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1、铝模板：成本分析、施要点及其与装配式施配合使法详解铝 模 板 成本分析施要点与装配式施配合使法01铝模板特点铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进配套设计，对设计技术员的能要求较。铝模板系统中约80%的模块可 以在多个项中循环利，其余20%仅能在类标准楼层中循环应，因此铝模板系统适于标准化程度较超层建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较的地区尤能体现以下技术优点：施周期短铝模板系统为快拆模系统，套模板正常施可达到四-五天层，且可以较好的展开流线施，提施进度，节约管理成本。01重复使次数多，平均使成本低铝模板系统采整体挤压形成的铝合型材做原材，套模板规范施可翻转使300次以上。套模板的采购价格均摊
2、下来传统模板节省很的成本。02施便、效率铝模板系统组装简单、便，平均重量在20kg左右，完全由搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，且系统设计简单，上速度和模板翻转速度很快。熟练的安装每每天可安装20-30平，节约成本。03稳定性好、承载多数铝模板体系承载可达到每平60KN，够满多数住宅楼群的模承载要求。04应范围铝模板适合墙体、平楼板、柱、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使，对圈梁、构造柱、反坎等次结构模照样有。05拼缝少，精度，拆模后混凝表效果好铝模板系统为快拆模系统，套模板正常施可达到四-五天层，且可以较好的展开流线施，提施进度，节约管理成本。06现场施垃圾少，撑体系简洁铝模板系统全部配件均
3、可重复使，施拆模后，现场任何垃圾，撑体系构造简单，拆除便，所以整个施环境安全、净、整洁。07标准、通性强铝模板系统为快拆模系统，套模板正常施可达到四-五天层，且可以较好的展开流线施，提施进度，节约管理成本。08回收价值铝模板规格多，可根据项采不同规格板材拼装；使过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的标准板，可降低费。09低碳减排铝模板系统所有材料均为可再材料，符合国家对建筑项节能、环保、低碳、减排的规定。10同样铝模板也有定的局限性：必须使在标准层数量多的建筑物上，以降低使成本（建筑单幢30 层以下的建筑物不考虑，除有分期施的）。01铝合模板在设计时，需要业主的结构图及建筑图纸定要分准确
4、。铝模板加出来后，在现场安装基本上不能修改。（模板在项上可以随便切割）。02次性的投资（单层900m2的30层建筑，如购买次性投356.4万）。03新模板使，第、次由于混凝与铝材表会起化学反映，混凝表平整，但会出现些的泡。04地下室模板暂未能使铝模板。05铝模板与钢模板特点的对：铝模板、钢模板、模板次性投费对：说明：按单层建900平的30层建筑考虑。铝模板、钢模板、模板撑体系对：02铝模板成本分析主要从两个分析：铝模板租赁与购买哪个更经济；铝模板、模板、钢模板成本对。、铝模板租赁与购买哪个更经济铝合模板可采租赁或购买的式，根据家提供理论数据，可最多重复使300次，如结构造型发变化，则需要返重新
5、加，每次按 30%的返率计算，返部分需另外增加700 元/的加费。购买价约1200元/，残值约230 元/。按30层层，每层建筑积900进测算：根据以上分析，购买铝模板周转60次及以上租赁铝模板更加节约。即使考虑铝模板的资前期投、保管费，周转90次及以上租赁费更节约。、铝模板、模板、钢模板成本对综上分析：铝合模板如果购买，单项（结构形式不变）周转使60 次，在成本较模板经济(包括铝合模板不后， 当废料处理）。01如果购买铝合模板不同项持续周转，需返，则使铝合模板周转90次即可与模费持平(包括铝合模板不后，当废料处理）。02钢模板相对铝模板成本较低，但钢模板对机械、要求较，期相对较长。0303铝
6、模板施艺简介铝模板的安装：铝模板的拆除：拆模顺序与般模顺序不同先的后拆，后的先拆原则。也就是先拆板模，从龙开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。当达到混凝强度后拆除，般要配4-6层的托撑杆、流星锤等构配件。铝模板的拆除时间：砼浇筑天后拆除梁侧模、墙柱模（即：第天晚上浇筑砼，第天上午必须把墙柱模板全部拆完便于砼的养护）。、 铝合模板施前的控制要点审查铝合模板专项施案，为后续施提供有效的、符合本程特点的施依据。01对已加完成的铝合模板进构配件检查及预拼装验收。02督促施单位对铝合模板安装员进技术交底。03督促施单位对各种间交叉作业的配合节点进交底。04在
