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1、第一节 看台膜结结构施工工第一小节 编制依据据膜结构构技术规规程（CCECSS 1558：220044）建筑钢钢结构焊焊接规程程（JJGJ881-220022）钢结构构设计规规范（GGB5000177-20003）碳钢焊焊条（GGBT551177-19995）低合金金钢焊条条（GGB-TT51118-119955）涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级（GGB89923.1-220111）气体保保护电弧弧焊用碳碳钢、低低合金钢钢焊丝（GGB/TT81110-220088）埋弧焊焊焊缝坡坡口的基基本形式式和尺寸寸（GGB/TT9866-19988）建筑防防腐蚀工工程质量量检验评评定标准准（G
2、GB5002122-20002）涂装通通用技术术条件（JJB/ZZQ42286-86）桥梁缆缆索用热热镀锌钢钢丝（GGB/TT171101-19997）建筑缆缆索用高高密度聚聚乙烯塑塑料（CCJ/TT30778-119988）一般工工程用铸铸造碳钢钢件（GGB1113522-899）民用建建筑设计计通则（GGB5003522-20005）建筑结结构可靠靠设计统统一标准准（GGB5000688-20001）钢结构构用高强强度大六六角头螺螺栓（GGB/TT12228-220066）结构用用无缝钢钢管（GGB/TT81662-220088）预应力力筋用锚锚具、夹夹具和连连接器应应用技术术规程（JJG
3、J885-220100）建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GGB5003000-20013）建筑工工程项目目管理规规范（GGB/TT503326-20006）第二小节 各分项工工程的主主要施工工方法及及技术措措施【1】 概述施工工艺艺总流程程【2】 预埋件制制作与安安装 1加工：核对图图纸的材材料尺寸寸和孔距距；以11：1 的大样样放出节节点；核核对各部部分的尺尺寸；制制作样板板作为下下料、制制孔、焊焊接等加加工的依依据。2安装：2.1放放线：两两轴线之之间设水水平拉线线，用550m钢钢卷尺沿沿水平拉拉线，按按照埋件件的水平平中心位位置，进进行统一一划分，并并在梁底底模板上上做标记记，以减
4、减少多次次倒尺引引起的误误差叠加加，上一一层埋件件的安装装可从下下一层进进行引测测。2.2埋埋件的固固定：2.2.1侧埋埋埋件：在梁钢钢筋绑扎扎结束并并垫好保保护层后后，根据据埋件高高度及水水平位置置进行安安装，安安装时一一般由梁梁主筋外外边缘向向外侧量量取244mm，（梁梁主筋保保护层225mmm）即埋埋件表面面的准确确位置，先先用绑扎扎丝将埋埋件临时时固定，再再复查其其表面垂垂直度和和中心线线位置，确确定无误误后，再再将埋件件的筋爪爪与梁的的箍筋或或附加筋筋进行点点焊固定定。2.2.2面埋埋埋件：弧线部部分的面面埋为防防止在混混凝土浇浇注过程程中发生生偏移，将将埋件的的筋爪与与梁的箍箍筋或
5、附附加筋进进行点焊焊固定。2.2.3埋件件安装完完后，要要进行埋埋件安装装位置的的复查，由由放线工工配合专专业人员员进行，如如有不合合格的要要立即进进行调整整，直至至合格后后方可进进行下一一道工序序。允许偏差差：见下下表项次检查项目目允许偏差差检测方法法1水平中心心偏差5mmm5m钢卷卷尺；550m钢钢盘尺2垂直中心心偏差5 mmm5m钢卷卷尺；550m钢钢盘尺3两相临埋埋件中心心线偏差差8 mmm5m钢卷卷尺；550m钢钢盘尺4水平方向向倾斜2 mmm水平尺；5m钢卷卷尺5垂直方向向倾斜2 mmm水平尺；5m钢卷卷尺6与模板的的距离0.5 mm5m钢卷卷尺【3】 钢架加工工1、钢桁桁架加工工
