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1、 ICS 93.CCS P 6安预C2020-080 66 徽预制混Code of pr-11-27 发 徽混凝土ractice for发布 安省土劲性r precast re安徽省市场地 性体复einforced 场监督管理方复合地concrete p 理局 发方DB 地基技pile compo发 布 3标 34/T 37技术规osite foun2020-134 准102020 规程 ndation 12-27 实准 0 实施DB 34/T 37102020 I 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可
2、能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省交通运输厅提出并归口。本文件主要起草单位：安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司、建华建材科技（安徽）有限公司、安徽宏泰交通工程设计研究院有限公司、东华工程科技股份有限公司、安徽省交通勘察设计院有限公司、安徽省建筑设计研究总院股份有限公司、中机第一设计研究院有限公司、安徽省建筑科学研究设计院、安徽永固桩基工程有限公司、安徽省水利水电勘测设计院、中水淮河规划设计研究有限公司、安徽省七星工程检测有限公司、安徽省高速公路试验检测科研中心有限公司、安徽省中兴工程监理有限公司。本文件主要起草人：陈修和、秦卫、温广军、朱先祥、周银宝、郭强、赵
3、华宏、郭建雷、张晓阳、李华治、秦长宽、崔伟、李新斌、程进祥、琚青松、张国龙、朱旋、王剑锋、吴磊磊、李昊煜、潘锋、袁瑞、余灏、陈孝愿、王育刚、马超。1 范围本文地基的设本文使用。2 规范下列仅该日期文件。GB GB GB GB GB/GB/JTGJTGJTGJGJJGJ3 术语下列 3.1 预制一种壁厚，简 3.2 预制使用层，形成 文件确立了预设计、施工、文件适用于公 性引用文件 列文件中的内期对应的版本 50007 建筑 50164 混凝 50204 混凝 50661 钢结T 13476 先T 50783 复G 3363 公路G F80/1 公路G/T D31-02 94 建筑桩 340 建
4、筑和定义 列术语和定义制混凝土劲性种用于地基处简称“劲性体制混凝土劲性用机械设备将成由劲性体及预制混预制混凝土劲检验和验收公路工程中预内容通过文中本适用于本文筑地基基础设凝土质量控制凝土结构工程结构焊接规范先张法预应力复合地基技术路桥涵地基与路工程质量检 公路软土地桩基技术规范地基检测技术义适用于本文性体 precas处理的离心成体”。性体复合地基将劲性体沉入及其周围土体混凝土劲劲性体复合地收。预制混凝土劲中的规范性引文件；不注日设计规范 制标准 程施工质量验范 力混凝土管桩术规范 与基础设计规检验评定标准地基路堤设计范 术规范 文件。st reinforc成型先张法预基 precast 入地
5、基中，置换体、桩帽、加 劲性体复合地基应用的总劲性体复合地引用而构成本期的引用文件验收规范 桩 规范 准 第一册 土计与施工技术ced concret预应力混凝土reinforced换天然地基的加筋垫层共同合地基技体要求，并规地基的设计、施文件必不可少件，其最新版土建工程 术细则 e pile 土薄壁管桩，concrete p的部分土体，承担荷载的地技术规程规定了劲性体施工、检验和少的条款。其版本（包括所其壁厚小于Gpile compos并在劲性体地基，简称DB 34/T 程 体质量要求、和验收，其他其中，注日期的所有的修改单GB/T 13476site founda体顶部设置桩“劲性体复合3
6、71020201 劲性体复合他行业可参照的引用文件，单）适用于本6规定的最小ation 桩帽和加筋垫合地基”。0 合照本小垫DB 34/T 372 3.3 复合地载荷试例界限值。3.4 加筋垫在垫层 3.5 加筋材设置于 3.6 面积置劲性体 3.7 夯填度夯实或4 总体要求劲性体4.1 条件复杂或腐蚀性时不劲性体4.2 劲性体4.3 5 劲性体质劲性体5.1 劲性体5.2 6 设计 一般规6.1 6.1.1 劲性6.1.2 劲性6.1.3 劲性6.1.4 劲性6.1.5 劲性a)劲b)垫c)劲7102020 地基承载力特试验测定的复 垫层 replac层材料中铺设材料 reinfo于土或填料
