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1、鹤壁丰鹤发电有限责任公司引热入安供热改造（厂内部分）项目疏水扩容器及集装油箱技术要求对电动机的要求电动机的设计与构造，必须与泵类设备设备的运行条件和维护要求相一致。当泵类设备运行在设计条件下时，电动机的铭牌容量不小于拖动设备最大运行 工况下所需功率的115%。电动机的额定电压为380V,频率为50Hzo润滑油输送泵配防爆型电动机。润 滑油输送泵的电动机防护等级为不低于IP55。绝缘等级F。按B级温升考核。电动机必须能在85-100%的额定电压和额定功率下启动，并加速所启动的设备。 为确保电动机在欠电压下成功自起动，380V电动机的最大转矩允许母线电压下降到 55%的额定电压时而无损坏。测量轴承
2、温度的热电偶可靠地安装。温度检测元件的引线能与动力线分开，引 向单独的接线盒。电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最 低电流值。应提供多相鼠龙式感应电动机的堵转电流及允许堵转时间，电动机等效 发热时间参数供招标方确认。除非得到招标方的书面认可，否则，在额定电压条件 下，电动机启动电流不大于6倍额定电流。控制箱上设有运行状态显示和泵启停按钮，招标方只提供一路380/220V AC电 源，控制箱配供50米电源线，其他等级的电源由供应商自行解决。4.2设备性能要求为保证电站的安全运行，疏水扩容器及集装油箱包括附件的设计应能承受许多 同时作用的、最不利的荷载组合。在设计设
3、备时所考虑的荷载至少包括：1）内部和外部的设计压力；2）部件和运行或实验情况下正常存水的重量；3）附加荷载，如平台扶梯、管道、保温及风雪地震荷载；4）安全阀动作的反力，以及导致振动的水平荷载等；5）热态工况下，管道对相连疏水扩容器及集装油箱的推力和推力矩。1.1.2 装设排大气的短管、容器壳体（包括短管处的加强板）的壁厚及短管上的法兰 均应作强度验算，以承受内压，安全阀动作的反力和力矩、热胀推力及安全阀、排 汽管的重量。423设备的接口应能承受管道传来的反作用力和力矩。除了考虑指定的接口受力要 求外，还应留有适当的余量以充分估计招标方管道重新设计可能产生的变化。1.1.4 设备的噪声应符合“工
4、业企业厂界噪声标准”的规定，采用保护听力和身体健康 允许的连续噪声级检验。即距设备外壳体1米处的噪声不得大于85 dB (A)o如果 达不到规定的标准，供应商应采取防噪声措施，满足招标方要求，达到控制噪声目 标，使其符合标准。1.1.5 供应商保证在本规范书给出的安装和使用条件下，设备使用寿命不低于30年。 疏水扩容器及集装油箱及其附件的使用寿命，应考虑在设备使用期间承受各项环境 条件的综合影响。1.1.6 供应商在招标文件附图基础上进行疏水扩容器及集装油箱详细设计，若因为设 计改动，招标方调整疏水扩容器及集装油箱图纸(如接口等内容)，供应商无条件配 合。若供应商对招标附图有适当改动，需经设计
