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1、第4章 企业生产管理1本章大纲第1节生产管理概述第2节生产过程组织第3节生产计划与控制第4节 现代生产管理模式24.1 生产管理概述生产管理概述q 了解内容了解内容生产过程；生产过程组生产过程；生产过程组成；组织生产过程基本要求成；组织生产过程基本要求q 理解内容理解内容工艺过程；机电企业生工艺过程；机电企业生产类型产类型及特点及特点34.1 生产管理概述 生产过程及其组成生产过程及其组成qq 生产过程生产过程（了解）物物质质流流：毛毛坯坯制制造造、零零件件加加工工、产产品品装装配配、存存储储运运输输、检检验验调试等环节调试等环节 信信息息流流：包包括括产产品品设设计计、工工艺艺过过程程设设计
2、计、工工艺艺装装备备设设计计、生生产产计计划划、生生产产过过程程监监视视与与控控制制等等，用用以以规规划划、指指挥挥、协协调调与与控控制物料的流动。制物料的流动。从原材料投入开始一直到成品制造完毕的全部过程。从原材料投入开始一直到成品制造完毕的全部过程。生产过程的物质流与信息流生产过程的物质流与信息流44.1 生产管理概述压力加工油漆车身装配内部装饰驱动桥装配变速箱装配轮胎装配底盘装配 车身安装 最后试验发动机装配发动机试验机械加工热处理锻造熔化造型浇注压铸油漆机械加工自动线热处理图4-1 汽车生产物流示意图5钢铁生产过程流程图64.1 生产管理概述q 生产过程的组成生产过程的组成（了解）生产
3、技术准备过程如产品设计、工艺准备等基本生产过程如毛坯制造、机加工等辅助生产过程如送变电、设备维修等生产服务过程如产成品和工具保管等74.1 生产管理概述q 工艺过程工艺过程（理解）原材料原材料经过一系列的处理转变为产品的物理过程经过一系列的处理转变为产品的物理过程 工艺过程主要阶段工艺过程主要阶段：生产准备（毛坯制造）生产准备（毛坯制造）零件加工零件加工 组件、部件、产品装配组件、部件、产品装配 工序工序：一个（或一组）工人，在同一个工作地上对同一个劳动一个（或一组）工人，在同一个工作地上对同一个劳动对象连续进行的工艺过程，是组成生产过程最基本的单位对象连续进行的工艺过程，是组成生产过程最基本
4、的单位8汽车四缸压铸模生产过程9汽车四缸压铸模模具生产过程分析模具设计图，制订工艺规程 （包括材料、工时定额等）编制加工程序设计制造模具所需工、夹、量具制定生产计划，包括采购计划毛坯准备。如铸造、锻造、切割 退火或正火等。毛坯加工。主要为粗加工。如 锯、刨、铣、粗磨、焊接等。零件加工。主要为半精加工或精 加工。如钻、车、铣、镗、插削、热处理、电火花等。装配与试模、修正。（包括配加工和钳工修配、研磨、抛光、钻孔、攻丝等工艺设计与生产准备 加工阶段 验收交付装配与试模、修正 10 该轴选用该轴选用4545钢的锻件毛坯，热处理技术条件如下：钢的锻件毛坯，热处理技术条件如下：整体调质后硬度为整体调质后
5、硬度为220220250HBS250HBS；内锥孔和外锥体硬度为内锥孔和外锥体硬度为45 45 48HRC 48HRC；花键齿廓部分硬度为花键齿廓部分硬度为48 48 53HRC 53HRC。生产过程中，主轴的加工工艺路线为：生产过程中，主轴的加工工艺路线为：备料备料锻造锻造正火正火机械粗加工机械粗加工调质调质机械半精加工机械半精加工锥孔及外锥孔及外锥体的局部淬火、回火锥体的局部淬火、回火粗磨（外圆、锥孔、外锥体）粗磨（外圆、锥孔、外锥体）铣花键、铣花键、花键淬火、回火花键淬火、回火精磨（外圆、锥孔、外锥体）精磨（外圆、锥孔、外锥体）车床主轴生产过程11齿轮生产过程该齿轮选用20CrMnTi的
6、锻件毛坯，热处理技术条件如下：齿面渗碳层深度：0.81.3mm 齿面硬度为5862HRC 心部硬度为3348HRC生产过程中，齿轮加工工艺路线如下：备料锻造正火机械加工渗碳淬火、低温回火喷丸校正花键孔磨齿12刃具向心球轴承切削加工压铸工艺134.1 生产管理概述 组织生产过程的基本要求组织生产过程的基本要求（了解）p 连续性：加工对象不停顿p 比例性：加工能力与生产要求相协调p 均衡性：有节奏，负荷均匀p 适应性：有一定的应变能力 物流迅速、效率高、消耗少、生产安全、效益好144.1 生产管理概述 机电企业生产类型机电企业生产类型（理解）qq 生产类型生产类型 大量生产大量生产 成批生产成批生