7、中置换率 repl体横截面面积度 compacti或压实后的加求 体适用于路堤或有特殊要求不宜采用。体复合地基施体复合地基施质量要求 体混凝土强度体的制作、规规定 性体复合地基性体复合地基性体应按摩擦性体复合地基性体复合地基劲性体的外径垫层设计，包劲性体承载力特征值 chara合地基压力变ement laye单层或多层水orcing mate，用于改善土acement rat与所分担的处on degree 筋垫层厚度与堤及小型构造时应进行研施工前应根据施工过程中以度等级不应低规格及质量要基应根据工程基应按沉降和擦型桩进行设基中的劲性体基设计应包括径、长度、间包括垫层构造力验算；acterist
8、ic 变形曲线线性r of tensil水平向加筋材rial 土或填料力学tio 处理地基面积 与虚铺厚度的造物下的淤泥究论证后方可据工程需要进以及施工完成低于 C60。要求应符合附程地质勘察报和承载力双控设计。体和桩间土在括下列内容：距、桩帽设计形式、加筋材value of c性变形段内，le reinforc材料形成的垫学性能，并由积之比。的比值。泥、淤泥质土可使用，地基进行成桩工艺成后，应按现行附录 A 的规定报告、场地环控的原则进行在荷载作用下 计及受力计算材料选用及垫composite f规定的变形cement 垫层。由土工合成材土、黏性土、基土和地下水艺试验及载荷行有关标准的定。环
9、境、荷载、行设计。下应能共同承算；垫层受力计算oundation b形所对应的压材料制成的条粉土、砂土等水对劲性体混试验。的规定进行沉变形控制要求担荷载。算；bearing cap压力值，其最大条带状或网格等土层的处理混凝土及钢筋沉降和水平变求等进行设计pacity 大值为比格状材料。理，地基筋有中、强变形监测。计。d)构6.2 6.2.1 图中1234566.2.2 6.2.3 a)b)c)6.2.4 度等级不6.2.5 桩帽应符a)b)c)c)6.2.6 的竖向变6.2.7 要求以及地基沉降计造要求 劲性体复合地3中：劲性体；桩帽；加筋垫层加筋材料填芯混凝土劲性体接头劲性体的外径劲性体的接
10、头单桩接头数同一水平截相邻劲性体劲性体顶部应不宜低于 C30劲性体顶部应符合下列要求桩帽面积与宜采用现浇边长不宜小桩帽与路堤填变形刚度、沉劲性体宜按正及施工工艺等计算及稳定性地基的构造示；土；头。径宜取 300m头应符合下列数量不宜超过截面内的接头体的接头位置应采用填芯混0。应设置强度等求：与单桩处理面浇方形桩帽，小于 1000mm，填土或小型构沉降控制要求正方形或正三等确定，宜取性验算。示意见图 1。44图1 劲性mm600mm。列规定：过 3 个；头数量百分率置错开距离不混凝土进行封等级不低于 C面积之比不宜当采用预制厚度不宜小构造物基础间求等综合确定三角形布置，取 5 倍8 倍劲 6性体
11、复合地基 率不应大于 50不应小于 1m。封闭，填芯高C30 的混凝土宜小于 25%；制桩帽时应有小于 200mm，间应设置加筋定，宜取 300m间距应根据劲性体外径，6125基的构造示意0%；高度不宜小于土桩帽，劲性 有可靠的连接上边缘宜设筋垫层，垫层mm500mm。据地基土性质且布置范围图 于劲性体外径性体顶部进入措施；设置不小于 20层厚度应根据 质、复合地基围应考虑稳定DB 34/T 径的 3 倍，填入桩帽不宜小0mm 宽的 45据劲性体的间基承载力、上定性要求。371020203 3填芯混凝土强于 50mm，且倒角。间距、劲性体上部结构构造0 强且体造DB 34/T 374 劲性体6
12、.3 6.3.1 劲性6.3.2 劲性6.3.3 劲性 式中：capFaR6.3.4 劲性6.3.5 劲性 式中：aRukQK6.3.6 初步按式（3）估 式中：ukQsikqpA桩帽及6.4 6.4.1 初拟因素进一步u7102020 体单桩设计 性体长度应根性体的单桩竖性体应按式相应于荷劲性体单性体顶部荷载性体的单桩竖单桩竖向承单桩竖向抗安全系数，步设计时，采估算：单桩竖向极劲性体横截面桩周第i层劲性体端部及加筋垫层设拟方形桩帽的步调整确定。根据承载力、竖向极限承载（1）验算单桩荷载效应标准桩竖向承载力载的计算应符竖向承载力特承载力特征值抗压极限承载取2.0。采用锤击法、极限承载力标面周长
