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1、讲师：曾观生讲师：曾观生精益生产推进流程精益生产推进流程福州融裕行纺织织造有限公司福州融裕行纺织织造有限公司珍惜培训珍惜培训珍惜培训珍惜培训学习的目的，改善现场，学习的目的，改善现场，成长自已成长自已.不要别人送鱼，要学会不要别人送鱼，要学会自已钓自已钓鱼，鱼，把握机会，珍惜培训！把握机会，珍惜培训！鱼和鱼杆鱼和鱼杆从前，有两个饥饿的人得到了一位长者的恩赐：一根鱼竿和一篓鲜活硕大的鱼。其中，一个人要了一篓鱼，另一个人要了一根鱼竿，于是他们分道扬镳了。得到鱼的人原地就用干柴搭起篝火煮起了鱼，他狼吞虎咽，还没有品出鲜鱼的肉香，转瞬间，连鱼带汤就被他吃了个精光，不久，他便饿死在空空的鱼篓旁。另一个人
2、则提着鱼竿继续忍饥挨饿，一步步艰难地向海边走去，可当他已经看到不远处那片蔚蓝色的海洋时，他浑身的最后一点力气也使完了，他也只能眼巴巴地带着无尽的遗憾撒手人间。又有两个饥饿的人，他们同样得到了长者恩赐的一根鱼竿和一篓鱼。只是他们并没有各奔东西，而是商定共同去找寻大海，他俩每次只煮一条鱼，他们经过遥远的跋涉，来到了海边，从此，两人开始了捕鱼为生的日子，几年后，他们盖起了房子，有了各自的家庭、子女，有了自己建造的渔船，过上了幸福安康的生活。一个人只顾眼前的利益，得到的终将是短暂的欢愉；一个人目标高远，一个人只顾眼前的利益，得到的终将是短暂的欢愉；一个人目标高远，一个人只顾眼前的利益，得到的终将是短暂
3、的欢愉；一个人目标高远，一个人只顾眼前的利益，得到的终将是短暂的欢愉；一个人目标高远，但也要面对现实的但也要面对现实的但也要面对现实的但也要面对现实的 生活。只有把理想和现实有机结合起来，才有可能成为一生活。只有把理想和现实有机结合起来，才有可能成为一生活。只有把理想和现实有机结合起来，才有可能成为一生活。只有把理想和现实有机结合起来，才有可能成为一个成功之人。有时候，一个简单个成功之人。有时候，一个简单个成功之人。有时候，一个简单个成功之人。有时候，一个简单 的道理，却足以给人意味深长的生命启示。的道理，却足以给人意味深长的生命启示。的道理，却足以给人意味深长的生命启示。的道理，却足以给人意
4、味深长的生命启示。1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式L Leanean P Productionroduction精益生产精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。汽车贸易战。JIT因其经营效率极限化被美国学者赞誉为因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。，并对人类的生产革命产生了长远影响。JIT
5、的基本思想是的基本思想是:只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要的量、的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。J Just ust I Inn T Timeime适品适品适量适量适时适时精益生产之精益生产之“心心”、“技技”、“体体”：转变思想观念转变思想观念持
6、续全员实践持续全员实践运用改善工具运用改善工具精益生产！精益生产！3、精益生产追求的目标、精益生产追求的目标7个个“零零”目标目标零切换浪费零切换浪费零库存零库存零浪费零浪费零不良零不良零故障零故障零停滞零停滞零事故零事故为什么我们做不到？为什么我们做不到？现状警示现状警示流流流流程程程程不不不不顺顺顺顺品品品品质质质质不不不不良良良良沟沟沟沟通通通通不不不不明明明明产产产产能能能能不不不不高高高高执执执执行行行行不不不不力力力力角角角角色色色色不不不不对对对对1 1、以点代、以点代面推行面推行示范组示范组2 2、建立标、建立标准化流程准化流程2 2、完整收、完整收集资料集资料4 4、全面改善
