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1、5S执行技巧4.1 整理（SEIRI）：4.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西。4.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。4.1.3 目的：去除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，制造一个明晰的工作场所。4.1.3.1 零乱的根源，主要来源于：a) 未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类标准；d) 未规定放置区域、方法；e) 未对各类物品进展正确标识；f) 不好的工作适应；g) 未定期整顿、清扫。4.1.3.2 腾出空间整理地点和对象主要表如今：a) 存物间、框、架；b) 文件材料及桌箱柜；c) 零
2、组部件、产品；d) 工装设备；e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；f) 室外；g) 室内外通道；h) 门面、墙面、广告栏等。4.1.4 整理的施行方法4.1.4.1 深入领会开展的目的，建立共同认识a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b) 向全体员工宣讲，获得共识c) 下发整理的措施d) 规定整理要求4.1.4.2 对工作现场进展全面检查点检出那些东西是不需要和多余的详细检查要求：a) 办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b) 地面（物别留意内部、死角）检查内容：机器设备大
3、型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c) 室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d) 工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等耗费品、工装（箱）是否合用；e) 仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f) 天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；4.1.5 制定“需要”与“不需要”标准工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”
4、。依照上面确实认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工依照标准表施行“大扫除”4.1.6 不需品的处理施行分类：依分类的品种，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。4.1.7 开展整理活动应考前须知a) 尽管如今不用，但是以后要用，搬来搬去怪烦恼的，因而不搬又留在现场；b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c) 一下子处理报废这么多，治理者有意见如何办，谁来承担这个责任；d) 为什么别人能够留下来，而我不行，太不公平了。4.2 整顿（SEITON）：4.2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展治理；4.2.2 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的
5、场所4.2.3 目的：定置存放，实现随时方便取用不方便取用的情况举例说明：a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；b) 物品存放未定位，不明白何处去找；c) 不明白物品的名称，盲目寻找；d) 不明白物品的标识规则，须查对；e) 物品无标识，视而不见；f) 存放地太远，存取费时；g) 不知物品去向，反复寻找；h) 存放不当，难以取用；i) 无适当的搬运工具，搬运困难；j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。4.2.4 整顿的施行方法整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“预备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。因而，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以
6、下几点：4.2.4.1 落实整顿工作，依照“整理”的重点进展4.2.4.2 决定放置场所a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d) 不许堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔离工作现场；g) 不明物撤离工作现场；h) 看板要置于显目的地点，且不阻碍现场的视线；i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地点；j) 无法防止将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。4.2.4.3 决定放置方法a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
7、c) 尽量利用框架，经立体开展，提高收留率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标识注明物品“治理者”及“每日点检表”；g) 清扫器具以悬挂方式放置。4.2.4.4 定位的方法（1）一般定位方式、使用：a) 标志漆（宽7-10cm）；b) 定位胶带（宽7-10cm）。（2）一般定位工具：a) 长条形木板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；d) 美工刀等。（3）定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待断定、回收、暂放区（4）定位形状，一般有
