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1、施工消费实习报告投稿范本施工消费实习报告精选范文施工实习是水利工程专业学习的重要环节。通过实习，让我们理解主要建筑物的施工特点。施工方法等，使我们稳固和加深已学的理论知识，培养我们分析p 问题和解决实际问题的才能。下面是WTT为大家整理的施工消费实习报告精选范文，有所帮助，仅供参考！施工消费实习报告1本次实习时间为3月25号至4月12号，地点为天台_水蓄能电站，详细安排是通过有关技术报告、专家现场讲解，让我们理解设计、勘测、监理及施工组织等方面知识，使我们获得一定的消费理论技能，并理解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，为今后的继续学习和工作打下了良好的根底。工程概况_水蓄能电站位于浙江省
2、东部天台县境内，距杭州市约150km，靠近华东500kV电网负荷中心，为秦山核电站配套，在华东电网中承当调峰填谷、调频调相及紧急事故备用任务。总投资42亿元。电站装机容量430万kW，水头285.7m，是地形、地质、水都较为理想的抽水蓄能站址。电站枢纽由上水库、下水库、输水系统、地下厂房、开关站等部分组成。上水库利用已建的桐柏电站水库改建，水库现有东西两个跨流域的引水渠，引水区流域面积达54.2 km2。上水库总库容为1231.63万m3，有效库容1063万m3 ，正常蓄水位396.21m。下水库主坝采用钢筋混凝土面板堆石坝，岸边溢洪道，总库容1289.73万m3，有效库容1063万m3，正常
3、蓄水位 141.17 m。输水系统和厂房位于上、下库之间的山体内，采用一洞二机斜井方案，引水道和尾水道均不设调压室。地下厂房采用尾部布置方式。500 kV开关站位于下库进/出水口平台上游150m山脊处，采用GIS开关设备。上水库工程利用已建的桐柏电站水库，对现有主、副坝和溢洪道等建筑物进展加固改建，改建后的主坝坝高为41 0m，发电有效库容1063万m3。面板堆石坝施工一 垫层区施工:1概述面板堆石坝垫层料A区直接位于面板底部，为混凝土面板提供均匀支持，防止面板产生应力集中现象，使作用在混凝土面板上的水荷载均匀地传递到堆石体。垫层料有半透水性，在面板浇筑前可利用坝体进展挡水渡汛，当面板或接缝产
4、生裂缝时，垫层料可作为第二道防线。2垫层料的设计要求A料来于经破碎的溢洪道或补充料场开采的灰岩料。垫层料要满足以下设计要求：1要求垫层料粒径不能太大，应含有较多的细料；2要有半透水性、低压缩性和高抗剪强度；3垫层料为非塑性的级配良好的灰岩人工制备料，要求颗粒坚硬、耐久，无粘土及有机杂质；4垫层料的及陪范围为：粒径80mm，含砾量为4565，应为连续级配；5普通沥青砂混合料中普通沥青参照SYI1665/77牌号65的有关技术指标选购；6碾压层厚40cm，洒水量为10。3垫层料的填筑3.1修补工序垫层料施工顺序应为先修补后填筑。在填筑和修整A料上游边坡过程中有过几场暴雨，两坝肩趾板槽集中水流损坏了
5、两坝肩的坝体坡脚，为此，这一部位需要进展修补。基坑抽水完毕后，第一步工作就是进展A料的修补，修复措施按以下方案进展：在靠近趾板的地方挖槽，除去松散的堆石料，并用AB料回填碾压好，碾压时使用平板振动碾，修复期间要特别注意保护好止水片的保护盒。3.2根底验收根据招标文件及设计图纸要求，在趾板下游310m范围内的垫层料区根底的开挖要挖至与趾板一样的深度，在趾板下游310m以外的垫层料区后至坝轴线之间的根底，应挖除所有的全风化岩石。坝基范围内的冲击层一般均应挖除，除非工程师另外通知。趾板下游0.5HH为趾板平面的水深范围内，要求去除开挖面上的任何倒悬体，并形成不陡于10.3的坡度。碾压后，A向坝轴线的
6、填筑料占A过渡料区区范围不超过20_mm的公差范围，但A区不应小于图纸设计的最小宽度。各个填筑料区之间不允许发生突变。3.3填筑3.3.1铺料现场指挥人员按照监理工程师指定的场地进展各种上坝料的倒放，防止粗料、细料混合。铺料采用进占法。铺料要近似程度并防止别离，施工中要严格控制每层填筑料厚度不大于450mm，垫层料填筑时应沿程度面向上游方向超填30cm，以防止坡面自然沉降，在超填部分与设计交接处做明显标志，以防止超填过多而增加修坡工程量及垫层料浪费。当填筑垫层料时，其铺料后的高程与过渡料铺料高程一致，以便同时碾压。3.3.2平料严格控制各种上坝料的填筑厚度，在工作面上放置标有相应填筑厚度的钢筋