7、产 单件生产单件生产大批生产大批生产中批生产中批生产小批生产小批生产 大批大量生产大批大量生产中批生产中批生产单件小批生产单件小批生产 154.1 生产管理概述qq 不同生产类型技术与组织要求不同生产类型技术与组织要求表4-l 三种生产类型在技术、组织上不同的要求技术、组织特征单件小批生产成批生产大批大量生产生产技术生产设备通用设备部分专用设备专用、高效设备工艺装备通用工艺装备部分专用工艺装备专用、高效工艺装备互换性与装配方法一般配对制造；采用调整或修配法大部分互换；少数钳工修配全部互换；少数高精度配合件分组选配工艺文件简单工艺过程卡详细工艺过程卡，部分关键工序工序卡详细工艺过程卡和工序卡，统
8、一操作生产组织生产过程空间组织工艺专业化部分工艺专业化，部分对象专业化对象专业化生产过程组织形式不确定变换流水线，生产线流水线，生产线，自动线劳动组织劳动分工粗较细细工人技术水平高，要求一专多能一般操作工人技术要求低，调整工人技术要求高生产计划粗较细细164.1 生产管理概述qq 改善生产类型的主要途径改善生产类型的主要途径 开展专业化协作开展专业化协作 改进产品设计，提高产品的系列化、零部件标准化、通用化程度改进产品设计，提高产品的系列化、零部件标准化、通用化程度 采用成组技术采用成组技术17第4章 企业生产管理4.2 生产过程组织生产过程组织q 了解内容了解内容生产过程空间组织内容生产过程
9、空间组织内容q 理解内容理解内容生产周期；三种移动方式生产周期；三种移动方式应用应用q 掌握内容掌握内容工艺专业化、对象专业化工艺专业化、对象专业化及其应用及其应用q 运用内容运用内容三种移动方式计算三种移动方式计算184.2 生产过程组织 生产过程空间组织生产过程空间组织qq 生产过程空间组织内容生产过程空间组织内容（了解）工厂总体平面布置工厂总体平面布置 工厂生产单位布置工厂生产单位布置qq 生产过程组织形式生产过程组织形式（掌握）工艺专业化 对象专业化 混合专业化19案例：上海拖拉机厂齿轮车间的原布置图锯床组磨床组车床组包装组滚齿组热处理车间门车间门工艺专业化按照按照产品生产过程的工艺性
10、质来组织生产单位产品生产过程的工艺性质来组织生产单位 优点：适应性强；设备及生产面积利用率高优点：适应性强；设备及生产面积利用率高；利于；利于 专业化专业化管理管理 缺点：在制品多；运输路线长；管理难度大缺点：在制品多；运输路线长；管理难度大 适合：单件小批生产，对环境特殊要求的作业适合：单件小批生产，对环境特殊要求的作业20A齿轮生产线C齿轮生产线D D齿轮生产线齿轮生产线B B齿轮生产线齿轮生产线车床滚床磨床车床锯床包装车床滚床磨床车床包装锯床热处理对象专业化上海拖拉机厂齿轮车间优化后的布置图 按照按照产品（零部件）类别组织生产单位产品（零部件）类别组织生产单位 优点：在制品少；运输路线短
11、；便于管理和实施责任制优点：在制品少；运输路线短；便于管理和实施责任制 缺点：适应性差；设备及生产面积利用率低（产量不大时）缺点：适应性差；设备及生产面积利用率低（产量不大时）适合：大批大量生产适合：大批大量生产214.2 生产过程组织 生产过程时间组织生产过程时间组织qq 生产周期生产周期（理解）产品生产周期：从原材料投入到成品出产整个过程全部日历时间产品生产周期：从原材料投入到成品出产整个过程全部日历时间 时间组织任务：提高时间利用率，减少中断时间，缩短生产周期时间组织任务：提高时间利用率，减少中断时间，缩短生产周期 qq 三种移动方式应用三种移动方式应用（理解）顺顺序序移移动动：批批量量
12、小小、单单件件工工序序时时间间短短，工艺专业化工艺专业化 平行移动：批量大、单件工序时间长平行移动：批量大、单件工序时间长 平平行行顺顺序序移移动动：重重量量大大、价价值值大大，对对象象专业化专业化224.2 生产过程组织qq 零件移动方式及加工周期零件移动方式及加工周期（运用）式中式中 T To o 加工周期；加工周期；n n 批量；批量；t ti i 零件第零件第 i i 工序单件工时；工序单件工时；m m工序数。工序数。顺序移动方式顺序移动方式（4-14-1）时间（min）单件加工时间(min)工序号123473510生产周期 100（min）10 20 30 40 50 60 70 8
