齿轮零件加工工艺课件.ppt

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1、机械制造工艺学机械制造工艺学圆柱齿轮零件的加工圆柱齿轮零件的加工1学习目标学习目标1.掌握齿轮加工的原理和常用方法掌握齿轮加工的原理和常用方法2.掌握滚齿、插齿等齿轮加工的工作原理掌握滚齿、插齿等齿轮加工的工作原理2 齿轮传动是近代机器中最常见的一种机械传动，齿轮传动是近代机器中最常见的一种机械传动，是传递机器动力和运动的一种形式，是机械产品的重是传递机器动力和运动的一种形式，是机械产品的重要基础零部件。它与其他传动形式（像链传动、带传要基础零部件。它与其他传动形式（像链传动、带传动、液压传动等）机械传动相比，具有功率范围大，动、液压传动等）机械传动相比，具有功率范围大，传动效率高，圆周速度高

2、，传动准确，使用寿命长，传动效率高，圆周速度高，传动准确，使用寿命长，结构尺寸小等特点。因此，它已成为许多机械产品不结构尺寸小等特点。因此，它已成为许多机械产品不可缺少的传动部件，也是机器中所占比重最大的传动可缺少的传动部件，也是机器中所占比重最大的传动形式。形式。齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿廓起步的，齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿廓起步的，渐开线齿轮在技术上最成熟，应用最具备条件，使用渐开线齿轮在技术上最成熟，应用最具备条件，使用的也最广泛，在机械设计中占有主导地位，由于齿轮的也最广泛，在机械设计中占有主导地位，由于齿轮的设计与制造水平将直接影响到机械产品的性能和质的设计与制造水平将直

3、接影响到机械产品的性能和质量，因此，齿轮在工业发展中的地位一直比较突出，量，因此，齿轮在工业发展中的地位一直比较突出，被公认为是工业化的一种象征。被公认为是工业化的一种象征。一、圆柱齿轮加工概述一、圆柱齿轮加工概述31 1 圆柱齿轮加工概述圆柱齿轮加工概述4格格 里里 森森 弧弧 齿齿一、圆柱齿轮加工概述一、圆柱齿轮加工概述5一一.圆柱齿轮加工概述圆柱齿轮加工概述1.1.圆柱齿轮的结构特点圆柱齿轮的结构特点 齿轮尽管由于它们在机器中的功用不同而设计成不同的齿轮尽管由于它们在机器中的功用不同而设计成不同的形状和尺寸形状和尺寸,但总是可以把它们划分为齿圈和轮体两个部分。但总是可以把它们划分为齿圈和

4、轮体两个部分。常见的圆柱齿轮有以下几类常见的圆柱齿轮有以下几类(如图如图4-304-30所示所示):):盘类齿轮、套盘类齿轮、套类齿轮、内齿轮、轴类齿轮、扇形齿轮、齿条类齿轮、内齿轮、轴类齿轮、扇形齿轮、齿条(即齿圈半径即齿圈半径无限大的圆拄齿轮无限大的圆拄齿轮)等。其中盘类齿轮应用最广。等。其中盘类齿轮应用最广。6图1-2圆柱齿轮的结构形式 一、圆柱齿轮加工概述一、圆柱齿轮加工概述72.2.圆柱齿轮的精度要求圆柱齿轮的精度要求 齿齿轮轮本本身身的的制制造造精精度度,对对整整个个机机器器的的工工作作性性能能、承承载载能能力力及及使使用用寿寿命命都都有有很很大大影影响响。根根据据齿齿轮轮的的使使

5、用用条条件件,对对齿齿轮轮传动提出以下几方面的要求传动提出以下几方面的要求:(1)(1)运运动动精精度度。要要求求齿齿轮轮能能准准确确地地传传递递运运动动,传传动动比比恒恒定定,即要求齿轮在一转中即要求齿轮在一转中,转角误差不超过一定范围。转角误差不超过一定范围。(2)(2)工作平稳性。工作平稳性。要要求求齿齿轮轮传传递递运运动动平平稳稳,冲冲击击、振振动动和和噪噪声声要要小小。这这就就要要求求限限制制齿齿轮轮转转动动时时瞬瞬时时速速比比的的变变化化要要小小,也也就就是是要要限限制制短短周期内的转角误差。周期内的转角误差。一、圆柱齿轮加工概述一、圆柱齿轮加工概述8(3)接触精度。(4)齿侧间隙

6、。要求齿轮传动时,非工作齿面间留有一定间隙,以储存润滑油,补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件加以规定。对于分度传动用齿轮,主要的要求是齿轮运动精度,使得传递的运动准确可靠;对于高速动力传动用的齿轮,必须要求工作平稳,没有冲击和噪声;对于重载低速传动用的齿轮,则要求齿的接触精度要好,使啮合齿的接触面积大,不致引起齿面过早的磨损;对于换向传动和读数机构,齿侧间隙应严格控制,必要时还须消除间隙。一、圆柱齿轮加工概述一、圆柱齿轮加工概述9一、圆柱齿轮加工概述一、圆柱齿轮加工概述10 齿轮制造工艺方案，主要是依据不同类型的齿

