《数控车床技能综合实训 (20).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车床技能综合实训 (20).pdf（2页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 根据上一讲工艺分析的内容，切槽螺纹类零件需要用三把刀完成加工，接下来我们通过视频来看具体加工操作 首先我们装夹工件和刀具 零件和外圆车刀的安装我们在台阶轴加工时已讲解过不再重复，此处重点讲解切槽刀和螺纹刀的安装。外圆车刀安装完成后，将刀架退至安全距离，换 2 号刀位装 切槽刀，切槽刀装刀时应将刀柄装正，不能歪斜，以保证切深槽时刀具的副后刀面不于己加工表面发生干涉。换 3 号刀位装螺纹车刀，螺纹刀安装时，应同样将刀柄装正，不能倾斜，以保证螺纹的牙型角和内外螺纹配合。第二步对刀 外圆刀对刀，在台阶轴加工时也已示范讲解过，此处重点讲解切槽刀和螺纹刀对刀。外圆刀对刀完成后，将刀架退至安全距离后，手动
2、换刀至切槽刀位，然后启动主轴，移动刀架使切槽刀的左边刀尖点以增量X10的速度接触工件的右端端面，接触到后在相应的试切长度中输入 0；退出刀具，沿 X 方向移动，使切槽刀的横刃接触工件外圆，在相应的试切直径中输入试切外圆时测量的直径。切槽刀对刀完成，退刀至安全距离，手动换螺纹车刀，移动刀架使螺纹刀的刀尖点以增量 X10 的速度接触工件最右端最大直径的外圆，在相应的试切长度中输入 0；退出刀具，以 X10 的倍率沿 X 方向移动，使刀尖点接触工件外圆，在相应的试切直径中输入试切外圆时测量的直径。螺纹刀对刀完成，退至安全距离。程序校验通过，对刀完成后，第三步加工 加工前准备工作：检查机床的快速修调和进给修调倍率，一般快速修调在 25%，进给修调在 50%以下，以防止速度过快导致撞刀。加工时如果不确定对刀是否正确可采用单段加工的方式进行，在确定每把刀具所建立的坐标系中第一个点正确后可自动加工；外轮廓加工完成，退至安全距离，换切槽刀，换刀后应注意观察对刀是否正确，确保不会撞刀。切槽完成，换螺纹刀加工螺纹。零件加工完成 这一讲到此结束，谢谢！