《看台膜结构施工培训资料18318.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《看台膜结构施工培训资料18318.docx（44页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、第一节 看台膜结构施工第一小节 编制依据膜结构技技术规程（CCECS 158：20044）建筑钢结结构焊接规规程（JJGJ811-20002）钢结构设设计规范（GGB500017-22003）碳钢焊条条（GBBT51117-19995）低合金钢钢焊条（GGB-T55118-19955）涂装前钢钢材表面锈锈蚀等级和和除锈等级级（GBB89233.1-22011）气体保护护电弧焊用用碳钢、低低合金钢焊焊丝（GGB/T88110-20088）埋弧焊焊焊缝坡口的的基本形式式和尺寸（GGB/T9986-11988）建筑防腐腐蚀工程质质量检验评评定标准（GGB502212-22002）涂装通用用技术条件件
2、（JBB/ZQ44286-86）桥梁缆索索用热镀锌锌钢丝（GGB/T1171011-19997）建筑缆索索用高密度度聚乙烯塑塑料（CCJ/T33078-19988）一般工程程用铸造碳碳钢件（GGB113352-889）民用建筑筑设计通则则（GBB503552-20005）建筑结构构可靠设计计统一标准准（GBB500668-20001）钢结构用用高强度大大六角头螺螺栓（GGB/T11228-20066）结构用无无缝钢管（GGB/T88162-20088）预应力筋筋用锚具、夹夹具和连接接器应用技技术规程（JJGJ855-20110）建筑工程程施工质量量验收统一一标准（GGB503300-22013
3、）建筑工程程项目管理理规范（GGB/T5503266-20006）第二小节 各分项工程程的主要施施工方法及及技术措施施【1】 概述施工工艺总总流程【2】 预埋件制作作与安装 1加工：核核对图纸的的材料尺寸寸和孔距；以1：11 的大样样放出节点点；核对各各部分的尺尺寸；制作作样板作为为下料、制制孔、焊接接等加工的的依据。2安装：2.1放线线：两轴线线之间设水水平拉线，用用50m钢卷卷尺沿水平平拉线，按按照埋件的的水平中心心位置，进进行统一划划分，并在在梁底模板板上做标记记，以减少少多次倒尺尺引起的误误差叠加，上上一层埋件件的安装可可从下一层层进行引测测。2.2埋件件的固定：2.2.11侧埋埋件件
4、：在梁钢钢筋绑扎结结束并垫好好保护层后后，根据埋埋件高度及及水平位置置进行安装装，安装时时一般由梁梁主筋外边边缘向外侧侧量取244mm，（梁梁主筋保护护层25mmm）即埋埋件表面的的准确位置置，先用绑绑扎丝将埋埋件临时固固定，再复复查其表面面垂直度和和中心线位位置，确定定无误后，再再将埋件的的筋爪与梁梁的箍筋或或附加筋进进行点焊固固定。2.2.22面埋埋件件：弧线部部分的面埋埋为防止在在混凝土浇浇注过程中中发生偏移移，将埋件件的筋爪与与梁的箍筋筋或附加筋筋进行点焊焊固定。2.2.33埋件安装装完后，要要进行埋件件安装位置置的复查，由由放线工配配合专业人人员进行，如如有不合格格的要立即即进行调整
5、整，直至合合格后方可可进行下一一道工序。允许偏差：见下表项次检查项目允许偏差检测方法1水平中心偏偏差5mm5m钢卷尺尺；50mm钢盘尺2垂直中心偏偏差5 mmm5m钢卷尺尺；50mm钢盘尺3两相临埋件件中心线偏偏差8 mmm5m钢卷尺尺；50mm钢盘尺4水平方向倾倾斜2 mmm水平尺；55m钢卷尺尺5垂直方向倾倾斜2 mmm水平尺；55m钢卷尺尺6与模板的距距离0.5 mmm5m钢卷尺尺【3】 钢架加工1、钢桁架架加工:加工制作的的主要工艺艺流程为：2. 钢构构件等组件件加工2.1.钢钢梁加工杆件制作过过程主要为为：钢管对对接杆件下料料杆件加工工抛丸除锈锈涂装 杆件对对接：由于采购的的钢管的长
