《越海码头型钢混凝土钢构施工组织设计25290.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《越海码头型钢混凝土钢构施工组织设计25290.docx（80页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.码头型钢混凝土钢构施工组织设计建设单位：成都越越海全球球物流有有限公司司工程项目：成都越越海西南南供应链链管理中中心（一一期）编制人员：廖德彬彬项目经理：李 华报送日期：20115年111月115日重庆建工集集团股份份有限公公司目 录录1、编制依依据42、工程概概况52.1总述述52.2总体体概况52.2工程程难点72.3施工工平面图图72.4主要要工程量量清单183、施工组组织管理理机构及及项目管管理职责责183.1管理理机构183.2管理理职责193.3
2、 施施工组织织机构图图：203.4、工工程项目目部主要要成员214. 施工工准备215. 主要要施工方方案及技技术措施施255.1 施施工总体体方案255.2施工工总体计计划安排排255.3 钢钢柱制作作工艺及及方法265.3.11钢柱、主主梁制作作工艺流流程图265.6运输输方案435.7 构构件吊装装435.7.11 构件件存放处处435.7.22吊装构构件清单单445.7.33 吊吊索的选选择455.7.44 吊吊车的选选择验算算455.7.55 吊装装顺序485.9.55 质量量标准536.成品保保护措施施537.设备计计划538.试验和和检测设设备表559.劳动力力计划5610管理措
3、措施5710.1安安全保证证措施5710.2安安全防护护措施5910.3机机械吊装装6010.4现现场吊装装质量保保证措施施6010.5关关键工序序和特殊殊工序的的界定和和管理措措施6010.6质质量保证证体系及及措施6110.7拼拼装质量量保证措措施6210.8焊焊接质量量保证措措施6310.9现现场吊装装质量保保证措施施6310.100防止吊吊车事故故措施6410.111防止高高空坠落落措施6410.122防止机机具伤害害6410.133防止意意外伤害害6410.144夜间、雨雨季、冬冬季施工工技术措措施6510.155文明施施工6710.166有关职职业健康康安全和和环境保保护方面面的管
4、理理措施67附录、QYY25CC吊车起起重特性性表：691、编制依依据 本本施组主主要根据据成都越越海全球球物流公公司越海海西南供供应链管管理中心心施工图图及答疑疑文件、会会议纪要要以及其其他技术术文件进进行编制制。在编编制过程程中，还还借鉴了了我单位位其他相相关工程程中的施施工经验验。编制所依据据的主要要技术规规范、规规程：（1）钢钢结构设设计规范范（GGB5000177-20003）；（2）钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）；（3）钢钢结构焊焊接规范范（GBB506661-20111）；（4）钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（G
5、GB12228-20006GB/T12231-20006）；（5）混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20015）；（6）建建筑结构构荷载规规范（GGB5000099-20012）；（7）建建筑设计计防火规规范（GBJ16-2014）；（8）屋屋面工程程技术规规范（GGB5003455-20012）；2、工程概概况2.1总述述工程名称: 越海海西南供供应链管管理中心心一期工工程建设单位: 成都都越海全全球物流流有限公公司设计单位：苏州设设计研究究院股份份有限公公司勘察单位：四川省省建筑科科学研究究院监理单位：四川康康立项目目管理有有限责任任公司总包单位：重庆建建工集