7、廓齿轮制造工艺方案，主要是依据不同类型的齿廓形状、齿面硬度结构形式、精度与生产条件来确定的。形状、齿面硬度结构形式、精度与生产条件来确定的。一般来说包括以下一般来说包括以下5个阶段：个阶段：材料准备材料准备齿坯加工齿坯加工齿形加工齿形加工齿面热处理齿面热处理齿面加工齿面加工二、圆柱齿轮齿坯的加工方法二、圆柱齿轮齿坯的加工方法11具体工艺主要内容如下：具体工艺主要内容如下：二、圆柱齿轮齿坯的加工方法二、圆柱齿轮齿坯的加工方法12齿形加工主要方法齿形加工主要方法二、圆柱齿轮齿坯的加工方法二、圆柱齿轮齿坯的加工方法13其他加工其他加工齿形热处理主要方法齿形热处理主要方法二、圆柱齿轮齿坯的加工方法二、

8、圆柱齿轮齿坯的加工方法14齿形精加工主要方法齿形精加工主要方法二、圆柱齿轮齿坯的加工方法二、圆柱齿轮齿坯的加工方法151.齿轮的材料与热处理1)材料的选择齿轮应按照使用的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。一般齿轮选用中碳钢(如45钢)和低、中碳合金钢,如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。要求较高的重要齿轮可选用38CrMoAlA氮化钢,非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。二、圆柱齿轮齿坯的加工方法二、圆柱齿轮齿坯的加工方法162)齿轮的热处理齿轮加工中根据不同的目的,安排两种热处理工序:(1)毛坯热处理。在齿坯加工前后安排预先热处理

9、(正火或调质),其主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。(2)齿面热处理。齿形加工后,为提高齿面的硬度和耐磨性,常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。二、圆柱齿轮齿坯的加工方法二、圆柱齿轮齿坯的加工方法172.2.齿轮毛坯齿轮毛坯 齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮。当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时,多用锻件多用锻件,直径大于直径大于400400600mm600mm的

10、齿轮的齿轮,常用铸造毛坯。常用铸造毛坯。为为了了减减少少机机械械加加工工量量,对对大大尺尺寸寸、低低精精度度齿齿轮轮,可可以以直直接接铸铸出轮齿出轮齿;对对于于小小尺尺寸寸、形形状状复复杂杂的的齿齿轮轮,可可用用精精密密铸铸造造、压压力力铸铸造造、精精密密锻锻造造、粉粉末末冶冶金金、热热轧轧和和冷冷挤挤等等新新工工艺艺制制造造出出具具有有轮轮齿的齿坯齿的齿坯,以提高劳动生产率、节约原材料。以提高劳动生产率、节约原材料。2.2.圆柱齿轮齿坯的加工方法圆柱齿轮齿坯的加工方法181 1）.齿坯精度齿坯精度 齿齿坯坯的的外外圆圆、端端面面及及孔孔经经常常作作为为齿齿形形加加工工、测测量量和和装装配配的

11、的基基准准,所所以以齿齿坯坯的的精精度度对对于于整整个个齿齿轮轮的的精精度度有有着着重重要要的的影响。影响。齿齿坯坯精精度度中中主主要要是是对对齿齿轮轮孔孔的的尺尺寸寸精精度度和和形形状状精精度度、孔孔和和端端面面的的位位置置精精度度有有较较高高的的要要求求;对对齿齿坯坯外外圆圆也也有有一一定定的的要求。具体要求见表要求。具体要求见表4-54-5和表和表4-64-6。二、圆柱齿轮齿坯的加工方法二、圆柱齿轮齿坯的加工方法19表表4-54-5齿坯尺寸和形状公差齿坯尺寸和形状公差 二、圆柱齿轮齿坯的加工方法二、圆柱齿轮齿坯的加工方法20表表4-64-6齿坯基准面径向和端面跳动公差齿坯基准面径向和端面

12、跳动公差(m)(m)二、圆柱齿轮齿坯的加工方法二、圆柱齿轮齿坯的加工方法212.齿坯加工方案的选择1)大批大量生产的齿坯加工大批大量加工中等尺寸齿坯时,多采用“钻-拉-多刀车”的工艺方案:(1)以毛坯外圆及端面定位进行钻孔或扩孔;(2)拉孔;(3)以孔定位在多刀半自动车床上粗精车外圆、端面、切槽及倒角等。这种工艺方案由于采用高效机床可以组成流水线或自动线,所以生产效率高。二、圆柱齿轮齿坯的加工方法二、圆柱齿轮齿坯的加工方法222)2)成批生产的齿坯加工成批生产的齿坯加工 成批生产齿坯时成批生产齿坯时,常采用常采用“车车-拉拉-车车”的工艺方案的工艺方案:(1)(1)以齿坯外圆或轮毂定位以齿坯外

