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1、多图详解铝模板：成本分析、施要点及其与装配式施配合使法详解铝模板 成本分析施要点与装配式施配合使法01铝模板特点铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进配套设计，对设计技术员的能要求较。铝模板系统中约80%的模块可 以在多个项中循环利，其余20%仅能在类标准楼层中循环应，因此铝模板系统适于标准化程度较超层建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较的地区尤能体现以下技术优点：01 施周期短铝模板系统为快拆模系统，套模板正常施可达到四-五天层，且可以较好的展开流线施，提施进度，节约管理成本。02 重复使次数多，平均使成本低铝模板系统采整体挤压形成的铝合型材做原材，套模板规范施可翻转使300次以上。套模板的
2、采购价格均摊下来传统模板节省很的成本。03 施便、效率铝模板系统组装简单、便，平均重量在20kg左右，完全由搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，且系统设计简单，上速度和模板翻转速度很快。熟练的安装每每天可安装20-30平，节约成本。04 稳定性好、承载多数铝模板体系承载可达到每平60KN，够满多数住宅楼群的模承载要求。05 应范围铝模板适合墙体、平楼板、柱、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使，对圈梁、构造柱、反坎等次结构模照样有。06 拼缝少，精度，拆模后混凝表效果好铝模板系统为快拆模系统，套模板正常施可达到四-五天层，且可以较好的展开流线施，提施进度，节约管理成本。07 现场施垃圾少，撑体系简
3、洁铝模板系统全部配件均可重复使，施拆模后，现场任何垃圾，撑体系构造简单，拆除便，所以整个施环境安全、净、整洁。08 标准、通性强铝模板系统为快拆模系统，套模板正常施可达到四-五天层，且可以较好的展开流线施，提施进度，节约管理成本。09 回收价值铝模板规格多，可根据项采不同规格板材拼装；使过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的标准板，可降低费。10 低碳减排铝模板系统所有材料均为可再材料，符合国家对建筑项节能、环保、低碳、减排的规定。同样铝模板也有定的局限性：01 必须使在标准层数量多的建筑物上，以降低使成本（建筑单幢30 层以下的建筑物不考虑，除有分期施的）。02 铝合模板在设计时，需要
4、业主的结构图及建筑图纸定要分准确。铝模板加出来后，在现场安装基本上不能修改。（模板在项上可以随便切割）。03 次性的投资（单层900m2的30层建筑，如购买次性投356.4万）。04 新模板使，第、次由于混凝与铝材表会起化学反映，混凝表平整，但会出现些的泡。05 地下室模板暂未能使铝模板。铝模板与钢模板特点的对：铝模板、钢模板、模板次性投费对：说明：按单层建900平的30层建筑考虑。铝模板、钢模板、模板撑体系对：02铝模板成本分析主要从两个分析：铝模板租赁与购买哪个更经济；铝模板、模板、钢模板成本对。、铝模板租赁与购买哪个更经济铝合模板可采租赁或购买的式，根据家提供理论数据，可最多重复使 30
5、0次，如结构造型发变化，则需要返重新加，每次按 30%的返率计算，返部分需另外增加700 元/的加费。购买价约1200元/，残值约230 元/。按30层层，每层建筑积900进测算：根据以上分析，购买铝模板周转60次及以上租赁铝模板更加节约。即使考虑铝模板的资前期投、保管费，周转90次及以上租赁费更节约。、铝模板、模板、钢模板成本对、铝模板、模板、钢模板成本对综上分析：01 铝合模板如果购买，单项（结构形式不变）周转使 60 次，在成本较模板经济(包括铝合模板不后，当废料处理）。02 如果购买铝合模板不同项持续周转，需返，则使铝合模板周转90次即可与模费持平(包括铝合模板不后，当废料处理）。03
6、 钢模板相对铝模板成本较低，但钢模板对机械、要求较，期相对较长。03铝模板施艺简介铝模板的安装：铝模板的拆除：拆模顺序与般模顺序不同先的后拆，后的先拆原则。也就是先拆板模，从龙开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。当达到混凝强度后拆除，般要配4-6层的托撑杆、流星锤等构配件。铝模板的拆除时间：砼浇筑天后拆除梁侧模、墙柱模（即：第天晚上浇筑砼，第天上午必须把墙柱模板全部拆完便于砼的养护）。、 铝合模板施前的控制要点01 审查铝合模板专项施案，为后续施提供有效的、符合本程特点的施依据。02 对已加完成的铝合模板进构配件检查及预拼装验收。03 督促施单位对
