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1、B3混凝土专项施工方案培训讲义混 凝施 工方 案编制单位：山东枣建建设集团有限公司 编制日期： 年 月 日3电工1人负责混凝土施工的现场临时用电4机操工2人负责混凝土浇筑时的塔吊、电梯的运输工作5木工2人负责混凝土浇筑过程中的模板加固、保护工作6钢筋工2人负责混凝土浇筑过程中的钢筋扶正、垫块等工作7水电工2人负责混凝土浇筑过程中水电预留预埋的保护工作第四节原材料1、水泥务必有出厂合格证与进场试验报告，水泥的技术性能指标务 必符合国家现行相应材质标准的规定。进场复试合格后方可用于工 程。2、粗骨料的选用，粗骨料全部使用531. 5mm粒径，且应级配良好, 务必符合国家现行材质标准的规定。其中要求
2、对碎石的压碎指标操纵 在10%以内，且碎石中针片状与软弱颗粒含量均应在标准范围以内。3、砂的选用，使用天然河砂，细度模数操纵在2. 33.0之间的中砂。 质量要求，符合国家现行材质标准的规定。含泥量应小于2%,泥块 含量小于1%O4、水，要求达到饮用水标准。5、混合掺料，为了改善混凝土与易性能，提高泵送质量，考虑外掺 粉煤灰以减少大体积混凝土的收缩量。为了保证混凝土强度，掺量应 采取超量取代法，掺量系数取1.21.4,具体由试验室试配确定。粉 煤灰使用I级，且质量应符合国家现行标准的规定。6、混凝土中掺加的外加剂，应具有减水、保塑、缓凝、增强等性能。 后浇带混凝土应掺入UEA膨胀剂以补偿收缩，
3、掺量占水泥用量的8 12%。外加剂的质量应符合国家的有关标准、规定，且应对钢筋无锈 蚀，对水质无污染。第五节混凝土的调试根据设计图纸所规定的混凝土标号作混凝土试配o为了保证混凝土的 浇筑质量与施工的时间间歇，要求大体积混凝土的初凝时间不小于 5h,终凝时间不大于12h。第六节机具准备预备隐蔽条件之前备好振动棒，现场用电线路须引到前台，并提早调 试好所有用电设备。第七节计划准备根据工程部制定的混凝土浇筑计划，提早24小时通知搅拌站混凝土的 浇注时间、部位、碎标号及相应数量。第八节技术准备1、图纸会审完成后，做好图纸会审记录，若有设计变更，及时做 好设计变更通知单及工程洽商记录的交底工作。图纸审核
4、后, 组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸中有关结构混凝土施工的各项内 容。2、根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部 位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合剂及外加剂。3、商品混凝土应在混凝土浇筑提供混凝土出厂合格证与水泥、砂石 等材料的材质证明及复试报告等材料。4、在施工前已编制全面的施工组织设计，明确流水作业划分、浇筑 顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底作业。5、确定浇筑混凝土所需的各类材料、机具、劳动力需用量，以满足 施工需要。6、确定商品混凝土公司的供应混凝土能力是否保证连续浇筑的需要。7、底板混凝土施工时务必进行混凝土温度
5、测量及降温操纵，保证混 凝土最高温差不超过25。8、低温下进行底板混凝土施工应采取防冬措施。9、已完成钢筋预埋件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作, 地下防水已做好甩槎并通过验收合格。并进行标高、轴线、模板的技 术复核。10、施工前作好试块的留置计划与制作准备工作。第九节现场准备1、保证现场的水电及道路畅通。混凝土工、看模木工、钢筋工在现 场待命。2、混凝土浇筑需要的操作平台应搭设完毕，且应保证安全、可靠。3、组织施工班组进行技术交底，班组务必熟悉图纸，明确施工部位 的各类技术因素要求（碎强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。4、组织班组对钢筋、模板进行交接检，假如不具备碎施工条件则不 能进
6、行碎施工。5、根据现场情况及浇筑部位提早安排泵车停放位置，如使用地泵浇 筑，则预先将连接地泵的水平管接好，使得输送泵到现场后能在最短 的时间内开始工作。6、浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度与支撑系统进行检 查的同时，应把模板的缝隙与孔洞堵塞严密，墙、柱模板根部提早用 M5水泥砂浆封堵。核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头与预埋 件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物与钢筋上 的油污等清净，并在模板上浇筑湿润，做好隐蔽工作记录，经监理最 后验收通过后发出浇筑指令及混凝土配合比通知单。7、进行测量放线，测出浇筑部位结构标高操纵点，并标示在相应位 置，用以操纵浇筑高度。第十节
7、隐蔽工程的验收隐蔽工程检查验收由专业工程师组织，质量员与作业人员或者 施工队有关人员参加对隐蔽工程的验收。验收合格后，专业工程师 填写并保管隐蔽工程检查验收记录，并通知监理进行验收，且在隐 蔽工程验收记录上签字，以作为下道工序可继续施工的根据。如在 检查中提出处置意见，则应在处置合格后，由专业工程师重新组织 复查，并填写复查记录。第十一节混凝土施工作业条件1、浇筑混凝土层段的钢筋、模板、预埋件及管线等全部安装完毕经 验收合格，自检、互检符合要求，钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并 办理浇筑令。2、输送泵等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格, 数量满足正常操作需要，且有一定量的备用（振
