机修工考核试题kuc.docx

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1、设备制造/维修部机修工理论考核试题（是非、选择、填空）1、 新铣床验收中发现有几何精度误差，操作工应负责进行修复。（ ）2、 验收铣床精度用的测量用具是指按标准的测量用具以及百分表、塞尺等检测量具。（ ）3、 X62W型型铣床主主轴和主主轴轴承承磨损过过大，会会影响主主轴锥孔孔径向圆圆跳动超超差，而而对主轴轴的轴向向窜动没没有多大影响。（ ）4、 X62W型型铣床主主轴轴承承间隙调调整时，应应先松开开紧固螺螺钉，用用扳手调调节螺母母，然后后将主轴轴顺时针针旋转，主主轴不动动时，再再使用主主轴反转转一个角角度，以以获得所所需间隙隙。（ ）5、 大修后的铣铣床需要要有一段段磨合期期，因此此不宜在在

2、验收时时为了操操作方便便把配合合间隙调调整的过过大。（ ）6、 箱体工件划划线时，如如以中心心十字线线作为基基准校正正线，只只要在第第一次划划线正确确后，以以后每次次划线都都可以用用它，不不必重划划。（ ）7、 机床导轨面面的接触触点越多多越好，精精密机床床的接触触点数在在25点/255mm25mmm以上上。（ ）8、 在装配过程程中，每每个零件件都必须须进行试试装，通通过试装装时的修修理、刮刮削、调调整等工工作，才才能使产产品达到到规定的的技术要要求。（ ）9、 在丝杆螺距距为6mmm的车车床上采采用提起起开合螺螺母手柄柄车削螺螺距为33mm的的双线螺螺纹是不不会乱牙牙的。（ ）10、开动动

3、车床，使使主轴以以3000r/mmin左右右转速正正转，然然后将制制动手柄柄置于中中间位置置停机，主主轴能在在2-33r时间间内制动动，而开开机时制制动带完完全松开开，说明明制动器器调整合合理。（ ）11、车床床开合螺螺母与镶镶条要调调整适当当，否则则会影响响螺纹的的加工精精度。（ ）12、键都都用于轴轴和轴上上的零件件（如齿齿轮，带带轮等）间间的连接接，以传传递扭矩矩。（ ）13、齿轮轮在机器器设备中中应用十十分广泛泛，是用用来传递递运动和和动力的的常用件件。（ ）14、超越越离合器器是通过过主、从从动部分分的速度度变化或或旋转方方向的变变化，而而具有离离合器功功能的离离合器。（）15、滚珠

4、珠丝杆副副不能自自锁，特特别是在在用于升升降，由由于惯性性的作用用，下降降时当传传动切断断后，不不能停止止运动。（ ）16、零件件的互换换性就是是任取一一零件，不不加修配配装到机机器上就就能达到到使用要要求。（ ）17、 件各技术参参数都在在国标规规定范围围内，就就具备互互换的条条件。（ ）18、 加工中心伺伺服轴传传动大多多采用滚滚珠丝杆杆配角接接触轴承承传动。（ ）19、 O型三位四四通电磁磁阀在液液压系统统中有定定位的作作用。（ ）20、 机床行程不不走动就就一定是是传动故故障。（ ）21、 正对着对象象的前面面、上面面、右面面观察的的图形叫叫三视图图。( )22、 液压方向控控制阀主主

5、要有单单向阀和和顺序阀阀。（ ）23、 20Cr钢钢适用于于调质处处理。（ ）24、 溢流阀顾名名思义，溢溢漏多余余流量，因因此属于于流量控控制阀。（ ）25、 刮削平面时时，为保保证研点点的真实实性，防防止显点点失真，必必须使校校准工具具的面积积和质量量都大于于被刮工工件的面面积和质质量。（ ）26、 刮削能完成成机加工工无法达达到的精精度要求求的工作作表面。（ ）27、 液压泵的工工作原理理，工作作容积由由小变大大而进油油，工作作容积由由大变小小而压油油。（ ）28、 推力球轴承承的松环环应装在在转动零零件的端端面上，紧紧环应装装在静止止零件的的端面上上。（ ）29、 被刮研面经经过刮削削