6、长度一般为为6m，所以以本工程部部分钢构件件需对接。对对接前应对对钢管在管管子车床上上进行剖口口加工，然然后专用胎胎架上对杆杆件进行对对接焊接，对对接焊接焊焊缝质量应应达到一级级要求，对对接示意图图如下： 杆件下下料：本工程钢管管杆件下料料采用日本本丸秀工机机株式会社社提供的HHID-6600EHH和HIDD-3000ES相贯贯面等离子子火焰管管材数控切切割机进行行相贯面切切割下料，本本设备下料料切割、剖剖口、精度度控制均由由计算机控控制一次完完成，精度度误差不大大于2mmm。 弯曲矫矫正弧形钢管弯弯曲采用长长冶锻压设设备厂提供供的CDWW24Y-500冷冷弯立体全全功能数控控弯管机加加工，弯
7、曲曲时应考虑虑自然复原原性变形，必必要时可采采用人工矫矫正，制作作后的材料料不应明显显的凹痕、缺缺口以及几几何尺寸、形形状位置不不符合要求求的现象。2.2抛丸丸除锈及涂涂装本工程所有有构件及其其他零部件件将采用美美国8X11300RRK型抛丸丸除锈机进进行表面处处理，除锈锈等级应达达到Sa22.5级，抛抛丸后4小小时内进行行底漆喷涂涂防锈。2.2.11 抛丸除除锈 构件拼装装后应对其其进行表面面处理，除除去构件表表面的毛刺刺、焊渣、焊焊接飞溅、污污垢等，然然后采用88130RRK（美国国进口抛头头）全自动动抛丸除锈锈机进行表表面除锈处处理，除锈锈等级应在在Sa2.5级以上上。2.2.22底漆涂
8、装装 除锈后的的构件应进进行表面清清理，然后后喷涂底漆漆，油漆喷喷涂采用BBULLDDOG333：1高压压无气喷涂涂机（美国国固瑞克）喷喷涂，油漆漆的要求应应按设计规规定，油漆漆的工艺应应按作业指指导书和相相应品种的的油漆的使使用说明书书进行作业业，油漆时时的环境测测试和湿度度由温湿度度计控制以以确保符合合相应品种种油漆工艺艺的要求，喷喷涂的厚度度由测厚仪仪检验控制制，每道油油漆的厚度度应按使用用说明书控控制。油漆漆后，应由由专人按图图纸要求做做上标识，构构件的主要要标识有拼拼装号码，高高度基准点点，拼装基基准线，中中心线，大大构件还应应有吊点等等标记和标标识。3、 焊接接工艺方法法及焊接要要
9、求(含现现场工地焊焊接)3.1 本本工程的钢钢结构属于于较为复杂杂的结构，结结构内的任任一构件受受力均较为为复杂，为为保质量、特特编制如下下焊接工艺艺方案。3.2 焊焊工 参加本本工程焊接接的焊工应应持有行业业指定部门门颁发的焊焊工合格证证书。严格格持证上岗岗从事与其其证书等级级相应的焊焊接工作，并并得到业主主的认可。 重要结结构装配定定位焊时，应应由持定位位焊工资格格证的焊工工进行操作作。 持证焊焊工无论其其原因如何何，如中断断焊接连续续时间超过过半年者，再再上岗前应应重新进行行资格考试试。 焊工考考核管理由由质管部负负责。3.3 焊焊接工艺方方法及焊接接设备 本钢结结构工程焊焊接用手工工电
10、弧焊、CCO2气体体保护自动动和半自动动焊等焊接接工艺方法法。 为保证证钢结构工工程具有优优良的焊接接质量，本本工程施工工使用的主主要焊接设设备有：直直流手工电电弧焊机，交交流手工电电弧焊焊机机，CO22气体保护护半自动焊焊机（美国国林肯公司司产）、焊焊接材料烘烘培设备及及焊条保温温筒、钢管管连接的相相贯线剖口口采用HIID6000EHS（日日本产）管管子相贯线线剖口切割割机及上海海伊萨切割割机、日本本产铣边剖剖口机等。3.4钢材材焊接材料料订购、进进库、检验验及管理要要求本工程钢材材采用Q2235钢。焊焊接材料的的订购、进进库、检验验及管理。按按公司制定定的程序文文件规定，并并严格做到到：
11、焊材的的选用必须须满足本钢钢结构工程程的设计要要求，并选选用本工程程技术规范范指定的焊焊接材料。 本钢结结构工程的的焊接材料料必须具有有材料合格格证书，每每批焊接材材料入厂后后，应由公公司质量部部门按采购购要求和检检验标准进进行检验，合合格后方可可使用。 焊接材材料的贮存存、运输、焊焊前处理（烘烘干、焊丝丝油锈处理理等），烘烘焙和领用用过程中都都要有标识识，标明焊焊接材料的的牌号、规规格、厂检检号或生产产厂批号等等。焊接材材料的使用用应符合制制作厂的说说明书和焊焊接工艺评评定试验结结果的要求求。 焊接材材料使用过过程中应可可以追踪控控制，焊接接时选用的的焊接材料料型号与工工艺评定所所用的型号号
