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1、米糕5、6地一期工程施工组织总设计第一章综合说明一）综合说明首先感业主单位对我公司的高度信任，非常荣幸中标秣米5、6#地一 期工程。我公司诚恳地表示：我们将按照业主提出的有关质量、工期、安全、 文明施工的各项要求，落实各项方案和措施，与业主、监理公司等参建单位一 起共同建设标米5、6#地一期工程，为市的美好发展作出贡献。我公司是具有特一级资质的国有大型施工总承包企业，是中国建筑业的排 行老大，是一支拥有雄厚的固定资产、施工技术力量、机械装备、极富施工经 验的专业性建筑施工单位，有一批素质好、水平高的施工协作队伍长期合作。 公司已通过国际质量、环境、安全与职业健康体系认证，施工组织管理水平较 高
2、，有可靠的质量保证体系。近年来，我公司在国外先后承建了大量的、具有很高社会影响的工程项 目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。部门设置与主要管理员配备计划序 号部门人员配置主要负责工作备注岗位人 数项目部领导班子1项目经理1全面负责项目部的各项管理工作2项目总工1主管技术、质量和贯标工作3生产经理2负责施工生产、安全文明，主管工程部分别负责1、2#楼, 3、4#楼4商务经理1负责合约、预结算、索赔管理，主管物资部项目部下设部门1综合部部长1负责后勤、人事、行政、日常办公事务管理勤1协助做好后勤与日常办公事务2工程部（分一、二部）施工6负责现场施工管理测量2负责施工
3、测量管理工作安全2负责职业健康与安全文明施工管理、消防保卫与 CI管理各劳务队设专职1名机电1负责项目机械、临时水电管理3技术质量部技术3负责工程一般性技术管理土建、水、电各1名检验实验1负责工程、材料检验实验管理质量2负责工程质量检查验收、贯标管理各劳务队专职1名档案2负责业、档案资料管理4商务部预算（合约）2负责合约、预结算、索赔管理会计（成本）2负责项目资金、成本管理5物资部材料员2负责项目料具，负责物资设备采购、租赁保管员2负责材料收发、验收保管等日常工作项目部管理班子总人数35协作队伍（土建）组织为了完成既定目标，项目部将根据工程情况组建一支综合素质高、技术实 力强、善于打硬仗，并具
4、有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管 理水平的成建制队伍负责本工程的施工。项目部应加强对劳务协作队伍的管理， 减轻项目管理压力，充分发挥劳务协作队伍的管理力量和技术水平。14#楼各 组织一支劳务施工队伍。g、泵送殓应连续施工，尽量不停泵。遇有不正常情况下，宁可降低泵送速度也 要保证连续泵送。混凝土浇筑间歇时间不超过3. 5h，如遇特殊情况，混凝土在 3. 5h仍不能继续浇筑时，须采取应急措施。h、现场测量硅坍落度，控制在130T50mm之间。由于混凝土坍塌度比较大，会 在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止 出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采
5、取二次抹面压实措施。i她 下室外墙因有防水要求，在浇筑底板时 嚅要在基础外地梁上同时浇筑300mm高剪力墙，外墙混凝土强度等级为C40P6。浇筑时先浇筑底板、基础梁混凝土， 在浇筑一定围后，而且要在基础梁混凝土初凝前开始浇筑剪力墙的混凝土。基础 梁与吊模墙体球采用一台泵车、一班人员专门浇筑振摘。j地下室底板磴浇筑时，对后浇带处应采用麻袋、木板迸行严密覆盖，尽量避免 硅迸入后浇带。当或浇筑完成后，应与时清理出跑入后浇带里的硅。k、地下 室电梯井底板里的降排水管（井），采用后封堵的方法进行处理。剪力墙1、施工缝留置方法地下室为防水结构，因此在施工缝处设止水钢板 施工缝设在基础梁上300mm 处，加
6、止水钢板宽400nlm （其中直段长度300），厚3mm。进上下剪力墙各150mm。剪 力墙、柱的根部以与后浇带、施工缝应与时凿毛欠理。止水钢板400mm宽3mm厚周圈 布置，接头处满焊，施工缝 施工缝留置处上下各1501nm。基础梁底板施工缝留设部位4、徐振捣1）、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4 6台振捣器（4台工作，2 台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使硅形成自然流淌坡度。第二道 布置在坡脚欠，确保建下部密实。第三道布置在斜面中部，后振捣棒中振捣棒前振摘棒底板股“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图2）、底板球为抗渗球，验振捣是关键，应特别重视。浇注时从浇筑层的