13、圆或轮毂定位,精车外圆、端面和内孔精车外圆、端面和内孔;(2)(2)以端面支承拉孔以端面支承拉孔(或花键孔或花键孔););(3)(3)以孔定位精车外圆及端面等。以孔定位精车外圆及端面等。这这种种方方案案可可由由卧卧式式车车床床或或转转塔塔车车床床及及拉拉床床实实现现。它它的的特特点点是是加加工工质质量量稳稳定定,生生产产效效率率较较高高。当当齿齿坯坯孔孔有有台台阶阶或或端端面面有有槽槽时时,可可以以充充分分利利用用转转塔塔车车床床上上的的多多刀刀来来进进行行多多工工位位加加工工,在转塔车床上一次完成齿坯的加工。在转塔车床上一次完成齿坯的加工。二、圆柱齿轮齿坯的加工方法二、圆柱齿轮齿坯的加工方法

14、231、铣齿、铣齿三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法24三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法252、铣削螺旋齿轮的方法、铣削螺旋齿轮的方法三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法26三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法272.2.滚齿滚齿1)1)滚齿特点滚齿特点 滚滚齿齿是是齿齿形形加加工工中中生生产产率率较较高高,应应用用最最广广的的一一种种加加工工方方法法。而而且且滚滚齿齿加加工工通通用用性性好好,可可加加工工圆圆柱柱齿齿轮轮、蜗蜗轮轮等等,亦亦可可加加工工渐渐开开线线齿齿形形、圆圆弧弧齿齿形形、摆摆线线齿齿形形等等。滚滚齿齿既既可可加加工工小

15、小模模数数、小小直直径径齿齿轮轮,又又可可加加工工大大模模数数、大大直直径径齿齿轮轮,加加工工斜斜齿齿也很方便。也很方便。滚滚齿齿可可直直接接加加工工9 98 8级级精精度度齿齿轮轮,也也可可作作为为7 7级级精精度度以以上上齿齿轮轮的的粗粗加加工工和和半半精精加加工工。滚滚齿齿可可以以获获得得较较高高的的运运动动精精度度。因因滚滚齿齿时时齿齿面面是是由由滚滚刀刀的的刀刀齿齿包包络络而而成成,参参加加切切削削的的刀刀齿齿数数有有限限,故故齿齿面面的的表表面面粗粗糙糙度度值值较较大大。为为提提高高加加工工精精度度和和齿齿面面质量质量,宜将粗、精滚齿分开。宜将粗、精滚齿分开。三、圆柱齿轮齿形加工方

16、法三、圆柱齿轮齿形加工方法28(2)(2)滚齿的加工精度与滚刀类型和精度有关：滚齿的加工精度与滚刀类型和精度有关：多头滚刀滚齿：多头滚刀滚齿：8-108-10级级单头滚刀滚齿：滚刀分级：单头滚刀滚齿：滚刀分级：AAAAAA、AAAA、A A、B B、C C 加工精度：加工精度：6-106-10级级 三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法29图4-32滚齿夹具 三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法30图4-33端面定位不好引起几何偏心 三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法31图4-34夹具安装精度的检查 3.3.圆柱齿轮齿形加工方法圆柱齿轮齿形加工方法32图4-

17、35定位与夹紧分开的夹具 三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法33表表4-74-7夹具的安装精度夹具的安装精度 三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法34图4-43齿坯安装歪斜对齿向误差的影响 三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法352.插齿及与滚齿工艺特点比较1)插齿原理与运动插齿也是生产中普遍应用的一种切齿方法。插齿刀精度等级分AA,A,B三级，分别可加工6-8级精度的齿轮。(1)插齿原理。从插齿过程上分析,插齿刀和工件相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合,插齿刀就是一个磨有前、后角具有切削刃的高精度齿轮。三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法

18、(2)插齿的主要运动(如图4-44所示)有:切削运动。插齿刀的上下往复运动。分齿展成运动。插齿刀与工件间应保持正确的啮合关系。插齿刀每往复一次,工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给运动,故刀具与工件的啮合过程也就是圆周进给过程。径向进给运动。插齿时,为逐步切至全齿深,插齿刀应有径向进给运动fr。36让刀运动。插齿刀作上下往复运动时,向下是工作过程。为了避免刀具擦伤已加工的齿面并减少刀齿磨损,在插齿刀向上运动时,工作台带动工件沿径向退出切削区一段距离,插齿刀工作行程时,工件恢复原位。在较大规格的插齿机上,让刀运动由插齿刀刀架部件来完成。三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方

19、法372)2)插齿与滚齿工艺特点比较插齿与滚齿工艺特点比较 插插齿齿与与滚滚齿齿同同为为常常用用的的齿齿形形加加工工方方法法,它它们们的的加加工工精精度度和和生生产产率率也也大大体体相相当当。但但在在精精度度指指标标、生生产产率率和和应应用用范范围围等等方面又各自有其特点。现分析比较如下方面又各自有其特点。现分析比较如下:(1)(1)插齿的加工质量。插齿的加工质量。插插齿齿的的齿齿形形精精度度比比滚滚齿齿高高。这这是是因因为为插插齿齿刀刀在在制制造造时时,可通过高精度磨齿机获得精确的渐开线齿形。可通过高精度磨齿机获得精确的渐开线齿形。插插齿齿后后的的齿齿面面粗粗糙糙度度比比滚滚齿齿小小。其其原

