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1、码头型钢混凝土钢构施工组组织设计建设单位：成都越海海全球物流流有限公司司工程项目：成都越海海西南供应应链管理中中心（一期期）编制人员：廖德彬项目经理：李 华华报送日期：20155年11月155日重庆建工集集团股份有有限公司目 录录1、编制依依据42、工程概概况52.1总述述52.2总体体概况52.2工程程难点72.3施工工平面图72.4主要要工程量清清单183、施工组组织管理机机构及项目目管理职责责183.1管理理机构183.2管理理职责193.3 施施工组织机机构图：203.4、工工程项目部部主要成员员214. 施工工准备215. 主要要施工方案案及技术措措施255.1 施施工总体方方案25
2、5.2施工工总体计划划安排255.3 钢钢柱制作工工艺及方法法265.3.11钢柱、主主梁制作工工艺流程图图265.6运输输方案435.7 构构件吊装435.7.11 构件存存放处435.7.22吊装构件件清单445.7.33 吊索索的选择455.7.44 吊车车的选择验验算455.7.55 吊装顺顺序485.9.55 质量标标准536.成品保保护措施537.设备计计划538.试验和和检测设备备表559.劳动力力计划5610管理措措施5710.1安安全保证措措施5710.2安安全防护措措施5910.3机机械吊装6010.4现现场吊装质质量保证措措施6010.5关关键工序和和特殊工序序的界定和和
3、管理措施施6010.6质质量保证体体系及措施施6110.7拼拼装质量保保证措施6210.8焊焊接质量保保证措施6310.9现现场吊装质质量保证措措施6310.100防止吊车车事故措施施6410.111防止高空空坠落措施施6410.122防止机具具伤害6410.133防止意外外伤害6410.144夜间、雨雨季、冬季季施工技术术措施6510.155文明施工工6710.166有关职业业健康安全全和环境保保护方面的的管理措施施67附录、QYY25C吊吊车起重特特性表：691、编制依依据 本本施组主要要根据成都都越海全球球物流公司司越海西南南供应链管管理中心施施工图及答答疑文件、会会议纪要以以及其他技技
4、术文件进进行编制。在在编制过程程中，还借借鉴了我单单位其他相相关工程中中的施工经经验。编制所依据据的主要技技术规范、规规程：（1）钢钢结构设计计规范（GGB500017-22003）；（2）钢钢结构工程程施工质量量验收规范范（GBB502005-20001）；（3）钢钢结构焊接接规范（GB5506611-20111）；（4）钢钢结构高强强度螺栓连连接的设计计、施工及及验收规程程（GBB12288-20006GB/TT12311-20006）；（5）混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范（GGB502204-22015）；（6）建建筑结构荷荷载规范（GGB500009-22012）；（7）建建筑
5、设计防防火规范（GBJ16-2014）；（8）屋屋面工程技技术规范（GGB503345-22012）；2、工程概概况2.1总述述工程名称: 越海西西南供应链链管理中心心一期工程程建设单位: 成都越越海全球物物流有限公公司设计单位：苏州设计计研究院股股份有限公公司勘察单位：四川省建建筑科学研研究院监理单位：四川康立立项目管理理有限责任任公司总包单位：重庆建工工集团股份份有限公司司建设地点:本工程场场地位于成成都市双流流西航港通通关路西侧侧，物流大大道以东，交交通便利，材材料运输方方便。2.2总体体概况成都越海全全球物流公公司越海西西南供应链链管理中心心位于成都都市双流县县西航港经经济开发区区内，
