《2500m3高炉中控岗位作业指导书10520.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2500m3高炉中控岗位作业指导书10520.docx（55页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2500m3高炉操作作业指导书1 目的适适用范围按照高炉分分厂生产计计划根据作作业区制定定方针操作作高炉，完完成各项指指标及产量量，及时处处理突发事事故。本作业指导导书适用于于炼铁分公公司高炉分分厂25000m3高炉作业业区。2 引用标标准和术语语2.1术语语焦比：冶炼炼一吨生铁铁所消耗的的焦炭量。煤比：冶炼炼一吨生铁铁所消耗的的煤量。燃料比：冶冶炼一吨铁铁所耗的燃燃料总量。冶炼强度：每昼夜每每立方有效效容积所消消耗的焦炭炭吨数。利用系数：每昼夜生生产的标准准生铁/高高炉有效容容积（吨/立方米.日）合格率：合合格铁质量量与规定时时间内的总总质量之比比。休风率：高高炉休风时时间/规定定工作时间间
2、*1000%入炉焦比：干焦耗用用量（吨）/合格生铁铁产量（吨吨）矿焦比：矿矿石批重与与焦炭批重重之比。风口前理论论燃烧温度度：假定风风口前焦炭炭燃烧放出出的热量全全部用来加加热燃烧产产物，这时时所能达到到的最高温温度。装料制度：对炉料装装入炉内的的方式方法法的有关规规定。物理热：炉炉缸温度可可用铁水温温度表示，一一般为1448011520。化学热：用用生铁含SSi量来表表示。装料顺序：焦炭和矿矿石入炉的的先后次序序。休风：高炉炉在生产过过程中因检检修、处理理故障或其其他原因，必必须中断生生产，停止止向高炉送送风。料批：按照照装料顺序序将矿焦放放入炉内的的一个循环环。批重：一批批料的质量量。料线
3、：从探探尺零位到到料面的距距离。低料线：高高炉用料不不能及时加加入炉内，致致使高炉实实际料线比比规定料线线低0.55m或更低低时，即为为底料线。二元碱度：CaO与与SiO22的比值。三元碱度：CaO+Mgo与与SiO22的比值。角：指无无料钟炉顶顶布料溜槽槽径向上下下倾动的角角度。角：指无无料钟炉顶顶布料溜槽槽360度度圆周旋转转的角度。角：指无无料钟炉顶顶下料闸开开关的角度度。溜槽转速：指无料料钟炉顶布布料溜槽每每分钟旋转转的圈数。探尺零位：以炉喉钢钢砖上沿定定为探尺零零位。定点布料：炉子截面面某点发生生管道或过过吹时，操操作时溜槽槽倾角和定定点方位由由人工手动动控制的布布料方式。环形布料：
4、随着溜槽槽倾角的改改变，可将将焦炭和矿矿石分布在在距离中心心不同的部部位上，借借以调整边边缘或中心心的煤气分分布，又可可做单、双双、多环形形布料方式式。高炉炉型：高炉内工工作的空间间形状。设计炉型：高炉按蓝蓝图设计的的空间形状状。操作炉型：生产一段段时间后，炉炉墙各部受受到不同程程度的侵蚀蚀，发生变变化的空间间形状。合理炉型：满足高炉炉优质、高高产、低耗耗、长寿要要求的空间间形状。一代高炉炉炉龄：指高高炉开炉到到停炉大修修时间。焦碳水份：单位焦碳碳的机械水水含量。2.1危险险源定义：可能导致致事故、造造成人员伤伤亡、财产产损失或环环境污染的的潜在的不不安全因素素。2.2危险险源定级：一级：极其
5、其危险，不不能继续作作业二级：高度度危险，要要立即整改改三级：显著著危险，需需要整改四级：一般般危险，需需要注意五级：稍有有危险，可可以接受2.3作业业者： A：高炉炉作业长 B：高高炉工艺现现工 CC：高炉正正值班工长长 D：高炉副值值班工长3 职责3.1负责责运行班组组安全生产产管理。3.2按照照作业区制制定操作方方针操作高高炉。3.3组织织休、复风风操作。3.4 炉炉顶点火。3.5设备备检查。3.6做好好作业记录录。3.7配合合维护人员员检修设备备。3.8组织织清洁生产产。3.9异常常信息通报报及生产组组织。4 工作程程序及要求求4.1 工工作流程： 异常处理信息反馈 运行操作 交接班工
