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1、第一章编制依据1、合同文件根据碧堤湾畔二期工程施工合同，编号：雅字(2006)歧第007号2、图纸依据1、市建筑、中机十院国际工程设计的碧堤湾畔二期工程设计图纸，包括: 建筑施工图、结构施工图、设备施工图、电气施工图；2、碧堤湾畔二期工程图纸会审；3、地质工程勘察院提供的碧堤湾畔二期工程详细勘察报告。3、现行国家、行业与地方施工技术规3.1、工程建设国家标准序号标准名称标准代号1工程测量规GB50026-932普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-20023地下工程防水技术规GBJ50108-20014混凝土外加剂应用技术规GB8076-995人防工程施工与验收规GBJ134-906
2、粉煤灰混凝土应用技术规GBJ146-997混凝土质量控制标准GB50164-928地基与基础工程施工与验收规GB50202-2002项目组织机构图项目经理部在项目经理的直接领导下，充分发挥项目部的整体优势，高 效地组织和优化各劳动力生产要素，为此建立如下的项目管理组织机构：1.3. 项目部管理人员直属班直属班机修班木工班钢筋班泥工班外墙面砖班室内外粉饰架子班安装班a）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置 绑扎钢筋。b）对于柱的钢筋定位，我们采用定位箍筋的形式加以控制。为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱钢筋不移位，插筋上部（距楼板 约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋与
3、板水平筋绑扎牢固。墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙 柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋与模板移位。所有的定位钢筋制作时，必须在预先制作的模具进行，定位筋用无 齿锯进行加工，顶棒必须无飞边、毛刺”，两端打防锈漆。为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。2.4、 钢筋工程施工质量预控钢筋工程质量程序控制表质量保证措施2.4.1、 楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规要求。2.4.2、 柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7T米用铁丝与主筋扎牢。2.4.3、 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距
4、、尺寸、根数、 搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应与时派人整改直至合格。2.4.4、 柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊 点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混 凝土浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。2.4.5、 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋与预埋件， 插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。2.4.6、 在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护 层不符合均应与时修整。2.4.7、 因楼板配筋直径不大，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形， 为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板
5、 钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。2.4.8、 柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍, 但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性， 节点区箍筋必须按框架配筋图的要求施工。2.4.9、 模板下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外）， 在边支座不小于15d （d为钢筋直径）且不小于100mm,在中间支座伸 至支座中心I级钢筋端部作成弯钩。2.4.10、 一层，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁纵向受力钢筋的搭接 和接头允许位置严格按设计和规要求。2.4.11、 5.11,等高框架梁节点主次梁断面等高时以与井字梁的配筋应保证主梁 （井字梁为
6、跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上, 四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。2.4.12、 在柱纵向主筋搭接长度围，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加 长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一，箍筋各肢尺寸应准确, 以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋一样。2.4.13、 悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。2.4.14、 钢筋规格严格按设计采用，框架梁与柱的钢筋直径不得随意变动, 钢筋代换应征得设计单位的同意。2.4.15、 落实专人复核砖墙拉接筋的留设。2.4.16、 不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时
7、, 可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。2.4.17、 定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈 漆。2.4.18、 钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件，以防 今后在混凝土面产生锈蚀。2.4.19、 5. 19、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以 绑扎接头中心距离为准）。2.5、 安全注意事项2.5.1、 钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。2.5.2、 在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守 操作规程。2.5.3、 钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cM以上。2.5.4、 搬