6、项目目总占地面面积742202.55平方米(111.30388亩)，建建筑面积11174668平方米米，其中一一期建筑面面积910050平方方米，二期期264118平方米米，一期主主要为1#、2#、33#、4#四栋仓库，11#、2#门卫及二二层码头、坡坡道项目，共共计七项，二二期主要为为产品展览览中心、后后勤管理服服务中心、配配套宿舍楼楼及地下车车库四项，各各项目的总总体概况如如下：一期建设项项目一览表表编号项 目占地面积（mm2)建筑面积（mm2)计容建筑面面积（m22)其中含非生生产用房面面积(m22)11#仓库845019000033600022#仓库845019000033600033
7、#仓库880020400035100044#仓库880020400035100051#门卫5050505062#门卫2004004004007二层码头、坡坡道01180000总计3475009105001378550450二期建设项项目一览表表编号项 目占地面积（mm2)建筑面积（mm2)计容建筑面面积（m22)其中含非生生产用房面面积(m22)1 产品展览览中心1116.74500450045002后勤管理服服务中心2311.85018501850183配套宿舍楼楼5975300530053004地下车库011600000总计4025.5264188148188148188本次主要建建设为一
8、期期项目，我我单位为专专业分包，因因此，本施施工组织设设计只对其其中钢结构构部分进行行编制安排排。其它部部分参见总总包施工组组织总设计计，对于施施工安排部部分，我单单位根据图图纸工程量量及现场实实际进行安安排。坡道为框架架结构，桩桩基础，上上为混凝土土柱，内包包钢结构十十字劲性柱柱，无屋顶顶，自由排排水。现场总平面面图2.2工程程难点2.2.11本项目与与土建筑配配合施工，配配合工程量量大，实际际施工时间间受限，工工期要求紧紧迫。因坡坡道位于仓仓库中间。安安装现场场场地非常狭狭窄，作业业面少，大大规模展开开施工困难难很大；另另外构件尺尺寸大，拼拼装制作及及成品堆放放严重受场场地面积的的限制。2
9、.2.22高空作业业多，安全全压力大。 2.2.33施工准备备要求精细细严谨，施施工调查点点多面广，难难度大，任任务重，时时间紧。制制作拼焊作作业量大，投投入的焊接接设备多，有有限的施工工期间内任任务重。制制作拼装及及现场安装装质量控制制精度要求求高，定位位困难并且且频繁变化化。2.3施工工平面图坡道平面布布置图坡道立面图图2.4主要要工程量清清单序号构件名称规格型号单位数量备注坡道部分1型钢柱十字型构格格柱t325分段制作安安装2型钢梁H型钢梁t1983、施工组组织管理机机构及项目目管理职责责3.1管理理机构为确保“高高速、优质质、低耗”地完成本本工程，根根据职能明明确，精干干高效，运运转灵
10、活，指指挥有力的的原则，按按照项目法法管理的需需要，组成成“越海西南南供应链管管理中心钢钢结构工程程项目经理理部”项目管理理机构，全全面负责越越海西南供供应链管理理中心钢结结构工程的的施工管理理、成本控控制、进度度控制、安安全质量控控制、对外外协调等组组织指挥工工作。项目目部下设工工程部、合合同成本部部、物机部部、财务部部、安质部部、综合办办公室等管管理机构即即五部一室室。3.2管理理职责各业务部门门的职责如如下：工程部主要要负责设计计文件的复复核、施工工中的技术术交底、编编制实施性性施工组织织设计、现现场交接、复复核测量、原原材料检验验、工程试试验、设计计变更、工工程签证、技技术管理和和技术