7、、全面改善实施推实施推广5、完善标准化流程推行精益生产的方法及推行精益生产的方法及流程流程10试试投投产产培培训训成立示范线推行小组成立示范线推行小组产产前前准准备备转转款款流流程程建建立立S SO OP P示范线推行流程示范线推行流程精益生产示精益生产示范线推行范线推行流流程程宣宣导导全全面面推推广广示范组的推行示范组的推行简述：简述：顺应服装市场快速反应需求，着眼于企顺应服装市场快速反应需求，着眼于企业整体性改善，为企业的顺利扩充打好业整体性改善，为企业的顺利扩充打好基础，并导入精益化生产模式，建立前基础，并导入精益化生产模式，建立前推后拉式及生产同步化的理念，打造高推后拉式及生产同步化的
8、理念，打造高效生产团队，降低成本，缩短生产效生产团队，降低成本，缩短生产CT，达到准时交货达到准时交货,使现场管理迈上新的台阶使现场管理迈上新的台阶；12l成立推行小组成立推行小组l建立单件流示范组：建立单件流示范组：6组组l线外线外20件培训流程落地件培训流程落地l团队转款流程落地团队转款流程落地l总结出转款总结出转款SOPl恢复除针织组外的六个组的气动流水作业恢复除针织组外的六个组的气动流水作业l每周举行一次一厂内部改善分享会每周举行一次一厂内部改善分享会示范组推行方案示范组推行方案13组长：曾观生（精益推进部）组长：曾观生（精益推进部）副组长：彭诗富（生产厂长）副组长：彭诗富（生产厂长）
9、顾问：陈世秋（精益顾问）顾问：陈世秋（精益顾问）组员：张年英（指导员）组员：张年英（指导员）饶文进（饶文进（6组班长）组班长）江振业（机修）江振业（机修）胡永国（现场胡永国（现场IE)周廷松（车间主任）周廷松（车间主任）朱江兰（生管）朱江兰（生管）胡永国胡永国（现场现场IE）王娟（品管主管）王娟（品管主管）小叶小叶（行政专员）行政专员）叶成贵（后道主管）叶成贵（后道主管）曹宗兴（裁剪主管）曹宗兴（裁剪主管）推行小组成员推行小组成员工作方式：每日例会每周总结会14示范线推行小组示范线推行小组主要职责主要职责1.工艺技转，技术转化为方法工艺技转，技术转化为方法2.线外线外20件试投产件试投产3.团
10、队转款，无缝衔接团队转款，无缝衔接4.效率提升效率提升-单件流单件流-标准作业推广执行标准作业推广执行组长：曾观生组长：曾观生副组长：彭诗富副组长：彭诗富1.1.按按照照推推行行计计划划进进行行跟跟踪踪落落实实；2.2.督督促促小小组组成成员员的的工工作作任任务务的的完成；完成；顾问：陈世秋顾问：陈世秋1 1、跟跟进进示示范范组组产产前前准准备备（前前置部门）；置部门）；2 2、对对示示范范组组推推行行的的进进度度跟跟踪踪及指导及指导组员：张年英组员：张年英1、跟进大货需求资料；、跟进大货需求资料；2、建建议议并并提提供供改改良良方方法法及及辅辅助助工具类别；工具类别；4、主主导导产产前前会会
11、并并协协助助班班长长进进行行产前培训；产前培训；5、跟进大货质量标准；、跟进大货质量标准；6、配配合合支支持持精精益益生生产产相相关关活活动动；7、调调配配人人员员与与设设备备（包包括括辅辅助助工工具具），确确保保示示范范组组设设备备及及时时到位；到位；8、督督导导员员工工技技能能培培训训计计划划的的实实施；施；小组成员职责1 1、拟定精益生产推行计划；、拟定精益生产推行计划；2 2、导入精益生产；、导入精益生产；3 3、培训精益生产相关理论知识；、培训精益生产相关理论知识；4 4、主持精益生产研讨会；、主持精益生产研讨会；5 5、培训、培训IEIE；6 6、协助推行、协助推行6S6S；。组员