5、院配合确认。1.1.7 供应商应考虑设备吊装方便，合理设置吊耳位置。1.1.8 设备内外表面应采取有效的防腐措施，确保设备在安装前的储运阶段，安装后 的正常使用中和停运中均不发生锈蚀。1.1.9 疏水扩容器制造完毕，在制造厂内以1.5倍的设计压力进行水压试验，水温不 低于5,并不得有渗漏和异常变形现象。设备运到现场后，可以随管路系统一起进 行水压试验，试验压力不高于疏水扩容器及集装油箱设计压力的1.5倍，试验的技术 要求依照电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL5190.5-2012执行 或依照压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验GB/T 20801.5执行。1.1.10 供应商根据
6、各种工况下最大排放要求，设置排空管规格并根据需要配置安全 阀。1.1.11 在启动与连续运行期间，疏水扩容器的设计应能把蒸汽死区的不冷凝气体排 走。4.3 设备设计、结构和制造的要求疏水扩容器及集装油箱制造应符合GB150钢制压力容器。各部件的材质由 供应商按规定选择。4.3.1 疏水扩容器及集装油箱的壳体与封头，其壁厚腐蚀裕量的最小值为2mm。433设备应有排水、排气接管和为了进入设备的较接人孔门。人孔门可根据检修时 拆卸运出壳体外的尺寸决定，但不应小于DN500mm。人孔及人孔盖的内表面应与容 器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。4.3.4 所有水位变送器
7、、水位联锁、保护仪表、压力变送器和温度测点等接口尺寸应 符合国家现行制造标准为便于保温，疏水扩容器及集装油箱所有接口至少应伸出筒体表面200mm。4.3.5 钢板厚度按压力容器的制造规范进行选择，考虑适当的腐蚀裕量，并提供强度 计算说明书。4.3.6 为了不和其它管道或设备在空间位置上产生冲突，疏水扩容器及集装油箱制造 图需经设计院认可后方可制造，疏水扩容器及集装油箱的最终接口规格需经设计院 配合确认。若为法兰连接必须提供反法兰及其附件。4.3.7 所有焊缝必须圆滑过渡，不能有毛刺、棱角。4.3.8 为保证电厂全厂设备的法兰标准一致，便于后期维护。招标方要求设备法兰及 配套反法兰标准应执行以下
8、国标中的欧标系列(即PN0.25, PN0.6, PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, PN6.3, PN10, PN16 系列):GB/T9112钢制法兰类型与参数；GB/T9124钢制法兰技术条件；GB/T9113.1平面、突面整体钢制法兰；GB/T9113.2凹凸面整体钢制法兰；GB/9115.1平面、突面对焊钢制管法兰；GB/T9115.2凹凸面对焊钢制管法兰；GB/T9119平面、突面板式平焊钢制管法兰；设备所有接口、配套阀门所有接口的规格和材质应和招标方一致，如不一致 则供应商提供过渡段或大小头，保证现场不出现异种钢焊接。4.3.9 设备至少应进行以下检验，并提供
9、报告和计算书：设备焊缝质量检查：外观检查光谱检查机械性能试验（拉力、弯曲、冲击）无损探伤（A、B类焊缝采用X射线100%探伤；C类焊缝采用磁粉100%探伤） 水压试验强度计算书本次招标的所有容器，其内表面要求采取有效的防腐措施，防止容器锈蚀。 供应商逐一说明每种容器所采取的内表面防腐措施及所执行的标准。4.4 仪表控制要求（I&C）一般要求4.4.1.1 供应商配套提供的一次检测元件及仪表应采用标准化的元件和标准化的设备 组件，以便于招标方使用和更换。仪表必须使用技术上先进且动作可靠灵活的产品, 不得选用国家宣布的淘汰产品。仪表安装地点应满足防水、防腐、防尘、防震等有 关防护要求。4.4.1.
