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1、层压与包装精益生产改善层压与包装精益生产改善2TableofContents目录PDCA(Plan Do Check Adjust)PDCA（计划（计划 执行执行 检检查查 调整）调整）3Independent Study on Kaizen Needs改善需求的独立研究改善需求的独立研究 4Kaizen Team Members改善团队成员改善团队成员 5Goals&Objectives目标目标&目的目的 6Target Sheet目标工作表目标工作表 7Process&Information Flow工艺工艺&信息流程信息流程 8Value Stream Map 价值流程图价值流程图 9-
2、11Standard Work Sheet(Before)标准作业工作表（之前）标准作业工作表（之前）12Standard Work Combination Sheet标准作业工组合作表标准作业工组合作表 13Takt/Cycle time Graph(Before)生产节拍生产节拍/周期时间表（之前）周期时间表（之前）14Spaghetti Chart(Before)Spaghetti 图表（之前）图表（之前）155 Why Analysis Why 分析分析 167 Ways七种方法七种方法 17Contents内容内容 Slide(s)页码页码Contents内容内容 Slide(s)页
3、码页码Idea Evaluation Sheet 构想评估表构想评估表 18Before&After Kaizen改善前改善前&后后 19Standard Work Sheet(After)标准作业工作表（标准作业工作表（之后）之后）20Takt/Cycle Time Graph(After)生产节拍生产节拍/周期时间表（之后）周期时间表（之后）21Spaghetti Chart(After)Spaghetti 图表（之后）图表（之后）22Kaizen News Paper 改善报改善报 23Kaizen Log(Homework Moving Forward)改善日记（进步的任务）改善日记（
4、进步的任务）24Lesson&Tools Learned 学习的课程学习的课程&工具工具 25Kaizen Log(Proposal for Yokoten)改善日记（扩展的建议）改善日记（扩展的建议）26Attendance List 签到表签到表 27Financial Performance Dashboard财政状况财政状况Dashboard 28VSM Icon&Symbols VSM 图标图标&标志标志 29VSM Dotting Process&Keynotes VSM 跟踪工艺跟踪工艺&主旨主旨 3031.Adjust调整调整3.Do实施实施4.Check检查检查Allissu
5、eshighlightedhereshouldbecapturedunderA3在此处加亮所有的有问题点，应该是在A3上截取的Showabreakdownofthesubjectmatterandidentifyareathatisbeingfocused.显示主题的崩溃，并明确应重视的区域TargetSheetProgress目标进度表IdentifytheGap明确差距Lean in Operation PDCA 精益生产生效精益生产生效 计划计划 执行执行 检查检查 调整）调整）Title题目:0-70%71%-90%91%-100%Above100%GraspThe Situation
6、2.Plan计划计划 Actrual TDExpectation人员数量/人2221流水线长/M2820工作区域面积213.3152.4manmethodenvironmentmachine流水线太长占用空间太大装框后使用流水线将组件转移到下一工位占用空间太大各工位的时间的分配不均导致有些工位存在等待等待时间较长96-cell及72-cell装框机摆放位置不合理kaizen progressstatusownerww17.1ww17.2ww17.3ww17.4ww17.5ww17.6ww18.1ww18.2ww18.3ww18.4ww18.5组建精益生产团队donehuangwenming商讨
7、改善对策donehuangwenming现场模拟，评估改善的可实施性donehuangwenming将72-cell装框后流水线取消nonehuangwenming将清洗工位与贴接地标贴工位合并精简2名员工nonehuangwenming用简单的操作台面使用一台96-cell装框机装框后的操作流程nonehuangwenming开展会议讨论精益生产进度on goinghuangwenming改善需求的独立研究改善需求的独立研究4、潜在风险和将被监控的指标（根据改善需求）、潜在风险和将被监控的指标（根据改善需求）：a、当产品种类较多时，切边上线后对于产品的区分有一定的困难，容易将产品混淆1、当前
8、的状态及问题：、当前的状态及问题：（第一阶段改善）（第一阶段改善）1、装框流水线较长，占用空间较大，实际生产中并不需要太长流水线2.清洁工位与贴接地标贴工序人员过剩3.72cell与96cell组件流水线不可通用（第二阶段改善）1、切边工位切边后装箱及装框工位从周转箱中取板，为无价值动作，且浪费了较多的时间2、切边后将组件存放在周转箱中时间较长，导致产品在生产中存在较长等待时间3、必要的改善需求：、必要的改善需求：a、将切边工位转移至装框处，切边后直接装框，以消除产品生产过程中的等待时间，并且去除员工在切边后装箱及装框前取板的多余动作b、减短72-cell流水线长度后，可以节省较大的空间C、改
9、变72-cell流水线的宽度，使流水线能够同时满足72-cell及96-cell的生产要求2、需要的输出：、需要的输出：1.减短72-cell流水线的长度减少不必要的动作及产品在生产过程中的等待时间2.减少人员，调离贴接地标贴人员3.流水线能够同时满足72-cell及96-cell组件生产的要求层压与包装段精益生产改善小组层压与包装段精益生产改善小组姓名姓名职位职位组长组长:黄文明经理，工程中心副组长副组长:潘丛喜组长,生产中心程城QE，品质中心顾问：顾问：戴学岗总监，生产中心黄曦总经理助理成员成员:陈飞主管，生产中心李剑设备主管,工程中心牛建红主管，生产中心陈欢IE主管,工程中心林家辉PE，