8、运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备， 防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。2.5.5、 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下 才准靠近，就位支撑好方可摘物。2.5.6、 塔吊在吊运钢筋时必须保持被吊物与高压防护架之间有3m以上距 离。2.5.7、 起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。2.5.8、 各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证 有二级漏电开关。2.5.9、 高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要把工 具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。附:外侧水平筋设搭接接头凶醺后将一；
9、30LaE. LU仅用于底部加强区仅用了底部加强区3. L型相交31、混凝土墙水平筋的构造2、混凝土竖向筋的连接构造3、柱、墙钢筋控制示意图2pUJ Lt, I，TN |、 7，L J 一 2154外侧水平筋连续通过转弯“工2. L型相交21.1型相交1双列拉筋注:沿高度每隔一根错开搭接弼2面LaE:15.有端柱时的锚固6.端部为暗柱时的锚固7.端柱无暗柱时的锚固8.水平筋的搭接混凝土墙水平筋的构造楼地面拉结前双向级抗震等级各部位，二级抗蔻等级底部加强部位 竖向钢筋宜径U6时竖筋搭接二级抗震等级非加强部位竖向钢筋可径16时竖筋搭接08e600或 中80450用于机械连接或岸接核而基础顶面竖向钢
10、筋宜径36时竖筋搭接混凝土墙双向拉结筋三、四级抗震等级竖向钢筋直径16时蟒筋搭接混凝土竖向筋的连接构造柱、墙钢筋控制示意图柱子监向钢笳柱子钢筋间距控制3、混凝土工程为了保证本工程的工程质量，本工程采用预拌混凝土，通过对附近商品混 凝土搅拌站的考察、比较，选择合格的一家商品混凝土搅拌站供应。同时用 地泵进行混凝土的输送，并用塔吊和布料杆配合作业，满足混凝土快速施工 的需要。3.1、 混凝土的浇筑由于泵送混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式” 或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器 的操作，要做到“快插慢拔:每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣 实，过长可
11、能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表 面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑要求如 下：3.1.1、 顶板采用布料杆进行浇筑，以确保混凝土的下灰量和浇筑的速度 要求。柱采用灰斗吊运浇筑。3.1.2、 1.2、倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m,如高度超过2m,应设串桶、 溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑， 不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混 凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。3.1.3、 浇筑每层框架混凝土时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先 铺一层510cm厚同配比无石子的水泥砂浆，以保证接缝质量。3.
12、1.4、 框架柱混凝土的塌落度控制在162cm。3.1.5、 1.5、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25 倍，即不得超过460nlm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右， 以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，电梯井口两侧应同时均 匀浇筑，以避免电梯口模板走动。3.1.6、 在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。3.1.7、 1. 7、混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300nlm。3.1.8、 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度与钢筋位置的正确 性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差 和位移，应与时校正。特别要重
13、视竖向结构的保护层和板负弯矩部分 的位置。3.2、 混凝土春、夏期施工3.2. 1为保证混凝土工程在春、夏期间的施工质量，采取如下措施：、在混凝土中适当掺加缓凝剂或减水剂。、在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以 避免照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。3. 2. 2紧急状态下的施工缝处理如果在施工中出现客观意外又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇筑 混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理并浇水湿润，保证混凝土 接搓处强度和抗渗指标。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应 留置在次梁跨度的中间三分之一围。3. 2. 3根据施工期的气候条件，要控制混凝土的入模
14、温度。3.4、 混凝土养护混凝土的养护，一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养 护，当选用涂刷养护剂时，养护剂采用高效养护剂BD21型。3.4.1、 夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以进 行。3.4.2、 混凝土的浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。3.5、 混凝土试块留置以与拆模时间各混凝土拆模强度以与同条件强度试块预留结构类型拆模要求试块留置组数竖向结构混凝土强度超1.2Mpa,或24小时后留置同条件试块1组悬臂梁板强度达100%留置同条件试块1组楼梯支撑强度达100%楼板（跨度（8m）强度达75%按75%强度留置1组楼板（跨度8m）强度达100%
