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1、市政工程技术标质量保证体系与措施施工组织设计目录11.质量管理目标21. 2. 质量保证体系21.2.1.组织机构21.2. 2.质量管理方法及程序3(1)质量管理方法3(2)质量管理程序31.2. 3.质量保证措施44. 2. 4. 1制度保证44. 2. 4. 2技术保证措施5采购物资质量保证6合同保证措施74. 2. 4. 5试验保证措施7质量预控保证措施81.2. 4.工程重点部位质量保证措施8(1)路基施工质量保证措施8(2)管道施工质量保证措施9(3)水泥稳定碎石基层质量保证措施11(4)侧平石施工质量保证措施 11(5)沥青碎面层质量保证措施12(6)模板制作与安装质量保证措施1
2、2(7)钢筋的制作与安装质量保证措施13(8)混凝土拌合、运输、浇筑、养护质量保证措施 141.2. 5.质量通病预防措施141. 2. 5. 1,结构质量通病及预防措施 145.2.砌体工程质量通病及预防措施151.2. 5.3.路基质量通病及预防措施165. 4.管网质量通病及预防措施171.3. 5.5.路面质量通病及预防措施195. 6.电气质量通病及预防措施221.4. 5. 7.机械顶管质量通病及预防措施231）沟槽开挖后，须复测中线高程及基础宽度，基层须夯实，如需 处理，尽快与设计院联系落实。管道中线和高程控制用龙门定位尺控制, 安管完毕后，用水平仪复测高程，严格控制管底标高。2
3、）管道安装、接口时，由于该道工序是整个管道施工中关键的一 道工序，应认真组织，精心施工。管材现场应由人工搬运，搬运时应轻 抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该 断面管道的实际直径，并做出记号。下管可用人工（小管径）或起重机吊装进行。人工下管时，由地面 人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属索 系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽顶边 滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。3）闭水试验完成合格可进行管道回填，严格按30-50cm 一层分层 对称回填，人工夯实，做好压实度试验，并达到施工质量要求，方
4、准进 行第二层对称回填4）管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土、草皮及垃圾要全部清理 干净，要求清除至原状土，并换填素土分层夯实。5）软湿地基处理措施：管道基础下软基厚度不足80cm时，将软基 全部清除，用素土换填并分层夯实，再按常规设置基础垫层；管道基础 之下软基厚度大于80cm时，将软基清除80cm厚，先用砖渣稳固地基, 在铺垫水泥石灰土两层（厚30cm）,其上再进行管道基础正常浇筑；若 软基清除80cm厚挖除淤泥，首先进行抛石挤淤，稳固地基后再铺筑砖 渣及30cm厚水泥石灰土垫层，最后进行管道基础正常浇筑。6）检查井、雨污水井等砌筑前需用净水将砖浸湿，要求采用挤浆工艺，灰缝隙饱满，砖缝措开，
5、粉刷平直抹光，不得有起壳裂缝现象。 胸腔回填土要求与管道相同。（3）水泥稳定碎石基层质量保证措施1）严格控制级配和含灰量，要求拌和均匀，控制最佳含水量。碎石、石灰、稳定层必须过磅。摊铺时控制抛高系数，用路两侧钢筋桩按 高程拉水平小线，碾压时高处铲平，低处添补，基层压实后不可贴薄层 找平，一定要刨松、湿润，及时测量，及时找平。2）修整找平后用振动压路机振动压实，至要求密实度，并无明显轮迹。3）在分幅施工生产接茬处，接铺新材料前，应将旧材料刨除，对 旧茬适当湿润，碾压时在接茬处应加强碾压。在混合料摊铺、整型、稳 定、找补、修整。压实全过程中，中断交通。碾压完成并检测7天抗压 强度和密实度，弯沉测定
6、。（4）侧平石施工质量保证措施侧平石的施工质量不但直接影响到外观质量，而且对面层的摊铺质 量有一定的影响，排砌时，除按施工方案实行外，还采取如下措施：1）侧石接缝宽为1cm,采用中8钢筋勾缝（采用凹缝），缝深5cm, 勾缝处与侧平石边缘层次分明，不留余浆。2）平石顺直度控制在5mm,施工时，除严格拉线控制外，还用经纬 仪经常复核。3）侧平石标高按5mm控制。施工时，在边缘设置高程样桩并经常 复核。4）在新排砌的侧石外侧用护栏保护，不得用断列裂或损坏的侧平石排砌。（5）沥青碎面层质量保证措施1）加强对原材料的控制。试验室确保试验的频率，以防止不合格和不符合要求的材料混入现场，从而影响施工的质量和
7、进度。2）确保设备的使用完好率，平时注意在生产间歇进行设备的检查、 维修和调试，避免生产过程中产生设备故障。3）加强对施工过程的控制，根据历年来的经验，特别注意对以下 几点的控制：沥青混合料从拌和到出厂、各工序的温度控制。根据试验 的摊铺松铺系数，要求摊铺作业前，仔细校正、核实，避免出现厚度偏 差。合理调配好运输车辆，在拌和正常施工的情况下，尽量避免摊铺时 中途停顿待料。4）机械摊铺作业时，除在构造物处、局部无法作业段外，避免人 工反复修整。压路机碾压时，从外侧向中心碾压，相邻碾压带保证重叠 在1/3轮宽。初压后即检查平整度、路拱、必要时予以修整。终压紧接 在复压后进行，不少于两遍，且须消除轮
