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1、轨道交通工程施工安全技术交底管理表格安全技术交底表格编号001施工单位编号分部工程轨道交通工程分项工程 （工种）作业部位交底内容：一、一般规定：1、施工作业前必须编制安全专项施工方案，现场严格按照方案实施。2、作业前必须接受安全教育，培训考核合格，严格按安全技术交底和操作规程作业，特种作 业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得中华人民共和国特种作业操作证后，方可 上岗作业。3、作业前必须正确佩戴齐全的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、防护 口罩等。4、作业前必须检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，确认符合有关安全规定后 再进行作业。5、操作人员负责机械设备日常
2、检查、维修、保养工作，并做好记录，建立设备档案。6、设备进场前必须组织进行验收，核查设备生产许可证、产品合格证、出厂检测报告等，检 查机械设备安全性能是否符合技术标准，验收合格方可使用。7、设备操作前，应检查确认设备、工作场所处于安全状态，确保安全防护、信号连锁装置齐 全、灵敏、可靠，设备应定人定岗操作。8、施工现场由专人统一指挥，指挥信号统一、简单、准确无误。操作室。7、严禁随意更改盾构机设备控制报警值限定值、及联锁机制。8、非工作需要必须确保盾构机外部控制旋钮开关、处于锁定状态，避免误操作。9、盾构机掘进前必须确保各系统处于正常状态，根据工业电脑报警信息及时处理报警事项。10、皮带机操作根
3、据掘进速度、螺旋机出渣速度和渣土车情况进行调整。11、掘进参数必须严格控制在设备负荷允许范围内 严禁盾构司机随意更改掘进参数或超负荷 运行设备。12、掘进中时刻关注有害气体监测数据，超过控制值时应立即采取应急措施。13、根据掘进速度控制螺旋机旋转速度和闸门开度，严格控制出土量。14、盾构机掘进时必须进行同步注浆作业，同步注浆严格按照同步注浆系统操作说明执行。15、根据导向系统数据进行盾构机姿态控制，严格控制盾构机滚动角，严禁在推进油缸未顶紧 的情况下转动刀盘。16、管片拼装作业严格按照管片拼装机操作说明执行。17、盾构机施工过程中发生紧急故障或事故状态时，应立即按下紧急停止按钮。十三、泥水平衡
4、盾构机1、盾构操作人员必须经过专门的培训且考核合格，具有一定的机械、电气及土木工程知识， 对盾构机机械结构、电气配置、基本工作原理及盾构施工过程了解。2、掘进过程中主司机必须严格按照要求记录相关数据表格以及详细的故障和故障处理方法。3、第一次启动盾构，必须根据土木工程师及机械工程师的要求设定盾构的各种参数。未经有 关上级技术部门人员的同意，严禁任何人随意更改盾构的任何参数设定值。4、在开机前应进行以下检查或准备工作：1）检查延伸水管、电缆连接是否正常，是否充足;2）检查供电是否正常；3）检查循环水压力是否正常，冷却水是否正常；4）检查滤清器是否正常；5）检查空压机运行是否正常；6）检查油箱油位
5、是否正常；7）检查脂系统油位是否正常；8）检查泡沫剂液位是否正常；9）检查注浆系统是否已准备好并运行正常；10）检查后配套轨道是否正常；11）检查导向系统是否工作正常；12）请示土木工程师并记录有关盾构掘进所需要的相关参数；13）请示机械工程师并记录有关盾构掘进的设备参数；14）检查是否存在当前错误或报警。5、一般情况下应按照以下顺序启动盾构机：15）将刀盘转速调节旋扭、推进油缸压力调节旋扭、盾构机推进速度旋扭等调至最小位；16）依次启动工业水泵、冷却水泵，并注意泵启动是否正常，包括其启动声音、振动情况及启动 中和启动后有无错误或报警等，以下类同；17）启动过滤油泵；18）启动润滑脂泵、齿轮油
6、泵；19）依次启动补油泵、控制油泵；20）依次启动主驱动泵；21）依次启动推进泵及辅助泵;22）启动刀盘密封油脂泵；23）选择手动或半自动方式启动泡沫系统；24）启动盾尾油脂密封泵；6、根据实际情况合理选择刀盘转速档位，启动刀盘，并慢慢旋转刀盘转速控制旋扭，使刀盘 转速达到合适值，禁止过快地升速。7、慢慢地提高盾构机的推进速度，并且注意总体推进速度调节和油缸分组速度调节的相互协 调。8、根据掘进速度及时调整输浆泵和排浆泵的转速。9、根据导向系统显示，调整各推进油缸压力，从而调整盾构机姿态，使之符合工程要求。10、盾构机各独立系统严格按照设备制造商提供的操作说明书执行。十四、电瓶车1、应定期进行