6、后，只只要检查查其接触触点数达达到规定定要求即即可。（ ）30、 确定主轴旋旋转轴心心的是轴轴承的滚滚道表面面。（ ）31、 造成主轴回回转中心心移位的的原因是是轴承间间的间隙隙。（ ）32、 螺距是相邻邻两牙在在中径线线上对应应两齿尖尖中心线线的轴向向距离。（ ）33、 液压传动可可以用在在运行过过程中实实现大范范围的无无极变速速。（ ）34、 螺纹截面形形状一般般可分为为三角形形、矩形形、梯形形和锯齿齿形。（ ）35、 部分式轴瓦瓦一般都都用与其其相配的的轴来研研点。（ ）36、 标准直齿轮轮计算公公式为：模数乘乘以齿数数，等于于齿顶圆圆直径。（ ）37、 机械无级变变速机构构是采用用摩擦

7、轮轮传动实实现的。（ ）38、 离心泵一般般属于高高压泵。（ ）39、 单件小批生生产中应应尽量多多用专用用夹具。（ ）40、 液压系统中中压力控控制阀不不属于顺顺序阀。（ ）41、 单向阀的作作用是使使油液只只能向一一个方向向流动，不不能反向向流动。（ ）42、 流量控制阀阀不能靠靠改变节节流口的的大小来来调节通通过阀口口的流量量。（ ）43、 在磨床工作作中工作作台产生生爬行不不影响被被磨工件件表面粗粗糙度。（ ）44、 机械的平衡衡不影响响机械的的精度。（ ）45、 销连接在机机械中除除起连接接作用外外，还可可以起定定位和保险作用用。46、 检验车床主主轴与尾尾座孔中中心线的的等高时时，

8、要求求尾座孔孔中心线线应稍高高于主轴轴中心线线。47、 评定主轴回回转误差差的主要要指标，是是主轴前前端的径径向圆跳跳动和轴向跳跳动。48、 液压传动系系统一般般由动力力机构、执行机机构、控制机机构和辅助装装置等四四个部组组成的。49、 检查主轴机机构的精精度，不不仅要检检查静态态条件下下的精度度，也需需要检查查动态条条件下的的精度。50、 对主轴前端端轴承调调心滚子子轴承，后后端轴承承为圆锥锥滚子轴轴承和推推力球轴轴承的主主轴结构构时，调调整精度度时，应应先调整整后端轴轴承。51、 车床的开合合螺母机机构是用用来接通通丝杆传传递运动动的。52、 卧式升降台台铣床的的工作台台面应平平行主轴轴轴

9、心线线，其误误差方向向只允许许工作台台台面远远离主轴轴侧向上上偏。53、 四爪单动卡卡盘的夹夹紧力较较之三爪爪自定心心卡盘的的大。54、 夹具夹紧力力的确定定应包括括夹紧力力的大小小、方向和作用点点三个要要素。55、 三爪跟刀架架的下支支承爪是是用手柄柄转动锥齿齿轮，传传动丝杆杆来带动动其上下下移动的的。56、 精车蜗杆时时的切削削速度应应选5 m/mmin。57、 轴的类型很很多，根根据是否否有弹性性零件可可划分为为刚性联联轴器和和弹性联联轴器。58、 轴承按承受受载荷的的方向可可分为向向心轴承承、推力轴轴承、向心推推力轴承承。59、 按照孔、轴轴公差带带相对位位置的不不同，两两种基准准制可

10、形形成间隙隙配合、过盈配配合、过渡配配合三类类。60、 现代工业中中主要应应用的传传动方式式有机械械传动、液压传传动、气动传传动、电气传传动等四四种。61、 机器基本上上是由动动力部分分、工作部部分、传动部部分、自动控控制部分分组成。62、 常用的润滑滑剂有：润滑油油和润滑滑脂、固体润润滑剂、气体润润滑剂。63、 机械的润滑滑方法有有：分散散润滑、集中润润滑。64、 密封可分为为两大类类：静密密封和动密封封。65、 联轴器分为为两大类类：刚性性联轴器器和挠性联联轴器。66、 滑动轴承的的定义是是：工作作时轴承承和轴颈颈的支承承面间形形成直接接或间接接滑动摩摩擦的轴轴承。67、 螺纹按其参参数的

11、标标准程度度为标准准螺纹、特殊螺螺纹、非标准准螺纹。68、 圆柱旋弹簧簧分为压压缩弹簧簧、拉伸弹弹簧和扭转弹弹簧。69、 油开关可分分为：多多油开关关和、少油开开关两种种。70、 常用的压力力控制阀阀有溢流流阀、减压阀阀和顺序阀阀等，它它们的共共同特点点是：利利用油液液的液压压作用力力与弹簧力力相平衡衡原理进进行工作作。71、 螺纹在机械械中的应应用,主要有有连接和传动。72、 齿轮轮齿的的失效形形式有齿齿面点蚀蚀、齿面磨磨损、齿面胶胶合、轮齿折折断和齿面塑塑性变形形。73、 铰链四连杆杆机构一一般分为为曲柄摇摇杆机构构、双曲柄柄机构和和双摇杆杆机构。74、 常用的键连连接类型型有平键键连接、