8、迹，并保持温度在70以上。5）当遇雨或下层潮湿时，停止施工作业，对水经压实即遭雨淋的 沥青混合料则全部清除。（6）模板制作与安装质量保证措施1）模板的设计做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏碎，除内拉 杆外，模板的固定形式或支撑物不得设置在已完成的砂中。2）为保证模板具有足够的强度，刚度和稳定性：钢模厚度不小于 5mm.木模厚度不小于2cm,模板需设置一定数量的纵横肋并设置足够的 支撑。同时模板主设计应考虑到世的震动影响。3）外露面的木模板，采用厚度均匀的刨光板制成，或用其它材料 加上衬里来制造，保证制成的模板不漏浆。模板在所有锐角处加20X20mm的嵌条，模板突出部分如大梁及墩帽模板的突出处做
9、成斜角或琢边, 以保证拆模容易。4）模板内的金属拉杆或锚杆，设置在距表面至少50mm的深度处。 在许可使用普通金属拉杆时，拆模后应将所有金属拉杆从砂表面剪到只 余下6mmo5）为避免漏浆，金属模板接缝做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或 软橡皮等。木模接缝做成平缝，并在接缝与碎接触一侧粘贴宽5cm的防 水胶带，防止漏浆。6）重复使用的模板应保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水 性和表面光滑。任何变形的模板在重复使用前必须校正好，未经清理校 正的模板不得重复使用。7）同一结构的模板中使用相同的脱模剂，以免出现外观颜色差异。（7）钢筋的制作与安装质量保证措施1）进场的每批钢筋，应附有出厂产品合格证，并
10、按规定抽样检查， 对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。2）钢筋加工用机械方法辅以人工进行。钢筋焊接前，必须根据施 工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的 范围进行焊接操作。3）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设 保护层应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起, 严禁用钢筋支垫，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。4）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、 锚固长度、形状是否正确。5）保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。为保证保护层厚度, 应在钢筋与模板之间设置碎垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。（8）混凝土拌合、运
11、输、浇筑、养护质量保证措施1）混凝土制备时应严格按照施工配合比进行，准确称量各种材料 用量。外加剂应按比例先加入拌合水搅匀后投入搅拌机，不宜直接投入。2）运输距离较远或气温较高时，可采取掺入缓凝型、减水剂等措 施。3）混凝土浇筑前，应做好基坑降排水工作，严防地下水及地面水 流流入基坑而造成积水现象，影响混凝土的强度及抗渗性。4）碎应按一定顺序和方向分层浇筑，施工中防止漏振、欠振和过 振现象，在施工缝和预埋件部位尤其应振捣密实。振捣时应避免振捣器 触及模板、止水带及预埋件等。5）混凝土养护时间不得少于14天。严格按施工规程进行混凝土的 养护，不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度的70
12、%, 混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15,以防混凝土表面产生裂 缝。1. 2. 5.质量通病预防措施提高工艺质量是保证工程质量的重要途径，为了提高工艺质量，通 过以往同类工程的总结对各分项工程进行了通病分析制定相应的预防 措施。1.2. 5. 1.结构质量通病及预防措施质量通病原因分析质量控制措施结构物裂缝 裂纹1、水泥安定性不 合格；2、没有及时养护； 3、混凝土配合比1、严格控制混凝土配合比2、加强早期养护3、对水泥的技术性质加大抽检频率没控制好，搅合不 均匀；4、浇筑时振捣不 密实。4、混凝土浇筑工序中，应控制混 凝土的均匀性和密实性。结构物表面 出现冷缝下一层浇筑的混 凝土已经凝
13、固再 浇筑上一层的混 凝土。1、增加搅拌能力2、改善浇筑工艺以确保混凝土浇 筑间断时间小于前层混凝土的初 凝时间。混凝土表面 蜂窝、麻面、 孔洞1、混凝土集料级 配差；2、混凝土浇筑时 漏振；3、混凝土的坍落 度没严格控制；4、混凝土产生离 析；5、混凝土拌合时 间不够，混凝土不 均匀；1、确保良好的集料级配；2、混凝土浇筑过程中插入振动器 的移动间距不应超过其作用半径 的1.5倍，与侧模应保持510cm 的距离，插入下层混凝土 510cm 的深度；3、表面振捣器移位应能覆盖已振 实部分o .4、控制混凝土分层浇筑厚度，对 于采用插入式及附着式振捣器施 工不宜超过300mm；5、严格控制混凝土