7、上端开始 逐渐下移，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣时间比普通球长 10-20s ，3）、采用垂直振捣方法，即振捣棒与球表面垂直。振捣棒的操作，要做到“快插 慢拔”，快插为了防止先将表面建振实，而与下面球发生分层、离析现象；慢拔 为了使硅能填满振动棒抽出时所造成的空洞，排除气泡。在振捣过程中，宜将振 捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每插一点要掌握好时间，过短不易捣实， 过长可能引起硅产生离析现象，每点振捣时间一般以3040s为宜，但还应视混 凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。硅上表面 100mm左右高度不要振捣时间太长，防止表面全是砂浆。4）、同一施工
8、段的混凝土应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。在上 下层相交处，振捣棒要插入下层50 lOOnini左右，以消除两层之间的接缝。振捣时 要防止振动模板，并应尽量避免碰撞锚杆、测温线、钢筋、管道、预埋件等。5）、振捣应按浇筑方向有规律进行，严禁无序振捣。振捣距离控制在Omni。6）、球必须振捣密实，验严禁漏振和出现露筋、蜂窝、孔洞现象。7）、施工时派专人看护钢筋、模板，发现有变形位移时，应立即采取有效措施并 与时修整完好。8）、砂浇筑后，应与时用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹压一遍；终凝前还应进 行2-3次抹压，以消除硅沉降缝和表面裂缝。硅找平应较要求标高高出10-15mm ；最 终钢筋保
9、护层厚度应不小于3050mni。吊模位置根部应逐一检查，注意振捣质量，防止烂根、漏筋。9）、硅表面应进行多次抹压，以消除表面收缩裂缝；砂的找平压光应保证劳动力 充足，以防找平抹压滞后影响施工质量。10、球养护1）、为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂 缝，浇筑完毕后，应在12h加以覆盖和浇水；箱型基础可采用蓄水养护，养护期 不少于10天。2）、塑料布、草帘要覆盖严密，保持塑料布有凝结水，防止硅脱水龟裂。保温材 料的拆除时间以混凝土部和表面温差以与表面和大气的温度均小于25为准。 一般硅浇注完成第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温。保温材料宜10天以 上为妥，降温速
10、度不易过快，以防温差应力产生裂缝。3）、设专人进行建养护工作，采用一层塑料布、双层麻袋（草帘）（50mm厚）覆 盖严实（电梯井加厚处应覆盖3层麻袋），并浇水养护；外露基础梁也应进行悬 挂、覆盖。当日平均气温低于5时，不得浇水。5）、基础石仝在初凝后迸行二次抹压。球强度达到1. 2N/m2之前，不得在其上踩踏 或安装模板支架。球表面不得留有脚印。6）、由于硅在温降中产生的拉应力较大，所以在浇筑完4d应与时测量放线，4d后应尽量不要掀开覆盖材料。11、大体积混凝土测温1）、测温设备本工程基础底板大体积磴拟选用由建筑工程研究院、建工建技术发展中心共同研制的自动建筑电子测温仪（JDC-2型）迸行全过程
11、监控测温。序号设备/配件名称规格型号单位数量1测温仪主机JDC-2台12测温探头支13温度传感器支14测温线L=0. 5m支5L=l.Om支5L= 1. 5m支6L=2. Om支3L=2. 5m支1L=3. 5m支1L=4. Om支1L=5. Om支1（按一栋考虑）2）、温度监控方案a、温度测试采用精度较高的自动建筑电子测温仪（分辨率0.1）。对温度数据 进行实时采集、监控，监控参数包括验入模温度、验部温度与环境温度。b、根 据大体积球早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏的测温方案。 具体测温频率为前4天每2h测温一次，58天每4h测温一次，913天每6h测温一 次，14天后每12h
12、测温一次，基础底板硅温度基本稳定后停止监控。C重点加强对电梯并、集水坑周围加厚底板进行测温监控。3）、温度测点布置a、基础的长度和宽度均远大于厚度，从边缘和角点向2倍厚度以上的区域的散热 条件基本一致，主要是表面的辐射、对流和基层的传导方式散热，因此有相似的 温度场分布。边缘、角点、高低跨、截面突然变化区域的散热途径比较多，温度 场分布比较复杂。根据这一特点，并考虑施工面的相对对称性，在地下室底板一 半的区域将测点布置成外疏密的形式，设5个测点，在底板硅中每个测点沿板厚方 向布置5个热敏温度传感器，分别位于底板的底部（距下表面50mm）和顶部（距上 表面50mm）与底板平均中部、中下与中上位置