12、半圆键键连接、切向键键连接和和花键连连接等。75、 在两侧物体体接触区区产生阻阻碍运动动并消耗耗能量的的现象称称之为摩摩擦。76、 轴承的功用用支承轴轴及轴上上零件，保保持轴的的旋转精精度，减减少转轴轴与支承承之间的的摩擦和磨损。77、 根据轴的承承载性质质不同，可可将轴分分为转轴轴、心轴、传动轴轴三类。78、 当传动带静静止时，带带两边承承受相等等的拉力力称为初初拉力。79、 螺纹有外螺螺纹和内螺纹纹之分，二二者共同同组成螺螺纹副用用于连接接和传动动。螺纹纹有米制制和英制两种种，我国国除管螺螺纹外，都都采用米米制螺纹纹。80、 装配中，主主要配合合有间隙隙配合、过渡配配合和过盈配配合三种种。

13、81、 控制机构中中，液压压阀有压压力阀、节流阀阀和方向阀阀三种。82、 液压系统是是将电机机输入机机械能转转换为液液压能的的能量转转换装置置，是液液压系统统的重要要组成部部分。常常用的液液压泵有有叶片泵泵、齿轮泵泵和柱塞泵泵三大类类。83、 在液压系统统中液压压阀可分分为方向向控制阀阀、压力控控制阀和和流量控控制阀三三大类。84、 在液压系统统中用来来控制液液流方向向或通断断，从而而控制执执行组件件的启动动，停止止或改变变方向的的阀称为为方向控制制阀，它它分为单单向阀和和换向阀阀两大类类。85、 按密封部分分的特点点和密封封的原理理，可把把密封分分为接触触式和非接触触式。对称度圆跳度位置度圆

14、柱度86、 请注明下列列公差符符号表示示什幺意意思？87、 要是用于工工具对金金属材料料进行冷加加工的工作，叫叫钳工。88、 钳工包括测测量划线线、锉削、锯割、錾削、钻孔、铰铰孔、扩扩孔、锪锪孔、攻攻丝、套丝、刮削、研磨、缠缠簧、铜铜焊、弯曲、矫正、铆铆接和装装配等。89、 麻花钻顶角角是 11182。90、 公制螺纹牙牙形角 60。91、 螺纹连接的的摩擦防防松方法法有双螺螺母、弹簧垫垫圈和自锁螺螺母。92、 液压阀的基基本结构构主要包包括阀芯芯、阀体和驱驱动阀芯芯，在阀阀体内作作相对运运动的装装置。93、 滚珠丝杠副副按滚珠珠循环方方式分为为外循环环和内循环环两大类类。94、 齿轮根据齿齿

15、形状可可分直齿齿轮、斜斜齿轮、人字齿齿轮。95、 25mm之之内有114到18齿称称为粗齿齿锯条，225齿至至32齿称称为细齿齿锯条，锯锯割软材材料或厚厚材料时时应用粗粗齿锯条条，锯割割硬材料料或薄材材料时应应选用细细齿锯条条。96、 钢的热处理理分为正正火、退火、 回火火 、淬火和化化学热处处理五种种。97、 识别机械制制图时，先先看主视视图，再再看左视视图，最最后看俯俯视图。98、 三角皮带传传动是靠靠三角皮皮带的侧侧面与轮槽侧侧面的摩摩擦力传传递动力力和运动动的。99、 在装配过盈盈量不大大的中小小型轴承承时，一一般采用用锤击。100、丝丝杆与螺螺母之间间的相对对运动属属于螺旋旋运动。1

16、01、为为保证装装配精度度要求，机机械制造造中常采采用互换换装配法法、分组装装配法、调整装装配法、修配装配法四种种常用的的装配法法之一完完成装配配工作。102、计计划预修修的修理理类别有有大修、项修、小修和定期精精度调整整。103、正正投影法法的基本本特性分分真实性性、积聚性性和类似性性三种。104、材材料变形形可分为为弹性变变形和塑性变变形两种种。105、机机械传动动有链传传动、带传动动、齿轮传传动、蜗轮蜗蜗杆传动动曲轴连连杆活塞塞机构传传动。106、液液压系统统由动力力组件、执行组组件、控制组组件、辅助组组件和工作介介质 五五大部分分组成。107、我我国规定定标准齿齿廓分度度圆上的的压力角

