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1、日5斗产,550和1砂泞附逢至与 邕外地面平950W0OO图5-1主群楼相邻处砂石型层示意图房屋建筑结构工程施工要点1 土方开挖基坑土方采用两台反铲挖土机开挖，在开挖过程中严密观察基坑边坡的情 况。开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时反馈设计单位。在基坑东部留设临时坡道，便于车辆进出基坑运输土方，待基槽验收后再 挖除临时坡道。基坑开挖后，基坑的边壁采用铲锹切削清坡，以达到符合设计 规定的坡度。机械开挖在主楼开挖至桩顶以上500mm处、裙楼开挖至基底以上 500mm处停止机械开挖，之后用人工开挖平整。开挖过程中，不得扰动基底原状 土、工程桩。对主楼CFG桩多余桩头的剔凿措施：找出桩顶标
2、高位置，用钢钎等工具沿 桩周向桩心逐次剔除多余桩头直到设计桩顶标高并把桩顶找平，不可用重锤或 重物横向打击桩体。裙楼开挖至设计标高后，进行基底钎探，探孔按梅花形布 置，间距1.5m,孔深3. 0m,完成后出具钎探平面及数据，如出现软硬不均及坑 井、墓穴等不良地质现象，应及时通知设计单位查勘。基坑开挖后及时组织建 设单位、监理单位、设计单位、勘察单位验槽，并填写验槽记录。裙楼碎石垫层碾压：裙楼钎探完毕夯填1.0m厚碎石砂垫层，要求压实系数 不得小于0.95,每边宽出基础边缘1.0m。与主楼相邻处呈阶梯形，如图5-1所 示。碎石砂垫层应分层铺设和压实。铺设采用运输汽车将碎石和粗砂运至铺设 现场，用
3、装载机将砂石拌合均匀，每层铺设厚度不大于300mll1,装载机摊开粗 平，12t振动压路机碾压密实，人工配合细致找平，每次碾压均与前次碾压后 轮轮迹宽度重合一半，碾压时适当浇水湿润，砂石含水量控制在2%4%之 间。每层碾压密实后经试验压实系数达到设计要求后方可铺设下一层。-0. 0702基础防水工程基础底板和外墙防水采用氯化聚乙烯防水卷材。施工前对图纸审核，了解基础底板外模采用240成胎模，M10水泥砂浆，砌筑高度为1.3m。其中顶部 500mm处用M5白灰砂浆砌筑临时砖墙，此部分待外墙防水施工时拆除，以保证 防水卷材的搭接。防水收头用M5白灰砂浆砌二皮砖，将防水卷材压于破胎模顶 面。如图5-
4、9所示。（略）4. 3基础梁混凝土模板采用组合钢模横拼，双向钢管加固。梁中设对拉片间距600mm。模板底 支撑于定位钢筋上。竖向钢管及斜撑间距W600mm,横向钢管间距W 1000mm。整 个基础的加固钢管应连成整体。如图5-10所示（略）4. 4柱模板支设4. 4.1柱模用覆面竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向 方木50mlnXmmlOO （ W300）,水平钢管 648X3. 5 （ W600）,柱宽为600mm 800mm时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。 如图5Tl所示。（略）柱模就位前，在模板根部沿柱边线黏贴50mm宽，10mm厚橡胶条
5、，防止浇 筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相 连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸黏贴。混凝土施工缝部位， 在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5nlm厚海棉条，而后再支设模板以保证混 凝土浇筑不漏浆。4. 4.2圆柱模用覆面竹胶板预制，将整个圆柱分成两个半圆弧配制，用木板 制作横向弧形内椽，将竹胶板模与弧形内楞钉实。为便于弯曲，需将竹胶模板背 面竖向切缝。现场根据控制线进行拼装，并拉线修整、加固，木板制成的弧形内 楞之间用50nlmX 100mm的方木连接。如图5-12所示。（略）4. 5墙模板支设4.1 墙模配制要求达到清水混凝土效果，故采用覆面竹胶
6、板配模，内楞为竖 向方木50mm义100mm （ W300）,外楞为水平钢管，用穿墙螺栓将水平钢管对拉 以控制截面，螺杆起步间距小于250mm,横向、竖向间距均小于等于600mll1。如图 513所不。（略）4.2 地下室弧形墙采用300宽组合钢模板拼装，648钢管水平和竖向加固 600mm,水平钢管采用弯管机弯曲成设计弧度，保证弧形的准确。如图5-14所 示。（略）4.3 地下室有抗渗要求的混凝土墙体，采用防水对拉螺栓，一次性使用，如 图5-15所示。（略）其余对拉螺栓外套PVC管，可重复利用。4.4 墙模定位，内侧依靠顶撑钢筋，防止内移。在楼板上预埋620 1000 的定位桩，以保证墙根部