10、2 供应商对其所供热控仪表设备（元件）包括每一只压力表、仪表、阀门等都 要详细说明其用途、型号、规范、安装地点。1.1.1.1 商提供仪表的计量单位必须符合国家计量标准，如MPa、等。4.4.1.4 疏水扩容器上用于仪表的管嘴与接头的位置应保证对流体介质的测量或读数 是有代表性的，且便于安装维护的位置。各设备水位测量所用的测孔应是彼此分开 设置。4.4.1.5 疏水扩容器配供传压力变送器、双支热电阻、磁翻板液位计各一个。4.4.1.6 集装油箱配置一台磁翻板液位计。4.4.1.7 投标书应有随本体配供仪表清单。供应商应提供所所供压力、水位测点取样 管路的一、二次仪表阀门和排污门以及仪表安装附件
11、。仪表选型要求：（分别报价，以最高价计入总价，最终由招标方确认）温度测点选型参照或相当于上自仪、安徽天康、川仪； 压力变送器选型参照或相当于罗斯蒙特、E+H、EJX； 液位计选型参照或相当于上海雄风、凡宜、川仪4.5其它特殊要求备品备件及专用工具(a)供应商应提供每台设备的备件名称及清单。(b)供应商应指明易损零部件的预期使用寿命，以及供安装、启动、连续运转 和维修所需备品备件的最少推荐数量清单，并指明其是库存项目，还是特殊项目。(c)供应商提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调整所需的专用工具。 设备的清洗装运前应清除零部件内部的所有杂物及内外表面的一切氧化皮、锈、油、粉笔、 油漆标记等
12、不应有的痕迹。4.5.3 设备运输和贮存措施设备在装运前必须完全干燥，所有的开孔及法兰接口等都必须加以保护和封 堵，以免设备内部进入杂质而损害、腐蚀设备零部件。所有外露部件应有保护装置, 防止在运输和储存期间损坏。4.5.3.1 对接件及连接端部应分别采取保护措施。供应商交付的设备应具有适于内陆运输和多次搬运、装卸的坚固包装，并根据 各自不同的形状和特征采取防潮、防雨、防锈、防震、防腐蚀和防野蛮装卸等保护 措施。以确保货物安全无损地运抵目的地，不能因上述保护措施不良使货物损坏。 因供应商提供的设备包装不当或不合适而引起的化学锈蚀、损坏和丢失，供应商应 承担责任。4.5.3.2 设备的标记每台设
13、备都应分别有固定铭牌及标志，铭牌应耐腐蚀，并安装在设备明显的位 置上。铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。铭牌的内容应包括：制造厂名称、设备名称、型号、设备的主要参数，出厂编 号及日期。重要阀门、调节保安部套等均有表示其行程、转角、介质流向、操作方法等明 显易辨的标志。4.5.3.3 设备的涂漆应符合JB4297的规定。5质量保证及考核试验设计制造标准5.1.1 设备设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准(GB)为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用 条件的影响：标准代号标准名称TSG 07-2019特种设备生产和充装单位许可规则T
14、SG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程GB150钢制压力容器GB12348工业企业厂界噪声标准GB/T12242电站安全阀技术条件GB50314立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范DB11/T 1400-2017危险化学品常压储罐安全管理规范GB 13348-2009液体石油产品静电安全规程GB 13392-2005道路运输危险货物车辆标志JT/T 230-1995汽车导静电橡胶拖地带GB 18564.1-2019道路运输液体危险货物罐式车辆 第1部分：金属常压罐体技 术要求5.1.2 上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出 了最低的要求，如果供应商提出更加
15、经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又 能使供应商提供的设备达到本招标书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得 招标方同意后，供应商可以不全部使用上述标准和规范。5.1.3 原则上按本技术规范要求，供应商应提出合同设备的设计、制造、检验/试验、 装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方确认。5.1.4 其它未注标准按国际、国标或行业标准执行。供应商应将采用的相应标准和规 范的名称及版本在标书中注明。5.1.5 供应商所执行的标准如与本规范书的标准发生冲突时，按较高的标准执行。5.1.6 从订货之日至供应商开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规程、规 范和标准发
16、生变化而产生的补充要求，供应商应遵守这些要求C且不论招标方知道 与否，供应商都有责任及时书面通报招标方有关规程、规范和标准发生的变化。5.2 质量保证5.2.1 供应商应满足本规范书所提的技术要求。522供应商应向招标方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。在图纸设 计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清 晰、正确、完整，能满足设备的安装、启、停及正常运行和维护的要求。5.2.3 供应商应具备有效方法，对其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务， 均应符合本规范书的要求。524 一切影响设备和材料的制造、加工、试验及检验均应接受招标方的监督。5.2.5