6、团团股份有有限公司司建设地点:本工程程场地位位于成都都市双流流西航港港通关路路西侧，物物流大道道以东，交交通便利利，材料料运输方方便。2.2总体体概况成都越海全全球物流流公司越越海西南南供应链链管理中中心位于于成都市市双流县县西航港港经济开开发区内内，项目目总占地地面积7742002.55平方米米(1111.330388亩)，建建筑面积积11774688平方米米，其中中一期建建筑面积积910050平平方米，二二期2664188平方米米，一期期主要为为1#、22#、33#、44#四栋栋仓库，11#、22#门卫卫及二层层码头、坡坡道项目目，共计计七项，二二期主要要为产品品展览中中心、后后勤管理理服
7、务中中心、配配套宿舍舍楼及地地下车库库四项，各各项目的的总体概概况如下下：一期建设项项目一览览表编号项 目占地面积（mm2)建筑面积（mm2)计容建筑面面积（mm2)其中含非生生产用房房面积(m2)11#仓库845019000033600022#仓库845019000033600033#仓库880020400035100044#仓库880020400035100051#门卫5050505062#门卫2004004004007二层码头、坡坡道01180000总计3475009105001378550450二期建设项项目一览览表编号项 目占地面积（mm2)建筑面积（mm2)计容建筑面面积（mm2)
8、其中含非生生产用房房面积(m2)1 产品展览览中心1116.74500450045002后勤管理服服务中心心2311.85018501850183配套宿舍楼楼5975300530053004地下车库011600000总计4025.5264188148188148188本次主要建建设为一一期项目目，我单单位为专专业分包包，因此此，本施施工组织织设计只只对其中中钢结构构部分进进行编制制安排。其其它部分分参见总总包施工工组织总总设计，对对于施工工安排部部分，我我单位根根据图纸纸工程量量及现场场实际进进行安排排。坡道为框架架结构，桩桩基础，上上为混凝凝土柱，内内包钢结结构十字字劲性柱柱，无屋屋顶，自自
9、由排水水。现场总平面面图2.2工程程难点2.2.11本项目目与土建建筑配合合施工，配配合工程程量大，实实际施工工时间受受限，工工期要求求紧迫。因因坡道位位于仓库库中间。安安装现场场场地非非常狭窄窄，作业业面少，大大规模展展开施工工困难很很大；另另外构件件尺寸大大，拼装装制作及及成品堆堆放严重重受场地地面积的的限制。2.2.22高空作作业多，安安全压力力大。 2.2.33施工准准备要求求精细严严谨，施施工调查查点多面面广，难难度大，任任务重，时时间紧。制制作拼焊焊作业量量大，投投入的焊焊接设备备多，有有限的施施工期间间内任务务重。制制作拼装装及现场场安装质质量控制制精度要要求高，定定位困难难并且
10、频频繁变化化。2.3施工工平面图图坡道平面布布置图坡道立面图图2.4主要要工程量量清单序号构件名称规格型号单位数量备注坡道部分1型钢柱十字型构格格柱t325分段制作安安装2型钢梁H型钢梁t1983、施工组组织管理理机构及及项目管管理职责责3.1管理理机构为确保“高高速、优优质、低低耗”地完成成本工程程，根据据职能明明确，精精干高效效，运转转灵活，指指挥有力力的原则则，按照照项目法法管理的的需要，组组成“越海西西南供应应链管理理中心钢钢结构工工程项目目经理部部”项目管管理机构构，全面面负责越越海西南南供应链链管理中中心钢结结构工程程的施工工管理、成成本控制制、进度度控制、安安全质量量控制、对对外