14、的坍落度和搅 拌时间，在浇筑过程中，控制好混 凝土的下料高度混凝土表面不平整1、模板周转次数 较多，表面不平 整；2、模板刚度不够 而造成变形；3、在混凝土浇筑 过程中，支撑没有 足够的支承面积 引起局部变形；1、采用平整度好，刚度符合要求 的模板；2、在浇筑过程中，注意观察模板 和支撑是否牢固，如有变形应立即 停止浇筑，并在混凝土凝结前修整 加固好；1.2. 5.2.砌体工程质量通病及预防措施质量通病原因分析质量控制措施浆砌砌1、材料不规则，砌筑时又1、加强砌体挑选工作，注体通缝，工各 面缝连通、尤 其是在转角 处及沉降处。忽视左右、上下、前后的 砌块搭接，砌缝未错开； 2、施工间歇留斜槎不
15、正 确，未按规定留有斜槎， 而留马牙形直槎；意砌体左右、上下、前后 的交搭，必须将砌缝错开， 特别注意相邻的上下层错 开；2、转角处及沉降缝处把丁 顺叠砌改为丁顺组砌；施 工间歇必须留斜槎，留槎 的槎口大小要根据所使用 的材料和组砌方法而定。勾缝砂浆在 砌体完成不 久即脱落1、勾缝砂浆质量不合要 求；水泥用量过多或过少； 2、砌体灰缝过宽造成勾缝 面积大收缩严重；3、勾缝时间落后于砌筑完 成时间过多，底缝表面污 染；4、勾缝后未及时养护。1、严格控制勾缝砂浆质 量；2、砌体灰缝控制在规范容 许范围内；3、砌筑完成后马上进行勾 缝，停留时间过久时在勾 缝前认真进行表面清理； 4、勾缝后及时、认真
16、进行 养护。1.2. 5. 3.路基质量通病及预防措施质量通病原因分析预防措施L利用取土场、路基上拉土后晾晒，路基填筑不1.用含水量较大的降低含水量；易压实，出土料路基填筑；2.雨季时取土场周围做好排水设施，现鼓胀、弹2.填筑路堤施工方防止积水；簧土现象法不当。3.加强含水量的检测。路基边缘压 实度不足1 .路基填筑宽度不 足，未按超宽填筑要 求施工；2 .压实机具碾压不 到边；3 .路基边缘漏压或 压实遍数不够；1 .路基施工应按设计的要求进行超 宽填筑；2 .控制碾压工艺，保证机具碾压到 边；3 .认真控制碾压顺序，确保轮迹重叠 宽度和段落搭接超压长度；4 .提高路基边缘带压实遍数，确保边
17、 缘带碾压频率高于或不低于行车带。路基横向裂缝病害1 .路基填料的问题。2 .填筑作业施工工 艺问题。3 .填筑厚度及压实 度问题。4 .涵管结构物基底 沉降或涵背回填压 实度不符合规定。1 .路基填料禁止直接使用液限大于 50、塑性指数大于26的土；当选材 料困难，必须直接使用时，应采取相 应的技术措施。2 .不同种类的土应分层填筑，同一填 筑层不得混用。3 .路基顶填筑层分段作业施工，两段 交接处，应按要求处理。4 .严格控制路基每一填筑层的标高、 平整度，确保路基顶填筑层压实厚度 不小于8cm。5 .暗涵结构物施工时检查基底承载 力，控制暗涵结构物沉降；涵背回填 透水性材料，层厚宜15c
18、m 一层,在 场地狭窄时用小型压路机压实，控制 压实度符合规定。1.2. 5. 4.管网质量通病及预防措施质量通病原因分析预防措施市政管 网上部 回填土 沉陷1 .压实机具不合适。2 .填料质量欠佳、含 水量控制不好等原因 影响压实效果，完工 后造成过大的沉降。1 .管槽回填时必须根据回填的部位和施 工条件选择合适的填料和压（夯）实机 具，管槽较窄时可采用微型压路机填压 或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料， 不同的填筑厚度应选用不同的夯压器 具，以取得最经济的压实效果。2 .控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水 再分层随填随压密实；杜绝带水回填或 水夯法施工。市
19、政管 网检查 井变 形、下 沉检查井变形和下沉， 井盖质量和安装质量 差，铁爬梯安装随意 性太大，影响外观及 其使用质量排水管 道管道 渗漏 水，闭 水试验 不合格1 .管道基础条件不良 将导致管道和基础出 现不均匀沉陷，一般 造成局部积水，严重 时会出现管道断裂或 接口开裂。2 .管材质量差，存在 裂缝或局部混凝土松 散，抗渗能力差，容 量产生漏水。3 .管接口填料及施工 质量差，管道在外力 作用下产生破损或接 口开裂4 .检查1 * * * 5井施工质量 差，井壁和与其连接 管的结合处渗漏。1 .认真做好检查井的基层和垫层，破管 做流槽的做法，防止井体下沉。2 .检查井砌筑质量应控制好井室
20、和井口 中心位置及其高度，防止井体变形。3 .检查井井盖与座要配套；安装时座浆 要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬 安装要控制好上、下第一步的位置，偏 差不要太大，平面位置准确。1.2. 5. 5.路面质量通病及预防措施质量通病原因分析预防措施水泥稳定碎石路面出现开裂1、配合比设计中水泥 用量过高；2、细集料的用量太 高；3、拌合过程中用水量 控制不好；4、后期养护不到位；1、在保障基本需要量的基础上， 尽量减少水泥的用量；2、配合比设计时，尽量减少细集 料的用量；3、拌合站使用电子计 量设备，并标定；加强后期的养 护；4、留有足够的开裂期，用沥青对 裂缝进行灌缝。碾压成型后平整度较差因下承层
21、的平整度 比较差；拌合中配 比控制不合适；摊 铺过程中出现运输车 辆与摊铺机碰撞现 象；摊铺机在摊铺 过程中多次收斗； 压路机出现掉头、急 刹车现象。对下承层认真验收；施工前 做好技术交底工作；在碾压和 卸料过程中，派专人指挥；对 拌合作业的整个过程进行严格控 制和检查验收；油石比不合格1、实际配合比与生产配合比偏差较大；2、混合料中系计量含量偏高；3、拌合楼沥青计量设备误差较大；4、油石比误差范围较大；1、保证石料的质量均匀性；2、对拌合楼计量设备进行检查标定，并取得计量认证；3、调整生产配合比，确保油石比在规定范围内；4、按试验规程认真进行油石比试验；5、保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量