13、0 90 100图4-3 顺序移动方式 234.2 生产过程组织式中式中 T Tp p 加工周期；加工周期；n n 批量；批量；t ti imaxmax 零件最长单件工序时间；零件最长单件工序时间；m m工序数。工序数。平行移动方式平行移动方式（4-24-2）时间（min）单件加工时间(min)工序号123473510生产周期 55（min）10 20 30 40 50 60 70 80 90 100图4-4 平行移动方式 244.2 生产过程组织 平行顺序移动方式平行顺序移动方式式中式中 T Tpopo 平行顺序移动方式加工周期；平行顺序移动方式加工周期；t tsj sj 每相邻两工序较短单
14、件工序时间。每相邻两工序较短单件工序时间。（4-34-3）1 1）前道工序单件时间）前道工序单件时间 后道工序单件时间，采用平行移动方式后道工序单件时间，采用平行移动方式2 2）前前道道工工序序单单件件时时间间后后道道工工序序单单件件时时间间，前前道道工工序序完完工工零零件件足足以保证后道工序连续加工时，才转入后道工序以保证后道工序连续加工时，才转入后道工序时间（min）单件加工时间(min)工序号123473510生产周期 55（min）10 20 30 40 50 60 70 80 90 100图4-5 平行顺序移动方式 前后两工序交叉时间25三种移动方式的比较移动方式顺序移动平行移动平行
15、顺序移动优缺点（1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。（2）加工周期长。（1）周期最短，（2）设备有停歇，利用率低。（3）运输频繁，管理复杂。两者结合,扬长避短 组织管理复杂选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。26第4章 企业生产管理4.3 生产计划与控制生产计划与控制q 了了解解内内容容生生产产计计划划指指标标与与层层次次；生生产产计计划划编编制步骤；车间作业计划；生产控制制步骤；车间作业计划；生产控制q 掌掌握握内内容容生生产产作作业业计计划划及及期期量量标
16、标准准；物物料料需需求计划求计划q 运用内容运用内容线性规划编制生产计划基本方法线性规划编制生产计划基本方法274.3 生产计划与控制 生产计划内容与层次生产计划内容与层次（了解）qq 生产计划层次生产计划层次 长期生产计划：计划期长期生产计划：计划期3 35 5年或更长时间；战略决策、规划年或更长时间；战略决策、规划 中中期期生生产产计计划划：计计划划期期一一般般为为1 1年年；又又分分综综合合生生产产计计划划、主主控控进进度计划度计划 短短期期生生产产计计划划：计计划划期期半半年年以以下下，一一般般为为季季、月月、星星期期；包包括括物料需求计划、生产能力需求计划等物料需求计划、生产能力需求
17、计划等qq 生产计划指标生产计划指标 产品品种产品品种 产品产量产品产量 产品质量产品质量 产值产值284.3 生产计划与控制 年度生产计划指标与编制年度生产计划指标与编制qq 年度生产计划编制年度生产计划编制（了解）调查研究，收集资料调查研究，收集资料 拟订和优化计划方案拟订和优化计划方案 综合平衡，编制计划草案综合平衡，编制计划草案 讨论修正批准实施讨论修正批准实施294.3 生产计划与控制qq 用线性规划方法制定生产计划用线性规划方法制定生产计划（运用）企企业业有有 m m 种种资资源源用用于于生生产产 n n 种种产产品品，其其中中第第 j j 种种产产品品的的年年产产量量为为 x x
18、j j。若若生生产产一一件件 j j 种种产产品品需需要要 i i 种种资资源源的的数数量量为为 a aij ij，生生产产一一件件第第 j j 种种产产品品所所获获得得的的利利润润为为 G Gj j，第第i i种种资资源源可可用用的的数数量量为为 b bi i。则则以以最最大利润为目标的最佳产品品种组合和最佳年产量的优化模型为大利润为目标的最佳产品品种组合和最佳年产量的优化模型为 目标函数：目标函数：（4-4a4-4a）约束条件：约束条件：（4-4b4-4b）目标函数与约束条件均为线性表达式，故称为线性规划目标函数与约束条件均为线性表达式，故称为线性规划 304.3 生产计划与控制目标函数：