11、协调调等组织织指挥工工作。项项目部下下设工程程部、合合同成本本部、物物机部、财财务部、安安质部、综综合办公公室等管管理机构构即五部部一室。3.2管理理职责各业务部门门的职责责如下：工程部主要要负责设设计文件件的复核核、施工工中的技技术交底底、编制制实施性性施工组组织设计计、现场场交接、复复核测量量、原材材料检验验、工程程试验、设设计变更更、工程程签证、技技术管理理和技术术指导、技技术方案案策划、实实施以及及环保等等工作；以及负负责施工工现场的的安全教教育、安安全计划划大纲的的编制与与实施、现现场安全全的监督督检查、工工程项目目创优规规划及实实施方案案制订及及落实、现现场施工工质量的的检查、及及
12、时填报报各种质质量报表表等工作作； 合同成本部部；负责责施工合合同签订订、统计计报表、验验工计价价；物机部；负负责施工工主要材材料和机机械配件件的选择择、订购购、供应应、管理理等工作作；财务部；负负责责任任成本分分析及日日常财务务管理；安质部；负负责施工工质量的的管理和和监督及及现场安安全的管管理；综合办公室室；负责责后勤保保障、日日常生活活管理、对对内对外外公共关关系及统统一协调调等工作作。3.3 施施工组织织机构图图：项目总工钢梁制作一队钢梁制作二队项目经理合同成本部装饰作业队无损检测组测量组屋面作业队坡道施工队仓库安装队运输作业队涂装作业队格构柱制作队次构件制作安装队安全防护组财务部办公
13、室物资部项目副经理工程部施工协调小组安质部 3.4、钢钢构工程程项目部部主要成成员项目负责人人：廖徳徳彬 项目副副经理：任鹏霖霖项目技术负负责人：唐德云云安质部：张张文刚物资部：田田华辉工程部：陈陈昌华办公室：徐徐正伟财务部：周周明艳资料员：赵赵永超4. 施工工准备4.1 技技术准备备（1）图纸纸收到后后熟悉施施工蓝图图，由经经理部总总工召集集工程技技术人员员对设计计图纸进进行审核核，并填填写图纸纸会审记记录，对对存在的的问题及及时与设设计单位位沟通，确确保施工工前得到到解决。（2）根据据施工蓝蓝图进行行材料的的统计，制制定物资资采购计计划，经经项目经经理审批批后交由由物资部部门询价价、采购购
14、。（3）依据据现场施施工调查查、施工工蓝图及及其他技技术文件件，编制制各专项项施工方方案，有有针对性性地进行行施工指指导。（4）根据据施工蓝蓝图详细细编制施施工工艺艺卡和技技术交底底术书，根根据各工工序的不不同特点点有针对对性地制制定具体体的质量量、安全全保证措措施，除除向各施施工作业业队人员员进行技技术、安安全、文文明施工工书面交交底外，还还须结合合现场对对照实物物进行详详细的讲讲解。（5）进行行施工控控制网交交接桩的的复测，对对存在的的问题及及时进行行反馈、整整改和变变更。（6）针对对本工程程的特点点和难点点，由工工程技术术、安质质部门对对所有上上岗人员员进行岗岗前培训训，使每每个职工工都
15、能够够熟悉、掌掌握本工工程所采采取的技技术规范范标准、安安全施工工要点等等，考核核合格后后才能持持证上岗岗。（7）根据据本工程程的具体体情况，按按照规范范要求编编制施工工检测试试验计划划，有效效控制原原材料及及焊接质质量。施工检测试试验计划划如下：a.钢板材材料进场场后，经经检查材材料质保保书、合合格证与与实物相相符后，计计划2日日内根据据规范和和设计要要求对部部分材料料进行取取样复试试，取样样时应填填写取样样送样见见证记录录，并通通知监理理旁站取取样，材材料复试试合格后后方可使使用。 b.计划钢钢构件在在涂刷底底漆、中中间漆、防防火涂料料和面漆漆前一个个星期内内将涂刷刷材料的的产品质质量合格
