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1、2500m3高炉操作作业指导书1 目的适用范围按照高炉分厂生产计划根据作业区制定方针操作高炉，完成各项指标及产量，及时处理突发事故。本作业指导导书适用用于炼铁铁分公司司高炉分分厂25500mm3高炉作作业区。2 引用标标准和术术语2.1术语语焦比：冶炼炼一吨生生铁所消消耗的焦焦炭量。煤比：冶炼炼一吨生生铁所消消耗的煤煤量。燃料比：冶冶炼一吨吨铁所耗耗的燃料料总量。冶炼强度：每昼夜夜每立方方有效容容积所消消耗的焦焦炭吨数数。利用系数：每昼夜夜生产的的标准生生铁/高高炉有效效容积（吨吨/立方方米.日日）合格率：合合格铁质质量与规规定时间间内的总总质量之之比。休风率：高高炉休风风时间/规定工工作时间
2、间*1000%入炉焦比：干焦耗耗用量（吨吨）/合合格生铁铁产量（吨吨）矿焦比：矿矿石批重重与焦炭炭批重之之比。风口前理论论燃烧温温度：假假定风口口前焦炭炭燃烧放放出的热热量全部部用来加加热燃烧烧产物，这这时所能能达到的的最高温温度。装料制度：对炉料料装入炉炉内的方方式方法法的有关关规定。物理热：炉炉缸温度度可用铁铁水温度度表示，一一般为11480015520。化学热：用用生铁含含Si量量来表示示。装料顺序：焦炭和和矿石入入炉的先先后次序序。休风：高炉炉在生产产过程中中因检修修、处理理故障或或其他原原因，必必须中断断生产，停停止向高高炉送风风。料批：按照照装料顺顺序将矿矿焦放入入炉内的的一个循循
3、环。批重：一批批料的质质量。料线：从探探尺零位位到料面面的距离离。低料线：高高炉用料料不能及及时加入入炉内，致致使高炉炉实际料料线比规规定料线线低0.5m或或更低时时，即为为底料线。二元碱度：CaOO与SiiO2的的比值。三元碱度：CaOO+Mggo与SSiO22的比值值。角：指无无料钟炉炉顶布料料溜槽径径向上下下倾动的的角度。角：指无无料钟炉炉顶布料料溜槽3360度度圆周旋旋转的角角度。角：指无无料钟炉炉顶下料料闸开关关的角度度。溜槽转速：指无无料钟炉炉顶布料料溜槽每每分钟旋旋转的圈圈数。探尺零位：以炉喉喉钢砖上上沿定为为探尺零零位。定点布料：炉子截截面某点点发生管管道或过过吹时，操操作时溜
4、溜槽倾角角和定点点方位由由人工手手动控制制的布料料方式。环形布料：随着溜溜槽倾角角的改变变，可将将焦炭和和矿石分分布在距距离中心心不同的的部位上上，借以以调整边边缘或中中心的煤煤气分布布，又可可做单、双双、多环环形布料料方式。高炉炉型：高炉内内工作的的空间形形状。设计炉型：高炉按按蓝图设设计的空空间形状状。操作炉型：生产一一段时间间后，炉炉墙各部部受到不不同程度度的侵蚀蚀，发生生变化的的空间形形状。合理炉型：满足高高炉优质质、高产产、低耗耗、长寿寿要求的的空间形形状。一代高炉炉炉龄：指指高炉开开炉到停停炉大修修时间。焦碳水份：单位焦焦碳的机机械水含含量。2.1危险险源定义义：可能能导致事事故、
5、造造成人员员伤亡、财财产损失失或环境境污染的的潜在的的不安全全因素。2.2危险险源定级级：一级：极其其危险，不不能继续续作业二级：高度度危险，要要立即整整改三级：显著著危险，需需要整改改四级：一般般危险，需需要注意意五级：稍有有危险，可可以接受受2.3作业业者： A：高炉炉作业长长 BB：高炉炉工艺现现工 C：高高炉正值值班工长长 DD：高炉炉副值班班工长3 职责3.1负责责运行班班组安全全生产管管理。3.2按照照作业区区制定操操作方针针操作高高炉。3.3组织织休、复复风操作作。3.4 炉炉顶点火火。3.5设备备检查。3.6做好好作业记记录。3.7配合合维护人人员检修修设备。3.8组织织清洁生