17、 招标方有权派代表到供应商制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查 按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及 其它合同上规定的要求，并参加合同规定由供应商进行的一些元件试验和整个装配 件的试验。供应商应提供给招标方代表技术文件及图纸查阅。试验及检验所必需的 仪器工具、办公用具。5.2.6 在设备开始生产前，供应商应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中 应包括检查与试验的项目，以便招标方决定哪些部分拟进行现场检查。招标方应向 供应商明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知供应商。5.2.7 如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维
18、护和 运行都符合要求时，供应商应尽快免费更换。5.2.8 招标方在保证期内发现部件缺陷、损坏情况，应及时向供应商提出索赔要求， 供应商在保证期内发生此类事件，应认为所提要求是有效的，收到后二个月未作答 复，则认为供应商已接受所提要求。5.2.9 在上述情况下，需要进行设备（部件）更换、修复或必需设备停运进行处理所 用的时间，保证期应作相应延长。上述任一情况更换的设备（部件）和材料的保证期，应按更换之日起重新开始 计算。5.3 试验出厂试验要求供应商在设备出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术要求。供应商应提供材料证明书和工厂试验数据，以证明符合技术规范和合同的要求。 对于一些重要的检查和试
19、验项目，招标方有权派代表参加，供应商应在试验前规定的时间内通知招标方。5.3.1 试验报告经证明的试验报告应提供给招标方。报告应包括试验安排、仪表及标定数据， 试验过程、试验数据及数据结果计算。5.4 性能保证供应商应按本规范书的要求，保证各设备的性能。5.5 、包装和运输油漆6.1.1 设备的涂覆和运输包装应符合JB/T 4711-2003压力容器涂敷与运输包装。6.1.2 设备面漆颜色设备出厂前应喷涂两道底漆、两道面漆。最后一道面漆在现场由招标方协调施 工单位涂刷，面漆由供应商供货。面漆的最终颜色由招标方确定。6.2 包装机电产品的包装应符合GB/T13384机电产品包装通用技术条件标准的
20、规定, 并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴 承等部件的损坏。6.2.1 设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，供应 商应确保这些部件在发运前重新装好。6.2.2 所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和存储期间遭受腐蚀、 损伤及进入杂物。设备的进出口、管孔应用盖板封严。6.2.3 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式保护。6.2.4 遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。6.2.5 包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱 内。6.2.6 每个包装件必须有与该包装件相符合的装
21、箱单，放置于包装件明显位置上，并 采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明 部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。6.2.7 设备及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。6.3 运输6.3.1 包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。6.3.2 包装件上应有以下标志:运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）;发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长x宽x高）,设备名
22、称，毛重（公斤），发货单位，收货单位;设备存放和保管要求等级。7技术参数7.1设备技术数据（供应商填写）序号项目单位疏水扩容器移动式集装油箱1型式2数量A113容积3 m4工作介质5工作压力MPa.g6工作温度7设计压力Mpa.g8设计温度9水压试验压力Mpa.g10直径m11筒体长度或高度m12壳体壁厚及腐蚀裕量mm13封头壁厚及腐蚀裕量mm14壳体及封头材料15安全阀型式及规格mm16安全阀数量个17安全阀起跳和回座压力Mpa.g序号项目单位疏水扩容器移动式集装油箱18安全阀最大排气量t/h19接口尺寸（公称外径X公称 壁厚）及公称压力mm/PNmm/ PNmm/ PNmm/ PNmm/
23、PN20设备净重kg21设备运行重量kg22设备充水重量kg附件1技术规范错误!未定义书签。附件2供货范围错误!未定义书签。附件3技术资料和交付进度错误!未定义书签。附件4交货进度错误!未定义书签。附件5检验和性能验收试验错误!未定义书签。附件6技术服务和设计联络错误!未定义书签。附件7分包与外购错误!未定义书签。附件8大部件情况错误!未定义书签。附件9差异表错误!未定义书签。附件10设备性能违约罚金的计算错误!未定义书签。附件11招标文件附图及资料错误!未定义书签。附件12供应商要说明的其他问题错误!未定义书签。附件2供货范E一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供应商保证提供设备