7、每栋楼层铝合模板初次安装时，要求家技术员和项技术员对操作进现场技术指导。05、铝合模板安装过程中的控制要点墙柱模板的安装刷脱模剂将下层已拆除并清理净的模板按区域和顺序上传摆放稳当。重叠堆放时，应使板朝上，便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，避免后续混凝浇捣出现粘模现象。01内墙模板临时固定内墙模板安装时从阴处（墙）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加设临时固定斜撑（、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。02打销钉竖向模板般每300mm钉1个销钉，打销钉时不可太劲，模板接缝处空隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔个孔位钉上，并且是从上下插，避免振捣混凝时脱落。03
8、对侧墙模板安装安装另侧墙模时，在拉孔位置附近把尺相符内撑钢筋垂直放置在剪墙的钢筋上，检查拉穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，应使具将钢筋进幅度的移位，保证PVC导管能顺畅通过。两侧模板拉孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的法之。04调整垂直度每墙模板在封闭前，定要调整两侧模板，使其垂直竖在控制线位上，才能保证下道序的顺利进05背楞安装背楞安装应从下往上，先外墙后内墙。阳部位背楞限位条应紧靠模板内侧边缘，先安装阴部位背楞，后安装阳部位，阳位置安装必须平拉紧。每装条背楞，必须安装铁及形螺母，铁垂直扣住背楞，随后紧固形螺母，形螺母外露螺杆保护丝应50mm。06斜撑安装（1） 柱、
9、墙模板两侧需安装斜撑，14的钢筋做成马凳提前预埋，作为斜撑底座撑受点，斜撑间距不于2000mm。宽度2000mm的墙体设置不少于两组斜撑，宽度2000mm的墙体或短肢剪墙设置不少于组斜撑，两边斜撑离封板距离300mm。每组斜撑由长边杆件、短边杆件和固定码组成。固定码离墙距离需满斜撑杆件长边度为45度-55度，斜撑杆件直边度为10度-15度（见图1）。（2） 对于外墙等只能在侧安装斜撑的部位，同侧斜撑位置应安装铁链拉紧，形成双向约束。07墙柱模板调校激光准仪对齐1m标控制线，观察激光线是否与墙控制点重合，观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差时进调节。把线锤杆插最上道背楞，线锤垂直向下离地50mm
10、左右，稳住线锤；卷尺测量墙与吊线的垂直距离，同竖向取点不少于3个，同墙取点间距为500mm。以最下点为基准，复核墙垂直度，若有误差，及时调整。08梁模板的安装在楼板上把已清理净的梁底板（B）、早拆头（BP）、阴模（LSA、梁与墙连接的阴模）按正确的位置插销 钉好。尤其注意早拆头的撑必须与下层的梁底撑在同垂直中线上，以保证混凝结构的安全。在楼板上把已清理净的梁底板（B）、早拆头（BP）、阴模（LSA、梁与墙连接的阴模）按正确的位置插销钉好。尤其注意 早拆头的撑必须与下层的梁底撑在同垂直中线上，以保证混凝结构的安全。01安装梁底板时须2协同作业，端托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置插销把
11、阴模（LS）与墙板连接。如梁底过长，除两装梁底外，另有安装梁底撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。02撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上下插，以免在浇砼捣振时插销震落， 造成爆模和影响安全。03顶板模板的安装安装完墙梁顶部的阴模后，安装楼龙，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直铝模全部拼装完成。楼龙早拆头下的撑杆应垂直，松动。01每个开间顶板安装完成后，须调整撑杆到适当位置，以使板平整。跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱，如具体要求，铝合模板起拱度般取1/1000。02外围导墙板（K板）及阳台线条安装在有连续垂直模板的部位