12、：饶文进组员：饶文进组员：组员：周廷松周廷松1、学学习习精精益益生生产产及及主主导导后后期期精精益推行；益推行；2、跟跟进进后后期期产产前前准准备备（内内部部主主辅料）；辅料）；3、工装夹具的准备；、工装夹具的准备；4、督督导导班班长长进进行行产产前前培培训训及及确确定大货质量标准；定大货质量标准；5、协协助助班班长长制制定定员员工工技技能能培培训训计划并督导落实；计划并督导落实；6、参与精益生产活动；、参与精益生产活动；组员：胡永国组员：胡永国1、新款工艺分析；、新款工艺分析；2、学学习习精精益益生生产产及及后后期期精精益益推行；推行；3、跟跟进进新新款款产产前前培培训训及及测测时时；4、协
13、协助助班班长长制制定定新新款款流流程程图图；5、多能工调配与培训；、多能工调配与培训；6、主持精益生产研讨会；、主持精益生产研讨会；7、建立数据；、建立数据；组员：朱江兰组员：朱江兰 小组成员职责1、学习并配合精益生产推行；、学习并配合精益生产推行；2、按要求对员工进行新款产前培训；、按要求对员工进行新款产前培训；3、根据员工技能合理安排工序；、根据员工技能合理安排工序；4、制订工序分配流程图；、制订工序分配流程图；5、制定员工技能培训计划并实施；、制定员工技能培训计划并实施；6、配合、配合6S专员推行专员推行6S；1、生产排单，保证示范组订单充足与、生产排单，保证示范组订单充足与顺畅；顺畅；
14、2、跟进前期主辅料进度（外部），确、跟进前期主辅料进度（外部），确保生产有序进行；保生产有序进行；3、配合支持精益生产相关活动；、配合支持精益生产相关活动；4、参与精益生产活动；、参与精益生产活动；推行步骤示范组推行流程示范组推行流程宣导学习产前准备流程产前培训流程策划策划转款流程管理管理性质上，科学与艺术。产品上，点子与系统。功效，治本与治标。运作，个人与团队。示范线推行结构解析示范线推行结构解析示范线推行步骤的结构图塔层结构20件培训件培训产前准备产前准备宣导学习宣导学习转款流程转款流程大货的准备一厂六组试投产的准备主料副料车线绣花印花裁剪裁片设备工夹具模板人机图资料一、宣导与学习1.宣导
15、产前准备、产前培训及转款的注意事项和方法2.宣导精益生产的理论知识和精益生产带来的好处3.对推行小组成员做好会议沟通，讲解推行理念及步骤；成功之道复制样复制样的制作的制作产前资料产前资料的准备的准备诊断查核诊断查核主辅料主辅料的准备的准备设备及辅设备及辅助工具的准备助工具的准备工夹具及定位工夹具及定位板的准备板的准备人机配置图人机配置图二、产前准备流程八步二、产前准备流程八步复制样检测复制样检测召开产前会召开产前会兴兵之策安邦之略产前准备做的好精益生产没烦恼！产前准备做的好精益生产没烦恼！产前准备产前准备步骤步骤细节说明细节说明负责人负责人完成时间完成时间产前资料的准备准备及核对好主辅料卡、色
16、卡、制单、样衣、物料（裁片、辅料、绣印花等）的配备情况。技术指导员上线前6天主辅料的准备跟进主辅料到料的情况和时间点，对绣印花或需发外协厂生产的线外工序进行跟进，确保能在计划时间内到位生管上线前6天复制样的制作以大货作业方式制作复制样，并研究改良方法，复核纸样与大货缩率是否吻合，确定辅助工具使用。技术指导员/组长上线前6天工夹具及定位板的准备准备好定位板、生产模板、并提前试验其准确性和实用性技术指导员上线前5天设备及辅助工具的准备生产组长要对照人机配置图需要用的到设备交待机修人员进行准备和调试好，组长要对机修调好的设备提前试用，以确保在上线时能正常使用。机修/组长上线前5天复制样检测审核复制样