13、（m）层土的极限侧部横截面面积设计 的边长时，可 变形及稳定载力应通过静桩承载力：准组合时，作力特征值（k符合 JTG/T D特征值应按式aR值（kN）；载力标准值静压法的劲标准值（kN）；侧阻力标准值积（m2），当端可按式（4）估ukQ定性的要求，静载荷试验确 capF 作用于劲性体kN），必要时 D31-02 的规定式（2）计算：auk/RQK（kN）；劲性体的单桩；值（kPa）；端部敞口时可估算；桩帽边aRsik iuq lA通过计算确确定。体顶部的荷载时应按JGJ 9定。桩竖向极限承 可参照JGJ 9边长的具体取ppkA q定。（kN）；4计入负摩阻承载力标准值可94考虑土塞的取值应根
14、据工阻力的影响。可根据土层经的作用。工程条件、荷载(1)(2)经验参数(3)载大小等DB 34/T 37102020 5 (4)式中：方形桩帽边长（m）；aS劲性体间距（m），取中心距。6.4.2 桩帽的抗冲切承载力可按式（5）式（7）验算：(5)式中：相应于荷载效应基本组合时，作用于桩帽的最大冲切力（kN）；mu相应于荷载效应基本组合时，作用于桩帽的最大冲切力（kN）；mu桩帽冲切破坏椎体一半有效厚度处的周长；桩帽的有效厚度（m），取桩帽底面至上层钢筋网的距离；冲切高度影响系数，取1.0；桩帽混凝土轴心抗拉强度设计值（kN）；影响系数，取1.25。2o2ss0s(tan 45)/4VP bh
15、DP (6)式中：相应于荷载效应基本组合时，作用于桩帽的最大冲切力（kN）；相应于荷载效应基本组合时，作用于桩帽上的压力值（kN）；b方形桩帽边长（m）；桩帽的有效厚度（m），取桩帽底面至上层钢筋网的距离；D劲性体外径（m）。om0(tan 45)uDh (7)a(0.40.5)?bSbsm0hpt0/0.7/Vu hfsV0hhptf0sVsP0hDB 34/T 376 式中：muD6.4.3 桩帽 式中：式中：Db6.4.4 垫层6.4.5 垫层6.4.6 加筋6.4.7 加筋300mm；当布6.4.8 加筋6.4.9 当加劲性体6.5 6.5.1 劲性a)挡b)填6.5.2 挡墙力验算。
16、6.5.3 劲性 0hMRMMsP7102020 桩帽冲切破劲性体外径桩帽的有效帽的受弯承载相应于荷载相应于荷载相应于荷载相应于荷载劲性体外方形桩帽边层设置范围应层材料最大粒筋材料的选用筋材料宜布置布置 2 层筋材筋材料最大拉加筋材料反包体复合地基设性体复合地基挡墙、涵洞等填土路堤下的墙、涵洞等小 性体复合地基破坏椎体一半径（m）；效厚度（m），载力可按式（载效应基本组载效应基本组M载效应基本组载效应基本组径（m）；边长（m）。应大于劲性体粒径不宜大于用及其性能指置 12 层，且时，上部筋材拉应力的计算包时，最小反设计 基承载力的确等小型构造物的劲性体复合小型构造物基基承载力特征半有效厚度处取
17、桩帽底面（8）式（9组合时，作用组合时，桩帽s1(2bMP D组合时，作用组合时，作用于 体处理范围，于 30mm，夯填指标应满足 J且应覆盖所有材的作用应折算应符合 JTG反包长度不宜确定应符合下下的劲性体复地基，宜通过基础下的劲性征值在初步设spkfm处的周长；面至上层钢筋9）验算：用于桩帽截面帽的受弯承载22)23bD用于桩帽截面于桩帽上的压垫层边缘超填度不应大于JTG/T D31-0有桩帽，最下折减后按 0.6G/T D31-02 的宜小于 2.0m。下列规定：复合地基，应过复合地基载性体复合地基设计时可按式MRMap(1RmA 筋网的距离。面的弯矩（kN载力设计值（3s()2bDP面
18、的弯矩（kN压力值（kN）出最外侧桩帽于 0.9。2 及 JTG/T D下层加筋材料倍取用，两层的规定。应通过复合地载荷试验结合基，应按 JTG式（10）式 sk)m f N.m）；（kN.m）。N.m）；）；帽边缘的宽度 D31 的规定。料与桩帽顶部层筋材的间距地基载荷试验合工程实践经 3363 的规式（11）估算 度宜为 200mm 部的距离宜为距宜为 100mm验确定；经验确定。定进行复合地算：(8)(9)m300mm。为 200mm300mm。地基承载(10)DB 34/T 37102020 7 式中：spkf劲性体复合地基承载力特征值（kPa）；单桩承载力发挥系数，宜按地区经验取值；