8、以下三种：a) 全格法：依物体形状，用线条框起来b) 直角法：只定出物体关键角落c) 影绘法：依物体外形，实际满者4.2.5 开展活动考前须知a) 刚开场大家摆放特别整齐，但是不知从谁，从什么时候开场，渐渐又乱了；b) 识别的手法只有本人看得明白，别人看不明白，识别手法不统一，有和没有一样；c) 摆放位置转移今天换一个地点，明天又换一个地点，特别多人来不及明白；d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地点都没有。4.3 清扫（SEISO）：4.3.1 定义：将不需要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；4.3.2 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”4.3.3 目的：a) 保持工
9、作环境的整洁洁净；b) 保持整理、整顿成果；c) 稳定设备、设备、环境质量、提高产品或效劳质量；d) 防止环境污染。4.3.4 清扫的推行方法4.3.4.1 例行扫除、清理污秽a) 规定例行扫除时间与时段，如：b) 每日5min5S；c) 每周30min5S；d) 每月60min5S；e) 全员拿着扫把、拖把等依规定完全清扫；f) 治理者要亲身参与清扫，以身作则；g) 要清扫到特别细微的地点，不要只做外表工作。 洗净地面油污； 去除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部； 卫生间之地板与壁面等。4.3.4.2 调查脏污的
10、来源，完全铲除确认脏污与灰尘对消费质量的妨碍，如：a) 在产品无防护层的外外表上造成腐蚀班点，使外观不良；b) 在通电体造成开路或短路或接触不良；c) 造成产品成形时外表损伤，妨碍外装质量；d) 对光、电精细产品造成特性不稳右发生变化；e) 对精细化工产品功能变化。4.3.4.3 废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。4.3.4.4 废弃物的处置不需要之物品作废品处理去除掉。4.3.4.5 建立清扫准则共同执行a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；b) 责任区域的划分定期进展轮番更换，以示公平；c) 建立“清扫准则”供清扫人员恪守。4.3.5 开展清扫活动考前须
11、知a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与本人和其别人无关；c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫洁净这个地点，会异脏另一个地点；d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地点，因而就不清扫；e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。4.4 清洁（SEIKETSU）：4.4.1 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的场面，使工作人员觉得整洁、卫生4.4.2 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充分4.4.3 目的：；a) 养成持久有效的清洁适应b) 维持和稳固整理、整顿、清扫的成果。4.4.4 清洁的施行方法4.4.4.1 整理、整
12、顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”a) 在工作现场完全执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感受上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进展检查，使“异常”现象能立即消除，使工作现场不断保持在正常状态；c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地假如5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，假如3S持续完全执行，尽管并不起眼，但是内部却是洁净清新，一尘不染，则属一流的工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；d) 一个按制度规定清扫的场房设备，除了可使员工感受
13、洁净卫生，精力充分之外，更能够此提高产质量量与公司形象。因而，企业的运营者和主管门应特别加以注重。4.4.4.2 落实前3S执行情况a) 撤底执行前3S各种动作；b) 假如前3S施行半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；c) 主管要身先士卒，主动参与；d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。4.4.4.3 设法养成“整洁”的适应a) 没有“整洁”的适应，则地上纸屑、机器污物就自然地视假设无睹，不去清扫擦拭；b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，所以现场经常产生缺点和咨询题；d) 整洁是清洁之母也是零异常的根
14、底；e) 设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；f) 3S认识的维持，有助于整洁的适应养成。4.4.4.4 建立视觉化的治理方式a) 物品整顿之定位、划线、标示、完全塑造一个场地、物品明朗化之现场，而到达目视治理的要求；b) 如一个被定为存放“半成品”的地点，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地点，而放了“产品箱”都能够视为异常；c) 除了场地、物品的目视化治理之外，关于设备、设备则同样要加强目视治理，以防止产生异常。4.4.4.5 设定“责任者”，加强治理“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易
15、见的地点。4.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表a) 建立“设备清洁点检表”（依照不同设备制订）；b) 将点检表直截了当悬挂于“责任者”旁边；c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随意、不作假；d) 主管必须不定期复查签字，以示注重。4.4.4.7 主管随时巡查纠正，稳固成果有不对的地点，一定要沟通予以纠正。4.4.5 开展清洁活动应考前须知a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意接着维持，称“一阵风”；b) 简单停留在扫洁净的认识上，以为只要扫洁净确实是清洁化，结果除了洁净之外，并无其他改善；c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。4.5 涵养（SHI