11、指导导、技术方方案策划、实实施以及环环保等工作作；以及负负责施工现现场的安全全教育、安安全计划大大纲的编制制与实施、现现场安全的的监督检查查、工程项项目创优规规划及实施施方案制订订及落实、现现场施工质质量的检查查、及时填填报各种质质量报表等等工作； 合同成本部部；负责施施工合同签签订、统计计报表、验验工计价；物机部；负负责施工主主要材料和和机械配件件的选择、订订购、供应应、管理等等工作；财务部；负负责责任成成本分析及及日常财务务管理；安质部；负负责施工质质量的管理理和监督及及现场安全全的管理；综合办公室室；负责后后勤保障、日日常生活管管理、对内内对外公共共关系及统统一协调等等工作。3.3 施施
12、工组织机机构图：项目总工钢梁制作一队钢梁制作二队项目经理合同成本部装饰作业队无损检测组测量组屋面作业队坡道施工队仓库安装队运输作业队涂装作业队格构柱制作队次构件制作安装队安全防护组财务部办公室物资部项目副经理工程部施工协调小组安质部 3.4、钢钢构工程项项目部主要要成员项目负责人人：廖徳彬彬 项目副经经理：任鹏鹏霖项目技术负负责人：唐唐德云安质部：张张文刚物资部：田田华辉工程部：陈陈昌华办公室：徐徐正伟财务部：周周明艳资料员：赵赵永超4. 施工工准备4.1 技技术准备（1）图纸纸收到后熟熟悉施工蓝蓝图，由经经理部总工工召集工程程技术人员员对设计图图纸进行审审核，并填填写图纸会会审记录，对对存在
13、的问问题及时与与设计单位位沟通，确确保施工前前得到解决决。（2）根据据施工蓝图图进行材料料的统计，制制定物资采采购计划，经经项目经理理审批后交交由物资部部门询价、采采购。（3）依据据现场施工工调查、施施工蓝图及及其他技术术文件，编编制各专项项施工方案案，有针对对性地进行行施工指导导。（4）根据据施工蓝图图详细编制制施工工艺艺卡和技术术交底术书书，根据各各工序的不不同特点有有针对性地地制定具体体的质量、安安全保证措措施，除向向各施工作作业队人员员进行技术术、安全、文文明施工书书面交底外外，还须结结合现场对对照实物进进行详细的的讲解。（5）进行行施工控制制网交接桩桩的复测，对对存在的问问题及时进进
14、行反馈、整整改和变更更。（6）针对对本工程的的特点和难难点，由工工程技术、安安质部门对对所有上岗岗人员进行行岗前培训训，使每个个职工都能能够熟悉、掌掌握本工程程所采取的的技术规范范标准、安安全施工要要点等，考考核合格后后才能持证证上岗。（7）根据据本工程的的具体情况况，按照规规范要求编编制施工检检测试验计计划，有效效控制原材材料及焊接接质量。施工检测试试验计划如如下：a.钢板材材料进场后后，经检查查材料质保保书、合格格证与实物物相符后，计计划2日内内根据规范范和设计要要求对部分分材料进行行取样复试试，取样时时应填写取取样送样见见证记录，并并通知监理理旁站取样样，材料复复试合格后后方可使用用。
15、b.计划钢钢构件在涂涂刷底漆、中中间漆、防防火涂料和和面漆前一一个星期内内将涂刷材材料的产品品质量合格格证文件、标标志及检验验报告上报报监理。c.计划高高强度螺栓栓在使用前前十五天将将其进行送送检，并在在使用之前前一个星期期之内将高高强度螺栓栓复验报告告上报监理理。（8）根据据施工蓝图图进行图纸纸细化，主主要内容如如下：a图纸细细化根据施工蓝蓝图进行施施工图纸二二次细化设设计，编制制零件加工工工艺，部部件组装工工艺，将钢钢柱、主桁桁架梁图纸纸进行拆解解，变成零零件图以便便加工制作作。b胎具、工工装制作根据施工图图纸，设计计制作钢构构件制作胎胎具。根据据施工蓝图图和施工计计划安排，设设计制作钢钢