19、目标函数：10001000 x x1 1+800+800 x x2 2maxmax 某某工工厂厂生生产产P1P1、P2P2两两种种产产品品，需需使使用用A A、B B、C C、D D 四四种种设设备备。若若生生产产一一件件产产品品所所需需设设备备工工时时及及各各种种设设备备可可利利用用工工时时如如表表4-24-2所所示示。又又已已知知生生产产一一件件P1P1、P2P2产产品品所所获获利利润润分分别别为为10001000元元和和800800元元，试试确定确定P1P1、P2P2产品最佳产量产品最佳产量 【例4-1】表 4-2 生产一件产品所需设备工时及设备可利用工时 设备ABCD生产一件产品所需设
20、备工时P1 5220P222.504设备可利用工时10010060120求解上述方程，可确定求解上述方程，可确定P1P1、P2P2产品最佳产量分别为：产品最佳产量分别为：x x1 18 8，x x2 230 30 约束条件：约束条件：5 5 x x1 1+2+2 x x2 21001002 2 x x1 1+2.5+2.5 x x2 21001002 2 x x1 160604 4 x x2 2120120 x x1 100 x x2 200解：依题意，设依题意，设P1P1、P2P2产品最佳产量分别为产品最佳产量分别为x x1 1和和x x2 2，建立模型如下，建立模型如下31可行域D4.3
21、生产计划与控制等值线CAB约束边界图4-6 线性规划图解x2504030201000 10 20 30 40 50 x1830324.3 生产计划与控制 生产作业计划生产作业计划qq 生产作业计划及期量标准生产作业计划及期量标准（掌握）成批生产批量与生产间隔期成批生产批量与生产间隔期 以量定期以量定期1 1）最最小小批批量量法法使使设设备备调调整整时时间间在在整整批批产产品品加加工工时时间间中中所所占占的比例不大于规定的数值的比例不大于规定的数值 2 2）经济批量法）经济批量法使各设备调整费和在制品保管费的总和最小使各设备调整费和在制品保管费的总和最小 式中：Q0经济批量；A每次的调整费用；N
22、计划期产量；CI 在制品保管费用。3 3）估计批量法）估计批量法凭经验和历史数据凭经验和历史数据 以期定量：先确定生产间隔期，再确定批量以期定量：先确定生产间隔期，再确定批量保管费用调整费用总费用0 Q0 批量Q费用图4-7 经济批量图示（4-6）334.3 生产计划与控制 生产提前期生产提前期 产出提前期产出提前期 投入提前期投入提前期零件加工周期保险期部件装配周期保险期产品装配周期总装投入提前期部件产出提前期部件投入提前期零件产出提前期零件投入提前期图4-8 生产提前期示意图 在制品定额在制品定额 为保证均衡生产所必需的、最低限度的在制品占用量为保证均衡生产所必需的、最低限度的在制品占用量
23、344.3 生产计划与控制qq 物料需求计划物料需求计划MRPMRP（掌握）物物料料需需求求计计划划：将将最最终终产产品品的的进进度度计计划划转转化化为为零零、部部件件的的进度计划和原材料（包括外购件）的订货计划进度计划和原材料（包括外购件）的订货计划 主生产计划（主控进度计划）主生产计划（主控进度计划）库存记录库存记录 产品结构树（物料清单产品结构树（物料清单BOMBOM）加工、装配周期，订货提前期加工、装配周期，订货提前期主生产计划物料需求计划产品结构信息物料库存信息物料采购计划车间作业计划生产什么需要什么有什么图4-9 MRP的逻辑流程图 MRPMRP输入输入35物料需求计划 MRP36
24、4.3 生产计划与控制 MRPMRP工作原理工作原理 P1S2C4M4（2）（1）（1）（1）（2）（1）P2S3C4M4（1）图410 产品结构树S1S4（1）a）C1C3C5M1C2M3M5C7C3C8M6M3M8b）产品级部件级零件级材料级已知：P1,P2,S2,S3装配周期=1周 C4 制造周期=2周 M4 订货周期=3周 M4库存记录：周次 1 2 3 计划存入 40当前库存 50 50 50 903710000套 1.0E10000件 1.0X10000件 1.0A10000件 1.0C10000m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件40000D件 4.0R8000m3