20、原因因是是插插齿齿的的圆圆周周进进给给量量通通常常较较小小,插插齿齿过过程程中中包包络络齿齿面面的的切切削削刃刃数数较较滚滚齿齿多多,因而插齿后的齿面粗糙度小。因而插齿后的齿面粗糙度小。三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法38插齿的运动精度比滚齿差。因为在滚齿时,一船只是滚刀某几圈的刀齿参加切削,工件上所有齿槽都是这些刀齿切出的;而插齿时,插齿刀上的各刀齿顺次切削工件各齿槽,因而,插齿刀上的齿距累积误差将直接传给被切齿轮;另外,机床传动链的误差使插齿刀旋转产生的转角误差,也使得插齿后齿轮有较大的运动误差。插齿的齿向误差比滚齿大。插齿的齿向误差主要决定于插齿机主轴往复运动轨迹与工作台

21、回转轴线的平行度误差。插齿刀往复运动频率高,主轴与套筒的磨损大,因此插齿的齿向误差常比滚齿大。插齿的表面粗糙度略优于滚齿。插齿Ra1.6；滚齿3.2-1.6。三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法39(2)插齿的生产率。切制模数较大的齿轮时,插齿速度要受插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约,切削过程又有空程时间损失,故生产率比滚齿加工要低。但在加工小模数、多联齿、齿宽窄的齿轮时,插齿生产率会比滚齿高。(3)插齿的应用范围。从上面分析可知,插齿适合于加工模数小、齿宽较小、工作平稳性要求较高而运动精度要求不太高的齿轮。尤其适用于加工内齿轮、多联齿轮中的小齿轮、齿条及扇形齿轮等。但加工斜

22、齿轮需用螺旋导轨,不如滚齿方便。三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法40三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法41三、剃齿三、剃齿(一一)剃齿原理剃齿原理剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度（基本条件），剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度（基本条件），剃齿刀为主动轮刀为主动轮1，被切齿轮为从动轮，被切齿轮为从动轮2，它们的啮合为无侧隙双，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。面啮合的自由展成运动。在啮合传动中，齿面间沿齿向产生相对滑移，剃齿刀的齿面开在啮合传动

23、中，齿面间沿齿向产生相对滑移，剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由于由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，故对剃齿质量有较大影响。为使齿两侧面的切削角度不同，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。替正反转运动。三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法423.3.圆柱齿轮齿形加工方法圆柱齿轮齿形加工方法u剃

24、齿加工需要有以下几种运动：u1.剃齿刀带动工件的高速正、反转运动基本运动。u2.工件沿轴向往复运动使齿轮全齿宽均能剃出u3.工件每往复一次做径向进给运动以切除全部余量。43（二）剃齿特点（二）剃齿特点剃齿加工精度一般为剃齿加工精度一般为67级，表面粗糙度级，表面粗糙度Ra为为0.8-0.4m，用，用于未淬火齿轮的精加工。于未淬火齿轮的精加工。剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需剃齿加工的生产率高，加工一个中等尺寸的齿轮一般只需24 min，与磨齿相比较，可提高生产率，与磨齿相比较，可提高生产率10倍以上。倍以上。由于剃齿加工是自由啮合，机床无展成运动传动链，故机床结由于剃齿加工是

25、自由啮合，机床无展成运动传动链，故机床结构简单，机床调整容易。构简单，机床调整容易。剃齿对第一公差组的误差修正能力较弱，因此要求齿轮的运动剃齿对第一公差组的误差修正能力较弱，因此要求齿轮的运动精度在剃前不能低于剃后要求，特别是公法线长度变动量应精度在剃前不能低于剃后要求，特别是公法线长度变动量应在剃前保证；其它各项精度可比剃后低一级。在剃前保证；其它各项精度可比剃后低一级。剃齿刀的精度分剃齿刀的精度分A、B、C三级，分别加工三级，分别加工6、7、8级精度的齿级精度的齿轮。轮。3.3.圆柱齿轮齿形加工方法圆柱齿轮齿形加工方法44剃齿余量剃齿余量的大小，对加工质量及生产率均有一定影响。余量不足，剃

26、前误差和齿面缺陷不能全部除去；余量过大，刀具磨损快，剃齿质量反而变坏。表95可供选择余量时参考。表95 剃齿余量(mm)模数11.752 33.2544 55.56剃齿余量0.070.080.090.100.11剃前齿轮材料要求材料密度均匀，无局部缺陷，韧性不得过大，以免出现滑刀和啃切现象，影响表面粗糙度。剃前齿轮硬度在22 32HRC范围内较合适。三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法45四、珩齿四、珩齿淬火后的齿轮轮齿表面有氧化皮，影响齿面粗糙度，热处理淬火后的齿轮轮齿表面有氧化皮，影响齿面粗糙度，热处理的变形也影响齿轮的精度。由于工件已淬硬，除可用磨削的变形也影响齿轮的精度。由