24、为全新的、先进的、成 熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2 供应商应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内 容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目 不足，供应商仍须在执行合同时补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为本期工程所需。1.4 供应商应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清 单。1.5 供应商应提供随机备品备件，并在投标文件中给出具体清单。1.6 供应商提供满足本项目投产后（以完成满负荷试运行为标志）正常使用1年所需 的备品备件，含消耗品、易损件、强制备件等以及提供本
25、项目所需的工器具，计入 投标总价中。项目投产后1年内生产所需的备品备件的定义：是指项目投产后1年 内，供应商供货范围内设备上的零部件，必然或有较大可能出现正常损耗或损坏， 使机组的正常、安全、高效运行受到任何影响，所必须储备的随机备品备件和易损 件，包含且不限于例如各类阀门、密封、轴承、机封、垫片、滤芯、滤网、电子元 件以及供货周期较长的重要备件等，并在投标文件中给出具体清单。1.7 提供所供设备中的进口件清单。1.8 供应商提供的技术资料清单见附件3。2供货范围基本供货范围（包括但不限于）供应商应确保供货范围完整，应满足招标方对安装、调试、运行和设备性能的 要求，并提供保证设备安装、调试、投
26、运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉 及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，供应 商应补充供货。成套供应的装置及附件至少包括（但不仅限于）以下内容:1）疏水扩容器及集装油箱本体（包括各个接口，支座，地脚螺栓及紧固件等）。2）放水阀、放气阀、呼吸阀及附件等。3）磁翻板液位计，有关设备热工测量监视，控制及保护系统用的各种温度计， 所有压力表及表计一次门等。4）平台、围栏及直爬梯等。5）设备所有接口反法兰及附件，阀门所有反法兰及连接附件等。6）备件及清单。7）输油泵及配套电机、就地控制箱，配供50米电源电缆。2.1 投标人的供货范围2.1.1 设备范围2.2.1.1立
27、式疏水扩容器：（表格由供应商填写）移动式集装油箱：（表格由供应商填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注222专用工具：（表格由供应商填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注223随机备品备件：（表格由供应商填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注224推荐备品备件：（表格由供应商填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注225进口件清单：（表格由供应商填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注国产外购件清单：（表格由供应商填写）附件3技术资料和交付进度序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注般要求供应商提供的资料应使用国家法定
28、单位制即国际单位制，语言为中文，进口部 件的外文图纸及文件应由供应商翻译成中文（免费）。1.1 供应商提交技术资料的介质分为纸质文件（P）和电子文件（R）两种。中间产 品技术资料、相互提交的技术资料等以电子文件为主，签章后的纸质文件作为存档 依据。电子版设备资料所提供图纸应为AutoCAD格式，文本文件应为Word/Excel 等可编辑格式，涉及专有技术、技术诀窍的资料可采用PDF格式。*资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整， 满足工程要求。1.2 供应商资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签订后5日内给 出全部技术资料清单和交付进度，供招标方确认。1
29、.3 供应商提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检 验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等五个方面。供应商须满足以上五个 方面的具体要求。1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发 现，供应商也应及时免费提供。1.5 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.6 供应商提供的所有纸版资料以及PDF版电子资料，都必须加盖“鹤壁丰鹤发 电有限责任公司引热入安供热改造（厂内部分）项目”章。1.7 对于进口设备、部件和材料，除以上规定外，还必须提供以下文件供招标方审查 （包括但不限于）:1）报关单；2）原产地证明；3）订货合同；4）
30、发票；5）税单。2技术资料在投标阶段提供的资料2.1.1 设备外形图（包括外形尺寸、接口定位及规格等）。2.1.2 设备基础图（包括动、静荷载、安装尺寸、安装要求等）。2.1.3 设备性能表。2.1.4 仪表及阀门供货范围供货清单2.2 配合工程设计的资料与图纸包括且不限于（4套纸版，同时提供2套电子版光盘 文件，在技术协议签订后2天内提供）。2.2.1 设备外形图（包括外形尺寸、接口定位及规格等）设备基础图（包括动、静荷载、安装尺寸、安装要求等）。2.2.2 设备性能表。2.2.3 设备原理图及详细的说明书。225仪表及阀门供货范围。2.2.6 地脚螺栓及附件。2.2.7 供货清单。2.2.