6、:加工制作作的主要要工艺流流程为：2. 钢钢构件等等组件加加工2.1.钢梁加加工杆件制作作过程主主要为：钢管对对接杆件下下料杆件加加工抛丸除除锈涂装 杆件件对接：由于采购购的钢管管的长度度一般为为6m，所所以本工工程部分分钢构件件需对接接。对接接前应对对钢管在在管子车车床上进进行剖口口加工，然然后专用用胎架上上对杆件件进行对对接焊接接，对接接焊接焊焊缝质量量应达到到一级要要求，对对接示意意图如下下： 杆件件下料：本工程钢钢管杆件件下料采采用日本本丸秀工工机株式式会社提提供的HHID-6000EH和和HIDD-3000ESS相贯面面等离子子火焰焰管材数数控切割割机进行行相贯面面切割下下料，本本设
7、备下下料切割割、剖口口、精度度控制均均由计算算机控制制一次完完成，精精度误差差不大于于2mmm。 弯曲曲矫正弧形钢管管弯曲采采用长冶冶锻压设设备厂提提供的CCDW224Y-5000冷弯立立体全功功能数控控弯管机机加工，弯弯曲时应应考虑自自然复原原性变形形，必要要时可采采用人工工矫正，制制作后的的材料不不应明显显的凹痕痕、缺口口以及几几何尺寸寸、形状状位置不不符合要要求的现现象。2.2抛抛丸除锈锈及涂装装本工程所所有构件件及其他他零部件件将采用用美国88X13300RRK型抛抛丸除锈锈机进行行表面处处理，除除锈等级级应达到到Sa22.5级级，抛丸丸后4小小时内进进行底漆漆喷涂防防锈。2.2.1
8、抛抛丸除锈锈 构件拼拼装后应应对其进进行表面面处理，除除去构件件表面的的毛刺、焊渣、焊接飞飞溅、污污垢等，然然后采用用81300RK（美美国进口口抛头）全全自动抛抛丸除锈锈机进行行表面除除锈处理理，除锈锈等级应应在Saa2.55级以上上。2.2.2底漆漆涂装 除锈后后的构件件应进行行表面清清理，然然后喷涂涂底漆，油油漆喷涂涂采用BBULLLDOGG33：1高压压无气喷喷涂机（美美国固瑞瑞克）喷喷涂，油油漆的要要求应按按设计规规定，油油漆的工工艺应按按作业指指导书和和相应品品种的油油漆的使使用说明明书进行行作业，油油漆时的的环境测测试和湿湿度由温温湿度计计控制以以确保符符合相应应品种油油漆工艺艺
9、的要求求，喷涂涂的厚度度由测厚厚仪检验验控制，每每道油漆漆的厚度度应按使使用说明明书控制制。油漆漆后，应应由专人人按图纸纸要求做做上标识识，构件件的主要要标识有有拼装号号码，高高度基准准点，拼拼装基准准线，中中心线，大大构件还还应有吊吊点等标标记和标标识。3、 焊焊接工艺艺方法及及焊接要要求(含含现场工工地焊接接)3.1 本工程程的钢结结构属于于较为复复杂的结结构，结结构内的的任一构构件受力力均较为为复杂，为为保质量量、特编编制如下下焊接工工艺方案案。3.2 焊工 参加加本工程程焊接的的焊工应应持有行行业指定定部门颁颁发的焊焊工合格格证书。严格持持证上岗岗从事与与其证书书等级相相应的焊焊接工作
10、作，并得得到业主主的认可可。 重要要结构装装配定位位焊时，应应由持定定位焊工工资格证证的焊工工进行操操作。 持证证焊工无无论其原原因如何何，如中中断焊接接连续时时间超过过半年者者，再上上岗前应应重新进进行资格格考试。 焊工工考核管管理由质质管部负负责。3.3 焊接工工艺方法法及焊接接设备 本钢钢结构工工程焊接接用手工工电弧焊焊、COO2气体体保护自自动和半半自动焊焊等焊接接工艺方方法。 为保保证钢结结构工程程具有优优良的焊焊接质量量，本工工程施工工使用的的主要焊焊接设备备有：直直流手工工电弧焊焊机，交交流手工工电弧焊焊焊机，CCO2气气体保护护半自动动焊机（美美国林肯肯公司产产）、焊焊接材料料
11、烘培设设备及焊焊条保温温筒、钢钢管连接接的相贯贯线剖口口采用HHID6600EEHS（日日本产）管管子相贯贯线剖口口切割机机及上海海伊萨切切割机、日本产产铣边剖剖口机等等。3.4钢钢材焊接接材料订订购、进进库、检检验及管管理要求求本工程钢钢材采用用Q2335钢。焊接材材料的订订购、进进库、检检验及管管理。按按公司制制定的程程序文件件规定，并并严格做做到： 焊材材的选用用必须满满足本钢钢结构工工程的设设计要求求，并选选用本工工程技术术规范指指定的焊焊接材料料。 本钢钢结构工工程的焊焊接材料料必须具具有材料料合格证证书，每每批焊接接材料入入厂后，应应由公司司质量部部门按采采购要求求和检验验标准进进
