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1、施工阶段监理工程质量控制要点土建部分（二稿）上海高进工程建设监理有限公司二00二年八月1)检查打桩顺序是否符合施工技术方案的要求。监理人员旁站观察;2)桩帽和周围应有510mm的间隙，监理人员旁站观察；3)桩的接头节点处理和质量；桩采用焊接接头的焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两 层，焊完一层后，应及时清除焊渣，每层焊缝的接头应错开，焊接完 成后应自然冷却后再可开打，严禁用水冷却。监理人员旁站观察。4)电焊接桩焊缝控制；(1)上下节端部错口偏差当桩外径2700mm时其允许偏差值不大于3mm,当桩外径700mm时其允许偏差值不大于2mm,监理人员旁站观察，用 钢尺量测；(2)焊缝咬边深度偏
2、差允许偏差不大于0.5mm,监理人员旁站观察，可用焊缝检查仪 检查；(3)焊缝外观质量要求要求无气孔、无焊瘤、无裂缝，监理人员旁站观察；(4)电焊结束后停歇时间偏差停歇时间应大于1分钟，监理人员旁站观察，用秒表计量；(5)电焊接桩焊接后上下节平面的偏差允许上下节平面的偏差值10mm,监理人员旁站观察。5)桩位的允许偏差控制；(1)桩上盖有基础梁的桩，其桩位偏差垂直基础梁的中心线允许偏差为(100+0.01H) mm,沿基础梁的中心线允许偏差为(150+0.01H) mm,计量人员巡视观察，用钢尺量测；H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离(2)桩数为13根桩基中的桩的桩位偏差允许偏差值为10
3、0mm,监理人员巡视观察，用钢尺量测；(3)桩数为416根桩基中的桩的桩位偏差允许偏差值为1/2桩径(或边长)，监理人员巡视观察，用钢尺量测；(4)桩数大于16根桩基中的桩的桩位偏差其外边的桩允许偏差值为1/3桩径(或边长)，其中间桩的允许偏差值为1/2桩径(或边长)，监理人员巡视观察，用钢尺量测；(5)桩顶标高偏差允许偏差值为50mm,监理人员巡视观察，用水准仪检查量测；(6)桩承载力核查审核动载、静载检测报告；(7)桩混凝土强度核查混凝土强度应满足设计要求，检查试块强度报告；(8)桩体质量检验应满足桩基检测技术规范要求。(三)施工后的资料整理1、钢筋质保书、试验报告；2、桩位测量定位记录；
4、3、工程地质勘察报告；4、混凝土试块检测报告；5、钢筋焊接试件报告；6、施工单位自查记录；7、隐蔽验收签证记录；8、质量检测资料（静载、动载等资料和报告）;9、质量评估报告。三、水泥土搅拌桩地基监理质量控制要点（一）施工前的质量控制1、学习施工图纸及有关技术资料，特别是工程地质勘察资料；2、熟悉工艺规程和施工质量验收规范；3、审核施工设计和施工技术方案；4、审核水泥出厂合格证及实际进场质量和复试报告；5、检查搅拌桩的桩位数量及定位尺寸；6、检查搅拌机的工作性能及计量设备（主要是水泥浆流量计）的完好程 度。（二）施工中的质量控制1、水泥用量控制；水泥用量及水泥浆液应严格依设计所定的配比用料和配制
5、，监理 人员旁站巡视检查其实际用量是否符合要求，并用比重计来测定水泥 浆液的比重。2、桩体强度控制；1）在成桩7天内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌的均匀程度, 同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度，检验桩的数量不小于 已完成桩数的2%;2）经触探检验，对桩身强度有怀疑的桩可钻取桩芯样，制成试块来测定 强度；3）对相邻桩的搭接有严格要求的工程（基坑围护工程的水泥土搅拌桩） 应选取连续几根桩体进行开挖，检查桩顶部分的外观质量；4）基槽开挖后，检验桩位、桩数与桩顶质量进行检查；5）监理人员和施工单位共同进行检查。3、水泥土搅拌桩施工偏差控制：1）搅拌机机头提升速度控制；机头提升速度不得大
6、于0.5M/min,用量机头上升距离和时间来检 查。2）搅拌桩桩底标高控制；桩底标高的允许偏差值为200mm,用测机头的入土深度值来检 查。3）搅拌桩桩顶标高控制；桩顶标高用水准仪测量（测量时最上部的500mm桩长不计入），其允许偏差值为+100, -50o4）桩位偏差控制；桩位用钢尺量测，其允许偏差值小于50mm。5）桩径偏差控制；桩径用钢尺量测，其允许偏差值小于0.04D （D桩径）。6）桩垂直度控制；用经纬仪测定，其允许偏差值不大于1.5%。7）相邻桩的搭接控制；用钢尺量测，搭接长度大于200mm。8）监理人员巡视检查。（三）施工后的资料整理1、水泥出厂合格证和复试报告;2、工程地质勘察
