2022年5s管理内容‘.doc

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1、5S是指整理、整顿、清扫、清洁、适应（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因而简称“5S”。 5S定义 整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位 清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的适应 依照日本劳动平安协会在1950年推行的口号是：平安始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保平安的作业空间，后因消费治理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、适应，而成为如今的5S，着眼点不限于平安，扩大到环境卫生、效率、质量、本钱等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高

2、水平的真理，在于持续不断地、有系统的全面推行消费和运营治理5S运动。 因而推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的运营告诉我们：一个组织要开展，设备一定要精细、产品要优良，而5S就更加重要。由于脏乱的工作场所，非但时间本钱太高，人员平安没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到消费现场参观。假如未完全推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之施行5S的组织或办公室，则一定四处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因而能够提高组织的形象，

3、获得客户的信任，成为组织无形的珍贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美妙的生活质量观念，充满新的价值观。组织环境质量的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因而，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 第二章为什么要推行5S？ 依照日本企业经济成长的经历，大多数的组织近年来深深体会到组织晋级的必要性。因而经常举办产业研讨会、产业调查团或建立质量活动月、质量鼓舞奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高质量的目的推进。 在此，我们能够提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。 1. 5S是无声但最有魄力的推销员；由于能够从客

4、户得到整洁工厂佳誉的赞扬，获得产品质量的信任； 2. 5S治理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿； 4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被确信、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，消费力也会提高； 5. 5S的工作场所是节约的场所，由于5S的理论是从零基治理出发的，借以降低本钱，减少浪费，减少库存； 6. 推展5S后，跟随减少浪费而来的是消费时间的节约，所以交货延迟的现象也就自动消失了； 7. 建立5S的组织是亮堂的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违背通道原则。工作服及平安防护器具保持整齐，员工有平安、

5、舒服的工作环境； 8. 5S也是建立标准化的推进者，透过适应的纪律要求，每位员工正确地执行任务，同时任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向质量零缺点目的迈进； 9. 不管任何行业展开5S治理法则推行，都会制造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进展改善的气氛；员工认为本人有示范作用，将更有改善的意愿，到达全员参与工作的干劲； 10. 施行5S活动，亦能培养一批有企划、才能，以及自主治理的干部和员工，如上所述，施行5S的优点如此之多，所以是必须进展5S的理由。 5S改善对象及目的 实 施 项 目 改 善 对 象 目 标 整 理 空 间 清新的工作环境 整 顿 时 间 一目了然的工作

6、场所 清 扫 设 备 高效率、高质量的工作场所 清 洁 乱 源 卫生、明朗的工作场所 习 惯 纪 律 全员参与、自觉行动的适应 第三章5S重点意义 5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。 我们要先充分理解它的根本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！ （1S）-整理 “整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新陈列整理就“好了！OK”，事实上重新陈列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需

7、要的东西； 治理需要的东西。 但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有如此的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“本钱”的浪费。 C 错误的观念导致浪费 我们先举因错误导致浪费的实例，您便能够更加理解推进5S的重要性。 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用； 从来不用的料架和柜子，占用了珍贵的空间； 仓库里有什么材料，我凭感受就能够明白啦； 请的搬运人员越多，表示我公司特别忙； 因缺料、机械毛病，而不能如期向客户交付产品，我们没有方法的啦； 先赶货要紧

8、，多消费一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； 这个小刀伤没关系，随意绑贴一下就没事了； 往常我们确实是这个模样，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； 有重要客户来参观公司，提早发动大扫除一下，就能够给客户留下好印象； “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，由于我要找找看。” 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而构成做无聊、无价值的时间、本钱、人力本钱.等浪费。 C “要”的整理 治理“要”的东西是依照“时间性”来决定的： 要 用 的 （1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。 不经常使用的 （1）一个月后用的； （2）半年才用一

9、次的；（3）一年才用一次的。 透过上述的分类后，假如当您在考虑扩大厂房之前，如先做好整理工作，通过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。因而，“整理”是5S的根底，也是讲究效率的第一步，更是“空间治理”的第一课。 （2S）-整顿 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“操纵库存”，防止资金积压。 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也确实是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则标准化，使工作效率、工作质量、材料操纵本钱上，到达最大的效益。 （3S）-清扫 产品质量的优或差与组织的清洁有着相当亲密的关系，在一