12、行检验验，合格格后方可可使用。 焊接接材料的的贮存、运输、焊前处处理（烘烘干、焊焊丝油锈锈处理等等），烘烘焙和领领用过程程中都要要有标识识，标明明焊接材材料的牌牌号、规规格、厂厂检号或或生产厂厂批号等等。焊接接材料的的使用应应符合制制作厂的的说明书书和焊接接工艺评评定试验验结果的的要求。 焊接接材料使使用过程程中应可可以追踪踪控制，焊焊接时选选用的焊焊接材料料型号与与工艺评评定所用用的型号号一致，本本钢结构构工程施施焊采用用的焊接接材料为为：手工工电弧焊焊：Q2235采采用E443系列列COO2气体体保护焊焊：H008A焊焊丝。COO2气体体（纯度度大于999.55%）。 焊条条从烘箱箱和保温
13、温筒中取取出并在在大气中中放置四四小时以以上的焊焊条需要要放回烘烘箱重新新烘培。重复烘烘培次数数不允许许超过程程两次。 关于于本钢结结构工程程所用焊焊接材料料的管理理和发放放等按公公司有关关的焊接接材料管管理方法法和发放放条例执执行。3.5焊焊接检验验3.5.1焊缝缝外观检检查：用用肉眼或或量具检检查焊缝缝和母材材的裂纹纹及缺陷陷，焊缝缝的焊波波应均匀匀，不得得有裂纹纹，未综综合、夹夹渣、焊焊瘤、咬咬边、烧烧穿、弧弧坑和针针状气孔孔等缺陷陷，焊接接区无飞飞溅残留留物。外外观尺寸寸必须满满足规范范要求。3.5.2无损损检测用于原原材料拼拼接的全全溶透对对接焊缝缝及全溶溶透剖口口焊缝为为一级。按规
14、范范要求必必须进行行超声波波探伤；钢结构构构件的的全溶透透对接焊焊缝及全全溶透剖剖口焊缝缝为二级级焊缝，作作20%超声波波探伤。若有不不合格处处，允许许返修不不超过两两次，超超过两次次，构件件报废。其它焊焊缝均为为三级，仅仅进行外外观检查查。4.钢结结构制作作加工质质量保证证措施4.1材材料部分分杆件及及其它材材料如钢钢板等所所用材料料尽最大大可能采采购质量量好、信信誉高的的国有大大钢铁企企业的产产品。附材选选用厂家家必须出出具产品品合格证证。4.2半半成品质质量控制制保障杆杆件的加加工精度度，对工工装夹具具作严格格检查，使使用时间间过长、精度下下降的坚坚决淘汰汰，再添添置新的的。制作周周期较
15、长长，给我我们提供供了更多多的时间间，提高高零构件件的加工工精度，零零件的加加工精度度越高，结结构的拼拼装质量量越能得得到保证证。构件完完成后，须须仔细核核对构件件编号和和尺寸，严严格按施施工方案案依次进进行安装装。4.3质质量检验验所有杆件件加工必必须按钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GGB5002055-20001）进进行严格格的三检检制度（自自检、专专检、抽抽检）。【4】 膜加工1、膜的的制作1.1其其目的是是为保证证膜产品品的质量量，对膜膜产品的的加工过过程予以以规定，确确保生产产处于受受控状态态。1.2膜膜材料加加工工作作程序1.2.1技术术交底制作部凭凭总经理理签发的的任务书书领
16、取膜膜加工图图纸。由由设计部部项目设设计负责责人对图图纸中应应注意的的部分，及及特殊要要求作详详尽说明明，并做做制作作技术交交底记录录。1.2.2生产产准备制作方方案：加加工前，制制作部经经理，需需组织有有关人员员对设计计图纸进进行全面面研究，制制定出具具体加工工方案、工艺流流程、工工艺要求求、质保保措施。并根据据任务，安安排好生生产进度度，填写写生产产进度表表。量具校校核：加加工前，需需由检验验员对各各工序使使用的量量具（裁裁剪车间间地标尺尺、钢板板尺、热热合车卷卷尺、钢钢板尺）进进行检验验校核，确确保其处处于良好好的使用用状态。并对检检验结果果予以记记录。设备认认可：加加工前，需需由操作作
17、工对使使用的设设备进行行检查、保养、及试运运转，确确保其处处于良好好状态。对于关关键设备备，需由由公司质质检工程程师确认认其加工工能力，以以保证产产品质量量。设备备的确认认结果做做制作作设备维维修保养养记录。设备热热合试验验：加工工前，热热合车间间需采用用工程使使用的膜膜材料，模模拟工艺艺要求的的各种热热合层数数和热合合形式做做出最佳佳热合结结果，并并准确填填写热热合数据据试验报报告。热合试试样送公公司检验验工程师师作拉力力试验，试试验结果果填入拉拉力数据据试验记记录，经经确认后后，其参参数作为为热合生生产依据据。1.2.3加工工过程材料检检验：膜膜材料展展开后，检检验员必必须对膜膜材料进进行