12、一致，本本钢结构工工程施焊采采用的焊接接材料为：手工电电弧焊：QQ235采采用E433系列CO22气体保护护焊：H008A焊丝丝。CO22气体（纯纯度大于999.5%）。 焊条从从烘箱和保保温筒中取取出并在大大气中放置置四小时以以上的焊条条需要放回回烘箱重新新烘培。重重复烘培次次数不允许许超过程两两次。 关于本本钢结构工工程所用焊焊接材料的的管理和发发放等按公公司有关的的焊接材料料管理方法法和发放条条例执行。3.5焊接接检验3.5.11焊缝外观观检查：用用肉眼或量量具检查焊焊缝和母材材的裂纹及及缺陷，焊焊缝的焊波波应均匀，不不得有裂纹纹，未综合合、夹渣、焊焊瘤、咬边边、烧穿、弧弧坑和针状状气孔
13、等缺缺陷，焊接接区无飞溅溅残留物。外外观尺寸必必须满足规规范要求。3.5.22无损检测测用于原材材料拼接的的全溶透对对接焊缝及及全溶透剖剖口焊缝为为一级。按按规范要求求必须进行行超声波探探伤；钢结构构构件的全溶溶透对接焊焊缝及全溶溶透剖口焊焊缝为二级级焊缝，作作20%超超声波探伤伤。若有不不合格处，允允许返修不不超过两次次，超过两两次，构件件报废。其其它焊缝均均为三级，仅仅进行外观观检查。4.钢结构构制作加工工质量保证证措施4.1材料料部分杆件及其其它材料如如钢板等所所用材料尽尽最大可能能采购质量量好、信誉誉高的国有有大钢铁企企业的产品品。附材选用用厂家必须须出具产品品合格证。4.2半成成品质
14、量控控制保障杆件件的加工精精度，对工工装夹具作作严格检查查，使用时时间过长、精精度下降的的坚决淘汰汰，再添置置新的。制作周期期较长，给给我们提供供了更多的的时间，提提高零构件件的加工精精度，零件件的加工精精度越高，结结构的拼装装质量越能能得到保证证。构件完成成后，须仔仔细核对构构件编号和和尺寸，严严格按施工工方案依次次进行安装装。4.3质量量检验所有杆件加加工必须按按钢结构构工程施工工及验收规规范（GGB502205-22001）进进行严格的的三检制度度（自检、专专检、抽检检）。【4】 膜加工1、膜的制制作1.1其目目的是为保保证膜产品品的质量，对对膜产品的的加工过程程予以规定定，确保生生产处
15、于受受控状态。1.2膜材材料加工工工作程序1.2.11技术交底底制作部凭总总经理签发发的任务书书领取膜加加工图纸。由由设计部项项目设计负负责人对图图纸中应注注意的部分分，及特殊殊要求作详详尽说明，并并做制作作技术交底底记录。1.2.22生产准备备制作方案案：加工前前，制作部部经理，需需组织有关关人员对设设计图纸进进行全面研研究，制定定出具体加加工方案、工工艺流程、工工艺要求、质质保措施。并并根据任务务，安排好好生产进度度，填写生生产进度表表。量具校核核：加工前前，需由检检验员对各各工序使用用的量具（裁裁剪车间地地标尺、钢钢板尺、热热合车卷尺尺、钢板尺尺）进行检检验校核，确确保其处于于良好的使使
16、用状态。并并对检验结结果予以记记录。设备认可可：加工前前，需由操操作工对使使用的设备备进行检查查、保养、及及试运转，确确保其处于于良好状态态。对于关关键设备，需需由公司质质检工程师师确认其加加工能力，以以保证产品品质量。设设备的确认认结果做制制作设备维维修保养记记录。设备热合合试验：加加工前，热热合车间需需采用工程程使用的膜膜材料，模模拟工艺要要求的各种种热合层数数和热合形形式做出最最佳热合结结果，并准准确填写热热合数据试试验报告。热热合试样送送公司检验验工程师作作拉力试验验，试验结结果填入拉拉力数据试试验记录，经经确认后，其其参数作为为热合生产产依据。1.2.33加工过程程材料检验验：膜材料
17、料展开后，检检验员必须须对膜材料料进行检验验，并作检检验记录。放样画线线：裁剪领领班主持放放样画线工工作，严格格按照图纸纸放样，画画好膜片需需经自检、互互检记录制制作过程自自检表、制制作过程互互检表。膜片编码码：经检验验合格的膜膜片，领班班按照图纸纸标注膜片片号，并登登记。画线检验验：检验员员对登记的的膜片进行行复检。要要求放样精精确，标号号醒目，膜膜片清洁。检检验员填写写制作过过程复检表表并在制制作产品质质量检验单单作合格格记录。实际裁剪剪：经反复复较核确认认无误后，裁裁剪工方可可下料。接片热合合：热合领领班负责领领取膜片，按按照图纸进进行接片热热合，操作中中坚持自检检、互检。所所用的热合合