7、资料；3、制桩实测记录；4、桩位、桩数与桩顶质量资料;5、桩位竣工图；6、质量评定资料。四、 基坑工程（水泥土搅拌桩支护）监理质量控制要点（一）工程内容1、基坑支护：采用水泥土搅拌桩支护；2、基坑降水：采用一级轻型井点降水；3、土方开挖：开挖面积：开挖土方量：开挖标高：开挖深度：4、基础混凝土垫层：垫层为C20混凝土，层厚为 mm;（二）水泥土搅拌桩支护施工质量控制水泥土搅拌桩支护的施工质量控制请详见水泥土搅拌桩地基监理 实施细则。（三）轻型井点降水的质量控制1、审核施工组织设计和施工技术方案；2、审核降水设计方案，其降水的范围和降水深度是否满足施工要求以及 审核降水施工单位的资质；1、降水系
8、统完成后应进行试运转，观察地下水是否能正常排出；发现井 管排水失效应督促施工方采取措施恢复或另行设置井管。监理人员巡 视观察；2、降水系统运转过程中监理人员应随时检查观测孔中的水位，以便确认 降水量是否正常；3、降水工程施工质量偏差；1）井管垂直度偏差：允许偏差值为1%,监理人员巡视观察（在插管时目测来判定）；2）井管间距偏差：允许偏差（和设计值相比）不大于150mm,监理人员巡视观察，用钢尺量测；3）过滤砂砾料填灌偏差：允许偏差（计算值相比）不大于5mm,监理人员巡视观察，用钢尺量测;4）井管插入深度偏差：允许偏差（和设计相比）不大于200mm,监理人员巡视观察，用钢尺量测；5）井点真空度偏
9、差：井点真空度应大于60Kpa,用真空度表量测，监理人员巡视观察。（四）土方开挖施工质量控制1、施工前质量控制；1）学习施工图纸和有关技术资料；2）熟悉土方开挖工程的工艺流程和施工质量验收规范；3）审核施工组织设计和施工技术方案；4）审核施工单位提交的环境保护措施、监控措施和应急抢救措施；5）检查勘察、设计、施工、监测单位提供的技术资料；6）检查和督促设计、施工、监测方案的实施；7）检查和督促现场施工质量保证体系和各项技术措施的落实情况；8)检查降水是否满足设计要求，降水系统是否拆除。2、施工中的质量控制；1)基坑变形的监控：本基坑属三级基坑(基坑级别视情况而异)，其变形的最大值控制应 符合设
10、计要求。若设计无指标时，则应符合下列要求：(1)围护结构墙顶位移最大值：其允许的最大值为8cm,由监测人员 测定。监理人员巡视观察，并分析监测报告；(2)围护结构墙体最大位移值：其允许的最大值为10cm,由监测人 员测定。监理人员巡视观察，并分析监测报告；(3)地面最大沉降值：其允许沉降值为10cm,由监测人员测定。监 理人员巡视观察，并分析监测报告。2) 土方开挖质量控制：(1) 土方开挖的顺序、方法必须和设计工况相一致，应分层开挖及严 禁超挖，监理人员旁站观察；(2) 土方开挖时应确保基坑中工程桩不受损伤。严禁野蛮施工，监理 人员旁站观察；(3) 土方开挖时应按监测方案的要求，对基坑、周围
11、建筑物、地下管 线等进行监测，结合监测报告的结论及时调整施工进程。监理人员巡 视观察；(4) 基坑开挖完成后严禁长时间暴露，应及早地铺设垫层，并将地下 建筑物施工完成；土方开挖工程质量偏差控制;基坑标高偏差：允许偏差为一50mm,监理人员巡视观察，并用 水准仪量测；基坑长、宽偏差：本工程基坑采用水泥土搅拌桩围护，故基坑的 长、宽偏差应在围护施工时计及，其允许偏差值为+200, -50mmo 监理人员巡视观察，并用钢尺量测；基坑底平整度偏差：允许偏差为20mm,监理人员巡视观察，并 用2M靠尺和楔形塞尺来检查。（6）基坑底土性；应符合勘探报告中对土性的描述，若有差异应由勘 测单位、设计单位及监理
12、单位（建设单位）在验槽工作中进行会商 解决。（五）土方回填施工质量控制土方回填工程应在地下建筑物防水工程完成后进行。1、基坑内应有可靠的排水措施，确保基坑在无水时进行回填。监理人员 巡视观察；2、回填时不准将建筑垃圾、淤泥、杂物填入基坑内。监理人员巡视观察;3、回填土质、含水量等应满足设计要求，监理人员巡视观察；4、基坑回填，采用人工打夯，每层填土厚度不大于200mm,每层打夯遍 数不小于3遍。监理人员巡视观察；5、填土时基坑标高偏差控制：允许偏差为一50mm,监理人员巡视观察、 水准仪量测；6、填土时表面平整度偏差控制：允许偏差值为20mm,监理人员巡视观 察，用2M靠尺或水准仪来量测。一、
