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1、.润润滑油基滑油基础础知知识识设备设备培培训训.1.定义：所谓润滑，就是在发生相对运动的各种摩擦副的接触面之间加入 润润滑滑剂剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分隔开来，变变干摩擦干摩擦为润为润滑滑剂剂分子分子间间的摩擦的摩擦，达到减小摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的。.通过合理的润滑，可以获得：?最高的最高的设备设备可靠性可靠性?最少的停机时间?最低的设备维修成本?最低的能耗（电力和润滑剂）?最少的环境污染.2.润润滑油的滑油的组组成成由基础油和添加剂组成基础油包括：2.1石油基基础油（矿物油基础油，占绝大多2.2合成油（合成基础油）2.3动植物油.基础油具
2、备了润滑油的基本特征和某些使用性能，但仅仅依靠提高润滑油的加工技术，并不能生产出各种性能都符合使用要求的润滑油。.1.清净分散剂2.抗氧抗腐剂3.极压抗磨剂4.油性剂和摩擦改进剂5.抗氧剂和金属减活剂6.粘度指数改进剂7.防锈剂8.降凝剂9.抗泡剂10.抗乳化剂11.其它添加剂润润滑油滑油添加添加剂剂.3.润润滑油的作用：滑油的作用：4.减少摩擦、降低磨损、冷却、防腐防锈、绝缘、力的传递、减振、清洗、密封。.4 润滑油主要质量指标及含义（1）粘度常用运动粘度表示，单位为 mm2/s。工业液体润滑剂 ISO粘度分类GB/T 3141-1994 按油品的40运动粘度分为2、3、5、7、10、15、
3、22、32、46、68、100、150、220、320、460、680、1000、1500、2200、3200共20个等级（牌号）。每个等级润滑油的运动粘度范围为中间点运动粘度的 10，如46（号）润滑油的运动粘度范围为46 4.6，即41.450.6 mm2/s.（2）粘度指数粘度指数表示油品粘度随温度粘度随温度变变化化这个特性的一个约定量值，是评价润滑油质量好坏的主要标志之一。（3）开口闪点 在规定条件下加热到润滑油的蒸气与空气的混合气接触火焰发生闪火时的最低温度。安全性能指标。闪点高，表明油品着火危险性小。.（4）倾倾点点在规定试验条件下油品能够流动的最低温度低温流动性，倾点低，表明油品
4、低温性能好油品使用温度比倾点高510环境温度低的场合应特别注意.（5）水分离性（抗乳化性）表示润滑油与水相互分离的能力，是评价循环润滑油的一项重要指标。抗乳化试验结果越小（时间越短），表明润滑油与水分离的速度越快。潮湿或易混入水的潮湿或易混入水的场合应特别注意。.（6）氧化安定性润滑油抵抗空气中氧的氧化作用而保持其性质不变的能力，是决定润滑油使用期限的重要因素。（7）防锈性润滑油在同水混合时对铁部件的防锈能力.（8）极压抗磨性边界润滑状态下的润滑性能，是衡量润滑油在苛刻工况条件下防止或减轻运动副磨损的润滑能力指标。.5.汽轮机油的作用与性能要求1）汽轮机油的主要作用?润滑作用通过润滑油泵把汽轮
5、机油输送到汽轮机组、离心压缩机滑动轴承的主轴与轴瓦之间，在其间形成润滑油膜；同时可为汽轮机组的齿轮减速箱以及调速机构等摩擦部件提供润滑作用?调速作用实际上用于汽轮机组调速系统的汽轮机油可视作是一种液压介质，通过传递控制机构给出的压力对汽轮机组的运行起到调速的作用.?冷却作用冷却作用汽汽轮轮机机组组运行运行时时的的转转速高达速高达3000r/min以上（其中工以上（其中工业业汽汽轮轮机机转转速速10000r/min以上），高速以上），高速转动转动的的轴轴承自身承自身产产生大量的生大量的热热量；另一方量；另一方面，蒸汽或燃气的面，蒸汽或燃气的热热量也会通量也会通过过叶叶轮传递轮传递到到轴轴承。如果
6、承。如果热热量得不到迅量得不到迅速速转转移，将会移，将会严严重影响机重影响机组组的安全运行，甚至会的安全运行，甚至会导导致主致主轴烧结轴烧结的故障。的故障。汽汽轮轮机油在机机油在机组润组润滑系滑系统统中的不断循中的不断循环环流流动动，把，把热热量从量从轴轴承上吸走承上吸走并并带带出机出机组组外，起到散外，起到散热热冷却的作用。冷却的作用。一般而言，一般而言，轴承的正常回油温度要控制在60以下，如超，如超过过70，则则表示表示轴轴承散承散热热不良，需要增加供油量加以不良，需要增加供油量加以调节调节，或立即，或立即查查找原因。找原因。.2）汽）汽轮轮机油性能要求机油性能要求?优良的氧化安定性汽轮机
7、油工作温度不高，但用量大，使用时间长，并且受到空气、水分和金属的作用，会发生氧化反应并生成酸性物质和沉淀物。酸性物质会使金属零部件腐蚀，使油加速氧化和降低抗乳化性能；溶于油中的氧化物，使油的粘度增大，降低润滑、冷却和传递动力的效果；沉淀析出的氧化物，污染堵塞润滑系统，使冷却效果下降，供油不正常。.?优优良的油水分离性能（抗乳化性能良的油水分离性能（抗乳化性能)蒸汽和水分不可避免地从轴封或其他部位漏进润滑系统，是汽轮机油工作特点。压力循环给油润滑的汽轮机油投入的循环量很大，一般约为 1500/min，并始终处于湍流的状态，遇水易于产生乳化现象。油中混入水分后，会因形成乳浊液使油品润滑性能降低，还