7、架，现场指挥人员可根据钢筋架的高度指挥推土机平料，控制填料厚度。3.3.3洒水从右坝头791m高程水池铺设供水主管及支管，利用胶管将水引致工作面，加水量为堆石体的10。3.3.4碾压1程度碾压垫层料、过渡料程度碾压使用的机械是德国消费的BW219D/2自行式振动碾，其工作效率高，性能稳定，碾压速度控制在1.82.4km/h，振动频率为每分钟11001500次。碾压过程采用进退错距法，每次错距控制在30cm以内。碾压遍数不少于6次，最终以填筑体的碾压试验成果能到达压实干密度2.2g/cm2或空隙率为19来确定。2上游坡面的修整及碾压每填筑4.8m就开场进展上游坡面的修整、碾压工序，坡面碾压机械使
8、用斜坡振动碾，已碾压好的边坡经监理工程师验收后，即喷阳离子乳化沥青进展坡面保护。边坡碾压按照以下工序进展：测量放线激光导向反铲修坡人工修整布置吊索碾压边坡保护。坡面修整采用人工配合激光导向反铲进展，采用激光导向仪、经纬仪及自制木三角架来控制上游边坡坡面。坡面先用激光导向反铲修整，边坡修整时应预留7cm的保护层厚度，使碾压后边坡到达设计要求，机械修坡后再由人工对坡面进展细部修整，人工作业方法是：在坡面上布置10m10m的网点并打插筋，在钢筋上用细线在控制修坡坡面，由人工用锄头修坡，对超、欠挖部分进展回填或挖除。人工修整后边坡坡面高出设计坡面7cm。斜坡碾压及防护的详细方法是：布置索吊，索吊布置在
9、坝体的顶面上，索吊离边坡应有2m的间隔 ；安装振动碾，振动碾选用中国陕西消费的YZT10L牵引式振动碾，安装振动碾时应保证碾压过程中钢丝绳始终与坡面平行；斜坡碾压采用静碾和振动相结合的方法进展，静碾2遍，然后半振动自上而下时不振东，自下而上时振动碾压4遍；斜坡碾压错位采用的方法是：吊索在坝顶程度挪动一定间隔 ，将斜坡碾从下向上斜拉至顶部再放下去，往返数次即可。3A料外表喷乳化沥青保护碾压好的坡面经监理工程师验收后即可喷乳化沥青进展保护，喷洒前先由人工扫除坡面上的浮尘，高程682m以下为枯水期施工，受雨水冲刷时机少，坡面碾压合格后即可进展面板浇筑，暴露时间短，故只需喷“两油一砂”喷一层乳化沥青，
10、洒一层砂，再喷一层乳化沥青保护。高程682m以上A区坡面洪水降临之前不能及时进展面板浇筑，汛期将被雨水冲刷，故需喷“两油两砂”先喷一层乳化沥青，洒一层砂，再喷一层乳化沥青，洒一层砂进展坡面保护，最后无振碾压一遍。“两油”共计单耗量3.4g/m2，喷层间隔不少于24h。二 面板施工:1 面板构造面板混凝土共分为 20 块，其中宽度 12m 的10块，宽度 6m 的 9 块，1 块宽度为6.34m。面板厚度T=30+0.32Hcm，面板设板间拉伸缝A 缝 10 道，板间挤压缝 B 缝 9道。面板程度没有设施工缝，由趾板至坝顶一次施工成型。最长 10号面板长 126m，混凝土浇筑量为5260m3，面
11、板混凝土设计标号为R250、S8、F50。2 主要施工措施2.1通过反复试验调整碾压参数大坝堆石体料，由原设计灰岩料场变为左岸开挖级配差的小粒径半风化玄武岩。在大坝填筑前对该半风化玄武岩做了大量的室内、现场试验，论证其作为堆石料的可行性。另一方面通过屡次现场碾压试验确定堆石体填筑的碾压参数。通过现场碾压试验，最终确定主、次堆石体只有铺料厚度为60cm，碾压设备采用 18t 拖式振动碾，碾压 8 遍和 6遍才能到达设计指标要求。另外由于坝体填筑料级配不稳定，为确保填筑质量，在大坝填筑施工过程中，一方面加强料场开采料筛分试验工作，为坝体填筑及时调整碾压参数提供试验数据。另一方面加大碾压后坝体取样试
12、验频次，在施工过程中各填筑层均进展干密度试验，平均3000m3取样检测一次。经过认真施工，堆石体干密度取样试验均满足设计及标准要求。2.2加快填筑进度为预沉降争取足够多时间由于上坝料级配较差，虽然施工采用了薄层铺料、强碾压的施工方案到达了设计要求指标，确保了水库施工顺利进展。但通过变形观测资料分析p ，坝体沉降较同类坝较偏高，坝体最终沉降达573mm，为坝高的0.76。为了保证大坝沉降变形更多地在面板坝混凝土施工以前完成，以减轻面板的脱空变形。虽在截流前因地质原因设计放弃了原设计料场，迫使截流时间推延两个多月的不利条件下，但经过及时调运增加装运设备，同时在确保大坝填筑质量的前提下，合理组织，积
13、极调动职工积极性，提早8天使坝体到达了度汛高程，同时于 预计时间提早 35天到达了坝体封顶条件，为坝体预沉降争取时间创造了条件。面板混凝土施工开场，经过4 个多月的沉降，在面板混凝土施工前坝体累计沉降已达561mm，占总沉降量的98，使坝体在面板混凝土施工前沉降变形根本稳定，为确保面板混凝土施工质量奠定了根底。2.3合理选择垫层料固坡方案因为工程受截流推延两个月的影响，度汛工期非常紧张，加之两岸边坡陡，工作面狭窄，度汛坝体填筑和上游护面同时施工干扰大，对坝体填筑进度影响大。为此，将原设计上游碾压5cm 厚 100号砂浆固坡，改为采用简易滑模施工5cm 厚 100号砂浆固坡方案。简易滑模长 4.