13、桩基工程（灌注桩）监理质量控制要点 二、桩基工程（打入桩）监理质量控制要点 三、水泥土搅拌桩地基监理质量控制要点 四、基坑工程（水泥土搅拌支护）监理质量控制要点 五、地下建筑防水混凝土工程监理质量控制要点 六、地下建筑水泥砂浆防水层工程监理质量控制要点 七、地下建筑卷材防水层工程监理质量控制要点 八、地下建筑涂料防水层工程监理质量控制要点 九、模板工程监理质量控制要点十、钢筋工程监理质量控制要点十一、现浇混凝土结构工程监理质量控制要点十二、砌体工程监理质量控制要点十三、抹灰工程监理实施细则十四、铝合金、塑料门窗安装工程监理质量控制要点 十五、卷材防水屋面工程监理质量控制要点（六）资料整理1、有
14、关基坑围护（水泥土搅拌桩）资料见三、水泥土搅拌桩地基监理 实施细则;2、测量定位记录；3、土工试验记录；4、回填土干容重试验记录；5、验槽隐蔽验收记录；6、施工单位质量自查记录；7、质量评定记录。五、地下建筑防水混凝土工程监理质量控制要点（一）施工前的质量控制1、学习施工图纸和有关的技术资料；2、熟悉施工工艺流程和施工质量验收规范；3、审核施工组织设计（特别审核其制定的保证防水混凝土质量的措施）；4、审核混凝土供应商提交的防水混凝土的配合比，其配合比中的抗渗等 级应比设计要求提高0.2Mpa;5、混凝土中所掺的粉煤灰不应低于二级，其掺量不大于20%,硅粉的掺 量不大于3%;6、普通防水混凝土在
15、泵送时的坍落度应为12020mm;7、审核试块取样计划的数量是否符合规范要求。（二）施工中的质量控制1、地下水位控制；地下水位应降低到防水工程最底部标高以下300mm以外，直到防 水工程全部完成；2、坍落度控制；在施工现场对照试块取样计划中对坍落度检查的要求进行现场实 测，确保坍落度在12020mm的范围内。3、混凝土施工缝控制；混凝土底板和顶板不留施工缝，应一次浇筑完成。混凝土墙体一般 按设计规定的形式留置水平施工缝，在二次浇筑前要依规范规定进行 处理，否则不能浇筑。4、对变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、埋设件等的设置和构造均要符 合设计要求，严禁发生渗漏。5、防水混凝土浇筑及允许偏差；1）
16、防水混凝土结构表面裂缝宽度不大于0.2mm且不得贯通，监理人员巡 视，用刻度放大镜检查；2）钢筋迎水面保护层不小于50mm,监理人员巡视，用钢尺量测和检查 隐蔽工程验收记录。6、其余未述部分同现浇混凝土结构工程监理实施细则。（三）施工后资料整理1、混凝土供应商提供的合格证及试块试验报告；2、工地标准养护室的试块试验报告；3、工程报验单；4、隐蔽工程验收记录；5、施工单位自查自评记录； 6、质量评定记录。六、地下建筑水泥砂浆防水层工程监理质量控制要点（一）施工前质量控制1、学习有关施工图和技术资料；2、熟悉施工工艺流程和施工质量验收规范；3、审核施工方案和审核施工单位提交的水泥浆和水泥砂浆的配合
17、比；4、审核进场水泥的质保书和复试报告，同时检查水泥是否有结块受潮现 象。审核水泥强度等级是否符合设计要求（其最低强度等级不低于32.5 级）；5、水泥砂浆防水层的基层核查；1）基层混凝土或砌筑砂浆强度是否达到了设计强度的80%;2）基层表面的孔洞、缝隙是否用与防水层相同的砂浆填塞抹干；3）基层表面是否坚实、平整、粗糙、洁净并充分湿润，已做好抹浆前的 准备工作。（二）施工中的质量控制1、水泥砂浆防水层配合比控制：1）实际配制的水泥砂浆防水层应符合设计要求，监理人员检查防水层的 配合比和检查配制原料的数量；2）施工单位提供的配合比应符合规范规定的范围；（1）水泥砂浆防水层第一层所用水泥浆的配合比
18、（质量比）水泥为1, 砂为0,水灰比0.550.60。监理人员巡视抽查；（2）水泥砂浆防水层的第三、五层所用水泥浆的配合比（质量比）水泥 为1,砂为0,水灰比0.370.40。监理人员巡视抽查；（3）水泥砂浆防水层的第二、四层所用的水泥砂浆配合比（质量比）水 泥为1,砂为1.52.0,水灰比为0.400.50。监理人员巡视抽查。2、水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象，监理人员巡视 观察，并用小锤轻击检查；3、水泥砂浆终凝后要及时养护，养护温度不低于5 C,要保持湿润，养 护时间不少于14天；4、水泥砂浆的防水层平均厚度要符合设计要求。其最小厚度不小于设计 值的85%,监理人员巡视观