15、按100%强度留置1组不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆模板而 受损坏，方可拆除。承重的模板（楼板底膜）的拆模要求：跨度为2m与小于2m50%跨度为大于2m至8m75%跨度为大于8ml00%悬臂梁与悬臂板：跨度在21n与小于2m75%跨度在2m以上 100%3.6、 混凝土工程施工质量预控混凝土工程质量程序控制表3.7、 硅泵送质量保证措施3.7.1、 硅的供应必须保证碎泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1 小时。3.7.2、 泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送 前应用适量的水泥浆（水泥泵浆）润滑管道。项目部管理人员序号职务年龄职称1项目经理吴维生42
16、2项目副经理斯可为293技术负责人荣桂374施工员王忡255施工员阳236施工员红生437施工员付学根318施工员金卫良339施工员何宏2910施工员卢跃飞4011施工员吴慧群3412施工员黄骏2313施工员3514施工员庆丰2715施工员建良2716质量员吴维忠3917质量员韦庆良3718质量员何光龙4119质量员浩杰253.7.3、 当校供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。3.7.4、 当遇到校压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强 行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输 送管堵塞时，
17、可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待碎卸压后，拆除被堵管 段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空 气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。3.7.5、 碎泵送过程中，应注意料斗有足够硅保持不低于料斗上口 200 毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将聆吸入料反送除气后，再进行压送。3.7.6、 泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，舲泵应做间隔 推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止硅离析或堵塞。3.7.7、 为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块与杂物与时检出。3.8、 杜浇捣质量保证措施：3.8.1、 硅浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件与管线等均应进行检查 和签
18、署“隐蔽工程验收单” “技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认 可，最后由公司主任工程师签发碎“浇捣令”，上述工程未结束，未签发浇 捣令”，不得为抢进度擅自施工。3.8.2、 柱浇筑前，应将模板的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿 润模板，模板缝要堵严。3.8.3、 深度较大的竖向结构中，浇舲时浇灌高度超过3米时，为防止 舲离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免舲 在窗角形成空隙，碎的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。3.8.4、 柱、梁硅振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400 厘米，振动时间、15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件
19、较 密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避 免碰钢筋、模板、预埋管线等。硅浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘 米以，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层舲应5厘米以上, 确保两层的紧密结合。楼板硅采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互 相重合，覆盖已捣实松的边缘。3.8.5、 硅浇捣过程中，要保证碎保护层厚度与钢筋位置的正确性。不 得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应与 时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板与挑梁结构负弯矩部分钢筋的位 置。3.8.6、 在校施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。 以保证舲连续
20、浇筑的顺利进行。碎浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应 履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。3.8.7、 为了确保建浇捣，在每一次硅浇捣前，对振动人员进行技术交 底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对舲浇捣人员关于每个楼 层役质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。3.8.8、 为确保硅构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：(1)、不承重模板应在校强度能保证其表面与棱角不受损坏时，方可拆 除，强度R1. 2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)o(2)、梁：跨度L8m时，强度RN70%跨度LN8nl时，强度R=100%(3)、楼板强度R,70%,悬臂梁R=100%3.8.
21、9、 在拆模过程中，如发现跄有影响结构安全质量问题时，应停止 拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。3.8.10、 已拆除模板与支架的结构应在於达到设计强度后，才允许承受 全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。3.8.11、 平板舲的标高控制：在浇捣碎之前，将楼层标高用卷尺与水准 仪由标高基准点引测至楼层各构造柱与受力柱的钢筋上，离楼板硅面50cm 用红油漆涂红作标记，浇硅时，利用此标记，由硅工在各柱子间拉墙线控制 楼板舲的厚度。3.8.12、 平板硅浇捣完毕，在校初凝之后，终凝之前，待平板舲有七、 八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板硅的微裂缝。梁、柱节点处