19、桩土面积置换率；aR单桩竖向承载力特征值（kN）；包括桩芯土在内的劲性体横截面面积（m2）；桩间土承载力折减系数，宜按地区经验取值；处理后桩间土承载力特征值（kPa），宜按当地经验取值，如无经验时，可取天然地基承载力特征值。22e/mDD (11)式中：桩土面积置换率；D劲性体外径（m）；eD一根劲性体分担的处理地基面积的等效圆直径（m），按等边三角形布桩时，eD可按1.05取值；按正方形布桩时，eD可按1.13取值。6.5.4 劲性体复合地基下卧层的沉降量可采用分层总和法按式（12）计算：n1s11siziiiiipszzE (12)式中：s下卧层沉降量（m）；s沉降计算经验系数，根据地区沉
20、降观测资料及经验确定；相应于荷载效应准永久组合时，作用在下卧层顶面的附加压力值（kPa）；、劲性体桩端平面至劲性体复合地基以下第i层、i-1层土底面距离（m）；、劲性体桩端平面至劲性体复合地基以下第i层、i-1层土底面范围内平均附加应力系数，可按GB50007的规定取值；siE劲性体复合地基以下第i层土的压缩模量（MPa）。mpAskfmaSaSzpiz1izi1iDB 34/T 378 6.5.5 作用6.5.6 地基6.5.7 当地6.5.8 劲性定，分析方 式中：6.5.9 紧邻时应采取抵6.5.10 加构横向稳定7 施工 一般规7.1 7.1.1 劲性7.1.2 劲性7.1.3 施工7
21、.1.4 施工7.1.5 劲性运输、7.2 7.2.1 劲性a)在b)吊c)运d)放7.2.2 劲性a)堆b)应c)场的psmps7102020 用在下卧层顶基沉降计算深地基受力层范性体复合地基方法宜采用圆桩土复合抗桩土面积置桩身抗剪强地基土的抗邻劲性体复合抵抗桩间土滑加筋垫层底部定性的措施。规定 性体进场时应性体宜采用静工前应处理空工时应合理安性体施工时可、起吊和堆放性体的吊运应在吊运过程中吊装宜采用两运输过程中的放置于运输车性体现场堆放堆放场地应平应按不同规格场地条件许可的堆放架；顶面的附加压深度应大于加范围内有软弱基应进行整体弧滑动法，滑抗剪强度（kP置换率；强度（kPa），抗剪强度（k
22、P合地基处分布出的措施。为单一无硬壳 应具备产品合静压法施工，空中及地下障安排施工顺序可按附录 B 进放 应符合下列规应轻起轻放两头勾吊法，的支承点位置车辆上时应绑放、移桩和取平整坚实、排格、长度及施可时宜单层堆 压力宜采用等加固区厚度，弱下卧层时，体滑动稳定性滑动面上的桩Pa）；可取劲性体Pa）。布有水沟、水 壳层的流塑状合格证，施工也可采用锤障碍物，场地序，并控制对进行施工记录规定：，不应抛掷、吊索与桩节水应距离桩节两扎牢固。取桩应符合下水通畅；工流程分类堆放，叠层堆放ps等效实体法确并应参照 GB应参照 GB 性验算，稳定桩土复合抗剪体混凝土28d无水塘，或需开状淤泥或淤泥工前应制定专锤
23、击法施工，地应平整，并对周边环境及录。、滚落、磕碰水平夹角不应两端 0.21L处下列规定：堆放；放时不宜超过p(1mm确定。B 50007 关于50007 的规定定性安全系数剪强度可按式 无侧限抗压强开挖沟槽时，泥质土地层时专项施工方案必要时可采并满足沉桩所及已施工劲性碰；应小于 45处；过 2 层，确需s)m于地基沉降计算定验算下卧层数允许值应符合式（13）计算强度的1/2；宜进行绕流稳时，应采取加。用引孔法辅助需的地面承载体的影响。；需堆放超过算深度的有关层承载力。合现行有关标算：稳定性验算强劲性体复合助。载力。2 层时，应设关规定。标准的规(13)，且必要合地基结设置专用d)e)静7.3
24、 7.3.1 a)b)c)d)7.3.2 a)b)7.3.3 a)b)c)d)e)f)7.3.4 锤7.4 7.4.1 a)b)c)7.4.2 a)b)c)7.4.3 a)b)c)d)叠层堆放时性体的垫木应采用吊机压法沉桩 静压法沉桩时第一节桩下宜将每根桩抱压力不应压桩时应严终压条件应符应根据成桩宜以桩顶标出现下列情况油压表值与沉桩深度已桩身突然倾压桩机械工桩身出现纵地面明显隆桩位及桩距 项桩桩击法沉桩 锤击法沉桩时劲性体顶部锤击合力中劲性体插入终锤控制应符应根据成桩一般宜以控桩端达到坚辅。出现下列情况贯入度突变桩头砼剥落桩身突然倾邻桩上浮或时，最下层应木处应用木楔机起吊取桩，时应符合下列下压
25、时垂直度桩一次性连续应大于桩身允严格监控桩位符合下列规定桩工艺试验结标高控制为主况之一时，应与试桩参数及已达设计值，倾斜、移位、工作状态出现纵向裂缝或桩隆起、邻桩上的允许偏差应 项目桩位桩距 时应符合下列部应设置硬木中心应与桩身入时的垂直度符合下列规定桩工艺试验结控制桩端设计坚硬、硬塑的况之一时，应变；落、破碎；倾斜、移位；或位移过大；应在垂直劲性楔塞紧；不应拖拉取列规定：度偏差不应大续压到底，接允许侧向压力位偏移，当桩定：结果及设计要主，终压力控应暂停压桩作及现场勘察参但油压表值夹持机构打现异常；桩头混凝土出上浮或位移过应符合表 1 的表1 列规定：木、尼龙板、身轴线重合；度偏差不应超定：结