12、，如电梯井、外墙等，导墙板将楼板围成封闭的周并且作为上层垂直模板的连接组件。01第层浇注混凝以后，层导墙板都是必须安装的，个以固定在前层未拆的模板上，另个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。导墙板与墙模板连接：安装导墙板之前确保已进完清洁和涂油作。在浇筑期间为了防销脱落，销必须从墙模下边框向下插到导墙板的上边框。导墙板上开26mm16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节导墙板的平度，以控制模板的垂直度。02铝模板全部安装完成后，进梁、板管线预埋。梁预留管线位置确
13、定后，在固定位置开孔，不可再移动；板预留管螺丝钻进铝模板固定。03铝合模板安装质量要求模板轴线定位、外形尺、平标准确误。01板应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。02具有够的承载能、刚度和稳定性，能承受新浇混凝重和侧压以及施荷载。03模板安装偏差应控制在规范允许范围内。04审查铝合模板专项施案，为后续施提供有效的、符合本程特点的施依据。05梁板撑系统底部设可调底座，顶部设可调撑头，以调节模板的标、平。06三、签发混凝浇捣令前的检查要点 所有模板应清洁且涂有合格的脱模剂。确保墙模按放样线安装。检查全部开处尺是否正确并扭曲变形。检查全部平模（顶模和梁底模）是平的。保证板底和梁底撑杆是垂直的，并且撑杆没有
14、垂直向上的松动。检查墙模和柱模的背楞和斜撑是否正确。检查对拉螺丝、销、楔保持原位且牢固。把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。确保悬挂作平台撑架可靠固定在混凝结构上。四、原因分析及防措施所有模板应清洁且涂有合格的脱模剂。原因分析连接件未按规定设置，造成模板整体性差。01墙模板拉或拉间距过，规格过。0202内模间对撑不牢固，易在混凝振捣时挤偏模板。03墙柱模板卡具间距过，或未夹紧模板。04墙柱混凝浇筑速度过快，次灌注度过，振捣过度等。05防治措施撑间距应能够保证在混凝重量和施活载作下不产变形。01墙上部应有临时撑头，以保证混凝浇捣时墙上宽度。02浇捣混凝时要均匀对称下料，严格控制灌注度，特别是门窗洞
15、模板两侧，即要保证混凝捣实，要防过分振捣引起模板变形。03现象：梁、墙混凝浇筑后产漏浆，混凝表出现蜂窝、现象（见图3、图4）图3：梁底混凝蜂窝 图4：墙混凝蜂窝、原因分析模板脱模剂使不当。01模板拼缝控制不到位。02接触安装可能存在变形情况。03防治措施根据现场施存在的实际质量缺陷，邀请铝模产家技术员进现场技术指导，并根据实际情况调整脱模剂的类型，竖向模板采油性脱模剂、平模板采性脱模剂。01严格控制模板间嵌缝措施，不能油毡、塑料布、泥袋等堵漏。02梁柱交接部分要牢靠、拼缝要严密，发错位要纠正好。03墙柱构件阳位置破损严重（见图5、图6）原因分析模板未清理净，表附有泥浆。01拆模时间过早或者翘板
16、所致。02防治措施铝合模板表的泥浆要清理净。01根据设计要求达到混凝强度后再拆模，拆模过程中应当控制注意，避免过度，造成混凝构件的破损。02现象四：墙柱根部漏浆烂根（见图7）原因分析墙柱根部砼表不平整，模板底部与砼表有缝隙，浇筑砼过程中漏浆造成烂根。01低跨和外墙、柱上下层错位，形成吊脚漏浆造成烂根。02审查铝合模板专项施案，为后续施提供有效的、符合本程特点的施依据。03墙柱模根部垃圾、积未清理，未找平，造成夹渣烂根。04振捣操作不当，漏浆、振、过振，或次浇筑过，底部未振捣到位，造成烂根。05砼级配不当，灰过或过造成烂根。06防治措施模板底部留设清洗，浇筑砼之前将垃圾清除，积排除，然后将清洗堵
17、上，再浇筑砼。01对振捣进培训，进技术交底，掌握振捣时间，墙柱砼浇筑应沿度分层浇筑。02及时检查、控制砼的坍落度，坍落度应在150mm以内。及时检查、控制砼的坍落度，坍落度应在150mm以内。0304铝模板+叠合板结构施法前，随着国内建筑产业化的蓬勃发展，各地装配式建筑根据不同的装配率进不同的结构选型，出现了现浇与预制构件相结合的装配式结构体系。国标装配式混凝结构技术规程中明确规定：当结构中竖向构件全部为现浇且楼盖采叠合梁板时，结构体系等同现浇。经过测算，采上述结构体系，施成本仅传统全部现浇成本略有提，具有较好的市场推前景。铝模板在叠合板施中的应技术正是基于规范允许、节能减排、业化施的理念，将