18、检验验，并作作检验记记录。放样画画线：裁裁剪领班班主持放放样画线线工作，严严格按照照图纸放放样，画画好膜片片需经自自检、互互检记录录制作作过程自自检表、制作作过程互互检表。膜片编编码：经经检验合合格的膜膜片，领领班按照照图纸标标注膜片片号，并并登记。画线检检验：检检验员对对登记的的膜片进进行复检检。要求求放样精精确，标标号醒目目，膜片片清洁。检验员员填写制制作过程程复检表表并在在制作作产品质质量检验验单作作合格记记录。实际裁裁剪：经经反复较较核确认认无误后后，裁剪剪工方可可下料。接片热热合：热热合领班班负责领领取膜片片，按照照图纸进进行接片片热合，操作作中坚持持自检、互检。所用的的热合参参数记
19、入入高频频热合机机工作记记录表，工工作内容容登记制制作记录录表。补强热热合：热热合领班班进行补补强热合合操作，操操作中坚坚持自检检互检,选选用的热热合参数数记入高高频热合合机工作作记录表表，工工作内容容登记制制作记录录表。周边预预处理：热合领领班主持持对合龙龙后的膜膜片进行行测量，比比照成品品图对膜膜片周边边及细节节部分的的加工误误差进行行调整，使使之达到到图纸标标定尺寸寸。周边加加工：热热合领班班进行周周边加工工热合操操作，操操作中坚坚持自检检、互检检。选用用的热合合参数记记入高高频热合合机工作作记录表表，工工作内容容登记制制作记录录表。1.3成成品检验验已经热合合加工完完毕的膜膜片，由由质
20、检组组做成品品检验，需需有项目目设计负负责人,制作部部经理、车间质质检员参参加。检检验中发发现加工工缺陷按按照制制作、安安装纠正正和预防防措施控控制程序序办理理。检验验结果填填写制制作产品品质量检检验单，报报送总经经理，并并交管理理部存档档。1.4清清洁检验合格格的膜片片，由制制作部进进行最后后清理，清清洁剂需需用中性性，严禁禁使用含含研磨成成分的去去污粉类类物品。膜片正正反面需需逐次清清理，不不得留有有粘胶痕痕迹，画画线痕迹迹，污渍渍、尘土土等。1.5包包装：成成品按安安装展开开程序合合理折叠叠，用标标准包装装膜包裹裹严密并并捆扎牢牢固。产产品编号号用水性性白板笔笔写于膜膜片零料料上，制制成
21、标识识。标识识一式22个，分分别拴牢牢于膜片片及外包包装醒目目位置。1.6入入库：包包装好的的产品办办理入库库，并取取得入库库单。1.7特特殊过程程1.7.1放样样画线是是加工程程序中的的关键过过程。1.7.2膜片片热合是是加工程程序中的的特殊过过程。1.8特特殊过程程控制1.8.1培训训：公司司管理部部组织实实施，对对制作部部关键岗岗位的操操作人员员进行技技能培训训，并进进行考核核。合格格者取得得公司签签发的上上岗证。方可上上岗操作作。1.8.2检验验制度：裁剪工工序在领领组内逐逐片自检检、互检检，检验验员逐片片复检后后方可实实际裁剪剪。1.8.3参数数记录：热合工工序领班班，班前前需比照照
22、试验报报告的参参数,做做班前热热合试验验。观察察热合饱饱满度及及剥离状状况，并并予以记记录。1.8.4设备备认可：施工前前，公司司质检工工程师对对关键设设备的运运行状态态及加工工能力进进行鉴定定，确保保其达到到保证产产品质量量所需的的能力。2、膜材材料的检检验和试试验 其目的的是对产产品在制制作、安安装过程程中，确确保未经经检验和和检验不不合格的的产品不不继续下下一工序序或最终终交付。2.1膜膜加工制制作检验验2.1.1检测测机构膜材料物物理性能能及防火火性能检检测由有有资质的的检测机机构进行行抽样检检测。膜材料检检验控制制由我公公司质检检部门执执行。裁剪、热热合过程程检验由由我公司司质检部部
23、门进行行检验。2.1.2检测测内容同一生产产批号膜膜材抽检检；膜裁裁剪、热热合过程程1000%检验验；膜成成品1000%检检验。2.1.3检测测要求(1)膜膜材料物物理性能能、防火火性能检检测应符符合合同同要求。(2)裁裁剪、热热合过程程按设计计图及相相关规范范要求检检验，要要求如下下：A、膜成成品质量量检验分分为合格格、不合合格两个个等级。B、膜成成品质量量检验共共检验六六项，分分别为：膜片总总体尺寸寸、焊缝缝密实度度、焊缝缝宽度、打孔尺尺寸、搭搭接方向向、膜片片整洁。C、所有有六项检检验项目目全部合合格，则则判定此此产品为为合格。有一项项不合格格，则判判定此产产品为不不合格。2.1.4检测