25、 0.240000件 4.0B8000P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供例：方桌物料清单 38 28025400702802540070280254007028025400704090-202602540026025400502510070P1P2S2S3C4M4周 次计划需要计划收入当前库存实际需要计划投放计划需要计划收入当前库存实际需要计划投放计划需要计划收入当前库存实际需要计划投放计划需要计划收入当前库存实际需要计划投放12345678910表4-5 MRP 工作原理80502510070805025100708010025200708010025200
26、7080100252007080394.3 生产计划与控制qq 车间作业计划车间作业计划（了解）原材料和在制品库存显著减少原材料和在制品库存显著减少 响应速度加快，产品转换时间缩短，产品转换费用降低响应速度加快，产品转换时间缩短，产品转换费用降低 设备利用率提高设备利用率提高 MRPMRP意义意义：实实现现了了生生产产管管理理由由宏宏观观的的以以产产品品为为核核心心的的生生产产计计划划向向微微观观的的以以零零部件和原材料为核心的生产计划的转变部件和原材料为核心的生产计划的转变 车间（班组、单元、工作地）具体任务分配和车间（班组、单元、工作地）具体任务分配和顺序安排顺序安排404.3 生产计划与
27、控制 生产控制生产控制（了解）指对作业计划的控制指对作业计划的控制 控制程序控制程序图4-11 生产控制程序框图准备工作项目进度零部件、产品质量计划完成情况零件投入与产出、在制品储备量半成品、原材料储备量其他检查执行结果反馈找出计划与实际的差异采取纠正偏差的措施分析差异及产生原因各部门、各环节作业计划41第4章 企业生产管理4.4现代生产管理现代生产管理模式模式q 了解内容了解内容成组技术，计算机集成组技术，计算机集成制造；成制造；MRPMRP&ERP&ERP；LP&JITLP&JIT；敏捷制造敏捷制造424.4 现代生产管理模式4.4.1 4.4.1 成组技术成组技术（了解）qq 基本原理基
28、本原理 将将零零件件按按其其相相似似性性分分类类成成组组，并并以以此此为为基基础础组组织织生生产产，实实现现多多品品种种、中中小小批批量量生生产产产产品品设设计计、制制造造工工艺艺和和生生产产管管理理的的合理化合理化 工艺相似零件组 结构相似零件组 434.4 现代生产管理模式图4-15 成组技术基本原理产品部件零件零件组ABCA1A2A3B1B2C1C2C3C4 分类成组，人为扩大生产批量分类成组，人为扩大生产批量 资源重复使用，降低生产成本资源重复使用，降低生产成本 作业熟练程度增加，提高生产率作业熟练程度增加，提高生产率 重复使用原则：重复使用原则：444.4 现代生产管理模式qq 实施
29、成组技术基本问题实施成组技术基本问题 建立零件分类编码系统建立零件分类编码系统 用用字字符符（数数字字、字字母母或或符符号号）对对零零件件有有关关特特征征进进行行描描述述和和识识别别的的一套特定的规则和依据一套特定的规则和依据 典型分类编码系统：典型分类编码系统：OpitzOpitz、SulzerSulzer、MiclassMiclass、KKKK、JLBM-1JLBM-1系统等系统等 名称类别粗分类0123456789回转类零件非回转类轮盘类环套类销杆轴齿轮类异形件专用件杆条类板块类座架类箱体类名称类别细分类0123456789盘盖防护盖法兰盘带轮手轮离合器分度盘滚轮活塞其他回转类零件的形状