17、角是 220。108、弹弹性挡圈圈一般可可分为轴轴用弹性性挡圈和和孔用弹弹性挡圈圈。109、液液压缸是是将液压压能转换换为机械械能的能能量转换换装置，一一般用来来实现往往复直线线运动。110、按按照轴承承与轴工工作表面面间摩擦擦性质的的不同，轴轴承可分分为滑动动轴承和和滚动轴轴承两大大类。111、按按凸轮的的形状可可分为盘盘式凸轮轮和柱体凸凸轮。112、所所有金属属材料中中：低碳碳钢具有有最优良良的焊接接性。113、机机修作业业中必须须对拆下下的零件件进行清清洗，所所用的清清洗剂按按品质可可分为三三类，分分别是油油剂清洗洗剂、化学清洗剂剂、水剂清清洗剂。114、 度圆直径：d= MZZ;齿顶圆

18、圆直径：da= (ZZ+2)M;齿根直直径：ddf（Z-22.5） MM 。115、 多路换向阀阀的油路路有三种种形式即即为并联联油路、串联油油路、串并联联油路。116、 多路换向阀阀有分片片式结构构和整式结结构两种种，行进进的和复复杂的多多路阀多多为分片片式结构构。117、 电磁座阀的的最大特特点是无无泄漏，对对系统保保持压力力的回路路设备具具有很大大用处。118、 液压马达分分为高速速液压马马达和低速液液压马达达两类。119、 设备维修是是设备维维护和修修理两类类作业和和总称。120、 设备检查包包括日常常检查、定定期检查查、精度度检查。121、 机床主轴的的旋转精精度包括括：径向向圆跳动

19、动，周期期性轴向向窜动和和端面圆圆跳动。122、 动压轴承按按照油楔楔形式，可可分为单单油楔动动压轴承承和多油楔动动压轴承承。123、 角接触球轴轴承安装装方法：背对背背、面对面面、同方向向排列。124、 按密封部位位的特点点和密封封的机理理把密封封为静态态封和动密封封两大类类。125、 方向控制阀阀用以控控制液压压系统的的液流方方向，常常用的有有单向阀阀和换向阀阀。126、 三角皮带的的公称长长度是指指三角皮皮带的( C )。A、外周长长度 BB、横截截面重心心连线 C、内内周长度度127、 蜗轮蜗杆传传动装置置常用于于（AA）传传动。A、减速 B、增增速 CC、等速速128、 在液压传动动

20、系统中中，用（B）来改变活塞的运动速度。A、换向阀阀 B、节节流阀 C、安安全阀129、 张紧力的调调整方法法是（C）。A、变换带带轮尺寸寸 B、加加强带的的初拉力力 C、改改变两轴轴中心距距130、 平键联接是是靠平键键与键槽槽的（C）接接触传递递扭矩。A、上下面面 B、下下平面 C、两两侧面 D、上上下平面面131、 镶条用来调调整矩形形导轨和和燕尾形形导轨的的侧隙，以以保证导导轨面的的正常接接触，镶镶条应放放在导轨轨受力（ A ）的一侧。A、较小 B、较较大 CC、任意意 D、等等于零132、 滚动轴承定定向装配配前，要要测出轴轴承及相相配零件件配合表表面（ B ）的的方向。A、端面圆圆

21、动 BB、径向向圆跳动动 C、全全跳动 D、轴轴定跳动动133、 （ A ）是装配或或修理机机器必须须经过的的最后阶阶段。A、试车 B、油油漆 CC、透光光法 DD、质检检134、 平键与键槽槽的配合合一般采采用（ B ）。A、间隙配配合 BB、过盈配合 CC、过渡渡配合 D、配配合公差差135、 丝杆螺母副副的配合合精度，常常以（ C ）间间隙表示示。A、轴向 B、法法向 CC、径向向 D、直直向136、 作业后在机机械传动动中，传传动轴（ A ）作用。A、只传递递转矩 B、只只受弯曲曲 C、只只受扭转转 D、受受弯曲和和扭转137、 作业后能同同时承受受径向力力和轴向向力的轴轴承是（ D