7、混凝土浇筑时不胀模。4.5 墙模的加固利用钢管架，在墙两侧斜向对顶的方法固定。楼层内加固 钢管与满堂脚手架结合，外墙外模加固钢管则与双排外脚手架结合，以保证整 体刚度。4. 6墙体混凝土接槎部位，黏贴50nlm宽5mm厚海棉条，防止上部混凝土浇 筑时产生漏浆。如图5T6所示。（略）4.7墙模拼缝部位采用凸凹缝硬拼，要求拼缝处缝隙小于2mm,且刨光处涂 刷防水封口漆。如图5-17所示。（略）4. 6梁模板支设梁模采用竹胶板作模板，内楞为50mm义100mm方木沿梁方向通长布置，搭设 钢管架支撑。4. 6.1在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型 模板，将梁模卡在柱头模板中，
8、柱头模板下部用对拉螺栓固定，上部顶撑与钢管 架上。如图5T8所示。（略）4. 6.2梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的 2%。3%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱 0.6%。4. 6. 3梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm5mm,拼缝处加5mm海 绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁 身模板采用侧板包底板的做法。4. 6.4梁高度小于500mm,梁宽度小于250mm时，梁底钢管架900mm,立 管横向间距为900mm,梁中可不加对拉螺栓。如图5-19所示.（略）4. 6. 5梁高度大于500mm,小于
9、700mm时,梁宽度大于250mln,小于350mm 时，梁底钢管架W900mm,立管横向间距为900nlm,梁中加一道对拉螺栓，距梁 200mm,水平间距1000mm。如图5-20所示（略）梁高度大于700nlm时，梁宽度大于350nlm时，梁底钢管架W600mm, 立管横向间距为1200mm,梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距 W600mln,竖向间距忘200。如图（略）4. 7楼板模板支设楼板模采用覆面竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100mm义100mm方木次 龙骨为50mmX 100mm方木，支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于2m的楼板，采 用快拆体系支模，如图5-23
10、所示。（略）铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找 正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是 否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。架体与楼面之间垫50mm厚木 板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧 模顶压，接缝处夹5nlm海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工 质量。4. 8楼梯模板支设楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为lOOmmXlOOmm方木W900, 次龙骨为50* 100方木W400,竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸 黏贴。如图5-24所示。（略）在楼梯底板上钉出梯段侧
11、板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步 尺寸。踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上,其宽度同梯段踏步高度,板厚60nlm, 长度按梯段长度确定。在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留 出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。在梯段中部设反三角板，加 固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别 等于踏步的高和宽，板厚50mll1,方木断面为50mm义100mm,反三角板用梯段侧板 间支设的横楞固定。如图5-25所示。（略）4. 9模板拆除4. 9.1基础砖胎模待外墙防水卷材大面积施工前，拆除压顶及白灰砂浆砌 筑的砖模，以满足外墙防水搭接长度。5.