10、般的印象中，“清扫”确实是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。事实上，真正的“清扫”应是除了包括上述的最根本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗洁净，除了能消除污秽，确保员工的健康、平安卫生外，还能早期发觉设备的异常、松动等，以到达全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低本钱，使设备永远维持在最正确的运转状态下，进而消费出良好质量的产品。 （4S）-清洁 “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“外表行动”，而是表示了“结果”的状态。它所以与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为亲密。为机器、设备去除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”

11、这种状态确实是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出缘故，完全处理，这也是“清洁”，是铲除不良和脏乱的源头。因而，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，制造一个无污染、无垃圾的工作环境。 （5S）-适应、纪律 5个S整理、整顿、清扫、清洁、适应，在推行5S运动中都特别重要，但是我们认为其中最重要算是“适应”。5S实际上是日常适应的事，也不是靠一个人做就能够的，而是需要亲身去体会实行，由内内心得到认同的观念。由于本人的忽略，会给别人带来不便、损失，因而养成适应、确实自觉恪守纪律的事情，确实是“适应”。 以中国人关于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的情况，如何让5

12、S活动养成适应，持续不断地、全面完全地进展，就必须从“纪律”治理着手，从内心自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。 C 大家都养成恪守纪律的好适应，成为一个高尚的人！ 第四章 整理、整顿的精神及重要性 4.1前言 组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。 交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关怀，然而这种关怀，往往会出于本位，而产生重复。 而空集合，则易产生一种三不管的地带。 既有三不管又有重复，一般组织在治理上，自然会有特别多不合理的存在，这种不合理，确实是我们要去除的现象，也确实是组织要施行整理、整顿的方向。 4.2推进整理、整顿

13、的动机质量、本钱、人性的追求 4.2.1整理、整顿是现代化工厂治理的起步 l 国际化、自由化、趋势的事实； l 组织面对种种冲击以及客观环境的需要，运营治理者已理解到一个事实； 一追求时机利润的时代已经逐步远去。 l 庄敬自强之道唯有加强治理。除非组织有合理化的治理，否则只有步上被淘汰这条道路； l 治理内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，终究应从何处下手较易得到事半功倍的效果； l 最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所忽略的确实是治理的起步。 4.2.2整理、整顿是组织温馨化的捷径 l 人性治理的追求； l 塑造质感的工作气氛。 4.2.3整理、整顿与组织形

14、象 l 一般被认为高水准的组织必定是注重整齐清洁，观瞻良好的组织； l 整理、整顿、清扫完全实行才能使组织具有宽阔而亮堂的空间； l 顾客关于明净亮丽的组织寄以无限的信任； l 工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织效劳为荣； l 总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。 4.2.4无视整理、整顿是低效率的代名词 （a） 浪费的温床 l 整理、整顿、清洁杂乱的组织，特别多浪费的地点不易被发觉，隐藏的损失不易被发觉，造成特别多浪费的温床； l 就好似在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。 （b） 事故灾祸等平安上的罪魁祸首 l 工作损害肇因以工作环境及个人

15、的工作适应为主； l 工作灾祸如火灾，起因于工作环境的未合理整备。 （c） 低效率的象徽 l 无视整理、整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，大大降低消费效率； l 在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能消费出好的质量。 4.2.5追求组织治理的综合效果 l 提高士气； l 质量稳定； l 设备维护； l 提高平安性； l 提高效率。 4.3整理整顿的意义 4.3.1定义 所谓的整理，确实是把不必要的东西处理掉，也确实是将有用的东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。 换句话说，整理的目的，确实是在排除治理上的浪费，像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货

16、架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等。 整顿确实是消除无谓的寻找，既缩短预备的时间，随时保持立即可取的状态。 整顿的目的也确实是替物品找到一个固定的家，待需要的时候，能随心所欲的取用，而这一个家是符合平安、质量、效率等要求。 4.3.2同义活动 （a） 5S+1+1+1 l 整理（Seiri）区分要与不要的东西，不要的丢弃； l 整顿（Seiton）需要时立即可使用的状态； l 清扫（Seiso）消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁； l 清洁（Seiketsu）保持卫生、美观、无公害的状态； l 修身（Shitsuke）有礼貌、有教养、恪守规律、规则； l 适应化（Shukanka）落实