7、铝合模板安装员进技术交底。04 督促施单位对各种间交叉作业的配合节点进交底。05 在每栋楼层铝合模板初次安装时，要求家技术员和项技术员对操作进现场技术指导。、铝合模板安装过程中的控制要点墙柱模板的安装01 刷脱模剂将下层已拆除并清理净的模板按区域和顺序上传摆放稳当。重叠堆放时，应使板朝上，便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，避免后续混凝浇捣出现粘模现象。02 内墙模板临时固定内墙模板安装时从阴处（墙）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加设临时固定斜撑（、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。03 打销钉03 打销钉竖向模板般每300mm钉1个销钉，打销钉时不可太劲，模板接缝处空
8、隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔个孔位钉上，并且是从上下插，避免振捣混凝时脱落。04 对侧墙模板安装安装另侧墙模时，在拉孔位置附近把尺相符内撑钢筋垂直放置在剪墙的钢筋上，检查拉穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，应使具将钢筋进幅度的移位，保证PVC导管能顺畅通过。两侧模板拉孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的法之。05 调整垂直度每墙模板在封闭前，定要调整两侧模板，使其垂直竖在控制线位上，才能保证下道序的顺利进06 背楞安装背楞安装应从下往上，先外墙后内墙。阳部位背楞限位条应紧靠模板内侧边缘，先安装阴部位背楞，后安装阳部位，阳位置安装必须平拉紧。每装条背楞，
9、必须安装铁及形螺母，铁垂直扣住背楞，随后紧固形螺母，形螺母外露螺杆保护丝应50mm。07 斜撑安装（1） 柱、墙模板两侧需安装斜撑，14的钢筋做成马凳提前预埋，作为斜撑底座撑受点，斜撑间距不于2000mm。宽度2000mm的墙体设置不少于两组斜撑，宽度2000mm的墙体或短肢剪墙设置不少于组斜撑，两边斜撑离封板距离300mm。每组斜撑由长边杆件、短边杆件和固定码组成。固定码离墙距离需满斜撑杆件长边度为45度-55度，斜撑杆件直边度为10度-15度（见图1）。（2） 对于外墙等只能在侧安装斜撑的部位，同侧斜撑位置应安装铁链拉紧，形成双向约束。08 墙柱模板调校激光准仪对齐1m标控制线，观察激光线
10、是否与墙控制点重合，观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差时进调节。把线锤杆插最上道背楞，线锤垂直向下离地50mm左右，稳住线锤；卷尺测量墙与吊线的垂直距离，同竖向取点不少于3个，同墙取点间距为500mm。以最下点为基准，复核墙垂直度，若有误差，及时调整。梁模板的安装01 在楼板上把已清理净的梁底板（B）、早拆头（BP）、阴模（LSA、梁与墙连接的阴模）按正确的位置插销钉好。尤其注意早拆头的撑必须与下层的梁底撑在同垂直中线上，以保证混凝结构的安全。在楼板上 把已清理净的梁底板（B）、早拆头（BP）、阴模（LSA、梁与墙连接的阴模）按正确的位置插销钉好。尤其 注意早拆头的撑必须与下层的梁底撑在同垂
11、直中线上，以保证混凝结构的安全。02 安装梁底板时须2协同作业，端托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置插销把阴模（LS）与墙板连接。如梁底过长，除两装梁底外，另有安装梁底撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。03 撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上下插，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。顶板模板的安装01 安装完墙梁顶部的阴模后，安装楼龙，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直铝模全部拼装完成。楼龙早拆头下的撑杆应垂直，松动。02 每个开间顶板安装完成后，须调整撑杆到适当位置，以使板平整。跨度4m以上的顶板，其模板