6、艺信息接受4.2作业业前的准备备4.2.11交接班接班人员提提前15mmin到岗岗，劳保用用品穿戴整整齐（按照照炼铁分分公司劳保保穿戴标准准执行），值值班工长组组织开班前前会，确认认到岗人员员出勤及出出勤人员精精神状态、危危险预知及及上一班的的生产情况况。对设备、安安全、卫生生、工具等等进行检查查，查看记记录。对口岗位交交接班。4.3 参参数监测记记录4.3.11按照技术术规程要求求对所有参参数进行监监测，每小小时整点检检查记录各各运行参数数并填写高炉分厂高炉操业管理日志。4.3.2 作业活动分类大分类中分类小分类活页码01高炉01高炉日日常作业01工艺参参数监控XGL0110101102填写
7、记记录XGL0110102203压差作作业XGL0110103304顶压调调整作业XGL0110104405炉温管管理XGL0110105506出铁管管理XGL0110106607风口巡巡检XGL0110107708槽位管管理作业XGL0110108809低料线线处理XGL0110109910崩料处处理XGL0110110011悬料处处理XGL0110111112管道处处理XGL0110112213炉顶点点火XGL0110113302高炉异异常作业01顶压异异常作业XGL0110201102少喷煤煤作业XGL0110202203高炉断断煤作业XGL0110203304热负荷荷异常作业业XGL0
8、11020444.4作业业活动：01高炉08安全管管理01通用事事项1. 按规定穿戴戴好劳动防防护用品，穿穿阻燃服，棉棉质内衣，戴戴防火帽。2. 防护面罩及及时清洗保保持干净，不不可影响视视力。3. 各作业活动动如存在渣渣铁飞溅、可可能引起物物体飞溅、辐辐射、火焰焰、冲击的的必须放下下防护面罩罩。4. 氧烧铁口，出出铁过程中中铁口、主主沟区域作作业时必须须穿铝箔衣衣及铝箔裤裤或者连体体铝箔服。5. 开堵铁口时时，铁口正正面不准站站人，来渣渣后粒化塔塔入口正面面严禁站人人。6. 出铁过程中中严禁跨越越未封盖的的铁沟、渣渣沟，必须须走安全通通道或走梯梯；任何时时候都不准准跨越主沟沟。7. 炉体周围
9、及及煤气区域域禁止停留留休息。8. 各种工器具具等严禁直直接接触铁铁水,接触触前必须烘烘干,烤热热。9. 使用榔头及及橇杠作业业时,须先先确认锤头头安全可靠靠方可使用用, 橇杠杠无焊接、无无毛头、无无分叉方可可使用，不不准戴手套套打榔头，打打榔头者和和扶橇杠者者不得站在在同侧。10.行车车吊运作业业时,人员员不准从吊吊物下通过过。11.禁止止向粒化塔塔内扔铁块块、大块干干渣、铁器器、引流棒棒、炮泥、塑塑料袋等杂杂物。12.使用用气锤、振振动棒、风风镐、打夯夯机等非常常用工具及及设备前,必须熟悉悉其性能及及使用方法法并进行危危险源辨识识，然后确确认安全后后方进行作作业。13.特种种设备必须须持证
10、操作作,严禁无无证人员或或连续1个个月以上未未进行操作作的持证人人员操作特特种设备。14.设备备检修时,严格执行行设备检修修联络挂牌牌制度。15.在大大修或修补补铁口泥套套时,携带带煤气报警警仪，开启启该铁口区区域轴流风风机进行空空气流通同同时略开该该铁口除尘尘，主沟上上放置专用用安全平台台,人站在在平台上作作业,检查查泥套时必必须安放安安全平台。16.操作作行车严格格执行起吊吊设备安全全规定,专专人指挥,并准确地地进行操作作。17.进行行烘烤作业业的过程中中,要安排排人员定期期巡检,防防止煤气泄泄漏或火焰焰熄灭。18. 罐罐口与罐内铁水面面距离不得得小于3000mm,小于3000mm时时，严