22、）。A、向心轴轴承 BB、推力力轴承 C、球球轴承 DD、单列列圆锥滚滚子轴承承138、 作业后X661322铣床主主轴是前前端带锥锥孔的空空心轴锥锥度是（ A ）。A、7:224 BB、1:50 C、11:200 D、11:255139、 作业后调整整X61132型型主轴轴轴承间隙隙，就调调整其（ D ）支承的轴承间隙。A、前 BB、后 CC、前和和后 DD、前和和中间140、 作业后调整整完X661322型主轴轴轴承间间隙后，主主轴应以以（ DD ）RPMM转速试试运转一一小时，轴轴承升温温不得超超过600。A、30 B、3000 C、6000 D、15000141、 作业后主轴轴组件在在

23、安装到到箱体孔孔上后，由由于其箱箱体孔的的（ CC ）而而引起轴轴承外圆圆中线与与主轴组组件轴心心线产生生夹角。A、偏斜 B、不不正确 C、不不同轴 D、形形状误差差142、 作业后根据据装配精精度合理理分配组组成环公公差的过过程（ A ）。A、解尺寸寸链 BB、装配配法 CC、工艺艺过程 D、检检验方法法143、 作业后滚动动轴承的的装配游游隙（ B ）原原始游隙隙。A、大于 B、小小于 CC、等于于 D、大大于或小小于144、 作业后要求求机床工工作台往往复运动动速度相相同时，应应采用（ A ）液压缸。A、双出杆杆 B、差差动 C、柱柱塞 D、单单叶片摆摆动145、 加工M122的螺丝丝孔

24、，底底孔应为为（ AA ）。A、100.255 B、100.5 C、100.755146、 蜗杆相当于于一个（ C ）。A、螺纹 B、丝丝杆 C、齿齿条147、 以下不属于于方向控控制阀的的是（ C ）。A、单向阀阀 BB、换向向阀 C、溢溢流阀148、 常用的轴瓦瓦材料有有铸铁、铜铜合金（ A ）聚酰胺。A、轴承合合金（巴巴氏合金金） B、铝铝合金149、 T68镗床床主轴机机构中钢钢套与轴承的的配合间间隙为（ B ）。A、0.0005mmm00.011mm BB、0.0155mm0.002mmm C、00.022mm0.003mmm150、 修复T688镗床主主轴机构构中的主主轴无变变形，

25、磨磨损不严严重，圆圆度小于于0.003mmm，推荐荐修复方方法应为为（ C ）处理理。A、镀铬 B、渗渗氮 C、研研磨 D、配配磨151、 保证丝杆螺螺母传动动精度的的主要因因素是（ C ）。A、螺纹精精度 BB、配合合过盈 C、配配合间隙隙 D、制制造精度度152、 Z35摇臂臂钻床，摇摇臂与主主柱拼装装调整时时，外主主柱对底底座工作面面垂直度度误差，在在纵向方方向，只只许外主主柱（ B ）。A、向底座座外方向向偏 BB、向底底座工作作方向偏偏 C。向向底座内内方向偏偏153、 由几段组成成的大型型机床，床床身拼装装时，各各接合面面间隙为为（ C ），塞塞尺不得得塞入。A、0.001mmm

26、B、00.022mm C、00.044mm D、00.066mm154、 用水平仪检检查导轨轨直线误误差的计计算方法法有（ B ）种种。A、三 BB、两 CC、一155、 大流量的液液压系统统所使用用的换向向阀一般般为（ D ）。A、手动换换向阀 B 、机机动换向向阀 CC、电磁磁换向阀阀 D、电电液动换换向阀156、 过滤器的进进出口压压差随着着滤芯的的堵塞而而（ CC ）。A、减小 B、不不变 CC、增大大157、 液压系统的的油箱中中油的温温度一般般在（ B ）范范围内比比较合适适。A、40500 BB、555665 C、66575158、 推力轴承适适用于承承受（ A ）载载荷。A、轴

27、向 B、径径向 C、轴轴向与径径向159、 液压系统中中，压力力的大小小取决于于（ AA ）。A、负载 B、流流量 C、流流速 DD、油泵泵160、 扩孔时的切切削速度度比钻孔孔的切削削速度（ B ）。A、高 BB、低161、 锯割薄板零零件宜选选用（ A ）锯锯条。A、细齿 B、粗粗齿162、 液压系统中中的压力力大小决决定于（ B ）A、油泵额额定压力力 B、负负载 CC、油泵泵流量 D、减减压阀的的设定压压力163、 溢流阀用来来调节液液压系统统中的恒恒定（ D ）。A、流量 B、速速度 C、方方向 D、压压力164、 （ A ）间间隙是直直接影响响丝杆副副的传动动精度A、轴向 B、法法