16、柱运输工工装、桁架架各部分运运输工装。c零部件件放样下料料钢柱、钢梁梁等部件应应严格根据据图纸进行行编号，在在距杆件端端500mmm处用油油漆进行标标识，以便便于制作现现场拼装。4.2 现现场准备 1.施工工通道与场场地布置根据总包方方提供的现现场施工平平面图，考考察现场临临时便道，作作如下计划划： 11、对于坡坡道部分，运运输车辆从从工地大门门进入现场场，顺着二二层码头部部位的临时时道路，材材料卸于道道路两侧，吊吊车在道路路从前往后后，逐根往往后退着吊吊装。见下下图： 2、 施施工用电 施施工用电由由总包方提提供，现场场设总配电电房、一、二二、三级配配电箱，参参照总包方方的现场临临时用电方方
17、案执行。3、 施工工用水用水量较小小，可不考考虑，必要要时向土建建施工单位位借用4、 施工工机械物机部调查查当地吊车车租赁情况况，尽早与与吊车租赁赁方取得联联系，保证证主体吊装装过程中的的吊车使用用。5. 主要要施工方案案及技术措措施5.1 施施工总体方方案钢柱、钢梁梁、檩条等等所有构件件全部在我我单位车间间内制作完完成后，用用汽车运输输至施工现现场。总体施工顺顺序为：预预埋第一节钢钢柱安装柱底灌浆浆第二节柱柱安装钢梁安装装。暂不考虑现现场塔吊，全全部采用吊吊车进行吊吊装现场与土建建方进行配配合，保证证现场的运运输和吊装装道路畅通通现场需根据据本方案制制定的吊装装方案进行行预留场地地，具备吊吊
18、装条件5.2施工工总体计划划安排 根根据本项目目总工期和和总体施工工方案，我我项目部制制定了总体体工期计划划。其它计计划要严格格按照本计计划进行倒倒推, 确确保构件能能按计划吊吊装,保证证总工期,施工总体计计划序号施工时间工期施工项目施工内容备注1施工前准备备阶段30测量、定位位材料进场，现现场临设施施工以满足现场场要求为原原则2第一节30天坡道施工1、预埋螺螺栓施工；配合土建作作业2、钢柱吊吊装、对接接，校正；3、钢梁吊吊装，焊接接。4、构件涂涂装。3第二节30天第二节钢柱柱1、钢柱安安装2、校正3、焊接4、钢梁安安装2、 钢梁梁焊接5.3 钢钢柱、钢梁梁制作工艺艺及方法5.3.11钢柱、主
19、主梁制作工工艺流程图图（1）钢柱柱制作流程程图（2）钢梁梁制作流程程图整体尺寸检验补 焊分割吊装运输段焊渣清除钢平台搭设胎具制作测量放线施工准备零部件下料零部件组对焊接中间漆涂装补刷防腐底漆防火涂料涂装焊缝、切口部位清理零部件成型零部件刷防腐底漆验收零部件除锈5.3.22 钢柱、钢钢梁制作工工艺及方法法（1） 原原材料检验验材料进厂时时，检查随随钢材附带带的材料质质检证明书书、合格证证（原件）等等质量证明明文件，并并按国家现现行有关标标准的规定定进行化学学、物理试试验，保证证项目为材材料屈服点点、抗拉强强度和五大大元素含量量，材质及及机械强度度必须满足足设计要求求，检验结结果与竣工工资料一起起
20、存档。尺寸检验：由专职质质量检验员员对钢材长长度、厚度度等几何尺尺寸进行检检验，检验验结果与竣竣工资料一一起存档。表面检验：钢材表面面有锈蚀、麻麻点和划痕痕等缺陷时时，其深度度不得大于于该钢材厚厚度负偏差差的1/22，钢材表表面锈蚀等等级应符合合现行国家家标准涂涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级的的规定。（2） 下料及对对接构件下料按按放样尺寸寸号料。放样和号料料根据工艺艺要求预留留制作时焊焊接收缩余余量及切割割边缘加工工等加工余余量，并同同时制作样样板、样杆杆。气割前将钢钢材切割区区域表面的的铁锈、污污物等清除除干净，气气割后清除除熔渣和飞飞溅物。下料后，由由专职质检检员对构件件进行检验
21、验并做检验验记录，对对超差的下下发整改通通知督促整整改。下料料偏差按下下表要求控控制。下料允许偏偏差见下表表： 检 验 项项 目允 许 偏偏 差（mmm）构件长度3.0切割面平面面度005tt（t为切割面面厚度）且且不大于22.0割纹深度0.2局部缺口深深度1.0本工程钢柱柱长度依据据设计文件件进行采购购。主梁零零部件须对对接，接头头位置绘制制排版图，相相邻零部件件对接接头头必须错开开500mmm以上（见见下图）。对接接头布布置示意图图依据工艺要要求，进行行焊缝坡口口加工，坡坡口的制作作采用专用用坡口机进进行加工，坡坡口加工成成“”形坡口。加加工后进行行表面处理理并用样板板等工具检检查坡口的的