11、禁受铁铁。19.摆动动流嘴操作作手柄失灵灵应换至机机旁操作箱箱进行操作作，如机旁旁操作箱仍仍无法操作作则断电后后进行手动动操作。20.排铁铁口,排渣渣口的沙坝坝必须烘烤烤干高度合合适。21.所有有接触液态态渣铁的工工具必须烤烤干预热后后方能使用用，且不可可使用钢管管。22.排铁铁口、排渣渣口液面高高度差控制制在1600-2000mm之间间。23.所有有设备运转转前旋转半半径内禁止止有人及障障碍物。24.所有有落差大于于200mmm的不同同水平面平平台必须走走安全梯，严禁跳跃跃。25.所有有作业活动动严禁用手手代替工具具进行作业业或身体任任何部位接接触设备旋旋转部位。26.正常常生产时禁禁止铁口
12、进进行大喷吹吹，严格进进行小喷堵堵口作业。出出现异常炉炉况如悬料料、休风、炉炉凉、设备备故障等时时在确保人人员及设备备安全前提提下可适当当喷吹铁口口。27.严禁禁抛扔和使使用绳索拖拖拉工具、各各类备件物物品。28.所有有作业活动动在作业前前必须辨识识周围环境境，确保站站位合适，脚脚下无障碍碍物，落脚脚平稳，各各方位无可可能坠落物物体。29.听到到鸣笛或警警铃后人员员应确认站站位安全，如如在设备不不允许范围围内必须迅迅速离开。30.所有有作业鸣笛笛或警铃后后，即使前期期已确认设设备不允许许范围内无无人，动作作设备也必必须在鸣笛笛或警铃后后10秒以以上同时得得到可靠信信号后方可可进行。31.各类类
13、绳索、拖拖线、电缆缆、软管在在不使用时时必须盘好好定置，使使用时拉开开合适长度度严禁缠绕绕、硬拉，拖拖地绊人。32.各作作业人员须须用力合适适，不可用用力过猛、过过大造成人人员站立不不稳或动作作变形。33.各作作业如需指指挥方可完完成的，操操作者未得得到专人的的、明确的的、准确的的信号不得得进行任何何操作。34.各作作业如可能能造成踏空空、高空坠坠落的，必必须在孔洞洞盖安全栅栅或系安全全带方可作作业。35.操作作电器设备备必须先停停电，后拔插座座等，严禁禁湿手操作作电器设备备。36.开启启各介质阀阀门须逐步步缓慢开启启，严禁一一次全开造造成冲击。37.各能能源介质阀阀门非本岗岗位操作的的严禁动
14、作作。38. 禁禁止接触运运转的设备备，禁止移移动运转的的轴流风机机。39.各能能源介质阀阀门非本岗岗位操作的的严禁动作作。40.冬季季放干渣或或分流时，禁禁止人员或或设备通过过有雾区域域，行车严严禁在该区区域运行作作业。41.冬季季炉台禁止止打水，地地面积雪、积积水、结冰冰及时清理理干净，人人员严禁在在冰上行走走。42.冬季季上下楼梯梯，注意屋屋檐冰棱，楼楼梯上有结结冰，在未未处理前严严禁行走。43.炉前前严禁不戴戴手套接触触钢丝绳、设设备中的卡卡槽、链轮轮、及对设设备润滑。44.中控控参与其它它岗位作业业严格按其其作业指导导书执行。XGL0110101101高炉01高炉日日常操作01工艺参
15、参数监控目 的控制工艺参参数，保证证炉况顺行行危险源控制措施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施1. 查看高炉作作业日报表表，了解上上班及全天天PT,BBP,BTT,，BV，FCCR,K值值，BH,Tf,料料速，原燃燃料质量及及供应情况况。2. 查看高炉作作业日报，查查看上班及及全天炉前前出铁情况况，包括铁铁口深度，出出铁时间，出出铁间隔，见渣时间，堵口情况，配罐时间，炉前设备运行状况。3. 打开趋势图图，查看高高炉水系统统参数，包包括各层冷冷却壁温度度，软水水水压，水量量，进、出出水温度，44个区域热热负荷趋势势。4. 仔细了解当当日操业方方针，并按按操业方针针控制
16、操作作参数PTT，FCRR， BHH,料速。5. 如果工艺参参数超出操操业方针控控制，必须须按照操业业进行调整整，直到参参数控制在在操业规定定范围之内内为止。6. 上班期间随随时观察BBP,BTT,，BV，TP ，KK值，BHH变化，如如变化异常常，及时立立即查明原原因并进行行调整；工工业进水总总流量、工工业进水压压力,正常常工作范围围:15000m3/h，1160050kPPa,软水水进水流量量、进水压压力，正常常工作范围围: 50000m3/h，775050kPPa。C DXGL0110102201高炉01高炉日日常操作02填写记记录目 的记录工艺参参数，分析析炉况。危险源控制措施环境因素