18、剪墙，门垛、梁及局部过梁采铝合模板次性设到位，然后安装平叠合楼板，最后浇筑墙、梁及楼盖叠合层的混凝以形成空间结构的建造式，结合了铝模板和装配式结构的优点。、程概况西安万科城8#地业化实体楼项位于西安市长安区书路与韦路交叉，项由3、4#住宅楼及地下车库组成，总建筑积为71691。3、4#楼均为地下层地上34层，剪墙结构，建筑总度为99。本项主楼结构部分构件采叠合板、预制阳台、预制空调板、楼梯及局部隔墙板，预制混凝总量约3204m，预制率为15%，所有PC构件均为现场预制。其中4#楼剪墙、梁采铝模板现浇施，顶板采预制叠合楼板。4#标准层主体结构楼板除客餐厅外每个房间设计为块叠合板，每单元叠合板共计
19、38块，叠合板板厚60mm，现浇层板厚80mm。叠合板最尺为61002900mm，单件重量2.7t；叠合板最尺为19001200mm，单件重量0.38t。叠合板分布位置见图1,构件见图2。、施重难点不同于全铝模板体系，由于本结构施体系顶板采叠合板，造成竖向现浇构件铝合模板顶部平约束，控制墙的混凝成型质量难度。01最的叠合板积约18，厚度仅为60mm，板薄易开裂，对吊装，撑的要求。02由于铝模板为定型化模板，楼的平整度将直接影响到叠合板的安装度，并对拆模产不利影响，因此楼平整度控制严格。03三、关键施技术根据以上施重难点，项部确定了结构施流程、铝模板体系优化、叠合板撑系统及叠合板安装、楼层结构精
20、找平等个的关键施控制点。结构施流程铝模板进叠合楼板施须经历以下个施流程：墙体钢筋焊接绑扎剪墙、梁铝模板设叠合板撑搭设叠合板吊装现浇层钢筋绑扎混凝浇筑。其主要施流程见图3。铝模板体系优化由于该结构施体系中铝模板顶部平约束，需对铝合模板体系的板设计构造、配模度，对拉螺杆间距，斜撑体系等进设计优化，确保成型混凝质量达到企业标准，满后期装饰装修要求。与全铝模配模体系相，该结构施体系中铝模板体系优化点见表1，剪墙及梁的配模意图见图4、图5。表1 铝模板体系优化点,.,支撑间距斜支撑点距地全1800mm1675mm1200:mm2091mm勹 4 玉 上 上 马 士 岭土丘 飞目4坴令板枭女顶叠合板撑体系
21、叠合板下撑采具式撑系统，由铝字梁、专托座、独钢柱和稳定三脚架组成，撑系统的组成及节点见图6、图7。生臻诀纽独钢柱可伸缩微调，主要于预制构件平结构作垂直撑，能够承受梁板结构重和施荷载。本程独钢柱的可调度范围是2.5m3.00m；单根柱可承受的荷载为25KN。铝梁可采带卡槽的字铝，具有质量轻，刚度，且便于固定的优点。铝梁的截见图8。铝梁截撑系统般布置三层，与普通钢管满堂架相同，其原则应保证现浇层混凝强度达到规范的拆模强度。独钢撑的布置依据以下原则：独钢撑沿撑横梁的间距依据上部荷载和横梁刚度计算确定，般不超过2m；撑横梁间距由叠合板刚度控制，般不超过1.8m；撑横梁距叠合板两侧座（叠合板以横梁为临时
22、座悬挑） 距离不超过0.5m；撑横梁搁置向与叠合板格构筋向垂直。本项的撑布置见图9。撑体系平布置图叠合板安装叠合板起吊时，要尽可能减因重产的弯矩，采专吊梁进吊装，吊梁可采多孔可调吊梁，吊梁见图10。吊点般由设计确定，长度于4m的叠合板般设计6个吊点，吊绳长度应计算确定，保证各吊点均匀受，防开裂。叠合板吊点般设置在格构筋位置，为提吊装效率，般采吊钩起吊。吊装前应确定吊装顺序，般遵循朝某向流施，前块叠合板为后块叠合板吊装提供作业的原则；第块叠合吊装前应确定吊装顺序，般遵循朝某向流施，前块叠合板为后块叠合板吊装提供作业的原则；第块叠合板吊装宜选取在部有脚架的位置，便于操作。起吊时要先试吊，先吊起距地
23、50cm停，检查钢丝绳、吊钩的受情况，使叠合板保持平，然后吊作业层上空。 就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施员扶楼板调整向，将板的边线与墙上 的安放位置线对准，注意避免叠合板与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击过造成板裂缝。楼结构精找平铝模板为定尺模板，楼现浇层混凝标对叠合板的安装度及拆模关重要。在叠合板周边设置标控制点，标控制点可采直径60mm预制混凝圆台，在叠合板终凝前插叠合板上；标控制点的间距控制在个刮杠长度之内。浇筑楼混凝时，根据标控制点进找平，可将楼现浇层混凝标控制在5mm之内。标控制点见图11。细节注意点剪墙、梁铝合模板顶部与叠合板连接处采柔性可压缩材料，保证接缝处平顺，不漏浆。01为避免叠合板与铝合模板之间产接触应，进对铝合模板体系产不利影响，可将叠合板撑度调2mm。02对板跨于4m的叠合板，按照规范要求起拱，避免拆模后下挠过。03技术优点结构尺毫化，叠合板板底平整度极，安装预留预埋尺精准，免粉刷施，降低了空、开裂、渗漏等质量通病的发率。01主体施取消模板和的使，保护森林资源；减少现浇混凝量，减少噪声排放，低碳环保。02使具化撑系统代替钢管、扣件、调节丝杠等周转材料，改善作业环境，提升明施平。03叠合板吊装机械化施，取消模、拆模序，节省，降低安全管理风险。04采该结构施技术期上有优势。05