12、9.2梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa时，为 保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d后方可拆模。6. 9.3梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m之间的梁，必须在同 条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75%时，方可拆除。跨度大于8m的 梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100%时方可拆除。如上 层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。7. 9.4楼板模拆除，宽度小于等于2nl的板，必须在同条件养护试块达到设 计混凝土强度标准值50%以上方可拆除；跨度大于2m的板，由于在支模时，采 用了早拆支模体系，除了支顶方木外，其余模板拆
13、除同小于2m的板。如图5-26 示。（略）8. 9. 4所有悬挑构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值的100%时 方可拆底模。9. 9.5模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表， 报监理工程师审批。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝 士强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临 时支撑。10. .6模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材 料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。11. 10质量标准本工程混凝土质量要求为清水混凝土，故模板分项工程起着决定性作用。而 目前我国尚无清水模板质量标准，为此我方制定了内控
14、标准：模板安装工程检验 批质量验收的主控项目和一般项目均符合混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002的要求，针对清水混凝土制定一般项目允许偏差内控标准如表5- 1所示。(略)12. 土工程13. 混凝土准备14. 1商品混凝土生产厂家的选择(1)考察混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、 混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因 素。(2)混凝土供应合同签订在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度等 级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性 要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、
15、抗渗及其他特殊要求等。1.2商品混凝土进场管理(1)质保资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等 质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。(2)小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技 术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、 浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每 罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。便于施工 中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。(3)派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。重点监控计量设备精度, 砂石含泥量,外加剂掺量。(4)做好现场检验及试验
16、：坍落度每车必检，允许偏差20mm,不合格严禁使用。在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。 送现场标样室养护和同条件养护。2作业条件2.1 隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋 等项目已经监理单位及建设单位验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签 并经监理工程师签认完毕。2.2 机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具(包括振捣 棒、电箱、照明灯等)已安排就位。2.3 场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以 满足混凝土罐车和泵车停放要求和行走通畅。2.4 人员准备：管理人员和施工操作人员(包括试验、水电工等)已安排 就位
17、，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。施工人员分两大班四六制 作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意 事项，以免交接班过程带来质量隐患。2.5 试验准备：准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。2.6 其他：模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干 净，模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常 开通；发电机调试等应急措施已准备。3混凝土运输混凝土运输前，混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量,制订专门的运 输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视商 品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保