14、5m，宽1.2m，简易滑模上安装一台平板振捣器振捣，提升采用 2t卷扬机。采用滑模施工上游砂浆垫层，不但施工设备简单，易操作，而且防止了和上坝进度紧张的矛盾。另外采用滑模施工的砂浆垫层，坡面平整度好，减小了面板受根底面约束的程度，从而到达了减少面板裂缝的目的。2.4采取有效措施保证混凝土施工质量水库气候温和，对混凝土面板施工来说条件有利。但大水沟降雨量偏多，降雨天数多，即时是枯水季节，也经常下雨，这给面板混凝土施工带来很多不便，特别是中间部面板长度达100 多米。为此在施工中采取了以下主要措施。1在面板混凝土施工前做好各方面准备工作。一是组织全体施工人员进展全方位的技术交底工作，让所有参与者在
15、施工前做到心中有数；二是做好各种材料准备工作；三是分工明确，做到试验、质检、消费部门层层把关，确保面板混凝土施工质量。2结合大水沟工地雨天多，在制作滑模时，在滑模架后部挂长 10m的彩条布，保护新浇混凝土在初凝前不受风雨影响。混凝土终凝后及时采用麻袋覆盖，连续洒水养护。同时在拌合站每班安排试验人员测试砂石料实际含水量，及时调整施工配合比。在实际施工中，白天混凝土出机坍落度控制在57cm，夜间控制在35cm，仓面混凝土坍落度一般保证在 13cm 较为适宜。3为保证布料均匀，在 12m宽的浇筑块上部采用两道主溜槽，下部距滑模 1012m采用每道主溜槽分成两道共四道分溜槽给仓面供料。每次下料保证距滑
16、模80100cm 范围均匀布料。滑模宽1.56m，每次滑升间隔 严格控制在3040cm。另外采用二次压面，进步混凝土外观质量，改善防裂效果。3裂缝及裂缝处理根据我部屡次对面板裂缝进展检查统计，面板混凝土到水库下闸蓄水前仅发现裂缝19 条，裂缝宽度为 00.3mm，其中长度为6.65m。对于检查出的19条裂缝采用人工凿毛510cm深的 V型槽，经检查裂缝在 5cm深处已全部消失，说明裂缝为外表裂缝，对于外表裂缝采取以下两种处理措施。1对于宽度小于 0.2mm 的裂缝，采用人工凿毛 510cmV型槽，清洗后用 1：2 预缩砂浆补填。2对于宽度 0.20.3mm 的裂缝，凿成 V 型槽除用 1：2预
17、缩砂浆回填后，再在外表采用 SR防渗遮盖板遮盖，并用角铁、膨胀螺栓固定。采用以上措施处理后的裂缝，大坝蓄水前经重 新检查外表未发现有新的裂纹产生。水库面板混凝土裂缝主要集中在中部较长块，并且裂缝主要集中在中下部。其中10 号面板长 126m，出现裂缝 6条。经凿除后裂缝为外表裂缝，裂缝主要是由混凝土干缩引起的。另外在上游保护层回填前，将河床趾板上预留排水孔封堵后出现“反渗”现象，使9 号、10号面板下部形成反渗的浮托力，使面板外表产生个别裂缝。后经在坝体下游及时排水，降低坝内水位，随着坝内水位的降低，“反渗”现象消失，同时对面板产生的不良影响立即消除。4 施工缝处理大坝混凝土分层分块浇筑产生的
18、程度施工缝，缝面一般有水泥浮浆所形成的乳皮，严重影响了层间结合，降低抗剪和抗拉强度，采取措施处理好施工缝面是确保大坝混凝土施工质量的关键问题之一。4.1施工缝面处理标准混凝土缝面处理标准：“去掉乳皮，微露粗砂，外表粗糙”。为此，需在浇筑前清扫缝面上的污物和灰尘并排除积水。4.2施工缝面处理方法人工凿毛：劳动强度大，工效低；高压水冲毛：冲毛水压力达2550 MPa，效率高，间歇期超过2周，冲毛效果差；低压水冲毛：在混凝土终凝后，用0.30.6 MPa的水压冲毛，可能会冲掉23 cm厚的表层混凝土；利用风砂枪冲毛：对龄期长的混凝土冲毛有效，但费工费时费料，施工干扰大；钢丝刷机械刷毛：工效高、效果好
19、、费用大；喷洒缓凝剂：可促使混凝土外表缓凝，延长冲毛时间。以上6种方法，采用高压水冲毛较为经济合理。4.3 施工缝铺设砂浆问题混凝土施工缝面处理的常规方法是铺设23 cm厚砂浆。但从仔细观察和分析p 中可以看出，铺设砂浆并不很理想，譬如打砂浆增加了拌和和运输的很多环节，特别是铺设砂浆后会因间歇时间过长而晒干，反而影响施工缝面的结合。为了加快施工速度和简化施工程序，多年来就盼望在保证质量的前提下，找到能取代打砂浆的方法和措施。总起来看，断裂数少的情况有以下几种：缝面坑洼不平、石子外露者，缝面用风砂枪冲毛者，混凝土为三级配者，这与一般的概念一样，说明缝面断裂数与缝面处理质量和混凝土浇筑质量亲密相关