22、尺寸、形形状，合格格后将坡口口表面清理理干净。下下料后各种种构件分类类堆放整齐齐，做好标标识，并在在底部用枕枕木垫平垫垫实以防变变形。构件对接焊焊接在专用用胎具上进进行，胎具具依据构件件规格型号号专门设计计制作。零部件对接接时，错边边量按下表表要求控制制：错边量允许许偏差见下下表： 项 目允许偏差（mmm）错边量2中心线1焊接采用CCO2气体保护护焊打底、填填充，手工工焊盖面。焊焊接顺序见见下图。对对Q3455B钢材,手工电弧弧焊采用EE50166焊条进行行，焊条在在3504500温度下烘烘焙2小时时，然后放放入10001500的保温桶桶中随用随随取。COO2气体保保护焊采用用H08MMnA焊
23、丝丝，保护气气体采用CCO2气体体。 焊接顺序序（3） H型钢组组立H型钢组立立在H型钢钢自动组立立机上进行行；定位焊焊采用气保保焊，定位位焊点长度度40mmm60mmm，间距距为2500-3000mm。具具体工序参参见H型型钢制作通通用工艺中中组对工艺艺步骤。（4）T型型钢的组立立为减少T型型钢焊接变变形，首先先在自动组组立机上组组立成H型型钢， 定定位焊接采采用气保焊焊组立后的HH型钢及TT型钢（组组成H型钢钢）的锁口口均由锯床床、三维钻钻、锁口机机组成的流流水线上自自动完成；由三维钻钻完成穿筋筋孔制作十字型柱柱组立定位位焊：组立立前应对焊焊接面仔细细检查，消消除氧化皮皮等杂物，对对于T型
24、钢钢的安装应应按图纸要要求进行装装配，划线线使用划针针，进而保保证装配的的准确度；定位焊采采用CO22气体保护护焊，定位位焊脚高度度不得大于于设计焊缝缝焊脚高度度的2/33；定位焊焊缝长度为为50mmm，焊道间间距为2550mm。定定位焊不得得有裂纹、夹夹渣、焊瘤瘤等缺陷；注意定位位焊长度，以以保证足够够强度。核核对穿筋孔孔的相对位位置，在保保证穿筋孔孔位置的同同时，将柱柱顶、底部部各留35mm的的端铣量。十字型组立立时可制作作简易胎架架，胎架示示意图如下下所示：（5）焊接接及拼装工工艺要求必须符合GGB502205-22001钢钢结构工程程施工质量量验收规范范规定，详详见下表：按图纸和工工艺
25、相关要要求严格检检查组对尺尺寸是否正正确，十字字柱组立后后偏差要求求如下：（6）H型型钢焊接 HH型钢焊接接和T型钢钢焊接（已已组立成HH型）采用用门型埋弧弧自动焊，船船形焊位置置施焊，在在焊接时可可制作简易易工装，夹夹住翼板，借借以减少变变形钢柱、钢梁梁组拼装 1、焊前准备1） 检查查H型钢长长度方向变变形程度，根根据变形情情况来决定定先焊哪一一面，通常常先焊的焊焊道，其所所引起的变变形量是最最大的。2） 焊剂剂选用焊剂剂HJ4331，并且且应在2550温度下烘烘干2h；焊丝选用用H08AA，4mmm。3） 修补补缺陷时，补补焊可采用用气保焊或或用酸性焊焊条（可选选用J4222）。4） 用钢
26、钢丝刷清除除焊缝附近近至少200mm范围围内的铁锈锈、油污等等杂物。5） 为保保证引弧端端及收弧断断焊接质量量，在工件件两断焊接接引弧板及及引出板，引引弧板及引引出板要与与母材材质质、厚度及及坡口形式式相同，引引弧板和引引出板的长长度应大于于或等于1150mmm，宽度应应大于或等等于1000mm，焊焊缝引出长长度应大于于或等于880mm，保保证引弧及及收弧处质质量，防止止产生弧坑坑裂纹。（7）矫矫正工序1) H型型钢矫正在在矫正机上上进行，不不能在矫正正机上矫正正的H型钢钢（截面或或板厚超出出机器矫正正范围）采采用火焰矫矫正，矫正正温度80009000度，不不得有过烧烧现象。2）矫正后后的钢材