26、果及设计要计标高为主，的黏性土、中应暂停施打，性体长度方向且取桩。大于 0.5%；接桩、送桩应力；桩端进入硬土要求确定终压控制为辅。作业，分析原参数不符；值未达到设计打滑；出现剥落等异过大。的规定。桩位及桩距 棕绳等弹性 超过 0.5。要求确定终锤贯入度为辅中密以上粉土分析原因，且距桩节端部应连续进行；土层后，不应压力标准；原因，并采取计要求；异常现象；距允许偏差 性衬垫；锤控制标准；辅；土、砂土时，并采取相应部 0.21L处设 用移动机架等取相应措施：允许偏差100 100 宜以贯入度应措施：DB 34/T 设置 2 道垫木等方法强行纠 单位：度控制为主，371020209 木，最外缘劲纠偏
27、。mm 桩端标高为0 劲为DB 34/T 3710 e)单7.4.4 锤击接桩与7.5 7.5.1 劲性7.5.2 焊接7.5.3 焊缝序号 1 2 3 4 5 7.5.4 沉桩7.5.5 单根7.5.6 截桩a)截b)应桩帽及7.6 7.6.1 现浇a)桩应b)桩c)应d)桩e)桩7.6.2 拆模7.6.3 加筋7.6.4 垫层7.6.5 垫层8 检验和验一般规8.1 8.1.1 劲性8.1.2 劲性8.1.3 检查施工前8.2 7102020 单桩总锤击数击法沉桩的桩与截桩 性体的连接宜接操作应符合缝质量应符合上焊焊外桩过程中遇到根桩采用两节桩应符合下列截桩前应清理应采用锯桩器及加筋垫层施
28、浇桩帽施工应桩帽基槽开挖应超挖，不应桩头四周及端应按设计桩帽桩帽模板安装桩帽混凝土宜模后，桩帽之筋材料的施工层的厚度、铺层厚度大于 3验收 规定 性体复合地基性体复合地基查项目的合格前检验 数超过 1000 击桩位和桩距允宜采用端板焊合 GB 50661合表 2 的规定检 查 项 目 上下节端部错口焊缝咬边深度焊缝加强层高度焊缝加强层宽度观焊缝电焊质到较难穿透的节或多节劲性列规定：理桩头周围土器截桩，切割施工 应符合下列要挖时宜先采用应扰动基底土端板应清理干帽尺寸立模，装应稳固牢靠宜与桩孔填芯之间应采用砂工应符合 GB/铺设范围及夯300mm 时应分基工程的检验基的施工质量格判定应符合击。允许
29、偏差应符焊接法。及 JGJ 94 的定：表2口 度 度 量 的土层时，接性体连接时，方，用水准仪时应一次性将要求：小型挖机开挖和桩间土；净，基底土应并使桩帽中心，接缝应封堵混凝土一并浇砂土、石屑等/T 50783 的规夯填度应符合分层静压压实验和验收按时量检验应符合合 JTG F80/1符合表 1 的规的有关规定。焊缝质量要单位mmmmmmmm/接桩宜在桩端最上节不宜仪确定桩顶标将劲性体外壁挖至基槽底面 应整平；心与劲性体中堵严密，不应浇筑，填芯混等填实。规定。合设计要求。实。时间顺序可分合 JTG F80/1的有关规定规定。要求 端穿过该土层宜短于 6m。标高并做好标壁切透。面以上 20cm
30、中心重合；应漏浆；混凝土浇筑前 分为施工前检等有关标准定。允 许 值 数00无气孔、无焊后进行。标记；m，然后采用人 前应将桩孔内验、施工过程的规定。数 值 2.0 0.5 2.0 2.0 焊瘤、无裂缝人工开挖和修内壁浮浆清除程检验以及验修整，不除干净。验收。DB 34/T 37102020 11 8.2.1 施工前检验应符合下列要求：a)各种原材料以及半成品、成品的品种、规格、质量应符合国家和行业有关标准的规定，并应满足设计要求；b)劲性体施工前应进行成桩试验，施工工艺应符合规范要求，当成桩质量不满足设计要求时，应在调整设计、施工参数后，重新进行试验；c)加筋垫层用土工合成材料应无老化，外观
31、应无破损、无污染。8.2.2 劲性体尺寸偏差和外观质量实测项目应符合表 3 的规定。表3 劲性体尺寸偏差和外观质量实测项目 项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法检查频率主控项目1 产品合格证核查合格核查资料每批核查 1 次2 长度 L见本文件附录 A尺量每批产品抽查 2%，且不少于 3 节3 外径 D尺量4 壁厚 t尺量一般项目5 端部倾斜见本文件附录 A尺量每批产品抽查10%，且不少于 10节6 弯曲度尺量7 粘皮和麻面目测8 合缝漏浆尺量9 局部磕碰尺量10 表面裂缝目测全部11 内外表面露筋目测12 断筋/脱头目测8.2.3 劲性体混凝土质量和钢筋配置实测项目应符合表 4 的规定。表
