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1、2009年度参评三级工法 120m跨现浇钢筋砼箱形拱桥主拱圈施工工法一百二十米跨现浇钢筋砼箱形拱桥主拱圈施工工法1前言余姚双溪口水库大桥为净跨径120m上承式悬链线箱形拱桥，该桥为集团公司同类桥的最大跨径，其支架部分及主拱圈施工不仅难度大，而且存在着很大的施工安全风险。我公司结合合以往施施工经验验，针对对大跨上上承式钢钢筋混凝凝土箱形形拱桥技技术进行行了科技技攻关，充充分利用用该型拱拱桥结构构特点制制定科学学合理的的施工工工艺，解解决了施施工技术术难题，经经总结形形成本工工法。以本工法为为核心的的“1200m跨现现浇钢筋筋砼箱形形拱桥主主拱圈施施工技术术”获得集集团公司司优秀论论文一等等奖。2
2、工法特特点本桥主拱圈圈采用支支架现浇浇施工法法，其中中支架部部分为在两拱拱脚段根根据原有有的地形形情况采采用在硬硬化的地地面上直直接拼装装碗扣式式脚手架架，中间间段采用用梁柱式式复合体体系：其其结构构构成为：明挖现现浇混凝凝土基础础;钢支支架分三三层，底底层为置置于混凝凝土基础础上钢管管立柱支支墩;中中层用万万能杆件件搭成框框架结构构形成纵纵梁;上上层为满满布式碗碗扣式脚脚手架。拱拱部利用用碗扣式式支架调调整成拱拱型，拱拱架卸落落利用碗碗扣式支支架顶的的可调托托撑完成成。而主主拱圈混混凝土则则采用分分环、分分段的方方法进行行施工，即即：整个个拱圈根根据支架架的结构构体系分分为3个浇筑筑环；即即
3、底板环环、腹板板环及顶顶板环，每每环浇筑筑时再分分5段对对应水平平长度分分别均为为24mm，先对对称浇筑筑拱脚段段，再从从跨中段段向两拱拱脚方向向浇筑，拱拱顶段浇浇筑完后后，再浇浇筑1/4段。段段与段之之间预设设间隔槽槽(顶板板不设间间隔槽)，间隔隔槽宽11.5mm，根据据监控单单位的施施工加载载计算，腹腹板和底底板环两两环同时时合拢，使使拱圈形形成一个个开口箱箱形结构构，然后再再进行顶顶板环的的分段浇浇筑及合合拢。3适用范范围本桥施工方方法可适用于于大跨径径现浇钢筋筋砼拱桥桥的施工。4工艺原原理4.1主拱拱圈施工工技术4.1.11主拱圈圈底模标标高的确确定主拱圈的支支架现浇浇过程中中，立模模
4、标高的的合理确确定，是是关系到到主拱圈圈的线形形是否平平顺、是是否符合合设计的的一个重重要问题题。如果果在确定定立模标标高时考考虑的因因素比较较符合实实际，而而且加以以正确的的控制，则则最终主主拱圈与与桥面系系线形较较为良好好；否则则最终主主拱圈线线形会与与设计线线形有较较大的偏偏差。立模标高并并不等于于设计中中桥梁建建成后的的标高，总总要设一一定的预预抛高，以以抵消施施工中产产生的各各种变形形（挠度）。其其计算公公式如下下：模板定位标标高设设计标高高运营营预抛高高施工工预抛高高支架架变形其中支架变变形值是是根据支支架加载载试验，综综合各项项测试结结果，最最后绘出出支架荷荷载挠度曲线线，进行行
5、内插而而得。根据以往上上承式拱拱桥施工工及监控控经验，并并结合本本桥的具具体情况况，估计计在施工工过程中中影响本本桥结构构内力和和线形的的因素主主要有以以下几方方面：(1)施工工临时荷荷载。(2)支架架变形。(3)日照照影响。(4)主拱拱圈混凝凝土浇筑筑顺序和和主梁的的安装顺顺序。(5)混凝凝土浇筑筑方量的的控制。(6)混凝凝土弹性性模量和和徐变。当上述因素素与估计计不符，而而又不能能及时识识别引起起控制目目标偏离离的真正正原因时时，必然然导致在在以后阶阶段施工工中采用用错误的的纠偏措措施，引引起误差差累积，因因此在施施工控制制过程中中，将通通过对应应力和位位移偏差差分析、结结构参数数敏感性性
