时采用用细石混凝土土垫块进行支支撑。浇筑时时及时清理，保保证钢筋不被被污染，支模模前先进行两两边混凝土凿凿毛以
29、及钢筋筋清理，后浇浇带两侧贴海海绵条，对于于缺口大的部部位须采用砂砂浆填塞。11、变形缝 本工程程存在较多变变形缝，且柱柱子之间的缝缝隙为1000宽，两边同同时施工模板板难以拆除，因因此变形缝两两边的柱子分分先后进行施施工，缝隙内内加垫泡沫板板和层板，层层板主要防止止钢筋偏位。五、模板拆除1、模板拆除根根据现场同条条件的试块指指导强度，符符合设计要求求的百分率后后，方可拆模模。2、模板及其支支架在拆除时时混凝土强度度要达到如下下要求。在拆拆除侧模时，混混凝土强度要要达到1.22MPa（依依据拆模试块块强度而定），保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损后方可拆拆除。混凝土土的底模，其其混凝土
30、强度度必须符合下下表规定后方方可拆除。现浇结构拆模时时所需混凝土土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土土强度标准值值的百分率计计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100注：表中“设计计的混凝土强强度标准值”，系指与设设计混凝土等等级相应的混混凝土立方体体抗压强度标标准值。3、拆除模板的的顺序与安装装模板顺序相相反，先支的的模板后拆，后后支的先拆。楼板模板拆除时时，先调节顶顶部支撑头，使使其向下移动动，达到模板板与楼板分离离的要求，保保留养护支撑撑及其上的养养护木方或养养护模板，其其余模板均落落在满堂脚手手架上。拆除除板模板时要要保留板的养养护支撑。在在拆除过程
31、中中，应做好配配合，协调动动作，禁止单单人进行拆除除较重杆件等等危险性作业业。4、模板拆除吊吊至存放地点点时，模板保保持平放，然然后用铲刀、湿湿布进行清理理。支模前刷刷脱模剂。模模板有损坏的的地方及时进进行修理，以以保证使用质质量。拆除的的物件应及时时分类堆放，以以便运输、保保管5、模板拆除后后，及时进行行板面清理，涂涂刷隔离剂，防防止粘结灰浆浆。6、拆模板时不不允许乱撬乱乱砸模板、木木枋。墙柱梁梁模板先用木木尖来松动模模板，再用撬撬棍，以免损损伤模板和砼砼表面和棱角角。拆除的木木枋、模板要要及时拔掉钉钉子，清理干干净上面的砼砼。模板面刷刷上脱模剂，堆堆码整齐，做做到工完场清清。7、拆除间歇时
32、时，应将已活活动模板、拉拉杆、支撑等等固定牢固，严严防突然掉落落，倒塌伤人人。8、已拆除的模模板、拉杆、支支撑等应及时时运走或妥善善堆放，严防防操作人员因因扶空、踏空空堕落。9、高处、复杂杂结构模板的的拆除，应有有专人指挥和和切实可靠的的安装措施，并并在下面标出出作业区，严严禁非操作人人员靠近，拆拆下的模板应应集中吊运，并并多点捆牢，不不准向下乱扔扔。10、在混凝土土墙体、平台台上有预留洞洞时，应在模模板拆除后，随随即在墙洞上上做好安全防防护，或将板板的洞盖严。六、模板工程技技术措施1、进场材料质质量标准材料的进场必须须有材料员和和质检员的共共同签字才可可进入现场。质质检员、工长长及材料员必必
33、须对层板、木木枋等进行1100全面面检查，拒绝绝接收满足不不了施工质量量要求的材料料。以下材料料定为退场材材料：木枋：边角料、有有虫纹而且缺缺陷较多、弯弯曲变形、损损伤较严重、未未经加工的木木枋厚度差值值超过4、经过过刨制后的木木枋厚度差值值超过2；胶合板：四角不不平、损伤较较严重、暴皮皮、掉漆、厚厚度差值超过过2；钢管：弯曲变形形、有缺陷、锈锈蚀、端口不不平的钢管。扣件：有裂纹、丝丝帽松口。2、模板安装质质量要求必须符合混凝凝土结构工程程施工及验收收规范（GGB 502204-20002）及相相关规范要求求。即模板及其支支架应具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土
34、土的重量、侧侧压力以及施施工荷载。（1）主控项目目1）安装现浇结结构的上层模模板及其支架架时，下层楼楼板应具有承承受上层荷载载的承载能力力，或加设支支架；上下层层支架的立柱柱应对准，并并铺设垫板。检查数量：全数数检查。检验方法：对照照模板设计文文件和施工技技术方案观察察。2）在涂刷模板板隔离剂时，不不得沾污钢筋筋和混凝土接接茬处。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察。（2） 一般项项目1）模板安装应应满足下列要要求：模板的接缝不应应漏浆；在浇浇筑混凝土前前，木模板应应浇水湿润，但但模板内不应应有积水；模模板与混凝土土的接触面应应清理干净并并涂刷隔离剂剂；浇筑混凝凝土前，模板板内的杂物应应清理