16、格证文件件、标志志及检验验报告上上报监理理。c.计划高高强度螺螺栓在使使用前十十五天将将其进行行送检，并并在使用用之前一一个星期期之内将将高强度度螺栓复复验报告告上报监监理。（8）根据据施工蓝蓝图进行行图纸细细化，主主要内容容如下：a图纸细细化根据施工蓝蓝图进行行施工图图纸二次次细化设设计，编编制零件件加工工工艺，部部件组装装工艺，将将钢柱、主主桁架梁梁图纸进进行拆解解，变成成零件图图以便加加工制作作。b胎具、工工装制作作根据施工图图纸，设设计制作作钢构件件制作胎胎具。根根据施工工蓝图和和施工计计划安排排，设计计制作钢钢柱运输输工装、桁桁架各部部分运输输工装。c零部件件放样下下料钢柱、钢梁梁等
17、部件件应严格格根据图图纸进行行编号，在在距杆件件端5000mmm处用油油漆进行行标识，以以便于制制作现场场拼装。4.2 现现场准备备 1.施工工通道与与场地布布置根据总包方方提供的的现场施施工平面面图，考考察现场场临时便便道，作作如下计计划： 11、对于于坡道部部分，运运输车辆辆从工地地大门进进入现场场，顺着着二层码码头部位位的临时时道路，材材料卸于于道路两两侧，吊吊车在道道路从前前往后，逐逐根往后后退着吊吊装。见见下图： 2、 施施工用电电 施施工用电电由总包包方提供供，现场场设总配配电房、一一、二、三三级配电电箱，参参照总包包方的现现场临时时用电方方案执行行。3、 施工工用水用水量较小小，
18、可不不考虑，必必要时向向土建施施工单位位借用4、 施工工机械物机部调查查当地吊吊车租赁赁情况，尽尽早与吊吊车租赁赁方取得得联系，保保证主体体吊装过过程中的的吊车使使用。5. 主要要施工方方案及技技术措施施5.1 施施工总体体方案钢柱、钢梁梁、檩条条等所有有构件全全部在我我单位车车间内制制作完成成后，用用汽车运运输至施施工现场场。总体施工顺顺序为：预埋第一节节钢柱安安装柱底灌灌浆第二节节柱安装装钢梁安安装。暂不考虑现现场塔吊吊，全部部采用吊吊车进行行吊装现场与土建建方进行行配合，保保证现场场的运输输和吊装装道路畅畅通现场需根据据本方案案制定的的吊装方方案进行行预留场场地，具具备吊装装条件5.2施
19、工工总体计计划安排排 根根据本项项目总工工期和总总体施工工方案，我我项目部部制定了了总体工工期计划划。其它它计划要要严格按按照本计计划进行行倒推, 确保保构件能能按计划划吊装,保证总总工期,施工总体计计划序号施工时间工期施工项目施工内容备注1施工前准备备阶段30测量、定位位材料进场，现现场临设设施工以满足现场场要求为为原则2第一节30天坡道施工1、预埋螺螺栓施工工；配合土建作作业2、钢柱吊吊装、对对接，校校正；3、钢梁吊吊装，焊焊接。4、构件涂涂装。3第二节30天第二节钢柱柱1、钢柱安安装2、校正3、焊接4、钢梁安安装2、 钢梁梁焊接5.3 钢钢柱、钢钢梁制作作工艺及及方法5.3.11钢柱、主
20、主梁制作作工艺流流程图（1）钢柱柱制作流流程图（2）钢梁梁制作流流程图整体尺寸检验补 焊分割吊装运输段焊渣清除钢平台搭设胎具制作测量放线施工准备零部件下料零部件组对焊接中间漆涂装补刷防腐底漆防火涂料涂装焊缝、切口部位清理零部件成型零部件刷防腐底漆验收零部件除锈5.3.22 钢柱柱、钢梁梁制作工工艺及方方法（1） 原原材料检检验材料进厂时时，检查查随钢材材附带的的材料质质检证明明书、合合格证（原原件）等等质量证证明文件件，并按按国家现现行有关关标准的的规定进进行化学学、物理理试验，保保证项目目为材料料屈服点点、抗拉拉强度和和五大元元素含量量，材质质及机械械强度必必须满足足设计要要求，检检验结果果
21、与竣工工资料一一起存档档。尺寸检验：由专职职质量检检验员对对钢材长长度、厚厚度等几几何尺寸寸进行检检验，检检验结果果与竣工工资料一一起存档档。表面检验：钢材表表面有锈锈蚀、麻麻点和划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差的的1/22，钢材材表面锈锈蚀等级级应符合合现行国国家标准准涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级的的规定。（2） 下料及及对接构件下料按按放样尺尺寸号料料。放样和号料料根据工工艺要求求预留制制作时焊焊接收缩缩余量及及切割边边缘加工工等加工工余量，并并同时制制作样板板、样杆杆。气割前将钢钢材切割割区域表表面的铁铁锈、污污物等清清除干净净，气割割后清除除熔渣