18、参数记入入高频热热合机工作作记录表，工工作内容登登记制作作记录表。补强热合合：热合领领班进行补补强热合操操作，操作作中坚持自自检互检,选用用的热合参参数记入高高频热合机机工作记录录表，工工作内容登登记制作作记录表。周边预处处理：热合合领班主持持对合龙后后的膜片进进行测量，比比照成品图图对膜片周周边及细节节部分的加加工误差进进行调整，使使之达到图图纸标定尺尺寸。周边加工工：热合领领班进行周周边加工热热合操作，操操作中坚持持自检、互互检。选用用的热合参参数记入高高频热合机机工作记录录表，工工作内容登登记制作作记录表。1.3成品品检验已经热合加加工完毕的的膜片，由由质检组做做成品检验验，需有项项目设
19、计负负责人,制制作部经理理、车间质质检员参加加。检验中中发现加工工缺陷按照照制作、安安装纠正和和预防措施施控制程序序办理。检检验结果填填写制作作产品质量量检验单，报报送总经理理，并交管管理部存档档。1.4清洁洁检验合格的的膜片，由由制作部进进行最后清清理，清洁洁剂需用中中性，严禁禁使用含研研磨成分的的去污粉类类物品。膜膜片正反面面需逐次清清理，不得得留有粘胶胶痕迹，画画线痕迹，污污渍、尘土土等。1.5包装装：成品按按安装展开开程序合理理折叠，用用标准包装装膜包裹严严密并捆扎扎牢固。产产品编号用用水性白板板笔写于膜膜片零料上上，制成标标识。标识识一式2个个，分别拴拴牢于膜片片及外包装装醒目位置置
20、。1.6入库库：包装好好的产品办办理入库，并并取得入库库单。1.7特殊殊过程1.7.11放样画线线是加工程程序中的关关键过程。1.7.22膜片热合合是加工程程序中的特特殊过程。1.8特殊殊过程控制制1.8.11培训：公公司管理部部组织实施施，对制作作部关键岗岗位的操作作人员进行行技能培训训，并进行行考核。合合格者取得得公司签发发的上岗证证。方可上上岗操作。1.8.22检验制度度：裁剪工工序在领组组内逐片自自检、互检检，检验员员逐片复检检后方可实实际裁剪。1.8.33参数记录录：热合工工序领班，班班前需比照照试验报告告的参数,做班前热热合试验。观观察热合饱饱满度及剥剥离状况，并并予以记录录。1.
21、8.44设备认可可：施工前前，公司质质检工程师师对关键设设备的运行行状态及加加工能力进进行鉴定，确确保其达到到保证产品品质量所需需的能力。2、膜材料料的检验和和试验 其其目的是对对产品在制制作、安装装过程中，确确保未经检检验和检验验不合格的的产品不继继续下一工工序或最终终交付。2.1膜加加工制作检检验2.1.11检测机构构膜材料物理理性能及防防火性能检检测由有资资质的检测测机构进行行抽样检测测。膜材料检验验控制由我我公司质检检部门执行行。裁剪、热合合过程检验验由我公司司质检部门门进行检验验。2.1.22检测内容容同一生产批批号膜材抽抽检；膜裁裁剪、热合合过程1000%检验验；膜成品品100%检
22、验。2.1.33检测要求求(1)膜材材料物理性性能、防火火性能检测测应符合合合同要求。(2)裁剪剪、热合过过程按设计计图及相关关规范要求求检验，要要求如下：A、膜成品品质量检验验分为合格格、不合格格两个等级级。B、膜成品品质量检验验共检验六六项，分别别为：膜片片总体尺寸寸、焊缝密密实度、焊焊缝宽度、打打孔尺寸、搭搭接方向、膜膜片整洁。C、所有六六项检验项项目全部合合格，则判判定此产品品为合格。有有一项不合合格，则判判定此产品品为不合格格。2.1.44检测方法法目视外观检检验，经标标定的毫米米刻度钢卷卷尺及钢板板尺。2.2进货货检验和试试验2.2.11质检组负负责需要入入库的采购购材料和外外协加
23、工件件的进货检检验和试验验，核查原原材料的合合格证和有有关质量保保证文件等等。2.2.22工程部负负责非入库库的采购材材料和外协协加工件的的进货检验验和试验，查查原材料的的合格证和和有关质量量保证文件件等。必要要时赴加工工地，在加加工过程中中跟踪抽样样检查。2.2.33安装部负负责安装工工地采购材材料和外协协加工件的的复检。2.2.44如果来不不及进行进进货检验和和试验，可可由总经理理批准执行行“紧急放行行”规定。2.3过程程检验和试试验2.3.11质检组负负责制作部部膜制作过过程中的检检验和试验验，监督制制作部自检检、复检的的作业和记记录情况，进进行跟踪抽抽样检查。2.3.22安装部（安安装