17、确认工艺及各细节品质问题，测试缩率、色劳度、尺寸等，并跟进检测进度，确保复制样24小时内审批完成）品管主任上线前5天人机配置图组长要和现场IE按工艺分析表、流程图根据人员技能等级做好人机配置图现场IE/组长上线前5天召开产前会批版后24小时内组织召开产前会议（与会人员：纸样师、剪班主任、车间主任、班长、后整车间班、指导员、业务跟单、组检、品检主任）确认相关技术资料、品质要求及工艺要求。品管主任上线前5天（一）产前资料的准备产前资料的准备准备及核对好主辅料卡、色卡、制单、准备及核对好主辅料卡、色卡、制单、样衣、物料（裁片、辅料、绣印花等）样衣、物料（裁片、辅料、绣印花等）的配备情况。的配备情况。
18、2014-5-2923在转款前在转款前6天就要追踪到位！天就要追踪到位！（二）主辅料的准备主辅料的准备跟跟进进主主辅辅料料到到料料的的情情况况和和时时间间点点，对对绣绣印印花花或或需需发发外外协协厂厂生生产产的的线线外外工工序序进进行行跟进，确保能在计划时间内到位跟进，确保能在计划时间内到位（三）复制样的制作复制样的制作以以大大货货作作业业方方式式制制作作复复制制样样，并并研研究究改改良良方方法法，复复核核纸纸样样与与大大货货缩缩率率是是否否吻吻合合，确定辅助工具使用。确定辅助工具使用。（四）工夹具及定位板的准备工夹具及定位板的准备准准备备好好定定位位板板、生生产产模模板板、并并提提前前试试验
19、验其准确性和实用性其准确性和实用性（五）设备及辅助工具的准备设备及辅助工具的准备生生产产组组长长要要对对照照人人机机配配置置图图需需要要用用的的到到设设备备交交待待机机修修人人员员进进行行准准备备和和调调试试好好，组组长长要要对对机机修修调调好好的的设设备备提提前前试试用用，以以确保在上线时能正常使用。确保在上线时能正常使用。（六）复制样检测复制样检测审审核核复复制制样样确确认认工工艺艺及及各各细细节节品品质质问问题题，测测试试缩缩率率、色色劳劳度度、尺尺寸寸等等，并并跟跟进进检检测进度，确保复制样测进度，确保复制样24小时内审批完成）小时内审批完成）（七）人机配置图人机配置图组组长长要要和和
20、现现场场IE按按工工艺艺分分析析表表、流流程程图图根根据据人人员员技技能能等等级级及及工工作作效效率率做做好好人人机机配配置置图图、现现场场IE要要对对排排好好的的编编排排表表做做线线平衡分析，平衡率不能低于平衡分析，平衡率不能低于85%.生产线平衡生产线平衡人机配置图人机配置图线平衡图线平衡图（八）召开产前会召开产前会批批版版后后24小小时时内内组组织织召召开开产产前前会会议议（与与会会人人员员：纸纸样样师师、剪剪班班主主任任、车车间间主主任任、班班长长、后后整整车车间间班班、指指导导员员、业业务务跟跟单单、组组检检、品品检检主主任任）确确认认相相关关技技术术资资料料、品质要求及工艺要求。品
21、质要求及工艺要求。聪明与专业三、产前培训流程三、产前培训流程工序表培训准备20件试投产培训测时分析品质跟踪品质跟踪表山积表3D排车图个人看板装篮表流程图测时表表格流程3D排车图个人看板装篮马克（一）培训准备培训准备大货上线前五天在生产线外调试好一台大货上线前五天在生产线外调试好一台平车及相关专机，并拿到新款的流程图平车及相关专机，并拿到新款的流程图及工序安排表。及工序安排表。工序表工序表工序表流程图流程图（二）20 20件试投产培训件试投产培训根根据据工工序序安安排排的的先先后后顺顺序序对对相相应应员员工工进进行行一一对对一一线线外外培培训训，使使员员工工明明确确工工序序的的做做工工要要求求及