30、及加工码外部形状加工内部形状加工平面曲面加工基本形状功能要素基本形状功能要素外平面内平面辅助孔成形刻线辅助码 材 料 毛坯原始形状 热处理主要尺寸 精度 直径或宽度 长度非回转类零件形状及加工码JLBM-1 分类编码系统总体结构454.4 现代生产管理模式 划分零件组划分零件组 不同生产领域不同划分方法不同生产领域不同划分方法 工工艺艺相相似似零零件件组组划划分分方方法法：目目视视法法、分分类类编编码码法法、生生产产流流程程分分析法析法 成组工艺过程设计成组工艺过程设计 综合零件法（适合回转类零件）综合零件法（适合回转类零件）综合路线法（适合非回转类零件）综合路线法（适合非回转类零件）综合零件
31、综合零件法实际零件464.4 现代生产管理模式综合路线法编制成组工艺规程474.4 现代生产管理模式 建立成组生产单元建立成组生产单元 成组单机成组单机 成组单元成组单元 成组流水线成组流水线 成组柔性制造系统成组柔性制造系统 图4-16 机群式布局与成组单元局a）机群式布局 G G GDDMM进出料口 L L L L L L A AMMb）成组单元布局 L L L M M D D G G A出料口进料口484.4 现代生产管理模式4.4.2 4.4.2 计算机集成制造计算机集成制造（CIMCIM）（了解）qq CIMCIM与与CIMSCIMS定义定义 CIMCIM是是信信息息技技术术和和生生
32、产产技技术术的的综综合合应应用用，旨旨在在提提高高制制造造型型企企业业的的生产率和响应生产率和响应能力。能力。CIMCIM是是一一种种制制造造哲哲理理、是是一一种种思思想想；CIMSCIMS（计计算算机机集集成成制制造造系系统）是统）是CIMCIM制造哲理的具体体现制造哲理的具体体现 要点要点 CIMCIM的核心是集成，而集成的本质是信息集成的核心是集成，而集成的本质是信息集成 将整体优化作为将整体优化作为CIMCIM的最终目标（相对于自动化孤岛而言）的最终目标（相对于自动化孤岛而言）在在3M3M（人，机器，管理）集成中，人是核心，是根本。（人，机器，管理）集成中，人是核心，是根本。CIMSC
33、IMS是是一一个个多多层层次次、多多模模式式、动动态态发发展展、逐逐渐渐向向理理想想状状态态趋趋近的系统近的系统 494.4 现代生产管理模式qq CIMSCIMS组成组成 图4-17 CIMS组成Network DB市场信息生产过程信息技术信息原材料，能源产品MISMIS，BM，PMMM，LM，FMQISQISCAICATCAQCCMMMASMASCNC,MC,FMC,FMS,ROBOT,AA EISEISCADCAECAPPNCPCATD504.4 现代生产管理模式主控制室辅助控制室运输小车入口出口终端工作区卧式MC清洗机AMRF 的 CIMS 实验系统（FMS部分）CMM车削MC立式MC
34、缓冲存储51国外成功案例 1985年，美国科学院对美国在CIMS方面处于领先地位的五家公司麦克唐纳道格拉斯飞机公司、迪尔拖拉机公司、通用汽车公司、英格索尔铣床公司和西屋公司进行调查和分析，采用CIMS可以获得如下收益：产品质量提高200%500%；生产率提高40%70%；设备利用率提高200%300%；生产周期缩短30%60%。52技术趋势技术趋势数字化设计制造数字化设计制造虚拟样机虚拟样机全球采购和分销全球采购和分销大规模定制大规模定制通用公司应用状况通用公司应用状况开发周期（开发周期（48月月24月月 12月）月）碰撞试验（碰撞试验（100次次 50次）次）个性化定单个性化定单 3小时小时
35、通过在线采购降低成本通过在线采购降低成本10产品概念设计产品概念设计产品详细设计产品详细设计制造业发生的深刻变革制造业发生的深刻变革数字化轿车数字化轿车53国内案例成都飞机工业公司1989年开始开展 CIMS工程，经过10年的发展完善，使得企业在产品制造能力和公司管理水平方面上了一个新台阶，从而赢得了国外航空产品转包生产的订单，经济效益十分明显。10年来，企业仅在网络和数据库方面累计投资就超过2000万元，但是当初的投资在今天得到了回报。企业目前很好地实现了信息共事和集成，并且利用开放系统避免建设信息孤立岛，省去了大量的重复性劳动。5455数字化设计/制造创我国枭龙（超七）飞机研制周期最短的奇
