2022年全面生产维护管理.doc

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1、全面消费维护治理1 引言 在市场经济体系日益开展，市场竞争日益剧烈的今天，经济效益的提高越来越依赖于人的素养的提高，尤其是治理者素养的提高。治理科学是提高企业效益的根本途径，治理人才是实现现代化治理的重要保证。我国现有的治理水平与国际先进治理水平相比差距是非常大的。治理落后是不少企业消费运营困难的重要缘故之一。因而，科学治理是企业在市场经济条件下，生存和开展的重要要素，也是企业改革和开展的当务之急。现将MOTOROLA关于全面消费维护治理主要经历介绍给大家。2 全面消费维护的内涵2.1 全面消费维护的构成和开展 MOTOROLA的全面消费维护的构成和开展经历了4大开展阶段，10个开展小阶段，每

2、开展一个阶段都较前段有所进步。每个阶段的内容和特点如表1。表1： 全面消费维护的构成开展过程2.2 全面消费维护概念、目的 全面消费维护简称TPMTotal Productive Maintenance，如图1所示。建立对设备整个寿命周期的消费维护设备综合效率最高涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动图12.3 全面消费维护的特点和作用*特点是：全效益、全系统、全员参与。全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。全系统是建立对设备一生治理的全系统，维修方式系统化。全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。*作用：减少设备毛病损失，提高可预知运转时间延长

3、设备使用寿命减少消费转换时间，提高消费柔性减少设备引起的质量咨询题2.4设备中的六大损失 （1）六大损失，如图2所示图2 设备中六大损失 （2）六大损失定义：设备毛病损失：由于设备忽然发生毛病造成的停机损失。换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。空运转与暂停损失：由于一时的小缺点所造成的设备停机或空转状态。减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。开工损失：从开场消费到进入稳定消费之间所发生的减产损失。（3）设备运转时间的定义：负荷时间：机器应当工作的时间，即从正常制度工作时间中扣除计划内停机时间。运转时

4、间：从负荷时间中扣除设备毛病、工装调整、刀具更换等停机时间后所剩下的时间，也确实是实际运转的时间。净运转时间：在运转时间中，设备按一定的速度真正工作的时间，也确实是扣除小毛病停机造成的停机损失和设备速度下降所造成的时间损失。有效运转时间：从净运转时间中，扣除消费废次、返修品所消耗的时间后所剩下的时间，也确实是实际制造出合格品的时间。3 设备运转水平及全面消费维护的效果评估设备综合效率的提高，是消费率水平的提高，也确实是以少量的输入产生良好的输出效果。见表2。表2 产量（P-Production）：需要完成的消费任务，即设备的消费效率要高。 质量（Q-Quality）：能保证消费高质量的产品，即

5、设备有利于提高产质量量。 本钱（C-Cost）：产品本钱要低，即设备能源、原材料等消耗少。 交货期（D-Delivry）：设备毛病少，不耽搁合同规定的交货期。 平安（S-Safety）：设备的平安功能好，设备对环境污染小，文明消费。 士气、劳动情绪（MMorale）：人机匹配关系较好，使作业人员保持旺盛的工作情绪。 表23.2 评价设备输出的指标3.3 设备综合效率计算 （1）设备综合效率（OEE-Overall Equipment Effectiveness）是把现有设备的时间、速度和合格品率的情况综合起来，用以衡量增加制造价值时间方面所做的奉献大小。OEE=时间开动率速度开动度合格率 （2

6、）其中： 时间开动率：是将设备的运转时间对负荷时间的比率 时间开动率=运转时间/负荷时间 功能开动率：是由速度开动率和净开动率组成的 功能开动率=净开动率速度开动率=（产量实际节拍）/运转时间（理论加工节拍实际加工节拍）=产量（理论加工节拍/运转时间） 合格品率=（投料数量-废品数-返修品数）/投料数量净开动率：意味着设备按一定速度运转的持续性，它能够反映出在单位时间内，设备是否是按一定速度运转的。速度开动率：意味着速度差，也确实是实际运转速度对设备的固有的速度才能、设计的才能的比率。 运转时间=工作制度时间-计划停机时间-毛病停机时间 （3）举例说明利用下面提供的数据，计算设备综合效率，并推

7、断该绩效是否令人满意。数据：工作时间8小时 班前会、设备检查、清扫时间：20分钟 设备调整及毛病时间：70分钟 理论节拍：0.3分钟/件 实际节拍：0.4分钟/件 产量：800件 产品合格率：99%计算如下：负荷时间=8*60-20=460分钟运转时间=负荷时间-20-70=390分钟时间开动率=390/460=85%功能开动率=800*0.3/390=62%设备综合效率（OEE）=85%*62%*99%=52%说明：产品合格率99%较高，时间开动率85%也能够，但功能开动率只有62%较低，直截了当导致OEE为52%较低水平，不能令人满意。（4）世界级的OEE目的许多世界一流的公司获得了85%