22、及品品质质要要求求并并熟熟练练操操作作。产产前前培培训训时时间间为为1212天天，培培训训数数量量为为2020件件，一一般一天完成般一天完成1010件。件。20件试投产流程评估表（举例）件试投产流程评估表（举例）（三）测时分析测时分析在在培培训训前前10件件时时，对对每每个个工工序序操操作作员员在在做做5件件后后进进行行测测时时、并并做做出出柱柱状状图图进进行行分分析析，提提出出调调整整建建议议与与组组长长一一起起修修正正好好人人机机配配置置图图.调调整整好好后后，在在培培训训第第二二次次10件件时重复第一次程序时重复第一次程序测时表山积表（四）品质跟踪品质跟踪在在培培训训时时组组检检和和道道
23、检检要要对对每每道道工工序序进进行行跟跟踪踪检检验验，并并及及时时提提出出改改善善意意见见和和品品质质标标准准，产产前前培培训训完完成成10件件成成品品后后由由车车间间品品检检检检验验并并作作报报告告，交交后后整整车车间间加加工工并并由由后后道道品品检检确确认认大大货货品品质质标标准准，完完成成产产前前20件件后后开开始始大大货货生生产产。（此此流流程程作作业业时间一天，有发外加工情况除外）时间一天，有发外加工情况除外）品质跟踪表品质跟踪表品质跟踪表（五）3D3D排车图排车图在在完完成成产产前前培培训训后后，组组长长和和现现场场IE要要根根据据测测时时分分析析线线平平衡衡结结果果，重重新新完完
24、善善人人机机配置图，并做好配置图，并做好3D排车图排车图3D排车图3D排车图排车图（六）个人看板个人看板在在完完成成产产前前培培训训后后，组组长长和和品品检检要要根根据据人机配置图填写好员工个人看板人机配置图填写好员工个人看板.个人看板个人看板（七）装篮马克装篮马克由由现现场场IE按按照照人人机机配配置置图图做做好好裁裁片片各各部部位位的的装装篮篮顺顺序序表表，生生产产组组长长对对照照装装篮篮顺顺序表在裁片桌上做好装篮马克序表在裁片桌上做好装篮马克.丢东西与想不到装篮流程装篮流程装篮前准备：装篮前准备：1、配包：配包：对有包数分开的裁片进行按对有包数分开的裁片进行按裁床编号把包全部的裁片配齐全
25、，裁床编号把包全部的裁片配齐全，如有如有A、B色组的，有绣印花的、色组的，有绣印花的、需要到线外先做的等，需要按包需要到线外先做的等，需要按包号对号配齐。号对号配齐。2、定位、做记号：定位、做记号：为方便员工操作，对有些裁片部位为方便员工操作，对有些裁片部位需要做定位或要做记号涮粉的，要提前需要做定位或要做记号涮粉的，要提前做按板做好定位或记号。要注意裁片的做按板做好定位或记号。要注意裁片的正反面及编号顺序。正反面及编号顺序。3、物料的准备：物料的准备：有些物料需要在生产前准备好，如有些物料需要在生产前准备好，如画松紧带、剪腰绳、修剪裁片、烫衬、画松紧带、剪腰绳、修剪裁片、烫衬、烫袋等；烫袋等
26、；4、生产现场生产现场IE做好装篮裁片摆放顺做好装篮裁片摆放顺序表如下图序表如下图15、生生产线组长产线组长要按要按装装篮裁片裁片摆放放顺序表序表的裁片的裁片摆放放顺序做好裁片桌面序做好裁片桌面的的裁片裁片摆放放马克克图（如下如下图）装篮装篮1、手工要按裁片桌上的裁片摆放手工要按裁片桌上的裁片摆放马克图按图形编号对号入座，马克图按图形编号对号入座，注意裁片正反面及编号顺序；注意裁片正反面及编号顺序；2、手工要按附表装篮裁片摆放顺手工要按附表装篮裁片摆放顺序表的装篮顺序来依次把裁片序表的装篮顺序来依次把裁片叠放在流水篮内，注意要摆放整叠放在流水篮内，注意要摆放整齐。齐。四、四、转款流程转款流程序