20、。混凝土骨料粒径越大，水泥用量越少，对上下层结合不利，铺砂浆或增加砂率的必要性越大。二级配混凝土仓位，特别是高标号二级配混凝土，可以不铺砂浆。地下主厂房施工技术一.地下开挖1工程概况根据厂房建基面上覆岩层厚度、厂房建基面高程和坡度的不同，将主体部分的岩石开挖施工分为3层进展，均为浅孔，分别为主体石方开挖和保护层的开挖。第一层为3 103.5 m一部分副厂房钻孔底为3 104.3 m至基岩分界面，层高为4.02.5 m；第二层为3 103.53 100.5 m为副厂房根底保护层以上岩石的，层高为3.0 m；第三层主要为主厂房建基面上覆岩石的开挖。最后进展盖板混凝土根底以上的石方开挖，3 097.
21、43 095.7 m，层高为1.7 m。2 开挖方法2.1石方方法为保证岩石到达均匀破碎和减震的效果，采用非电毫秒雷管微差、逐排起爆的方式进展作业，我部已有类似工程施工的成功经历。此方法可进步一次装药量，但同时起爆的药量较少，石块破碎和减震效果较好。钻孔以潜孔钻为主。保护层开挖使用手风钻，用潜孔钻打预裂孔。孔主要分拉槽孔、主爆孔和预裂孔。在基坑中心位置设拉槽区，形成平行于机组纵轴线方向的两个临空面，建基面保护层厚度为1.52.0 m。2.2石方开挖施工作业和哑炮处理完成后，立即用反铲和装载机修整基坑下坡路，由基坑下游向上游方向出渣，反铲和装载机配合奔驰车至渣场弃渣；在开挖的同时及时清理出基岩面
22、，为钻孔作业提供工作面。2.3施工程序1石方分层开挖顺序：第一层石方开挖第二层石方开挖保护层开挖帷幕灌浆上覆混凝土盖板的根底开挖；2石方开挖施工顺序：测量放线作业道路修整石渣外运岩面清理；3石方顺序：测量放线布孔炮孔清理和钻孔安放雷管和布放导爆管、导爆索和导火索质量检查起爆处理哑炮。2.4参数设计2.4.1第一层参数设计第一层施工时，沿基坑中心线平行于机组纵轴线方向设置了一条宽7.5 m、两侧各距开挖边线3.0 m的拉槽区，先出临空面。第一层共需6个段位的雷管。周边孔预裂：1采用潜孔钻钻孔，孔径D取90 mm；2药卷直径d=32 mm，为乳化；3钻孔倾角：预裂光爆孔和开挖边坡一样；4钻孔深度L
23、：指从开挖基岩面至基岩保护层，保护层厚度为1.5 m，孔深为3.04.0m；5不耦合系数=90/32=2.8；6孔间距a=7.012.0D=6301 080 mm，取0.75 m；7线装药密度q=0.375 kg/m；8根据经历公式，堵塞长度L0取0.71.4 m约为孔深度的1/3；9装药长度L1=1.32.6 m约为孔深度的2/3；10底部加强装药强度段孔长L2=1.5 m。基坑开挖：1采用潜孔钻钻孔，孔径D取90 mm；2药卷直径d=32 mm，为乳化；3钻孔倾角：拉槽孔倾角为60，其它孔和拉槽孔倾角一样，逐渐过渡至边坡坡度；4钻孔深度L：指从开挖基岩面至基岩保护层。保护层厚度为1.5 m
24、，孔深为3.04.0m；5不偶合系数=90/32=2.8；6底板抵抗线W1=0.60.8L=0.60.83.04.0=1.83.2m；7孔间距a取1.52.0 m，梅花型布孔；距光爆孔间隔 1.52.0 m；排距1.21.5 m；8线装药密度q取0.95 kg/m；9单位耗药量约为0.38 kg/m3；10堵塞长度L0取1/3孔段长。第一层平安戒备间隔 定为距爆区800 m。2.4.2第二层参数设计第二层参数设计根本同第一层孔间距2.0 m，排间距1.5 m。第二层平安戒备间隔 定为距爆区800 m。2.4.3第三层参数设计第三层均为保护层的。周边预裂孔用潜孔钻钻孔，其它孔均用手风钻钻孔。相应