27、表表面不应有有明显的凹凹陷或损伤伤，划痕深深度不得大大于0.55mm。3）矫正后后H型钢的的允许偏差差（8）钻钻孔工序 1） 钻孔采用用AMADDA生产线线上数控三三维钻床，平平面钻床，摇摇臂钻等设设备。 2) 数控批批量钻孔时时，首件进进行仔细检检查，合格格后才能继继续进行。 3） 粗通螺栓栓孔的允许许偏差至此，H型型钢焊完成成，即钢梁梁部分到此此结束，下下面对十字字柱焊接进进行制作（9）十十字柱焊接接十字型柱的的十字形焊焊缝的焊接接采用门型型埋弧自动动焊，加长长导电嘴，船船形焊位置置焊接。根根据十字柱柱焊缝的结结构形式，为为了控制焊焊接过程中中的变形，要要严格遵守守焊接顺序序，焊接顺顺序如
28、下：1） 清理理焊缝后，焊焊接整条连连续的埋弧弧焊缝，对对焊缝进行行二层焊接接，每层焊焊完后，应应严格清理理层与层之之间的焊渣渣以及焊接接缺陷，缺缺陷处应及及时用砂轮轮打磨或气气刨铲除之之后进行补补焊。2） 层间间温度控制制在15002000范围内，超超过2000应停止焊焊接，冷却却10220分钟后后再进行焊焊接，以减减少变形，焊焊接过程中中应随时检检查十字柱柱的变形情情况，可根根据情况，利利用后续焊焊接来调整整十字柱的的变形。3） 清清理，冷却却，割去引引出板及引引弧板，并并打磨。4） 若发发现十字柱柱存在变形形应进行矫矫正，采用用火焰矫正正，其温度度值应控制制在75009000之间，同同一
29、部位加加热矫正不不得超过22次，矫正正后，应缓缓慢冷却。5） 对于于检出的超超差缺陷，用用碳弧气刨刨进行铲除除，打磨。然然后用气保保焊或手工工电弧焊焊焊后进行清清理、打磨磨； （10）大组立工工序根据构件编编号，和图图纸核对无无误后，在在距端头5500mmm处相邻两两翼缘板打打上钢印号号，钢印应应清晰，明明确。钢印印号周围用用白色油漆漆笔划线圈圈住。以端铣后的的顶面为基基准，划线线、组装牛牛腿、筋板板等附件，检检查合格后后方能允许许焊接。按按照图纸要要求完成焊焊接。焊接接完成后，将将焊渣、飞飞溅、气孔孔、焊瘤等等焊接缺陷陷去除干净净。（11）成成品检验焊接十字柱柱成品尺寸寸十字柱截截面要求见见
30、下表检验合格后后做好标记记。（12）十十字柱栓钉钉焊接1) 栓钉钉在焊接前前应进行焊焊接工艺评评定，根据据焊接工艺艺评定确定定栓钉焊工工艺，根据据规范，栓栓钉焊后进进行弯曲试试验检查，检检查数量不不应小于11%；当用用锤击焊钉钉头，使其其弯曲偏离离原轴线330时，焊焊缝和热影影响区不得得有肉眼可可见的裂纹纹。2) 栓钉钉的焊接采采用栓钉焊焊机焊接，按按设计要求求选用栓钉钉直径规格格（13）十十字柱抛丸丸和涂装1) 对在在工厂内制制作焊接的的构件和需需现场焊接接构件的零零部件在出出厂前必须须根据需要要对需抛丸丸的必须进进行抛丸；2) 抛丸丸除锈必须须达到Saa2.5级级，其质量量等级符合合现行国
31、家家标准，涂涂装前钢材材表面锈蚀蚀等级和除除锈等级的的规定。3) 抛丸丸和涂装具具体工艺要要求详见抛抛丸、涂装装通用技术术条件中中抛丸的相相关要求。（13）构件成品品的标识在十字钢柱柱两相邻翼翼缘板上距距柱上端面面及距柱下下端面各5500mmm处作柱中中心线标记记（中心线线标记符号号如图a），在在距柱上端端面10000mm处处作标高线线（标高线线标记符号号如图b）。 详见图cc1） 三角角形标记为为边长500mm的等等边三角形形,其内部部填充颜色色为白色。2） 中心心线标记及及标高线标标记中的三三角形标记记与洋冲眼眼之间的相相对位置关关系如下：3） 在柱柱北立面上上距柱上端端面8000mm处喷