8、捣棒备用很多于4 根），斗车及料斗检修好，并备有易损配件。需几个班连续作业时， 劳动力人员已落实。3、落实商品混凝土的供应情况，同时组织好混凝土的运送路线以避免在混凝土运输过程中由于交通影响混凝土的浇筑。4、研工长组织操作人员进行施工技术交底，浇筑标高、部位的等，并 提请技术部加。5、找平、振捣碎的必要工具、用具如细线、铝合金刮尺、抹子、灰 桶、铁耙，掏筒。6、检查电源、路线，并做好夜间施工照明的准备。7、钢筋、模板等值班队员到位。8、施工生产队长对输送管的配设及输送泵管的走向等进行布置。9、混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收，隐 蔽验收各项记录与图示务必有监理（建设）单位、
9、施工单位签字、盖 章，并有结论性意见。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线 等全部安装完毕，并经检查核实其位置、数量等符合设计要求，并办 完隐（预）检手续。第五章混凝土工程施工要点第一节混凝土的搅拌与运输1、运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免残渣留在料斗上, 影响混凝土的质量与场区环境，且清洗料斗的水须排净。2、对运入施工现场的混凝土应加强检验，查验其配合比、标号、出 机时间、出机温度等是否符合设计、施工要求，不符合要求的混凝土 坚决退回。3、卸料时，应检查混凝土的塌落度，当混凝土塌落度缺失过大而造 成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整其与易性，但 严禁向混凝土中加水。
10、在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60s以上, 直至使减水剂拌与均匀。第二节混凝土的浇筑1、混凝土供料及不一致标号混凝土浇筑顺序1.1 本工程混凝土使用商品碎，泵送技术，由长臂输送泵车或者输送 泵管输送到施工浇筑部位，混凝土坍落度16020mni,初凝时间4-6 小时，且坍落度缺失不可过大，否则会影响输送与浇筑。各区段内务 必连续浇筑，不同意留施工缝或者出现冷缝。1.2 墙、暗柱混凝土标号高于梁板混凝土标号。在浇筑混凝土时，先 浇筑标高高的混凝土，分层浇筑分层振捣密实。墙、柱混凝土与梁混 凝土接头处应先下标号高的混凝土并高出浇筑面，待标号低的混凝土 下料后再振捣高标号的混凝土，避免核心区内流入低
11、标号混凝土，确 保质量。1. 3浇筑分层厚度的操纵：浇筑层厚度W振捣棒作用部分长度的1. 25 倍。关于50振动棒（作用部分长度38. 5cm）浇筑的混凝土为450mm。 现场制作五根混凝土浇筑厚度操纵杆（在50nlmX 25mm X 4200mm木条上 刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上 每300mni用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整 混凝土（包含柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。2墙、柱碎浇筑2.1 墙、柱碎浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与砂同等级强度水泥 砂浆，使新旧混凝土更好的结合。浇筑墙、柱混凝土应连续进行，间 隔时间不超过2h,严格
12、操纵每层浇筑厚度操纵在45cm左右，因此务必 先安排好混凝土下料点位置与振捣棒操作人员数量。2.2 墙、柱碎浇筑时，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2nb浇 筑的竖向结构高度超过31n时使用串筒或者溜槽使混凝土下落。2.3 墙、柱碎分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于45cm, 振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的连续时间以表面无气泡溢 出、出现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下 层混凝土5cm。每层浇筑间隔时间不得大于2. Oh（在混凝土初凝前完 成），振动棒要快插慢拔。振捣棒不得触动钢筋与预埋件。除上面振 捣外，下面看模木工随时敲打模板，有特殊现象及时与上部振
13、捣人员 联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理，以防产生蜂窝、 麻面、孔洞。2.4 墙体混凝土使用“赶浆法”浇筑，在下料点将混凝土一次浇筑约 45cm高（下料过程注意按规定振捣），然后根据混凝土流淌时形成的 坡度及流淌方向顺序向前浇筑，同时随浇筑随振捣，直到整段墙体浇 筑完毕。2.5 施工要点：柱碎每浇筑约一米高度时，停歇约半小时再继续浇 筑。筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。 墙体碎务必采取二次振捣，二次振捣的时间选择在碎初凝前半小 时以内。2.6 剪力墙厚度较薄，200 mm、250 mm、300mm,因此墙体混凝土塌 落度操纵在160 20mm2.7 关于门窗洞口