18、证不超出平均泵完一车 混凝土时间加调车时间。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍 落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超 差，不得用于结构施工。混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保 温或降温措施。4混凝土的泵送混凝土泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。4.1 混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。混凝土泵 的布置:力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。输送管由远而近进行布管， 管线布置横平竖直，尽量减少弯管。输送管用钢管支架支承并固定牢固，可在钢 管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲击力。输送管不得放置在模板、钢筋上, 以避免振动产
19、生变形。天气炎热时，用湿麻袋或麻布袋包裹暴露在阳光下的输送 管，并保持不断淋水降温，气温较低时，要用麻袋或草袋包裹保温。如图5-27所 示。（略）4.2 混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及 输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送 与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接 好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆。泵送的进度应先慢后快， 逐步加速，待观察混凝土泵工作正常后，按正常速度连续泵送。4.3 混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一 不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当
20、发生供应脱节不能连 续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min5min使泵正、反转两个冲程，把 料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开 动料斗中的搅拌器，搅拌3转5转，防止混凝土离析。4.4 在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接 日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大 量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。4.5 泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站， 避免剩余过多混凝土。4.6 泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维 修、保养，混凝土输送管堆放整齐，接头配件入库保管。清
21、洗水排入临近沉淀 池。4.7 泵送混凝土时，如果需要接长输送管长于3m时，应预先用水泥砂浆湿 润内壁。泵送中不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。4.8 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗水排入附近沉淀 池。混凝土泵管堆放整齐。5混凝土浇筑1垫层混凝土底板防水采用高分子卷材防水，结构施工前，与设计单位协商取消垫层上 的水泥砂浆找平层，将垫层C15混凝土表面抹平压光一次成型。可避免找平层 空鼓、起砂等现象，节约资金。垫层施工时，电梯井位置宜每边多留200nlm，大 面施工结束后，在垫层上弹出控制线准确定位，开始电梯井混凝土垫层施工。标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。振捣采用平
22、板振捣器拖振，然后 用钢滚筒滚压平整垫层面刮平后用木抹子抹平，最后用铁抹子抹压，终凝前不 少于2遍。达到表面光滑、平整、密实，无起皮起砂。2基础大体积混凝土施工主楼底板800mm厚，基础梁1000mm X 1800mm,裙楼底板500mm厚，基础梁 600mmX 1350mm,均属于大体积混凝土，必须精心施工，防止温差裂缝和干缩裂 缝。(1)原材料要求水泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥；石子选用525mm连续级配碎石， 针片状颗粒含量W10%,含泥量W1%；砂子采用中砂，含泥量小于2%；粉煤 灰采用H级粉煤灰；外加剂采用蔡系缓凝剂、减水剂和UEA膨胀剂，碱含量符 合要求；水灰比宜在0.40.6；
23、初凝时间要求大于10h；砂率控制在38%左右， 现场坍落度(10020) mm；混凝土中碱含量要求小于2. Okg/nf。(2)施工工艺浇筑筏板时，采用斜面分层法”一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到 顶”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混 凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层混凝土 浇筑间隔不超过初凝时间。1)根据混凝土泵送时自然流淌的坡度，沿坡度布三道振捣棒，第一道在输 送管出料口，负责出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚 底部，确保下部混凝土密实。如下图所示。混凝土振捣时要快插慢拔，严格控制 振捣棒移动的距离，避免
24、过振和漏振。如图5-28所示(略)2)表面处理：混凝土浇筑至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹 搓平，在终凝前二次抹压，以闭合混凝土的沉陷裂缝、表面干缩裂缝，3)养护：及时用塑料薄膜和湿麻袋覆盖养护，并蓄积100mm水层保湿保 温，使内外温差控制在25以内。基础防水混凝土养护时间不得少于14天。4)加强测温：测温采用J DC-2建筑电子测温仪，数字显示温度，准确直 观快捷，体积小，性能好，操作简单，携带方便。传感器使用防水线和制的金 属外壳，固定于混凝土中的钢筋骨架上，能确保承受的住振捣棒和急速浇筑的 混凝土的冲力。根据测温情况调整蓄水层厚度。6柱、墙混凝土混凝土自高处倾落的自由高度不应
25、超过2m,当超过3nl时应采用串筒、溜筒 或振动溜管使混凝土下落。因此，本工程柱、墙混凝土浇筑采用串筒，防止混 凝土离析。柱、墙在浇筑混凝土前，必须用水将基层冲洗干净，充分湿润胶合 板。按规范要求在浇筑前要先浇筑50nlm100mm厚的混凝土原浆。柱、墙混凝 土要分层浇筑，分层振捣。每次浇筑高度不超过L 0m。墙、柱混凝土浇筑到梁 或暗梁底标高以下50mm左右，将混凝土表面找平。混凝土振捣先要选择有经验 的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间， 每点的振捣时间应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20s30s。每层 混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。每