35、干净；检查数量：全数数检查。检验方法：观察察。2）对跨度不小小于4m 的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按要求起拱拱。检查数量：按规规范要求的检检验批（在同同一检验批内内，对梁，应应抽查构件数数量的10，且不不应少于3 件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10，且不不得小于3 间。）检验验方法：水准准仪或拉线、钢钢尺检查。3）固定在模板板上的预埋件件、预留孔洞洞均不得遗漏漏，且应安装装牢固其偏差差应符合附表表1的规定；检验方法：钢尺尺检查。（3）现浇结构构模板安装的的偏差应符合合表1 的规定。 检查数数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10，且不不应少于3 件；
36、对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110，且不不得小于3间)。现浇结构构模板安装允允许偏差和检检验方法见表表1：（检验方方法：检查同同条件养护试试块强度试验验值。检查轴轴线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。） （4）模模板垂直度控控制 1）对对模板垂直度度严格控制，在在模板安装就就位前，必须须对每一块模模板线进行复复测，无误后后，方可模板板安装。 2）模模板拼装配合合，工长及质质检员逐一检检查模板垂直直度，确保垂垂直度不超过过3mm，平整整度不超过22mm； 3）模模板就位前，检检查顶模棍位位置、间距是是否满足要求求。 （5）顶顶板模板标高高控制 每层顶顶板抄测标
37、高高控制点，测测量抄出混凝凝土墙上的5500线，根根据层高及板板厚，沿墙周周边弹出顶板板模板的底标标高线。 （6）模模板的变形控控制 1）墙墙模支设前，竖竖向梯子筋上上，焊接顶模模棍（墙厚每每边减少1mmm）。 2）浇浇筑混凝土时时，做分层尺尺竿，并配好好照明，分层层浇筑，层高高控制在5000以内，严严防振捣不实实或过振，使使模板变形。 3）门门窗洞口处对对称下混凝土土； 4）模模板支立后，拉拉水平、竖向向通线，保证证混凝土浇筑筑时易观察模模板变形，跑跑位； 5）浇浇筑前认真检检查螺栓、顶顶撑及斜撑是是否松动；6）模板支立完完毕后，禁止止模板与脚手手架拉结。 检查数数量：按规范范要求的检验验批
38、(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10，且不不应少于3 件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110，且不不得小于3间)。（7）模板的拼拼缝、接头模板拼缝、接头头不密实时，用用塑料密封条条堵塞；钢模模板如发生变变形时，及时时修整。（8）窗洞口模模板在窗台模板下口口中间留置22个排气孔，以以防混凝土浇浇筑时产生窝窝气，造成混混凝土浇筑不不密实。（9）清扫口的的留置楼梯模板清扫口口留在平台梁梁下口，清扫扫口50100 洞，以以便用空压机机清扫模内的的杂物，清理理干净后，用用木胶合板背背订木方固定定。（10）跨度小小于4m 不考虑，大大于4m的板起拱00.2%。（11）与安装装配合合模前与钢筋、
39、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。（12）混凝土土浇筑时，所所有墙板全长长、全高拉通通线，边浇筑筑边校正墙板板垂直度，每每次浇筑时，均均派专人专职职检查模板，发发现问题及时时解决。（13）为提高高模板周转、安安装效率，事事先按工程轴轴线位置、尺尺寸将模板编编号，以便定定位使用。拆拆除后的模板板按编号整理理、堆放。安安装操作人员员应采取定段段、定编号负负责制。 3、其其他注意事项项在模板工程施工工过程上中，严严格按照模板板工程质量控控制程序施工工，另外对于于一些质量通通病制定预防防措施，防患患于未然，以以保证模板工工程的施工质质量。严格执执行交底制度度，操作前必必须有