31、8 安装时最大起吊重量，检修时最大起吊重量及空间要求。2.2.9 安装、运行说明书设备监造检验所需要的技术资料（同时提供2套电子版光盘）供应商应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。2.3 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于以下 资料（随设备资料共10套，同时提供2套电子版光盘）：提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总 图、分图和必要的零件图、计算资料等。设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺 要求、起动调试要领。运行操作规定
32、和控制数据、定期校验和维护说明等。供应商应提供备品、备件总清单和易损零件图。2.4 供应商须提供的其它技术资料包括但不限于以下资料：检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。供应商提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单）, 设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形 尺寸，水压试验和性能检验等的证明。附件4交货进度1、设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。2、交货进度：合同签订后70日。3、交货进度表如下。以下表格由供应商填写
33、。交货进度表序号设备/部件名称/型号发运地点数量交货时间重量（注意：序号要与供货范围分项清单序号一致）备品备件交货进度表序号设备/部件名称/型号发运地点数量交货时间重量（注意：序号要与供货范围分项清单序号一致）专用工具交货表序号设备/部件名称/型号发运地点数量交货时间重量（注意：序号要与供货范围分项清单序号一致）进口件交货表序号设备/部件名称/型号发运地点数量交货时间重量（注意：序号要与供货范围分项清单序号一致）4、为便于招标方对设备接货进行系统化管理，因此需了解供应商对设备包装物的回 收情况，以便及时返还。序号需回收的包装物名称单位数量回收地点（注意：序号要与供货范围分项清单序号一致）附件5
34、检验和性能验收试验1概述本附件用于合同执行期间对供应商所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检 验、监造和性能验收试验，确保供应商所提供的设备符合附件1规定的要求。1.1 供应商应在本合同生效后7日内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、 性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。2工厂检验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供应商须严格进行厂内各生产环节的 检验和试验。供应商提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且 作为交货时质量证明文件的组成部分。2.1 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.2 供应商检验的结果要满足附件1的要
35、求，如有不符之处或达不到标准要求，供应 商要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。供应商发生重 大质量问题时应将情况及时通知招标方。2.3 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3设备监造监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办(1995) 37号大型电力设备 质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及 国家有关规定。3.1 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后, 供应商和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供应商复印3份，交监造代表1 份。3.2 监造内容序号监造内容监造方式HWR数量1材料确认2焊接
36、射线探伤q3最终尺寸校验4主要受压焊缝检查q5内部清洁度检查6水压试验注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量一检验数量对供应商配合监造的要求3.2.1 供应商有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料,并不由此发生任何费 用。3.2.2 供应商应给招标方监造代表提供工作、生活方便。3.2.3 供应商应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标方监 造代表。3.2.4 招标方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料（包括焊工资 格、无损探伤检验人员资格、理化检验人员资格等审查），如招标方认为需要复印存 档,供应商应提供方便。并不发生任何费用。3.2.5 供应商应在见
37、证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监 造代表。原材料在加工前在供应商复检后，由招标方监造代表确认（文件见证）后方可 投料。在现场见证前必须完成相应的文件见证。供应商应在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计 划书面通知监造代表。具体见证时间供应商应提前七天通知监造代表。对于设备制造过程中重大质量问题及制造缺陷，一经发现供应商应及时通知监 造代表，不隐瞒。合同设备的重要部件和专用部件未经招标方允许，供应商不擅自调换。招标方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况，监造代表可根据生产 实际情况增加监造项目或调整监造方式。每次监造内容完成后，供应商和招标方监造