27、号序号转款转款步骤步骤1 1召开班组产前会召开班组产前会2 2上线排车上线排车3 3上线品质跟踪上线品质跟踪4 4上线技术跟踪上线技术跟踪5 5机台维修调试的跟踪机台维修调试的跟踪6 6看板填写看板填写7 7上线第三天的测时调整上线第三天的测时调整8 8现场改善现场改善9 9时段产能追踪时段产能追踪1010转款效率转款效率转款流程转款流程SOPSOP转款转款步步骤骤细节说明细节说明负责负责人人完成完成时间时间召开班召开班组产前组产前会会向向当当组组所所有有员员工工（包包括括班班长长、技技术术指指导导员员、品品检检、道检道检 现场现场IEIE）讲解转款注意事项及质量关键点。讲解转款注意事项及质量
28、关键点。组长组长上线上线前前1 1天天上线排上线排车车组组长长要要求求员员工工按按照照人人机机配配置置图图先先后后顺顺序序排排好好机机台台，并调试好机台并调试好机台组长组长上线上线当天当天上线品上线品质跟踪质跟踪道道检检要要在在上上线线时时对对每每一一个个工工序序进进行行跟跟踪踪查查核核，并并及改善给予以正确品质标准及改善给予以正确品质标准道检道检上线上线当天当天上线技上线技术跟踪术跟踪跟跟踪踪上上线线的的每每道道工工序序人人员员的的操操作作方方法法和和手手势势是是否否正确，并及纠正改善正确，并及纠正改善技术技术指导指导上线上线当天当天机台维机台维修调试修调试的跟踪的跟踪机机修修要要在在上上线
29、线巡巡视视，对对有有出出现现故故障障的的机机台台能能在在第第一时间修好，确保上线顺利一时间修好，确保上线顺利机修机修上线上线当天当天转款流程转款流程SOPSOP转款转款步骤步骤细节说明细节说明负责负责人人完成完成时间时间看板填写看板填写生产组长要填好前面产能看板及后视看板，做生产组长要填好前面产能看板及后视看板，做好产能计划目标量，并按时段产能填写好产能计划目标量，并按时段产能填写.生产生产组长组长上线上线当天当天上线第三上线第三天的测时天的测时调整调整现场现场IEIE要在上线第二天进行测时，并做出柱状要在上线第二天进行测时，并做出柱状图和组长一起分析调整图和组长一起分析调整现场现场IEIE上
30、线上线后后2 2天天现场改善现场改善现场现场IEIE要在上线后经常对生产过程进行评估改要在上线后经常对生产过程进行评估改善，针对导常用善，针对导常用IEIE手法进行改良并做出改善效手法进行改良并做出改善效果对比案例果对比案例现场现场IEIE不定不定时时时段产能时段产能追踪追踪在生产线上线后，对生产时段产能要追踪记录，在生产线上线后，对生产时段产能要追踪记录，对产能未达标的问题进行分析改善对产能未达标的问题进行分析改善现场现场IEIE上线上线后后1-1-7 7天天转款效率转款效率记录好上线记录好上线1 1到到3 3天的产能，并计算出产能效率，天的产能，并计算出产能效率，数据交与精益推进部数据交与
31、精益推进部现场现场IEIE上线上线1-31-3天天（一）召开班组产前会召开班组产前会向向当当组组所所有有员员工工（包包括括班班长长、技技术术指指导导员员、品品检检、道道检检现现场场IE）讲讲解解转转款款注注意意事项及质量关键点。事项及质量关键点。（二）上线排车上线排车组组长长要要组组织织员员工工按按照照人人机机配配置置图图先先后后顺顺序序排排好好机机台台，并并换换好好线线及及针针，调调试试好好机机台台，挂挂好好个个人人看看板板等等,在在排排车车时时按按人人机机配配置置图图上上的的人人员员编编号号，给给每每个个工工位位发发一一个个相相对对应应的的号号牌牌，让让员员工工自自己己按按照照3D排排车车