12、应按设计要求起拱，如具体要求，铝合模板起拱度般取1/1000。外围导墙板（K板）及阳台线条安装01 在有连续垂直模板的部位，如电梯井、外墙等，导墙板将楼板围成封闭的周并且作为上层垂直模板的连接组件。第层浇注混凝以后，层导墙板都是必须安装的，个以固定在前层未拆的模板上，另个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。导墙板与墙模板连接：安装导墙板之前确保已进完清洁和涂油作。02 在浇筑期间为了防销脱落，销必须从墙模下边框向下插到导墙板的上边框。导墙板上开26mm16.5mm 的长形 孔，浇筑之前，将M16螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼。浇
13、筑后，如果需要可以调整螺栓来调节导墙板的平度，以控制模板的垂直度。03 铝模板全部安装完成后，进梁、板管线预埋。梁预留管线位置确定后，在固定位置开孔，不可再移动；板预留管螺丝钻进铝模板固定。铝合模板安装质量要求01 模板轴线定位、外形尺、平标准确误。02 板应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。03 具有够的承载能、刚度和稳定性，能承受新浇混凝重和侧压以及施荷载。04 模板安装偏差应控制在规范允许范围内。05 审查铝合模板专项施案，为后续施提供有效的、符合本程特点的施依据。06 梁板撑系统底部设可调底座，顶部设可调撑头，以调节模板的标、平。三、签发混凝浇捣令前的检查要点所有模板应清洁且涂有合格的脱模剂
14、。确保墙模按放样线安装。检查全部开处尺是否正确并扭曲变形。检查全部平模（顶模和梁底模）是平的。保证板底和梁底撑杆是垂直的，并且撑杆没有垂直向上的松动。保证板底和梁底撑杆是垂直的，并且撑杆没有垂直向上的松动。检查墙模和柱模的背楞和斜撑是否正确。检查对拉螺丝、销、楔保持原位且牢固。把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。确保悬挂作平台撑架可靠固定在混凝结构上。四、原因分析及防措施所有模板应清洁且涂有合格的脱模剂。原因分析01 连接件未按规定设置，造成模板整体性差。02 墙模板拉或拉间距过，规格过。03 内模间对撑不牢固，易在混凝振捣时挤偏模板。04 墙柱模板卡具间距过，或未夹紧模板。05 墙柱混凝浇筑速
15、度过快，次灌注度过，振捣过度等。防治措施01 撑间距应能够保证在混凝重量和施活载作下不产变形。02 墙上部应有临时撑头，以保证混凝浇捣时墙上宽度。03 浇捣混凝时要均匀对称下料，严格控制灌注度，特别是门窗洞模板两侧，即要保证混凝捣实，要防过分振捣引起模板变形。现象：梁、墙混凝浇筑后产漏浆，混凝表出现蜂窝、现象（见图3、图4）图3：梁底混凝蜂窝 图4：墙混凝蜂窝、原因分析01 模板脱模剂使不当。02 模板拼缝控制不到位。03 接触安装可能存在变形情况。防治措施01 根据现场施存在的实际质量缺陷，邀请铝模产家技术员进现场技术指导，并根据实际情况调整脱模剂的类型，竖向模板采油性脱模剂、平模板采性脱模
16、剂。02 严格控制模板间嵌缝措施，不能油毡、塑料布、泥袋等堵漏。02 严格控制模板间嵌缝措施，不能油毡、塑料布、泥袋等堵漏。03 梁柱交接部分要牢靠、拼缝要严密，发错位要纠正好。墙柱构件阳位置破损严重（见图5、图6）原因分析01 模板未清理净，表附有泥浆。02 拆模时间过早或者翘板所致。防治措施01 铝合模板表的泥浆要清理净。02 根据设计要求达到混凝强度后再拆模，拆模过程中应当控制注意，避免过度，造成混凝构件的破损。现象四：墙柱根部漏浆烂根（见图7）原因分析01 墙柱根部砼表不平整，模板底部与砼表有缝隙，浇筑砼过程中漏浆造成烂根。02 低跨和外墙、柱上下层错位，形成吊脚漏浆造成烂根。03 审
17、查铝合模板专项施案，为后续施提供有效的、符合本程特点的施依据。04 墙柱模根部垃圾、积未清理，未找平，造成夹渣烂根。05 振捣操作不当，漏浆、振、过振，或次浇筑过，底部未振捣到位，造成烂根。06 砼级配不当，灰过或过造成烂根。防治措施01 模板底部留设清洗，浇筑砼之前将垃圾清除，积排除，然后将清洗堵上，再浇筑砼。02 对振捣进培训，进技术交底，掌握振捣时间，墙柱砼浇筑应沿度分层浇筑。03 及时检查、控制砼的坍落度，坍落度应在150mm以内。04铝模板+叠合板结构施法前，随着国内建筑产业化的蓬勃发展，各地装配式建筑根据不同的装配率进不同的结构选型，出现了现浇与预制构件相结合的装配式结构体系。国标
18、装配式混凝结构技术规程中明确规定：当结构中竖向构件全部为现浇且楼盖采叠合梁板时，结构体系等同现浇。经过测算，采上述结构体系，施成本仅传统全部现浇成本略有提，具有较好的市场推前景。铝模板在叠合板施中的应技术正是基于规范允许、节能减排、业化施的理念，将剪墙，门垛、梁及局部过梁采铝合模板次性设到位，然后安装平叠合楼板，最后浇筑墙、梁及楼盖叠合层的混凝以形成空间结构的建造式，结合了铝模板和装配式结构的优点。造式，结合了铝模板和装配式结构的优点。、程概况西安万科城8#地业化实体楼项位于西安市长安区书路与韦路交叉，项由3、4#住宅楼及地下车库组成，总建筑积为71691。3、4#楼均为地下层地上34层，剪墙