7、维修和保养。2、作业前检查灯光、喇叭、刹车制动、指示仪表是否有效，严禁“带病”运行。3、装载物品不得超重、超宽、超高、超长，易滚动物品应绑扎牢固。4、启动时，应鸣号示警，会车时，根据指挥人员指令操作，不得抢行。5、区间时速不得超过5km/h ,车辆运行中严禁人员攀爬。6、电瓶车造车编组应根据线路坡度、轨道状态、载重量等因素设计，确保电瓶车牵引力和有 效制动距离符合要求。7、电瓶车的充电管理应设立专门的充电班组，并按规定要求布置充电房和配置充电人员。8、工作完毕后，做好机车运转记录，并将车辆停放到安全位置，车辆制动并锁好车门后方可 离开O十五、履带式起重机1、使用前必须检查起重量指示器、过卷扬限
8、制器、力矩限制器、防臂杆后仰装置和防背杆支 架等安全装置是否有效可靠，检查燃油、润滑油、液压油、冷却水等是否符合设备说明要求。2、钢丝绳与连接部位要符合设备说明规定，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部必须卡牢， 工作中至少保留三圈以上。3、启动后，必须检查各仪表指示值是否符合要求，先进行空载运转，确认正常后方可作业。4、起吊重物前必须进行试吊，当确认起重机的稳定性和制动器符合要求，再继续起吊，起重 臂的最大仰角不得超过出厂规定值。5、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；升降动作应慢速进行，并严禁 同时进行两种及以上动作。6、采用双机作业时，应采用起重性能相似的起重机进行吊装。作业
9、时应统一指挥，动作应配 合协调，载荷应分配合理，单机的起吊荷载不得超过设备说明规定。7、当起重机需带载行车时，载荷不得超过设备说明允许值，行走道路应坚实平整，重物应在 起重机下前方向，严格控制重物离地高度，并应拴好缆风绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。8、起重机上下坡道应无载行驶，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适 当放大。严禁下坡空挡滑行。9、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置, 应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。10、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时
10、，严禁从人上 方通过。严禁用起重机载运人员。11、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设物或凝固在地面上的重物以及其他不明重 量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。12、严禁起吊重物长时间悬挂在空中作业中遇突发故障 应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。13、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。风雪过后作业时，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。14、作业后，清理好场地，将设备停放到指定的安全地点，并按设备说明书要求关停设备。补充内容：项目总工 审批安全总监 审核交底人接底人日期日期日期日期注
11、：1、分部（分项）工程安全技术交底、各工种交底和机械设备交底及环境管理 交底均用此表。2、交底须对作业的全部人员进行交底，全员签名可后附签名表。3、如地方要求，按照当地表格执行。9、作业时严禁非作业人员进入作业现场。10、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，特殊设备应按产品 说明书相关要求操作。11、现场施工作业人员应遵守中建八局一公司及项目部的各项管理制度，杜绝“十项零容忍”等 严控违规行为的出现。12、危险性较大的分部分项工程施工必须严格履行相关的审批流程，需要报政府相关部门或进 行公示的，应严格按照相关制度执行完毕后，方可进行施工作业，严禁违规施工。二、门式起重