25、参数见表1。周边孔预裂：参数同第一层。基坑开挖：1采用手风钻钻孔，孔径D取42 mm；2药卷直径d为32 mm，为乳化；3钻孔倾角平行于相邻坡面；4钻孔深度L为1.5 m；5孔间距a取1.0 m，梅花型布孔；距预裂孔间隔 1.5 m；排距0.75 m；6线装药密度q取0.72 kg/m；7单位耗药量约为0.32 kg/m3；8堵塞长度L0取1/3孔段长。第三层平安戒备间隔 定为距爆区500 m。3.软弱层开挖3.1初期支护型式变更的必要性因为本段隧道围岩岩体构造的完好性及其稳定性甚差，所以必须采用“弱、短进尺、强支护”的施工方法。开挖后立即喷射混凝土封闭围岩，由于软弱围岩的开挖面凹凸不平上下相
26、差至少50 cm，且随时有掉块现象，假设再继续进展喷射混凝土，那么需要喷射10屡次，需要20多个小时，这样做费料费工费时，而且喷射混凝土在10小时之内假设达不到支护效果，那么无法控制软弱围岩的变形、下沉乃至塌方，施工平安也就无法保证。故锚网后必须马上模注混凝土，以到达快速稳定围岩、抑制塌方的目的。3.2超前支护措施经专家论证洞口段位于滑坡地段，右线在掘进5m后，仰坡发生滑塌，为保证隧道平安进洞，设计单位重新进展了勘探设计，确定右洞口采用长管棚方案。管棚设于拱脚以上，沿开挖轮廓线环向布置，间距50厘米，外插角1?，钻孔深度要求进入完好基岩3m为准，管棚外径为?127无缝钢管，壁厚4.5mm，花管
27、内为钢筋笼，主筋为?22螺纹钢，以?50无缝管为固定环，压入30#水泥浆。为保证管棚的进洞位置正确，进洞方向准确，钻进过程中稳定无位移，并对管棚起到有效的支撑，在洞口做定位套拱。1、机具准备：由于洞口石质破碎且已经坍塌，用一般的钻机钻孔易塌空，因此采用单偏芯潜孔锤跟管钻机，用潜空锤超前钻孔，套管扩孔双盘旋钻进技术。单偏芯?127跟管钻机型号：MG-30、MGY-100钻杆型号：?50、?60动力机具：9m3/min空压机柳州产2、套拱施工管棚套拱不仅是管棚支护体系的一部分，而且对管棚方向起导向作用，隧道进口位于1000m半径的曲线上，且在隧道开挖中要求管棚与型钢焊接在一起形成结合支撑体系，因此
28、套拱要求不倾斜、不沉降，导向管方向准确。为确保不引起滑塌体的滑动，套拱根底施工时采用挖孔桩的形式，制作护筒，在护筒上方打入钢管桩，套拱根底挖至基岩，用用30#钢筋混凝土与套拱浇筑成整体。为保证导向管的方向性，采用座标法进展控制，即每根导向管与型钢焊接时，管口位置实测出坐标，再根据管棚设计方位角，在导向管至少2m外，根据间隔 及方位角计算出坐标，然后打桩钉点，两点连线即为导向钢管方向，焊接时再用定位楔块确定好仰角。3、加工花钢管及钢筋笼，准备施工器材钢花管每2m一节，两头加工丝扣，管壁钻?12压浆孔，梅花状交织布置。钢筋笼采用3根?22钢筋，用?50无缝钢管固定。4、钻孔作业钻孔原理：采用单偏芯
29、潜孔锤跟管钻进技术。潜孔锤超前钻孔，套管扩孔双盘旋钻进技术，以压缩空气作为潜孔锤动力，同时冷却钻头，排除岩屑，当钻孔钻进到设计深度后，取出中心钻具，套管留在孔内，钻孔一经成孔，钻孔时，偏心钻头逆转钻进，冲击器撞击管靴，由管靴带动钢管向前钻进，正转那么钻头归位，退出钻杆，那么钢管留在孔内，一次成孔。5、钢筋笼及注浆当钻孔终孔后即可下钢筋笼，钢筋笼的固定环采用?50无缝钢管，壁厚8mm，钢筋采用?22的螺纹钢，下入时可边制作边下，也可制作好一次下入，每段钢筋笼采用搭接焊，采用人工钻机送入孔内。当钻孔下入套管和钢筋笼后即可进展孔内注浆，注浆采用30#水泥浆，水灰比1：0.35，采用江津525水泥，压
30、浆机压浆，压浆前每个管口加工一个法兰装置，以防浆液倒流，注浆压力初压不低于0.3MP，终压不低于1.5MP。当压力到达1.5MP时，将注浆泵停下等待几分钟，假设压力降至0.6mp以下，再继续压浆，这样反复几次直到压力不能下降为止。必须全站仪座标法跟踪检查钻孔施工，以防施工中钻杆偏位。正常情况下4.8小时可钻一孔，压浆从98年10月16日开场，19日完毕，共注浆100.3吨，各孔情况不同，压浆数量不同，注浆量每孔11吨，最小注浆量每孔1.2吨。从开挖情况，管棚方位正确，因为压浆在围岩中根本没有扩散，管棚起到良好的支撑作用，很好的起到防止坍塌的作用。3.3 初期支护施工隧道开挖后的初期支护是施工作