32、4 劲性体混凝土质量和钢筋配置实测项目 项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法检查频率主控项目1预应力钢筋配置见本文件附录 A并满足设计要求抽查出厂检验告每批检查1次2螺旋筋配置见本文件附录 A并符合设计要求一般项目3混凝土均匀性均匀4混凝土抗压强度见本文件附录 A并符合设计要求抽查出厂检验报告并结合回弹法 8.2.4 劲性体抗弯性能实测项目应符合表 5 的规定。DB 34/T 3712 项目主控项目施工过8.3 8.3.1 施工a)劲b)桩c)加8.3.2 劲性项目一般项目 8.3.3 劲性成后的桩顶8.3.4 劲性验收 8.4 8.4.1 劲性a)劲b)劲c)桩d)加8.4.2 劲性项目
33、主控项目一般项目注：当有7102020 序号1 2 过程检验 工过程检验应劲性体的桩长桩帽的混凝土加筋材料应按性体施工过程序号1 2 3 性体沉桩挤土顶标高。性体沉桩挤土性体复合地基劲性体施工后劲性体单桩竖桩帽的尺寸应加筋垫层的厚性体实测项目序号1 2 3 4 有可靠的动静对检查项目抗裂弯矩极限弯矩应符合下列要长、接头质量土强度、钢筋按设计和施工程检验实测项表检查项目焊材质量焊缝质量收锤或终压标土可能造成桩土可能对周边基验收应符合后应具有良好竖向抗压承载应满足设计要厚度、宽度及目应符合表 7检查项目桩长单桩竖向抗压承载力桩位桩顶标高对比试验资料或表5 劲性体规定见见要求：、收锤或终压配置应满足
34、设要求铺设、张项目应符合表表6 劲性体施规定满见本标准满桩身上浮时，边环境产生影合下列要求：的完整性；力和复合地基求；夯填度应满足7 的规定。表7 劲规定满压不见本或成熟的地区经体抗弯性能实定值或允许偏差见本文件附录 A见本文件附录 A压标准应满足设计要求；张拉、固定。表 6 的规定：施工过程检验定值或允许偏差满足设计要求本文件 7.5.3 条满足设计要求应监测单桩影响时，应加 基承载力的检足设计要求。劲性体实测项定值或允许偏差满足设计要求不小于设计值本文件 7.3.4 条50mm经验时，也可采 实测项目 差A抽查A足有关标准及。验实测项目差 检查查产品本文件查沉桩桩沉桩完成时加强变形监测检测
35、结果应满。项目 差检查查施工并结合静载荷全站仪钢尺水准仪采用高应变法进检查方法查出厂检验报告及设计要求；查方法品合格证件 7.5.3 条桩记录的桩顶标高和。满足设计要求查方法工记录合吊绳法检并荷试验不03仪或用尺量抽仪测量进行单桩承载力检查告每批检 检查频每批焊材抽抽查 2%且不少全部和全部工程桩求；检查频检查全部施工记并用吊绳法抽查不应少于总桩数0.2%0.5%，且3 根抽查 2%且不少力的辅助检验。查频率检查1次频率抽查 5 组 少于 5 点 部桩沉桩完频率记录查 5%数的且不应少于少于 5 点。DB 34/T 37102020 13 8.4.3 劲性体复合地基实测项目应符合表 8 的规定
36、。表8 劲性体复合地基实测项目 项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法检查频率主控项目1 复合地基承载力不小于设计值静载荷试验不应少于总数的 0.2%0.5%，且不应少于 3 点8.4.4 采用静载荷试验法检测劲性体单桩竖向抗压承载力时，应符合下列规定：a)加载方式应采用慢速维持荷载法；b)静载荷试验最大加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的 2 倍；c)静载荷试验的仪器设备及其安装、加卸载方式、检测数据分析与判定可参照 JGJ 340 的有关规定。8.4.5 采用静载荷试验法检测劲性体复合地基承载力时，应符合下列规定：a)宜采用单桩或多桩复合地基载荷试验确定；b)加载方式应采用慢速维持
37、荷载法；c)载荷试验最大加载量不应小于设计要求的复合地基承载力特征值的 2 倍；d)载荷试验的仪器设备及其安装、加卸载分级及施加方式、检测数据分析与判定可参照 JGJ 340的有关规定；e)承压板底面标高应与设计要求标高一致；f)检测前应采取措施保持试坑底部岩土的原状结构和天然湿度不变。8.4.6 验收时应具备以下资料：a)工程地质勘察报告、施工图等设计文件、图纸会审记录、设计变更资料；b)经批准的施工组织设计或施工方案；c)桩位测量放线图、包括工程基线复核签证单；d)劲性体的出厂合格证、产品说明书、进场验收检查记录；e)土工合成材料、水泥、钢筋、预应力钢棒、端板、焊材等材料的合格证及质检报告