12、工1、检查各传动装置、操纵机构、结构件等有无磨损、松动现象，清除起重机轨道上及其两侧 1m以内杂物，定期检测起重机轨道是否符合规定。2、检查信号铃、信号灯和照明设备是否完善；检查起升限位器、走行限位开关以及各制动器 等安全装置是否灵敏、可靠，钢丝绳应定期检查和保养。3、作业时，司机必须按指挥人员发出的指挥信号进行操作，在作业过程中，不论“停车”信号发 自何人，均应立即停车。4、在起升、降落重物时；在开动大、小车行驶时；在接近跨内另一起重机时；在吊运重物接 近人员时需鸣铃报警。在视线不清楚时，要连续鸣铃报警。5、每班第一次起吊重物时应先进行试吊，吊物严禁从人员、设备上方通过；空车行走时，吊 钩应
13、离地面2m以上。6、起重机的起动、升降、停止应缓慢，严禁在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终 点时，应减慢速度，严禁用限位器作为停止运行手段。7、两台起重机在同一轨道上行驶相距必须大于5m以上，严禁利用防碰撞装置进行停车制 动。8、起重机在运行中，严禁进行一切检修和调整作业。9、如遇停电或设备故障时，应将操作手柄或开关置于空挡，并将重物缓慢降落。10、作业完毕，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机停放置指定地点，将各开 关置于空挡，切断电源锁好驾驶室，夹轨器夹紧钢轨，做好交接班记录，方可离开。11、严格遵守十不吊”原则。三、管片拼装工1、作业前检查遥控器各控制按钮、手柄是否有效
14、，遥控器信号是否达到连贯动作要求。2、拼装机的起吊拼装头如有裂纹、磨损、扭曲变形，应及时更换。3、清除盾尾及拼装机周围杂物，在保证人员和设备安全的情况下将中控室调至管片拼装模式, 启动拼装机。4、作业时安排专人指挥，拼装工与其他作业人员应协调配合，确保管片移动无死角，无刮碰。5、管片安装应从底部开始，自下而上、左右交叉进行安装，拼装机抓举管片后或旋转过程中 底部严禁站人。6、拼装机吊起管片前，必须确认管片拼装头安装紧固，作业时需控制好速度，将管片平稳移 送到指定的拼装位置。7、拼装机遥控器专人使用、专人管理，禁止非操作人员使用。8、管片机在回转、前进、后退的动作时，必须用警报灯示警，手柄操作应
15、缓慢平稳，前一动 作未停稳前不得做反向动作。管片旋转半径范围内严禁站人。9、管片拼装就位后，及时伸出推进油缸将管片顶压固定，穿入连接螺栓后方可松开抓举头。10、管片拼装过程中严禁将手脚伸入管片拼缝和推进千斤顶靴板内。11、作业完成后，清理好现场，方可离开。四、电瓶车司机1、作业前检查电压、灯光、喇叭信号、制动系统是否能正常工作，不得带病”运行。2、作业前，应仔细核查交接班记录有无未处理好的遗留问题；通电运行前，要确保操作台各 开关、手柄归置零位，确认无误后方可操作运行。3、每次开车前，应检查轨道有无障碍物，牵引车的装载情况应符合要求。4、司机应遵守提示信号，开车前应鸣笛，电瓶车在行驶途中，严禁
16、将头和身体伸出车外。5、司机不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。6、区间时速不得超过5km/h ,在潮湿的轨面和弯道处必须减速行驶，换挡动作应平稳，严禁 越挡操作。7、严禁电瓶车载人，进出洞口、作业平台、道岔等处，应鸣笛减速慢行，做到一看、二慢、 三通过”，不准强行通过。8、装载物品不得超重、超宽、超高、超长，易滚动物品应绑扎牢固。9、电瓶车应避免停放在道岔或弯道处，长时间停车时需启动手动制动装置，关闭主电源。10、一条隧道配备两列电瓶车的，两列电瓶车不得同时进入隧道；电瓶车会车时，操作司机根 据指挥人员指令操作。11、作业后，电瓶车应停放到规定位置，做好制动措施，填