17、良好适应； l 认真努力（Shitsukary）全心全力做完满； l 死为止（Shinumade）终身永久持续。 （b） 六整（E） l 整理 物品、机器、容器、工具量具及通道的整理； l 整顿 定点、定位、定容、定人、定物； l 整洁 环境、物品、机器、工具的清洁； l 整仪 服装仪容（制服、名牌、头发）； l 整军 工作精神效率、操作方法； l 整员 出勤率、出席率、上下班平安。 （c） 同义活动关联性 六 整 5 S 5 S + 1 整 理 整 理 整 理 整 顿 整 顿 整 顿 清 扫 清 扫 清 洁 整 仪 清 洁 清 洁 整 员 修 身 遵 行 习 惯 化 整 军 认真努力 死 为

18、 止 4.4整理、整顿的重要性 4.4.1 成为高水准组织的第一步-成为浪费减到最小的组织的第一步。 4.4.2 是为实现完全消费的必要手段： 整理、整顿、清扫的本身并不是一工程的，而是一种手段，是为实现完全消费的必要手段。组织改善的目的确实是要向完全消费挑战；而整理、整顿、清扫不完全执行的话，就无法达成完全消费的目的，因而整理、整顿、清扫是实现完全消费目的的必要手段。 *完全消费的目的 ：（a）零灾祸、零事故； （b）零不良、零抱怨； （c）预备时间不超过十分钟； （d） 推行一人多机（提高消费效率）； （e） 最少的半成品、库存品； （f） 节约资源及能源。 第五章 5S导入的演化 任何组

19、织导入5S要有先决的认识：（一）5S活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；（二）5S推进跟任何一个治理制度一样，必须是要符合“国情”的，不能以别人能够容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败，它必须是随时修正，找出最合适本人的方法再施行。 5S是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。 一. 组织业务扩大、搬迁新厂房或调整工作场所时 这种时机要事先规划、教育训练，硬体部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能恪守新环境的规则。 二. 新产品、新技术、新设备、新治理引进的时候 在一个墨守成规的环境里，突然要改

20、变一些适应，必定会引起“守成”员工的对抗，假如不及时导入5S的观念和行动，则达不到引进的目的，因而必须及时导入。 三. 新年度开场之际 每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展5S活动，顺便宣布新年度的5S运动计划，能够使大部分的员工所接受。 第六章 5S要由上司关怀做起 5S活动在推进前期是由上而下的手段，首先要面对的是组织的主管干部。假如得不到部门主管、干部的共识、支持，就不会产生全员参与的境地，活动就不可能正常开展，因而“干部的心理建立”是特别重要的一环。 1. 要抛弃马马虎虎的适应：“如此就好了！”，“随随意便！”，“以后再说吧！”等等的坏习气； 2. 思想观念要“革心”，“脱掉”旧适应

21、要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和推断。不把旧习“脱掉”是永远包容不进新的观念的。 3. 以身作则，事事带头 干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈如今部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。 4. 铲除“只说不做”的心态 5S活动是一种“身体力行”的活动，干部假如只是用势力发号命令而不动手做，恐特别难令部属服气。因而执行5S活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。 5. 要有“继功”、“恒心”、“没有回头路” 做了5S活动，是不能走回头路，必需要不停的进展检查、检讨和改善，耐心肠教导每一个人养成适应。

22、 第七章 5S推进方法 掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行5S运动需要有八个步骤和四个原则渐次进展。 （步骤一）运营 决策的导入 l 组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！ （步骤二）观念宣导 透过教育训练的方法，进展工作方法的灌输。 （1） 5S教育训练计划 l 聘请专家授课，建立干部心理建立； l 设定课程计划及出勤记录； l 高层主管最好列席全部上课； l 顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。 （2） 成立推进机构 推进委员会组织细则： 1. 主任委员二年一任，由组织指派； 2. 总干事、委员半年一任； 3. 总干事采纳组阁式，由委员选举产生； 4. 各