22、的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以 免漏浆。3.8.13、 梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的硅则用同强度等级的细石 校分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处舲的密实度。3. 9混凝土安全施工措施3. 9.1浇筑柱、墙混凝土时，应搭设操做平台，四周防护栏杆高度应在1米 位置，且脚手板铺设不少于两块。3. 9. 2混凝土工进行高空混凝土浇筑时，应配带安全带，并悬挂在牢固的位 置，方可进行施工。3. 9. 3夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施。4、砌体工程本工程隔墙采用普通砖砌体隔墙，因此对砖砌体的砌筑的质量好坏也对 工程质量的好坏起到至关重要的
23、作用。1.1、 工艺流程抄平f墙体放线f 配制砂浆一摆枝样一立皮数杆一铺砂浆一 砌砖f勒缝f清理抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石腔找平， 使各段砖墙底部标高符合设计要求。放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线与宽度，并分 出门窗位置线。砖应提前一天（视天气情况而定）浇水湿润，含水率宜为10%15%。摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置, 砖噪等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以与七分砖、 半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部 位的组砌方法应统一，并使上、下一致。立皮数杆：皮数杆上划有砖的厚度、灰缝
24、厚度、门窗过梁等构件位置。立 皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于 设计标高位置上。砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰健厚度和砂浆饱满 度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。1.2、 施工准备1、砌块进场准备严格实行材料采购员和工地保管员验收交接制度。进货前先要查验生产厂家 的产品标准、查验产品质量、检验合格证件，产品是否以过专家鉴定，是否有权 威的质量技术监督部门的许可认定。实地直观查验评价质量，与产品质量要求相 符后，再根据公司IS09002的规定，制定物资合格分承包方，报公司审批，
25、批准 后方可购买。进入工地的砌块，采购员要向工地材料验收保管员发行交验手续， 按上述同样条件进行接验，做到缺一不收，严禁不合格砌块进入工地。砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m。4.2、 2、施工前准备1）检查普通砖砌块的强度等级的情况，强度等级不够不得进行砌筑。2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理好预检手续，预检合 格后方可进行下一步的施工。1.3、 砌筑墙体3. 1砌墙前，应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆用30mm X40mm木料制作，上面注明门窗洞口、拉结筋的尺寸标高。4. 3. 2皮数杆一般在转角处应设立，且皮数杆间距不宜超过15Mo放置位
26、 置在距墙皮或墙角50mm左右。5. 3.3皮数杆应垂直、牢固、标高一致。6. 3.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。7. 3.5砌体灰缝应横平坚直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆 饱满度不得低于90如 竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得 出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆 除过梁底部的模板；3. 6砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm,灰缝中 有配筋时厚度为15mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800nlln；严禁用水 冲浆灌缝。8. 3.7为防止墙体因温差和收
27、缩徐变引起裂缝，在端部开间的底层顶层 墙体灰缝中设置钢筋网片，墙体竖向灰缝中，出现两皮通长通缝时必 须设置一道钢筋网片，拉结钢筋或网片必须放置于灰缝，不得漏放， 其外露部分不得随意弯折。9. 3.8砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀， 随拌随用，具有高粘结性，良好的和易性，应加入改性剂配制专用砂 浆，盛大灰槽（盆）的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水 泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h用完，施工期间最高 气温超过30 C,必须分别在2h和3h用完，砂浆稠度宜为50nlin。10. .9需要移动已砌好砌体的砌块或被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。11. . 1
28、0对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或 预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。12. . n砌体不宜设脚手眼。4. 3. 12与砌筑墙体相连的结构，采用膨胀螺栓，钢板加焊拉接筋的方法。5. 3. 13在框架与填充墙交接处，沿高度每隔500mm左右用2根66mm钢 筋与柱拉接。6. 3. 14钢筋自构造柱边伸入墙长度不小于墙长的1/5与700mm,且墙长 大于5m时，墙顶部与楼层应有拉接措施；当填充墙超过4m时，宜在 墙高中部或门洞上口标高处设备一道60mm厚的钢筋混凝土配筋带， 配筋3 6 8。4.4、移砌体工程质量保证措施4. 4. 1.砖的品种、
29、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂 浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于1.5分钟。严 格控制砂浆的配合比与和易性，确保砂浆强度，并按规做好於强度试 块。4. 4.2.砖应提前一天或隔夜（视天气情况而定）浇水湿润，要求普通粘土 砖，空心砖含水率为10T5%,同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能 吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中 可将砖确断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。灰砂砖、 粉煤灰砖含水率宜为5-8%。4. 4.3.在施工时，应特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱的 长度应严格按设计要求与规留设。4.4.4.每层砌砖工作