13、（详见测温点布置示意图）厚度 处，在验表面（塑料布以下）设置测温点1个，大气测温点1个。b、测温线传感 器安装方法：采用16钢筋做支承物，将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感 器处于测温点位置不得与钢筋直接接触，在浇注球前，将绑好测温线的钢筋植入 底板构件中，插头在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线 长度应大于30cm。外露测温头要迸行编号，注明竖向分布位置，以便于测温记 录。4）、人员配备：温度监测员两人，24小时按周期进行测定。5）、技术资料测温人员应将每次测得的温度实事的填写在记录表上，并与时上 报技术部。技术部根据温度变化情况，绘制各点各龄期水化热升降温曲线图，以决
14、定 采取相应温控措施。塑料布下布设1点温度感应头各测温点温度线竖向布置图（注：600板厚竖向布置3个，1400板厚竖向布置4个，其余5个）6）、大体积硅裂缝控制措施a、降低水泥水化热温度a）、选用低热普通硅酸盐水泥；掺加矿粉、粉煤灰、减 水剂、膨胀剂，改善和易性、增强抗渗能力，降低水灰比（小于0.45），控制坍 落度（120T50nlm） 5减少水泥用量，降低水化热量。b）、利用石仝后期60d强度作为设计值，降低水泥用量。b、降低磴浇灌入模温度掺加缓凝型减水剂，每50-60cm斜面分层浇灌，减缓浇灌强度，利用浇灌面 散热。特别对电梯井加厚围，应严格分层，不能一次浇筑到顶。上层砂在下层球 初凝前
15、进行浇筑。c、加强施工中的温度控制a）、做好球的保温保湿养护，减缓加温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。本工程在建浇注完成后，即采用一层塑料布、两层麻袋（草帘）进行覆盖（加厚部分三层麻袋），并浇水湿润。必要时应采用碘鸨灯表面加热或蓄水养护（箱型基础部分可蓄水）等措施。塑料布与保温材料的拆除时间以在诊部和表面温差以 与表面和大气的温差均小于25为准。保温材料的拆除以14d以上为妥，以充分 延缓降温时间和速度，发挥球的“应力松弛效应”。b）、加强测温和温度监测与 管理，实行情报信息化施工，控制石仝本身外温差在30以，表面温差和基层、底面温差均在20以，与时调整保温与养护措施， 使硅温度梯度和湿度不
16、至过大，控制有害裂缝出现。对电梯井、集水坑加厚围应 重点进行监测。d、提高球的极限拉伸强度a）、选择良好的级配的粗骨料，严格控制含泥量，加 强徐振捣，提高验密实度和抗拉强度，减少收缩加强验振捣质量，提高硅密实 度。b）、采取二次振捣法，浇灌后与时排除表面泌水，以提高或强度。c）、按规要求 增设必要的温度斜向构造配筋，以改善应力集中，减少边缘效应，提高拉伸强度， 控制裂缝开展。d）、加强硅的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性 模量。3、其他措施a）、在硅中掺加外加剂，配置微膨胀补偿收缩验（UEA膨胀剂），以抵消或部分 抵消校后期由于干缩和降温引起的验收缩，避免或减轻殓开裂开展的可能性。
17、b）、球板面应采取多次抹压，提高抗拉强度，减少收缩量，以防止表面风裂或龟 裂。C）、派专人迸行养护，责任落实到人。31、验工程施工质量预控学习图纸与技术资料对外准备，出具合格证，复查学习操作规程和质量标准准备工作申请验配合比制订验质量措施书面交底操作人员参加专业会签技术交底 检查脚手 架与道路申请浇灌令经试块取样：每个工作班组不少于1组每拌制100M3验不少于1组现浇楼层每层不少于1组浇灌硅 木工， 钢筋跟 班保质 量标准养护养护执行检评标准暖热季节定时浇水，按梁、柱和独立基础的数各抽10%但不少于三件，材带形基础、圈梁、梁板每抽查各一欠1，均不少于3 处。料合 质量评定不合格的处理（返工）资
18、料整理准备试模和塌度筒垂直，水平机械准备克服上道工序病的措施岗位分工，挂牌操作执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖冬季保暖防冻清理现场，文明施工格证试块报告单自检记录质量评定记录球浇灌令建施工日记事故处理记录32、陵试块制作与管理1）、根据施工质量验收视与本工程实际情况，底板球按以下标准迸行试块制作：C40P6底板按每lOOn?取样制作1组标准养护试块，本工程（每栋号）取样14组，并 增加4组同条件养护；基础底板C40P6抗渗试块共2组；口部、防护密闭段应各制作 一组试块；其他部位每浇筑100m3验应制作一组试块；防水球按要求制作抗渗试 块。2）、试块制作专人负责，并在业主、监理和硅搅拌站人员