22、和和飞溅物物。下料后，由由专职质质检员对对构件进进行检验验并做检检验记录录，对超超差的下下发整改改通知督督促整改改。下料料偏差按按下表要要求控制制。下料允许偏偏差见下下表： 检 验 项项 目允 许 偏偏 差（mmm）构件长度3.0切割面平面面度005tt（t为切割割面厚度度）且不不大于22.0割纹深度0.2局部缺口深深度1.0本工程钢柱柱长度依依据设计计文件进进行采购购。主梁梁零部件件须对接接，接头头位置绘绘制排版版图，相相邻零部部件对接接接头必必须错开开5000mm以以上（见见下图）。对接接头布布置示意意图依据工艺要要求，进进行焊缝缝坡口加加工，坡坡口的制制作采用用专用坡坡口机进进行加工工，
23、坡口口加工成成“”形坡口口。加工工后进行行表面处处理并用用样板等等工具检检查坡口口的尺寸寸、形状状，合格格后将坡坡口表面面清理干干净。下下料后各各种构件件分类堆堆放整齐齐，做好好标识，并并在底部部用枕木木垫平垫垫实以防防变形。构件对接焊焊接在专专用胎具具上进行行，胎具具依据构构件规格格型号专专门设计计制作。零部件对接接时，错错边量按按下表要要求控制制：错边量允许许偏差见见下表： 项 目允许偏差（mmm）错边量2中心线1焊接采用CCO2气体保保护焊打打底、填填充，手手工焊盖盖面。焊焊接顺序序见下图图。对QQ3455B钢材材,手工工电弧焊焊采用EE50116焊条条进行，焊焊条在33504550温度
24、下下烘焙22小时，然然后放入入10001550的保温温桶中随随用随取取。COO2气体体保护焊焊采用HH08MMnA焊焊丝，保保护气体体采用CCO2气气体。 焊接顺序序（3） H型钢钢组立H型钢组立立在H型型钢自动动组立机机上进行行；定位位焊采用用气保焊焊，定位位焊点长长度400mm60mmm，间间距为2250-3000mm。具具体工序序参见HH型钢制制作通用用工艺中中组对工工艺步骤骤。（4）T型型钢的组组立为减少T型型钢焊接接变形，首首先在自自动组立立机上组组立成HH型钢， 定位焊焊接采用用气保焊焊组立后的HH型钢及及T型钢钢（组成成H型钢钢）的锁锁口均由由锯床、三三维钻、锁锁口机组组成的流流
25、水线上上自动完完成；由由三维钻钻完成穿穿筋孔制制作十字型柱柱组立定定位焊：组立前前应对焊焊接面仔仔细检查查，消除除氧化皮皮等杂物物，对于于T型钢钢的安装装应按图图纸要求求进行装装配，划划线使用用划针，进进而保证证装配的的准确度度；定位位焊采用用CO22气体保保护焊，定定位焊脚脚高度不不得大于于设计焊焊缝焊脚脚高度的的2/33；定位位焊缝长长度为550mmm，焊道道间距为为2500mm。定定位焊不不得有裂裂纹、夹夹渣、焊焊瘤等缺缺陷；注注意定位位焊长度度，以保保证足够够强度。核核对穿筋筋孔的相相对位置置，在保保证穿筋筋孔位置置的同时时，将柱柱顶、底底部各留留355mm的的端铣量量。十字型组立立时
26、可制制作简易易胎架，胎胎架示意意图如下下所示：（5）焊接接及拼装装工艺要要求必须符合GGB5002055-20001钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范规定定，详见见下表：按图纸和工工艺相关关要求严严格检查查组对尺尺寸是否否正确，十十字柱组组立后偏偏差要求求如下：（6）H型型钢焊接接 HH型钢焊焊接和TT型钢焊焊接（已已组立成成H型）采采用门型型埋弧自自动焊，船船形焊位位置施焊焊，在焊焊接时可可制作简简易工装装，夹住住翼板，借借以减少少变形钢柱、钢梁梁组拼装装 1、焊前准备1） 检查查H型钢钢长度方方向变形形程度，根根据变形形情况来来决定先先焊哪一一面，通通常先焊焊的焊道道，其所所引起的的变形