26、根柱子设振捣工2人， 振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度。振捣器插入下层混凝土内的深度 应不小于50nlm。门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。 养护方法：柱、墙拆模后，满刷UHT混凝土养护液一遍。7.梁、板混凝土7.1 柱与梁板节点混凝土强度等级不同时的施工措施(1)混凝土拌合物的运输采用专用车，挂牌编号，标识清楚，标牌上写明 混凝土的等级，送达现场后，由专人带领，将拌合物卸入指定的混凝土泵车 内，由混凝土泵输送到相应的结构部位，以防搞错。(2)节点处的混凝土实行先高后低的原则，即先浇高强度混凝土，后浇低 强度混凝土，在高低等级混凝土的交界处，设置金属丝网，以便操作者控
27、制浇 筑范围。(3)合理的布置泵管，泵管的长度及走向，均根据混凝土的等级、浇筑顺 序、凝结时间等因素，避免随意性。(4)加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面用对 讲机联络，发生问题及时处理。(5)不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前， 将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理。如图5-29所示。(略)7. 2施工要点(1)标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。(2)楼板混凝土浇筑路线要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使 施工间歇过长，产生冷缝。(3)振捣混凝土时，应避免振捣棒直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、 支架、钢筋、预埋件和预留孔洞
28、的情况，当发现有变形、移位时，应在已浇筑 的混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体 为：先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀；然后用平 板振捣器振捣，前后两行的重叠区不少于100mm,提高混凝土的密实度和表面平 整度。(4)振捣结束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时 (下陷5mm10mm),开始第二遍抹压，在人员安排上，每人2m2. 5m范围后 退抹平，随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护。洒水养护不少于7 do8清水混凝土质量标准本工程混凝土全部按清水混凝土质量标准施工。而国家对清水混凝土尚无 统一的质量标准，根据相关标准规范和我公司多年
29、的施工实践，确定清水混凝 土的内控标准如下。主控项目和一般项目均符合混凝土结构工程施工质量验 收规范(GB50204-2002)的要求；混凝土外观要求表观平整，线条通顺,棱角平 滑方正，模板拼缝痕迹规律整齐，搭接面过渡平整，色泽均匀一致。避免混凝 土外表面的蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等影响外观的缺陷，做到无麻面、无明显 气泡、光滑平整；允许偏差项目符合一般抹灰中普通抹灰的允许偏差要求。9现场试验9. 1建立标准养护室在现场建立标准养护室，对混凝土试块进行养护。标养室采用北京德旺公司 FH5-30型混凝土微电脑全自控设备。此设备由电热箱、加压泵、电磁阀、整套 喷淋设备、空调组成。准确保证标养室养护条
30、件203, 90%以上湿度；主 机预留微机联网或自动打印接口，能长期保存珍贵的试验数据。现场混凝土试 验需的仪器设备表，如表5-2所示。(略)2.2现场取样、试块留置现场坍落度试验在罐车出料口取样；混凝土抗压、抗渗试块在罐车出料1/ 4或3/4时取样。试块留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每 100m3 ,取样不得少于一次；一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混 凝土每200m3取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标养试块，同条件养 护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇筑留置一组三组备用试块；抗 渗混凝土增加二组(每500 m3为一批)，一组为同条件，一组为标养试块；冬
31、 期施工留四组，一组为28 d标养试块，一组为同条件养护检查受冻临界强度, 一组为同条件养护转常温养护28 d试块，一组为同条件养护拆模用试块。6砌体工程6.1 砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准，逐车过泵，其配 料精确度控制在下列规定之内：水泥2%,砂、石灰膏5%。砂考虑其含水 率对配料的影响，砂浆的稠度以70mm90mm为宜。并随拌随用，试块的养护采 用标准养护。6.2 在黏土空心砖、加气混凝土砌块的装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾 倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土 砌块应防止雨淋。6.3 黏土空心砖砌筑时应提前12 d浇水湿润。含水率宜为10
32、%15%。 加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，含水率宜小于15%。6.4 砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体沉实（7 d后）用黏 土实心豉斜砌挤紧，砂浆应饱满，倾斜角度宜为60左右。6.5 砌筑时，必须把预埋在柱、墙中的拉结筋砌入墙内。拉结筋的规格、 数量、间距、长度应符合设计要求，砌体与柱、墙之间的缝隙用砂浆填满、挤 实。6.6 砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝宜控制在10mm左右。但不 小于8mm也不大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不能低于 80%。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。6.7 管线槽留置时，采用弹线定位，用开槽机开槽，不得采用斩砖预留 槽。6
33、.8 砌筑前，根据墙身高度制作皮数杆，统一拢平，立好皮数杆，在砌筑 位置上弹出墙身线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖，再拉准 线砌中间的部分。砌第一皮石专时必须经试排砖。6.9 砌体交接时应同时砌筑，交错搭接，嵌于两柱间的墙，沿墙高设266 500拉结筋，钢筋沿墙全长置于灰缝，并与预留钢筋绑扎搭接250mm。6. 10砌体外墙，在窗台处设一道钢筋混凝土腰带，高150mm,宽同墙厚， 四角设4 612纵筋，箍筋6 200,施工时需配合窗台板施工。6.11墙高超过41Tl的砌体隔墙，在墙半高或门洞上设一道钢筋混凝土腰 带，带高180mm,沿墙体布3 612纵向钢筋，箍筋为6 6 250