19、的监督下进行；同条件 养护试块应按照现场养护条件进行覆盖；标准养护试块应在制作完3h采用塑料 布迸行覆盖，防止失水，2天拆模送试验室标养。3）、硅试块应在制作完成后，与时进行标识，注明浇筑部位、陵强度等级与成型 日期。4）、规试块管理，做好登记台帐。六）防水工程本工程地下室为结构自防水 防水密实混凝土C40抗渗等级为S6磴与复合防水卷材双重设防，底板采用外防贴法。防水等级为H级。基础底板和外墙采用自 防水磴（S6）和卷材防水两道设防。防水卷材采用SBS高聚物改性沥清聚脂胎 3+3厚两道外卷材防水。基础板防水层上设C20细石硅保护层40厚。地下室外墙 距底板高度为500mm的施工缝，并增加-40
20、0X3mm钢板止水带迸行防水补强。本工程地下室工程施工完成、主体一层墙体硅浇筑结束模板拆除后即 可迸行外墙防水作业；拆除地下室外墙结构用双排脚手架（防水施工搭设简易脚手架）， 主体施工采用外挂式脚手架。防水施工时，在首层处应满铺设脚手板，设置安全 平网，防止上部主体交叉作业物料坠落伤人。防水施工前应组织质量监督站（含人防站）对硅结构实体进行验收，合格后 方可施工。1材料要求高聚物改性沥清卷材进场时必须有生产日期和出厂合格证，并有省市 级的技术权威部门的技术鉴定，否则不准迸场。卷材进场后应首先进行外观检查，对于有断裂、皱折、孔洞、胎体未浸透和 涂盖不均匀者严禁在工程中使用。对卷材还应抽样进行物理
21、性能试验，并达到规要求。2卷材的铺贴方法与施工程序铺贴方法：地下室卷材防水层为外防外贴法。卷材的铺贴采用热熔法施工：对基础底板部分采用热熔法施工的条粘法铺贴；对外墙采用热熔法施工的满粘法 铺贴。施工程序：基层矢理一阴阳角卷材附加层一底板第一层卷材外墙短边预留 第一层卷材一底板第二层卷材外墙短边预留第二层卷材拆除外墙四周临时 保护墙一分别揭开两层卷材并清理一外墙外立面修理整平一外墙立面第一层卷 材一外墙立面第二层卷材外墙立面卷材收头处理一敷设塑料泡沫板保护层。3基层要求与处理：基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每一米长度不能多于一处，空隙仅
22、允许平缓变化。基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为：将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置23h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水， 即认为基层含水率小于9%。基层表面阴阳角外，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细清理。4施工要点：涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷后须8h以上达到干燥程度，方可施行热熔 法施工，以防失火。细部附加增强处理：对阴阳角、管道根部应迸行增设附加层，按具体情况将 卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定 密封材料的基层上，并压实铺牢。弹粉线：在基层表
23、面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线 弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。热熔铺贴卷材：对基础底板部分采用条粘的“展铺法”施工；对外墙立面采 用满粘的“滚铺法”施工。底板卷材的铺贴采用展铺法，在卷材端部处理后，即将卷材按弹好的基准线，二）质量管理组织为了确保本工程质量目标的实现，特成立质量管理组织。米米建设工程质量监督站市标质监站业主单位平监理单位米米米局土木公司米米公馆项目部质量生产技术现工专测试场业 管技理长术量验各施工作业队伍展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行铺贴。外墙立面卷材铺贴：采用外防外贴施工时，从底面转到立面的卷材，使有热 熔胶的底面背对立墙基面，因