22、的准确；市政工程技术标质量保证体系与措施施工组织设计1.1.质量管理目标质量管理目标：工程质量合格。1. 2.质量保证体系1. 2. 1.组织机构建立以项目负责人为领导，施工负责人、技术负责人、安全负责人、 质量负责人及专业工程师及质量负责人过程控制监督，专职质量员检查 的三级质量管理体系，形成从项目经理到各施工班组、各专业分包单位 的质量管理网络。制定科学的质量保证体系，并明确各岗位职责，详见 下图：公司专家组项目指挥长公司职能部门工程监理项目负责人 0.04 MPa)1 .回水管堵塞所致。2 .进水泵设定值过大。3 .顶程过长，引起背压 增加所致。1 .暂停顶进，采用旁通和反冲清 除堵塞。
23、2 .调低进水泵设定值。3 .降低顶进速度或加装中继水 泵。1. 2. 2.质量管理方法及程序(1)质量管理方法工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E (人、机、料、 法、测、环)进行质量预控管理.运用PDCA (即策划、实施、检查、处理)质量循环管理方法，以“管 理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、 纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控, 确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到质量目标，实现对 业主的承诺。(2)质量管理程序不合格不合格不合格不合格质量保序1. 2. 3.质量保证措施4. 2. 4. 1制度保证(1)质量会诊
24、制在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分 项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结, 并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表，质量会诊 表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说 明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要 问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生 同样的问题。同时，质量部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况 进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更 好地克服质量通病。(2)挂牌施工管理制我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位
25、质量 职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现 场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人 员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操 作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便 地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。(3)奖惩制度项目经理部设立质量奖励基金，通过奖优罚劣，促使施工人员在施 工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的 错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。(4)标签制度每施工完一段，项目质量员立即检测，并将检测结果如实地填入质量标识签内，标
26、识签贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的 好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。(5)三检制度各分项工程质量管理严格执行“三检制度”(即自检、互检和交接 检、专业检)，隐蔽工程作好隐、预检记录，质量员作好复检工作并请 业主或监理验收。(6)样板引路制度对各分项工程,都实行样板间、样板墙制度、样板层统一操作要求， 明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开，以消除各种质量通 病。(7)成品保护制度对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施, 安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、 器具的成品保护工作。4. 2. 4. 2技术保证措施(1)收到业