32、喷上“K轴轴、Q轴”字字，字体为为宋体，大大小为800x80mmm。4） 在立立面翼缘板板上距柱上上端面12200mmm处喷上工工程名称及及构件编号号，字体为为宋体，字字间距为225mm，大大小为600x60mmm。见下下图：所有字的颜颜色均为白白色5.4檩条条及附件制制孔制孔应严格格按照施工工工艺卡的的要求进行行制孔，确确保制孔精精度。檩条制孔方方法：先根根据图纸进进行划线，用用样冲打出出定位点，再再采用磁力力钻制孔。节点板制孔孔方法：根根据图纸尺尺寸，将节节点板装夹夹到数控钻钻床上制孔孔。制孔的偏差差范围应符符合GB 50200520011钢结构构结构工程程施工质量量验收规范范C级螺螺栓孔
33、的要要求，允许许偏差应符符合表7.6.1-2的规定定。C级螺栓孔孔的允许偏偏差（mmm）项 目允 许 偏 差直 径0.0+1.0圆 度2.0垂直度0.03板板厚，且不不应大于22.0螺栓孔孔距距的允许偏偏差应符合合GB 550205520011表7.66.2的规规定。螺栓孔孔距距允许偏差差（mm）螺栓孔孔距距范围5005011120012013000030000同一组内任任意两也间间距离1.01.5相邻两组的的端孔间距距离1.52.02.53.0 注：1、在在节点中连连接板与一一根杆件相相连的所有有螺栓孔为为一组；2、对接接接头在拼接接板一侧的的螺栓孔为为一组；3、在两相相邻节点或或接头间的的
34、螺栓孔为为一组，但但不包括上上述两款所所规定的螺螺栓孔；4、受弯构构件翼缘上上的连接螺螺栓孔，每每米长度范范围内的螺螺栓孔为一一组。 5.7 构构件吊装5.7.11 构件存存放处 构件进进入现场后后，按下图图位置进行行堆放 1） 坡坡道处2） 仓库库部位5.7.22吊装构件件清单根据图纸计计算，本项项目主要吊吊装项目如如下表：序号构件名称单位位置数量单榀重备注坡道1十字型钢柱柱根11:Q16.4H700*400*24*330H5000*4000*244*302十字型钢柱柱根12-411：K-QQ407.83H型钢梁根11-411:K-QQ355.6H16000*4000*24*305.7.33
35、 吊索索的选择钢柱部分，全全部垂直起起吊，选一一根6x337+120mmm-17770MPaa钢丝绳绑绑扎吊装，这这里以最重重为4.55吨钢柱为为例进行计计算（其它它钢柱较长长，计划分分两段吊装装），能够够满足要求求。Qj=K动动*K不动动*Q=11.1*11.2*99=5.5597t所选钢丝绳绳为6x337+120mmm-17770MPaa ，其破破断拉力F破=233.4t每根钢丝绳绳承受拉力力F= QQj(4*ssin600)=3.406tt安全系数KK= F破破F=6.8766满足要求求。5.7.44 吊车车的选择验验算1） 钢柱柱根据图纸放放样得出：吊车回转转半径122.8米，起起吊高
36、度112米，臂臂长20米米，重6.4吨，查查表得，225吨吊车车臂长222.4米，作作业半径110米时，能能够起吊重重量为6.8吨，大大于4.55吨，能满满足吊装要要求。25吨吊车车参数表(主臂起重重性能表)工作幅度（米米）基本臂100.4米中长臂177.6米中长臂244.8米全长臂322米起重量（kkg）起升高度（米米）起重量（kkg）起升高度（米米）起重量（kkg）起升高度（米米）起重量（kkg）起升高度（米米）3.025000010.514100018.13.525000010.25514100017.8994.02400009.9714100017.822810025.2884.521