14、时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时， 振动棒应距洞边300nini以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。2.8 浇筑地下室墙柱碎时，先浇筑外墙C30S6抗渗碎。为避免浇筑外 墙柱抗渗碎时，抗渗碎流入内墙，造成材料浪费，在绑扎完地下室墙 柱钢筋后，在外墙与内墙交接处使用钢丝网与钢筋绑扎使内外隔开。2.9 混凝土墙体浇筑完毕之后，值班钢筋工应将上口甩出的钢筋加以 整理2.10 板碎浇筑3.1 本工程楼板的梁、板同时浇筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆 法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与 板的碎一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板碎浇筑连续向前推进。 在浇筑与柱、墙连
15、成整体的梁与板时，应在柱与墙浇筑完毕后停歇1 -1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.2 梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用 木抹子抹平，施工缝处或者有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板碎 时不同意用振捣棒铺摊碎。3.3 注意对钢筋与予留予埋件的成品保护，操作人员及设备不得损 伤、碰动。不得踩塌板的负弯矩钢筋。浇筑板碎前，钢筋工检查修理 板钢筋，保证楼板截面钢筋间距尺寸。3.4 二次振捣：梁与板交接部位易出现塑性沉缩裂缝、板面也因沉 缩与早期的失水收缩出现塑性裂缝，这些裂缝都需要与能够通过适时 的二次振捣加以消除。二次振捣能够使用人工拍实抹平的方法。3.5 板厚与标
16、高操纵，在浇捣板面砂前由测量人员在柱钢筋四角筋上 抄出0.5米的标高，用红油漆做好标记。混凝土浇筑时用钢筋制作一与板厚相同的十字测量厚度的铁插尺。在柱、墙钢筋上定好水平线, 并用铁插尺与拉线检查性厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或者拖 板刮平，在浇筑抹平过程中，拉线用尺量下返标高，操纵混凝土浇筑 面的水平标高。4、节点交接处於浇筑4.1 梁、板结构与墙、柱的强度相差一个等级时，按照钢筋混凝土 高层建筑结构设计与施工规程(JGJ 391)第5. 2.1条规定，能够 与梁板结构用同一强度等级的混凝土连续浇筑。4.2 相差两个等级时，应先在3点核心区及规定的浇筑范围用与柱同 一强度等级的混凝土浇筑，
17、再在核心区混凝土初凝之前浇筑梁、板 结构。先浇注墙、柱混凝土超过标高100mm,然后再浇注梁、板混凝 o混凝土振捣时先振捣墙、柱内混凝土，再振捣梁、板混凝土。不 能把低标号混凝土浇筑到高标号混凝土的结构中。梁、柱结点处用二 层铁丝网或者木板分隔，防止高标号混凝土的浪费与混凝土的交叉混 用。梁、柱不一致强度等级核心区混凝土的浇筑范围5、楼梯碎浇筑5.1楼梯碎使用小塌落度碎，用塔吊布料方式浇筑。5. 2使用小塌落度碎是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼 梯碎自下而上浇筑，先振实底板碎，达到踏步位置与踏步碎一起浇筑, 不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。5.3楼梯砂务必连续浇筑完
18、成。5. 4楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板 跨中或者楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。6、施工缝的处理施工缝的位置应按设计要求留置，凡是碎在初凝以后的接茬 面均视为施工缝，其继续浇筑碎时应按混凝土结构工程施工质 量验收规范GB50204-2002实施。后浇带的留设位置，严格按设 计图纸要求及规范规定进行留置。6.1 楼层施工缝留置：应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部 位。有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁 跨度的中间三分之一范围。施工缝或者后浇带两侧碎缝表面与板面垂 直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。6.2 后浇带的处理：碎强度等级比原浇筑碎
19、标号高一等级，按设计要 求在碎中掺入膨胀剂，碎连续浇筑完成，不同意出现冷缝，碎凝固后 养护时间很多于14天，在碎强度达100%后方可拆除支承模板。6.3在施工缝处继续浇筑混凝土时，务必做到下列五点：目录第一章编制根据第二章工程概况第一节项目概况4第二节结构概况4第三章工程难点、重点及要紧计策5第四章施工部署及准备11第一节施工部署11第二节混凝土工程施工目标11第三节施工组织11第四节原材料12第五节混凝土的调试13第六节机具准备13第七节计划准备13第八节技术准备13第九节现场准备14第十节隐蔽工程的验收15第十一节混凝土施工作业条件15第五章混凝土工程施工要点16第一节混凝土的搅拌与运输1