6、生产。3.9异常常信息通通报及生生产组织织。4 工作程程序及要要求4.1 工工作流程程： 异常处理信息反馈 运行操作 交接班工艺信息接受4.2作业业前的准准备4.2.11交接班班接班人员提提前155minn到岗，劳劳保用品品穿戴整整齐（按按照炼炼铁分公公司劳保保穿戴标标准执执行），值值班工长长组织开开班前会会，确认认到岗人人员出勤勤及出勤勤人员精精神状态态、危险险预知及及上一班班的生产产情况。对设备、安安全、卫卫生、工工具等进进行检查查，查看看记录。对口岗位交交接班。4.3 参参数监测测记录4.3.11按照技技术规程程要求对对所有参参数进行行监测，每每小时整整点检查查记录各各运行参参数并填填写
7、高高炉分厂厂高炉操操业管理理日志。4.3.2 作作业活动动分类大分类中分类小分类活页码01高炉01高炉日日常作业业01工艺参参数监控控XGL0110100102填写记记录XGL0110100203压差作作业XGL0110100304顶压调调整作业业XGL0110100405炉温管管理XGL0110100506出铁管管理XGL0110100607风口巡巡检XGL0110100708槽位管管理作业业XGL0110100809低料线线处理XGL0110100910崩料处处理XGL0110111011悬料处处理XGL0110111112管道处处理XGL0110111213炉顶点点火XGL0110111
8、302高炉异异常作业业01顶压异异常作业业XGL0110200102少喷煤煤作业XGL0110200203高炉断断煤作业业XGL0110200304热负荷荷异常作作业XGL011020044.4作业业活动：01高炉08安全管管理01通用事事项1. 按规定穿戴戴好劳动动防护用用品，穿穿阻燃服服，棉质质内衣，戴戴防火帽帽。2. 防护面罩及及时清洗洗保持干干净，不不可影响响视力。3. 各作业活动动如存在在渣铁飞飞溅、可可能引起起物体飞飞溅、辐辐射、火火焰、冲冲击的必必须放下下防护面面罩。4. 氧烧铁口，出出铁过程程中铁口口、主沟沟区域作作业时必必须穿铝铝箔衣及及铝箔裤裤或者连连体铝箔箔服。5. 开堵
9、铁口时时，铁口口正面不不准站人人，来渣渣后粒化化塔入口口正面严严禁站人人。6. 出铁过程中中严禁跨跨越未封封盖的铁铁沟、渣渣沟，必必须走安安全通道道或走梯梯；任何何时候都都不准跨跨越主沟沟。7. 炉体周围及及煤气区区域禁止止停留休休息。8. 各种工器具具等严禁禁直接接接触铁水水,接触触前必须须烘干,烤热。9. 使用榔头及及橇杠作作业时,须先确确认锤头头安全可可靠方可可使用, 橇杠杠无焊接接、无毛毛头、无无分叉方方可使用用，不准准戴手套套打榔头头，打榔榔头者和和扶橇杠杠者不得得站在同同侧。10.行车车吊运作作业时,人员不不准从吊吊物下通通过。11.禁止止向粒化化塔内扔扔铁块、大大块干渣渣、铁器器