24、测方法目视外观观检验，经经标定的的毫米刻刻度钢卷卷尺及钢钢板尺。2.2进进货检验验和试验验2.2.1质检检组负责责需要入入库的采采购材料料和外协协加工件件的进货货检验和和试验，核核查原材材料的合合格证和和有关质质量保证证文件等等。2.2.2工程程部负责责非入库库的采购购材料和和外协加加工件的的进货检检验和试试验，查查原材料料的合格格证和有有关质量量保证文文件等。必要时时赴加工工地，在在加工过过程中跟跟踪抽样样检查。2.2.3安装装部负责责安装工工地采购购材料和和外协加加工件的的复检。2.2.4如果果来不及及进行进进货检验验和试验验，可由由总经理理批准执执行“紧急放放行”规定。2.3过过程检验验
25、和试验验2.3.1质检检组负责责制作部部膜制作作过程中中的检验验和试验验，监督督制作部部自检、复检的的作业和和记录情情况，进进行跟踪踪抽样检检查。2.3.2安装装部（安安装项目目负责人人）负责责安装过过程中的的检验和和试验，监监督自检检、复检检的作业业和记录录情况，进进行跟踪踪抽样检检查。2.3.3如果果生产急急需来不不及在检检验报告告完成前前就要转转入下一一过程，可可由总经经理批准准执行“例外转转序”规定。2.4最最终检验验和试验验在进货检检验和试试验、过过程检验验和试验验均完成成且合格格的条件件下，进进行最终终检验。安装部负负责执行行最终检检验，合合格后再再组织工工程验收收。2.5工工作内
26、容容2.5.1对公公司下达达的任务务和图纸纸仔细审审阅，根根据制作作部、安安装部的的工作规规程，安安排质检检组人员员随班工工作。2.5.2发现现问题，及及时和设设计、制制作、安安装等部部门有关关人员协协商，分分析原因因，及时时解决问问题，并并作好记记录。必必要时报报总经理理。2.5.3在自自检、互互检、复复检合格格情况下下，由质质检组、设计项项目组等等有关人人员进行行最终检检。全部部合格后后，在制制作产品品（安装装工程）质质量检验验单上上依次签签字，并并将相关关资料交交管理部部盖章归归档。3、膜材材料检验验过程控控制膜是一种种新型建建筑材料料, 具具有强度度大、使使用年限限长、易易造型、但又有
27、有易划伤伤、污染染的特点点, 因此膜膜材料在在原材料料检验及及施工过过程中的的过程控控制就尤尤为重要要。购进进原材实实行抽样样检验, 抽样样标准执执行GBB28228.11-20012的的规定, 如下下表：正常检验验一次抽抽样方案案批量范围围抽 样 数 量量放宽检验验一般检验验加严检验验1-82239-15523516-22535826-550581351-9905132091-115082032151-2800133250281-5000205080注:（11）以每每次购进进膜材的的捆数作作为批量量。（2）第第一次使使用的膜膜材采取取加严检检验；第第一次使使用过的的膜材若若质量有有缺陷，第第
28、二次购购进仍采采取加严严检验。（3）以以前曾使使用过且且质量合合格的膜膜材, 采用一一般检验验。（4）以以前大批批量使用用且质量量很好的的膜材采采取放宽宽检验。3.1数数量入库的原原材料数数量(平平米数)与所订订的数量量相符。检验方法法：全检检，用总总延米数数乘以幅幅宽即为为总平米米数。3.2质质量3.2.1外观观每梱材料料之间应应无色差差，且膜膜材表面面光滑平平整，基基本无瑕瑕疵、麻麻点、油油丝等缺缺陷，若若每捆(以500延米计计)的缺缺陷不超超过三处处，则判判定此捆捆材料合合格。检验方法法: 用用眼观察察。3.2.2厚度度 材料薄薄厚均匀匀, 且且厚度的的误差值值在0. 2mmm以内，则则