20、6第二节混凝土的浇筑17第三节混凝土浇筑重点操纵位置281）已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1. 2N/mm2。2）在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的 混凝土层，加以充分湿润与冲洗干净，但不得有积水。3）二次浇筑混凝土前，宜先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的 水泥砂浆。4）浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土结合的更为紧密。5）为了防止混凝土面层产生收缩裂缝，务必适时三次搓面成活，第 一次，混凝土浇注后用刮杠按500线刮平，随浇随搓。第二次， 混凝土能够踩出脚印时。第三次，混凝土能够踩出轻微脚印时。7、夏季混凝土浇筑7.1 为保证混凝土工程在春、夏季期间的施工质量，采取如下措施
21、:1、为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或者减水剂。2、在风雨或者暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或 者水分蒸发。3、在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或者湿 草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。7. 2夏季混凝土温度操纵及裂缝预控措施1、混凝土温度操纵，根据混凝土温度应力与收缩应力的分析，务必 严格操纵各项温度指标在同意范围内，才不使混凝土产生裂缝。操纵指标：温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35c o操纵混凝土出罐与入模温度（按规范要求）。加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替 换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量
22、，以达到水泥用 量最少的目的，减少水化热总量。2、其它预控措施混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗 裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前， 进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇 筑后，应及时进行喷水养护或者用潮湿材料覆盖，认真养护，防 止强风吹袭与烈日曝晒。夏季，梁、板混凝土浇筑后，务必经终凝后方可上人进行下 道工序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置 宜在梁板负弯矩最大处，即放置在柱、梁、板三者相交位置邻近, 且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时，务必有专人看管。在梁 板碎强度未达到75%以上时，每次吊运架料重量不宜过大，以防
23、 卸料时，给梁板造成集中荷载，出现裂缝。放料时，塔吊司机应 使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避 免集中荷载长时间放在梁板上。8、冬季混凝土浇筑7.1 通常要求1、拌制混凝土使用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易 冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得使用活性 骨料或者在骨料中混有这类物质的材料。2、外加剂优先选用早强剂或者早强型复合防冻剂，并应具有减水、 引气作用，含气量宜操纵在2%4%之间。掺有外加剂的混凝土，其搅 拌的时间应适当延长，通常要比常温期增加1.5倍3、混凝土原材料加热应优先使用加热水的方法，当加热水仍不能满 足要求时，再对骨料进行加热
24、，水泥不得直接加热。水与骨料可根据 实际气温情况选择加热方法，水的温度不得超过80,砂的温度不得 超过40,当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以 防出现假凝现象。4、混凝土浇筑前，务必清除模板与钢筋上的冰雪与杂物。运送车辆 应有保温措施，雨雪降临前,应用彩条布将已绑扎钢筋结构表面覆盖, 防止冰雪侵入模板与钢筋中，一旦出现钢筋、模板内有冰雪，使用热 吹风机清除冰雪块，浇筑前务必清除干净。5、梁、板混凝土浇筑完毕后，应及时用保温材料严密覆盖，以使混 凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐步硬化。新浇筑混凝土应及时在裸 露混凝土表面铺双层塑料薄膜后再覆盖保温材料（50mm厚草帘），对 棱角、边