10、工程中心何军PE操作员，工程中心刘丽丽QC主管，品质中心王朋荔PE，工程中心肖菊平PE操作员，工程中心龙隆改善组,生产中心5目的：目的：1、缩短流水线长度，减少空间浪费2、减少组件在流水线上停留时间3、96-cell及72-cell流水线共用，节约资源4.工序合并，精简人员目标：目标：目标及目的目标及目的目标目标量度单位量度单位现状现状目标目标改善效果（改改善效果（改善率）善率）流水线长度米（m）282029%切边后组件流入下一流程等待时间秒（s）/精简1名员工（个）22219%节省空间平方米（）213.3152.429%7Target SheetTarget Sheet目标工作表目标工作表目
11、标工作表目标工作表0-70%71%-90%91%-100%Above100%Usesuggestedcolorcode(Blue,Green,Yellow&Red)intargetsheettovisualizetheachievement.在工作表上使用建议的颜色代码（蓝色，绿色，黄色和红色），更形象化进程Formulatocalculate%Improved=(StartActual)/(StartTarget)计算改善率的公式=（开始实际）(开始目标)72-cell流水线流水线硅胶机72-cell72-cell72-cell96-cell17.1m1.9m8m7.9m合计28mProce
12、ss and Information FlowProcess and Information Flow工艺和信息流程工艺和信息流程工艺和信息流程工艺和信息流程改善前72/96-cell流水线流水线硅胶机72-cell96-cell10m4.1m1.9m合计20mProcess and Information FlowProcess and Information Flow工艺和信息流程工艺和信息流程工艺和信息流程工艺和信息流程改善后10Current Current Value Stream Mapping Top Level(Overall)Value Stream Mapping Top
13、Level(Overall)当前的价值流程图当前的价值流程图当前的价值流程图当前的价值流程图 最高水平（整体）最高水平（整体）最高水平（整体）最高水平（整体）改善前有价值动作无价值动作检查工序库存切边装箱待装框装框清洗贴接地标贴密封切口接线盒打硅胶安装接线盒插引出线堆放组件切边11Current Current Value Stream Mapping Top Level(Overall)Value Stream Mapping Top Level(Overall)当前的价值流程图当前的价值流程图当前的价值流程图当前的价值流程图 最高水平（整体）最高水平（整体）最高水平（整体）最高水平（整体）
14、改善后有价值动作无价值动作检查工序库存贴组件标贴装箱待装框装框清洗贴接地标贴密封切口接线盒打硅胶安装接线盒插引出线堆放组件切边改善后可将清洗与接地标题工位合并12Standard Work Sheet(Before)Standard Work Sheet(Before)标准作业工作表（之前）标准作业标准作业工作表（之前）标准作业标准作业工作表（之前）标准作业标准作业工作表（之前）标准作业13Standard Work Combination Sheet(Before)Standard Work Combination Sheet(Before)标准作业工组合作表（之前）标准作业工组合作表（之前
15、）TaktTakt/Cycle time Graph(Before)/Cycle time Graph(Before)生产节拍生产节拍生产节拍生产节拍/周期时间表（之前）周期时间表（之前）周期时间表（之前）周期时间表（之前）167 Ways (For Each Idea/Option/Design)7 Ways (For Each Idea/Option/Design)七种方法（每一个主意七种方法（每一个主意/选择选择/设计）设计）贴组件标贴装箱待装框装框清洗贴接地标贴密封切口接线盒打硅胶安装接线盒插引出线堆放组件切边17Idea Evaluation SheetIdea Evaluation
16、 Sheet构想评估表构想评估表Note:Wtg:Score done for Idea based on Impact根据影根据影响进行评分响进行评分5:Excellent优秀4.AboveAverage平均以上3.Average平均2.BelowAverage平均以下1.Poor差Note注意注意:Wtg:Score done for ideas based on assessment criteria:根据评估标准对构想进行评分根据评估标准对构想进行评分3.Mandatory强制的2.Inbetween两者之间1.GoodtoHave乐意进行18Before Kaizen改善前改善前Af
17、ter Kaizen改善后改善后Source来源来源:Internal Site Name地点名称地点名称:SE/层压与包装与包装Month,Year月、年月、年:2011-04-23Lean in Operation 操作中进行精益操作中进行精益 Title题目题目:层压与包装精益生产19Standard Work Sheet(Before)Standard Work Sheet(Before)标准作业工作表（之后）标准作业标准作业工作表（之后）标准作业标准作业工作表（之后）标准作业标准作业工作表（之后）标准作业TaktTakt/Cycle Time Graph(After)/Cycle T
18、ime Graph(After)生产节拍生产节拍/周期时间表（之后）周期时间表（之后）合并工位后CT值在TT值范围以内，可以满足生产要求21Action ItemAction Item行动项目行动项目WhoWhoDue DateDue Date截止日期截止日期TimeTime时间时间%Completed%Completed完完成率成率RemarksRemarks备注备注PlannedPlanned计计划划ClosedClosed关闭关闭Kickoffmeeting项目启动会议Team23/04/1110：00am11:00amValuestreammap价值流程图huangwenming24/