29、说明此此材料的的厚度合合格。 检验方方法: 用卡尺尺每隔110米测测量一次次。3.2.3幅宽宽 材材料幅宽宽大于或或等于厂厂家提供供的数据据，则判判定此捆捆材料合合格；否否则，判判定材料料不合格格。 检验方方法: 用钢卷卷尺每隔隔10米米测量一一次。3.2.4长度度每捆材料料长度大大于或等等于厂家家提供的的数据，或或与合同同约定相相符，则则判定此此捆材料料合格，否否则判定定不合格格。检验方法法: 把把材料打打开, 用钢卷卷尺测其其长度。3.2.5克重每捆膜材材料的克克重与厂厂家提供供的数据据的误差差值在30GG/M22以内，则则判定此此捆材料料合格，否否则判定定为不合合格。 检验方方法: 用秤
30、称称测量每每捆膜材材的重量量, 再再除以每每捆材料料的平米米数。 将以上上数据填填入原原材料检检验记录录表中中。3.2.6抗拉拉强度（1）重重大项目目或业主主有要求求，原材材料的抗抗拉强度度试验送送国家纺纺织品质质量监督督检测中中心进行行检验。（2）由由于强力力机与材材料进口口国的检检测设备备在精度度及技术术等级等等方面存存在差异异, 故故检测设设备显示示的材料料抗拉强强度值基基本上比比厂家提提供的材材料抗拉拉强度小小。在这这种情况况下, 把材料料送到国国家纺织织品质量量监督检检测中心心复检多多次, 证明材材料抗拉拉强度值值达到了了厂家提提供的性性能要求求。因此此, 使使用现有有设备测测量时,
31、 规定定材料的的抗拉强强度达到到厂家提提供的抗抗拉强度度值的880%即即为合格格。 检验方方法: 把十字字形试片片放在强强力机上上卡紧, 数值值不回零零, 启启动机器器, 膜膜材被拉拉断时, X向向、Y向向显示的的值即为为材料的的经纬向向抗拉强强度值, 并用用打印机机打印出出数据。 将数据据填入原原材料抗抗拉强度度检验表表中。（3）原原材料抗抗拉强度度试片的的制作（4）在在材料边边缘及强强度相对对较弱的的部位选选取做试试片用原原料。（5）以以经向线线, 纬纬向线为为基准画画线剪裁裁, 以以确保试试片经、纬向互互相垂直直。（6）每每捆做两两个试片片, 两两个试片片的抗拉拉强度值值相差母母膜抗拉拉
32、强度的的10%以内, 则证证明试验验结果真真实可靠靠。4、热合合试片制制作检验验4.1此此试片是是从模拟拟工艺要要求的各各种热合合层数和和热合形形式做出出最佳热热合结果果的热合合膜片上上选取制制作而成成。4.2每每种热合合形式做做五片试试片.第一片试试片在每每一刀热热合缝的的边缘选选取;其其它试片片在每一一刀热合合缝的中中心选取取.4.3试试片要求求长度2220, 宽宽度500 根据热热合缝宽宽度不同同, 要要求热合合缝两边边试片长长度分别别为: 50宽焊缝缝, 一一边长度度为800, 另一边边长度为为90; 40宽焊缝缝, 一一边长度度为900, 另一边边长度为为90; 30宽焊缝缝, 一一
33、边长度度为1000, 另一一边长度度为900.4.4把把试片放放在强力力机上做做抗拉强强度试验验, 若若焊缝完完好, 母膜强强力破断断, 且且此时机机器上显显示的强强度值达达到原材材料抗拉拉强度值值的800%则证证明此种种热合形形式合格格; 若若母膜完完好, 焊缝被被拉开, 则说说明此种种热合形形式不合合格, 须调整整有关数数据后再再重新制制作.4.5若若工程所所在地为为高温或或高湿地地区，则则还需在在高温或或高湿条条件下做做热合试试片拉力力试验。4.5.1高温温条件：把试片放放在碘钨钨灯下照照明一小小时后做做抗拉强强度试验验4.5.2高湿湿条件：把试片放放在水中中浸泡772小时时后再做做抗拉
34、强强度试验验；强度度值填入入拉力力数据试试验记录录中。5、膜附附件制作作本工程膜膜附件主主要有镀镀锌钢夹夹板、连连接螺栓栓等。附附件须在在合格分分承包商商处采购购，要求求交货时时同时提提供产品品出厂合合格证、质量检检验报告告等质保保资料，材材料运至至现场后后，按监监理要求求进行材材料抽检检，合格格后方可可投入使使用。铝合金夹夹板由公公司制作作部制作作加工，具具体标准准如下：5.1镀镀锌钢夹夹板外观观尺寸符符合设计计要求。5.2夹夹板加工工长度允允许误差差：+00，-22mm；5.3孔孔位间相相对允许许误差：+0.5mmm，-0.5mmm；5.4夹夹板加工工宽度允允许误差差：+00.5mmm，0