36、迹枭龙/FC-1型飞机从冻结技术状态到首飞成功，只用了23个月的时间，这是采用了数字化设计/制造/管理技术创造的奇迹。建立枭龙建立枭龙/FC-1型飞机全机型飞机全机 结构数字样机，实现产品数据结构数字样机，实现产品数据共享共享 全机工艺规程编制计算机化全机工艺规程编制计算机化 实现枭龙实现枭龙/FC-1飞机主要结飞机主要结构件数字化设计构件数字化设计/工艺工艺/加工加工/检测，突破结构件制造瓶颈检测，突破结构件制造瓶颈584.4 现代生产管理模式qq CIMSCIMS发展趋势发展趋势 由注重研究向注重应用方向发展由注重研究向注重应用方向发展 由由“技术推动技术推动”向向“需求牵动需求牵动”方向
37、发展方向发展 由大中型企业向中小型企业扩展由大中型企业向中小型企业扩展 由强调技术支撑向强调人、技术、经营集成方向发展由强调技术支撑向强调人、技术、经营集成方向发展 应用模式越来越多应用模式越来越多 不断吸收新技术、新思想、新观念，如并行工程，全面质量管不断吸收新技术、新思想、新观念，如并行工程，全面质量管理，准时生产等。理，准时生产等。614.4.3 MRP4.4.3 MRP 与与 ERPERP（了解）qq 制造资源计划制造资源计划 （Manufacturing Resources PlanningManufacturing Resources Planning，MRPMRP）MRP MRP
38、运用了管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业物料运用了管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业物料计划带来的效益，实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的计划带来的效益，实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成集成 MRP的核心是MRPqq 企业资源计划企业资源计划 （EnterpriseEnterprise Resources Planning Resources Planning，ERPERP）ERPERP是在是在MRPMRP基础上演变和发展起来的基础上演变和发展起来的 扩充了扩充了MRPMRP的制造与财务功能的制造与财务功能 增加了客户关系管理与供应链管理等内容增加了客户关系管
39、理与供应链管理等内容 支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理等支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理等 电子商务、电子数据交换、区域和跨国经营管理电子商务、电子数据交换、区域和跨国经营管理4.4 现代生产管理模式62图4-18 典型MRP系统结构订货报告进度计划报告制造进度报告最终产品报告收货报告发送报告财务报告MRP需求预测与主控进度计划子系统制造过程与制造周期子系统能力计划子系统订货与库存控制子系统车间控制 子系统成本会计 子系统库存控制文件材料需求文件材料供应文件订货控制文件制造过程文件成本会计文件4.4 现代生产管理模式63ERPERP客户关系供应链管理设备管理品质管理人力资源
40、知识管理电子商务，售后管理，在线分析MRPMRP能力管理 财务管理MRPMRP物料清单，订单管理，库存管理，MRP计算图4-19 MRP/MRP/ERP之比较4.4 现代生产管理模式644.4.4 LP 4.4.4 LP 与与 JITJIT（了解）qq 精益生产精益生产（Lean ProductionLPLean ProductionLP）MP（Mass Mass ProductionProduction）是是旧旧时时代代工工业业化化的的象象征征代代表表了了高高效效率率、低成本、高质量。低成本、高质量。LP（Lean Lean ProductionProduction）是是新新时时代代工工业业
41、化化的的标标志志只只需需一一半半人人的的努努力力，一一半半生生产产空空间间，一一半半投投资资，一一半半设设计计、工工艺艺编编制制时时间间，一一半半开发新产品时间和少的多的库存开发新产品时间和少的多的库存 四条原则：四条原则：1 1）消除一切浪费；消除一切浪费；2 2）完美质量和零缺陷；完美质量和零缺陷；3 3）柔性生柔性生产系统；产系统；4 4）不断改进）不断改进 4.4 现代生产管理模式65表4-11 精益生产与大量生产的比较比较项目比较项目大量生产大量生产精良生产精良生产追求目标高效率、高质量、低成本完善生产，消除一切浪费工作方式专业分工，专门化，相互封闭责、权、利统一的工作小组，协同工作