6、分析、结结构参数数识别，找找出误差差原因，确确定出设设计参数数真实值值，以此此为基础础对该桥桥进行有有效施工工控制。为使拱圈最最终成形形后符合合设计和和规范的的要求，必必须在支支架上设设置预拱拱度。拱顶预拱度度包括拱拱圈自重重产生的的拱顶弹弹性下沉沉、拱圈圈温度降降低与砼砼收缩产产生的拱拱顶弹性性下沉、墩墩台水平平位移产产生的拱拱顶弹性性挠度值值、拱架架在设计计荷载作作用下的的弹性及及非弹性性变形、支支架基础础受载后后非弹性性下沉。预拱度=运营预预抛高施工预预抛高支架变变形根据设计和和监控单单位提供供的数据据， 拱拱顶处预预拱度按按全部预预拱度总总值设置置，暂定定为155cm，拱拱脚处为为零，
7、其其余各点点按二次次抛物线线分配。即即:x1-44x2/L2x 任意点点（距离离拱顶水水平距离离为x）的的预加高高度。预拱拱度总值值。x 跨跨中至拱拱脚的水水平距离离。 L 拱圈的的计算跨跨径。支架预压完完成后，拱顶下沉18mm，与监控单位计算基本吻合。预拱度无需再调整。4.1.22主拱圈圈施工方方案的确确定拱圈混凝土土施工过过程是一一个对支支架不断断加载的的过程。考考虑拱圈圈浇筑与与支架变变形之间间的相互互影响关关系，为为防止支支架异常常变形，破破坏主拱拱轴线，甚甚至产生生混凝土土裂缝，同同时遵循循“分环分分段灌注注顺序应应使支架架在混凝凝土灌注注过程中中发生的的变形幅幅度最小小”的施工工原
8、则，确确定了主主拱圈浇浇筑顺序序。见图图1（图中中所标数数码即为为混凝土土浇筑顺顺序）主拱圈混凝凝土采用用分环、分分段的方方法进行行施工，即即：整个个拱圈根根据支架架的结构构体系分分为3个浇筑筑环；即即底板环环、腹板板环及顶顶板环，每每环浇筑筑时再分分5段对对应水平平长度分分别均为为24mm，先对对称浇筑筑拱脚段段，再从从跨中段段向两拱拱脚方向向浇筑，拱拱顶段浇浇筑完后后，再浇浇筑1/4段。段段与段之之间预设设间隔槽槽(顶板板不设间间隔槽)，间隔隔槽宽11.5mm，根据据监控单单位的施施工加载载计算，腹腹板和底底板环两两环同时时合拢，使使拱圈形形成一个个开口箱箱形结构构，这样样对支架架和结构构
9、比较安安全，然然后再进进行顶板板环的分分段浇筑筑及合拢拢。为了了避免支支架局部部异常变变形，采采取拱顶顶两侧对对称的方方法施工工。图1：主拱拱圈浇筑筑顺序4.1.33模板体系系4.1.33.1 底模在碗扣式脚脚手架上上的可调调托撑上上纵向铺铺设弧形形工字钢钢，工字字钢与可可调托撑撑之间的的三角形形空隙用用角钢焊焊接三角角形垫块块填充。弧形工工字钢上上横向铺铺设10010 cm 方木，间间距300cm，在在工字钢钢上焊接接挡块以以防止其其下滑。在在方木上上铺设底底模，底底模采用用厚155mm竹竹胶板。底模安安装的关关键是的的定位准准确计算算和测量量，该值值是根据据AuttoCAAD绘图图软件计计