35、0；夹板厚度度允许误误差：+0.55mm，00；5.5夹夹板加工工后平面面度允许许误差：1.55mm；5.6夹夹板加工工后打磨磨棱角，使使其光滑滑，无毛毛刺；最后把夹夹板擦拭拭干净，使使其整洁洁，无油油污、灰灰尘。6、膜、附件制制作保证证措施我公司一一向以科科学管理理著称，以以质量上上乘取胜胜，我公公司有先先进的生生产设备备，有可可靠的检检测手段段，有成成熟的工工艺流程程和严格格的操作作规程与与稳定的的生产工工艺；有有健全的的质量检检测网络络严把质质量关，有有现代化化的质量量监控和和生产指指挥调度度系统，以以不断提提高产品品的质量量水平为为宗旨，必必定能为为本工程程提供高高质量的的产品。6.1
36、 膜及附附件生产产加工过过程中，严严格按照照ISOO90000质量量保证体体系要求求运行，严严格按照照国家标标准和招招标文件件技术要要求进行行制作和和检验。6.2我我们保证证产品合合格率为为1000%，优优良率996%以以上，保保证满足足本工程程质量要要求。6.3进进行严格格进行进进货检验验，确保保投入生生产的材材料都是是合格产产品。6.4做做好加工工设备调调整和检检修工作作，确保保投入生生产的设设备都处处于良好好的工作作状态。6.5保保证对从从事特殊殊工序作作业的人人员进行行技术岗岗位培训训，经考考核合格格后方能能上岗。6.6设设计部将将充分研研究设计计图纸和和设计文文件，将将加工工工艺、质
37、质量检查查等技术术资料交交业主和和监理工工程师审审查。6.7制制作过程程中，严严格执行行“三检”制，认认真作好好质量记记录；工工序产品品不经专专职质检检员签证证不得转转序。6.8成成品膜出出厂前都都必须按按规定进进行检验验，经检检验合格格后方能能出厂。6.9积积极主动动配合监监理工程程师工作作，及时时收集整整理技术术资料，保保证把合合格的产产品与符符合招标标文件中中需要的的完工资资料同时时交到业业主手中中。【5】 构件包装装与运输输1、钢结结构包装装与运输输1.1包包装对于已完完成涂装装、编号号、标识识且经检检验合格格的零部部件和构构件应进进行适当当的包装装、堆放放，各种种小型零零件应用用桶或
38、箱箱包装，确确保包装装物内零零件不丢丢失、不不损坏。大型构构件应按按运输和和堆放的的功能要要求用条条木等包包装，以以确保构构件不损损坏、变变形。1.2搬搬运和装装卸在厂内将将使用吊吊车和铲铲车负责责搬运和和装卸,在施工工安装现现场将使使用汽吊吊和铲车车负责搬搬运和装装卸所有有零部件件,构件件严禁自自由卸货货,吊车车工、铲铲车工应应持证上上岗，搬搬运、装装卸时应应轻拿轻轻放，必必须做到到以下几几点：确确保过程程安全，包包括人员员安全、零部件件及构件件安全，厂厂内或现现场的建建筑物及及装备的的安全。按规定的的地点堆堆放，不不使编号号、规格格等搞错错、混淆淆。1.3堆堆放构件的堆堆放应满满足以下下要
39、求:按使用（加加工、搬搬运、运运输、安安装等）的的先后次次序进行行适当堆堆放。按构件的的形状和和大小进进行合理理堆放，必必要时用用条木等等垫实，确确保堆放放安全，构构件不变变形。零部件、构件尽尽可能室室内堆放放，在室室外堆放放的应做做好防雨雨、雾处处理，连连接磨擦擦面应得得到确实实保护。厂内、厂厂外堆放放都必须须整齐、合理、标识明明确、记记录完整整。高低低不平、低洼积积水等地地块不能能堆放。1.4运运输根据运输输量、构构件特点点，提前前与运输输承揽单单位签订订运输合合同和行行车安全全责任协协议，提提前制订订运输计计划。应根据构构件长度度、形状状、重量量选择运运输工具具，确保保运输过过程中的的安
40、全和和产品质质量。装卸时应应轻拿轻轻放，文文明装卸卸，车上上构件应应绑扎牢牢固，堆堆放合理理。本工程的的运输包包括施工工机械器器具、结结构构件件等。结结构散件件加工后后捆装和和桶装运运输，运运输的手手段主要要采用汽汽车运输输。运输过程程应做到到既能满满足现场场安装的的需要，又又要保持持运输工工作量合合理，尽尽量避免免出现运运输量前前后相差差较大，时时松时紧紧的现象象，运输输的顺序序还应与与现场平平面布置置合理结结合，对对于现场场易于存存放或已已具备存存放设施施的构件件，可以以提前运运输，而而对于一一些大构构件，又又不易在在露天存存放或难难以存放放，现场场暂时没没有安装装到的构构件，应应尽量不不