38、；f)劲性体混凝土强度检测报告；g)施工记录汇总、桩位编号图；h)成桩工艺试验记录；i)接桩隐蔽验收记录；j)桩顶标高、桩顶平面位置检测结果；k)工程竣工图；l)劲性体单桩承载力检测报告，劲性体复合地基承载力检测报告；m)发生质量事故时的处理记录；n)施工技术措施记录，包括桩孔填芯深度及插筋数量、桩帽配筋数量等；o)相关监测资料；p)其他必要的文件和记录。DB 34/T 37102020 14 附录A （规范性）劲性体制作、规格及质量要求 A.1 原材料 生产劲性体采用的原材料应符合GB/T 13476的有关规定。A.2 分类 A.2.1 规格 劲性体按外径一般包括300mm、400mm、50
39、0mm、600mm 共4种规格。根据主筋配置的不同，每种混凝土强度等级的劲性体可分为型和型。A.2.2 劲性体的结构形状 见图A.1。a)横断面 b)纵断面 图中：t 壁厚；L长度；D外径；d内径；Dp预应力钢筋中心所在圆的直径；1预应力主筋；2箍筋。图 A.1 劲性体的结构形状 A.2.3 强度等级为C60的各规格劲性体 其配筋和基本参数见表A.1。p12DB 34/T 37102020 15 表A.1 C60 劲性体的配筋及基本参数 外径 D(mm)壁厚 t(mm)型号 配筋 数量 及直径 允许 单节 长度（m）预应力主筋所在圆周直径 Dp（mm）混凝土有效预应力值 ce(MPa)开裂弯矩
40、 Mcr(kNm)极限弯矩Mu(kNm)竖向抗压 承载力设计值 Rp(kN)300 60 型 57.1 10 240 3.87 22 29 870 型 59.0 11 5.96 27 44 400 60 型 67.1 11 340 3.32 43 50 1233 型 69.0 12 5.13 53 77 500 65 型 87.1 12 440 3.20 77 86 1709 型 89.0 13 4.95 93 133 600 65 型 107.1 13 530 3.25 120 132 2103 型 109.0 15 5.02 145 204 注1：上述配筋和壁厚等参数可根据设计要求进行适当
41、调整，相应的力学性能参数应重新计算；注2：劲性体的抗剪承载力设计值可根据设计要求确定螺旋箍筋后计算得到。A.2.4 强度等级为C80的各种规格的劲性体 其配筋和基本参数见表A.2。表A.2 C80 劲性体的配筋及基本参数 外径 D(mm)壁厚 t(mm)型号 配筋 数量 及直径 允许 单节 长度（m）预应力主筋所在圆周直径 Dp（mm）混凝土有效预应力值 ce(MPa)开裂弯矩 Mcr(kNm)极限弯矩Mu(kNm)竖向抗压 承载力设计值 Rp(kN)300 60 型 57.1 10 240 3.88 23 30 1136 型 59.0 11 5.98 28 46 400 60 型 67.1
42、11 340 3.32 45 51 1610 型 69.0 12 5.14 54 79 500 65 型 87.1 12 440 3.20 80 88 2232 型 89.0 13 4.97 96 136 600 65 型 107.1 13 530 3.25 123 134 2745 型 109.0 15 5.04 149 208 注1：上述配筋和壁厚等参数可根据设计要求进行适当调整，相应的力学性能参数应重新计算；注2：劲性体的抗剪承载力设计值可根据设计要求确定螺旋箍筋后计算得到。DB 34/T 37102020 16 A.2.5 标记 每节劲性体的两端均应按外径、壁厚、配筋形式、长度、混凝土
43、强度等级进行标记，标记应位于距端部1000mm1500mm处的劲性体外表面。PST（）示例：外径 400mm、壁厚 60mm、型配筋、长度 12m、混凝土强度等级为 C60 的劲性体的标记为：PST 400（60）12 C60 A.3 劲性体构造要求 A.3.1 劲性体钢筋骨架应符合下列规定：a)预应力钢筋应沿其横截面圆周均匀布置，最小配筋率不宜低于 0.3%，且不应少于 5 根，间距允许偏差为10mm；b)劲性体的螺旋筋的公称直径不应小于 4mm；c)螺旋筋加密区长度不应小于 2000mm，加密区间距不应大于 50mm，非加密区间距不应大于 100mm，螺旋筋的间距偏差不应超过10mm。A.