30、大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班 组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。4. 4.5.砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂 直度，若质量不符合要求，与时推倒返工。4.4.6.砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、 厚度在规要求，检查应与时，发现有偏差，与时返工。5、铝合金门窗安装5. 1安装施工准备5. 1. 1、材料要求铝合金门窗的规格、型号和五金配件与玻璃应符合设计要求和有关 标准，并具有出厂合格证。填缝材料、密封材料、镀锌铁支架、膨胀螺栓、玻璃压条等符合要求。6. 1.2、机具设备铝合金切割机、电焊机、冲击电钻、电锤、手
31、枪钻、射钉枪、经纬仪、螺丝 刀、铿刀、手锤、扳手、粉线包、钢卷尺、钢直尺、钢板尺、铁锹、水桶等。7. 1. 3、作业条件(1)、主体结构经有关质量验收合格，工种之间已办好交接手续。(2)、检查门、窗洞口尺寸与标高是否符合设计要求，预埋件数量、位 置、埋设方法是否符合设计要求。(3)、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室+500mm水平线。(4)、检查铝合金门窗外观质量和平整度、发现有劈棱、窜角、翘曲不 平超标，严重损伤，色差大等缺陷应修整。(5)、准备好安装脚手架与安全设施。5. 2操作工艺5.2.1、 安装程序：检查洞口尺寸并弹线找规矩一洞口抹水泥砂浆底糙 一验收洞口抹灰质量(如已预埋木砖应
32、检查木砖的位置和数量)一框上安装 连接铁件一立橙子、校正一铁件连接和墙体固定一框边填塞软质材料一注密 封膏一验收密封膏注入质量一粉刷洞口饰面面层一安装玻璃一安装五金零 件一清洁一验收安装质量一成品保护5.2.2、 弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标 准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直 的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准， 往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同 时每层也应保持下皮标高一致。5.2.3、 安装连接铁件：连接铁件的安装位置是从门窗宽和高度两端向各标出150nlm,作为第
33、一个连接件的安装点，中间安装间距W600mm。5.2.4、 就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并与时 将其吊装找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。5.2.5、 与墙体的固定：铝合金窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接 关系应严格按设计图纸要求进行联结固定；当墙体为硅时，可用射钉枪将铁 脚与墙体固定。5.2.6、 处理窗框与墙体的缝隙：门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在 门窗周围缝隙塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，发 泡轻质材料外表面留58mm深槽口。并从框底清除浮尘，嵌注密封膏，做 到密实均匀。连接件和墙体间的空隙也应注满封膏，其胶液应冒出连
34、接件 12mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免变形出现裂缝导致渗漏水。5.2.7、 安装五金配件：铝合金门窗安装五金件时，必须先在框架上钻 孔，然后用自攻螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。5.2.8、 安装玻璃：对可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安装在框上，对 扇、框连在一起的（如平玻平开门），可于安装后安装玻璃。玻璃安装由专 业玻璃工操作。一般做法：先撕去门窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上 橡胶带，再安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封。复验 整个窗扇的垂直度。5.2.9、 清洗表面：首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物，特别 是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易
35、粘结在铝 门窗的表面；随后用清水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有漏水 现象。如发现漏水必须与时补救，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水 现象为止。5. 3安装质量要求和允许偏差与检验方法铝合金门窗安装质量要求与检查方法，见下表1、2： 表1序号保证项目与质量要求检验方法1铝合金门窗与附件质量必须符合设计要求和 有关标准的规定观察检查和检查出厂合格证，产品 验收凭证2铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符 合设计要求观察检查3铝合金门窗安装必须牢固；预埋件的数量、 位置、埋设连接方法必须符合设计要求塞缝前观察和手扳检查，并检查隐 蔽记录4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间 必须做防
36、腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框 与墙体间的填塞材料观察检查序号种类质量等级质量要求检验方法1平开 门窗扇合格关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察和开闭检查优良关闭严密，间隙均匀，开关灵活2门窗扇推 拉合格关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不 小于设计要求的80%观察和用深度尺 检查优良关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设 计要求3弹簧 门扇合格自动定位准确，开启角度为90。3 ,关 闭时间在315s围之用秒表、角度尺 检查优良自动定位准确，开启角度为90。1.5 , 关闭时间在610s围之4门窗附件 安装合格附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自 的功能观察、手扳和尺 量检查优良附件齐全、
37、安装牢固，灵活适用，达到各自 的功能，端正美观5门窗框图 与墙体间 缝填嵌合格填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、 方法基本符合设计要求观察检查优良填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、 方法符合设计要求6门窗外观合格表面洁净，无明显划痕，碰伤，基本无锈蚀； 涂胶表面基本光滑，无气孔观察检查优良表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表 面光滑，平整，厚度均匀，无气孔7密封质量合格关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光观察检查优良关闭后各配合处无缝隙，不透气、透光铝合金门窗安装质量允许偏差见下表3：表3：铝合金门窗安装质量允许偏差项次项 目允许偏差（mm ）检验方法1门窗框两边角线长度 差W20