27、量量是最大大的。2） 焊剂剂选用焊焊剂HJJ4311，并且且应在2250温度下下烘干22h；焊焊丝选用用H088A，4mmm。3） 修补补缺陷时时，补焊焊可采用用气保焊焊或用酸酸性焊条条（可选选用J4422）。4） 用钢钢丝刷清清除焊缝缝附近至至少200mm范范围内的的铁锈、油油污等杂杂物。5） 为保保证引弧弧端及收收弧断焊焊接质量量，在工工件两断断焊接引引弧板及及引出板板，引弧弧板及引引出板要要与母材材材质、厚厚度及坡坡口形式式相同，引引弧板和和引出板板的长度度应大于于或等于于1500mm，宽宽度应大大于或等等于1000mmm，焊缝缝引出长长度应大大于或等等于800mm，保保证引弧弧及收弧弧
28、处质量量，防止止产生弧弧坑裂纹纹。（7）矫矫正工序序1) H型型钢矫正正在矫正正机上进进行，不不能在矫矫正机上上矫正的的H型钢钢（截面面或板厚厚超出机机器矫正正范围）采采用火焰焰矫正，矫矫正温度度80009000度，不不得有过过烧现象象。2）矫正后后的钢材材表面不不应有明明显的凹凹陷或损损伤，划划痕深度度不得大大于0.5mmm。3）矫正后后H型钢钢的允许许偏差（8）钻钻孔工序序 1） 钻孔采采用AMMADAA生产线线上数控控三维钻钻床，平平面钻床床，摇臂臂钻等设设备。 2) 数控控批量钻钻孔时，首首件进行行仔细检检查，合合格后才才能继续续进行。 3） 粗通螺螺栓孔的的允许偏偏差至此，H型型钢焊
29、完完成，即即钢梁部部分到此此结束，下下面对十十字柱焊焊接进行行制作（9）十十字柱焊焊接十字型柱的的十字形形焊缝的的焊接采采用门型型埋弧自自动焊，加加长导电电嘴，船船形焊位位置焊接接。根据据十字柱柱焊缝的的结构形形式，为为了控制制焊接过过程中的的变形，要要严格遵遵守焊接接顺序，焊焊接顺序序如下：1） 清理理焊缝后后，焊接接整条连连续的埋埋弧焊缝缝，对焊焊缝进行行二层焊焊接，每每层焊完完后，应应严格清清理层与与层之间间的焊渣渣以及焊焊接缺陷陷，缺陷陷处应及及时用砂砂轮打磨磨或气刨刨铲除之之后进行行补焊。2） 层间间温度控控制在11502000范围内内，超过过2000应停止止焊接，冷冷却100200
30、分钟后后再进行行焊接，以以减少变变形，焊焊接过程程中应随随时检查查十字柱柱的变形形情况，可可根据情情况，利利用后续续焊接来来调整十十字柱的的变形。3） 清清理，冷冷却，割割去引出出板及引引弧板，并并打磨。4） 若发发现十字字柱存在在变形应应进行矫矫正，采采用火焰焰矫正，其其温度值值应控制制在75509900之间，同同一部位位加热矫矫正不得得超过22次，矫矫正后，应应缓慢冷冷却。5） 对于于检出的的超差缺缺陷，用用碳弧气气刨进行行铲除，打打磨。然然后用气气保焊或或手工电电弧焊焊焊后进行行清理、打打磨； （10）大组立立工序根据构件编编号，和和图纸核核对无误误后，在在距端头头5000mm处处相邻两
31、两翼缘板板打上钢钢印号，钢钢印应清清晰，明明确。钢钢印号周周围用白白色油漆漆笔划线线圈住。以端铣后的的顶面为为基准，划划线、组组装牛腿腿、筋板板等附件件，检查查合格后后方能允允许焊接接。按照照图纸要要求完成成焊接。焊焊接完成成后，将将焊渣、飞飞溅、气气孔、焊焊瘤等焊焊接缺陷陷去除干干净。（11）成成品检验验焊接十字柱柱成品尺尺寸十字字柱截面面要求见见下表检验合格后后做好标标记。（12）十十字柱栓栓钉焊接接1) 栓钉钉在焊接接前应进进行焊接接工艺评评定，根根据焊接接工艺评评定确定定栓钉焊焊工艺，根根据规范范，栓钉钉焊后进进行弯曲曲试验检检查，检检查数量量不应小小于1%；当用用锤击焊焊钉头，使使其