28、向 CC、径向向 D、齿齿顶165、 锉削硬材料料或精加加工工件件时，应应选用（ C ）锉刀。A、双齿纹纹 B、单单齿纹 C、双双齿纹细细齿166、 单齿纹细齿齿用刀口口直尺通通过光缝缝检查锉锉削平面面质量时时，中间间光缝较较强，刀刀口形直直尺两端端光缝较较弱，说说明工件件（ BB ）。A、平整 B、中中间凹 C、中中间凸起起 D、呈呈波纹关关167、 高明机20000SSV AATC 系统采采用哪种种传动机机构进行行刀具交交换（ A ）？A、液压传传动 BB、普通通电机，凸凸轮机构构 C、伺伺服电机机，凸轮轮机构168、 高明机15500VV ATTC 系系统采用用哪种传传动机构构进行刀刀具

29、交换换（ BB ）？A、液压传传动 BB、普通通电机，凸凸轮机构构 C、伺伺服电机机，凸轮轮机构169、 蓄能器在液液压系统统中不能能起什么么作用（ D ）A、吸收液液压泵的的压力脉脉动和冲冲击压力力B、储存压压力能 C、释释放压力力器 DD、过滤滤的作用用170、 轴承尾数33以上计计算内径径用尾数数乘以（ D ）。A、3 BB、2 C、44 D、55171、 下列不属于于轴与孔孔的配合合是（ B ）。A、间隙配配合 BB、紧密密配合 C、过过盈配合合 D、过过渡配合合172、 滚动轴承外外圈与轴轴承孔配配合宜选选用（ B ）。A、基孔制制 B、基基轴制173、 有一铸造件件为了降降低硬度度

30、，便于于切削加加工，应应进行（ B ）处理。A、淬火 B、退退火 CC、调质质174、 一直齿圆柱柱齿轮，它它的分度度圆直径径是600mm，齿齿数为220，则则它的模模数是（ C ）。A、2.55 B、33.5 C、33175、 堆焊方法修修复主轴轴，其堆堆焊的厚厚度通常常为（ C ）。A、5110 BB、58 CC、1.555176、 在重型机械械中传递递大功率率一般选选用（ C ）传传动。A、直齿圆圆柱齿轮轮 B、本本齿轮 C、人人字齿轮轮177、 锉削软金属属用（ A ）锉锉刀。A、单齿纹纹锉刀 B、粗粗齿锉刀刀 C、细细齿锉刀刀178、 （ C ）表表面严禁禁冲眼。A、光滑工工件 BB

31、、圆弧弧工件 C、精精加工件件179、 测量大型工工作台面面的平行行度误差差时，采采用( C )法则可可得出较较高的测测量精度度。A、标准平平板研点点 B、光光线基准准 C、间间接测量量180、 维修时，使使用可换换垫套和和镶条等等，以消消除零件件间的累累积误差差和配合合间隙的的方法。（ B ）A、修配法法 B、调调整法 CC、选配配法 DD、完全全互换法法181、 刮研导轨方方法能够够达到导导轨精度度（ CC ）/10000。A、0.00500.100 B、00.0110.05 C、00.000500.011182、 45#钢材材的含碳碳量为（ C ）。A、45 B 、44.5 C、00.4

32、55 D、0.0455183、 塑料导轨软软带在通通常情况况下是粘粘贴在机机床的动动导轨或或（ BB ）上上。A、床身导导轨 BB、滑板板184、 车床床身的的导轨面面硬度应应（ AA ）溜溜板导轨轨面的硬硬度。A、高于 B、低低于 C、等等于185、 蜗杆的分度度曲面可可以是（ A B C ）。A、圆柱面面 B、圆圆锥面 C、圆圆环面186、 按照滚动轴轴承所承承受载荷荷不同，滚滚动轴承承可分为为（ AA B C ）。A、向心轴轴承 BB、推力力轴承 C、向向心推力力轴承187、 流量控制阀阀有（ A CC D ）。A、节流阀阀 B、溢溢流阀 C、调调速阀 D、分分流阀188、 蜗杆传动的的