24、此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，以 冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺 贴。且上层卷材盖过下层卷材应不小于150nlm。铺贴底板卷材时，卷材应垂直于底板的长边，而从一端开始铺贴。卷材搭接 长度为：长边不应小于100mm ；短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材 的接缝应错开，上下层卷材不能相互垂直铺贴。在立面与平面的转角处，卷材的 接缝应留在平面上距立面不少于600mm。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。防水卷材的收头处 理：卷材搭接缝与收头的处理，是防水层密封质量的关键，必须按设计要求迸行认真的欠理。对本工程防水卷材先用聚
25、氨酯嵌缝膏封闭，待 其固化后，在收头处涂刷一层2111m厚的聚氨酯防水层。再用107胶水泥砂浆抹压 30mm厚。卷材在底板与外墙相交处的处理。5提高卷材防水的技术措施：地下室卷材防水层采用热熔法施工工艺，它是通 过对卷材底面的热熔胶加热熔化，而把卷材和基层进行粘结。它不受气温影响，施工简便，粘结可靠。对底板部分采用条粘法铺粘，当结构因种种原因产生变形裂缝时，条粘的措施可以充分发挥卷材的延伸性能，有效地减少卷材被拉裂的可能性。对阴阳角、管道根部均采取增附加层，增强了薄弱环节的抗渗能力。对卷材收头处采用不同材料进行多次密封欠理，确保卷材的头处不渗漏。6卷材防水层的质量验收：检查数量：按铺贴卷材面积
26、每loom?抽查一处，但总数不少于三处。防水卷 材应有出厂合格证、试验报告，以与现场取样复检的试验报告。卷材之间 以与防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘和条粘工艺，应符合各自相应的粘铺和密封标准。外观表面平整，不允许有皱折、起泡与 翘边等缺陷。卷材搭接宽度与收头处理，均应符合设计要求和规规定。检 查方法：检查隐蔽工程记录；现场实地观察。七）砌筑工程本工程砌筑用的墙拉钢筋采用后植筋方法。1、砌体施工前要认真选用质量好、强度高的砖，进入工地应有出厂合格证，并 与时取样检验，经确认符合设计要求的强度等级后方可使用。2、施工前应严格检查砖、硅砌块的外观质量和尺寸，必须符合产品标准的各项 要求
27、。砌筑时，把外形尺寸比较符合要求的将用作丁砖，把过长或过短的砖用作 顺砖，翘曲变形较大、厚薄不均匀的砖挑出不用。初步熟化、淋筛好的白灰膏在 沉淀池熟化不少于7天。3、砌体施工前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，提前一天浇水湿润基 层，砌体与结构相连接的部位也应洒水湿润。弹好墙身线、门窗口位置线、并在 结构柱上弹好墙边线以与+0. 500标高线。4、砌筑前一天，根据天气情况集中浇水，使砖或砌块的含水率符合10%15%的 要求，并与时运到操作地点使用。在砌筑过程中，对表面风干或湿润不足的砖， 与时补充水分。5、正确计量，严格按试配比拌制符合设计强度等级的砌筑砂浆，配合比挂牌标 识，随时接受业主
28、和监理的检查，严格按规规定做好试块，养护、送检。6、砌筑时5按标高立好皮数杆，皮数杆纵向间距控制在15m以，在皮数杆之间 拉准线，依准线逐皮砌砖。7、砌筑前按实地尺寸和砌块尺寸进行试摆，砌筑时应上下错缝，搭接长度均匀。 8、水平灰缝和竖向灰缝的宽度控制在812mm围，横竖缝砂浆饱满、密实，砂浆 饱满度达80%以上，灰缝均匀，水平缝平直。砌筑砂浆应随拌随用，施工时严格 按照配合比计量搅拌砂浆。现场水泥砂浆在3h用完，混合砂浆在4h用完。9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，不能同时砌起的留成斜马牙槎，马牙槎 长度不小于其高度的2/3，若必须留直槎，则做成凸槎，并加设拉结筋，沿墙高 每500mm埋2
29、96. 5拉接筋，每边伸入墙体不少于1. 0m，末端做90度弯钩。框架 梁底用实心立砖斜砌挤死。10、所有预留洞、墙体拉接筋、防腐木砖、过梁、过梁钢筋均与时预留埋设，不 得遗漏，严禁在砌好的墙体上凿洞。本工程墙体拉接钢筋采用后植筋的方法。11、构造柱做法：根据已弹好的位置线，把构造柱插筋处理顺直，砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度方向的尺寸不超过300mm，砖墙与构造柱之 间沿墙每286.5500水平拉结筋，每边伸入墙不小于1m，伸入柱不小于0.15m 12、为便于楼层水平运输，加快施工迸度，需在横墙上预留洞口。砌筑时，在预 留洞口处砌成马牙槎，并在砖墙中埋设2 0 6.5500拉结