19、察和用尺量测；5、水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷, 阴阳角处要做成圆弧形。监理人员巡视观察检查；6、水泥砂浆防水层每层施工完后要求进行隐蔽验收，合格后再进行下一 层施工。监理人员巡视观察并检查隐蔽工程验收记录。（三）施工后的资料整理1、材料合格证及试验报告；2、施工单位自查自评记录；3、隐蔽验收记录;4、计量措施和现场抽样试验报告； 5、质量评定记录。七、地下建筑卷材防水层工程监理质量控制要点（一）施工前质量控制1、学习有关施工图和技术资料；2、熟悉施工工艺流程和施工质量验收规范；3、审核施工技术方案；4、审核进场卷材品种和出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报
20、 告；5、审核进场的卷材和配套材料是否和设计相符；6、审核所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料是否和铺贴 的卷材相容。（二）施工中的质量控制1、铺贴前的基层控制：1）基层应牢固、洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮。监理人 员巡视观察，并进行隐蔽验收；2）基层应干燥，并涂刷基层处理剂。基层潮湿时应涂刷固化剂或潮湿界 面剂。监理人员巡视观察。2、卷材铺贴厚度是否和设计相符，是否和规范要求相符。监理人员巡视 观察，用尺量测；3、卷材铺贴质量控制：1）卷材铺贴的细部（转角处、变形缝处、穿墙管道处等）做法是否和设 计相符。监理人员巡视观察；2）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不能
21、有皱折、鼓泡和翘边。监理人员巡视观察；3）卷材搭接宽度的允许偏差为一10mm,监理人员巡视观察；4）卷材防水层和保护层间的粘结要牢固，结合紧密，厚度均匀一致。监 理人员巡视观察；5）卷材接缝口应用密封材料封严，其宽度10mm,监理人员巡视观察， 用尺量测。（三）施工后的资料整理1、材料合格证及试验报告；2、施工单位自查自评记录；3、隐蔽验收记录；4、现场抽样试验报告； 5、质量评定记录。八、地下建筑涂料防水层工程监理质量控制要点（一）施工前质量控制1、学习施工图和有关技术资料；2、熟悉施工工艺流程和施工质量验收规范；3、审核施工技术方案；4、审核涂料防水层所用材料和配合比是否符合设计；5、审核
22、进场涂料和配套材料的品种和出厂合格证、质量检验报告、计量 措施和现场抽样试验报告；6、审核所选用的基层处理剂是否和涂料相容。（二）施工中质量控制1、涂刷前基层控制：1）防水层的基层应牢固、洁净、平整，不准有空鼓、松动、起砂和脱皮。 监理人员巡视观察并做隐蔽验收；2）基层阴阳角处必须做成圆弧形，监理人员巡视观察；3）涂料涂刷前，基面上应涂一层（与涂料相容的）基层处理剂，监理人 员巡视观察。2、涂料涂刷的质量控制：1）涂料涂刷的细部（转角处、变形缝、穿墙管道等）做法要符合设计要 求。监理人员巡视观察；2）涂膜应多遍完成，每层涂刷前应待前遍涂层干燥成膜后进行，监理人 员巡视观察；3）涂料防水层应和基
23、层粘结牢固、表面平整、涂刷均匀，不准有流淌、皱折、鼓泡、漏底和翘边等缺陷。监理人员巡视观察；4）防水层涂膜的平均厚度要达到设计要求，涂膜的最小厚度，设计厚度 的80%o监理人员巡视观察，检查可用针测法或割取20mmX20mm 的涂膜，用卡尺测量5）涂料防水层和保护层间粘结牢固，结合紧密，保护层厚度均勺一致， 监理人员巡视观察。（三）施工后的资料整理1、材料合格证及试验报告；2、施工单位自查自评记录；3、隐蔽验收记录；4、现场抽样试验记录； 5、质量评定记录。九、模板工程监理质量控制要点（一）施工前质量控制1、学习工程施工图纸和有关技术资料；2、熟悉模板工艺规程和施工质量验收规范；3、核查模板工
24、程的设计，检查其是否能承受浇筑混凝土的重量、侧压力 以及施工荷载；4、核查施工技术方案中的模板及支架拆除的顺序和安全措施。（二）施工中的质量控制（本工程为现浇混凝土结构工程）1、模板与支架应符合设计和施工技术方案的要求；2、架设上层模板及支架，应在下层楼板具有承受上层荷载的承载能力时 进行；3、上、下层立柱应对准架设，并在立柱下铺设垫板。监理人员应对照设 计文件和施工技术方案进行检查；4、模板接缝应紧密不漏浆，监理人员巡视观察进行检查；5、模板在钢筋绑扎前应涂刷隔离剂，在於浇筑前将各种杂物清理干净， 并浇水湿涧（模板内不准有积水），监理人员巡视观察进行检查；6、对跨度超过4米的现浇梁板的模板，