32、图去摆好自己的机台，对号入座。图去摆好自己的机台，对号入座。（三）上线品质跟踪上线品质跟踪道道检检要要在在上上线线时时对对每每一一个个工工序序进进行行跟跟踪踪查核，并及改善给予以正确品质标准查核，并及改善给予以正确品质标准DONTACCEPT不接受！不接受！DONTMAKE不制造不制造!DONTDELIVER不传递不传递!（四）上线技术跟踪上线技术跟踪跟跟踪踪上上线线的的每每道道工工序序人人员员的的操操作作方方法法和和手手势势是是否否正正确确，并并及及纠纠正正改改善善，直直到到生生产线稳定后方可离开；产线稳定后方可离开；（五）机台维修调试的跟踪机台维修调试的跟踪机机修修要要在在上上线线巡巡视视
33、，对对有有出出现现故故障障的的机机台台能能在在第第一一时时间间修修好好，确确保保上上线线顺顺利利，做好设备保养记录；做好设备保养记录；（六）看板填写看板填写生生产产组组长长要要填填好好前前面面产产能能看看板板及及后后视视看看板板，做做好好产产能能计计划划目目标标量量，并并按按时时段段产产能填写能填写.目标量目标量目标量目标量效率效率效率效率达成率达成率达成率达成率不良率不良率不良率不良率生产看板生产看板（七）上线第三天的测时调整上线第三天的测时调整现现场场IE要要在在上上线线第第三三天天进进行行测测时时，并并做做出柱状图和组长一起分析调整出柱状图和组长一起分析调整测时柱状图测时柱状图改善后平衡
34、图改善后平衡图改善前后效果对比改善前后效果对比改善前改善前改善后改善后效果效果瓶颈时间瓶颈时间184184秒秒120120秒秒下降了下降了6464秒秒产能产能195195件件/天天300300件件/天天提升了提升了154%154%人均台产人均台产110110元元170170元元提升了提升了155%155%（八）现场改善现场改善现现场场IE要要在在上上线线后后经经常常对对生生产产过过程程进进行行评评估估改改善善，针针对对导导常常用用IE手手法法进进行行改改良良并做出改善效果对比案例并做出改善效果对比案例Thereisalwaysabetterway!凡事一定有更好凡事一定有更好的方法！的方法！（
35、九）时段产能追踪时段产能追踪在在生生产产线线上上线线后后，对对生生产产时时段段产产能能要要追追踪踪记记录录，对对产产能能未未达达标标的的问问题题进进行行分分析析改善改善（十）转款效率转款效率记记录录好好上上线线1到到3天天的的产产能能，并并计计算算出出产产能效率，数据交与精益推进部能效率，数据交与精益推进部20件试投产效果评估件试投产效果评估开款前三天效率开款前三天效率五：建立标准作业五：建立标准作业SOP把以上各操作流程经过完善以后，把以上各操作流程经过完善以后，建立成标准建立成标准SOP作业文件并存档作业文件并存档第一步：第一步：-第二步：第二步：-第三步：第三步：-SWOTSWOT分析法
36、分析法优势优势机会机会威胁威胁劣势劣势建立标准作业的建立标准作业的SWOTSWOT分析分析建立建立SOP的优势：的优势：有利于新员工培养，并大大降低员工犯有利于新员工培养，并大大降低员工犯错的机率，提高员工稳定性；错的机率，提高员工稳定性；成熟、完善、精确的成熟、完善、精确的SOP，企业企业可以高可以高速地复制员工、拓展分速地复制员工、拓展分厂厂，并保持全，并保持全面面统统一的一的QSCV（品质，服务，清洁，价值）体（品质，服务，清洁，价值）体系；系；有利于提高工作效率，有利于提高工作效率，降低成本；降低成本；有利于强化品质管理，杜绝不合格品的有利于强化品质管理，杜绝不合格品的产生，实现永续经
37、营；产生，实现永续经营；减少对特殊人才的依赖程度，有利于企减少对特殊人才的依赖程度，有利于企业高速发展，形成核心竞争力。业高速发展，形成核心竞争力。建立建立SOP所面临的挑战和威胁：所面临的挑战和威胁：1、固化的过程有时是痛苦的，就好像固化的过程有时是痛苦的，就好像“戒戒烟烟”一样，需要企业很强的愿力和毅力一样，需要企业很强的愿力和毅力；2.流程固化后要如何去优化；流程固化后要如何去优化；3.如何让优化后的流程形成企业的特色和如何让优化后的流程形成企业的特色和竟争力；竟争力；建立建立SOP面临的机会：面临的机会：1、企业各方面环境迫使我们建立企业各方面环境迫使我们建立SOPSOP；2 2、企业