27、主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计， 并把发现的问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审， 进行会审记录的会签、发放、归档。(2)加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工 前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测 量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由总工程师 组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与 设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、 施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测 量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误, 杜绝由
28、于技术指导错误而影响工程质量。(3)工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案 进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施 性施工组织设计、施工方案、施工技术交底。在实施中，技术人员经常 深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。(4)积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。 根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材 料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性QC小组活动，在施工中 制定工作规划、质量标准、工艺流程，对活动成果要及时总结，不断充 实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验，并超前探 索和解决施
29、工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技 术意识提高会。4. 2. 4. 3采购物资质量保证物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据IS09000质量标准 和公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行 严格的质量检验和控制。采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购, 所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材 料、设备有疑问的禁止进货。物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合 格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时一，项目经理部 对分供方实行动态管理。定期
30、对分供方的业绩进行评审、考核，并作记 录，不合格的分供方从档案中予以除名。加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资（包括分供方 采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、 规范、合同要求按质量策划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其 质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。4. 2. 4. 4合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、 专业公司的施工规程，严把质量关。5. 2. 4. 5试验保证措施1）根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负 责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需 按规范要求取样试验，合
31、格后方可使用。2）严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发 放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测 试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行 抽检，检验合格后使用。3）对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并 注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。4）据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。为保证质 量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合 格使用，不合格的计量器具不使用。检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检 查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。5)所