25、安装时应起拱，起拱值应满足设 计要求。若设计无要求则依1/10003/1000跨度来起拱。用水准仪或 钢尺拉线等进行检查（检验数量应满足规范要求）；7、对固定在模板上的预埋件、预留孔洞，监理人员均要检查，监理人员 用钢尺量测；一、桩基工程（灌注桩）监理实施细则（一）施工前质量控制：1、学习桩基工程施工图纸、文件和有关的技术资料；2、熟悉桩基施工工艺及施工质量验收规范；3、核查施工企业的上海市钻孔灌注桩施工许可证及施工的业务范围；4、审核钻孔灌注桩的施工组织设计；5、核查混凝土供应商资质；6、核查钢筋质保书和复试报告；7、核查焊条型号是否符合设计要求及质保书；8、检查现场布置是否符合桩基施工组织
26、设计；9、核查施工定位放样是否符合设计要求。（二）施工中质量控制：1、钢筋笼制作质量控制1）检查主筋直径是否符合设计要求，用卡尺量测，其允许误差为士 10mm;2）检查主筋间距偏差，用钢尺量测，其允许误差为10mm;3）检查主筋长度偏差，用钢尺量测，其允许误差为100mm;4）检查箍筋间距偏差，用钢尺量测，其允许误差为20mm。2、试成孔质量控制1）施工时须试成孔，数量不得少于两个，以便核对地质资料，检验所选 的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。若孔径、垂直度、孔壁稳定泥浆比重和回淤等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补1）预埋钢板中心线位置，其允许偏差3mm;2）预埋管、预埋孔中心线
27、位置，其允许偏差3mm;3）预埋插筋中心线位置允许偏差5mm,其外露长度的允许偏差为+ 10,0mm;4）预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm,其外露长度的允许偏差为+10,0mm;5）预留洞中心线位置允许偏差10mm,其尺寸的允许偏差为+ 10, 0mm;6）检验数量应满足规范要求。8、模板安装的允许偏差及检验；1）轴线位置用钢尺量测检查，允许偏差为5mm;2）底模标高用水准仪（或拉线）和钢尺检查，允许偏差为5mm;3）基础截面尺寸用钢尺量测检查，允许偏差为10mm;4）柱、墙、梁截面尺寸用钢尺量测检查，允许偏差为+4、-5mm;5）层高垂直度用经纬仪或吊线检查，其允许偏差为6mm （层高W5米
28、）, 8mm （层高5米）；6）相邻模板表面高低差用钢尺量测，其允许偏差为2mm;7）模板表面平整度用2M靠尺和塞尺检查，其允许偏差为5mm;8）检验数量应满足规范要求。9、模板拆除；1）符合模板及支架的设计和施工技术方案的要求；2）符合底模拆除时的诊强度要求；3）符合底模拆除后承受上层荷载的要求；4）侧模拆除时应保证表面及棱角不受损伤；5）模板拆除时，不能对硅楼层形成冲击荷载，对拆除后的材料应分散堆放并及时清运；6）模板拆除前应向监理人员报验审核，经同意后方可拆除。（三）施工后的资料整理1、预埋件隐蔽报验资料；2、模板实测检查资料；3、施工单位自检资料；4、模板安装质量评定资料。十、钢筋工程
29、监理质量控制要点（一）施工前质量控制1、学习工程施工图纸和有关技术资料；2、熟悉工艺规程和施工质量验收规范；3、对进场的钢筋和工程中使用的钢板、型钢等审核其质量证明书和试验 报告。按工程材料见证取样试验的有关要求交区、县检测中心复试， 符合要求后才可在工程中使用；4、工程中使用的焊条、焊剂应审核出厂合格证，焊条在使用前必须烘干 才可使用。（二）施工中质量控制1、圆盘钢筋的调直一般采用冷拉法，除HPB235级钢筋的冷拉率4%外，其余各级钢筋的冷拉率1 %。监理人员巡视观察并用钢尺量测。2、监理人员应在钢筋使用前对钢筋的平直、损伤、表面裂缝、油污、颗 粒状或片状老锈进行观察检查；3、钢筋加工时对受
30、力钢筋的弯钩和弯折、对箍筋末端的弯钩和弯钩形状 是否满足设计和规范要求应作检查并用钢尺量测；4、钢筋加工时的形状、尺寸应符合设计要求，加工时的允许偏差值如下；1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，其允许偏差2）弯起钢筋的弯折位置，其允许偏差20mm;3）箍筋内净尺寸，其允许偏差5mm;上述允许偏差检查用钢尺量测。5、钢筋接头的质量控制;1）钢筋接头应在结构受力较小处设置同一纵向受力钢筋不宜有两个或两 个以上接头，接头的末端离钢筋起弯点距离10d。监理人员巡视观察 和钢尺量测；2）对于焊接接头其外观质量应符合有关规程的要求，且要进行接头强度 复试，合格后才能隐蔽。监理人员巡视观察和复试报告的审核；