34、,兼做门洞过梁 时断面应不小于洞宽的1/10。墙长超过5m的填充墙砌体隔墙顶部与结构梁板 地下室工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并编制地下室防水工程施工 方案。地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持 有相关防水施工人员上岗证书。所使用的防水材料有出厂合格证书,进入现场， 按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。地下室防水工程施工按工序 进行验收，合格后方可进行下道工序施工。2.1 作业条件2.1.1 基层上的灰尘、油污、碎屑等杂物清理干净，表面平整、牢固，不 得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面干燥，含 水率不大于9%。2.1.2 卷材
35、防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要 求。2.1.3 施工操作人员经培训考核，合格后可上岗操作，并进行详细的技术 交底和安全教育。2. 2工艺流程地下防水层先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处交叉搭接，铺贴完成 后的外侧，再按设计要求砌筑保护墙，并及时进行回填土。工艺为：基层清理 一铺贴附加层一弹出铺贴线一铺贴卷材一接缝黏贴一卷材末端收头及封边处理 一自检一隐蔽验收一保护层施工。2. 3基层清理铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，尘土用压缩 空气吹净，油污用溶剂擦去。2.4铺贴附加层在大面积涂刷前，先用毛刷蘸满专用胶黏剂将阴阳角、管道跟等部位均匀 涂刷一遍；大
36、面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露 底现象，以指触基本不黏手时即可黏贴卷材。在阴阳角、变形缝等部位先加贴 一层宽度不小于500mm的卷材附加层。2. 5卷材铺贴根据卷材铺贴的部位，弹出标准线，在转角处尽量减少接缝。将已涂好胶 的卷材一端黏结固定，沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴；铺贴时，卷材不 要拉得过紧，防止出现皱折，每隔1m左右向标准线靠贴一次，依次顺序对边铺 贴。铺贴平面与立面相连接的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得出 现空鼓或黏贴不牢等现象。两幅卷材长边和短边的搭接长度均不得小于100mm。的连接按建筑抗震构造详图97G329 （三）第60页的大样4施工。
37、6. 12内隔墙的洞两侧以及沿墙长每隔3m设240mm义240mm构造柱，主筋4 612,上下应从楼板或梁留出，用绑扎或焊接搭接，箍筋6 6 250。6. 13 GRC板墙安装：工艺流程:清理、找平一放线、分档一配板一安U形卡（有抗震要求时）一 配制黏结剂一安装隔板墙（铺设电线管，放接线盒，安装管卡，埋件）一木楔 临时固定一板底、顶塞专用黏结剂一下一块板安装一板缝防裂处理一板面装 修。6. 13. 1施工准备：清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部凡凸出的混凝 土块等必须剔除并扫干净，结合部尽力找平。放线：在地面、墙面及顶面据设计位置，弹好隔墙边线及门洞口边 线，并按板宽分档。1.1.1 13.
38、 3配板：板的长度应按楼面结构层净高尺寸减20nlm30nlin,宽度从墙 一端或门洞边起按60cm宽模数进行整排，遇到不足整块板时可进行适当调整 （加宽或锯窄）须使最窄板块大于24cm宽。墙板高度不够时，应将接板的端头 用原材料填实（用做墙板料）10mm,连接处切割成八字型，便于缝的填补（缝的 填补采用补缝料）。1.13.4 裁板：配板后，依实际尺寸在板面上打墨线，用无齿锯切割。要求 裁板须整齐，保证尺寸不得歪斜，所切割一边必须用方木块填充并用铁钉固定 好。1.13.5 有抗震要求时，应按设计要求用U型钢板卡在梁或板上，随安板随 固定U型钢板卡。1.13.6 安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从墙
39、的结合处或门洞边开始，依次 顺序安装，将安装界面的浮土、杂物清理干净，在地面的安装线内洒水，在确 定的安装线内墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）抹1cm厚的专用黏结 剂，将墙板竖直立起，安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板凹 凸相扣，一个人用特制带横向角铁的撬棍将板撬起离开地面，另一个人在旁边 扶板，相上下线，挤紧缝隙，并检查垂直度，合格后立即对打木楔，两面靠 紧，取出撬棍，然后用开刀（腻子刀）将挤出的黏结剂刮平，按以上办法依次 安装隔墙板。安装隔墙板时，一定要注意使板对准预先在板顶各地板上弹好的 定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查 板的垂直度
40、。黏结完的墙体，24h以后用黏结剂将板下口堵严，当黏结剂达到 强度时，撤去板下木楔，并用黏结剂灌实。1.13.7 安门框：采用先留门洞，后安门框的做法，用L型连接件与门口板 中预埋件连接。框与板之间的缝隙（3mm）用黏结剂嵌缝。1.13.8 板缝处理：把所安装墙板上下，水平确定好后，将墙板与顶板、地 板、相邻墙壁，墙板之间缝隙用专用黏结剂塞满填实、抹平，然后用专用稀料 涂刷其表面，以保证板与板之间不出现裂纹。1.13.9 安装管线及固定卫生洁具：板内布置各种管线必须顺板孔铺设，严 禁横铺和斜铺。接线盒及水暖，煤气管卡安装时，先在板面上钻孔扩孔（严禁 猛击、剔凿）。对于横过墙板的管线，须事先凿孔
41、或锤子直接打孔。对于特殊 较粗管线从孔内走困难时，须经设计单位、建设单位、监理单位同意后方可竖 向切割板墙，将管线埋入板槽内，然后用水泥砂浆掺TG胶抹平。每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序 用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其黏结牢固。2. 6接缝黏结将专用胶黏剂均匀涂刷在翻开的两个接缝的黏结面上，涂胶后20min左右， 指触基本不黏手时即可黏结，边压合边驱除空气，黏合后再用手压辑滚压一 遍。2. 7卷材末端收头及封边处理末端收头采用聚氨酯嵌缝或其他材料封闭。当密封材料固化后，再裁剪120mm 宽的卷材，用卷材接缝胶黏贴在接缝之上，做补强附加层处理。同
42、样用手持压滚 压黏牢，附加层的两侧边缘用密封膏嵌填密实。基础底板外模采用370砖胎模, 卷材满黏在砖胎模立面上，顶用低强度砂浆砌两皮砖，作为临时压顶保护，卷材 表面抹砂浆保护层。如图5-2所示。图5-2底版外防水砖胎模做法图3钢筋工程本工程钢筋采用HPB235、HRB335和HRB400,钢筋现场下料加工绑扎到位。 水平和竖向粗钢筋连接220nlm直径的采用徽粗直螺纹机械连接；其余水平钢筋 采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接；电弧焊和绑扎搭接为辅。 基础底板和梁全部采用焊接连接。3.1 钢筋采购钢筋采购应严格对分供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢 筋的部位，其钢筋在满足有