10、、引流流棒、炮炮泥、塑塑料袋等等杂物。12.使用用气锤、振振动棒、风风镐、打打夯机等等非常用用工具及及设备前前,必须须熟悉其其性能及及使用方方法并进进行危险险源辨识识，然后后确认安安全后方方进行作作业。13.特种种设备必必须持证证操作,严禁无无证人员员或连续续1个月月以上未未进行操操作的持持证人员员操作特特种设备备。14.设备备检修时时,严格格执行设设备检修修联络挂挂牌制度度。15.在大大修或修修补铁口口泥套时时,携带带煤气报报警仪，开开启该铁铁口区域域轴流风风机进行行空气流流通同时时略开该该铁口除除尘，主主沟上放放置专用用安全平平台,人人站在平平台上作作业,检检查泥套套时必须须安放安安全平台
11、台。16.操作作行车严严格执行行起吊设设备安全全规定,专人指指挥,并并准确地地进行操操作。17.进行行烘烤作作业的过过程中,要安排排人员定定期巡检检,防止止煤气泄泄漏或火火焰熄灭灭。18. 罐罐口与罐内铁水水面距离离不得小小于3000mmm,小于于3000mm时时，严禁受受铁。19.摆动动流嘴操操作手柄柄失灵应应换至机机旁操作作箱进行行操作，如如机旁操操作箱仍仍无法操操作则断断电后进进行手动动操作。20.排铁铁口,排排渣口的的沙坝必必须烘烤烤干高度度合适。21.所有有接触液液态渣铁铁的工具具必须烤烤干预热热后方能能使用，且且不可使使用钢管管。22.排铁铁口、排排渣口液液面高度度差控制制在166
12、0-2200mmm之间间。23.所有有设备运运转前旋旋转半径径内禁止止有人及及障碍物物。24.所有有落差大大于2000mmm的不同同水平面面平台必必须走安安全梯，严禁跳跳跃。25.所有有作业活活动严禁禁用手代代替工具具进行作作业或身身体任何何部位接接触设备备旋转部部位。26.正常常生产时时禁止铁铁口进行行大喷吹吹，严格格进行小小喷堵口口作业。出出现异常常炉况如如悬料、休休风、炉炉凉、设设备故障障等时在在确保人人员及设设备安全全前提下下可适当当喷吹铁铁口。27.严禁禁抛扔和和使用绳绳索拖拉拉工具、各各类备件件物品。28.所有有作业活活动在作作业前必必须辨识识周围环环境，确确保站位位合适，脚脚下无
13、障障碍物，落落脚平稳稳，各方方位无可可能坠落落物体。29.听到到鸣笛或或警铃后后人员应应确认站站位安全全，如在在设备不不允许范范围内必必须迅速速离开。30.所有有作业鸣鸣笛或警警铃后，即使前前期已确确认设备备不允许许范围内内无人，动动作设备备也必须须在鸣笛笛或警铃铃后100秒以上上同时得得到可靠靠信号后后方可进进行。31.各类类绳索、拖拖线、电电缆、软软管在不不使用时时必须盘盘好定置置，使用用时拉开开合适长长度严禁禁缠绕、硬硬拉，拖拖地绊人人。32.各作作业人员员须用力力合适，不不可用力力过猛、过过大造成成人员站站立不稳稳或动作作变形。33.各作作业如需需指挥方方可完成成的，操操作者未未得到专
14、专人的、明明确的、准准确的信信号不得得进行任任何操作作。34.各作作业如可可能造成成踏空、高高空坠落落的，必必须在孔孔洞盖安安全栅或或系安全全带方可可作业。35.操作作电器设设备必须须先停电电，后拔插插座等，严严禁湿手手操作电电器设备备。36.开启启各介质质阀门须须逐步缓缓慢开启启，严禁禁一次全全开造成成冲击。37.各能能源介质质阀门非非本岗位位操作的的严禁动动作。38. 禁禁止接触触运转的的设备，禁禁止移动动运转的的轴流风风机。39.各能能源介质质阀门非非本岗位位操作的的严禁动动作。40.冬季季放干渣渣或分流流时，禁禁止人员员或设备备通过有有雾区域域，行车车严禁在在该区域域运行作作业。41.