33、传动比比等于（ A ）。A、蜗杆头头数与蜗蜗轮齿数数的反比比 B、蜗蜗杆头数数与蜗轮轮齿数的的正比189、 压机械运动动中属于于摩擦传传动（ A ）。A、带传动动 B、齿齿轮传动动 C、蜗蜗杆传动动190、 在测量器中中，百分分表，千千分表的的测量精精度为（ A ）。A、0.001mmm,0.0011mm B、0.0001mmm,00.011mm C、0.001cmm,0.0011cm191、 在装配过程程中，推推力轴承承的（ B ）与轴肩靠靠紧而（ A ）与轴承座靠紧，而保证轴旋转时的精度。A、松圈 B、紧紧圈192、 锉刀已标准准化生产产，它一一般采用用（ BB ）制制成。A、高速合合金钢

34、 B、高高碳钢 C、钨钨钢193、 螺纹钉的标标准代码码为：MM201.55LH3/22H6/5g，它它是（ B ）。A、直径220mmm螺距为为1.55mm的的右旋转转螺钉B、直径220mmm螺距为为1.55mm的的左旋转转螺钉194、 公差配合中中，其（ A ）为间隙配合，其（ B ）为过盈配合。A、esEI B、eeiEES195、 液压系统中中，当三三位四通通阀用控控制机械械的快进进与工进进时，应应采用（ A ）连接。A、差动连连接 BB、“O”型型连接 C、“P”连连接196、 一件齿轮轴轴制作材材料为中中碳钢，为为了提高高耐用度度，应进进行（ C ）处处理。A、淬火 B、退退火 C

35、C、调质质197、 制造轴承座座，减速速箱一般般使用（ A ）铸铁。A、灰口 B、可可锻 CC、球墨墨198、 B型带轮的的槽口宽宽为（ B ）。A、23 B、117 CC、144199、 5205轴轴承的内内径是（ C ）。A、50 B、330 CC、255200、 向心球轴承承适用于于承受（ B ）。A、轴向 B、径径向 CC、双向向201、 丝杆和螺母母之间的的相对运运动属于于（ AA ）。A、螺旋传传动 BB、啮合合传动 C、摩摩擦会场场202、 电磁阀体的的型号有有几种，下下面哪一一种是“丫”型阀体体符号。（ A ）B、A、203、 制造刀具和和工具一一般选用用（ BB ）。A、普通

36、碳碳素钢 B、碳碳素工具具钢 CC、结构构钢204、 下列制图比比例中，缩缩小比例例的是（ C ）。A、2:11 BB、5:1 C、11:3 D、11:1205、 弹簧制造宜宜选用（ B ）。A、高速钢钢 B、弹弹簧钢 C、楞楞锻铸铁铁206、 滑动轴承的的轴瓦主主要失效效形式是是（ CC ）A、折断 B、塑塑性变形形 C、磨磨损207、 两带轮传动动，其传传动比II0.22，则它它传动是是（ AA ）传传动。A、减速 B、增增速 CC、等速速208、 在拆卸困难难的场合合宜用（ A ）。A、螺尾圆圆锥销 B、圆圆柱销 C、开开尾圆锥锥销209、 C型带轮的的槽口宽宽为（ A ）。A、22 B

37、、117 CC、144210、 在加工工件件前对图图样及工工艺进行行了解和和分析所所占的时时间应属属于（ C ）。A、辅助时时间 BB、基本本时间 C、准准备时间间211、 蜗轮蜗杆传传动的效效率较低低，一般般N0.770.99有自锁锁能力的的更低NN（ C ）。A、N=00.6 B、NN=0.5 CC、N0.55212、 三角带传动动是靠（ C ）的摩擦力传递动力和运动的。A、三角带带的底面面，侧面面与轮槽槽侧面底底面B、三角带带的底面面与轮槽槽底面 C、三三角带的的侧面与与轮槽侧侧面213、 柱塞泵中的的柱塞往往复运动动一次，完完成一次次（ CC ）。A、进油 B、压压油 CC、进油油和压

38、次次214、 在车床上车车削端面面时，在在端面中中心出现现一个凸凸台，这这是由于于主轴（ B ）引起的。A、径向换换向阀 B、轴轴向窜动动 C、角角度摆动动215、 在加工轴类类零件时时，常用用两中心心孔作为为（ BB ）。A、装配基基准 BB、定位位基准 C、粗粗基准216、 造成主轴回回转中心心线偏移移的重要要因素是是（ CC ）。A、主轴形形状精度度 B、主主轴尺寸寸精度 C、轴轴承的间间隙217、 两轴中心距距较大的的传动方方式一般般采用（ B ）。A、齿轮 B、皮皮带 CC、定传传动比 D、蜗蜗轮蜗杆杆218、 液压系统中中顺序阀阀是属于于（ BB ）。A、方向控控制阀 B、压压力控