37、50009.6414100017.655810025.1665.01870009.2813500017.477800025.0335.51700008.8613200017.266800024.899600032.32261450008.3913000017.044800024.744600032.271140007.2211500026.544721024.411560031.955891005.54945015.955686024.022530031.6669775015.277650023.599450031.33310631014.488600023.1400030.977124600
38、12.499450021.944350030.1331435009.6356020.511320029.12216280018.744280027.93318230016.522220026.52220180013.611170024.9552215009.29140022.924110020.5442685017.62864013.7112955011.077倍率10643钓钩重量250kgg主臂最小仰仰角28302019主臂最大仰仰角6876787825吨吊车车参数表(副臂起重重性能表)主臂仰角()副 臂115米补偿角01530幅度(mmm)起重量(kkg)幅度(mmm)起重量(kkg)幅
39、度(mmm)起重量(kkg)78900028001100002500130000190075110000280013000024001470001750721300002750150000220016600017007014200026501620002100178000160065175000215019400018002080001500602050001800224000160023800014005523200014002530001300265000123050265000100028000090029000090040315000500325000400333000400从以上参数
40、数表得出：25吨吊车车主臂仰角角在65度时，加加上副臂可可吊重量（1.5-0.25-0.05）=1.2吨，最大起吊高度是sin65(15+32)-2=40米。在组排构架柱及横梁施工中，吊车工作幅度一般在310米之间，起吊重量在1.72.5吨之间,起吊高度在10.529.12米之间，完全满足组排和卸车工作需要。3.2、工工器具的选选用3.2.11吊索选用用吊索与构件件的夹角一一般不应小小于30度度,通常采采用45度度60度度， 以减减小吊索对对构件产生生的水平压压力。卸车车和组排时时使用钢丝丝绳:构架架柱2根钢钢丝绳,，按按45度考考虑直径为为24mmm。吊装构构架柱时使使用2根钢钢丝绳, 直径
41、为228mm.吊装横梁梁时使用22根钢丝绳绳,直径115mm。钢丝绳的允允许拉力计计算:Fg=aFgk式中: FFg-钢丝绳绳的允许拉拉力(kNN); FFg-钢丝丝绳的钢丝丝破断拉力力总和(kkN); aa-换算算系数(00.82); kk-钢丝丝绳的安全全系数(88)2） 坡道道处钢梁根据图纸放放样得出：吊车回转转半径111.45米米，起吊高高度14米米，臂长115.3米米，重5.6吨，查查表得，550吨吊车车臂长222.4米，作作业半径113米时，能能够起吊重重量为8.8吨，大大于5.66，能满足足吊装要求求。5.7.55 吊装顺顺序第一步（11）： 第一步（22）：(112轴以后后）第二步：第三步：第四步第五步第六步第七步以此类推完完成另一轴轴线的钢柱柱、钢梁的的安装 仓仓库部分相相对比较装装简单，一一边在码头头上吊装，一一边在路边边吊装，吊吊装方式同同门式刚架架，相对简简单，这里里不在进行行描述7.设备计计划 主要施工机机械表