31、3）焊接接头连接区段的长度为35d （纵向受力钢筋中较大的直径）且不 小于50mm,在同一连接区段内，受拉区纵向钢筋焊接接头的百分率 为50%,受压区不作限制。监理人员巡视观察并用钢尺量测；4）人工搭接接头的连接区段为1.3倍的搭接长度，在同一连接区段内纵 向受拉钢筋接头面积百分率应符合施工图的要求，若无要求则对于梁、 墙、板类构件不大于25%,对于柱类构件不大于50%o监理人员巡视观察，并用钢尺量测。6、钢筋安装绑扎质量控制：1）绑扎钢筋网；（1）长度、宽度的允许偏差为用钢尺检查；（2）网眼尺寸的允许偏差为20mm,用钢尺检查。2）绑扎钢筋骨架；（1）长度的允许偏差为 10mm,用钢尺检查；
32、（2）宽度、高度的允许偏差为5mm,用钢尺检查。3）受力钢筋；（1）间距的允许偏差为用钢尺量测（量中间一点，二端二点,取最大值）；(2)排距允许偏差为5mm,用钢尺量测(量中间一点，二端二点，取 最大值)；(3)基础保护层允许偏差为 10mm,用钢尺量测；(4)柱、梁、保护层允许偏差为5mm,用钢尺量测；(5)板、墙、壳保护层允许偏差为3mm,用钢尺量测。4)绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差为20mm,用钢尺连续量三档，取 最大值；5)钢筋弯起点位置允许偏差为20nlm,用钢尺量测；6)预埋件；(1)中心线位置允许偏差5mm,用钢尺量测；(2)水平高差允许偏差+3, 0mm,用钢尺和塞尺量测。7
33、)允许偏差合格点率；梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率为90% 以上(同时其最大偏差值不允许超过允许偏差的1.5倍)，其它各项的 合格点率均为80%以上。7、上述16项的检验数量应满足规范要求；8、钢筋变更质量控制；当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，施工单位需征得设计院 同意并出设计变更文件后才能在工程中实施。(三)施工后的资料整理：1、钢筋、焊条及焊剂出厂合格证；2、钢筋复试报告及焊接试验报告；3、钢筋设计变更文件;4、施工单位自检记录;5、钢筋隐蔽验收记录;6、工程报验单；7、质量评定检查记录。十一、现浇混凝土结构工程监理质量控制要点（一）施工前的质量控制1、学习现浇混凝土
34、结构的施工图纸、文件及有关技术资料；2、熟悉现浇结构的施工工艺、施工技术方案及施工质量验收规范；3、核查混凝土供应商的资质；4、核查混凝土供应商提供的混凝土配合比，检查水泥、外加剂、氯化物 及碱的含量是否符合设计和规范要求；5、核查工地标准养护室是否达到标养室的规定；6、做好施工现场坍落度和混凝土试块取样的准备工作；7、核查混凝土试块取样计划表，保证试块的数量达到要求（不仅标养试 块数量符合要求，而且同条件养护试块数量也要符合要求）。（二）施工中质量控制1、混凝土初凝时间的检查；混凝土浇筑入仓前核查其从拌制起到入仓浇筑所用时间，该时间 不允许大于初凝时间，若超过时间则应将混凝土退回供应商。2、
35、坍落度检查；1）混凝土到达施工现场时应检查其坍落度，用坍落度仪及钢尺量测，若 和配合比单上的坍落度设计值有出入则应及时通知厂方更正；2）在检查坍落度时发现混凝土有离析现象则该混凝土应就地搅拌后再进 行坍落度检查，合格后才能使用。监理人员旁站观察；3、符合设计要求的商品混凝土在浇筑过程中，不论何种原因均不能加水， 以避免产生混凝土离析和影响混凝土强度。监理人员旁站观察；4、因各种原因泵送砂而停机，其管内经滞留时间超过45min时或重新开 机后发现诊有离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留 混凝土。监理人员旁站观察；5、混凝土振捣控制；1）振捣时间控制每一点的振捣时间，以振捣点的混凝土表
36、面呈浮浆和不再沉落为 控制。监理人员旁站观察2）振捣点的间隔控制一般用插入式振捣器，其点与点的距离应由振捣器的性能和现场 实际操作来定，应确保混凝土不漏振、欠振和超振。监理人员旁站观 察；3）振捣器插入下层混凝土深度一般450mm。监理人员旁站观察。6、施工中冷缝控制；混凝土应连续浇筑施工，若上一层混凝土浇筑时其下一层已达到 初凝时间，则应停止浇筑，按施工技术方案的要求，依施工缝进行处 理后再行浇筑。监理人员旁站观察；7、试块质量控制；根据试块取样计划表上的数量，监理见证人员旁站观察施工单位 取样人员按照规定进行试块制作。8、混凝土养护质量控制；混凝土浇筑完毕后，应依施工技术方案的要求，及时采