17、环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施1. 整点按时填填写“高炉操业业管理日志志1”，报表数数据来源可可查看L22机，如发发现数据异异常，立即即查明原因因，并联系系人员处理理。2. 铁口打开后后，及时填填写“高炉操业业管理日志志2”，包括铁铁口深度，开开口时间，铁铁水温度；铁口堵口口后，填写写堵口情况况，打泥量量，出铁量量，出渣量量，来渣时时间，随时时监控理论论渣铁量与与实际渣铁铁量，各类类异常情况况。3. 接班后，认认真核对原原燃料成分分，根据“核料表”核料,核核料发现较较大变化，根根据“核料表”核料，及及时调整并并做记录。每每班按时准准确录入原原燃料成分分。4. 查看上班T
18、Tf值，是是否在操业业方针内，如如超出，及及时调整；班中如对对操作参数数进行调整整，要进行行校对Tff值，查看看是否在操操业方针内内。5. 班中如高炉炉系统发生生设备故障障，及时通通知值班主主任，联系系有关人员员处理；把把设备故障障录入“工艺纪律律（设备）检检查记录”中，并写写明对高炉炉操作影响响程度。6. 接班后1小小时，及时时在“高炉操业业管理日志志1”填写上班班操作参数数统计。夜夜班要对本本日操作参参数进行统统计，其所所有数据录录入“高炉操业业管理”、“高炉操业业日报”。7. 夜班要对本本日操作参参数进行统统计，其所所有数据录录入“高炉操业业管理”、“高炉操业业日报”。C DXGL011
19、0103301高炉01高炉日日常操作03压差作作业目 的维持合适压压差，保证证炉况顺行行危险源控制措施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施11. 日常操作按按照操业BBV、操作，操作上限限按操业要要求控制。2. 操作上上限P上限=P日平均+33。3. 如缓慢慢上升至上限，根据据炉况定风风压操作及及调整其他他高炉参数数，待压差差稳定后，按按操业要求求逐步恢复复各项参数数并恢复定定风量操作作，（尽量量避免顶压压调整和炉炉顶均压同同时进行）。C，D指令发出清清楚明确，并并得到明确确应答 XGGL010010401高炉01高炉日日常操作04顶压调调整作业目 的维持合适压压差，
20、保证证炉况顺行行危险源控制措施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施1. 日常TP操操作参照操操业执行。2. 如减风，待待P稳定后后，调整TTP,TPP调整参照照TP操作= TTP操业*BV操作/BVV操业调整，待压压差稳定后后，指令热热风炉调整整顶压。3. 加风之前，先先指令热风风炉调整TTP，调整整值参照上上述。调整整完毕后，再再进行加风风作业。（尽量避免免顶压调整整和炉顶均均压同时进进行）4.如一直偏高高，TP控控制可比正正常低3-5kPaa.C，D指令发出清清楚明确，并并得到明确确应答。XGL0110105501高炉01高炉日日常操作05炉温管管理目 的维持合适
21、压压差，保证证炉况顺行行危险源控制措施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施12煤气流正常常，热负荷荷正常，料料速正常，喷喷煤量有余余量时，1.当PTT14800，Sii0.300% ，每每次调整煤煤量1.5TT/h，班班调煤量2T。2.当PTT连续三炉炉1460014880，每次调调整煤量1.5TT/h，可可适当减氧氧，减BHH。炉况接接受，可调调整提高风风温，Tff值控制在在23000以下。3.当PTT14600，调整煤煤量已无余余量，停氧氧，停BHH,减风控控料速，OO/C调轻轻0.1%0.22%，可调调整提高风风温。气流波动，热热负荷不稳稳定时，4. PTT：1