24、项目负负责人）负负责安装过过程中的检检验和试验验，监督自自检、复检检的作业和和记录情况况，进行跟跟踪抽样检检查。2.3.33如果生产产急需来不不及在检验验报告完成成前就要转转入下一过过程，可由由总经理批批准执行“例外转序序”规定。2.4最终终检验和试试验在进货检验验和试验、过过程检验和和试验均完完成且合格格的条件下下，进行最最终检验。安装部负责责执行最终终检验，合合格后再组组织工程验验收。2.5工作作内容2.5.11对公司下下达的任务务和图纸仔仔细审阅，根根据制作部部、安装部部的工作规规程，安排排质检组人人员随班工工作。2.5.22发现问题题，及时和和设计、制制作、安装装等部门有有关人员协协商
25、，分析析原因，及及时解决问问题，并作作好记录。必必要时报总总经理。2.5.33在自检、互互检、复检检合格情况况下，由质质检组、设设计项目组组等有关人人员进行最最终检。全全部合格后后，在制制作产品（安安装工程）质质量检验单单上依次次签字，并并将相关资资料交管理理部盖章归归档。3、膜材料料检验过程程控制膜是一种新新型建筑材材料, 具具有强度大大、使用年年限长、易易造型、但但又有易划划伤、污染染的特点, 因此此膜材料在在原材料检检验及施工工过程中的的过程控制制就尤为重重要。购进进原材实行行抽样检验验, 抽样样标准执行行GB28828.11-20112的规定定, 如下下表：正常检验一一次抽样方方案批量
26、范围抽 样 数 量放宽检验一般检验加严检验1-82239-1523516-25535826-500581351-9005132091-155082032151-2280133250281-5500205080注:（1）以以每次购进进膜材的捆捆数作为批批量。（2）第一一次使用的的膜材采取取加严检验验；第一次次使用过的的膜材若质质量有缺陷陷，第二次次购进仍采采取加严检检验。（3）以前前曾使用过过且质量合合格的膜材材, 采用用一般检验验。（4）以前前大批量使使用且质量量很好的膜膜材采取放放宽检验。3.1数量量入库的原材材料数量(平米数)与所订的的数量相符符。检验方法：全检，用用总延米数数乘以幅宽宽即
27、为总平平米数。3.2质量量3.2.11外观每梱材料之之间应无色色差，且膜膜材表面光光滑平整，基基本无瑕疵疵、麻点、油油丝等缺陷陷，若每捆捆(以500延米计)的缺陷不不超过三处处，则判定定此捆材料料合格。检验方法: 用眼观观察。3.2.22厚度 材材料薄厚均均匀, 且且厚度的误误差值在0. 2mmm以内，则则说明此材材料的厚度度合格。 检检验方法: 用卡尺尺每隔100米测量一一次。3.2.33幅宽 材料料幅宽大于于或等于厂厂家提供的的数据，则则判定此捆捆材料合格格；否则，判判定材料不不合格。 检验验方法: 用钢卷尺尺每隔100米测量一一次。3.2.44长度每捆材料长长度大于或或等于厂家家提供的数
28、数据，或与与合同约定定相符，则则判定此捆捆材料合格格，否则判判定不合格格。检验方法: 把材料料打开, 用钢卷尺尺测其长度度。3.2.55克重每捆膜材料料的克重与与厂家提供供的数据的的误差值在在30G/MM2以内，则则判定此捆捆材料合格格，否则判判定为不合合格。 检检验方法: 用秤称称测量每捆捆膜材的重重量, 再再除以每捆捆材料的平平米数。 将将以上数据据填入原原材料检验验记录表中中。3.2.66抗拉强度度（1）重大大项目或业业主有要求求，原材料料的抗拉强强度试验送送国家纺织织品质量监监督检测中中心进行检检验。（2）由于于强力机与与材料进口口国的检测测设备在精精度及技术术等级等方方面存在差差异,
29、 故故检测设备备显示的材材料抗拉强强度值基本本上比厂家家提供的材材料抗拉强强度小。在在这种情况况下, 把把材料送到到国家纺织织品质量监监督检测中中心复检多多次, 证证明材料抗抗拉强度值值达到了厂厂家提供的的性能要求求。因此, 使用现现有设备测测量时, 规定材料料的抗拉强强度达到厂厂家提供的的抗拉强度度值的800%即为合合格。 检验方法法: 把十十字形试片片放在强力力机上卡紧紧, 数值值不回零, 启动机机器, 膜膜材被拉断断时, XX向、Y向向显示的值值即为材料料的经纬向向抗拉强度度值, 并并用打印机机打印出数数据。 将数据填填入原材材料抗拉强强度检验表表中。（3）原材材料抗拉强强度试片的的制作