27、于工件已淬硬，除可用磨削加工外，但也可以采用珩齿进行精加工。加工外，但也可以采用珩齿进行精加工。珩齿原理与剃齿相似，珩轮与工件类似于一对螺旋齿轮呈无珩齿原理与剃齿相似，珩轮与工件类似于一对螺旋齿轮呈无侧隙啮合，利用啮合处的相对滑动，并在齿面间施加一定侧隙啮合，利用啮合处的相对滑动，并在齿面间施加一定的压力来进行珩齿。的压力来进行珩齿。珩齿时的运动和剃齿相同。与剃齿不同的是开车后一次径向珩齿时的运动和剃齿相同。与剃齿不同的是开车后一次径向进给到预定位置，故开始时齿面压力较大，随后逐渐减小，进给到预定位置，故开始时齿面压力较大，随后逐渐减小，直到压力消失时珩齿便结束。直到压力消失时珩齿便结束。珩轮

28、由磨料（通常珩轮由磨料（通常80180粒度的电刚玉）和环氧树脂粒度的电刚玉）和环氧树脂等原料混合后在铁芯浇铸而成。等原料混合后在铁芯浇铸而成。珩齿是齿轮热处理后的一种精加工方法。珩齿是齿轮热处理后的一种精加工方法。三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法46u与剃齿相比较，珩齿具有以下工艺特点：与剃齿相比较，珩齿具有以下工艺特点：u（1）珩轮结构和磨轮相似，但珩齿速度甚低（通常）珩轮结构和磨轮相似，但珩齿速度甚低（通常为为13m/s），加之磨粒粒度较细，珩轮弹性较大，故珩），加之磨粒粒度较细，珩轮弹性较大，故珩齿过程实际上是一种低速磨削、研磨和抛光的综合过程。齿过程实际上是一种低速磨削

29、、研磨和抛光的综合过程。u（2）珩齿时，齿面间隙沿齿向有相对滑动外，沿齿）珩齿时，齿面间隙沿齿向有相对滑动外，沿齿形方向也存在滑动，因而齿面形成复杂的网纹，提高了齿形方向也存在滑动，因而齿面形成复杂的网纹，提高了齿面质量，其粗糙度可从面质量，其粗糙度可从Ra1.6m降到降到Ra0.80.4m。u（3）珩轮弹性较大，对珩前齿轮的各项误差修正作）珩轮弹性较大，对珩前齿轮的各项误差修正作用不强。因此，对珩轮本身的精度要求不高，珩轮误差一用不强。因此，对珩轮本身的精度要求不高，珩轮误差一般不会反映到被珩齿轮上。般不会反映到被珩齿轮上。u（4）珩轮主要用于去除热处理后齿面上的氧化皮和）珩轮主要用于去除热

30、处理后齿面上的氧化皮和毛刺。珩齿余量一般不超过毛刺。珩齿余量一般不超过0.025mm，珩轮转速达到，珩轮转速达到1000 r/min以上，纵向进给量为以上，纵向进给量为0.05 0.065mm/r。u（5）珩轮生产率甚高，一般一分钟珩一个，通过）珩轮生产率甚高，一般一分钟珩一个，通过35次往复即可完成次往复即可完成 47五、磨齿五、磨齿磨齿是目前齿形加工中精度最高的一种方法。它既可磨磨齿是目前齿形加工中精度最高的一种方法。它既可磨削未淬硬齿轮，也可磨削淬硬的齿轮。磨齿精度削未淬硬齿轮，也可磨削淬硬的齿轮。磨齿精度35级，级，齿面粗糙度为齿面粗糙度为Ra0.8 0.2m。对齿轮误差及热处理变形。

31、对齿轮误差及热处理变形有较强的修正能力。多用于硬齿面高精度齿轮及插齿刀、有较强的修正能力。多用于硬齿面高精度齿轮及插齿刀、剃齿刀等齿轮刀具的精加工。其缺点是生产率低，加工成剃齿刀等齿轮刀具的精加工。其缺点是生产率低，加工成本高。本高。（一）磨齿原理及方法（一）磨齿原理及方法根据齿面渐开线的形成原理，磨齿方法分为仿形法和展根据齿面渐开线的形成原理，磨齿方法分为仿形法和展成法两类。仿形法磨齿是用成形砂轮直接磨出渐开线齿形，成法两类。仿形法磨齿是用成形砂轮直接磨出渐开线齿形，目前应用甚少；展成法磨齿是将砂轮工作面制成假想齿条目前应用甚少；展成法磨齿是将砂轮工作面制成假想齿条的两侧面，通过与工件的啮合