16、TSUDE）：4.5.1 定义：通过进展上述4S的活动，让每个员工都自觉恪守各项规章制度，养成良好的工作适应，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步4.5.2 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德质量4.5.3 目的：a) 养成良好适应； 加强审美观的培训； 恪守厂纪厂规； 提高个人涵养； 培训良好兴趣、爱好。b) 塑造守纪律的工作场所；井然有序c) 营建团队精神。注重集体的力量、智慧4.5.4 涵养施行方法涵养是5S的重心。因而，涵养不但是5S，更是企业运营者和各级主管所期待，由于，假如企业里每一位员工都有良好的适应，同时都能恪守规章制度。那么，身为运营者或主管一定特别轻松正常
17、，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推进各项治理工作，都将特别容易地贯彻落实下去，并获得成效。4.5.4.1 接着推进前4S活动a) 前4S是根本动作、也是手段，主要籍此根本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的适应；b) 通过前4S的持续实践，能够使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的适应；c) 前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；d) 一般而言，5S活动推进6-8个月即可到达“定型化”的地步，但必须认真落实；e) 5S活动通过一段时间的运作，必须进展检查总结。4.5.4.2 建立共同恪守的规章制度a) 共同恪守的规章制度： 厂规厂纪 各项现场作业准则操作
18、规程、岗位责任。 消费过程工序操纵要点和重点工艺参数。 平安卫生守则平安、文明消费。 服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。b) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。 对公司或治理有协助 员工乐于接受4.5.4.3 将各种规章制度目视化a) 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能理解；b) 规章制度目视化的做法如下； 订成治理手册 制成图表 做成标语、看板 卡片c) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。4.5.4.4施行各种教育培训a) 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；b) 对老员工进展新订规章的讲解；c) 各部门利用班前会、班后会时间进展5S教育；d) 籍
19、以上各种教育培训做思想发动建立共同的认识。4.5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正a) 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“能够做”而再做下去；b) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；c) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。4.5.4.6 受批判指责者立即改正a) 要被纠正者，立即改正或限时改正；b) 杜绝任何借口，“如今在作业中，因而无法”等之类说词；c) 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。4.5.4.7 推进各种精神向上的活动a) 班前会、班后会；b) 推进方针政策和目的治理；c) 推行礼貌活动；d) 施行
20、适全本公司员工自主改善活动。4.5.5 开展涵养活动应考前须知a) 只培训作业上详细操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得明白的人看，看不明白的人拉倒；b) 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；c) 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情要素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；d) 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相关，工厂只管消费。4.6 开展五分钟十分钟5S活动：4.6.1 消费现场五分钟十分钟5S活动内容区 分活 动 内 容五分钟5S活动1检查你的着装情况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、
21、废料及其它3用抹布擦洁净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地点4擦洁净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦洁净，保持字迹明晰7确保所有工具都放在应该放置的地点8处理所有非必需品十分钟5S活动1施行上述五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦洁净关键的部件及机器上的其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6对个人工具柜进展整理或对文件材料、记录进展整理4.6.2 办公室五分钟十分钟5S活动内容区 分活 动 内 容 五分钟5S活动1检查你的着装情况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它3整理
22、和完全清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟5S活动1施行上述五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦洁净电脑、机及其它办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上5.1 开展“5S”活动的程序（如下表）：活动职责简要说明决策成立组织设定目的制定计划建立评价标准培训试点检查、评价总结调整/再计划再培训推行再检查/评价再总结再计划员工各有关部门检查部门培训部门工作委员会高层治理者 高层治理者的决心是原动力落实责任是成功的保证应设