30、（4）在材材料边缘及及强度相对对较弱的部部位选取做做试片用原原料。（5）以经经向线, 纬向线为为基准画线线剪裁, 以确保试试片经、纬纬向互相垂垂直。（6）每捆捆做两个试试片, 两两个试片的的抗拉强度度值相差母母膜抗拉强强度的100%以内, 则证明明试验结果果真实可靠靠。4、热合试试片制作检检验4.1此试试片是从模模拟工艺要要求的各种种热合层数数和热合形形式做出最最佳热合结结果的热合合膜片上选选取制作而而成。4.2每种种热合形式式做五片试试片.第一片试片片在每一刀刀热合缝的的边缘选取取;其它试试片在每一一刀热合缝缝的中心选选取.4.3试片片要求长度度220, 宽度度50 根根据热合缝缝宽度不同同
31、, 要求求热合缝两两边试片长长度分别为为: 550宽焊焊缝, 一一边长度为为80, 另一边边长度为990; 440宽焊焊缝, 一一边长度为为90, 另一边边长度为990; 330宽焊焊缝, 一一边长度为为100, 另一一边长度为为90.4.4把试试片放在强强力机上做做抗拉强度度试验, 若焊缝完完好, 母母膜强力破破断, 且且此时机器器上显示的的强度值达达到原材料料抗拉强度度值的800%则证明明此种热合合形式合格格; 若母母膜完好, 焊缝被被拉开, 则说明此此种热合形形式不合格格, 须调调整有关数数据后再重重新制作.4.5若工工程所在地地为高温或或高湿地区区，则还需需在高温或或高湿条件件下做热合
32、合试片拉力力试验。4.5.11高温条件件：把试片放在在碘钨灯下下照明一小小时后做抗抗拉强度试试验4.5.22高湿条件件：把试片放在在水中浸泡泡72小时时后再做抗抗拉强度试试验；强度度值填入拉拉力数据试试验记录中中。5、膜附件件制作本工程膜附附件主要有有镀锌钢夹夹板、连接接螺栓等。附附件须在合合格分承包包商处采购购，要求交交货时同时时提供产品品出厂合格格证、质量量检验报告告等质保资资料，材料料运至现场场后，按监监理要求进进行材料抽抽检，合格格后方可投投入使用。铝合金夹板板由公司制制作部制作作加工，具具体标准如如下：5.1镀锌锌钢夹板外外观尺寸符符合设计要要求。5.2夹板板加工长度度允许误差差：+
33、0，-2mm；5.3孔位位间相对允允许误差：+0.55mm，-0.55mm；5.4夹板板加工宽度度允许误差差：+0.5mm，00；夹板厚度允允许误差：+0.55mm，00；5.5夹板板加工后平平面度允许许误差：11.5mmm；5.6夹板板加工后打打磨棱角，使使其光滑，无无毛刺；最后把夹板板擦拭干净净，使其整整洁，无油油污、灰尘尘。6、膜、附附件制作保保证措施我公司一向向以科学管管理著称，以以质量上乘乘取胜，我我公司有先先进的生产产设备，有有可靠的检检测手段，有有成熟的工工艺流程和和严格的操操作规程与与稳定的生生产工艺；有健全的的质量检测测网络严把把质量关，有有现代化的的质量监控控和生产指指挥调
34、度系系统，以不不断提高产产品的质量量水平为宗宗旨，必定定能为本工工程提供高高质量的产产品。6.1 膜膜及附件生生产加工过过程中，严严格按照IISO90000质量量保证体系系要求运行行，严格按按照国家标标准和招标标文件技术术要求进行行制作和检检验。6.2我们们保证产品品合格率为为100%，优良率率96%以以上，保证证满足本工工程质量要要求。6.3进行行严格进行行进货检验验，确保投投入生产的的材料都是是合格产品品。6.4做好好加工设备备调整和检检修工作，确确保投入生生产的设备备都处于良良好的工作作状态。6.5保证证对从事特特殊工序作作业的人员员进行技术术岗位培训训，经考核核合格后方方能上岗。6.6
35、设计计部将充分分研究设计计图纸和设设计文件，将将加工工艺艺、质量检检查等技术术资料交业业主和监理理工程师审审查。6.7制作作过程中，严严格执行“三检”制，认真真作好质量量记录；工工序产品不不经专职质质检员签证证不得转序序。6.8成品品膜出厂前前都必须按按规定进行行检验，经经检验合格格后方能出出厂。6.9积极极主动配合合监理工程程师工作，及及时收集整整理技术资资料，保证证把合格的的产品与符符合招标文文件中需要要的完工资资料同时交交到业主手手中。【5】 构件包装与与运输1、钢结构构包装与运运输1.1包装装对于已完成成涂装、编编号、标识识且经检验验合格的零零部件和构构件应进行行适当的包包装、堆放放，