38、代表均须在见证表上履行签字手续,附件1技术规范1总则本技术规范书适用于鹤壁丰鹤发电有限责任公司引热入安供热改造（厂内部分） 项目的 疏水扩容器及集装油箱 设备及其成套部件，它提出了对该设备的功能、性 能、结构、安装和试验等方面的技术要求。1.1 本技术规范书仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的 标准，供应商有责任提供一套满足本规范书和招标文件要求的高质量产品及其相应 服务，且必须满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。1.2 对供应商的资质要求：须具备D2级或以上级别的压力容器设计许可证，以及“II 类压力容器制造合格证书”或以上级别的制造许可证。1.3 供应商提供的设
39、备应是有成功投运业绩的，且技术先进的产品。制造厂应有近3 年内，不少于2台与本次招标设备规格相近（各主要性能参数差异均不超过20%） 的，且通过招标方验收合格的交货业绩。供应商应提供的有效业绩证明文件至少包 括：合同复印件（提供合同封面、签字盖章页和表征主要技术参数及供货范围的内 容页）、性能验收试验报告（验收结论页及签字页）。1.4 供应商如对本部分招标文件任何条款存有偏差，都必须清楚地表示在 附件9“差 异表”中，否则招标方将认为供应商完全接受和同意本招标文件的要求。本技术规范 书中标有“”的条款是对设备主要功能、性能的硬性要求，不接受差异。供应商如有 优于本招标文件基本要求的条款，也应在
40、投标文件中特殊说明。1.5 供应商应执行本招标文件所列标准，有不一致时，按较高标准执行。供应商在设 备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若供 应商所提供的投标文件前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量 为原则，由招标方确定。1.6 供应商对供货范围内的疏水扩容器及集装油箱设备成套系统（含辅助系统及设 备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。招标方已对一部分设 备成套所需的分包或外购部件提出了具体要求，详见附件7 o设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，供应商应保证招 交招标方监造代表1份。监造代表有权核查供应商（包括
41、主要分包方）的质量保证体系运转情况，并提 出核查意见。4性能验收试验性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。4.1 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。4.2 性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年后进行，具体试运时间 由招标方与供应商商定；单台设备的试验买卖双方协商确定。4.3 性能验收试验由招标方主持，供应商参加。试验大纲由招标方提供，与供应商讨 论后确定。如试验在现场进行，供应商要按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工 厂进行，试验所需的人力和物力等由供应商提供。4.3 性能验收试验的内容性能验收试验的标准和方法4.7 性能验收试验
42、所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供应商提供，参加方 配合。供应商也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.8 性能验收试验的费用本附件4.7和供应商试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现 场进行，由招标方承担；在供应商工厂进行，则已包含于合同总价之中。4.9 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以招标方为主编写，供应商参加，共同签章确认结论。如双 方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上 级部门协调。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为 对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。附件6技术服务和设计联络1供应
43、商现场技术服务供应商现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。供应 商要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。供应商提供的包括服务人天数 的现场服务表应能满足工程需要。如果由于供应商的原因，下表中的人天数不能满 足工程需要，招标方有权追加人天数，且发生的费用由供应商承担;如果由于招标方 的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方要求追加人天数，且发生的费 用由招标方承担。1.1 供应商服务人员的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及 各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。1.2 现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行 的要求。招标方不再因供应商现场服务人员的加班和节假日而另付费用。1.3 未经招标方同意，供应商不得随意更换现场服务人员。同时，供应商须及时更换 招标方认为不合格的供应商现场服务人员。1.4 下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。 现场服务计划表（格式）在下列情况下发生的服务人天数将不计入供应商现场总服务人天数中：序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1.4.1 由于供应商原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务 人员人天数；供应商为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现