32、弯曲曲偏离原原轴线330时时，焊缝缝和热影影响区不不得有肉肉眼可见见的裂纹纹。2) 栓钉钉的焊接接采用栓栓钉焊机机焊接，按按设计要要求选用用栓钉直直径规格格（13）十十字柱抛抛丸和涂涂装1) 对在在工厂内内制作焊焊接的构构件和需需现场焊焊接构件件的零部部件在出出厂前必必须根据据需要对对需抛丸丸的必须须进行抛抛丸；2) 抛丸丸除锈必必须达到到Sa22.5级级，其质质量等级级符合现现行国家家标准，涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级的规规定。3) 抛丸丸和涂装装具体工工艺要求求详见抛抛丸、涂涂装通用用技术条条件中中抛丸的的相关要要求。（13）构件成成品的标标识在十字钢柱柱两相邻邻翼缘板板上
33、距柱柱上端面面及距柱柱下端面面各5000mmm处作柱柱中心线线标记（中中心线标标记符号号如图aa），在在距柱上上端面110000mm处处作标高高线（标标高线标标记符号号如图bb）。 详见图图c1） 三角角形标记记为边长长50mmm的等等边三角角形,其其内部填填充颜色色为白色色。2） 中心心线标记记及标高高线标记记中的三三角形标标记与洋洋冲眼之之间的相相对位置置关系如如下：3） 在柱柱北立面面上距柱柱上端面面8000mm处处喷上“K轴、Q轴”字，字体为宋体，大小为80x80mm。4） 在立立面翼缘缘板上距距柱上端端面12200mmm处喷喷上工程程名称及及构件编编号，字字体为宋宋体，字字间距为为2
34、5mmm，大大小为660x660mmm。见下下图：所有字的颜颜色均为为白色5.4檩条条及附件件制孔制孔应严格格按照施施工工艺艺卡的要要求进行行制孔，确确保制孔孔精度。檩条制孔方方法：先先根据图图纸进行行划线，用用样冲打打出定位位点，再再采用磁磁力钻制制孔。节点板制孔孔方法：根据图图纸尺寸寸，将节节点板装装夹到数数控钻床床上制孔孔。制孔的偏差差范围应应符合GGB 550200520001钢钢结构结结构工程程施工质质量验收收规范CC级螺栓栓孔的要要求，允允许偏差差应符合合表7.6.11-2的的规定。C级螺栓孔孔的允许许偏差（mmm）项 目允 许 偏 差直 径0.0+1.00圆 度2.0垂直度0.0
35、3板板厚，且且不应大大于2.0螺栓孔孔距距的允许许偏差应应符合GGB 550200520001表77.6.2的规规定。螺栓孔孔距距允许偏偏差（mmm）螺栓孔孔距距范围50050111200012013000030000同一组内任任意两也也间距离离1.01.5相邻两组的的端孔间间距离1.52.02.53.0 注：1、在在节点中中连接板板与一根根杆件相相连的所所有螺栓栓孔为一一组；2、对接接接头在拼拼接板一一侧的螺螺栓孔为为一组；3、在两相相邻节点点或接头头间的螺螺栓孔为为一组，但但不包括括上述两两款所规规定的螺螺栓孔；4、受弯构构件翼缘缘上的连连接螺栓栓孔，每每米长度度范围内内的螺栓栓孔为一一组
36、。 5.7 构构件吊装装5.7.11 构件件存放处处 构件进进入现场场后，按按下图位位置进行行堆放 1） 坡坡道处2） 仓库库部位5.7.22吊装构构件清单单根据图纸计计算，本本项目主主要吊装装项目如如下表：序号构件名称单位位置数量单榀重备注坡道1十字型钢柱柱根11:Q16.4H700*4000*244*300H5000*4400*24*302十字型钢柱柱根12-411：K-Q407.83H型钢梁根11-411:K-Q355.6H16000*4000*224*3305.7.33 吊吊索的选选择钢柱部分，全全部垂直直起吊，选选一根66x377+120mmm-117700MPaa钢丝绳绳绑扎吊吊装