22、466014480时，每次次调整煤量量1.5TT/h，可可适当减氧氧，减BHH,减风稳稳定煤气流流，及热负负荷。5. PTT：14460时，停氧氧、停BHH、减风、提提风温、缩缩矿批、OO/C调轻轻0.155%0.3%。炉温出现异异常时，及及时通知作作业区和专专工。C，DXGL0110106601高炉01高炉日日常操作06出铁管管理目 的做好安全出出铁工作。危险源渣铁飞溅 作业环境境不良 有有毒气体 机械外露露运动件伤伤人 高温温辐射 误误操作控制措施放下面罩 戴好防火火帽 执行行好确认制制环境因素粉尘 高温温 地面杂杂物环境因素控控制穿戴好劳保保用品，地地面打扫干干净NO作业程序及及标准作业
23、者安全控制措措施11. 出铁前联系系炉前班长长确认要出出铁口是否否具备出铁铁条件，包包括配罐，IINBA，炉炉前设备状状况，炉前前出铁准备备工作。2. 确认出铁条条件具备时时，指令炉炉前开口。3. 在出铁过程程中，按取取样规定指指令炉前取取样，观察察铁水温度度变化，查查看生铁样样，炉渣样样。4. 出铁过程中中，及时联联系铁前调调度配罐，如如不能及时时配罐，指指令炉前及及时堵口。5. 查看出渣、铁铁情况，根根据INBBA要求，向向炉前下达达渣分流指指令。6. 如需重叠出出铁，指令令炉前班长长及时打开开另一铁口口。C，D1插入前先先将电偶烘烘烤干燥。2.禁止插插入过深。作作业时放下下面罩。3确认取
24、样样勺、样模模干燥。4 不可使使用钢管直直接与样勺勺焊接的工工具。5 取样勺勺长度2米米-2.5米，样勺完整整度大于770%，严严禁使用漏漏铁样勺。XGL0110107701高炉01高炉日日常作业07风口巡巡检目 的观察风口工工作情况，判判断炉况。危险源高温，有毒毒气体、冶冶金飞溅。控制措施开启轴流风风机、携带带煤气报警警仪环境因素通风不良、地地面污染物物；环境因素控控制使用轴流风风机、及时时清扫污染染物；NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施1. 每隔2小时时巡检风口口一次。2. 走安全通道道到风口平平台，用风风口镜观察察风口明亮亮程度，参参考判断炉炉温变化趋趋势。3. 如发现风口口有堵煤
25、现现象，及时时联系看水水工处理堵堵枪。4. 观察送风装装置有无温温度异常偏偏高，局部部发红，跑跑风和水迹迹，如有异异常，及时时通知中控控室操作工工长，并对对异常情况况进行确认认，组织人人员处理。C，DC，DC，DC，DC，D风口巡检时时,要和看看水工同行行；观察时时注意和送送风装置保保持10ccm以上距距离，身体体部分勿接接触送风装装置。XGL0110108801高炉01高炉日日常作业08槽位管管理作业目 的保证高炉正正常上料。危险源控制措施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施1. 原料槽位低低于9米时，及及时联系原原料中控，查查询槽位低低原因，并并督促原料料尽快上料
26、料，保证槽槽位。2. 原料不能保保证正常供供应，警戒戒槽位矿、焦焦均为8.5米；矿矿、焦槽槽槽位管理标标准时，应应迅速判明明情况，及及时通报信信息，同时时高炉做好好休风准备备。3.主要原原料（焦碳碳、烧结矿矿、球团矿矿）不能保保证正常供供应，矿、焦焦槽槽位低低于管理标标准时，应应迅速判明明情况，主主动与有关关部门联系系、汇报，同同时高炉做做好应变准准备。当情情况继续恶恶化时，按按照下述原原则进行处处理：总槽位4030高炉减风103050并准备休风C，D。XGL0110109901高炉01高炉日日常作业09低料线线处理目 的保证高炉顺顺行。危险源控制措施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准
27、作业者安全控制措措施1.当供配配料系统发发生故障，影影响上料时时，料线低低于2.55米立即减减氧或停氧氧，如需要要，可减风风控料速。2. 供配配料系统故故障不能上上料，估计计15miin不能排排除时，执执行休风程程序。如在在执行休风风程序过程程中确认故故障排除，根根据上料情情况逐步恢恢复风量。C，DXGL0110110001高炉01高炉日日常作业10崩料处处理目 的保证高炉顺顺行。危险源控制措施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施 121.征兆：1.1探尺尺有停滞、滑滑落或崩落落现象。1.2风压压和K值波波动不稳定定；顶压波波动，有时时出现向上上尖峰；炉炉顶温度波波动
28、剧烈，各各点温度紊紊乱，相互互交错；炉炉身静压力力曲线变化化明显。1.3连续续崩料时，风风口工作不不均，部分分风口出现现生降和涌涌渣，炉温温急剧下降降，生铁含含S上上升，严重重时造成炉炉冷。2.崩料处处理：2.1如炉炉顶温度300，确认炉顶打打水，打水水降温无效效应减风量量。2.2崩料料时，应适适当减风，一一旦发生连连续崩料，应应将风量减减到不崩料料为止,并并及时汇报报作业区和和专工。2.3崩料料后赶料线线要视崩料料深度、KK值或压差差而定，不不应过急，但但也要注意意使炉顶温温度控制在在1000，低料线线时间不超超过1小时时。2.4根据据实际料线线，布料按按规定要求求档位进行行，若低于于规定档
29、位位加料料线线，及时汇汇报专工。2.5崩料料后，应视视崩料深度度、频度以以及炉温水水平适当加加入净焦，减减轻O/CC。2.6在恢恢复风量时时要严格按按K值或压压差操作，防防止连续大大量加风，使使炉况出现现反复。C，DXGL0110111101高炉01高炉日日常作业11悬料处处理目 的保证高炉顺顺行。危险源控制措施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施 12悬料征兆：探尺停滞滞，风压，KK值急剧升升高，压差差高（高于于方针规定定），炉顶顶温度开始始逐渐升高高。处理： 1、要要求炉前重重叠出铁，通通知鼓风机机站炉况异异常，通知知热风炉根根据风量退退除尘布袋袋箱体，快快速减风
30、8800m33/minn，同步降降顶压、减减煤、减氧氧、减加湿湿，撤风温温（2050），要求一一分钟减到到位，通知知看水工密密切关注风风口状况。 2、减风风到位后若若K值，压压差没有明明显改善。立立刻继续减减风6000Nm3/mmin，风风量低于33000NNm3/mmin退TTRT, 同步降顶顶压、减煤煤，停加湿湿，综合理理论燃烧温温度调整风风温。若高高炉热悬可可根据炉况况撤风温（55080）。在此过过程中注意意观察风口口，顶温，及及炉内的理理论铁量防防止崩料后后灌风口。顶顶温高可采采取炉顶自自动打水，每每次打水330秒，直直到炉顶温温度降至规规定温度TTT 3000。 33、若高炉炉崩料，
31、顶顶温急剧升升高，高炉炉急剧减风风BV 6600m33/minn，根据BBV情况减减煤，上料料加料。待待炉顶温度度降到规定定值TT 300以下，根根据炉况逐逐步恢复各各项参数。4、指令看看水工观察察各风口，确确认有无异常C，D减风前确认认配料、热热风炉炉顶顶作业人员员撤离；风风口除看水水工，所有有作业人员员撤离风口口平台。XGL0110112201高炉01高炉正正常常作业业12管道处处理(1)目 的保证高炉顺顺行。危险源控制措施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施 12管道征兆：顶压开始始急剧波动动有出现向向上的尖峰峰，炉顶温温度剧烈升升高。风压压和K值剧剧烈波动，管