32、运动包络出齿轮的渐开线齿的两侧面，通过与工件的啮合运动包络出齿轮的渐开线齿面。面。下面介绍几种常用的磨齿方法：下面介绍几种常用的磨齿方法：三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法481.锥锥面砂面砂轮轮磨磨齿齿采用采用这类这类磨磨齿齿方法的有方法的有Y7131 和和Y7132型磨型磨齿齿机。它机。它们们是是利用假想利用假想齿齿条与条与齿轮齿轮的的强强制制啮啮合关系合关系进进行展成加工，如行展成加工，如图图914所示所示由于齿轮有一定的宽度，为了磨出全部齿面，砂轮还必须沿齿轮轴向作往复运动。轴向往复运动和展成运动结合起来使磨粒在齿面上的磨削轨迹，如图915所示。三、圆柱齿轮齿形加工方法三

33、、圆柱齿轮齿形加工方法492.双片蝶形砂轮磨齿两片蝶形砂轮磨齿构成假想齿条的两个侧面。磨齿时砂轮只在原位回转（n0）；工件作相应的正反转动(n)和往复移动（v），形成展成运动。为了磨出工件全齿宽，工件还必须沿其轴线方向作慢速进给运动（f）。当一个齿槽的两侧面磨完后，工件快速退出砂轮，经分度后再进入下一个齿槽位置的齿面加工。三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法50齿轮精度被被 磨磨 削削 齿齿 轮轮 直直 径径80以下80-120120-200200-320320-5002.50.10-0.180.18-0.220.19-0.280.25-0.352.5-50.15-0.240.22

34、-0.300.28-0.380.35-0.500.45-0.605-100.30-0.440.38-0.340.50-0.660.60-0.85磨削余量表磨削余量表三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法51六、研齿三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法52硬齿面的加工，原来只是经过齿面磨削加工完成的，由于硬齿面的加工，原来只是经过齿面磨削加工完成的，由于磨齿加工效率太低，加工成本过高，尤其对一些大直径，大磨齿加工效率太低，加工成本过高，尤其对一些大直径，大模数的齿轮在加工上难度更大，模数的齿轮在加工上难度更大，从从90年代开始推广的年代开始推广的“硬齿面滚齿硬齿面滚齿”工艺

35、，是采用一种特工艺，是采用一种特殊的硬质合金滚刀（斜角切入法），渗碳淬火后齿面硬度为殊的硬质合金滚刀（斜角切入法），渗碳淬火后齿面硬度为HRC58-62的齿轮齿面进行刮削，刮削精度可达到的齿轮齿面进行刮削，刮削精度可达到7级，达级，达到齿轮的要求。到齿轮的要求。它最大的特点是生产效率要比磨齿高它最大的特点是生产效率要比磨齿高5-6倍，除此以外，倍，除此以外，可对热处理渗碳淬火齿轮过大的变形量进行磨齿前的修刮，可对热处理渗碳淬火齿轮过大的变形量进行磨齿前的修刮，不仅消除了齿轮的变形量，保证了齿轮在磨齿加工中的平稳，不仅消除了齿轮的变形量，保证了齿轮在磨齿加工中的平稳，而且提高了磨削效率，保护了磨

36、齿设备的精度。而且提高了磨削效率，保护了磨齿设备的精度。七、齿轮精加工的新方法七、齿轮精加工的新方法硬齿面刮削法硬齿面刮削法三、圆柱齿轮齿形加工方法三、圆柱齿轮齿形加工方法5354齿齿轮轮的的齿齿端端加加工工方方式式有有:倒倒圆圆、倒倒尖尖、倒倒棱棱和和去去毛毛刺刺四四种种方方式式。经经倒倒圆圆、倒倒尖尖、倒倒棱棱后后的的齿齿轮轮(如如图图4-454-45所所示示),),沿沿轴轴向向移移动动时时容容易易进进入入啮啮合合。齿齿端端倒倒圆圆应应用用最最多多,图图4-464-46是是用用指指状状铣铣刀刀倒倒圆圆的的原原理理图图。倒倒圆圆时时,齿齿轮轮慢慢速速旋旋转转,指指状状铣铣刀刀在在高高速速度度

37、旋旋转转的的同同时时沿沿齿齿轮轮轴轴向向作作往往复复直直线线运运动动。齿齿轮轮每每转转过过一一齿齿,铣铣刀刀往往复复运运动动一一次次,两两者者在在相相对对运运动动中中即即完完成成齿齿端端倒倒圆圆。同同时时由由齿齿轮轮的的旋旋转转实实现现连连续续分分齿齿,生生产产率率较较高高。齿齿端端加加工工应应安排在齿形淬火之前进行。安排在齿形淬火之前进行。四、齿端加工四、齿端加工55图4-45齿端加工 四、齿端加工四、齿端加工56图4-46齿端倒圆 四、齿端加工四、齿端加工571.1.齿形加工方案的选择齿形加工方案的选择 齿齿形形加加工工方方案案的的选选择择,主主要要取取决决于于齿齿轮轮的的精精度度等等级级