17、写好交接班记录，锁好车门方可离 开。五、盾构机司机1、盾构机操作应做到专人专机，作业前，仔细阅读交接班记录，查阅上一环掘进参数和自动 导向系统数据，检查各控制按钮/旋钮所处状态。2、检查隧道内循环水压力、空压机气压、油箱液位、齿轮油液位、台车管线等是否满足要求。3、盾构机操作室内严禁吸烟，机位上不得放置杂物。4、盾构机电脑接口严禁随意外接设备，数据传输必须使用专用移动硬盘，严禁随意更改内部 程序和关键参数。5、液压泵运行平稳后才能缓缓启动刀盘，刀盘旋转平稳后才能开启推进按钮。6、掘进过程中密切关注盾构机各参数，纠偏时遵循“勤纠、少纠”的原则。7、严禁随意短接盾构机传感器，特殊情况需更改必须经过
18、主管部门负责人批准，完成动作后 及时恢复并做好记录。8、非工作需要盾构机外部控制旋钮开关、必须处于锁定状态。因检修需要转入外部控制时， 必须将盾构机操作室控制旋钮开关、保持在锁定状态。9、盾构机掘进前必须确保各系统处于正常状态，根据工业电脑报警信息及时处理报警事项。10、掘进参数必须严格控制在指令范围内，严禁盾构司机随意更改掘进参数。掘进参数与设定 值存在较大差异时，必须立即停机，及时汇报。11、盾构司机须密切关注盾构机有毒有害气体监测数据，当超过规定值时，立即组织洞内作业 人员撤离。12、采用土压平衡模式或半敞开模式掘进时，必须严格控制出土量。13、盾构机正常掘进时必须进行同步注浆作业，同步
19、注浆速率须与掘进速度匹配，注浆压力不 得超过设定值及盾尾密封击穿压力。14、严禁在推进油缸未顶紧的情况下转动刀盘，避免发生盾构机扭转事故。15、作业后，司机必须进行岗位交接班。六、盾构机维修工1、进行盾构机检修前须征得中控室主司机同意，按要求做好停机措施。2、设备检修或更换严格按照设备制造商的技术指导进行。3、检修带电设备时必须先切断电源，锁好开关箱，并悬挂“正在修理，严禁合闸”标志。4、设备检修或更换过程中主司机应在中控室观察各参数变化情况。5、严禁检修正在运转的设备，严禁在压力没有排除的情况下检修设备、容器等。6、液压系统检修时须保持工作环境卫生，严禁戴手套作业，不得在灰尘或粉尘较大的环境
20、中 作业。7、使用专用工具检修时，须由熟练人员进行操作，操作前应认真阅读专用工具使用说明，并 严格遵循技术交底。8、进行焊接作业时，应将搭铁线靠近被焊物体，严禁长距离、跨区域搭线焊接，避免烧坏电 气元件，焊渣掉落区有管线、设备、电子元件时须用石棉布覆盖保护。9、维修工必须跟班作业，随时巡查盾构机各种设备工作状态，发现故障时及时报告主司机。10、更换电气元件时应确认电气元件的各项参数是否符合要求，严禁高压低用或低压高用。11、维修工作完毕，应对检查维修部位进行复检是否达到要求，确认无误后，及时告知主司机, 清理好现场方可离开。七、成槽机1、作业前，应检查各传动机构、安全装置、钢丝绳等应安全可靠，
21、方可进行空载试车，同时 试车运行中应检查液压元件、油缸、油管不得有渗漏。2、作业时，回转应平稳，严禁突然制动，严禁同时进行两种动作。3、作业场地应平整坚实，在松软地面作业时应铺设钢板。4、作业时，起重臂最大仰角不得超过规定值，同时应勤检查钢丝绳、滑轮、传动部件、限位 保险装置、油温等，不得有脱槽、磨损严重、不正常工作等现象。5、作业时，成槽机行走履带应平行槽边，尽可能使主机远离槽边，以防槽段塌方。6、作业时设置警戒范围，下方严禁人员通过，严禁用手触摸钢丝绳及滑轮。7、倒退行驶或回转前先要鸣喇叭，严禁在成槽时启动回转。8、工作完毕，做好机械运转记录，并将设备停放到安全位置。八、振动打桩机1、作业
22、前，应发出警示信号，管柱或桩、周围严禁站人。2、作业时，专人指挥，指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号，工作中密切配合。3、作业时，桩帽与管柱或桩、平面要垫平，连接螺栓必须紧固。4、设备启动时，应由低速挡逐渐加到高速挡，工作中应密切观察电流、电压指示情况；发现 异常情况应立即停机检查。5、作业时，应经常查看轴承盖螺栓和偏心铁块连接螺栓是否有松动现象。6、振动下沉过程中，严禁进行机械保养、维护工作。7、停止工作后，立即切断电源，做好设备检查、保养工作，并做好打桩记录，方可离开。8、振动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表应拆下装箱 保管。九、泥浆分离器1、设备需安
