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1、设备润滑基础知识（二）设备润滑基础知识（二）课件2019设备润滑基本知识目录设备润滑基本知识目录七、七、设备润滑方式滑方式八、八、设备润滑装置滑装置九、九、设备润滑的更滑的更换十、十、润滑故障的分析及滑故障的分析及预防防十一、十一、设备润滑管理滑管理十二、十二、储存保管存保管润滑方式手注润滑滴油滑润飞溅润滑油浴润滑油雾润滑压力循环润滑集中润滑七、七、设备润滑方式滑方式七七、设备润滑方式滑方式手注润滑通过人工，用加油工具（油壶、油枪）将油加入油杯或油孔中，使油进入摩擦部位或直接将油加到摩擦接触部位。加油孔加油孔油抢油壶七七、设备润滑方式滑方式手注润滑滴油润滑滴油润滑是利用油的自重一滴一滴地向摩擦
2、部位滴油进行润滑。这种润滑方法对摩擦表面供油量是限量的并可调节。熟料拉链机链条、取料机等七七、设备润滑方式滑方式 飞溅润滑飞溅润滑方法是依靠旋转的机件或附加在轴上的甩油盘、甩油片将油溅散到润滑部位。为了润滑轴承或油溅散不到的摩擦部位，在箱的内壁开有集油槽或加挡油板。油浴润滑依靠淹没在油池中的旋转机件连续辗转将油带到相互啮合的摩擦件上或将油推向容器壁上润滑轴承及其他零件。油雾润滑油雾润滑的原理是利用压缩空气通过喷嘴把润滑油喷出雾化后再送人摩擦接触面，并让其中饱和状态下析出，使摩擦表面上粘附一薄层油膜而起润滑作用。压力循环润滑利用重力或油泵使循环系统的润滑油达到一定的工作压力后，输送到各润滑部位。
3、使用过的油被送回油箱，经冷却、过滤后，供循环使用。七七、设备润滑方式滑方式七七、设备润滑方式滑方式 集中润滑通过中心润滑器、一些分送管道和分配阀，按照一定时间发送定量油、脂到各润滑点。其润滑装置有的是手工操作，有的是在调整好的时间内自动配送油料。供给摩擦接触面的油是均匀和周期性的，而不是连续的。有的装置的油量可以调整。润滑泵分配阀润滑点摩擦接触面 八、设备润滑装置八、设备润滑装置润滑装置油枪油杯润滑站滤油机 八八、设备润滑装置、设备润滑装置 润滑站油箱油泵过滤器阀件加热 器冷却器 仪表仪表冷却器油泵过滤器阀件油箱 八八、设备润滑装置、设备润滑装置 油枪手动油枪气动油枪 八八、设备润滑装置、设备
4、润滑装置 滤油机真空滤油机板框式滤油机 九、设备润滑的更换九、设备润滑的更换 润滑更换更换周期 更换依据冲洗方法 九九、设备润滑的更换、设备润滑的更换 稀稀油油润滑滑部部位位润滑滑周周期期稀油润滑部位的润滑周期是随时性的，即不间断的。当巡检发现油箱油位即将到达最低油位线时，应将润滑油补充到油位中间线或指定的位置，并观察润滑状况是否良好。干干油油润滑滑部部位位润滑滑周周期期干油润滑周期要根据设备的使用频率（运转率）、所在的环境、润滑部位密封状况、润滑部位运转速度等而定。运转率高，所在的环境恶劣（即润滑脂易受到污染，环境温度高）润滑周期要缩短；润滑部位运转速度高，润滑部位密封性差，润滑脂容易流失，
5、润滑周期要缩短；反之，润滑周期延长。润滑滑油油的的更更换标准准（依依据据）根据设备厂家推荐的换油周期进行更换。根据现场的油品质量定性检查结果（如乳化变质程度、颜色变化程度、粘度变化大小、机械杂质含量程度等等）进行更换。根据油品的送样化验分析结果进行更换。更换下来的滑润油可以稍加处理（如沉降过滤，去除水分杂质）后再用或用于次要设备。废油则要分类收集，以利于今后再处理。九九、设备润滑的更换、设备润滑的更换润滑油换油指标润滑油换油指标序号序号油类油类项目项目换油指标换油指标实验方法实验方法备注备注1 1HMHM液压油液压油运动黏度变化率运动黏度变化率()/%()/%超过超过+15+15或或-10-1