44、3.2 劲性体预应力筋混凝土保护层厚度应符合下列要求：a)保护层厚度不应小于 25mm；b)用于特殊环境下的劲性体，保护层厚度应符合有关标准的要求。A.3.3 端板焊接接头的构造应符合下列规定：a)劲性体端板应符合 GB/T 13476 的有关规定；b)接头的端面应与劲性体桩身的轴线垂直，其允许偏差应为0.5%D（D为劲性体外径）。A.4 生产工艺 A.4.1 劲性体预应力钢筋的加工应符合GB/T 13476的有关规定。A.4.2 混凝土质量控制应符合GB 50164及GB 50204的规定，预应力钢筋放张时混凝土抗压强度不应低于45MPa，劲性体出厂时混凝土应达到设计强度。A.4.3 混凝土
45、配料应称重，并应采用强制式搅拌机进行搅拌。各种材料称量的允许误差为：水泥、掺合料、水、外加剂2%，粗、细骨料3%。A.4.4 其他未尽事宜应符合GB/T 13476的有关规定。A.5 质量要求 A.5.1 劲性体的质量检验分为出厂检验和型式检验。A.5.2 出厂检验的批量和抽样应符合GB/T 13476的有关规定。A.5.3 出厂检验时，混凝土强度检验评定应符合GB/T 13476的有关规定。A.5.4 劲性体的外观质量应符合表A.3的规定。混凝土强度等级 长度 L（以 m 为单位）配筋形式（或）壁厚 t（以 mm 为单位）外径 D（以 mm 为单位）DB 34/T 37102020 17 表
46、A.3 劲性体的外观质量要求 序号 项目 外观质量要求 1 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。2 合缝漏浆 漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于总长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。3 局部磕损 磕损深度不大于5mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。4 内外表面露筋 不允许 5 表面裂缝 不应出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。6 端面平整度 劲性体端面平整度和预应力钢筋墩头不应高出端板平面 7 断筋/脱头 不允许 8 桩套箍凹陷
47、凹陷深度不应大于10mm 9 内表面混凝土 塌落 不允许 10 接头和桩套箍与桩身结合面 漏浆 漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不应大于周长的1/6，且应修补。孔洞和蜂窝 不允许 A.5.5 劲性体的尺寸允许偏差应符合表A.4的规定。表A.4 劲性体的尺寸允许偏差 A.5.6 劲性体的型式检验应符合GB/T 13476的有关规定 序号 项目 允许偏差 1 长度 L 0.5%L 2 端部倾斜 0.5%D 3 外径 D+5mm-2mm 4 壁厚 t+20mm 0 5 保护层厚度+5mm 0 6 弯曲度 L/1000 7 桩端板 外侧平面度 0.5mm 外 径 0 -1mm 内 径 0 -2mm
48、厚 度 正偏差不限 0 DB 34/T 37102020 18 附录B （资料性）施工记录表 表B.1 静压法施工记录 工程名称：建设单位：监理单位：施工单位：设计桩型:工程0.000:设计竖向承载力特征值:压力换算：日 期 序号 桩号 配桩桩长（m）配桩方式（m）施工压力值（MPa）终止压力（kN）设计桩顶标高（m）实压桩顶标高（m）送桩深度(m)备注 本页合计施工米数（m）监理工程师：技术负责人：施工员：记录员：监工设序 号 施工期 监理工程师：工程名称：设计桩型:施工日期 桩位编号 1 510 1415 16 17 技术负责人：建设单位：工程0.000:18 19202122 表B.2 桩下沉23242526 锤击法施工记录 施工员：监理单位：设计桩长：沉每米锤击数 2728293031 录 32 33 3435 记录员：施工单 接头处理：3637383940 DB 34/单位：404142桩长（m）/T 37102020 19 锤重：设计桩 顶标高（m）最后 贯入度（cm/10 击）