23、装在平整、坚实的地基上，严格控制底座的倾斜度。2、作业前，应空载运行，待设备各机构温度正常，方可正常工作。3、严禁在运转中突然变速，变速前应停泵换挡。4、运转中出现异响、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。5、振动电机通电不转，应迅速切断电源，避免电机烧毁。6、设备运转时，严禁接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤。7、停泵时间较长时，放水孔应打开、松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中全部泥 砂。8、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈措施。9、工作完毕后，切断电源，清理完现场方可离开。十、长臂挖掘机1、操作前，检查停机处土壤的坚实性和稳定性，检查路堑和沟
24、槽边坡的稳定情况，防止挖掘 机倾覆。2、操作时专人指挥，起步时应先观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人。3、挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。4、严禁在挖斗内载人、载物行驶，挖斗回转半径范围内严禁人员停留。5、在高压输电线路下作业，挖斗与电线间的安全距离应符合有关规定。6、挖斗落地和升起操作不得过猛，回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，挖斗严禁越过或 停留在运输车辆驾驶室的上方，挖斗不得与车辆的任何部位接触。7、两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。8、严禁利用挖斗击碎坚固物体，遇到较大石块或坚硬物体时，应清除后方可作业。9、挖掘机行走时其大臂
25、应与行走机构平行，转台应锁止，挖斗离地面1m左右，下坡运行时 应使用低速挡，严禁脱挡滑行。10、作业后，将设备停放到平整、坚实地点，做好设备运转记录，方可离开。十一、门式起重机1、作业前检查大车行程限位开关、小车行程限位开关、起升限位开关、门限位开关、大车防 撞器、小车防撞器、减速器、连接轴等旋转部位的防护罩等安全装置。2、操作时，必须严格遵守十不吊”规定。3、设备安装完毕经地方特检部门检验合格及试运行合格后，方可进行吊装作业。4、司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。5、起吊前，必须鸣铃或报警，每班第一次起吊重物时应先进行试吊，吊物严禁从人员、设备 上方通过；空车行走时，吊
26、钩应离地面2m以上。6、在起升、降落重物时；开动大、小车行驶时；接近跨内另一起重机时；吊运重物接近人员 时；视线不清楚时；要连续鸣铃报警。7、作业时，司机必须按指挥人员发出的指挥信号进行操作，在作业过程中，不论停车”信号发 自何人，均应立即停车。8、起重机的起动、升降、停止应缓慢，严禁在运行中突然改变方向。当大、小车运行接近终 点时，应减慢速度，严禁用限位器作为停止运行手段。9、两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在5m以上，严禁利用防碰撞装置进行停车制动。10、接近限位器时，速度应缓慢，严禁使用倒车代替制动，严禁使用限位器代替停车开关，严 禁使用紧急开关代替普通开关。11、运行中，严禁进行一切
27、检修和调整作业，作业停歇时，不得将起重物悬挂空中停留。12、如遇停电和设备故障时，应将操作手柄或开关置于空挡，并将重物缓慢降落。13、司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。14、作业完毕，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机开放在指定地点，将各开 关置于空挡，切断电源锁好驾驶室。十二、土压平衡盾构机1、运转前必须确认周围是否安全。2、操作前应先检查各辅助系统运行情况，确认无误后启动主要驱动系统。3、按说明书规定的操作顺序正常启动主电机，电机运行平稳后缓慢启动刀盘，调至设定转速 后开启推进模式。4、操作室内严禁吸烟，严禁堆放杂物，每班交班前清扫操作室并定期除尘。5、盾构机电脑接口严禁随意外接设备，数据传输必须采用专用设备。6、盾构机操作室内除主、副司机及值班工程师外，其他人员未经主司机允许，不得进入盾构