30、筋。13、埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯 折。八）脚手架工程本工程基础至地上一层采用双排钢管脚手架作为结构施工架子，三层以下采 用双排排脚手架迸行全封闭施工管理；二层以上结构施工采用外挂式脚手架；二 次结构与外装修采用工具式吊架。1双排钢管脚手架1）、基坑防护：在基坑上口四周降水井外侧50cm处设立不低于1. 2m的防护栏 杆，在基坑东北角搭设临时梯子。2）、基础至主体三层结构：沿结构周边距建筑物外边线350mm搭设双排扣件式 48x 3 . 5钢管脚手架，地面起三层高度采用双排双立杆形式。脚手架立杆 纵距1. 3m，大横杆间距1. 2m，小横杆间距1. 3
31、m。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾 角为4560。脚手架与墙体刚性连接。所有立杆金属底座下垫5cm厚通长脚手 板，基土夯实密度在1. 5以上。脚手架外立杆侧挂密目安全网封严，架子顶部高出 屋面最高处1. 2m。3）、外脚手架搭设安全要求a钢管脚的架拉杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2m，大 横杆间距不得大于1. 2m，小横杆间距不得大于1. 5m。b双排架宽1. 01.2m，距墙20cm，立杆应用对接扣件5不许搭接，立杆接应要 交叉借开少一步架高，不准在同一个水平面上接头号。c作业面脚手板应满铺，不得有探头板或飞跳板。脚手架的外侧采用密封防护竹 笆。脚手架每隔两步应铺设统长竹笆。
32、d按照架子布置平面图位置搭设剪刀撑，剪刀撑的接头采用搭接，搭接长度小于e架子高度在7m以上，每高4m，水平每隔7m要设立与建筑的拉结点。接结方 法是：当施工主体时与楼层上操作的架子连接在一起，在框架浇筑完成后拆模后 用双根管与柱扣紧。f架子立杆要跨过雨蓬搭设，不准立在雨蓬上，采用加斜杆的方法加固。g上人马道坡度不得大于1 ： 3防滑条间距不得大于30cm，两侧要绑1m高的护栏 或防护立网或竹笆密封。h当脚架搭设高度超过20cm时，应按高层建筑双排钢管脚手架搭设规定，对高 层脚手架的底脚做如下处理，在道渣上再铺混凝土预制块或垫木。i脚手架四角应有接地保护与避雷装置。4）、脚手架的安全管理a脚手架
33、搭设完毕后，应由项目经理部负责组织专来人员检查验收，（分段搭设， 分段验收）。在工程施工过程中，应有专人负责管理检查，保修工作。b禁止非架子搭设架子，其他工程需要临时移动脚步物架时，应征得架子工同意 事后与时复原。C 脚手架应有专人定期进行沉降测量，特别在下大雨过后，发现问题应与时报 告有关人员，并立即采取措施。d拆除脚手架时应设置警界线，并有专人负责。e搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，挂好安全带，工具零件要放在工具袋，穿 防滑鞋，袖口裤口扎紧。f遇有恶劣气候（如冈力六级以上），不得迸行高穿脚手架搭拆工作。g严禁在脚手架上拉电缆线。5）、脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规搭设，搭设前进行安
34、全技术交底， 脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工迸度验收，验 收合格后方可投入使用。2、外挂脚手架本工程地上二层与以上外墙外架采用外挂架。在外墙上的第三排 穿墙孔（此排穿墙螺栓在合模时必须安装径不小于35nlm的套管）安装大构栓，将外挂架挂在 大钩栓上，外挂架上设有与架子管能牢固连接的专用卡具，竖向搭设成“L”架。阳台处不设外挂架，由现场搭设脚手架，满挂平网和立网，与外挂式脚手架 成为一体，将作业面围护封闭。大模板拆除后即可安装外挂架。其安装条件是：200mm墙厚，C20混凝土（常温，未考虑添加外加剂），墙体混凝土强度不低于5. OKPa。先安装大钩栓， 再吊
35、装外挂架，使用双螺母紧固大钩栓，然后用脚手管将一面墙上的外挂架连接。 搭设成一个“L”外架，外架上铺设50mm厚脚手板和踢脚板，固定牢固；外架上满 挂安全网，设置剪刀撑。组成一个吊装单元。架子工操作人员要佩带安全带，一 切行动听从指挥。在施工过程中，外挂架开始承受荷载时，墙体混凝土强度不应 低于10. OKPa，上台面承受的荷载不应大于4KN/m2，下台面承受荷载不应大于 2. 5KN/m2 ；外挂脚手架搭设完毕，必须经过安全部门验收，合格后方可进行下一 步工作。起吊时，应采用四个吊点，保持起吊架体的平衡，先吊紧架体，开始松 开大钩栓双螺母，起吊架体升高1000mm左右，架子工拔掉大钩栓，再次