6、0GB/T265GB/T265水分水分/%/%0.10.1GB/T260GB/T260酸值酸值(降低降低%或增加值或增加值)/(mgKOH/g)/(mgKOH/g)3535或或0.40.4GB/T264GB/T264铜片腐蚀铜片腐蚀(,3h)/(,3h)/级级GB/T5096GB/T5096机械杂质机械杂质/%/%0.0070.007GB/T511GB/T511色度变化色度变化(比新油比新油)/)/号号2 2GB/T6540GB/T65402 2CKCCKC工业齿轮工业齿轮油油外观外观异常异常目测目测运动黏度变化率运动黏度变化率()/%()/%超过超过+15+15或或-20-20GB/T265
7、GB/T265水分水分/%/%0.50.5GB/T260GB/T260铜片腐蚀铜片腐蚀(,3h)/(,3h)/级级3636GB/T5096GB/T5096机械杂质机械杂质/%/%0.50.5GB/T511GB/T5113 3汽轮机油汽轮机油外观外观异常异常目测目测运动黏度变化率运动黏度变化率()/%()/%超过超过+10+10或或-10-10GB/T265GB/T265水分水分/%/%0.10.1GB/T260GB/T260酸值酸值/(mgKOH/g)/(mgKOH/g)0.2(0.2(未加防锈剂的），未加防锈剂的），0.3(0.3(加防锈剂的）加防锈剂的）GB/T264GB/T264氧化安定
8、性氧化安定性/min/min6060SH/T0193SH/T01934 4润滑脂润滑脂锥入度变化锥入度变化/()/()4545滴点变化滴点变化/下降下降1515含油量含油量(旧脂旧脂/新脂之比新脂之比)%)%7070混入杂质混入杂质砂土、金属粉末等砂土、金属粉末等氧化、变质氧化、变质有腐臭气味、有水乳化现象有腐臭气味、有水乳化现象 九九、设备润滑的更换、设备润滑的更换润滑系统的冲洗润滑系统的冲洗十、润滑故障的分析及预防十、润滑故障的分析及预防润滑故障现象机械运转不灵温度过高 产生振动和噪声 机械不能运转 十、润滑故障的分析及预防十、润滑故障的分析及预防 机械 运转不灵机械运转时，运动迟滞，速度
9、不均匀，不能平稳地工作，而且动力消耗大。润滑不良。产生振动和噪声 机械在运转时会产生不正常的振动和噪声，导致机械的性能降低和环境恶化，在最严重的情况下会造成机械过早地损坏。润滑不良温度过高比正常运转的摩擦力增大，以致摩擦部分的温度显著升高，有润滑油烧焦的臭味和冒烟。润滑失效 机械不能运转 机械运转中突然停止或不能再启动，除了驱动力一电动机故障外，还有因机械中产生异常阻力，摩擦部分发生咬抱所造成。润滑失效十、润滑故障的分析及预防十、润滑故障的分析及预防润滑故障预防油位监控油压监控流量监控温度监控振动监控油质监控十、润滑故障的分析及预防十、润滑故障的分析及预防 润滑故障的预防 设备是基础，润滑是关
10、键。如果在机器设备发生了事故和故障后才搞清其原因是润滑部位的故障引起的，那么造成的直接或间接损失是非常大的。从设备的保养方面看，这是最差的方法。若采用测量、监控仪器，对检测温度、噪声和振动、轴的振摆，油中各种金属磨粒的形状及含量等，对照正常状态时的数据，及时了解异常状态，就能有效地预防润滑故障。十、润滑故障的分析及预防十、润滑故障的分析及预防 油位监控通过油位观察镜监控油位变化，如果油位降低，应及时查找漏油点进行处理并补油到正常油位；如果油位升高，油液浑浊，应及时查找漏水点进行处理并更换润滑油。保证油站油位器正常投入运行，油位降低至最低位时能起到报警或跳停保护作用。油压监控通过油压表监控油压变
11、化，如果是压力降低，应及时检查油泵是否泄漏，过滤器是否堵塞，溢流阀门是否人为开大；如果压力升高，应及时检查出油阀门是否人为关小，溢流阀门是否人为关小。流量监控通过流量表监控流量变化，如果流量降低，应及时检查油泵是否泄漏，溢流阀门是否人为开大，管道接头是否漏油。十、润滑故障的分析及预防十、润滑故障的分析及预防 温度监控通过温度器或测温仪监控润滑部位温度、油温度，检查冷却水是否畅通，冷却器是否正常工作。振动监控通过测振仪对润滑部位进行振动监控，振动的增大，往往也是润滑故障的开始，必须及时查找原因后处理。油质监控定期对润滑油箱进行排水检查；定期对油液进行过滤；定期取油样进行化验；按油样化验结果分析油