38、、结结构构形形状状、生生产产类类型型和和齿齿轮轮的的热热处处理理方方法法及及生生产产条条件件,对对于于不不同精度的齿轮同精度的齿轮,常用的齿形加工方案如下常用的齿形加工方案如下:(1)8(1)8级精度以下齿轮。级精度以下齿轮。调质齿轮用铣齿、滚齿或插齿就能满足要求。调质齿轮用铣齿、滚齿或插齿就能满足要求。对对于于淬淬硬硬齿齿轮轮可可采采用用加加工工方方案案:滚滚(插插)齿齿-齿齿端端加加工工-淬淬火火-校正孔校正孔,但在淬火前齿形加工精度应提高一级。但在淬火前齿形加工精度应提高一级。五、圆柱齿轮加工工艺过程五、圆柱齿轮加工工艺过程58(2)76级精度齿轮。淬硬齿面的齿轮:滚(插)齿-齿端加工-

39、剃齿-表面淬火-校正基准-珩齿。不淬硬齿轮，其齿轮加工方案：滚齿剃齿。这样的方案生产率高、设备简单、成本较低,适于成批或大批大量生产齿轮。对于大批量生产，用滚（插）齿冷挤齿的加工方案，可稳定地获得7级精度齿轮。(3)5级以上精度的齿轮。一般采用磨齿:粗滚齿-精滚齿-齿端加工-淬火-校正基准-粗磨齿-精磨齿。磨齿是目前齿形加工中精度最高、表面粗糙度最小的加工方法,最高精度可达43级。五、圆柱齿轮加工工艺过程五、圆柱齿轮加工工艺过程592.不同精度等级齿轮加工工艺路线介绍齿轮加工的工艺路线是根据齿轮材质和热处理要求、齿轮结构及尺寸大小、精度要求、生产批量和工厂设备条件而定。一般可以归纳为如下工艺路

40、线:毛坯制造-齿坯热处理-齿坯加工-齿形加工-齿端加工-齿圈热处理-齿轮定位表面精加工-齿圈的精整加工。图4-47为某齿轮简图,表4-8为该齿轮成批生产下的工艺路线。图4-48为一高精度齿轮,表4-9是小批生产该齿轮的工艺路线。五、圆柱齿轮加工工艺过程五、圆柱齿轮加工工艺过程60图4-47齿轮简图 五、圆柱齿轮加工工艺过程五、圆柱齿轮加工工艺过程61表表5-85-8某齿轮机械加工工艺过程某齿轮机械加工工艺过程 五、圆柱齿轮加工工艺过程五、圆柱齿轮加工工艺过程62图5-48高精度齿轮 五、圆柱齿轮加工工艺过程五、圆柱齿轮加工工艺过程63表表5-95-9高精度齿轮加工工艺过程高精度齿轮加工工艺过程

41、 五、圆柱齿轮加工工艺过程五、圆柱齿轮加工工艺过程64齿轮加工典型工艺齿轮加工典型工艺u 常用的带有内花键定位的盘状齿轮，材常用的带有内花键定位的盘状齿轮，材料常选用料常选用20CrMoTi，渗碳层，渗碳层1.8-2.2mm，齿面硬度为齿面硬度为HRC58-62。u分析：在确定具体加工工艺内容时，着分析：在确定具体加工工艺内容时，着重考虑确定两项精度：重考虑确定两项精度：u1、是齿轮各部分对中心轴线的形状精度；、是齿轮各部分对中心轴线的形状精度；u2、必须消除经热处理渗碳淬火后的热变、必须消除经热处理渗碳淬火后的热变形，对齿轮精度的影响。形，对齿轮精度的影响。u在确定工艺基准时，应该选定内花键

42、的在确定工艺基准时，应该选定内花键的大径尺寸为加工工艺基准，这是因为内花大径尺寸为加工工艺基准，这是因为内花键的加工的花键拉刀的外径尺寸精度比较键的加工的花键拉刀的外径尺寸精度比较高，拉出的花键大径尺寸比较稳定和可靠，高，拉出的花键大径尺寸比较稳定和可靠，完全可以作为齿坯加工的工艺基准，无论完全可以作为齿坯加工的工艺基准，无论是矩形花键孔或是渐开线花键孔却是一样是矩形花键孔或是渐开线花键孔却是一样u下面讲讲这种齿轮的具体加工工艺：下面讲讲这种齿轮的具体加工工艺：65毛坯毛坯 锻造成形锻造成形热处理热处理 正火处理正火处理粗车粗车 1、内孔尺寸一般设计为装配基准，在设定、内孔尺寸一般设计为装配基

43、准，在设定内孔粗车尺寸时一般是按花键拉刀的前导向尺寸确定内孔粗车尺寸时一般是按花键拉刀的前导向尺寸确定（比图纸设计尺寸减小（比图纸设计尺寸减小0.5-0.6mm，做为热处理后，做为热处理后的精磨余量）的精磨余量）2、选用拉床定位的端面时应尽量选用大端面，、选用拉床定位的端面时应尽量选用大端面，而且要求同内孔一次裝夹车成，保证其垂直精度。而且要求同内孔一次裝夹车成，保证其垂直精度。3、齿坯的其余部分可在粗车加工时留有一定、齿坯的其余部分可在粗车加工时留有一定的精车余量的精车余量拉花键拉花键 拉内花键用大端面和内孔定位拉制拉内花键用大端面和内孔定位拉制齿轮加工典型工艺齿轮加工典型工艺66精车精车