43、关国家标准的基础上，还应满足规范和设计关于抗 震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选1家2家。3.2 钢筋原材检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、 检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目应齐全准确，所列的力学性 能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采购计划 相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公 *早O钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规 格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t为一批进行复试。由监
44、理工程师 见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。规格尺寸及外观质量检 查低碳钢热轧圆盘条：直径允许偏差不大于0. 45mm。不圆度（同一截面上最 大直径与最小直径的差值）不大于0.45mm。直径测量精确到0. 1mm。盘条表面不 得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹 坑、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm。盘条表面氧 化皮重量不大于16Kg/t,要求逐盘检查。热轧带肋钢筋：钢筋表面标志应清晰明了，标志包括强度等级、厂名或商 标和直径毫米数字。钢筋内径测量准确到0.1mm。肋高测量取外径减内径的一 半，精确到0.05mm。横肋间距取
45、11个肋中心距离除以10,精确到0. 1mm。钢筋 的每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。表面质量不得 有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块，但不超过横肋的高度，钢筋表面上其他 缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求逐个检查。3. 3钢筋制作3. 3. 1钢筋加工制作前，下料表要由技术员和施工员审核，并将钢筋加工下 料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要 求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加 工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。3. 3.2施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方
46、 可代换,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。3. 3.3钢筋表面应洁净，黏着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净， 可结合冷拉工艺除锈。3. 3.4钢筋调直，用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、 小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。3. 3. 5钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长 料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。3. 3.6钢筋的下料长度应根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和 弯钩增加长度等规定综合考虑。3. 3.7钢筋弯曲成型采用机械弯曲。成型工艺：准备工作一划线一弯曲成 型。划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值
47、；钢筋端部带半圆弯钩 时，该段长度划线时增加0.5 d （ d为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线向两 边进行。钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径应是钢筋直径的2. 5倍，成型轴宜加 相应轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一 侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。3. 4钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检 查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。 12以上钢筋采用20号镀锌钢丝，12以下钢筋采用22号镀锌钢丝绑扎。4. 4. 1筏板基础钢筋绑扎（1）绑扎顺序：放线一用墨线弹出板、梁、柱、墙钢筋位置，用油漆
48、标明 规格、型号、间距一按弹好间距铺底板下排钢筋一绑扎底板下排钢筋一垫下排 钢筋保护层垫块一用钢管搭设绑梁筋的架子一穿次梁钢筋并套好箍筋一穿主梁 筋，箍筋按以划好的间距逐个分开一固定弯起筋和纵筋一放主筋架立筋、次梁 架立筋一隔一定距离将梁底纵筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋（主次梁同 时配合进行）一拆架梁的架子一安放马凳一穿底板上排钢筋一绑扎底板上排钢 筋一安放柱、墙插筋一检查钢筋保护层垫块。（2）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位 置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画 出不小于50nlm宽，150mm长标记。底板上层钢筋绑扎完毕，应由放线组用油漆 二次确认插筋位置线。（3）底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋，然后再铺上 层筋。（4）基础梁箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎 牢，箍筋的弯钩应为135。（5）接头不宜设在最大弯矩处，并应相互错开，在受力筋35 d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力