31、业平安的必要措施，软弱围岩地段尤为重要，按新奥法设计原理分析p ，初期支护是隧道衬砌构造的主要组成部分，所以隧道初期支护质量的好坏，不仅关系到隧道内施工作业人员的人身平安，而且关系到隧道工程能否平安使用。初期支护以喷射混凝土、钢筋网、锚杆为主要支护手段，II、III类围岩还配合格栅钢拱支撑，特别差的围岩地段还设有超前小导管、预注浆加固等辅助手段。初期支护应紧跟掌子面及时施作，控制好围岩变形，限度地发挥围岩的自承才能。喷射混凝土标号为20号，II、III、IV、V类设计厚度分别为22cm、20cm、15cm、10cm，分2到3次完成；钢筋网为?6 I级钢筋，II、III、IV、V类设计网格分别为
32、20_20cm、20_20cm、25_25cm、25_25cm；锚杆全部采用全粘结药包锚杆22 II级钢筋，II、III、IV、V类设计长度分别为3.5m、3.5m、3.0m、3.0m，纵、横向设计间距分别为1.0m_1.0 m、1.0m_1.0 m、1.0m_1.2m、1.0 m_1.5m；锚杆露头加设150_150_6mm的钢垫板普通3号钢，垫板与锚杆同时施作，锚杆外露头须加工螺纹，用螺母将垫板紧贴在围岩上，安装时拧紧即可不得加力，垫板和锚杆露头须用喷射混凝土覆盖。二 岩锚梁施工常规设计厂房桥机的行车大梁皆采用柱式支承构造，对于地下厂房有条件利用岩壁锚杆锚固支承行车大梁而取消柱式支承，称岩
33、壁锚固桥机轨道梁简称岩锚梁。从本质上讲，岩锚梁是一种悬臂梁构造，因此施工中对岩壁成型及锚杆质量均要进展严格控制。1岩锚梁施工1.1开挖施工顺序为保证岩锚梁开挖成型，在厂房第层开挖完毕后，即进展第、层的预裂。在此根底上，厂房第层分4块开挖。先进展中部块1的开挖，后进展2块的线预裂预裂面底高程为66 45m及开挖施工，最后进展岩壁吊车梁两侧70cm厚块体的开挖，其顺序为先进展3块的开挖，然后进展4块岩台成型开挖。3块的钻孔方向为程度向，开挖方向从安装场到副厂房，超前4块的开挖1015m图1。1.2岩台开挖岩锚梁岩台开挖是确保岩壁吊车梁壁座准确成型的关键所在，选择适宜的距下层开挖面高度，并在开挖中严
34、格控制壁面光爆孔的钻孔方向、孔距、装药量，根据地质条件的变化、外爆效果等及时修正优化外爆参数等都是岩锚梁成功施工的关键。1岩锚梁最低点距下层第层开挖顶面高度确实定。岩锚梁最低点至地面高度确实定，既要方便岩锚梁的施工，又要尽量减少下层开挖对岩锚梁的影响。总结鲁布革、东风、广蓄等电站的施工经历，桐柏工程把这一高度定为2 2m。经理论验证，这一高度比拟合理，既保证了岩锚梁施工质量，又加快了岩锚梁及厂房第层开挖施工进度。2岩台开挖要求。壁座部位不允许产生裂缝，残孔率80；壁座角成型偏向2；岩台上拐点不允许欠挖、超挖20cm；岩台下拐点不允许超挖，欠挖部分人工凿除。3岩台开挖方法和参数。岩台4块的开挖钻
35、孔分立面和斜面两部分，为进步岩台开挖成型效果，在岩锚梁正式开挖施工前，做了模拟开挖试验。通过试验发现，岩台垂直面程度造孔难以保证钻孔不偏移，故采用垂直造孔。岩台斜面利用样架来控制钻孔方向，自下向上造孔，样架需根据开挖面进展设计，采用两排48钢管，中间加横档支撑图2。根据试验开挖和正式开挖后的不断调整，确定各参数为:岩台立面垂直孔EL79 576 6，钻欠20cm，孔间距为40cm、药卷间距50cm、线密度m=84 66g/m。斜面孔EL76 4175 2根据装药量不同分为两类。常规斜孔孔间距50cm，药卷间距30cm，线密度m=109 3g/m；装药量减半斜孔孔间距50cm，药卷间距50cm，
36、线密度m=42 32g/m。钻孔锚杆施工岩锚梁自上而下分布有3排锚杆，杆体直径为36，分别为A、B、C锚杆，锚杆间距均为75cm。A锚杆长10m，入岩8m，仰角27 5；B锚杆长10m，入岩8m，仰角22 5；C锚杆长7m，入岩5 6m，俯角33 69。锚杆孔施工控制标准为程度偏向10m，垂直偏向5cm，孔深误差5cm，倾角误差2，并确保锚杆的入岩设计深度。凡钻孔达不到上述要求，或锚杆注浆和插杆时发现达不到上述要求，均应重新造孔，对废孔用微膨胀砂浆补灌回填图3。2.1锚杆孔位放样由于岩锚梁A、B、C在3排加固锚杆均与壁成一定角度，同时岩壁开挖后存在一定的超挖和不平整，为保证岩锚梁锚杆的设计相对