12、质情况，对指标超标的润滑油进行更换。十一、十一、设备润滑管理滑管理设备润滑管理基本任务重要性制定制度制定标准五定原则十一、十一、设备润滑管理滑管理 基本任务保证设备正常运转，延长设备寿命，提高经济效益。正确地选择、使用好润滑剂；及时地、合理地润滑设备，防止设备发生润滑故障，使设备经常处于良好的工作状态，保证生产顺利进行，同时还要做好润滑剂的保管及定额消耗工作、废油回收利用工作。重要性润滑对设备的正常运行起着至关重要的作用，高效合理的润滑是保证设备长周期正常运行的基础。水泥企业机械故障60以上是由于润滑不良造成的，因此加强设备润滑管理是水泥企业减少维修费用、降低配件消耗、提高设备运转率、节约能源
13、的主要途径。设备的润滑及管理工作是现代工业企业设备管理工作的重要组成部分。十一、十一、设备润滑管理滑管理 岗位职责十一、十一、设备润滑管理滑管理十一、十一、设备润滑管理滑管理十一、十一、设备润滑管理滑管理十一、十一、设备润滑管理滑管理十一、十一、设备润滑管理滑管理 定点确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。定质设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。定期按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期定量在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换、补油。定人
14、明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。十一、十一、设备润滑管理滑管理搬运量大或长距离使用手动叉车叉叉车十一、储存保管十一、储存保管处理大桶使用垫板，易于将单个油桶移出储存区域或铲入叉车存储十一、十一、储存保管存保管便携式堆垛机 通常用于将油桶移进或移出货架链轮滑车方便地将油桶移进或移出储存区域.搬运滚动滚动式移动油桶.十一、储存保管十一、储存保管手动叉车便于一个人移动重油桶 容器 不正确处理的例子处理不当：理不当：十一、储存保管十一、储存保管掷落(会造成包装破损)应避免这种情况.正确的方式是正确的方式是垫垫高桶的一高桶的一侧侧，使两个桶盖，使两个桶盖处处
15、于一于一个水平个水平线线上上桶盖桶盖处处的水分易被吸入桶中的水分易被吸入桶中错误错误的方式的方式水分不会被吸入桶中水分不会被吸入桶中正确的方式正确的方式 露天放置的200L油桶以卧放为宜，每排油桶的两侧用木楔固定，防止其滚动，注意不宜将端面的放油口在上方。水对任何润滑油均有不良影响，必须经常检查油桶是否泄漏。若油桶必须直放时，宜将油桶倒置，使桶口向下；或将桶略微倾斜，放油口在上方，以免雨水积聚于桶面渗入。十一、储存保管十一、储存保管 罐装及桶装润滑油的理想储存空间是室内，小桶包装及已经开启的任何包装的润滑油必须储存于室内，以免受气候变化的影响。十一、储存保管十一、储存保管 太低或太高的温度都可能影响润滑油的质量，因此不宜将润滑油长期储存在过热或过冷的地方。当润滑油因储存不好，油中进入灰尘和水后，可能会出现浑浊和沉淀，此时应立即停止使用。大量存放润滑油的库房也应本着“早进早出”的原则进出货。提问与解答环节Questions And Answers谢谢聆听 学习就是为了达到一定目的而努力去干,是为一个目标去战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard,Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal