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1、天津市“职业培训包”常用电机检修工中级资格培训包TJB-2017标准包开发单位：天津职业技术师范大学合作单位：天津市永恒电机厂主管单位：天津市职业培训包项目开发领导小组2.1能力单元要素及实作指标细目（表2）常用电机检修工（TJB）中级资格（4） I .培训标准能力单元要素、实作指标细目职业功能工作内容能力单元要素实作指标1检修前的准备1-1故障咨询与 检查i-1-i询问电机运行异常现象 正确询问电机运行的异常现象； 了解电机的常见故障现象。异常现象询问并详细记录：如电动机不启动、带不动负载、有异常声音、转速 低、发热甚至冒烟有焦味、漏电、噪声、振动大、以及切轴、结构件断裂等现象。 1-1-1
2、-2对异常现象询问并详细记录进行分析。规定时间内完成操作。1；2检查电气主接线和控制设备 掌握电气主接线、控制设备电气 原理图和电机使用说明书；检测 电动机上电、电流线圈、主电路 控制电路电压、各继电器接触器 通电、触头吸合及自锁；检测电 动机转速、转矩、停止转动的角 度；检测线路各触点、触头。1-1-2-1检查电气主接线和控制设备时应根据电气原理图进行检查。先用试电笔验电， 再用万用表测量三相电压是否正常。若用万用表电压表测量三次，只有两相间有电压， 其他两次测量均无电压，可判断发生缺相故障并可确定出是哪一相缺相，然后逐点测 量，则可找出故障所在。1-1-2-2对接触器不吸合一一作出检查，然
3、后进行排除。1-1-2-3断器熔断或热继电器动作，或总电源开关不能接通电源一一检查。1-1-2-4规定时间内完成操作。1-1-3检查电动机传动装置和控制装置掌握以下操作步骤：脱离电动机1-1-3-1将电动机和负载脱离，如皮带传动时，将皮带卸下。分别检查负载和电动机。若负载和电动机内有杂物和卡阻，应进行清理和排除。1-1-3-3确认负载和电动机的转动都正常时，再将负载和电动机连接起来，如皮带传动和负载；检查电动机的控制装置； 分别检查负载和电动机；确认负 载和电动机转动正常时将其连 接；接通电源，电机启动后，检 查电机和负载传动情况。时，将皮带装上。1-1-3-4将电动机接通电源，电动机启动后，
4、观察电动机和负载的传动情况。1-1-3-5有时不是一次就成功，要反复几次后，才能使传动正常。1 -1 -3-6规定时间内完成操作。1-1-4处理发现的缺陷熟练掌握电动机各种常见故障和 处理方法；目测电动机各外部紧 固件松紧情况，零部件表面污损 情况；使用听诊棒检测电磁噪声、 通风噪声、机械摩擦声、轴承杂 音；嗅觉检测电机启动、运行、 停止过程中的异味；手摸机壳表 面检测电动机过热或振动现象。1-1-4-1电动机：本身的故障有电动机卡阻，启动力矩小，转矩不够、甚至存在最小转 矩，以及噪声、振动大等。遇到电动机卡阻时，常用清理或检查机械零件的配合 加以解决。电动机噪声、振动大时，常应分析是机械原因
5、，还是电气原因。如轴 承质量不好，零部件装配不良都会引起噪声、振动，逐一解决。由于电磁原因引 起的噪声、振动则比较难以解决，严重时需修改设计。用噪声仪可以分析出是何 种原因引起的噪声，因为各种噪声其频率是不一样的。转矩的问题，通常需要修 改设计。1-1-4-2负载传动：负载传动问题，以机械问题居多，如磨损、卡阻、装配不良等，逐 一检查，应清理、修配及重新装配，甚至是更换零件等方法加以解决。1-1-4-3控制装置：控制装置种类较多，有简有繁，对于较复杂的控制装置的故障，常 采用排除法、替代法、电流电压测量法、迹点寻迹法等方法诊断故障。控制装置 的修理常比较简单，应重视诊断故障方法，从而较快的找到
6、故障，采用相应的排 除措施。1 -1 -4-4规定时间内完成操作。1-1-5电阻测量掌握用电阻测量法，特别是用万 用表检查电气故障的方法。1-I-5-1检查电机绕组是否断线、有儿相断路，均可用万用表电阻档检查。1-1-5-2检查接触器、继电器的线圈是否断线。但是在控制装置中的接触器、继电器， 在检查其线圈是否断路时，应将一端的接线拆下后进行检查。1-1-5-3检查熔断器熔体是否熔断。1-1-5-4检查各种触点是否接通，这时应断电进行检查，并确认连接线不成回路情况下 进行测量。1 -1 -5-5规定时间内完成操作。1-1-6检查和修理定子绕组故障 熟练掌握定子绕组接地故障检修 方法，包括测电笔检
7、测、万用表 检测、兆欧表检测、校验灯检测、 分段淘汰检测等；熟练掌握定子 绕组短路故障检修方法，包括短 路侦察器检测、空载检测、电桥 检测等；熟练掌握定子绕组断路 故障检修方法，包括万用表检测、 试灯法、三相电流平衡法、电阻 法等；熟练掌握定子绕组错接故 障检修方法，包括滚珠检测、指 南针检测等；熟练掌握定子绕组 故障各种应急修理方法，包括跳 接法、穿绕修补法等。1-1-6-1用测电笔检查。检查绕组接地故障最简单的方法是用测电笔测试通电电动机的 外壳，如果测电笔的氟泡发亮，则说明电动机存在接地故障。1-I-6-2用万用表检查。用万用表的RxlOk电阻挡，把一只表笔碰触在机壳上，另一只 表笔分别
8、碰触三相绕组的接线端。如果测得电阻为零，则说明绕组已接地或严重 受潮；如果测得有一定电阻值，要根据个人经验，分析判断绕组究竟是严重受潮 还是绝缘已被击穿。若绕组有接地故障，则万用表表针偏转到0位或接近于“0 位。1-1-6-3用兆欧表检查。用兆欧表检查时，将兆欧表的两个线端分别与电动机的绕组和 机壳连接，如图6-1所示。然后摇动兆欧表的摇把，如果表针指在位或接近“0 位，则说明绕组有接地处，同时接地处还会发出吱吱的放电响声或微弱的光， 这就指明了接地的位置。1-1-6-4用校验灯检查。将灯泡串联在绕组与机壳之间的电路，然后接入低压电源 （12-36V）,若灯泡亮，则说明绕组有接地现象。1 -1
9、-6-5规定时间内完成操作。12学习领会图纸等技术资料1-2-1电机装配图和安装图的阅读 掌握结合实际电机和装配图概括 了解电机的主要零件及构成；分1-2-1-1装配图中各部件的作用。1-2-L 2区分在安装图中那些是关键尺寸。1-2-1-3使用装配图，正确地对电机进行组装。析视图，包括主视图、左视图、 各局部剖视图等；分析装配图中 电机的规格尺寸、安装尺寸、装 配尺寸、外形尺寸等；分析电动 机装配顺序；了解电动机在组装、 调试和使用中的各项技术要求。1-2-1-4使用安装图，正确地对电机进行安装。1-2-1-5规定时间内完成操作。1-2-2故障电机相关技术规定和标 准的查阅掌握识读部分电动机
10、的国家标准 及技术条件；识读三相异步电动 机的技术指标。1-2-2-1理解GB 755电机基本技术要求主要内容。1-2-2-2理解GB 5171小功率电动机通用技术条伴主要内容。1-2-2-3理解GB 1032中小型三相异步电动机试验方法主要内容。1-2-2-4理解GB 1029三相同步电机试验方法主要内容。1 -2-2-5规定时间内完成操作。1-2-3自制工具、辅助的加工图和 施工技术记录图的绘制掌握绘制绕线模；绘制自制工具、 辅助的加工图；绘制施工技术记 录图1-2-3-1设计线圈的尺寸和形状，应注意正确计算，并严格制图。1-2-3-2正确选取经验数据。1-2-3-3规定时间内完成操作。1
11、-3工器具检修和辅材准备1-3-1自制工具的制作和辅材的检 修掌握准备自制工具，包括制作短 路侦察器、拆卸器、L形吊装工 具、简易压力机等；绘制检修辅 材图，包括整形模图、截面图、正确选择铁心和截面积。1-3-1-2正确计算线圈，包括匝数、导线直径，以及核实窗口尺寸，不合适时则需重新 计算线圈。1-3-1-3正确处理绕制线圈的意固定。1-3-1-4规定时间内完成操作。材料尺寸图、辅材规格表等； 配置检修辅材，包括准备绝缘套 管、各种主/辅绝缘材料和绝缘绑 扎带等。1-3-2电磁线的计算和准备 掌握计算电磁线导线直径；测量 电磁线的直径；1-3-2-1正确计算导线直径，合理的选择电流密度。1-3
12、-2-2计算后的导线直径，正确选择相近的电磁线标准规格。1-3-2-3电磁线准备工作时，测量导线直径，判断是否符合计算要求。1 -3-2-4规定时间内完成操作。1-3-3绝缘、清洗剂、漆、固化剂 的置备掌握区分9102环氧无溶剂漆、 J-814-1D无溶剂滴浸胶、594无溶 剂漆以混合酸酎而成的滴浸漆； 使用DQ228B滴漆机进行滴漆。I -3-3-1正确使用滴漆机进行滴漆。1-33-2搅拌时间不得小于lOmin,新配制漆在25时通常粘度不大于90s,隔日漆在 25 c时，如果粘度不大于150s时，还可和新漆混合使用，但若配制漆己超过48h 或粘度大于150s(25)则不能使用。1 -3-3-
13、3规定时间内完成操作。1-3-4电机控制器的维护和检查 掌握对电机控制器进行维护和检 查的步骤1-3-4-1检查电机控制器外观有无脏污，如果有，需要用清洁工具将控制器擦干净。1-3-4-2检查电机控制器的固定情况，如发生松动现象，用螺丝刀等工具，将固定螺丝 拧紧。1-3-43检查电机控制器表面的裂纹情况，如果是小裂纹，则可以对其进行修补，否则 需联系生产厂家更换控制器。1-3-4-4检查电机控制器外部线路的连接情况，出现电机控制器与电机的连接故障导致 电机无法正常工作，则需将电机与控制器的连接端子固定。1 -3-4-5规定时间内完成操作。培训后达到水平水平综述学员应具备独立完成电动机检修准备工
14、作的能力。职业道德1 .遵守法律、法规和有关规定。2 .爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。3 .工作认真负责，严于律己。4 .刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。5 .谦虚谨慎，团结协作，主动配合。6 .严格执行工艺文件，保证质量。7 .重视安全、环保，坚持文明生产。学习水平（培训对象获得学习成果）能力水平（培训对象展示以下能力）1掌握电动机检修安全规程、技术规定和标相关标 准；2掌握检修工器具的制作方法和相关理论基础知识；3熟悉电动机检修准备工作的方法。1熟悉电工安全规程；2熟练阅读电动机装配图；3熟练使用操作相关工具及检测仪。备注2电机的拆 卸2-1电机解体2-1-1解体电
15、机及附带控制器 掌握按拆卸步骤解体电机；掌握 气隙测量的方法；正确拆卸电机 附带的控制部件；正确的填写解2-1-1-1按工艺进行拆卸步骤解体电机：电机解体时应对气隙进行测量并记录。2-1-1-2解体记录的填写，解在解体定位时进行正确的划线。2-1/-3定子内腔和现场的清理。2-1-1-4规定时间内完成操作。宜用板铿清除槽内杂物。然后用吸气、吸尘装置将槽内杂物和灰尘吸净，在没rr 条件时，用压缩空气吹净，或用皮老虎、气筒将槽内吹净。体记录；掌握解体定位划线方法； 能进行定子内腔和现场的清理； 了解工业卫生的知识。22绕组拆除2-2-1损坏绕组的拆卸掌握正确拆卸损坏绕组；正确拆 卸内嵌控制潜；了解
16、电机绕组故 障；能确认绕组是否需要重绕。2-2-1/正确选择损坏绕组的拆卸工具；2-2-1-2按照工艺进行损坏绕组的拆卸，宜采用电流加热法和烘烤加热法，注意尽量不应损坏铁心，或造成铁损的增加。2-2-1-3保留原来的线圈的尺寸和形状，作为绕制新线圈的依据。2-2-1 -4规定时间内完成操作。2-2-2绕组技术数据的测量和记录 掌握电机的规格数据、电机的结 构数据和绕组的技术数据的测量 和记录。2-2-2-1电机的规格数据。包括电机型号、额定功率、额定电压、额定电流、额定转速、 频率、接法、绝缘等级、防护等级等。（这些数据通常可在电机铭牌中查得。）2-2-2-2电机的结构数据。包括定子内径、定子
17、外径、铁心长度、定子槽数、转子槽数、 槽形及槽截面积。槽截面积主要作为校验槽满率的依据。2-2-2-3绕组的技术数据。包括绕组形式、线径、并绕根数、支路数、匝数（或每槽导 体数）、节距等。2-2-2-4规定时间内完成操作。2-2-3铁心清理掌握清理铁心；清理铁心槽与通 风道。2-2-3-1对于生锈和腐蚀的定子铁心，首先确认铁心是否可以继续使用，若不报废的铁 心应作认真清理，应用砂布打磨，用毛刷清扫，再用干布擦净，或采用吸气、吸 尘装置将杂物和灰尘吸净。2232对于油污严重，而未生锈的铁心，应用干布浸以汽油擦洗。2-2-3-3定子槽内的清理，应用圆锂清理杂物，对较大容量的电机，其槽形直线部分，2
18、-2-3-4对铁心槽口不齐整、硅钢片歪斜，以及齿都弹开，都应进行整修。2-2-3-5规定时间内完成操作。培训后达到水平水平综述学员应具备独立完成定子绕组拆检的能力。职业道德1 .遵守法律、法规和有关规定。2 .爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责。3 .工作认真负责，严于律己。4 .刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质。5 .谦虚谨慎，团结协作，主动配合。6 .严格执行工艺文件，保证质量。重视安全、环保，坚持文明生产。学习水平（培训对象获得学习成果）能力水平（培训对象展示以下能力）1.掌握常用电动机拆装的方法；1.熟练拆装常用电动机附件及机械零件；备注3电机检修3-1加工、制作3-1
19、-1制作合适的绕线模掌握以下操作步骤：确定并计算 绕线模的尺寸；制作模心,；制作 夹板；组合固定模心与夹板；钻 孔3-1-1-1正确的确定模心数量。3-1-1-2正确的选用绕线模的材料。采用正确的加工方法，特别模心的加工。3-1-1-4绕线模的安裴中心孔钻孔时，应采用正确的方法。3-1-1-5规定时间内完成操作。3-1-2配置槽绝缘掌握选择槽绝缘材料；确定槽绝 缘尺寸；裁制槽绝缘。正确选择槽绝缘材料3-1-2-2确定槽绝缘尺寸：槽绝缘为长方形，其宽度要比定子槽周长略大一些，修理时一般不计算，而是将绝缘材料比试，稍高出槽口即可。槽绝缘长度比铁心长1020mm o3-1-2-3槽绝缘裁制：槽绝缘的
20、裁制方法比较简单。批量大时，通常用裁刀、剪床裁制。 单台时或没有条件时也可用剪刀剪切。3-1 -2-4规定时间内完成操作。3-1-3制作缺损的槽楔掌握以下操作；截出槽楔所需长 度；削出槽楔厚度和槽楔两斜面； 将与槽绝缘的接触面削出小坡。3-1-3-1正确选用槽楔材质；3-1-3-2正确合理的槽楔参数；3-1-3-3槽楔加工完毕用变压器油煮泡；3-1-3-4规定时间内完成操作。3-1-4绕制合格的线圈掌握以下操作：检查绕线机、计 圈器是否正常；检查电磁线牌号 及线径是否符合规定；检查绕线 模，并安装在绕线机匕将导线拉 出，右手握线，从左向右绕线； 每绕完一个线圈，把导线从跨线 槽过渡到相邻右边的
21、模心上。3-1-4-1正确选择绕线模；3-1-4-2正确安装线轴；3-1-4-3正确选择绕线机；3-1-4-4正确安装绕线模；3-1-4-5绕制线圈。3-1 -4-6规定时间内完成操作。3-2定子绕组修理3-2-1绕组的嵌线、绑扎、封楔、 整形掌握以下操作：熟悉嵌线的基本 步躲和基本手法；对双层叠绕组、 单双层混合绕组以及直流电枢波3-2-1-1正确选择线圈。3-2-12严格执行嵌线工艺。3-2-1-3战线时不应损坏导线绝缘。3-2-1-4导线进入槽内后应排列整齐。3-2-1-5使用刮板、划板、压线脚等工具时，用力应适度，防止损伤绝缘。形绕组进行嵌线；区别磁性/非磁 性槽楔，按不同方法压入槽内
22、并 对齐；注意相间绝缘的位置不动 -绑扎- 检查相绕组之间是否相 碰；用竹板垫在线圈端部内侧， 用木锤均匀敲打，逐渐形成喇叭 口。3-2J-6喇叭口的形状和尺寸应严格控制。3-2-1 -7规定时间内完成操作。3-2-2端头的焊接掌握锡钎焊接；烙铁焊接；碳精 加热锡钎焊接。3-2-2-1锡焊容易出现质量问题，将漆皮刮净，导线连接牢固。3-2-2-2气焊时火焰的控制，控制不良容易损伤绝缘，对接时应徐徐加热。3-2-2-3规定时间内完成操作。3-2-3绕组试验及接线错误的查找 掌握检查外观；测量绕组绝缘电 阻；测量三相绕组的直流电阻； 检查绕组是否接错。3-2-3-1在测量电阻和做三相电流不平衡时，
23、应重新检查接线是否有错误。3-2-3-2在耐压试验时，若发生击穿现象，应确定其击穿部位，进行及时的局部修理。在作多台耐压试验时发生击穿现象，如没有发现火花时，应一半一半地顺序操作， 以便尽快的找出击穿的带绕组定子铁心。3-2-3-3检查双层绕组接线错误，宜利用接线图，以便尽快的找出错误接线处。3-2-3-4规定时间内完成操作。3-2-4浸渍漆的配制和绝缘处理 掌握绕组浸渍前烘干预热；浸渍 绕组；绝缘处理。3-2-4-1浸渍漆应严格按比例、按操作规程配制。3-2-4-2绝缘处理应有相应的设备。3-2-4-3浸漆处理的预烘、浸漆、干燥时，其温度、时间等应严格按绝缘处理工艺执行。3-2-4-4规定时
24、间内完成操作。3-3铁心的修理3-3-1铁心扇张的修理掌握分析铁心扇张弹开的原因；3-3-1-1在转子抽出时碰到定子铁心而将齿压板的个别齿撬起。3-3-1-2修理时只要用金属棒（最好是铜棒）将个别朝外胀开的齿敲平。天津市“职业培训包”常用电机检修工中级资格培训包TJB-2017标准包项目开发人员项目负责人：田库项目开发人：路海龙 李小鹏 付燕荣 王旭龙 王志强 高洋 王永生 江 绛于海庆王新艳 闫亚林王春辉李婷张 丽徐 煜孙丽颖审稿人：杨金国增添加强筋或增加辅助压圈；用 橡胶锤将隔壁朝外张开的齿敲 平；涂环氧树脂胶黏结冲片。3-3-1-3规定时间内完成操作。3-3-2铁心松动的修理掌握根据铁心
25、结构选用不同的修 理方法；外压装小型电动机，需 压出铁心，松开扣片和拉钩，调 整冲片后，重新叠压；铁心中部 松动时，不严重，可撬开冲片， 插入云母片和涂漆处理，严重时， 拆除绕组；内压装结构的铁心， 需将铁心拆片重新叠压；铁线两 端加工；整体铁心松动，拧紧固 定螺钉或点焊早牢。3-3-2-1正确选择铁心松动的修理工具； 3-3-2-2按照铁心松动的修理进行处理；3-3-2-3规定时间内完成操作。3-3-3铁心修理配件的制作 掌握扁平形状压圈、角形压圈、 扣片的制作。3-3-3-1紧固件均采用扣片；3-3-3-2扣片是用1mm左右的铁片先制成圆弧形，嵌入铁心燕尾槽内，两端弯曲勾住铁 心，使铁心不
26、能松开，再将圆弧打开，紧扣在燕尾槽内；3-3-3-3压圈的制作，手工制作时采用扁铁弯圆，接缝焊接锂光，角形压圈可用1mm铁 片，先打成角形，弯圆、焊接、铿光；3-3-3-4规定时间内完成操作。3-4转子绕组的 修理3-4-1中小型电机笼条和端环的修 理与更换掌握分析笼型转子绕组故障类 型；不拆机检查；拆除转子检查； 诊断、修理铜笼转子故障；诊断、 修理铝笼转子故障；修理或更换 中小型电机的笼条和端环3-4-1-1选择正确的修理设备；3-4J-2应加700C以上的高温，将原鼠笼熔化（俗称化铝）后，重新浇铸或压铸，铸 铝时要采用铸铝模进行加工；3-4-1 -3规定时间内完成操作。3-4-2修理或更
27、换常见永磁转子的 磁钢掌握修理或更换常见永磁转子的 磁钢；了解常见永磁转子故障与 检查方法。3421正确判断磁钢磁性；3-4-2-2采用正确的工艺修理或更换常见永磁转子的磁钢；3-4-2-3规定时间内完成操作。3-4-3绕线转子电机的转子绕组故 障的修理掌握检修转子绕组断路故障；检 修转子绕组短路故障；局部修理 转子绕组。3-4-3-1转子绕组应注意绝缘处理。3-4-3-2并头套应按接线图正确连接，焊接应保证质量。3-4-3-3应注意转子绕组的紧固。3-4-3-4规定时间内完成操作。3-5转轴的修理3-5-1弯轴、断轴的修理掌握以下操作：检查转轴弯曲； 修理转轴弯曲；电焊堆焊法修复 裂轴，更换
28、新轴。3-5-1-1弯轴修理时常采用校正方法来解决。对于转子，用顶尖将轴伸两端的顶尖孔顶 住，利用杠杆原理，敲或压臂长一端，使转子矫正。若校正转轴，可以放在压力 机上，两端支撑，转轴中心处加压使其矫正。3-5-1-2断轴由于负载扭力过大，或转轴退刀槽处发生应力集中、或是转轴的材质有问 题，而发生切轴现象。采取焊接的方法，将断头和转轴本身焊接后锂光。也可重新车削新轴，将被切的转轴在压力机上退出，旧轴退出以后，仍在压力机上将车 削的新轴压入。3-5-1-3规定时间内完成操作。3-5-2轴与铁心松动故障的检修 掌握轴与铁心的配合方式；轴与 铁心松动的修理方法3-5-2-1应优先采用压轴的方案。3-5
29、-2-2对于滚花轴，应正确选择配合公差。3-5-2-3焊接修理方案，应注意不应损坏轴的精度。3-5-2-4规定时间内完成操作。3-5-3磨损键槽的修理 掌握以下操作：焊牢旧键槽； 加工新键槽；加垫3-5-3-1键槽在铳床上加工的；3-5-3-2键槽应达到宽度和对称度的精度要求，加工时必须将轴装夹牢固，并正确地校 正它与铳刀之间的相对位置。铳键槽时，不能采用平口钳夹住轴的装夹方法，一 般以轴承档作为基准面。3-5-3-3铳键槽时，还应注意槽的中线应与轴的轴心线相平行。铳削后，须用铿刀修整 键槽边缘的毛刺。3-5-3-4规定时间内完成操作。3-5-4集电环的修理掌握工作表面故障修理；短路故 障修理
30、；松动故障修理；温度过 高的检修；短路装置故障及修理。3-5-4-1应采用清洗的办法解决，可用棉丝醮酒精或汽油进行擦洗。3-5-4-2由于发生火花，使集电环表面有轻微焦痕，则应用细砂布打磨集电划、表面，打 磨光滑后，再用棉丝擦拭干净。3-5-4-3集电环表面有严重沟伤，砂纸已不能打磨光滑，可以用板锂精细加工，特别严 重时应车削解决。3-5-4-4集电环发生对地和相间短路，发生在表面的故障，可以清除故障点得以解决； 发生在内部的击穿等，则应将集电环解体，找到短路点，处理以后重新装配，或 者更换新集电环。尤其是塑料集电环发生内部击穿，通常是更换新品。3-5-4-5规定时间内完成操作。3-5-5转轴
31、螺纹修理掌握修理损坏的转轴外侧螺纹3-5-5-1根据转轴螺纹选择板牙。3-5-5-2按照正确的工艺进行转轴螺纹修理，达到环规检测精度，满足使用要求。3-5-5-3规定时间内完成操作。3-6直流电机划 线找正3-6-1直流电机的基础划线 掌握直流电机的基础划线；了解 划线的步骤及注意事项。3-6-1-1看清图纸。仔细看清图纸尺寸，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和 要求，以及有关的加工工艺。3-6-12确定加工基准。3-6-1-3初步检查毛坯的误差情况。3-6-1-4正确安放工件和选用划线工具。3-6-L5划线。3-6-1-6详细检查划线的准确性及是否有线条漏划。3-6-1 -7规定时间内
32、完成操作。3-6-2主极、换向极的装配与找正 掌握以下操作：在机座相应位置 安装主极/换向极；校正主极/磁极 中心线与机座端面的垂直度；测 量调整极间距离；固定螺钉。3-6-2/主极、换向极装配的顺序。3-6-2-2清理接触面。3-6-2-3装配后应进行电气试验。3-6-2-4检查密封处理。3-6-2-5规定时间内完成操作。3-7直流电机修理3-7-1主极绕组、换向极绕组及补 偿绕组的检查与修理掌握检测与修理主极绕组匝间短 路故障；检测与修理主极绕组断 路故障，包括极性接错、对地绝3-7-1-1观察绕组的故障现象。3712正确的诊断、检查和分析故障。3-7-1-3正确选择采取局部修理，还是更换
33、新绕组。3-7-1-4修理后作必要的电气试验。3-7-1-5规定时间内完成操作。缘击穿；检测与修理换向极绕组 匝间短路、对地击穿故障；检测 与修理补偿绕组匝间短路、接地 故障。3-7-2绕组的接线掌握直流电动机主磁极的接线； 连接换向极绕组与电枢。3-7-2/扁绕：绕制时要先调好压紧、校直、送料机构对导线的作用力，绕到规定匝数 盾，应留引出线长度，然后剪断。3-7-2-2退火处理。3-7-2-3除去转弯处导线增厚部分。3-7-2-4整形，压到规定尺寸及形状。3-7-2-5加工引线头，引线头弯形及钻孔。3-7-2-6匝间绝缘处理，常采用玻璃漆布绝缘和粉末熔敷绝缘。3-7-2-7热压，通电加热压型
34、。3-728清理.，刮净、涂保护漆。3-7-2-9检查和试验。3-7-2-10规定时间内完成操作。3-7-3换向火花故障的修理 掌握检修电动机过载故障；检修 电刷与换向器接触不良故障；检 修刷握松动，电刷排列不成直线 故障；检修电枢振动造成的火花 过大故障；检修换向片间短路故 障；检修电枢位置不在中线上的3-7-3-1电刷与换向器接触面积不够，电刷上弹簧压力不匀，电刷与刷握配合不当。应 调整电刷弹簧压力及配合件的安装状态，研磨电刷与换向器的接触面。3-7-3-2电刷牌号不对，应更换原用牌号。3-7-3-3刷握离换向器表面距离大，一般应调整为23mm,特殊要求的按要求调整。3-7-3-4刷杆偏斜
35、、刷杆装置不等分。可利用云母片作为标准，来调整刷杆与换向器的 平行度。并可利用换向片调整刷杆间的距离。3-7-3-5换向器表面不光洁，表面粗糙。表面特剔粗糙的应重新精车换向器外表面；表故障；检修绕组反接故障；检修 换向极磁场过强/过弱故障；检修 换向器偏心故障；检修换向片间 云母突出故障；检修电枢绕组与 换向器脱焊故障。面粗糙不严重的可用细砂布打磨；存有污油的应用棉丝醮以酒精擦净。3-7-3-6换向器偏摆。口用千分表测量，偏摆超过规定值的应重新精车换向器。3-7-3-7规定时间内完成操作3-7-4无刷直流电动机的检修掌握完成无刷直流电机磁钢和定 子绕组及其内嵌控制部件的检查 与修理3-7-4-
36、1测量电动机各绕组及与其相连的电气回路的绝缘电阻，应合格。3-7-4-2电动机各绕组的极性应正确，连接无误。3-7-4-3清除各种临时线和电动机周围的杂物，用手转动转子，应灵活且无异响。3-7-4-4检查确认电动机的旋转方向，应正确无误。3-7-4-5电动机通电起动，应先空载后负载。运转中应特别注意电压、电流、温度、声 音、润滑及换向情况是否正常。3-7-4-6电动机起动后，操作人员要注意观察电动机运行情况，准备随时紧急停机。3-7-4-7试机中若电动机出现异常现象，应断电检查，未排除故障，不得重新起动。3-7-4-8规定时间内完成操作。3-8电机装配3-8-1槽楔、齿压板、绝缘垫块松 紧的检
37、查掌握检测定子，排除槽楔松动故 障；检测定子齿压板；检测绝缘 垫，与排除垫块松动故障。3-8-1-1电机装配前应检查槽楔是否高出定子内圆，并用棒状工具推动槽楔，观察是否 有松动现象。若发现问题，高出的槽楔应用锂加工，松动的槽楔应加固。3-8-1-2齿压板不应张开，组装前若发现有问题，则应用小锤敲平。3-8-1-3绝缘垫块若有松动问题，应增加垫块使其牢固。3-8-1 -4规定时间内完成操作。3-8-2轴承的更换掌握检测轴承运行中故障；拆卸 轴承后检测轴承磨损故障；分解3-8-2-1用普通工具进行拆卸轴承，通常用拉具进行拆卸。对于轴承离转子内扇叶或轴 承内盖较近时，应采用薄板拉具。若轴承生锈不易拆
38、卸时，可配合轻轻的敲击， 或以汽油滴人，待少许时间再行拆卸。及清洁轴承；测量轴承间隙；安 装并测试轴承。3-8-2-2新更换的轴承，可以热套方法装配，即将轴承放在变压器油内，油温保持90 100,加热约20min,然后取出轴承直接套在转轴上，擦净后，再加润滑脂或采 用工频加热方法。3-8-2-3用冷压的方法装配轴承时，以采用压力机为最佳方案。没有条件时，可利用套 筒用敲击方法安装轴承。装配轴承后，注入润滑脂。3-8-2-4规定时间内完成操作。3-8-3零部件清点掌握清点定子部分；清点转子部 分；清点其他零部件。3-8-3-1清点工作是一项仔细工作，数量必须齐全，准确无误。3-8-3-2清点零部
39、件时，应同时对零部件作必要的检查，发现残缺零部件应进行消缺和 整修。3-8-3-3规定时间内完成操作。3-8-4缺陷消除、检查和装配 掌握检查与修理端盖缺陷；修理 端盖止口磨损；修理端盖油封的 镶套；修复端盖破裂；修理机座 底脚断裂。3-8-4-1保证电机径向装配精度。3-8-4-2保证电机轴向装配精度，要求定子与转子的轴向中线基本重合。3-8-4-3要求轴承运转灵活，温升合格，一般轴承两端应留有适当轴向移动余量，以保 证不1为电机温升变化而使轴承受到轴向应力。3-8-4-4转子运行平稳，振幅不超过规定标准，平衡块应固定牢靠。3-8-4-5电刷位置及压力应符合规定。3-8-4-6档风板及风扇位
40、置应符合规定，风道中应无阻碍通风或振动发声的突起物。3-8-4-7绕组、铁心及止口接触面应无碰擦损伤，绝缘应良好，无油污及异物，特别是 导电异物残留在机内。3-8-4-8电机总装后的径向精度主要标志为气隙均匀度，它对电机性能影响极大，特别 是中小型三相异步电动机。所以在零部件加工过程中，特别是在电机总装配时， 应保证气隙均匀度，达到规定的要求。3-8-4-9规定时间内完成操作。3-8-5气隙测量与调整掌握以下操作顶起端盖；调匀气 隙后拧紧端盖螺钉；钻钱定位销 钉孔；装定位销钉，松掉小千斤 顶；复查气隙均匀度。3-8-5-1气隙的测定，测量定子内径和转子的外径是比较准确的，但应注意装配后会有 变
41、化。3-8-5-2气隙测量时，若采用塞尺，应注意多测几点，求取平均值的方法，较为准确。3-8-5-3气隙均匀度是一个很重要的问题，但又很难测量准确，又很难保证，若用计算 法求得，可供实际测量时参考3-8-5-4规定时间内完成操作。3-8-6常见电动机的装配掌握装配异步电动机；装配单相 异步电动机；装配直流电动机。3-8-6-1在装配端盖之前，要吹、刷一次定子及绕组端部，并查看定、转子气隙中有无 留下杂物。3-8-6-2在装配滑动轴承时，要检查轴颈和轴承衬间的间隙，查看轴承衬是否遗留下乱 研的铜屑。如有，应清除干净。轴承衬的表面应涂少量润滑油，对滑动轴承应加 适当的润滑脂。3-8-6-3在装入转
42、子之前，应检查离心开关指形铜触片（见图48-8）是否与静铜片接触 良好。3-8-6-4在装配时，必须严格保持工作地点的清洁，保持各部分零件的淆洁，正确地将 各处原有拆下的零件装上。3-8-6-5规定时间内完成操作。3-9电机安装3-9-1电动机的校正掌握制作垫块，校平电动机；校 正联轴器；校正带轮。3-9-1-1皮带连接时，应注意电机和负载的皮带轮端而应在一个平面内。3-912联轴器连接时，应注意联轴器中心线和电机轴线一致，并且负载轴线和电机轴线在同一条直线上。3-9-1-3制作垫块的注意事项，如下：3-9-1-4垫块的上下两个平面应平且保持平行（特殊垫块除外）。1、掌握绕组制作及修理方法；2
43、、熟悉发动机零件的加工处理方法。3-9-1-5带孔的垫块，其孔径不小于电机底脚孔的孔径。3-9-1-6垫块的使用应以保证电机安装符合要求为原则。3-9-1 -7规定时间内完成操作。3-9-2电动机与电源、负载的连接 掌握以下操作：敷设电源线；将 电动机接入总电源开关；连接电 源线。3-9-2-1与电源连接时，应有断合电源的装置。3-9-2-2供电时一定要有保护装置，如短路保护、过载保护、过电流保护等。3923电源接头应注意安全、可靠、美观等。3-9-2-4电工作业时应注意遵守电工安全操作规程，确保人身和设备的安全。3-9-25电机与负载应有接地装置。39-2-6规定时间内完成操作。1、掌握绕组
44、制作及修理方法；2、熟悉发动机零件的加工处理方法。1、熟练制作和检修绕组各部件；2、熟练使用操作相关工具及检测仪。培训后达到水平水平综述学员应具备独立完成铁心与转子故障诊断与维修相关组织工作的能力；独立完成诊断与检修直流电动机故障的相关组织 工作的能力；独立完成电动机组装相关组织工作的能力。1 .遵守法律、法规和有关规定；2 .爱岗敬业，忠于职守，自觉履行各项职责；3 .工作认真负责，严于律己；职业道德4 .刻苦学习，钻研业务，努力提高思想和科学文化素质；5 .谦虚谨慎，团结协作，主动配合；6 .严格执行，艺文件，保证质量；7 .重视安全、环保，坚持文明生产。能力水平（培训对象展示以下能力）学
45、习水平（培训对象获得学习成果）备注3、了解铁心与转子故障的诊断方法；4、掌握铁心、转子绕组及转轴的维修方法；5、熟悉维护作业程序及流程；6、查阅收集相关技术资料。7、了解直流电动机故障的诊断方法；8、掌握主极和换向极的装配及找正的方法；9、熟悉修理直流电动机的方法及流程；10、了解电动机组装的方法；11、掌握电动机各零部件总成的维修方法；12、熟悉电动机安装维护的作业程序及流程；3、掌握铁心与转子故障诊断与维修安全作业、操作规范； 4、熟练铁心与转子故障诊断与维修常用工具、设备使用； 5、熟练铁心与转子故障诊断与维修操作规范、修理工艺。 6、掌握直流电动机故障诊断与维修安全作业、操作规范； 7
46、、熟练直流电动机故障诊断与维修常用工具、设备使用； 8、熟练直流电动机故障诊断与维修操作规范、修理工艺。 9、掌握电动机组装与维修安全作业、操作规范； 10、熟练电动机装配维修的常用工具、设备使用； 11、熟练电动机安装检测与维修操作规范、修理工艺。4-1-1试验电源的检查掌握判断电源的种类；调试试验 所需的电源；调试电源容量；设 置电源频率与被试电动机相同。4-1-1-1首先检查试验电源是否满足试验方法的标准规定。4-1-1-2检查试验电源的规格能否满足被试电机的试验要求。4-1-1-3检查试验电源启动、运行是否正常。4-1-1-4检查试验曷源调节性能是否良好。4-1-1-5对试验电源的安全可靠性作检查。4-1-1-6检查试验电源的各种附件是否齐备和完好。4-1-1-7检查试验电源的连接导线是否完好，连接是否方便。4-1-1-8规定时间内完成操作。4修试试验4-1试验准备4-1-2电阻测量4-1-2-1绕线转子异步电机转子绕组的电阻，应在