41、要先期期运输到到达施工工现场，而而应根据据现场安安装过程程需要，以以及考虑虑运输过过程中可可能出现现的特殊殊情况组组织运输输。2、膜结结构包装装与运输输本工程膜膜单元成成品在制制作完成成后按下下述要求求如图进进行包装装：正面面朝上，自自膜下口口开始将将膜片卷卷在卷筒筒上，并并使用保保护膜将将成品膜膜捆扎牢牢固，做做产品标标识及方方向标识识（对于于必须折折叠的部部分，可可采用软软塑气袋袋进行分分隔）。【6】 安装场地地布置1、总平平面布置置原则1.1临临时工程程和设施施及临时时用房根根据现场场实际场场地情况况进行布布置；1.2以以节约用用地，便便利安装装，方便便生产，便便于管理理；1.3水水源、
42、电电源由总总包负责责提供。2、安装装场地布布置设钢结构构构件和和膜片堆堆放及加加工场地地（以便便于成品品在现场场的保护护及安装装过程中中设备和和材料的的倒运为为原则），附附近设11个临时时库房，用用于贮存存工具设设备及膜膜附件。3、安装装条件3.1钢钢结构主主体及涂涂装工程程加工完完成并验验收合格格；3.2钢钢结构构构件间的的尺寸须须符合设设计要求求；3.3材材料运输输至现场场时应保保证进出出材料堆堆场的道道路及二二次搬运运道路的的通畅；3.4现现场施工工用电1100KKVA，设设配电箱箱1个；3.5膜膜片吊装装区域四四周外扩扩10米米不得有有其它专专业施工工，要求求该场地地内其它它专业的的建
43、筑材材料、设设备、建建筑垃圾圾清理干干净，以以免因场场地问题题污染膜膜片；3.6膜膜吊装、展开区区域下方方避免其其它专业业人员进进入，以以免造成成膜片损损伤和污污染，或或造成人人员伤害害。【7】 钢结构安安装施工工方案及及技术措措施1、安装装部署1.1施施工前的的准备安装前,项目经经理部及及有关人人员应提提前到达达施工现现场进行行安装前前的各项项准备工工作。1.2交交接准备备工作与甲方进进行现场场交底，如如原材料料、零部部件及设设备的堆堆放场地地，行车车通道、水、电电、食宿宿，办理理好施工工许可手手续，协协调并确确定施工工日期和和各工序序施工计计划，与与其他施施工单位位交叉作作业协调调计划，并
44、并编制相相应的施施工计划划，交底底的主要要内容有有：工程概概况及施施工部署署；合同及及有关协协议；施工组组织设计计；质量、安全及及组织纪纪律，具具体见下下图：对施工工的上道道工序进进行复核核，确保保上道钢钢构、标标高、中中心轴线线、几何何尺寸、平行度度等正确确，做好好交接手手续。做好机机具及辅辅助材料料的准备备工作，如如吊机、滑移系系统、电电焊机、测量仪仪器、手手动工具具及其他他辅助用用具。检查支支架及工工作平台台等。对制作作、施工工的机械械、机具具及零部部件进行行适当放放置，以以使施工工方便、搬运合合理便于于保管。根据现现场实际际情况，对对施工作作业计划划进行适适当的调调整和补补充。1.3现
45、现场用电电计划序号设 备数量总用量（KKW）计算负荷荷（KWW）1交、直流流电焊机机16130902碳弧气焊焊机445303电烘厢220124照明等其其他2020配备1000KVVA1施工工用电源源，满足足施工要要求。2、钢结结构安装装方案及及技术措措施根据本工工程的工工程特点点并考虑虑到施工工现场的的实际情情况，采采用散件件垂直运运输、高高空定位位拼接的的方法进进行施工工安装。散件垂垂直运输输可使用用滑轮和和汽车吊吊相结合合的方法法，具体体施工可可按当时时的施工工条件确确定。2.1安安装方案案及技术术措施2.2钢钢构件采采用在工工厂加工工制作，验验收合格格后运抵抵现场，并并按安装装顺序堆堆放，便便于二次次运输和和吊装。2.3钢钢结构组组件安装装施工方方法和技技术措施施2.3.1钢结结构附件件，计划划在主体体钢结构构安装阶阶段前安安装，也也可以在在施工现现场散件件吊装后后再进行行安装和和焊接。2.3.2在钢钢结构的的钢管上上标出钢钢结构组组件的设设计安装装轴线并并间隔22米设置置监控点点。2.3.3按照照在钢结结构的钢钢管标注注的设计计安装轴轴线安装装钢结构构组件，组组件的编编号、间间距、倾倾斜角度度、高度度均符合合设计图图纸和相相关标准准的要求求后焊接接。2.3.4 钢钢结构安安装后，用用全站仪仪等测绘绘仪器