36、各种小小型零件应应用桶或箱箱包装，确确保包装物物内零件不不丢失、不不损坏。大大型构件应应按运输和和堆放的功功能要求用用条木等包包装，以确确保构件不不损坏、变变形。1.2搬运运和装卸在厂内将使使用吊车和和铲车负责责搬运和装装卸,在施施工安装现现场将使用用汽吊和铲铲车负责搬搬运和装卸卸所有零部部件,构件件严禁自由由卸货,吊吊车工、铲铲车工应持持证上岗，搬搬运、装卸卸时应轻拿拿轻放，必必须做到以以下几点：确保过程程安全，包包括人员安安全、零部部件及构件件安全，厂厂内或现场场的建筑物物及装备的的安全。按规定的地地点堆放，不不使编号、规规格等搞错错、混淆。1.3堆放放构件的堆放放应满足以以下要求:按使用
37、（加加工、搬运运、运输、安安装等）的的先后次序序进行适当当堆放。按构件的形形状和大小小进行合理理堆放，必必要时用条条木等垫实实，确保堆堆放安全，构构件不变形形。零部件、构构件尽可能能室内堆放放，在室外外堆放的应应做好防雨雨、雾处理理，连接磨磨擦面应得得到确实保保护。厂内、厂外外堆放都必必须整齐、合合理、标识识明确、记记录完整。高高低不平、低低洼积水等等地块不能能堆放。1.4运输输根据运输量量、构件特特点，提前前与运输承承揽单位签签订运输合合同和行车车安全责任任协议，提提前制订运运输计划。应根据构件件长度、形形状、重量量选择运输输工具，确确保运输过过程中的安安全和产品品质量。装卸时应轻轻拿轻放，
38、文文明装卸，车车上构件应应绑扎牢固固，堆放合合理。本工程的运运输包括施施工机械器器具、结构构构件等。结结构散件加加工后捆装装和桶装运运输，运输输的手段主主要采用汽汽车运输。运输过程应应做到既能能满足现场场安装的需需要，又要要保持运输输工作量合合理，尽量量避免出现现运输量前前后相差较较大，时松松时紧的现现象，运输输的顺序还还应与现场场平面布置置合理结合合，对于现现场易于存存放或已具具备存放设设施的构件件，可以提提前运输，而而对于一些些大构件，又又不易在露露天存放或或难以存放放，现场暂暂时没有安安装到的构构件，应尽尽量不要先先期运输到到达施工现现场，而应应根据现场场安装过程程需要，以以及考虑运运输
39、过程中中可能出现现的特殊情情况组织运运输。2、膜结构构包装与运运输本工程膜单单元成品在在制作完成成后按下述述要求如图图进行包装装：正面朝朝上，自膜膜下口开始始将膜片卷卷在卷筒上上，并使用用保护膜将将成品膜捆捆扎牢固，做做产品标识识及方向标标识（对于于必须折叠叠的部分，可可采用软塑塑气袋进行行分隔）。【6】 安装场地布布置1、总平面面布置原则则1.1临时时工程和设设施及临时时用房根据据现场实际际场地情况况进行布置置；1.2以节节约用地，便便利安装，方方便生产，便便于管理；1.3水源源、电源由由总包负责责提供。2、安装场场地布置设钢结构构构件和膜片片堆放及加加工场地（以以便于成品品在现场的的保护及
40、安安装过程中中设备和材材料的倒运运为原则），附附近设1个个临时库房房，用于贮贮存工具设设备及膜附附件。3、安装条条件3.1钢结结构主体及及涂装工程程加工完成成并验收合合格；3.2钢结结构构件间间的尺寸须须符合设计计要求；3.3材料料运输至现现场时应保保证进出材材料堆场的的道路及二二次搬运道道路的通畅畅；3.4现场场施工用电电100KKVA，设设配电箱11个；3.5膜片片吊装区域域四周外扩扩10米不得得有其它专专业施工，要要求该场地地内其它专专业的建筑筑材料、设设备、建筑筑垃圾清理理干净，以以免因场地地问题污染染膜片；3.6膜吊吊装、展开开区域下方方避免其它它专业人员员进入，以以免造成膜膜片损伤