25、角部位的保温厚度应增加到面部位的23倍。混凝土在养护 期间应防风与防止混凝土失水。6、冬季严寒情况下，对於施工缝与接头进行预热。7、负温条件下养护碎，表面禁止浇水。8. 2质量操纵要点1、保证供应的商品混凝土质量可靠、稳固；2、保证混凝土外加剂质量;3、混凝土的运输浇筑及协调；4、混凝土入模温度操纵；5、操纵混凝土浇灌振捣时间，减短混凝土的浇筑周期。6、混凝土的覆盖保温养护。7、检验混凝土浇筑温度。8、增加三组与结构同条件养护的试块，一组用于检验混凝土受冻前 的强度；一组用于常温养护28d的强度，一组备用。9. 3混凝土供应1、及时与商碎公司联系制定碎冬季施工配合比，选定适合施工的早 强外加剂
26、与抗冻剂，制定碎搅拌与运输方案。2、冬期施工的混凝土使用内掺早强型复合防冻剂的混凝土。3、混凝土的供应应包含搅拌、运输与泵送。混凝土搅拌、运输过程 达到正常浇筑要求的温控措施。根据施工进度的需要，编制混凝土供 应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。在施工过程中，加强通 讯联络与调度，混凝土罐车应采取保温措施，尽量减少热量缺失，确 保混凝土的入模温度。混凝土的入模温度确保25。4、混凝土水灰比应尽量减少，塌落度宜操纵在16020nim,初凝时 间操纵在46h。且塌落度缺失不可过大，而影响混凝土浇筑。8、4混凝土的浇筑及养护1）混凝土浇筑a）商品混凝土站提供混凝土抗冻性能-5、-10、-15、-
27、20等级，根据浇筑混凝土 5d后的室外最低气温而选用。b）浇筑混凝土前，依浇筑区的四周围上高3M以上的彩布条挡风 土啬，以减少冷风侵入，固定钢管架（附图一）利用外脚手架围 上彩条布挡风墙。c）各施工区域在相应部位的下一层生火炉供暖，用汽油桶做火 炉，用木炭、焦碳作为燃料，在火炉上安装大铁锅放水，既防 火又供暖，确保混凝土不受冻，每5080nl2配备一个火炉。 设排气烟囱并配备相匹配灭火器与消防用水。2）混凝土养护（综合蓄热法养护）本工程混凝土养护使用综合蓄热法养护。混凝土浇筑时提高混 凝土的入模温度，浇筑后及时在裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜后 再覆盖保温材料（50厚草帘），对棱角、边角部位的保
28、温厚度应增 加到面部位的23倍。混凝土在养护期间应防风与防止混凝土失 水。模板与保温层，应在混凝土达到受冻临界强度后，并冷却到5 后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表 面，应用草包临时覆盖使其缓慢冷却。在养护期间应进行混凝土的 温度操纵测量，当混凝土强度未达到4. ON/mn?往常每2h测温一次, 以后每6h测定一次，并作好记录。综合蓄热法养护原理，掺加化 学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热等热量， 通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0前，达到设 计的混凝土强度标准的30%o使混凝土不受冻而确保质量。9、雨季要紧施工方法措施1、混凝土浇筑前，应准
29、备好在浇筑过程中所务必的抽水设备与防雨 防暑措施。混凝土的养护墙、梁混凝土使用涂刷养护剂或者浇水的方 法进行养护。2、混凝土施工应尽量避免在雨天进行.大雨与暴雨天不得浇筑混凝 土，新浇混凝土应用塑料布进行覆盖，以防雨水冲刷。3、雨期施工，在浇筑顶板混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。4、浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿 次梁方向浇筑，如今如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁与板上, 从而保证主梁的整体性。5、假如现场进行混凝土或者砂浆的搅拌，应根据现场砂、石含水率 的实际情况调整施工配合比，严格操纵加水量。6、如现场用小推车等工具运输，应用塑料布进行覆盖。10、混凝土养
30、护1、降低混凝土块体里外温度差与减慢降温速度来达到降低块体自约 束应力与提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对 混凝土的养护是非常重要的。2、夏季施工时，混凝土的浇水养护时间不得少于7天。浇筑完毕后， 在12小时以内对碎加用薄膜覆盖养护与浇水养护。每日浇水次数保持 碎处于足够的润湿状态。3、商品碎内的水泥用量大及碎内掺用缓凝剂，养护时间很多于14天。 第三节混凝土浇筑重点操纵位置1、钢筋过密处；2、预留孔洞下方；3、较薄较高构件；4、柱与梁板节点处（先浇高等级混凝土后浇低等级混凝土）；5、核心筒剪力墙的暗柱、暗梁与与其他墙柱的交接节点处；6、后浇带节点处理部位；以上部位务必浇筑到
31、位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中应随 时检查，以免出现狗洞、蜂窝、麻面。第六章混凝土工程质量管理第一节质量管理要求1、施工操作人员是工程质量的直接负责者，故从施工操作人员自身 的素养与他们的管理均要严格的要求，在操作人员加强质量意识 的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。2、对每个进入本项目施工人员，均要求达到一定的技术等级，具有 相应的操作技能，特殊工种务必持证上岗。对每个进场的操作 工进行考察，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚 决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素养。3、加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自 觉按操作规程进行作业，在质量操纵上加强