36、起吊架体 升高到比上层相应位置高200300mm左右处，架子工安装大钩栓，双螺母旋至一 半时，降低架体使外挂架挂在大钩栓上，架子工使用双螺母紧固大钩栓，摘钩， 完成一个中装单元的提升工作。在提升过程中，塔吊司机、信号工和架子工要严 密配合，注意安全。外也祭收的奇樽外挂架示意图外挂架计算书：已知条件：外挂架宽度按L 4m计算，外挂架最大间距按1. 8 m计算，挂钩螺栓 采用卬28圆钢，外挂架材料为948x3.5钢管。1)荷载计算：以每桶个挂架承重18 R1围荷载计算：a模板自重：以模板高度按3200mm计算，模板重量按1350N/m2，荷载为3.2x1.8xl350=6561N=6. 5KN。b
37、操作人员荷载：1.8m间距最多允许3个人同时操作，每人按750N计，总计25KN。C自重与工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按3KN 计。2)、计算简图：a、模板自重考虑为主要分布于脚手架侧荷载，将均布荷载化为节 点集中荷载：=2.8x1. 8x1. 35/2=3. 4KN b、操作人员与工具荷载视为在外挂架 宽度方向均匀分布荷载，化为节点集中荷载:F2=(2. 25+3)/3=1.75KN计算简图如下图所示：即：Fa书+F2=5. 15KN, Fa= 5.15KN，Fc=l. 75KN c、力计算：按桁架迸行计算，各杆件力值：NpFctg40=1.47KNN2= N
38、i=1.47KNahahF1F2F3FaFbFcAAN3 Cos40=4.34KNJ6g q75Nl5. 66KN53o 8N 5=Fc/ Cos40=2.29KN826N6书=5.15KNN7=3. 37KNRav=Fb+ N3+ N7 Cos40=12. 07KNRah=N2+ N7Sin40=3. 64KNRbh= N4 Sin40=3. 64KNRav213)截 面验 算：4RbhB4RbhBa、杆件皆为拉杆，最大力Ml4. 34KN，允许应力乘以0. 9折减系数。 杆件为 0 48x3. 5钢管 5 A=489 mm2 强度:cj =N/A=4340/489=8. 88N/ mm20
39、. 9f=0, 9x215=193. 5 N/ mn?杆件计 算长度取L=1800 mm 5又查表回转半径1=2. 45cm。杆件长细比：A 二L/1=1800/24. 5=73. 5 A =400 故在强度和长细比方面均满足要求b、杆件为压杆，Nl5. 66KN，N5=2. 29KN该杆在平面外计算长度：Lo=Li(O. 75+0. 25N5/NJ=2280(0. 75+0. 25x2. 29/5. 66)1940mm。杆件长 细比：A =Lo/I=194O/24. 5=79. 2150强度：由长细比查表得稳定 系数。二0. 688 er二N/WA=5660/(0. 688x489)=16,
40、 8N/mm20. 9f=0. 9x 215=193. 5N/ mm2、杆件为零杆。4)焊缝强度验算：按腹杆中力最大的杆件N尸5. 66KN计算，焊缝厚度取4mm，故焊缝厚取4mm，故焊缝有效厚度hs=0. 7ht=2. 8mm,焊缝长度应为：L=N/ hfw=5660/ （2. 8x160） =12. 6mm 实际焊缝长度为30 mm,满足要求。5）支座A外挂架螺栓验算：a采用828挂钩螺栓验算：受拉:Rah=3. 64KN, A=615 mmR /A=3640/615=5. 92 N/ mm20. 9f=0. 9x215=193. 5 N/ mm2受剪：乙二Lv/A= 12070/615=
41、 19.6 N/ mm2125N/ mm4 满足要求。b外挂架钩头采用4个M16螺栓通过挂板同10连接，M16螺栓A=201mm2受 剪：工= RM4A=12070/ （4x201 ） =15N/ mm2，满足要求。3、物料平台1）、物料平台布设本工程在三层开始搭设悬挑物料中转平台，主要用于楼层材料周转使用。2）物料平台计算书a构造措施设计平台长5000mm，宽5000mm，主次龙骨采用槽钢加工，上满铺200 x50mm木板，-40x4扁钢用M8细栓压牢（木板和次龙骨上需打孔）；使用48钢管焊制 1500mm高护身栏，立杆与边梁焊牢，立杆间距lOOOnnn，横杆间距600nlm，上下2 道，上