37、取有效的养护措施。1)在浇筑完后的12小时内应将混凝土覆盖并保湿养护。监理人员巡视观 察；2)混凝土养护时间；(1)对用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝 土，其养护时间不少于7天；(2)对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。3)混凝土养护方式；(1)浇水养护应使混凝土表面处在湿润状态不允许发干，一旦发干就应浇水。监理人员巡视观察；(2)塑料薄膜覆盖养护混凝土表面应全面覆盖，不得有敞露面，同时薄膜内应保有凝结 水。监理人员巡视观察。4)混凝土表面强度应大于1.2N/mm2后才准许上人踩踏和安装模板及支 架。监理人员巡视观察。9、现浇结构外观质量和尺寸偏差控制
38、；1)现浇结构外观质量缺陷模板拆除后应由建设单位、施工单位、监理单位一起进行检查， 并作出记录。根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度列表如下:名称现 象严重缺陷一殳缺陷露筋构件内钢筋未被包 裹而外露纵向受力筋有露筋其它钢筋有少量露月力蜂窝混凝土表面缺少水 泥砂浆而形成石子 外露构件主要受力部位 有蜂窝其它部位有少量蜂 窝孔洞混凝土中孔穴深度 和长度均超过保护 层厚度构件主要受力部位 有孔洞其它部位有少量孔 洞夹渣混凝土中夹有杂物 且深度超过保护层 厚度构件主要部位有夹 渣其它部位有少量夹 渣疏松混凝土中局部不密 实构件主要受力构件 有疏松其它部位有少量疏 松裂缝缝隙从混凝土表面 延伸至混凝
39、土内部构件主要受力部位 有影响结构性能或 使用功能的裂缝其它受力部位有少 量不影响结构性能 或使用功能的裂缝连接 部位 缺陷构件连接处混凝土 缺陷及连接钢筋、 连接件松动连接部位有影响结 构传力性能的缺陷连接部位有基本不 影响结构传力性能 的缺陷外形 缺陷缺棱掉角、棱角不 直、翘曲不平、飞 边凸肋等清水混凝土构件有 影响使用功能或装 饰效果的外形缺陷其它混凝土构件有 不影响使用功能的 外形缺陷外表 缺陷构件表面麻面、掉 皮、起砂、玷污等具有重要装饰效果 的清水混凝土构件 有外表缺陷其它混凝土构件有 不影响使用功能的 缺陷(1) 现场结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经发生的严重缺陷,则应由施工
40、单位提出技术处理方案，并经业主、监理认可后进行处 理。对处理的部位应重新检查验收。监理人员应旁站观察，并用技 术处理方案进行检查；(2)对现浇结构已出现的一般缺陷，则应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。监理人员巡视观察，检查其技术处理 方案；救措施，或重新选择施工工艺；2）试成孔应在工程桩以外选择适当位置，一般可在离工程桩大于4D的 距离处；3）孔径和孔壁应用自动记录仪检测，其允许偏差：承重桩平均直径为 一0+0.20d,围护桩为一0.05d+0.1CM;4）垂直度W1%;5）孔壁稳定，即第一次测孔径后相隔1224h（根据桩径及深度确定）后 测第二次孔径，缩径不得超过0.05d
41、;6）回淤值，即成孔结束后测得的孔底沉淤值至相隔212小时或在孔壁稳 定检测时的沉淤值，其差不宜超过30cm;7）测定泥浆比重，控制在1.11.3之间。3、成孔时的质量控制本工程桩采用泥浆护壁工艺，其桩径不大于1000mm。1）桩位偏差；在桩护筒埋设后用钢尺量测护筒中心，在基坑开挖后用钢尺直接量 测桩中心。其允许偏差详见规范GB50202 2002的规定。2）桩径偏差；在开工前应检查钻头尺寸，钻头直径可比设计直径略小10mm。成 孔后可用井径仪或超声波仪检测，其允许偏差为50mm。3）桩垂直度偏差；可测钻杆的垂直度或用超声波仪来检测，其允许偏差1%。4）孔深偏差；(3)对外观质量进行全数检查。