32、有正在使用的检验、试验设备，必须按操作规程操作，并正 确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成 质量隐患。4. 2. 4. 6质量预控保证措施工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的质量计划， 然后以质量计划为主线，编制详细、可行的质量管理制度，做到有 章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底, 指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点，在分项工程 未施工前把质量隐患消除掉。在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键 点，以便在施工过程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得 以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严
33、谨作风贯穿到整个施工过 程中，以此来带动整体工程质量优良。加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、 检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行 全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规 作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。实行施工技术、测量、试验、计量、技术资料全过程的标准化管理， 做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量 检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。1. 2. 4.工程重点部位质量保证措施(1)路基施工质量保证措施1)路基路段填筑前，原地表上的杂草、树根、农作物残
34、根、腐蚀 土、垃圾等必须全部清除。2）路基工程施工前，先在选定好的试验段施工，取得符合设计及 规范要求的技术参数及合理工艺流程后，再全面展开施工。施工中按照 规定的频数、位置用规定的仪器设备进行质量检测。3）路基填筑执行公路路基填筑压实施工工艺，按三阶段、四区段、 八流程水平分层填筑施工。摊铺过程中设专人检查，质检工程师抽查摊 铺厚度，摊铺厚度不大于试验确定的虚铺厚度。经试验段确定的机械组 合不随意变更。若土质及机械组合发生变化，重新进行试验段施工，检 验确定各项施工技术参数，保证路基填筑质量。4）严格施工过程中的土质鉴别、含水量检测及压实度检测，每填 筑一层经检测合格后再进行下一层土方填筑。
35、含水量小时洒水翻拌，含 水量大时晾晒达标后再进行填筑。5）若填基分几个作业段施工，则先填地段应层留阶，台阶宽度 lmo6）路基填筑时应控制路基速率，加强对沉降的观测，每填一层应 监测一次，路堤中心线的地面沉降速度不大于l.Ocm/d,坡脚水平位移 不大于0. 5cm/d才可以进行一层填筑。每150m设置一个沉降监测点。7）压路机碾压时，应按先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后 中，先高后低。碾压后的轮迹重叠，碾压轮应超过两个施工段的接缝。8）碾压时，沿中心线方向进行，压路机行车速度均匀。两次轮迹 重叠宽度为3050cln。9）在路口及弯道处压路机边开边借道，压路机碾压不到的部位， 采用小型夯土
36、机分层压实，夯击面的纵横方向均应重叠一半，防止漏夯。（2）管道施工质量保证措施1 .认真按设计要求施工，确保管道基础 的强度和稳定性。当地基地质水文条件 不良时，应进行换土改良处治，以提高 基槽底部的承载力。2.地下水位以下开挖土方时，应采取有 效措施做好抗槽底部排水降水工作，确 保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留 20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随 封闭。3.所用管材要有质量部门提供合格证和 力学试验报告等资料。4.用质量良好的接口填料并按试验配合 比和合理的施工工艺组织施工。5.接口缝内要洁净，对水泥类填料接口 还要预先湿润，而对油性的则预先干燥 后刷冷底子油，再按照施工操作规程认 真施工。6.与检查井连接的管外表面应先湿 润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位 后再做好内外抹面，以防渗漏。