15、冬季季炉台禁禁止打水水，地面面积雪、积积水、结结冰及时时清理干干净，人人员严禁禁在冰上上行走。42.冬季季上下楼楼梯，注注意屋檐檐冰棱，楼楼梯上有有结冰，在在未处理前前严禁行行走。43.炉前前严禁不不戴手套套接触钢钢丝绳、设设备中的的卡槽、链链轮、及及对设备备润滑。44.中控控参与其其它岗位位作业严严格按其其作业指指导书执执行。XGL0110100101高炉01高炉日日常操作作01工艺参参数监控控目 的控制工艺参参数，保保证炉况况顺行危险源控制措施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施1. 查看高炉作作业日报报表，了了解上班班及全天天PT,BP,BT,，BVV，FCCR
16、,KK值，BBH,TTf,料料速，原原燃料质质量及供供应情况况。2. 查看高炉作作业日报报，查看看上班及及全天炉炉前出铁铁情况，包包括铁口口深度，出出铁时间间，出铁铁间隔，见渣时间，堵口情况，配罐时间，炉前设备运行状况。3. 打开趋势图图，查看看高炉水水系统参参数，包包括各层层冷却壁壁温度，软软水水压压，水量量，进、出出水温度度，4个个区域热热负荷趋趋势。4. 仔细了解当当日操业业方针，并并按操业业方针控控制操作作参数PPT，FFCR， BH,料速。5. 如果工艺参参数超出出操业方方针控制制，必须须按照操操业进行行调整，直直到参数数控制在在操业规规定范围围之内为为止。6. 上班期间随随时观察察
17、BP,BT,，BVV，TP ，KK值，BBH变化化，如变变化异常常，及时时立即查查明原因因并进行行调整；工业进进水总流流量、工工业进水水压力,正常工工作范围围:15000m33/h，11600050kkPa,软水进进水流量量、进水水压力，正正常工作作范围: 50000m33/h，775050kkPa。C DXGL0110100201高炉01高炉日日常操作作02填写记记录目 的记录工艺参参数，分分析炉况况。危险源控制措施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施1. 整点按时填填写“高炉操操业管理理日志11”，报表表数据来来源可查查看L22机，如如发现数数据异常常，立即即查明
18、原原因，并并联系人人员处理理。2. 铁口打开后后，及时时填写“高炉操操业管理理日志22”，包括括铁口深深度，开开口时间间，铁水水温度；铁口堵堵口后，填填写堵口口情况，打打泥量，出出铁量，出出渣量，来来渣时间间，随时时监控理理论渣铁铁量与实实际渣铁铁量，各各类异常常情况。3. 接班后，认认真核对对原燃料料成分，根根据“核料表表”核料,核料发发现较大大变化，根根据“核料表表”核料，及及时调整整并做记记录。每每班按时时准确录录入原燃燃料成分分。4. 查看上班TTf值，是是否在操操业方针针内，如如超出，及及时调整整；班中中如对操操作参数数进行调调整，要要进行校校对Tff值，查查看是否否在操业业方针内内
19、。5. 班中如高炉炉系统发发生设备备故障，及及时通知知值班主主任，联联系有关关人员处处理；把把设备故故障录入入“工艺纪纪律（设设备）检检查记录录”中，并并写明对对高炉操操作影响响程度。6. 接班后1小小时，及及时在“高炉操操业管理理日志11”填写上上班操作作参数统统计。夜夜班要对对本日操操作参数数进行统统计，其其所有数数据录入入“高炉操操业管理理”、“高炉操操业日报报”。7. 夜班要对本本日操作作参数进进行统计计，其所所有数据据录入“高炉操操业管理理”、“高炉操操业日报报”。C DXGL0110100301高炉01高炉日日常操作作03压差作作业目 的维持合适压压差，保保证炉况况顺行危险源控制措
20、施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施11. 日常操作按按照操业业BV、操作，操作上限按操业要求控制。2. 操作上上限P上限=P日平均均+3。3. 如缓慢慢上升至至上限，根根据炉况况定风压压操作及及调整其其他高炉炉参数，待待压差稳稳定后，按按操业要要求逐步步恢复各各项参数数并恢复复定风量量操作，（尽尽量避免免顶压调调整和炉炉顶均压压同时进进行）。C，D指令发出清清楚明确确，并得得到明确确应答 XGGL0110100401高炉01高炉日日常操作作04顶压调调整作业业目 的维持合适压压差，保保证炉况况顺行危险源控制措施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控