8、的OEE。时间开动率90%；功能开动率95%；合格品率99%。我国国内的企业OEE一般较低，50%左右，离世界OEE水平有一定的差距。（5）计算OEE的作用确定改良目的确定改良的优先次序明确改良重点评价施行TPM活动的效果3.4 平均毛病间隔期 平均毛病间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）是指在规定时间内，设备无毛病工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。 分析平均毛病间隔期的作用-是分析设备停机维修作业是怎么样发生的，把发生的时间、现象、缘故、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分析表。通过分析可获得以下信息： -选择改良维修作业的对象 -可能

9、零件的寿命 -选择点检点，确定和修正点检标准 -备件标精确实定公式 MTBF=运转时间/毛病次数4 全面消费维护的主要活动4.1 施行TPM的阶段与步骤 （见表3）阶段说明步骤时间可行性研究（调研）提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的差距1、找出设备咨询题2、咨询题按轻重缓急排序3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护4、拟定初步改良目的5、拟定本钱可能的投资报答（ROI）6、确定施行计划6-8周预备施行确定TPM计划并确定在本单位有效执行的方法7、宣布施行TPM的决定8、进展TPM教育9、成立TPM组织10、制定TPM目的和政策（施行教育后，由全体有关人员参与）11

10、、制定总计划12、推出首期计划8-16周施行施行分为两步：（1）试行施行以找出困难所在（2）在全系统内全面施行TPM计划13、个别设备效率的改善14、制定自主维修方案15、为维护部门制定有计划维修的方案16、视需要，为维修和操作人员提供补充培训17、构成设备的初期治理体制3年完成6个月稳定下来稳固坚持TPM并对计划加以完善以求持续改良18、完善施行工作，提高TPM水平接着表34.2 个别设备效率的提高 在企业内选出示范设备，以消费技术设备维修、操作人员等组成TPM小组，为提高设备效率进展个别改善，以实际典型示范效果带动整体设备效率的提高。个别设备提高的步骤（图3）图34.3 扩大职责范围的内容

11、和步骤 （1）内容： 作业人员清扫本人的机器 作业人员合理组织工具 作业人员维修本人的机器 作业人员合理组织本人的工作场地 （2）施行自主维修的步骤（图4）图44.4 计划维修的主要内容 计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。 预防维修：为防止设备功能劣化或降低设备毛病的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进展的维护活动，主要包括两项根本活动：（1）周期性检查；（2）有计划地修复检查出来的设备功能劣化。预知维修：是指以设备状态为根底的预防维修。在设计中广泛采纳监测系统，在维修上采纳高级诊断技术，依照状态监视和诊断技术提供的信息，

12、推断设备的异常。预知设备毛病，在毛病前进展适当维修。4.5设备点检 设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的标准或标准，通过直观或检测工具，对妨碍设备正常运转的一些关键部位的外观、功能、状态、与精度进展制度化、标准化的检测。 设备点检周期确实定： 点检工程的周期确定，依照操作、维修两方面经历及设备毛病发生情况等适当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等方式。 点检标精确定： 点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依照，也是推断该部位是否劣化的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。 点检纪录及结果分析：点检员依照预先编制好的点检计划表、定时、定标记录

13、。检查记录和处理记录应定期进展系统分析，对存在的咨询题进展解析，提出意见。4.6 提高操作和维修技能的培训 无人消费是可能的，但全面自动化的维修是不可能的。 TPM的根本活动自主维修、预防维修、维修才能的改良要获得成功，操作技术和个人维修才能必须加以改良。表4 操作、维修技术提高培训4.7 改良/设计 设备使之易于维护 为消灭原设计、制造上的缺陷，结合设备修理进一步提高其可靠性、维修性和经济性。 设计新设备时，依照反应的维修与改善信息采取对策，以消除或减少维修。4.8 购置/设计 新设备的治理 购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员获得有关其功能确实切材料。 防止新设备有旧设备存在的咨询题。 所购置/设计的设备要具备通过改良且确实有效的新技术。5 完毕语 MOTOROLA公司质量目的是每二年提高10倍，缩短运转周期目的是每五年缩短10倍，基于全面消费维护治理，对这二个目的的实现，是起举足轻重的作用。通过对先进的全面消费维护治理介绍和研究，扩大了我们的视野，在传统概念上得到更新，通过今后工作实践，推进全面消费维护治理，提高设备利用率，从而提高公司的经济效益和社会效益。