32、自觉性。4、施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中,做到工前交底，过程有检查，工序有验收的“一条龙”操作管理 方式，以确保工程质量。5、产生质量通病的原因很多，涉及面虽广，但究其要紧原因是参与 项目施工的组织者，指挥者与操作者缺乏质量意识，不讲“认真” 二字。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观 念，认真遵守施工程序与操作规程，认真贯彻质量责任制，认真 坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的 经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。第二节混凝土质量检查及操纵1、符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)的要 求。
33、混凝土正式施工前应对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试, 以确保达到国家规定的验收标准。2、混凝土运输到现场随时抽检塌落度。3、做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得 混淆。(详见混凝土试块制作养护明细表)4、为保证混凝土成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，务 必加强现场施工操纵。5、关于混凝土的施工，务必加强运输、浇筑时间、振捣及高低标号 混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。浇筑混凝土时安 排值班钢筋工与木工，发现钢筋踩踏钢筋间距与保护层不足之处 随时纠正，木工观测模板支撑不足，模板漏浆，模板变形及时进 行加固处理。6、现浇税构件按要求拆模后，及时会同监理建设单位
34、对碎按碎结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。当碎达到28天强度后再对硅 分项工程进行评定。混凝土试块制作养护试块尺 寸 (mm3 )取样单位及数量养护条件养护 时间试验标准现场留 置 100X 100X 100每100m3同配合比混凝 土很多于一组；不超过 100m3同配合比至少取 一组试块；每一现浇楼 层的同配合比混凝土取样很多于一组；温度为20土 与相对湿度 为95%以上的 潮湿环境28d符合GBJ8185 及 GBJ107 87的规定.同条件 留置100 X100X 100一次浇筑同配合比混凝 土很多于一组；不超过 100
35、m3同配合比至少取 一组试块不标养，与现 场同条件养 护28d同上搅拌站留置100X100X100混凝土搅拌站按规定取 样留置试件组数；每次 取样至少留置一组标准 试件，每组三块。温度为 202与相 对湿度为 95%以上的潮 湿环境28d同上第三节质量标准现浇结构尺寸同意偏差与检验方法表序号项目同意偏差（mm）检验方法多层1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2层高+ 10用水准仪或者尺量检查全高303柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱墙垂直度每层5用经纬仪或者吊线与尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺与楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线
36、位置偏移5尺量检查8预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查9预留洞中心线位置15尺量检查10电梯井井筒长宽对 中心+ 25-0吊线与尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30第四节 混凝土质量检查流程图第六章混凝土工程质量管理28第一节质量管理要求28第二节混凝土质量检测及操纵29第三节质量标准31第四节混凝土质量检查流程图32第五节 混凝土结构工程出现常见质量问题的处理措施34第六节大体积混凝土质量操纵措施39第七节混凝土质量保证资料40第八节成品保护40第七章混凝土安全施工措施41第一节混凝土工的安全措施41第二节振捣器的使用安全措施43第三节输送泵使用安全措施44第八章混凝土文明施工措施46
37、第九章环境保护措施47抽样确定受检部位第五节 混凝土结构工程出现常见质量问题的处理措施5. 1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞5. 1. 1现象：(1)碎表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或者箍筋外露。(3)碎局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。(4)硅结构内有空腔，局部无碎，蜂窝特别大。5. 1.2治理：(1)麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或者水泥砂浆抹平。(2)将外露钢筋上的砂与铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹 压平整。如露筋较深，应将薄弱於剔除，清理干净，用高一级的 碎捣实，认真养护。(3)小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补；大蜂窝，先将