37、位置保持不变，放样按几何关系投影到岩壁上图4。2.2锚杆造孔造孔前先按照A、B、C3种锚杆的仰角或俯角，用木板制成3个相应角度大直角三角尺，施工时多壁钻开口一定要打在点位上。为保证钻孔角度的准确，钻孔开场时应采用轻冲击。钻孔深度到达50cm时，重新校核钻孔角度，准确无误后再全速钻进。钻孔采用三臂液压凿岩台车，孔径50mm，每个孔造孔完毕后，必须加大水量将孔内岩粉冲洗干净，边冲洗孔壁边退杆。C锚杆由于向下斜，造孔时应不断突然加大水量，边钻边冲，逐步把岩粉冲出孔外；冲洗不干净的岩粉，即使沉于孔底，由于考虑了部分超深，也能保证设计锚固深度，冲洗后，用木塞临时封闭孔口，以免杂物掉入。2.3注浆及锚杆安
38、装锚固长度到达设计长度，锚杆外露端保持齐平，外露长度随岩面超挖量而变化。因此，每根锚杆的实际长度均不同，应对钻孔和锚杆进展统一编号并对号入孔。岩锚梁锚杆施工之前，进展岩锚梁加固锚杆注浆工艺试验，分别就“先注浆后插杆”及“先插杆后注浆”两种施工工艺进展了比照。经历证，采用“先注浆后插杆”的施工方法。3岩锚梁混凝土施工1混凝土分块岩锚梁断面尺寸高度0.3灌浆压力/MPa 0.81.0 0.60.8 0.50.89注浆嘴的去除:灌浆完毕48 h后铲除注浆嘴，混凝土外表采用环氧胶泥封堵平整。10质量检查及验收：灌后质量检查在注射树脂LPL灌浆完毕7 d后进展。压水检查：现场布骑缝孔，冲击钻造孔孔径18
39、20mm、孔深1015cm后，采用单点法压水，压水检查压力为0.3MPa。合格标准：压水检查透水率q0.1Lu。钻孔取芯：取芯直径89mm，并进展岩芯鉴定、描绘，绘制钻孔柱状图。3.3 无损贴嘴法的工艺特点不破坏混凝土的整体性，合适薄型构造的裂缝处理。2由于从缝的外表进展打磨冲洗，可防止微细粉尘对灌浆的影响，从缝口进浆可灌性得到了保证。3使“以浆赶水”，多点依序同步灌浆成为可能。4贴嘴封缝、采用多点同步灌浆的无损灌浆工艺，可在不破坏混凝土构造的条件下极大地进步可灌性，裂缝的灌入深度也能满足要求，加上使用低黏度、低收缩的化灌浆材，到达了“堵水、保护钢筋、恢复构造的整体性”的效果。5工艺简单、复灌
40、率低，节约昂贵的化学浆材，降低了本钱，加快了施工进度。3.4 特殊情况处理1渗漏点的复灌：对有规律的渗漏点，即一段裂缝仍渗水，采用原施工方法进展复灌。对单独的渗漏点采用打辅助孔的方法进展复灌，先在渗漏点贴嘴、封缝。然后用冲击钻在距渗漏点10cm沿原裂缝钻3个辅助斜孔孔径1820mm，孔距1020cm，倾角50，孔深25cm，并预埋外径为6mm的铜管。再用堵漏灵进展封堵埋管，在渗漏点贴嘴及封缝、辅助孔埋管及封堵完成后，其他工序按原方法进展施工2浆液配比出现问题时的处理：灌浆时如出现长时间不进浆，且浆液粘度增加，即浆液配比出现问题。处理方法是翻开机箱盖，清理两活塞杆运行系统，直至两活塞杆运行同步后
41、，排弃部分混合液，然后重新注浆。4 复灌后仍部分渗水的处理1经复灌后仍有渗水的部位采用嵌缝措施：开槽槽深槽宽为5cm5cm，并在槽内每1.5m用电钻打一个22排水孔，孔深70cm；从孔底部埋一根铝管，在管口用堵漏灵封闭将水引出；将槽面清洗干净并尽量烘干，假设无法烘干那么在缝面用堵漏灵先堵水，然后涂环氧基液，再用丙乳砂浆锤填密实，并满足过流面平整度要求。2嵌缝后再在外表粘贴玻璃丝布防渗，玻璃丝布宽15cm。粘贴方法：先将缝面清理干净，均匀刷一层1438胶，再贴一层玻璃丝布，三胶二布。对于灌浆后延伸的裂缝，假设渗水不大或不渗水，那么直接在缝面粘贴玻璃丝布，并延伸1.0m左右。3待丙乳砂浆封闭7 d