42、，团队精神组织管理宝塔式，组织机构庞大权利下放，精简一切多余环节，扁平式组织结构产品特征标准化产品面向用户的多样化产品设计方式串行模式并行模式生产特征大批量、高效率生产变批量、柔性化生产，生产周期短供货方式大库存缓冲JIT方式，接近0库存质量保证主要靠机床设备，检验部门事后把关，返修率大依靠生产人员保证，追求零缺陷，返修率接近0雇员关系合同关系，短期行为终身雇用，风雨同舟用户关系用户满意，主要靠产品质量、成本取胜用户满意，需求驱动，主动销售供应商合同关系，短期行为长期合作伙伴关系，利益共享，风险共担4.4 现代生产管理模式66qq 准时生产方式准时生产方式（Just In TimeJITJus
43、t In TimeJIT）核心：核心：及时和准确。在制造过程中，要求按正确的时间、正确的地点，提供正确数量的合格物品，以期达到接近零库存、无缺陷和低成本的目标 4.4 现代生产管理模式67表4-12 JIT与MRP的区别与联系比较项目比较项目JITMRP库存通过库存极小化，使问题充分暴露，使各生产环节紧张起来通过库存预防生产中各种变故，库存越多越安全批量仅生产必要的数量，对自制件与外购件只下达最小的需要补充量综合考虑库存费用和生产准备费用，按一定模型计算最佳批量生产准备时间最大限度地减小生产准备时间，允许频繁地生产不同的产品为获得最大输出，尽量减少产品的转换供应商减少供应商数目，将供应商视为协
44、同工作一部分，建立长期合作伙伴关系有多种供货来源，希望多个供应商互相竞争，以从中获利质量废次品为零，宁肯停产也不放过任何一个质量问题允许一定数量的废次品，在生产计划中已考虑废次品因素设备要求设备稳定、有效地运行，设备故障要减少到最低限度允许一定的设备故障率，通过在制品库存减小设备故障对生产的影响提前期通过简化销售、采购和生产管理，尽量压缩提前期有较长的提前期，以预防生产中的各种变故工人权利下放，工人有责任感，能够从事多种工作，积极参与生产管理按法规进行管理，一线工人从事单一工作，对生产问题没有发言权4.4 现代生产管理模式684.4.5 4.4.5 敏捷制造（敏捷制造（AMAM）（了解）4.4
45、 现代生产管理模式qq 敏捷制造工作原理敏捷制造工作原理 借借助助计计算算机机网网络络和和信信息息集集成成基基础础结结构构，构构造造由由多多个个企企业业参参加加的的“虚虚拟拟制制造造”环环境境，以以竞竞争争合合作作为为原原则则，在在虚虚拟拟制制造造环环境境下下动动态态选选择择合合作伙伴，组成作伙伴，组成“虚拟公司虚拟公司”，进行快速和最佳化生产，进行快速和最佳化生产qq 敏捷敏捷制造特征制造特征 需求响应的快捷性需求响应的快捷性 制造资源的集成性制造资源的集成性 组织形式的动态性组织形式的动态性69表4-13 精益生产与敏捷制造的特征比较精良生产精良生产敏捷制造敏捷制造1按需生产，充分利用和增
46、强大批量生产优势2追求完美质量和零缺陷，使用户（包括内部用户）完全满意3变批量、柔性生产，适应产品变化，缩短生产周期4注重技术与操作，实行连续改进5终身聘用、工龄工资，雇主与雇员风雨同舟6权利下放，多功能小组，协同工作，扁平式管理7工厂级范围8强调供应管理，与供应商建立长期稳定关系，利益共享，风险共担9强调资源有效利用，消除冗余，减少浪费10准时制生产11依赖平稳生产进度计划，达到小批量、“零”库存1打破大批量生产方式，采用大量定制生产方式2适应用户需求，整个产品寿命周期用户满意3更大柔性，模块化产品设计和模块化制造系统，生产用户化产品4注重组织与人员，实现动态重组5建立基于信任的雇佣关系，实行“社会合同”6基于任务的组织与管理，多学科群体项目组7涵盖整个企业范围，并扩展到企业之间8采取竞争、合作策略，组建虚拟公司，以快速响应市场需求和提高竞争力9强调在连续和不可预测变化的环境下发展10准时信息系统，网络制造11承认并快速响应市场变化4.4 现代生产管理模式70