44、1、选用内花键的大径尺寸、选用内花键的大径尺寸D定位，定位，2、用车工专用、用车工专用“花键微锥芯轴一次定位加花键微锥芯轴一次定位加工工”在工件调头加工时，可随芯轴一起整体调头加工在工件调头加工时，可随芯轴一起整体调头加工完成后，再拆卸工件。完成后，再拆卸工件。齿轮加工典型工艺齿轮加工典型工艺花键芯轴花键芯轴67齿轮加工典型工艺齿轮加工典型工艺 车工用微锥花键芯轴，实际上是一个圆柱微锥芯轴，因为车工用微锥花键芯轴，实际上是一个圆柱微锥芯轴，因为在设计芯轴时，已把花键的键宽和小径尺寸减小了在设计芯轴时，已把花键的键宽和小径尺寸减小了0.5-0.7mm（渐开线花键的齿厚减小（渐开线花键的齿厚减小0

45、.5）使花键芯轴完全靠外）使花键芯轴完全靠外径和微锥来定位锁紧齿坯的，这样主要是为了排除多点接触径和微锥来定位锁紧齿坯的，这样主要是为了排除多点接触对精度的干涉对精度的干涉滚齿滚齿 滚齿的定位仍使用花键大径和大端面为工滚齿的定位仍使用花键大径和大端面为工艺基准齿厚为粗切加工；艺基准齿厚为粗切加工；钳钳 轮幅钻孔轮幅钻孔 齿廓倒角，一般是指齿高的两端和沿齿长齿廓倒角，一般是指齿高的两端和沿齿长的齿顶的齿顶245倒钝倒钝68齿轮加工典型工艺齿轮加工典型工艺热处理热处理 按热处理工艺渗碳淬火按热处理工艺渗碳淬火 磨磨 1、由于齿轮在渗碳淬火的热处理过程中会、由于齿轮在渗碳淬火的热处理过程中会产生热变

46、形，变形量大小不一，变形位置一般在孔产生热变形，变形量大小不一，变形位置一般在孔的收缩或涨大和盘状的翘曲变形。的收缩或涨大和盘状的翘曲变形。2、为了消除热变形，对齿轮各部加工的影、为了消除热变形，对齿轮各部加工的影响可按下列方法消除：响可按下列方法消除：a、仍以内花键大径为定位基准，上花键芯轴，对齿轮的外、仍以内花键大径为定位基准，上花键芯轴，对齿轮的外径和大端面一次裝夹后，磨光，（磨去的，便是变形量）因径和大端面一次裝夹后，磨光，（磨去的，便是变形量）因为这是微量磨削，一般是不会造成尺寸变化的，这样，可以为这是微量磨削，一般是不会造成尺寸变化的，这样，可以在工艺上保证两个精度，即齿节圆对内花

47、键的同轴度和齿端在工艺上保证两个精度，即齿节圆对内花键的同轴度和齿端面对内花键的垂直度面对内花键的垂直度。69齿轮加工典型工艺齿轮加工典型工艺b、在内圆磨床上，将齿轮的大外圆和大端面的跳动同时校、在内圆磨床上，将齿轮的大外圆和大端面的跳动同时校正在正在0.03mm以内，把花键内孔磨成。以内，把花键内孔磨成。c、在以内孔和大端面定位磨齿面为成品尺寸。、在以内孔和大端面定位磨齿面为成品尺寸。以上三步的做法主要为了保证齿轮各部位对内花键的形位精以上三步的做法主要为了保证齿轮各部位对内花键的形位精度，避免由于热处理变形而造成的内花键大径和小径的偏心，度，避免由于热处理变形而造成的内花键大径和小径的偏心

48、，而影响装配。而影响装配。成品包装成品包装 齿轮的加工是这样，同类零件，凡有内花键结构的，齿轮的加工是这样，同类零件，凡有内花键结构的，都可以按照此工艺加工，例如：各种联接法兰，内孔有都可以按照此工艺加工，例如：各种联接法兰，内孔有矩形和渐开线花键的，全都可以在半精车后拉内花键，矩形和渐开线花键的，全都可以在半精车后拉内花键，在上花键微锥芯轴一次装夹精车完成。在上花键微锥芯轴一次装夹精车完成。70齿轮加工典型工艺齿轮加工典型工艺实例：实例：连接法兰，连接法兰，材料材料45，调质硬，调质硬度度HRC28-32 ，内，内孔为渐开孔为渐开线花键，线花键，其示意图其示意图如右所示：如右所示：71齿轮加工典型工艺齿轮加工典型工艺72齿轮加工典型工艺齿轮加工典型工艺73谢谢大家谢谢大家74