23、部门主管必须参加； 5. 各部门未参加过者，优先推派； 6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员； 7. 每周定期开会一次，每次一小时； 8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。 列题；XX 组织 5S推行委员会组织图 主任委员 总 经 理 总干事 经 理 委员 委员 委员 委员 委员 委员 仓 总 采 品 制 I 储 务 购 质 造 E 部 部 部 部 部 部 门 门 门 门 门 门 成立各级推行委员会的要点： l 设定组织章程，执行细则及委员的产生； l 依委员的特长做任务编组； l 拟订“推进时间表”； l 开展正常的、持续不断地推行工作。 （3） 文宣计划 l 大力开展5S的各种方式的

24、宣传、教育活动； l 设置必要的工具和看板，便于开展5S活动； l 保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善； l 组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。 列 题： 要与不要清单表 单 位 填表日期： 年 月 日 类 别 机器 模具 原料 半成品 成品 文具 报表 科技 橱柜 料架 容器 文件档案 项次 规 格 数量 分类 理 由 价 格 初 审 复 审 核 准 区 域 备 注 附表 1. 本表由各组织主管填写；2. 确认由下向上分级审核；3. 审批确认后，由执行人依照本表进展处理。 说明 1. 请以代号和方式填表；2. 代号按本组织XX-XX规定；3. 物品按A：报废B：一月内用C

25、：一月后使用。 核准人： 复审人： 初审人： 填报人： （步骤三）附表 （步骤三）“要”和“不要”分类 l 由课、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； l 掌握时机推进（本文第五章开场已述，略）； l 分类如下：详见附表 （1） 库存：原物料、零件、半成品、成品； （2） 设备：机械、设备、工具、量具、模具等； （3） 空间：柜架、桌椅、储物箱等。 l 处置与讨论： （1） 经常使用，一个月以内使用，放置工作场所； （2） 一个月以后要用，放暂放区或固定区； （3） “不要”工程经断定后，集中报废或拍卖； （4） 成立专案小组处理“不要”的设备或物料。 l 建档

26、：将此步骤决定的全过程和断定原则进展材料建档做为编定“标准书”的依照，附：标准书样板 地 点 内 容 时 间 负 责 人 地 面 （1） 将铜加工碎屑予以回收；（2） 将垃圾杂物送往指定地点；（3） 加工的本体掉地及时捡起；（4） 污秽应即擦拭除去；（5） 区域线不使脱落或弄脏。 （步骤四）区域规划，建立标准书 盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。 （1） 区域规划 l 制造组织工作场所的平面图，标示部门位置，并列出面积，公布于各区域明显地点； l 标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色治理到达目视治理的目的； l 地面标线作业，依区域图进展定点、定位、定量标示。 （2） 视察 l 由5

27、S委员会及高层主管至全组织视察，并记录“改善追踪单”（见表2）； l 由视察措施，来做为初级阶段的标准书和改善追踪，使活动带入热身阶段。 （3） 改善（红单）制定 l 利用红单来完成整理、整顿的工作执行； l 改善工作由各级主管自主推行； l 建议格式如（表3、表4）。 （4） 建立示范区 l 选定易改善部门，领先做典范来示范，以做部门观摩； l 部门内也可由某个人做榜样，给本部门其别人效仿。 由部门主管本人做起效果最正确。 表2：5S运动改善记录表 责任单位 改 善 内 容 改善期限 备 注 制一B组 1. 转产后原工件仍放置现场，请立即向仓库办理退料；2. 5只无用料桶请迅速处理；3. 三

28、号机床电动机积铜屑太多，请清扫。 4月5日立即立即 制动D组 1. Z15号机漏油严峻，联络工务组迅速处理；2. A5通道堆积料桶阻碍运转，请合理规划物料存区。 4月8日4月9日 品检组 1.张小五上班时吃东西污染产品，请教育并按章处分。 4月5日 开 单 日 期：02年4月4日 开 单 部 门：治理部 改 善 负 责 人：制一课长 开 单 人：经理 表3：环境改善红单 编号： 年 月 日 表4：关怀您提示您 填 单 人 我有话要说 责任单位 日 期 贴示地点 责任单位 改 善 事 项 贴示地点 未定位 不清洁 检查工程 未区分 不平安 说 明 未定量 不需要 加点 扣点 改 善 期 限 日内