38、00mm3用钢卷尺检查2000mm52平开 窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同橙门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉 窗门窗开启力限 值扇面积W1.5id22000mm310门扇框（含样式橙料）水平度2用101水平尺和楔形塞尺检查11门扇横框标高W5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗外框、梃（含拼橙料）中心距4用钢板尺检查54成品测试一个合格的产品必须经过一系列严格的测试手段方能保证。一般成品门 窗的测试包含以下几个容：5.4. 1、门窗的风压变形性能是指建筑门窗在垂直于门窗的风压作用 下，保证其具有正常使用功能、不发生任何损坏的能力。门窗的分级值是对 应于主要受力
39、杆件在瞬时风压作用下的相对挠度值，符合规要求，其风压数 值应和设计计算书中建筑门窗所承受的最大风荷载计算值一致。20安全员吴维忠3921安全员韦庆良3722安全员何光龙4123资料员浩杰2524预算员胡亚军2725材料员卢和海3926财务杜伟英2827保卫科长申屠一平325.4.2、 门窗的雨水渗漏和空气渗透性是直接涉与到门窗的使用功能 和寿命的关键性能指标。5.4.3、 保温性能：保温性能指在门窗两侧存在空气温度差条件下， 门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。5.4.4、 隔声性能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经 过门窗反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量
40、。5.4.5、 喷淋试验：此试验是用水龙头直接冲在门窗的表面，从而证 实门窗在实际安装过程中是否有漏水现象。5.4.6、 检测方法：抗风压性能检测方法、空气渗透性能检测方法、 雨水渗透性能检测方法、保温性能检测方法、隔声性能检测方法分别按现行 国家标准规定执行。5. 5成品保护成品保护是一项工程施工中特别重要的问题，特别是进入装饰工程 时应派专人进行看管，并按项目制定相应的制度，施工前技术交底时作为一 项重要容与各班组交底，并落实责任人不定期进行检查。铝合金窗入库存放，下皮应垫起、垫平、码放整齐，防止变形；对 已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水；露天存放时，应采取 措施防止日晒雨淋
41、。门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装时与时将门框两侧用木板 条捆绑好，防止碰撞损坏。抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包批或粘贴保护起来，在门窗安 装前以与室外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层的污染侵蚀。铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。如铝合金表面有胶状物，应使用棉丝沾专用液进行擦拭干净，如发 现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。5. 6铝合金门窗制作与安装质量通病与防治5.1.1、 制作质量的通病与防治铝合金门窗制作方面质量问题，主要是选材不合标准，加工粗糙、表面不干净、色差明显等。防治措施主要是：(1)、选择有资质和良好信
42、誉的铝合金门窗加工厂供货。(2)、所选用型材表面阳极氧化膜厚度、型材断面尺寸、化学成分、机械性能和表面质量必须按有关标准检验分级并符合国家标准。(3)、加工之前，应对所选用型材和附件进行检验，壁厚不得小于2mm；下料前注意配色配料。(4)、加强加工制作质量管理，加强技术培训，操作工人要持证上岗。(5)、增加产品保护措施。5.1.2、 安装质量通病与防治(1)、外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口外门外窗框套饰面时，与门窗面齐平。a、原因分析交底不清或无施工经验。b、防治措施门窗套粉刷时，应在门窗框外框边嵌条，留出58mm深的槽口，槽口用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平，光洁。(2)、窗框周边用水泥砂浆
43、嵌缝 窗框周边与墙体(留洞洞口)的缝隙用水泥砂浆填实。a、原因分析未认真阅读图纸，凭经验按常规施工。b、防治措施认真阅读图纸，严格按图施工。门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20nlm厚的保温软质材料，同 时避免门窗框四周形成冷热交换区。粉刷门窗套时，门窗框边均应留槽口，用密封胶填平、压实。严禁水泥 砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。(3)、组装门窗的明螺丝未加处理明螺丝未进行防锈处理a、原因分析未按设计要求或处理遗漏。b、防治措施门窗组装过程中应尽量少用或不用明螺丝。如非用不可，应用同样颜色 的密封材料填埋密封。(4)、带形组合门窗之间产生裂缝带形组合门窗，在使用后不久，组合处产生裂缝
44、。a、原因分析组合处搭接长度不足，在受到温度与建筑结构变化时，产生裂缝。b、防治措施横向与竖向带形窗、门之间组合杆件必须同相邻门窗套插、搭接，形成 曲面组合，其搭接量应大于8mm,并用密封胶密封，可防止门窗因受冷热和 建筑结构变化而产生裂缝。(5)、砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚不牢固。a、原因分析因砖砌墙体不匀质，有灰缝，射钉锚固不牢。b、防治措施当门窗洞口为实心砖砌墙体时，应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于小 10mm,用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。否则，应于连接处预 埋腔块。(6)、外墙面推拉窗槽口积水，发生渗水常发生在雨后或窗玻璃结露之后。a、原因分析未钻排水孔，窗台未留排水坡或密封胶过厚掩埋了下边框阻塞了排水 孔。b、防治措施下框外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设，一般间隙不少于 50mm,使窗台能放流水坡。切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。(7)、灰浆玷污门窗框已安装的门窗框被施工时的灰浆等玷污。a、原因分析门窗框保护胶带在粉刷前被撕掉，粉刷时又未采取遮掩措施。b、防治措施室外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带。门窗套粉刷或室外刷浆时，应用塑料膜等遮掩