41、和和污染，或或造成人员员伤害。【7】 钢结构安装装施工方案案及技术措措施1、安装部部署1.1施工工前的准备备安装前,项项目经理部部及有关人人员应提前前到达施工工现场进行行安装前的的各项准备备工作。1.2交接接准备工作作与甲方进行行现场交底底，如原材材料、零部部件及设备备的堆放场场地，行车车通道、水水、电、食食宿，办理理好施工许许可手续，协协调并确定定施工日期期和各工序序施工计划划，与其他他施工单位位交叉作业业协调计划划，并编制制相应的施施工计划，交交底的主要要内容有：工程概况况及施工部部署；合同及有有关协议；施工组织织设计；质量、安安全及组织织纪律，具具体见下图图：对施工的的上道工序序进行复核
42、核，确保上上道钢构、标标高、中心心轴线、几几何尺寸、平平行度等正正确，做好好交接手续续。做好机具具及辅助材材料的准备备工作，如如吊机、滑滑移系统、电电焊机、测测量仪器、手手动工具及及其他辅助助用具。检查支架架及工作平平台等。对制作、施施工的机械械、机具及及零部件进进行适当放放置，以使使施工方便便、搬运合合理便于保保管。根据现场场实际情况况，对施工工作业计划划进行适当当的调整和和补充。1.3现场场用电计划划序号设 备备数量总用量（KKW）计算负荷（KKW）1交、直流电电焊机16130902碳弧气焊机机445303电烘厢220124照明等其他他2020配备1000KVA1施工用用电源，满满足施工要
43、要求。2、钢结构构安装方案案及技术措措施根据本工程程的工程特特点并考虑虑到施工现现场的实际际情况，采采用散件垂垂直运输、高高空定位拼拼接的方法法进行施工工安装。散散件垂直运运输可使用用滑轮和汽汽车吊相结结合的方法法，具体施施工可按当当时的施工工条件确定定。2.1安装装方案及技技术措施2.2钢构构件采用在在工厂加工工制作，验验收合格后后运抵现场场，并按安安装顺序堆堆放，便于于二次运输输和吊装。2.3钢结结构组件安安装施工方方法和技术术措施2.3.11钢结构附附件，计划划在主体钢钢结构安装装阶段前安安装，也可可以在施工工现场散件件吊装后再再进行安装装和焊接。2.3.22在钢结构构的钢管上上标出钢结
44、结构组件的的设计安装装轴线并间间隔2米设置监监控点。2.3.33按照在钢钢结构的钢钢管标注的的设计安装装轴线安装装钢结构组组件，组件件的编号、间间距、倾斜斜角度、高高度均符合合设计图纸纸和相关标标准的要求求后焊接。2.3.44 钢结构构安装后，用用全站仪等等测绘仪器器复测钢结结构组件的的安装位置置监控点的的三维坐标标，符合设设计图纸和和相关标准准的要求。2.4钢结结构安装施施工方法和和技术措施施2.4.11根据现场场的实际情情况，采用用吊车或滑滑轮放置安安装位置。2.4.22用全站仪仪等测绘仪仪器测量钢钢构件的两两端安装位位置的三维维坐标和弯弯曲矢高，符符合设计图图纸和相关关标准的要要求后焊接
45、接。3、现场焊焊接工艺及及保证措施施3.1焊接接工艺：本本工程现场场焊接必须须严格按焊焊接工艺要要求进行操操作，以保保证焊接质质量，减少少焊接变形形和焊接应应力。现场焊接接均采用手手工电弧焊焊，打底层层焊条采用用直径3.2，E433系列，壁壁厚较大时时中间层焊焊缝可采用用4焊条条，焊条应应严格按要要求烘干。所有本工工程焊接操操作工必须须经权威部部门考核合合格的技能能熟练工人人担任。现场焊接接时，焊条条必须放入入保温筒内内，防止受受潮。焊接顺序序A.焊接接时应尽量量先进行小小单元焊接接,然后再再拼装焊接接；B.焊焊接从中间间向二边（或或四周）发发展。考虑焊缝缝收缩量每每条焊缝11.5-22。钢管
46、均加加衬管焊接接，衬管内内径小1，长度不不小于400。钢管焊接接前在焊道道剖口处，用用砂轮机打打磨干净，彻彻底清除污污物后，方方可焊接。焊接工艺艺参数钢管直径（）工作电流（AA）焊条规格及及牌号42-140120-11603.2(E43)159以以上120-1160（一一层）3.2(E43)150-2220（二二层）4(E443)注: 44焊条只只用于中间间层焊缝的的焊接。焊接一般般从右侧先先焊，便于于在仰焊位位置观察与与焊接，左左侧焊接前前，应将右右侧焊缝始始、末端熔熔渣除净，并并用砂轮机机打磨，使使右侧焊缝缝的搭接，消消除接头处处的缺陷。提高责任任性，不得得在构件上上乱打弧，焊焊接过程中中发再焊接接缺陷时应应立即停止止焊接并采采取补救措措施。（11）现现场焊接按按操作工艺艺流程：焊接安全设设放的