37、，这这里以最最重为44.5吨吨钢柱为为例进行行计算（其其它钢柱柱较长，计计划分两两段吊装装），能能够满足足要求。Qj=K动动*K不不动*QQ=1.1*11.2*9=55.5997t所选钢丝绳绳为6xx37+120mmm-117700MPaa ，其其破断拉拉力F破=233.4tt每根钢丝绳绳承受拉拉力F= Qjj(4*sinn60)=3.4066t安全系数KK= FF破F=66.8776满满足要求求。5.7.44 吊吊车的选选择验算算1） 钢柱柱根据图纸放放样得出出：吊车车回转半半径122.8米米，起吊吊高度112米，臂臂长200米，重重6.44吨，查查表得，225吨吊吊车臂长长22.4米，作作
38、业半径径10米米时，能能够起吊吊重量为为6.88吨，大大于4.5吨，能能满足吊吊装要求求。25吨吊车车参数表表(主臂起起重性能能表)工作幅度（米米）基本臂100.4米米中长臂177.6米米中长臂244.8米米全长臂322米起重量（kkg）起升高度（米米）起重量（kkg）起升高度（米米）起重量（kkg）起升高度（米米）起重量（kkg）起升高度（米米）3.025000010.514100018.13.525000010.25514100017.8994.02400009.9714100017.822810025.2884.52150009.6414100017.655810025.1665.018
39、70009.2813500017.477800025.0335.51700008.8613200017.266800024.899600032.32261450008.3913000017.044800024.744600032.271140007.2211500026.544721024.411560031.955891005.54945015.955686024.022530031.6669775015.277650023.599450031.33310631014.488600023.1400030.97712460012.499450021.944350030.1331435009.6
40、356020.511320029.12216280018.744280027.93318230016.522220026.52220180013.611170024.9552215009.29140022.924110020.5442685017.62864013.7112955011.077倍率10643钓钩重量250kgg主臂最小仰仰角28302019主臂最大仰仰角6876787825吨吊车车参数表表(副臂起起重性能能表)主臂仰角()副 臂115米补偿角01530幅度(mmm)起重量(kkg)幅度(mmm)起重量(kkg)幅度(mmm)起重量(kkg)7890002800110000250
41、0130000190075110000280013000024001470001750721300002750150000220016600017007014200026501620002100178000160065175000215019400018002080001500602050001800224000160023800014005523200014002530001300265000123050265000100028000090029000090040315000500325000400333000400从以上参数数表得出出：255吨吊车车主臂仰仰角在665度时时，加上上副臂可可吊重量量（1.5-00.255-0.05）=1.2吨，最最大起吊吊高度是是sinn65(155+322)-22=400米。在在组排构构架柱及及横梁施施工中，吊吊车工作作幅度一一般在33100米之间间，起吊吊重量在在1.772.5吨之之间,起起吊高度度在100.529.12米米之间，完完全满足足组排和和卸车工工作需要要。3.2、工工器具的的选用3.2.11吊索选选用吊索与构件件的夹角角一般不不应小于于30度度,通常常采