19、04/112:30PM3:00PMProcessFlowBuyer工序流程顾客team24/04/113:30PM5:00PMProcessFlowPlanner工序流程计划人team26/04/1110:00AM10:00AMDefineScope确定范围Team29/04/112:00PM3:00PMKaizen News PaperKaizen News Paper改善报改善报22Note:Pleaseincludefollowupactionitemsthatneedstobecontinuedaftertheworkshop.Thefollowthrutargetswillneedt
20、obeincludedinthelongtermtargetsheetinthenextslide.Siteleanleaderisresponsibleinfollowingthrutheactionsidentifiedinthekaizenlog.注意：1.提提供跟进行动项目，需要在车间后保持2.坚持到底的目标将需要包含在下一页的长期目标工作表上。3.制造点的精益领导人负责跟进在精益日记中的坚持到底行动。Kaizen Log Homework Moving ForwardKaizen Log Homework Moving Forward改善日记（进步的任务）改善日记（进步的任务）Act
21、ion Item行动项目行动项目WhoDue Date截截止日期止日期%Completed完完成率成率Remarks备注备注FormatReportforSupervisor形成报告给管理者huangwenming24/04/11ReleasetoProduction下发给生产huangwenming25/04/11Productioncomplywith生产遵照执行huangwenming25/04/11PEvalidationontheimplementationPE验证执行情况huangwenming30/04/1123Lessons&Tools LearnedLessons&Tools
22、 Learned学习的课程学习的课程&工具工具24Note:Pleaseincludefollowupactionitemsthatneedstobecontinuedaftertheworkshop.Siteleanleaderisresponsibleinfollowingthrutheactionsidentifiedinthekaizenlog.Siteleanleaderwillselecttheitemsidentifiedhereforyokotenandwillbetransferredtotheyokotentracking.注意：1.提提供跟进行动项目，需要在车间后保持2.
23、坚持到底的目标将需要包含在下一页的长期目标工作表上。3.制造点的精益领导人负责跟进在精益日记中的坚持到底行动。Kaizen Log Proposal for Kaizen Log Proposal for YokotenYokoten改善日记（扩展的建议）改善日记（扩展的建议）Items proposed for Yokoten扩展的建议扩展的建议Who谁谁Due Date截止截止日期日期%Complete完完成率成率Remarks备注备注ProductionwillenforcetheproblemsintheprocessusedtogivefeedbacktothePE生产将执行过程中存
24、在的问题反馈给PEhuangwenming25/04/11PEsolvetheproblemsinthecourseofexecutionwhichfeedbackbyproductionPE处理生产在执行过程中遇到的问题team25/04/11AdjustmentKaizenmethod调整改善方法huangwenming25/04/11Updatereport更新报告huangwenming30/04/1125Kaizen Project Summary:Team#改善项目总结：团队编号改善项目总结：团队编号Financial Performance Dashboard财政状况财政状况Da
25、shboard Note:注意注意1.TobecompletedandpresentedonFriday完成，并在周五提交2.AllfinancialstobevalidatedbysiteFinanceController所有的财务应由该生产点的财务总监确认26VSM Dotting Process and KeynotesVSM Dotting Process and Keynotes VSM 图标图标&标志标志(For Reference Only仅做参考)Color颜色Denotation象征意思Description描述ValueAddWhatCustomerPayfor客户支付的增
26、值AstepinanIndustrialorBusinessProcessthatcustomerpayfor.客户将支付的一个工业或企业流程ChangeorAddFormorFitorFunction变更或添加格式或或配合或功能Includesthoseactivitiesthatarerequiredbycustomercontract客户合同中要求的活动ThingsthatwouldimpactCustomer可能影响客户的事情NonValueAddWhatCustomerDONTPayfor客户不会支付的无增值AnyactivitydoesnotdirectlyimpactthecustomerandnotpaidbycustomerThingsthatwouldnotimpacttheProductorService任何不会直接影响客户的活动，且客户不会为之付款不会影响产品或服务的事情Process Time +Waiting Time =Cycle Time (PT)+(WT)=CT PT:ProcessTime加工时间WT:WaitingTime等待时间CT:CycleTime周期TC:TouchPoints接触点有价值动作无价值动作检查工序库存