32、管道形成时时，风压和和透指快速速下降，风风量急剧升升高，炉顶顶温度急剧剧升高。处理： 1、要要求炉前重重叠出铁，通通知鼓风机机站炉况异异常，通知知热风炉根根据风量退退除尘布袋袋箱体。减风（20010000）m3/min，通通知看水工工密切关注注风口状况况。根据风风量情况减减煤，综合合理论燃烧烧温度调整整加湿，风风温，浅尺尺在1.00米以上可可加料抑制制顶温，根根据炉顶温温度打水，每每次打水330秒，加加料过程中中正常打水水，直到炉炉顶温度降降至规定温温度TT 300。 C，D减风前确认认配料、热热风炉炉顶顶作业人员员撤离；风风口除看水水工，所有有作业人员员撤离风口口平台。XGL01101122
33、01高炉01高炉正正常常作业业12管道处处理(2)目 的保证高炉顺顺行。危险源控制措施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施2、如减完完风后，顶顶温仍无明明显下降趋趋势，紧急急退TRTT，则继续续减风BVV 10000Nm3/mmin直到到管道消除除，根据BBV情况减减煤，综合合理论燃烧烧温度调整整加湿，风风温，浅尺尺在1.00米以上可可加料抑制制顶温，根根据炉顶温温度打水，每每次打水330秒，直直到炉顶温温度降至规规定温度TTT 3000。 3、若若上述措施施无效，风风量、风压压、透值没有有出现拐点点，执行紧急急休风程序序。 4、待风风量、风压压、透指出现拐点点，进行
34、降降顶温操作作，炉顶温温度得到有有效控制，降降到规定值值TT 3300以下，尽尽可能减少少对炉况的的影响，最最后根据炉炉况逐步恢恢复各项参参数。 C，D减风前确认认配料、热热风炉炉顶顶作业人员员撤离；风风口除看水水工，所有有作业人员员撤离风口口平台。XGL0110113301高炉01高炉日日常作业13炉顶点点火(1)目 的保证炉顶煤煤气充分燃燃烧危险源煤气中毒，燃燃烧爆炸，滑滑跌控制措施两人同行，带带煤气报警仪，上上下走梯三三点支撑环境因素煤气泄漏、烟烟气排放环境因素控控制煤气密封良良好NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施 1.21.确认具具备点火条条件：1.1高炉炉休风1.2高炉炉系统与
35、热热风炉系统统隔断无联联通1.3并网网眼睛阀关关闭1.4通知知煤防人员员进行点火火监护确认认1.5 通通知配料溜溜槽停在350，待机位，、停电锁死死；炉顶蒸蒸汽，氮气气关闭1.6点火火人孔区域域拉好警戒戒带；点火火人孔周围围是无人和和杂物1.7 接接安全工程程师通知，检检验煤气合合格1.8风口口及炉顶区区域人员撤撤离1.9炉顶顶打水，十十字测温齿齿轮箱冷却却等水路无无漏水2.点燃主主燃烧器：2.1确定定煤气、氧氧气、压缩缩空气各阀阀门状态关关闭2.2取消消主燃烧器器机械保护护控制棘爪爪C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,D风口及炉顶顶区域作业业人员撤离离。XGL0110113301高炉01
36、高炉日日常作业13炉顶点点火(2)目 的保证炉顶煤煤气充分燃燃烧危险源煤气中毒，燃燃烧爆炸，滑滑跌控制措施两人同行，带带煤气报警仪，上上下走梯三三点支撑环境因素煤气泄漏、烟烟气排放环境因素控控制煤气密封良良好NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施32.3主燃燃烧器点火火顺序：确确定风向疏散点火火枪周围人人和杂物放下安全全帽面罩点燃引燃燃物开点火枪枪煤气控制制阀，略开开压缩空气气控制阀，点点燃点火枪枪确定主燃燃烧器各阀阀门处于关关闭状态确定周围围无人和杂杂物将点燃的的点火枪放放置在主燃燃烧器喷嘴嘴出全开煤气气调节阀逐步打开开压缩空气气调节阀根据需要要开氧气调调节阀与主燃烧烧器操作人人员联系确确