42、2)现浇结构拆模后的尺寸偏差控制；(1)轴线位置偏差基础允许偏差15mm,独立基础允许偏差10mm,剪力墙允许 偏差5mm,用钢尺量测；(2)垂直度偏差层高允许偏差8mm (层高W5M)、10mm (层高5M),建筑物 全高允许偏差为H/1000,且不大于30mm。用经纬仪、吊线及钢尺 量测；(H为全高值)(3)标鬲偏差每层标高的允许偏差10mm,全高的允许偏差30mm。用水 准仪或拉线、钢尺量测；(4)截面尺寸偏差截面长度、宽度的允许偏差为+8、-5,用钢尺量测；(5)表面平整度偏差其允许偏差值为8mm,用2M靠尺和塞尺检查量测；(6)预留洞中心线位置偏差其允许偏差为15mm,用钢尺检查量测
43、；(7)预埋设施中心位置偏差预埋件的允许偏差为10mm,预埋螺栓允许偏差为5mm,预埋 管的允许偏差为5mm,用钢尺量测；(8)电梯井筒的允许偏差井筒的长、宽对定位中心线的允许偏差为+25, 0,井筒全高（H） 垂直度的允许偏差为H/1000且不大于30mm,用经纬仪、钢尺来检查； （9）检查轴线、中心线位置时应沿纵横二个方向量测，并取其中较大值 作为量测值；（10）允许偏差的合格点率为80%以上；（11）检验数量应满足规范要求。（三）混凝土结构施工质量不符合要求时的控制7、对检验批的处理：1）对经返工、返修或更换的构件、部件应重新进行验收；2）经有资质的检测单位检测鉴定达到了设计要求的可以验
44、收；3）虽经有资质的检测单位检测鉴定未达到设计要求但仍满足结构安全和 使用功能的，也可予以验收。8、对分项的处理：对经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可 根据技术处理方案和协商文件进行验收。（四）施工后的资料整理1、混凝土供应商提供的合格证及试块试验报告；2、标准养护的试块试验报告；3、工程报验单；4、隐蔽工程验收记录；5、施工单位自检、自评记录； 6、质量评定记录。十二、砌体工程监理质量控制要点（一）施工前的质量控制1、学习工程施工图纸和有关技术资料；2、熟悉砌体操作工艺规程和施工质量验收规范；3、对砌块材料要审核出厂合格证和试验报告；4、砌块材料的品种、标号是否符合设计要
45、求，其外观质量是否符合规范 要求，均要审核，不合格则不能用于工程；5、水泥应有质量证明书，对品种、标号、包装、出厂日期等检查验收；6、水泥必须有安定性试验报告，合格后方可使用；7、砂为中砂，其含泥量5%,在使用前要过筛；8、对砌体中的钢筋应有质量证明书和试验报告；9、石灰膏中的生石灰要充分熟化，其熟化时间27天，硬化脱水的石灰 膏严禁使用；10、国家和上海市明令淘汰的材料不得在工程上使用。（二）施工中质量控制1、砌筑砂浆的质量控制：1）砌筑砂浆强度一定要达到设计要求，砌筑砂浆的配合比应通过试配来 确定（一般工地委托区、县建设工程检测中心进行）；2）砌筑砂浆在现场拌制时，应检查实际用料和配合比是
46、否相符。监理人 员巡视观察，抽查称量拌制用料的数量；3）砌筑砂浆的拌制时间；水泥砂浆和水泥混合砂浆拌制时间 2 m i n,监理人员巡视观察。4)水泥砂浆应随拌随用，一般不超过3小时使用完毕，在夏天气温30 C以上时，不超过2小时使用完毕，监理人员巡视观察；5)砌筑砂浆试块的制作和强度要求；监理人员用砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的要 求进行检查。2、砌体的质量控制:1)砖砌体质量控制;(1)砖在砌筑前一天浇水湿润，含水率应达到1015%,监理人员巡视 观察，在现场检查砖含水率时，可将豉砍断，视其断面四周的吸水 深度达到15mm左右时为合格；(2)用多孔砖砌筑时，砖的孔洞
47、应垂直于受压面，监理人员旁站观察；(3)砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁内外墙在无可靠措施情况 下的分砌施工，监理人员旁站观察；(4)对不能同时砌筑而有必须留置的临时间断处应助成斜槎，斜槎的水 平投影长度不应小于高度的2/3,监理人员旁站观察；(5)砖砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，不准有长度大于300mm的通 缝，监理人员旁站观察；(6)砖砌灰缝应横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝的厚度812mm间， 竖向灰缝不得有透明缝、瞎缝和假缝，监理人员旁站观察，钢尺量 测；(7)砖砌体水平灰缝砂浆饱满度应大于80%,用百格网检查砖底面与砂 浆粘结痕迹面积；(8)砖砌体砌筑偏差控制；轴线位置偏差允许偏差为10mm,用经纬仪和钢尺量测；垂直度偏差每一层的允许偏差为5mm,用2M长托线板检查。建筑物全高不 大于10M的允许偏差为0mm,建筑物全高大于10