38、松动的石子与突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干 净湿透，再用高一级碎捣实，认真养护。(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进 行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔 洞处的不密实的碎凿掉，要凿成斜形，以便浇筑碎。用清水冲刷 干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的碎浇筑。在硅中掺 万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有的时候因孔洞大需支 模板后才浇筑碎。5. 2施工缝结合不好5.1.1 现象：施工缝处碎结合不好，有缝隙或者夹有杂物，造成结构 整体性不好。5.1.2 治理：(1)缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。(2)梁柱等在补
39、强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿 工作。清洗净，充分湿润再灌筑高一等级的碎，捣实并认真养护。5. 3缺棱掉角5.3 . 1现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,碎局部掉落，不规整， 棱角有缺陷。5.4 .2治理：缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润 后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的碎凿除， 用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的税补好，并加强养护。5. 4碎板面不平整5.4. 1现象：碎板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。治理：局部不平整可用碎或者1:2水泥砂浆修补。5. 5碎结构构件轴线位移5.1.1 现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移，与预
40、埋件等的位移超过 同意偏差值。5.1.2 治理：(1)偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理；只需进行少量局 部剔凿与修补处理时，应适时整修。通常可用1:2或者1:2. 5水泥 砂浆或者提高一等级的碎进行修补。(2)偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案 后,再进行处理。5.6碎柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差5.6. 1现象：柱、墙、梁等碎外形竖向偏差、表面平整超过同意偏差 值。5. 6.2治理：(1)偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，通常可不处理;如只需 少量剔除,就可满足装饰施工质量时,通常可在装饰前进行处理。(2)竖向偏差值超过同意值较大,影响结构工程质量要求时
41、，应在拆 模后，把偏差值较大的碎剔除,返工重做。5.7碎强度偏低、匀质性差5 . 7. 1现象：(1)同批碎试块的抗压强度的平均值低于0. 85或者0. 90设计强度等 级。(2)同批碎中最低一组试块强度值低于0. 9设计强度等级。(3)同批碎中个别试块强度值过高过低，出现特殊。(4)冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或者拆 除保温时的强度要求。6 .7.2治理：(1)当试压结果与要求相差悬殊时,或者试块合格而对硅结构实际强 度有怀疑,或者有试块丢失、编号搞乱、不记得制作试块等情况, 可使用回弹仪、超声波等方法来测定碎的强度(2)如碎强度不合格，可从硅结构中凿取试块，认真摩平，
42、通过试验 机测定碎的实际强度。凿取的试块要具有代表性，且不影响结构 使用与安全。(3)当碎强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全 度，并经有关设计单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时 间，减小荷载值或者采取加固补强措施。(4)冬期施工，如发现早期硅强度增长太慢，应及时采取加强保温与 采取综合蓄热法加温或者生火炉加温等措施。5.8碎保护层破坏或者碎保护性能不良5.8.1 现象：当结构的保护层砂遭破坏或者保护性能不良时，钢筋会 锈蚀、铁锈膨胀导致税开裂。5.8.2 治理：(1)碎裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的碎，用清水冲刷干净充分湿润