37、认撤离开主主燃烧器运运行区域，退退入安全区区域。3.炉顶点点火：3.1将主主燃烧器缓缓慢插入点点火人孔3.2主燃燃烧器进入入到位后正正确观察炉炉顶料面点点火情况3.3如点点火失败，关关闭主燃烧烧器各气源源阀门，缓缓慢拔出主主燃烧器重重新进行点点火作业（要要求人员是是否撤离安安全位置）3.4炉顶顶料面点火火成功后是是否恢复主主燃烧器机机械保护控控制棘爪3.5通知知中控点火火成功，炉炉顶留人注注意观察火火势情况3.6待料料面火势稳稳定后，煤煤防人员签签字确认C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,DXGL0110113301高炉01高炉日日常作业13炉顶点点火(3)目 的保证炉顶煤煤气充分燃燃烧危
38、险源煤气中毒，燃燃烧爆炸，滑滑跌控制措施两人同行，带带煤气报警仪仪，上下走走梯三点支支撑环境因素煤气泄漏、烟烟气排放环境因素控控制煤气密封良良好NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施 44.主燃烧烧器退回：4.1按顺顺序关闭主主燃烧器火火焰4.2取消消主燃烧器器机械保护护控制棘爪爪4.3打开开主燃烧器器控制柜，缓缓慢退出主主燃烧器4.4确定定主燃烧器器停止位置置（不能妨妨碍点火人人孔关闭）4.5恢复复主燃烧器器机械保护护控制棘爪爪4.6主燃燃烧器控制制柜断电上上锁4.7“点点火作业完完成，主燃燃烧器已退退回”信息反馈馈，点火枪枪定置恢复复，工具、场场地清理C,DC,DC,DC,DC,DC,D
39、C,DXGL0110201101高炉02高炉异异常处理01顶压异异常作业目 的维持合适顶顶压，保证证煤气系统统安全危险源控制措施 环境因素素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施1.1 顶压异常升升高时，顶顶压大于设设定值5Kpa，减减风3000-10000Nm33/minn，同比例例调整顶压压。迅速查明原原因并处理理，未查明明原因严禁禁加风。如原因不明明，且顶压压无法按要要求控制，应应立即通报报信息，做做休风准备备。大放散连锁锁控制，顶顶压大于2220kPPa自动开开炉顶A00放散，低低于2200kPa自自动关闭炉炉顶A0放放散。顶压大于2230kPPa，炉顶顶自动开AA1放
40、散，低低于2300kPa自自动关闭炉炉顶A1放放散。顶压压大于2440kPaa，炉顶自自动开A22放散，低低于2400kPa自自动关闭炉炉顶A2放放散。顶压压异常时，如如A0、AA1、A22放散打开开，严禁长长时间（暂暂定10分分钟），风风量25500Nmm3/minn操作（风风口工作正正常），损损坏设备，待待出尽渣铁铁，按休风风程序执行行。C,DXGL0110202201高炉02高炉异异常操作02少喷煤煤作业目 的维持合适的的炉缸温度度。危险源控制措施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施1.1.如果小小时喷煤量量少于操业业煤量2-4吨，且且时间不超超过2小时时，可适
41、当当调整加湿湿量，控制制Tf值，待待喷煤量正正常，后续续补够少喷喷煤量，但但每小时补补喷煤量不不得大于操操业煤量上上限2吨；如时间大大于2小时时，按操业业FCR，可可适当减氧氧50%，控控制料速，以以维持合适适的FCRR，并适当当调整加湿湿量，控制制Tf值，待待喷煤量正正常，后续续补够少喷喷煤量，但但每小时补补喷煤量不不得大于操操业煤量上上限2吨，结结合当时炉炉缸温度，可可适当增加加富氧量。2.如果小小时喷煤量量少于操业业煤量5吨吨以上，且且时间不超超过2小时时，停氧，减减风控料速速，适当调调整加湿量量，风温，控制Tf值；如时间大于2小时，停氧，减风200-500 m3/min，适当调整加湿量，风温，并根据燃料比将煤折算焦炭入炉,参考加入焦炭量=PCR*Pig*加焦率*0.75，暂定加焦率0.9，（加焦率：0.6-0.9）3.出现上上述情况，如炉况接受，可根据炉温趋势，将Tf值可控制在2400，适当关小加湿量，尽量少降风温。4.及时联联系作业区区人员和专专业工程师师。CC