8、会加速油的氧化变质，对金属部件产生锈蚀。.?良好的防锈防腐性能汽轮机油进水之后，不仅会造成油品的乳化，还会造成金属的锈蚀和腐蚀。在船用汽轮机组中，润滑油冷却器的冷却介质是海水，如果冷却器发生渗漏，海水就会使润滑系统的金属部件产生严重的锈蚀。因此用于船舶的汽轮机油，更需要具有良好的防锈蚀性能力。.?良好的抗泡沫性能汽轮机油在循环过程中会吸入空气，当空气不能及时地释放出去就会产生发泡现象，使油路发生气阻，供油量不足，润滑作用下降，冷却效果降低，严重时甚至使油泵抽空和调速系统控制失常。为了避免汽轮机油产生发泡现象，除了按规操作并做好用油维护保养外，尽可能使油少吸入空气外，还要求汽轮机油具有良好的抗泡
9、沫性，能及时地将吸入的空气释放出去。.3）汽轮机油的使用与管理汽轮机油的容器，包括储油罐、油桶和取样工具必须洁净。尤其是在储运过程中，不能混入水分、杂质和其他油品。不得使用镀锌、或有磷酸锌涂层的铁桶以及含锌的容器装油，以防油品与锌接触发生水解和乳化变质。新机加油或旧机检修后加油或换油前，必须将润滑管路、油箱清洗干净，不得残留油污、杂质，尤其是如金属清洗剂等表面活性剂。合理的方法是先用少量油品把已清洗干净的管路循环冲洗一下，抽出后再进油。每次检修抽出的油品，应进行严格的过滤并经检验合格后，方可再次投入使用。.汽轮机油的使用温度以40-60 为宜，要经常调节汽轮机油冷却器的冷却水量或供油量，使轴承
10、回油管温度控制在60左右。在机组运行过程中，要防止漏气、漏水以及其他杂质的污染。定期或不定期地将油箱底部沉积的水及杂质排出，以保持油品干净。定期或根据具体情况随机对运行中的汽轮机油取样，观察油样的颜色和清洁度，并有针对性地对油样进行粘度、酸值、水分、杂质、抗乳化性、防锈性等项目的分析。如变化过大，应及时换油。.设备润滑设备润滑“五定五定”指示表指示表单位：年月日序号设备编号设备名称及型号润滑点编号润滑点名称润滑方法规定用油实际用油加油标准加油换油负责人名称代号名称代号时间加油量周期换油量.（2）润滑用具的管理与使用?各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，固定式油桶每3个月清洗一
11、次；其余用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，以免丢失或损坏。.（2）润滑用具的管理与使用?三级过滤所用滤网要符合下列规定。?1）汽缸油、齿轮油或其它粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目。?2）透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其它粘度相近的油品所用滤网：一级 60目；二级 80目；三级 100目。?3）特殊要求，应按特殊规定执行。.（3）润滑油品的使用与更换?设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。?因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报机动处及主管领导
12、审批，各用油单位不得随意更改。.（3）润滑油品的使用与更换?润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则。规定油品得到供应后应停止代用。?如需要更换不同型号的润滑油品或油品不合格需更换时，应先将原油品清除干净，然后加入新油品。.（3）润滑油品的使用与更换?具有独立润滑系统的大型机组应每月至少检验一次；条件恶劣或运行后期应每半个月检验一次，不合格应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。?润滑油的更换与报废必须经机动处的审批许可。.（4）设备润滑加油（脂）标准?1）循环润滑?正常运行时油箱油位应保持在 2/3以上。?2）油环带油润滑?a.油环内径 D=25-40mm时，油位高度应浸没油环
13、D/4。?b.油环内径 D=45-60mm时，油位高度应浸没油环D/5。?c.油环内径D=70-130mm时，油位高度应浸没油环D/6。.（4）设备润滑加油（脂）标准?3）浸油润滑?a)滚动轴承的浸油润滑?a.N3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘。?b.N=1500-3000r/min时,油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。?c.N1500r/min时,油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。.（4）设备润滑加油（脂）标准?脂润滑?1)N3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。?2)N3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。