23、定阶段性目的和长远目的缜密、实在的计划会保证活动成功评价标准应结合目的培训的重点是改变观念试点是为了获得经历、树立典范检查评价实现效果采取纠正措施、总结经历、树立典范对目的、计划进展调整一个新PDCA循环开场又一个PDCA循环开场 表示组织部门； 表示协助部门；表示执行部门5.2 5S检查表的编制5.2.1 案例1：整理和整顿活动检查表（见表4）表4 AJ-5S1-01序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1物品分类及存弃规则未建立物品分类及存弃规则（1分）物品分类及存弃规则不太完善（2分）物品分类及存弃规则根本完善（3分）物品分类及存弃规则较完善（4分）物品分类及存弃规则完善（5分）批
24、阅文件核对现场2整理尚未对周围物品进展整理（1分）已整理、但不太完全（2分）整理根本完全（3分）整理较完全（4分）整理完全（5分）查看现场询咨询3整顿物品尚未分类放置和标识（1分）部分物品尚未分类放置和标识（2分）物品已根本分类放置并标识，但取用不便（3分）物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）物品已分类放置和标识，取用方便（5分）查看现场观察取用方法和时间5.2.2 案例2：清扫、清洁活动检查表（见表5）表5AJ-5S1-02序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1计划和职责无计划、也未落实职责（1分）计划和职责规定不明确、不完善（2分）计划和职责规定根本完善（3分）计划和职责规定较
25、完善（4分）计划和职责规定完善（5分）查阅文件2清扫未按计划和职责规定施行清扫（1分）未严格按计划和职责规定施行清扫（2分）根本按计划和职责规定施行了清扫（3分）偶然未按计划和职责规定施行清扫（4分）已按计划和职责规定施行了清扫（5分）查阅记录观察跟踪询咨询3清洁未养成清洁适应、环境脏乱（1分）清洁坚持不好，效果差（2分）根本养成了清洁适应，环境尚整洁（3分）已养成清洁适应，环境比拟整洁（4分）已养成清洁适应（5分）观察现场检查记录询咨询5.2.3 案例3：保养活动检查表（见表6）表6AJ-5S1-03序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1行为标准和培训计划无行为标准和培训计划（1分）
26、有行为标准和培训计划，但不易理解和贯彻（2分）行为标准和培训计划尚可（3分）行为标准和培训计划较好（4分）行为标准和培训计划符合要求（5分）查阅文件2培训尚未特别好开展培训（1分）培训计划性差、效果差（2分）培训根本按计划进展、效果尚可（3分）培训已按计划执行、效果较好（4分）培训已按计划执行，效果好（5分）查阅记录抽查培训效果（抽检考核与员工交谈等）观察实际效果3沟通与自律员工间沟通和自律尚未构成适应（1分）沟通和自律较差（2分）沟通和自律一般（3分）沟通和自律较好（4分）沟通和自律好（5分）座谈观察4鼓励和奖惩未进展必要的鼓励和奖惩活动（1分）鼓励和奖惩活动偶然进展（2分）鼓励和奖惩活动已
27、进展，但效果一般（3分）鼓励和奖惩活动已进展，效果较好（4分）鼓励和奖惩活动已进展，效果好（5分）座谈抽查案例观察效果5.2.4 案例4：整理和整顿效果检查表（见表7）表7AJ-5S1-04序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1办公室物品未分类杂乱放置（1分）尚有较多物品杂乱放置（2分）物品已分类，且已根本整理（3分）物品已分类，整理较好（4分）物品已分类，整理好（5分）现场观察抽查2办公台有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放（1分）有15天以上才使用一次的物品（2分）有较多7天以上才使用的物品（3分）根本为7天内使用的物品，且较整齐（4分）根本为7天内使用的物品，且整齐（5分）现
28、场观察抽查3消费现场产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（1分）仅有部分产品、设备、工具标识，现场仍特别乱，有较多不用物品（2分）产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置根本整齐，尚有少量不用物品在现场（3分）产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，根本无不用物品在现场（4分）符合要求（5分）现场观察抽查案例5：清扫、清洁效果检查表（见表8）AJ-5S1-05序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1公共场所垃圾多、无人管（1分）有人管、但不整洁（2分）根本整洁，有少量脏物（3分）比拟整洁（4分）整洁、无脏物（5分）现场观察等2办公台(作业台)物品、文件、工具、台面脏乱（1分
29、）物品、文件、工具、台面比拟脏乱（2分）根本整洁（3分）比拟整洁（4分）整洁（5分）观察现场3设备工具脏乱（1分）较脏乱（2分）根本整洁（3分）较整洁（4分）整洁（5分）观察现场4窗、天花板、墙面长久失修、也未清扫、清洁（1分）修理不及时、不常清扫、清洁（2分）根本整洁（3分）比拟洁净（4分）洁净、亮堂（5分）观察现场5洗手间严峻失修、脏乱、臭味薰天（1分）失修、较脏乱、有臭味（2分）根本洁净（3分）比拟洁净（4分）洁净、亮堂无异味（5分）观察现场6仓库垃圾长久未清脏乱（1分）较脏乱（2分）根本洁净（3分）比拟洁净（4分）洁净、整洁（5分）观察现场5.2.6 案例6：涵养效果检查表（见表9）A
30、J-5S1-06序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1日常“5S”活动无日常“5S”活动（1分）偶然活动（2分）根本按计划活动（3分）按计划活动，效果较好（4分）按计划活动，参与积极，效果好（5分）查阅记录观察座谈2观念较多员工对“5S”无认识（1分）认识浅薄（2分）有根本认识（3分）认识较好（4分）观念正确，行动积极（5分）交谈调查3行为标准举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（1分）部分员工不讲卫生，不廛礼貌（2分）个人表现较好，团队精神较差（3分）个人表现、团队精神较好（4分）团队精神好，个人表现好（5分）观察抽查座谈4服装不按规定着装、衣冠不整（1分）常不按规定着装、乱戴标卡（2分）根本按规定着装、配戴标卡（3分）执行着装、戴卡规定较好（4分）坚持按规定着装、戴卡（5分）观察5仪容不修边幅、又脏又乱（1分）部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正（2分）根本整洁、精神（3分）比拟注重仪容，观念较好（4分）注重仪容，观念良好（5分）观察