42、后封闭引水管孔。先用干塑性水泥砂浆填充并用细钢筋捣密实，离孔口5cm时，改用预缩砂浆填充密实，对其外表涂刷环氧胶泥。5 混凝土裂缝处理质量措施混凝土裂缝处理难度较大，对有渗水的裂缝处理难度更大。通过参与水工地下隧洞混凝土渗水裂缝的处理，认为在处理过程中主要应注意以下几个问题：1灌浆材料的正确选择：应选择低黏度、低收缩的环氧浆材。收缩大的材料需屡次复灌，不但增加投入，而且复灌成功率小。目前采用主要是两种系列的改性环氧浆材，各有优缺点应根据缝的宽度、渗水情况及处理的构造要求，选择适宜的浆材。2推广贴嘴无损法施工：混凝土温度缝一般较细，且不在一个平面上，裂缝很难找准，浆材难以灌入，是采用贴嘴无损法施
43、工，既减少了钻孔量，又可减少孔容、管容的浆材耗用量，降低本钱；构造的厚薄、裂缝的深浅对钻孔的要求较高，为了找准裂缝的深度以便准确地布置灌浆孔，不得不打出大量的检查孔，对构造造成严重破坏。3防止微细粉尘对化学灌浆的影响：混凝土裂缝内部极不规那么，其宽度受骨料、钢筋等的影响宽窄变化复杂，当化学浆液夹着微细粉尘在裂缝中灌入时，碰到较窄处，就会累积阻塞浆液通路。因此微细粉尘对化学灌浆的危害极大，但钻孔处理工艺无法防止粉尘影响。4从宽处往窄处灌浆最为有利，“从上至下，从宽至窄，从一边至另一边“，这是化灌的根本原那么。温度裂缝的形成最先在混凝土外表形成，随着温度应力的作用持续向纵深方向开展，因此在混凝土外
44、表的裂缝开合度，从缝口进浆对灌浆质量的进步极为有利。5必须保证连续稳定的灌浆压力：稳定的灌浆压力是保证浆液能否使裂缝充填饱满的关键，采用手摇泵灌浆很难做到这一点，应采用双液气压泵进展施工。6有效降低外水压力：裂缝中只要有水就会增加灌浆难度，应通过打排水孔的方法来降低外水压力，或采用封闭渗水岩体的方法减少裂缝的渗水量，进步浆材的粘接强度和灌浆效果。7灌浆施工中有效的排水排气：裂缝灌浆时应通过有效措施把孔中及缝面的水气排出，来进步可灌性。采用在孔中埋双管或在裂缝的缝口处埋排气嘴的方法可有效的排除裂缝中的水和气。1分配制度和人事制度的改革a)电力施工企业在市场经济环境下，应学习集体企业、个体企业那些
45、先进的、行之有效的人事分配制度，施工消费实习报告。人事分配制度改革就是把现代管理思想和一些集体企业、个体企业的分配方法揉合在一起，使企业的分配制度有大转变，形成企业独特风格的员工分配制度。b)对于企业的高中层管理人员，施工企业要从其开展需要出发，制定合理的人力资方案，既培养一批复合型人才，又招聘一些高素质人才为企业效劳，并建立良好的竞争机制和流动机制，为各级人员创造时机，稳定骨干队伍。c)积极开展员工的技术培训，进步员工素质。施工技术管理人员素质的上下直接关系到施工企业的产品质量和经济效益。d)企业在进步员工技术业务素质的同时，还应注意进步他们的政治思想素质，重点是加强职业道德教育，使他们安心
46、本职工作并具有良好的职业道德和敬业精神。2增强忧患意识，大力开拓市场随着有形建筑市场的建立，凡属800万元以上工程工程都必须到有形建筑市场进展公开招标，这对施工企业将产生深入的影响。另外，国家在几年内不批电点工程意味着全国63家电力施工企业，将有一半被社会淘汰，市场就是这么残酷。电力施工企业之间将真正地在竞争中比本钱、比质量、比平安以及市场的开拓才能。因此施工企业要树立强烈的忧患意识，进一步进步企业管理程度，加强企业内部管理，包括企业员工管理制度、分配制度的改革以及本钱控制，同时要大力进步市场开拓才能，实习报告施工消费实习报告。3重视价格资料积累，进步投标报价程度对施工企业来讲，工程造价资料的
47、搜集、分析p 与处理对投标报价有举足轻重的作用，因为大多数工程在招标阶段还无法提供详细的工程量清单，投标单位只能根据工程的建立规模、建立地点、构造特征，借用以往类似工程的造价资料进展投标报价。为此，如何保证工程造价资料的真实性、合理性就显得格外重要，工程造价资料虽不具有法定性，但要真正实现它的使用价值，就必须讲质量。资料积累工作不仅仅是原始资料的搜集，还必须经过加工、整理。为保证资料的真实性，资料的搜集就不能仅停留在设计概算和施工图预算上，还必须立足于企业以往工程的投标价、合同价、企业内部经济考核指标、开工决算等资料；为保证其合理性，就必须将开工决算价与投标价、合同价、企业内部经济考核指标、预算价进展分析p 比照，去粗取精，去伪存真，使造价资料能真实反映企业的施工