21、制措措施1. 日常TP操操作参照照操业执执行。2. 如减风，待待P稳定定后，调调整TPP,TPP调整参参照TPP操作= TP操操业*BV操作作/BVV操业调整整，待压压差稳定定后，指指令热风风炉调整整顶压。3. 加风之前，先先指令热热风炉调调整TPP，调整整值参照照上述。调调整完毕毕后，再再进行加加风作业业。（尽量避免免顶压调调整和炉炉顶均压压同时进进行）4.如一直偏偏高，TTP控制制可比正正常低33-5kkPa.C，D指令发出清清楚明确确，并得得到明确确应答。XGL0110100501高炉01高炉日日常操作作05炉温管管理目 的维持合适压压差，保保证炉况况顺行危险源控制措施环境因素环境因素控
22、控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施12煤气流正常常，热负负荷正常常，料速速正常，喷喷煤量有有余量时时，1.当PTT14880，SSi0.330% ，每次次调整煤煤量1.55T/hh，班调调煤量2T。2.当PTT连续三三炉1446014880，每次次调整煤煤量1.55T/hh，可适适当减氧氧，减BBH。炉炉况接受受，可调调整提高高风温，TTf值控控制在223000以下。3.当PTT14660，调整整煤量已已无余量量，停氧氧，停BBH,减减风控料料速，OO/C调调轻0.1%0.22%，可可调整提提高风温温。气流波动，热热负荷不不稳定时时，4. PTT：1446014880时，每每次调整整
23、煤量1.55T/hh，可适适当减氧氧，减BBH,减减风稳定定煤气流流，及热热负荷。5. PTT：114600时，停停氧、停停BH、减减风、提提风温、缩缩矿批、OO/C调调轻0.15%0.3%。炉温出现异异常时，及及时通知知作业区区和专工工。C，DXGL0110100601高炉01高炉日日常操作作06出铁管管理目 的做好安全出出铁工作作。危险源渣铁飞溅 作业环环境不良良 有毒毒气体 机械外外露运动动件伤人人 高温温辐射 误操作作控制措施放下面罩 戴好防防火帽 执行好好确认制制环境因素粉尘 高温温 地面面杂物环境因素控控制穿戴好劳保保用品，地地面打扫扫干净NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施1
24、1. 出铁前联系系炉前班班长确认认要出铁铁口是否否具备出出铁条件件，包括括配罐，IINBAA，炉前前设备状状况，炉炉前出铁铁准备工工作。2. 确认出铁条条件具备备时，指指令炉前前开口。3. 在出铁过程程中，按按取样规规定指令令炉前取取样，观观察铁水水温度变变化，查查看生铁铁样，炉炉渣样。4. 出铁过程中中，及时时联系铁铁前调度度配罐，如如不能及及时配罐罐，指令令炉前及及时堵口口。5. 查看出渣、铁铁情况，根根据INNBA要要求，向向炉前下下达渣分分流指令令。6. 如需重叠出出铁，指指令炉前前班长及及时打开开另一铁铁口。C，D1插入前先先将电偶偶烘烤干干燥。2.禁止插插入过深深。作业业时放下下面
25、罩。3确认取样样勺、样样模干燥燥。4 不可使使用钢管管直接与与样勺焊焊接的工工具。5 取样勺勺长度22米-2.5米，样勺完完整度大大于700%，严严禁使用用漏铁样样勺。XGL0110100701高炉01高炉日日常作业业07风口巡巡检目 的观察风口工工作情况况，判断断炉况。危险源高温，有毒毒气体、冶冶金飞溅溅。控制措施开启轴流风风机、携携带煤气气报警仪仪环境因素通风不良、地地面污染染物；环境因素控控制使用轴流风风机、及及时清扫扫污染物物；NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施1. 每隔2小时时巡检风风口一次次。2. 走安全通道道到风口口平台，用用风口镜镜观察风风口明亮亮程度，参参考判断断炉温变
26、变化趋势势。3. 如发现风口口有堵煤煤现象，及及时联系系看水工工处理堵堵枪。4. 观察送风装装置有无无温度异异常偏高高，局部部发红，跑跑风和水水迹，如如有异常常，及时时通知中中控室操操作工长长，并对对异常情情况进行行确认，组组织人员员处理。C，DC，DC，DC，DC，D风口巡检时时,要和和看水工工同行；观察时时注意和和送风装装置保持持10ccm以上上距离，身身体部分分勿接触触送风装装置。XGL0110100801高炉01高炉日日常作业业08槽位管管理作业业目 的保证高炉正正常上料料。危险源控制措施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施1. 原料槽位低低于9米米时，及及时
27、联系系原料中中控，查查询槽位位低原因因，并督督促原料料尽快上上料，保保证槽位位。2. 原料不能保保证正常常供应，警警戒槽位位矿、焦焦均为88.5米米；矿、焦焦槽槽位位管理标标准时，应应迅速判判明情况况，及时时通报信信息，同同时高炉炉做好休休风准备备。3.主要原原料（焦焦碳、烧烧结矿、球球团矿）不不能保证证正常供供应，矿矿、焦槽槽槽位低低于管理理标准时时，应迅迅速判明明情况，主主动与有有关部门门联系、汇汇报，同同时高炉炉做好应应变准备备。当情情况继续续恶化时时，按照照下述原原则进行行处理：总槽位4030高炉减风103050并准备休风C，D。XGL0110100901高炉01高炉日日常作业业09低
28、料线线处理目 的保证高炉顺顺行。危险源控制措施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施1.当供配配料系统统发生故故障，影影响上料料时，料料线低于于2.55米立即即减氧或或停氧，如如需要，可可减风控控料速。2. 供配配料系统统故障不不能上料料，估计计15mmin不不能排除除时，执执行休风风程序。如如在执行行休风程程序过程程中确认认故障排排除，根根据上料料情况逐逐步恢复复风量。C，DXGL0110111001高炉01高炉日日常作业业10崩料处处理目 的保证高炉顺顺行。危险源控制措施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施 121.征兆：1.1探尺尺有停滞
29、滞、滑落落或崩落落现象。1.2风压压和K值值波动不不稳定；顶压波波动，有有时出现现向上尖尖峰；炉炉顶温度度波动剧剧烈，各各点温度度紊乱，相相互交错错；炉身身静压力力曲线变变化明显显。1.3连续续崩料时时，风口口工作不不均，部部分风口口出现生生降和涌涌渣，炉炉温急剧剧下降，生生铁含S上上升，严严重时造造成炉冷冷。2.崩料处处理：2.1如炉炉顶温度度3000，确认炉顶顶打水，打水降温无效应减风量。2.2崩料料时，应应适当减减风，一一旦发生生连续崩崩料，应应将风量量减到不不崩料为为止,并并及时汇汇报作业业区和专专工。2.3崩料料后赶料料线要视视崩料深深度、KK值或压压差而定定，不应应过急，但但也要注
30、注意使炉炉顶温度度控制在在1000，低料料线时间间不超过过1小时时。2.4根据据实际料料线，布布料按规规定要求求档位进进行，若若低于规规定档位位加料料料线，及及时汇报报专工。2.5崩料料后，应应视崩料料深度、频频度以及及炉温水水平适当当加入净净焦，减减轻O/C。2.6在恢恢复风量量时要严严格按KK值或压压差操作作，防止止连续大大量加风风，使炉炉况出现现反复。C，DXGL0110111101高炉01高炉日日常作业业11悬料处处理目 的保证高炉顺顺行。危险源控制措施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施 12悬料征兆：探尺停停滞，风风压，KK值急剧剧升高，压压差高（高高于方
31、针针规定），炉炉顶温度度开始逐逐渐升高高。处理： 1、要要求炉前前重叠出出铁，通通知鼓风风机站炉炉况异常常，通知知热风炉炉根据风风量退除除尘布袋袋箱体，快快速减风风8000m3/minn，同步步降顶压压、减煤煤、减氧氧、减加加湿，撤撤风温（22050），要求求一分钟钟减到位位，通知知看水工工密切关关注风口口状况。 2、减减风到位位后若KK值，压压差没有有明显改改善。立立刻继续续减风6600NNm3/minn，风量量低于330000Nm3/minn退TRRT, 同步降降顶压、减减煤，停停加湿，综综合理论论燃烧温温度调整整风温。若若高炉热热悬可根根据炉况况撤风温温（50080）。在此此过程中中注意
32、观观察风口口，顶温温，及炉炉内的理理论铁量量防止崩崩料后灌灌风口。顶顶温高可可采取炉炉顶自动动打水，每每次打水水30秒秒，直到到炉顶温温度降至至规定温温度TTT 3000。 33、若高高炉崩料料，顶温温急剧升升高，高高炉急剧剧减风BBV 6600mm3/mmin，根根据BVV情况减减煤，上上料加料料。待炉炉顶温度度降到规规定值TTT 3300以下，根根据炉况况逐步恢恢复各项项参数。4、指令看看水工观观察各风风口，确确认有无异常常C，D减风前确认认配料、热热风炉炉炉顶作业业人员撤撤离；风风口除看看水工，所所有作业业人员撤撤离风口口平台。XGL0110111201高炉01高炉正正常常作作业12管道
33、处处理(11)目 的保证高炉顺顺行。危险源控制措施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施 12管道征兆：顶压开开始急剧剧波动有有出现向向上的尖尖峰，炉炉顶温度度剧烈升升高。风风压和KK值剧烈烈波动，管管道形成成时，风风压和透透指快速速下降，风风量急剧剧升高，炉炉顶温度度急剧升升高。处理： 11、要求求炉前重重叠出铁铁，通知知鼓风机机站炉况况异常，通通知热风风炉根据据风量退退除尘布布袋箱体体。减风（220010000）mm3/mmin，通通知看水水工密切切关注风风口状况况。根据据风量情情况减煤煤，综合合理论燃燃烧温度度调整加加湿，风风温，浅浅尺在11.0米米以上可可加料抑
34、抑制顶温温，根据据炉顶温温度打水水，每次次打水330秒，加加料过程程中正常常打水，直直到炉顶顶温度降降至规定定温度TTT 3300。 C，D减风前确认认配料、热热风炉炉炉顶作业业人员撤撤离；风风口除看看水工，所所有作业业人员撤撤离风口口平台。XGL0110111201高炉01高炉正正常常作作业12管道处处理(22)目 的保证高炉顺顺行。危险源控制措施环境因素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施2、如减完完风后，顶顶温仍无无明显下下降趋势势，紧急急退TRRT，则则继续减减风BVV 10000NNm3/minn直到管管道消除除，根据据BV情情况减煤煤，综合合理论燃燃烧温度调调整加
35、湿湿，风温温，浅尺尺在1.0米以以上可加加料抑制制顶温，根根据炉顶顶温度打打水，每每次打水水30秒秒，直到到炉顶温温度降至至规定温温度TTT 3000。 33、若上上述措施施无效，风量、风压、透值没有出现拐点，执行紧急休风程序。 4、待风量、风压、透指出现拐点，进行降顶温操作，炉顶温度得到有效控制，降到规定值TT 300以下，尽可能减少对炉况的影响，最后根据炉况逐步恢复各项参数。 C，D减风前确认认配料、热热风炉炉炉顶作业业人员撤撤离；风风口除看看水工，所所有作业业人员撤撤离风口口平台。XGL0110111301高炉01高炉日日常作业业13炉顶点点火(11)目 的保证炉顶煤煤气充分分燃烧危险源
36、煤气中毒，燃燃烧爆炸炸，滑跌跌控制措施两人同行，带带煤气报警仪，上上下走梯梯三点支支撑环境因素煤气泄漏、烟烟气排放放环境因素控控制煤气密封良良好NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施 1.21.确认具具备点火火条件：1.1高炉炉休风1.2高炉炉系统与与热风炉炉系统隔隔断无联联通1.3并网网眼睛阀阀关闭1.4通知知煤防人人员进行行点火监监护确认认1.5 通通知配料料溜槽停停在3500，待机位位，、停电锁锁死；炉炉顶蒸汽汽，氮气气关闭1.6点火火人孔区区域拉好好警戒带带；点火火人孔周周围是无无人和杂杂物1.7 接接安全工工程师通通知，检检验煤气气合格1.8风口口及炉顶顶区域人人员撤离离1.9炉顶