42、刷黄黑油漆，底部设置180x50mni胶合板作为挡脚板。钢丝绳可拉接在隔 一层的顶板边梁上预埋的拉环上，构造详见附图。B受力计算计算依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和钢结构设计规 （GB17-88）。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算迸行。平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度5. 00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽 度）5. 00m 次梁采用12. 6号槽钢，主梁采用20a号槽钢，次梁间距1. 00m。施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载20. OOkN。、次梁的计算次梁选择12. 6号槽钢槽钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=15. 69cm2,惯性距Ix=391.
43、 50cm4,转动惯量祗=62.14cm3,回转半径 ix=4. 95cm 截面尺寸 b二53. 0mm, h= 126. 0mm, t=9. 0mm1 .荷载计算(1)脚手板的自重标准值:本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2 ；Q1 = 0.35x1. 00=0. 35kN/m(2)最大的材料器具堆放荷载为20. OOkN，转化为线荷载：Q2 = 20.00/5. 00/5. 00x1. 00=0. 80kN/m(3)槽钢自重荷载Q3=0.12kN/m经计算得到，静荷载计算值 q=l. 2x(Ql+Q2+Q3)=l. 2x(0. 35+0. 80+0.12)=1.53kN经计算得到，
44、活荷载计算值P = 1.4x2.00x1.00=2. 80kN/m2 .力计算力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：经计算得到,活荷载计算值 M = 1. 53x5. 002/8+2. 80x5. 00/4=4. 95kN. m3 .抗弯强度计算其中X截面塑性发展系数，取1.05 ；f 钢材抗压强度设计值，f=205. 00N/mm2 ；经过计算得到强度=4. 95x106/(1. 05x62140. 00)=75. 93N/mm2 ；次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求!4 .整体稳定性计算其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
45、经过计算得到强度b=570x9. 0x53. 0x235/(5000. 0x126. Ox235.0)=0.43经过计算得到强度=4. 95x106/(0. 432x62140. 00)=184. 74N/mm2 ；次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求！、主梁的计算卸料平台的钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储 备不参与力的计算。主梁选择20a号槽钢槽钢，其截面特性为：面积A=28. 83cll12,惯性距Ix=1780. 40cm4,转动惯量Wx=178. 00cm3,回转半径ix=7. 86cm 5 截面尺寸 b=73. 0mm, h=200. 0mm, t=ll. 0mm1 ,荷载计算(
46、1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢与挡脚 手板，标准值为Q HkN/m，即Q1 = 0. llkN/m(2)槽钢自重荷载Q2=0. 22kN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2x(Ql+Q2)=l. 2x(0. 11+0.22)=0. 40kN/m经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=(L53x5.00+2.80)/2=5.21kN2 .力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。三）管理目标1、质量目标分项工程优良率95%，合格率100% ；主体结构清水磴，结构验收一次合格； 合同质量等级合格，争创市“海河杯”标准；标总公司质量金奖、糅总公司QC成 果一等奖。2、工期目标总工期585日历天；地下室60天，地上主体结构5-6天一层；2006年7月18日前主体结构封顶，2007年04月30日竣工验收。3、安全目标杜绝死亡，杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故的发生，重伤频率为零，轻伤频率控制在瑞以。4、文明施工目标施工现场达标，工程局、