38、面临全面的改革；、企业面临全面的改革；3 3、企业有先进的管理团队和理念；、企业有先进的管理团队和理念；4 4、建立标准的作业流程提升企业竞争力、建立标准的作业流程提升企业竞争力建立建立SOP的劣势：的劣势：1、管理层对标准流程的认识和宣导不够；、管理层对标准流程的认识和宣导不够；2 2、流程固化的执行力如何？、流程固化的执行力如何？3 3、横向管理与沟通不理想；、横向管理与沟通不理想；4 4、从业人员的状况和流失率令人堪忧、从业人员的状况和流失率令人堪忧小游戏小游戏1、请在黑板上写下任意一个三位不相同的数字；2、然后再写这三个数字倒过来的三个数字；3、再用上面的数字减去下面的数字。4、再把这
39、一等数倒过来写三位数字，（如果这个等数只有两位数则在前面加个零后再倒写）；5、最后把前面的等数与倒写的等数相加；结论：只要下属按着流程去做，你就可以预测结果结论：只要下属按着流程去做，你就可以预测结果.六：流程全面复制推广六：流程全面复制推广后续班组上线流程都与标准作业后续班组上线流程都与标准作业SOP进行复制推广，并不断完善。进行复制推广，并不断完善。精益推行团队进行查核评估现场按照标准作业操作，执行精益生产全面推广计划精益生产全面推广计划5月下旬6月份7月份8月份一厂1组一厂2组一厂3组一厂4组一厂5组一厂6组一厂7组一厂8组一厂9组未来赢家标准未来赢家标准如何全面推行精益生产如何全面推行
40、精益生产标准化作业流程？标准化作业流程？1.后续由车间主任带领成立后续由车间主任带领成立一个推进小组一个推进小组.2.按示范线推行模式复制推行按示范线推行模式复制推行3.精益推进部负责后续推进时精益推进部负责后续推进时间效果的评估及改良完善间效果的评估及改良完善企业竞争能力企业竞争能力：企业超越竞争对手，获得企业超越竞争对手，获得长期利润的内部资源系统长期利润的内部资源系统。可控性可控性高效性高效性科学性科学性系统性系统性持继性持继性PDCAPDCA循环P：Plan（计划）D:Do（实行）C:Check（控制）A:Action（行动）问题解决经营问题解决经营PDCA循环的八个步骤循环的八个步骤
41、检查执行总结经验订计划提出新问题找问题找原因找要因678154324刷新管理程序刷新管理程序参与参与竞争竞争赢得竞争赢得竞争超越超越竞争竞争习武-枪炮、坦克-飞机生产-销售、产品-品牌经验-学习、学习-超越超越学习超越学习怎样才能保证竞争优势？怎样才能保证竞争优势？管理有方法、成功无定式管理有方法、成功无定式构建系统优势系统竞争能力系统竞争能力基本基本能力能力核心核心能力能力+=炮进攻车防守&支持进攻 坦克 攻守全能基本基本能力能力核心能力核心能力企企业竞业竞争能力是一个系争能力是一个系统统。是多种要素、互。是多种要素、互补资补资源的有机融合。源的有机融合。核心核心竞竞争能力争能力(Core(CoreCompetence)Competence)是指企是指企业赖业赖以建立以建立竞竞争争优势优势、奠定市、奠定市场场地位地位的关的关键键能力。能力。基本基本竞竞争能力争能力则则是相是相对对核心能力而言，具有保障性、基核心能力而言，具有保障性、基础础性的能力。性的能力。核心竞争能力与系统竞争能力核心竞争能力与系统竞争能力合作才可达成功合作才可达成功2023/1/391管子曰管子曰:学到东西叫准备学到东西叫准备建立关系是机会建立关系是机会若要不断有机会若要不断有机会就得时时做准备就得时时做准备谢谢大家！谢谢大家！