37、顶打水，十十字测温温齿轮箱箱冷却等等水路无无漏水2.点燃主主燃烧器器：2.1确定定煤气、氧氧气、压压缩空气气各阀门门状态关关闭2.2取消消主燃烧烧器机械械保护控控制棘爪爪C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,D风口及炉顶顶区域作作业人员员撤离。XGL0110111301高炉01高炉日日常作业业13炉顶点点火(22)目 的保证炉顶煤煤气充分分燃烧危险源煤气中毒，燃燃烧爆炸炸，滑跌跌控制措施两人同行，带带煤气报警仪，上上下走梯梯三点支支撑环境因素煤气泄漏、烟烟气排放放环境因素控控制煤气密封良良好NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施32.3主燃燃烧器点点火顺序序：确定定风向疏散点点火枪周周围人
38、和和杂物放下安安全帽面面罩点燃引引燃物开点火火枪煤气气控制阀阀，略开开压缩空空气控制制阀，点点燃点火火枪确定主主燃烧器器各阀门门处于关关闭状态态确定周周围无人人和杂物物将点燃燃的点火火枪放置置在主燃燃烧器喷喷嘴出全开煤煤气调节节阀逐步打打开压缩缩空气调调节阀根据需需要开氧氧气调节节阀与主燃燃烧器操操作人员员联系确确认撤离开开主燃烧烧器运行行区域，退退入安全全区域。3.炉顶点点火：3.1将主主燃烧器器缓慢插插入点火火人孔3.2主燃燃烧器进进入到位位后正确确观察炉炉顶料面面点火情情况3.3如点点火失败败，关闭闭主燃烧烧器各气气源阀门门，缓慢慢拔出主主燃烧器器重新进进行点火火作业（要要求人员员是否撤
39、撤离安全全位置）3.4炉顶顶料面点点火成功功后是否否恢复主主燃烧器器机械保保护控制制棘爪3.5通知知中控点点火成功功，炉顶顶留人注注意观察察火势情情况3.6待料料面火势势稳定后后，煤防防人员签签字确认认C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,DXGL0110111301高炉01高炉日日常作业业13炉顶点点火(33)目 的保证炉顶煤煤气充分分燃烧危险源煤气中毒，燃燃烧爆炸炸，滑跌跌控制措施两人同行，带带煤气报警警仪，上上下走梯梯三点支支撑环境因素煤气泄漏、烟烟气排放放环境因素控控制煤气密封良良好NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施 44.主燃烧烧器退回回：4.1按顺顺序关闭闭主燃烧烧器火焰焰
40、4.2取消消主燃烧烧器机械械保护控控制棘爪爪4.3打开开主燃烧烧器控制制柜，缓缓慢退出出主燃烧烧器4.4确定定主燃烧烧器停止止位置（不不能妨碍碍点火人人孔关闭闭）4.5恢复复主燃烧烧器机械械保护控控制棘爪爪4.6主燃燃烧器控控制柜断断电上锁锁4.7“点点火作业业完成，主主燃烧器器已退回回”信息反反馈，点点火枪定定置恢复复，工具具、场地地清理C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,DXGL0110200101高炉02高炉异异常处理理01顶压异异常作业业目 的维持合适顶顶压，保保证煤气气系统安安全危险源控制措施 环境因素素环境因素控控制NO作业程序及及标准作业者安全控制措措施1.1 顶压异常升升高
41、时，顶顶压大于于设定值值5Kpaa，减风风3000-10000NNm3/miin，同同比例调调整顶压压。迅速查明原原因并处处理，未未查明原原因严禁禁加风。如原因不明明，且顶顶压无法法按要求求控制，应应立即通通报信息息，做休休风准备备。大放散连锁锁控制，顶顶压大于于2200kPaa自动开开炉顶AA0放散散，低于于2200kPaa自动关关闭炉顶顶A0放放散。顶压大于2230kkPa，炉炉顶自动动开A11放散，低低于2330kPPa自动动关闭炉炉顶A11放散。顶顶压大于于2400kPaa，炉顶顶自动开开A2放放散，低低于2440kPPa自动动关闭炉炉顶A22放散。顶顶压异常常时，如如A0、AA1、AA2放散散打开，严禁长时间（暂定10分钟），风量2500Nm3/min操作（风口工作正常），损坏设备，待出尽渣铁，按休风程序执行。C,DXGL0110200201高炉02高炉异异常操作作02少喷煤煤作业目 的维持合适的的炉缸温温度。危险源控制措施环境因素环境因素控控制