29、 改善期限 注：表3在初期使用，表4经修正后使用，均一式二联。 （5） 编制“环境标准书” l 环境标准书是活动推展的“规则”，必须明确详细的内容，分门别类制定； l 制定时需5S委员会的成员参与，并报其备案. 检讨 透过值星制度的施行来执行红单作业，将整理、整顿的工作落实，并在每周“值星会议”中提出讨论，以确定整理和整顿工作的效果。 看板的制造 依现场整理、整顿的需要做以下看板： l 公布栏：给5S委员会一个园地，是5S委员会活动信息发布的管道，也是员工对公司反响的表现； l 消费显示：利用图表使每日消费情况让员工都明白，作为努力的目的； l 消费治理看板：让现场治理者与员工，一目了然的明白

30、如今消费哪些东西？数量多少？还差目的多少？如何努力？如何改善？咨询题出在那儿？ l 工具板：工具集中治理才不致无定点、定位而浪费时间寻找和丧失； l 模具板：将模具放置于机台最近的间隔、并标示分类，将取放的时间减少，并节约时间寻找； l 标示板：将仓库物料存放位置明显依区域、类别制造成大看板，让使用者明了，防止重复寻找的时间； l 标语：以生动的语言、爽朗的漫画，切合5S运动的主题制造标语，来引起全公司的关注和参与，协助提高活动的煽动性。 奖惩方法拟定 执行整理、整顿进展红单作业时，方法的制定要以“荣誉”和“自动自觉”的原则来执行，效果较佳。 l 评分方法：针对部门人数、场所面积等特性制定评分

31、方法； l 奖惩方法：以评分的结果选出第一名授予红旗一面并张示。 最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一个月。 *提示-奖惩方法可依照公司的治理和文化不同而异。 检讨、修正、持续执行 l 排轮值表、贴红单； l 5S委员持续扩大运动的层面； l 每周定期开会讨论，不能连续； l 不断要求、宣导； l 高层主管不定期列席开会； l 进展评分执行奖惩方法； l 环境标准书随时修正，配合改善进度力求适宜合宜； l 观摩检讨：部门之间互相观摩、到5S活动开展有成就的企业观摩，验证本人的施行效果； l 举办成果验收活动，请公司、机关主管、专家进展成果评价，来到达全体员工成就感的认同和提高执行的决心。 推行

32、5S是一条漫长的道路，绝不是短期能看到实际成果，就算通过一段时间到达预定的目的后，能够持之以恒维持成果，再创更高的境地，都是值得投入5S活动行列的朋友深思的咨询题。 治理学家关于人类从事企业工作，提出了一项“人类五大需求”的理论：生理需求、平安需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求，能够作为我们参考来溶入5S活动的运作。 治理者在推行5S时，必须去寻找公司治理文化里能引起员工“参与的诱因”在那儿？从引导的层面去制造“参与的动机”。 在此，我们认为治理者必需要有几点应知： l 人是不可思议的，就算在特别恶劣的环境中工作，适应了也能视而无睹的接着工作，如：公厕治理员，能在厕所中喝茶吃饭； l 治

33、理者也经常犯下不好的适应：用自我辩护来处理咨询题，例如：到别人的工厂参观回来，就说：“我们公司的厂房太旧了，要做到像他们那样，是不可能的”、“做到那样的境地，要化多少钱啊？”“不可能.”等等； l 中国人都有容易满足和不求完善的心态，往往“懒”劲作祟不求上进。 这些都是推行5S的致命伤，都是“守旧”、“适应”，所以，治理者没认识到，就别说推进了。 我们的看法： 1. “动机”确实是寻找原动力的源泉，在中国社会里或是企业内，要构成参与的“动机诱因”过程是：（麦芽糖与鞭子）到（羞耻与鼓舞）的互相运用； 2. 让员工不断地由活动中（自我反省），让人产生向上心和竞争心，进而涌现出无限的创意和活力； 3. 治理者要不断地、适宜地调整本人所扮演的角色；能给员工由（由于治理者在，因而要好好工作）的感受，转变为（治理者是一个能教导我、让我成长的工作伙伴）的感受；