39、制制阀 CC、流量量控制阀阀219、 液压系统中中流量阀阀是属于于（ AA ）。A、单向阀阀 B、顺顺序阀 C、溢溢流阀 D、减减压阀220、 下列机械传传动中，传传动比最最不能保保证的是是（ AA ）。A、带传动动 B、链链传动 C、齿齿轮传动动 D、螺螺旋传动动221、 液压系统中中，油泵泵是属于于（ AA ）。A、动力元元件 BB、执行行元件 C、控控制元件件 D、辅辅助元件件222、 决定油缸活活塞运动动速度的的主要因因素是（ B ）。A、压力 B、流流量 CC、压力力和流量量 D、负负载223、 拆卸精度较较高的零零件时，采采用（ B ）。A、击卸法法 B、拉拉拔法 C、破破坏法22

40、4、 位于轴端面面的带轮轮、链轮轮、齿轮轮及滚动动轴承等等的拆卸卸，可用用各种（ A ）。A、拉码器器 B、锤锤击 CC 、拔拔销器225、 螺纹从左向向右升高高的称为为（ BB ）螺螺纹。A、左螺丝丝 B、右右螺纹 CC、管螺螺纹226、 滚动轴承内内径与轴轴的配合合应为（ A ）。A、基孔制制 BB、基轴轴制 CC、非基基制227、 只能承受轴轴向载荷荷的轴承承是（ D ）。A、圆锥滚滚子轴承承 B、调调心球轴轴承 CC、滚针针轴承 D、推推力球轴轴承228、 传动件可沿沿轴向移移动的联联接方式式为（ D ）。A、切向键键 B、楔楔键 CC、半圆圆键 D、花花键229、 轴承是标准准零件，

41、轴轴承代号号62005中的的“055”表示示（ BB ）A、内径尺尺寸为55毫米 BB、内径径尺寸为为25毫米米C、深沟球球轴承 D、推推力球轴轴承230、 对刮削面进进行粗刮刮时应用用（ CC ）。A、点刮 B、短短刮 CC、长刮刮231、 扩孔的加工工属孔的的（ BB ）。A、粗加工工 B、半半精加工工 C、精精加工232、 丝杆螺母副副的配合合精度，当当以（ C ）间间隙来表表示。A、轴向 B、法法向 CC、径向向233、 维修方式主主要有预防维维修、故障障维修、和改改善维修修三种。234、 设备润滑滑是减减少零件件在运动动中的磨磨损延长长寿命，避避免故障障的重要要措施。235、 润滑油

42、中混混入水分分，不影影响润滑滑油的性性能。（）236、 水平仪检验验法适用用于检验验导轨或或部件运运动在垂垂直平面面的直直线度。237、 主轴部件采采用的轴轴承结构构型式大大致分为为滑动动轴承承和滚滚动轴轴承两大大类型。238、 轴承的精度度不影响响机床的的回转精精度。（）239、 角接触轴承承能同时时承受轴向负荷和和径向向负荷荷。240、 滑动丝杠螺螺母副的的螺纹牙牙型有梯形和矩形形两种种。241、 车床上，进进给箱的的丝杆螺螺母是开合螺母。242、 丝杆的轴向向窜动不不影响传传动部件件运动精精度。（）243、 滚珠丝杠副副常见的的消除间间隙及预预紧方法法垫片片式和和螺纹纹式。244、 液压

43、控制制制阀的作作用是控制和调节节液压压系统中中油液的的压力、流流量和方方向。245、 液压泵有卧式和立式式两种种安装方方式。246、 齿轮泵在结结构上可可分为外嘴合合式和和内嘴嘴合式两类。247、 柱塞泵可分分为轴轴向柱塞塞泵和和径向向柱塞泵泵。248、 溢流阀通过过阀口的的溢流，实实现稳稳压、调压压、限压压作用用。249、 为了调整液液压执行行元件（缸缸或马达达）运动动速度的的目的，一一般使用用流量量控制阀阀。250、 根据不同的的退火早早目的、退退火时不不同的加加热温度度，退火火分为完全退退火、不完完成退火火、球化退火、去应应力退火火。251、 蜗杆传动失失效形式式有点点蚀、胶合合、磨损损、齿轮轮折断。