19、结构，建筑总度为99。本项主楼结构部分构件采叠合板、预制阳台、预制空调板、楼梯及局部隔墙板，预制混凝总量约3204m，预制率为15%，所有PC构件均为现场预制。其中4#楼剪墙、梁采铝模板现浇施，顶板采预制叠合楼板。4#标准层主体结构楼板除客餐厅外每个房间设计为块叠合板，每单元叠合板共计38块，叠合板板厚60mm，现浇层板厚80mm。叠合板最尺为61002900mm，单件重量2.7t；叠合板最尺为19001200mm，单件重量0.38t。叠合板分布位置见图1,构件见图2。、施重难点01 不同于全铝模板体系，由于本结构施体系顶板采叠合板，造成竖向现浇构件铝合模板顶部平约束，控制墙的混凝成型质量难度
20、。02 最的叠合板积约18，厚度仅为60mm，板薄易开裂，对吊装，撑的要求。03 由于铝模板为定型化模板，楼的平整度将直接影响到叠合板的安装度，并对拆模产不利影响，因此楼平整度控制严格。三、关键施技术根据以上施重难点，项部确定了结构施流程、铝模板体系优化、叠合板撑系统及叠合板安装、楼层结构精找平等个的关键施控制点。结构施流程铝模板进叠合楼板施须经历以下个施流程：墙体钢筋焊接绑扎剪墙、梁铝模板设叠合板撑搭设叠合板吊装现浇层钢筋绑扎混凝浇筑。其主要施流程见图3。铝模板体系优化由于该结构施体系中铝模板顶部平约束，需对铝合模板体系的板设计构造、配模度，对拉螺杆间距，斜撑体系等进设计优化，确保成型混凝质
21、量达到企业标准，满后期装饰装修要求。与全铝模配模体系相，该结构施体系中铝模板体系优化点见表1，剪墙及梁的配模意图见图4、图5。表1 铝模板体系优化点叠合板撑体系叠合板下撑采具式撑系统，由铝字梁、专托座、独钢柱和稳定三脚架组成，撑系统的组成及节点见图6、图7。图6、图7。独钢柱可伸缩微调，主要于预制构件平结构作垂直撑，能够承受梁板结构重和施荷载。本程独钢柱的可调度范围是2.5m3.00m；单根柱可承受的荷载为25KN。铝梁可采带卡槽的字铝，具有质量轻，刚度，且便于固定的优点。铝梁的截见图8。铝梁截撑系统般布置三层，与普通钢管满堂架相同，其原则应保证现浇层混凝强度达到规范的拆模强度。独钢撑的布置依
22、据以下原则：独钢撑沿撑横梁的间距依据上部荷载和横梁刚度计算确定，般不超过2m；撑横梁间距由叠合板刚度控制，般不超过1.8m；撑横梁距叠合板两侧座（叠合板以横梁为临时座悬挑） 距离不超过0.5m；撑横梁搁置向与叠合板格构筋向垂直。本项的撑布置见图9。撑体系平布置图叠合板安装叠合板起吊时，要尽可能减因重产的弯矩，采专吊梁进吊装，吊梁可采多孔可调吊梁，吊梁见图10。吊点般由设计确定，长度于4m的叠合板般设计6个吊点，吊绳长度应计算确定，保证各吊点均匀受，防开裂。叠合板吊点般设置在格构筋位置，为提吊装效率，般采吊钩起吊。吊装前应确定吊装顺序，般遵循朝某向流施，前块叠合板为后块叠合板吊装提供作业的原则；
23、第块叠合板吊装宜选取在部有脚架的位置，便于操作。起吊时要先试吊，先吊起距地50cm停，检查钢丝绳、吊钩的受情况，使叠合板保持平，然后吊作业层上空。 就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施员扶楼板调整向，将板的边线与墙上 的安放位置线对准，注意避免叠合板与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击过造成板裂缝。楼结构精找平铝模板为定尺模板，楼现浇层混凝标对叠合板的安装度及拆模关重要。在叠合板周边设置标控制点，标控制点可采直径60mm预制混凝圆台，在叠合板终凝前插叠合板上；标控制点的间距控制在个刮杠长度之内。浇筑楼混凝时，根据标控制点进找平，可将楼现浇层混
24、凝标控制在5mm之内。标控制点见图11。细节注意点01 剪墙、梁铝合模板顶部与叠合板连接处采柔性可压缩材料，保证接缝处平顺，不漏浆。02 为避免叠合板与铝合模板之间产接触应，进对铝合模板体系产不利影响，可将叠合板撑度调2mm。03 对板跨于4m的叠合板，按照规范要求起拱，避免拆模后下挠过。技术优点01 结构尺毫化，叠合板板底平整度极，安装预留预埋尺精准，免粉刷施，降低了空、开裂、渗漏等质量通病的发率。02 主体施取消模板和的使，保护森林资源；减少现浇混凝量，减少噪声排放，低碳环保。03 使具化撑系统代替钢管、扣件、调节丝杠等周转材料，改善作业环境，提升明施平。04 叠合板吊装机械化施，取消模、拆模序，节省，降低安全管理风险。05 采该结构施技术期上有优势。