40、单项的的施工方案和和给施工队伍伍的书面形式式的技术交底底。（1）胶合板选选统一规格，面面板平整光洁洁、防水性能能好的。（2）进场木方方先压刨平直直统一尺寸，并并码放整齐，木木方下口要垫垫平。（3）模板配板板后四边弹线线刨平，以保保证墙体、柱柱子、楼板阳阳角顺直。（4）墙模板安安装基层找平平，并粘贴海海绵条，模板板下端与事先先做好的定位位基准靠紧，以以保证模板位位置正确和防防止模板底部部漏浆，在外外墙继续安装装模板前，要要设置模板支支撑垫带，并并校正其平直直。（5）墙模板的的对拉螺栓孔孔平直相对，穿穿插螺栓不得得斜拉硬顶。内内墙穿墙螺栓栓套硬塑料管管，塑料管长长度比墙厚少少23mm。（6）门窗洞
41、口口模板制作尺尺寸要求准确确，校正阳角角方正后加固固，固定，对对角用木条拉拉上以防止变变形。（7）支柱所设设的水平撑与与剪刀撑，按按构造与整体体稳定性布置置。 4、脱脱模剂及模板板堆放、维修修（1）木胶合板板选择水性脱脱模剂，在安安装前将脱膜膜剂刷上，防防止过早刷上上后被雨水冲冲洗掉。钢模模板用油性脱脱模剂，机油油:柴油2:88。（2）模板贮存存时，其上要要有遮蔽，其其下垫有垫木木。垫木间距距要适当，避避免模板变形形或损伤。（3）装卸模板板时轻装轻卸卸，严禁抛掷掷，并防止碰碰撞，损坏模模板。周转模模板分类清理理、堆放。（4）拆下的模模板，如发现现翘曲，变形形，及时进行行修理。破损损的板面及时时
42、进行修补。七、成品、半成成品的保护1、模板加工必必须保证在木木工加工房进进行，现场不不得随意切割割层板或木枋枋，凡现场未未经允许而切切割层板或木木枋者，项目目材料部或现现场工长可给给予一定罚款款,并没收电锯锯，现场在现现场工长的同同意下可用手手锯进行切割割，现场严禁禁对模板进行行钻眼。2、在焊接钢板板时须底部应应铺设铁皮用用来保护，以以防止模板被被烧着破坏，同同时施工过程程中的焊渣须须及时清理干干净。3、水电管线须须更改穿过模模板时应通知知现场木工工工长，木工工工长核实无误误方能钻眼开开洞，锯沫以以及PVC管管应及时清理理干净，作到到工完场清。4、模板安装应应轻起轻放，不不得碰撞已经经绑扎完的
43、墙墙柱，以防模模板变形或损损坏结构，预预埋件应注意意保护，不得得随意移动或或损坏。 5、模板支设设完毕后或混混凝土浇筑后后未达到一定定强度时，不不得随意拆除除底部支撑，拆拆除时必须签签定拆模令，经经项目质保部部批准同意后后方可拆除。同同时在模板拆拆除过程中，应应按照拆除顺顺序拆除：应应先支的后拆拆，后支的先先拆，先拆非非承重部位，后后拆承重部位位，应先拆掉掉斜拉杆或斜斜支撑，再卸卸掉对拉螺栓栓，接着拆掉掉横钢楞，抽抽出蝴蝶卡以以及其附件，然然后轻轻撬动动模板，使模模板脱离墙面面，严禁乱撬撬乱剔造成对对模板破坏或或混凝土损伤伤。6、模板因混凝凝土以及其他他原因所造成成的污染，应应及时进行清清洗或
44、处理，清清理必须将两两面的水泥砂砂浆清理干净净，模板每次次施工完毕后后应按布置要要求进行堆放放，并涂刷脱脱模剂，脱模模剂要求涂刷刷均匀，保证证模板表面洁洁净光滑。7、装拆模板时时，上下应有有人接应，并并及时随拆运运转，严禁将将模板抛仍或或放在外架上上。8、模板拆除后后，墙、柱的的阳角和楼梯梯踏步用废旧旧模板条进行行保护。八、安全、环保保文明施工措措施1.拆模时操作作高度超过22m，人员必须挂挂好、系好安安全带。2.支模前必须须搭好相关脚脚手架（见本本工程脚手架架方案及相关关方案、相关关安全操作规规程等）。3.浇筑混凝土土前必须检查查支撑是否可可靠、扣件是是否松动。浇浇筑混凝土时时必须由模板板支
45、设班组设设专人看模，随随时检查支撑撑是否变形、松松动，并组织织及时恢复。经经常检查支设设模板吊钩、斜斜支撑及平台台连接处螺栓栓是否松动，发发现问题及时时组织处理。4、架上堆放材材料，要放好好，放稳，不不得集中堆放放材料。堆放放材料的架体体要加固好后后才能堆放材材料。5、临边洞口作作好安全防护护。6、施工现场严严禁使用手提提电锯。木工工机械必须严严格使用倒顺顺开关和专用用开关箱，一一次线不得超超过3m，外壳接接保护零线，且且绝缘良好。电电锯和电刨必必须接用漏电电保护器，锯锯片不得有裂裂纹（使用前前检查，使用用中随时检查查）；且电锯锯必须具备皮皮带防护罩、锯锯片防护罩、分分料器和护手手装置。使用用木工多用机机械时严禁电电锯和电刨同同时使用；使使用木工机械械严禁戴手套套；长度小于于50cm 或厚度大于于锯片半径的的木料严禁使使用电锯；两两人操作时相相互配合，不不得硬拉硬拽拽；机械停用用时断电加锁锁。7、用塔吊吊运运模板时，必必须由起重工工指挥，严格格遵守相关安安全操作规程程。模板安装装就位前需有有缆绳牵拉，防防止模板旋转转不善撞伤人人；垂直吊运运必须采取两两个以上的吊吊点，且必须须使用卡环吊吊运。不允许许一次吊运二二块模板8、进入施工现现场人员必须