43、后，用高一等级的税填实，加强养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起碎裂缝,应与设计单位研究制定处理方案, 经批准后再行处理。5. 9碎收缩裂缝5. 9.1现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现, 有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝聚收缩等收缩 裂缝，这种裂缝不深也不宽。治理：(1)如碎仍有塑性，可采取压抹一遍或者重新振捣的办法，并加强养 护。(2)如硅己硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或者在 表面抹薄层水泥砂浆。(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或者粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。5.10碎温度裂缝5. 10. 1现象：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵 横交错
44、；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，通常 与短边平行或者接近平行。裂缝宽度通常在0.5mm下列。表面温 度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或 者更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈 上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部与底部配筋较多的结 构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。治理：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或者贴环氧玻璃 布，与抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的 结构，大于o. 1mm宽度的贯穿性裂缝，使用灌水泥浆或者环氧浆 液进行裂缝修补，或者者灌浆与表面封闭同时使用。小于0.1mm 的裂缝，可不处理或者只作表面处理。5. 1
45、1碎沉陷裂缝5.1.1 现象：沉陷裂缝多属深度或者贯穿性裂缝，有的上部，有的 在下部，通常与地面垂直或者呈3045。角方向进展。较大的 贯穿性沉陷裂缝，往往上下或者左右有一定的错距，裂缝宽度与 荷载大小及不均匀沉降值有关，而与温度变化关系不大。5.1.2 治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。5. 12碎化学裂缝6. 12. 1 现象:(1)在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件的板底沿钢筋位 置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。(2)硅表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。(3)在浇筑碎后半年或者更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格 状，中心突起，向四周扩散。(4)在浇筑碎后两个
46、月左右出现大小不等的园形或者类园形崩裂、剥 落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐碎，铁锈用喷 砂法清除,然后用喷浆或者加围套方法修补。第六节大体积混凝土质量操纵措施6.1、 大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度务必符合设计要 求。7. 2、大体积防水混凝土的抗压强度与抗渗压力务必符合设计要求。7.3、 大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、预埋 件等设置与构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。7.4、 补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率务必符合设计要求。7.5、 大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。7.6、 大体积防水混凝土结构表面坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等 缺陷；埋设件位置应正确。7.7、 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯穿。7.8、 防水混凝土结构厚度，其同意偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢 筋保护层厚度不应小于50mm,其同意偏差为 10mm。7.9、 底板结构同意偏差(mm):轴线15标Wji 10电梯井长宽对定为中心+25, 0表面平整5/2m预埋件中心10预埋螺栓5第七节混凝土质量保证资料1、砂、石复试报告。2、水泥出厂合格证。3