10、算得出出，通过过调整弧形形工字钢钢和方木木可以放样样出理想想的拱架架底模线线形。模模板结构构是否合合适将直直接影响响梁体的的外观。4.1.33.2 外模面板均采用用15mmm厚竹竹胶板，外外侧用方方木做成成框架，2.4m一节，外模包在底模上，下缘根据拱圈内横向分布钢筋的位置布设拉杆，上缘用圆钢作拉杆。模板因曲线造成的缝隙，用加工后的木条填塞，再用“即时贴”贴缝，以防漏浆。4.1.33.3内模模浇筑底板时时不需要要内模，待待混凝土土初凝后后人工压压抹成型型，底板板浇筑后后，用扣扣件式脚脚手架及及可调托托撑拼成成框架，12mm 厚竹胶板作面板或顶板底模形成内模，拱箱内模框架设计应尽量少占净空，以利
11、于内模的拆除。内模顶部设4道10cm10cm方木纵向背肋，每道框架布置5个竖向钢管，分别用托撑顶在底板和顶板方木上，用于支撑顶板模板，内侧模每侧设两道10cm10cm方木纵向背肋，用于支撑内模面板，横向上下布置二道钢管，利用托撑顶在顺桥向lOcm1Ocm的方木上。框架纵向间距90cm，用钢管纵向联接，中间部分不加斜撑，这样，可以减小框架所占空间，便于施工。钢管间联接用扣件固定。拱箱模板结结构见图图2：模板的铺设设顺序为为：第一一环混凝凝土浇筑筑时为：拱圈底底模外侧模模安装拉拉筋及分分段隔板板设置横横竖带木木；第二环混凝凝土浇筑筑时，模模板铺设设顺序为为：内外外侧模安装拉拉杆及横横竖带木木。第三
12、环混凝凝土浇筑筑时，模模板铺设设顺序为为：顶板板底模侧模安装拉拉杆及横横竖带木木。图2：模板板结构图图4.1.44钢筋拱圈底模铺铺好后，测测设中线线、边线线、标高高，标出出各分段段点及横横隔板的的位置，作作为安装装其它模模板及绑绑扎钢筋筋的依据据。拱圈圈钢筋安安装采用用在桥下下加工弯弯制，汽汽车吊吊吊运至拱拱架上就就地绑扎扎施工。钢钢筋绑扎扎顺序按按拱脚至至拱跨11/4段段，先安安箍筋后后穿主筋筋的办法法;拱跨1/4处至至拱顶段段先穿主主筋后套套箍筋，以以利施工工。主钢钢筋接头头、箍筋筋及横隔隔板钢筋筋连接采采用焊接接；间隔隔槽钢筋筋和箍筋筋在浇筑筑前绑扎扎，注意意在间隔隔槽位置置钢筋的的错开
13、长长度应满满足规范范要求。钢钢筋在绑绑扎中和和骨架成成型后，要要做好支支撑架避避免变形形，上层层钢筋网网采用钢钢管临时时定位，保保护层垫垫块按880cmm间距梅梅花型布布置，与与主钢筋筋绑扎牢牢固。钢钢筋在浇浇筑前要要保证其其无锈蚀蚀现象，如如有则除除锈后才才能浇筑筑混凝土土。4.1.55混凝土土浇筑混凝土浇筑筑时采取取水平移移动，向向拱顶方方向推进进，腹板板浇筑时时上下分分层的方方法浇筑筑，斜向向分层（浇浇筑拱脚脚混凝土土前，要要将其与与拱座的的新旧混混凝土接接合处凿凿毛，混混凝土表表面应凿凿毛至露露出集料料并冲刷刷干净，再将接茬面用水湿润再布薄薄的一层1：1 水泥砂浆。分段浇筑长度取4m6
14、m,分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始下段混凝土，以保证浇筑连续性。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。拱圈预留间隔槽中混凝土，应待所有各分段混凝土均灌注完毕，且其相邻段混凝土强度达到70%后方可浇筑，浇筑前要将分段混凝土表面凿毛冲净，残留混凝土清理干净后绑扎钢筋，立好模板。浇筑过程中为防止混凝土外流，在底板、腹板和顶板拱脚位置设盖板防护。浇筑拱脚混凝土时，应控制好混凝土的坍落度，防止混凝土向拱脚处滑落。4.1.66主拱圈圈落架落架作业是是主拱圈圈现浇的的最后一一道工序序，也是是很关键键的一道道工序，要要在主拱
15、拱圈裸拱拱形成后后，待混混凝土达达到设计计强度后后落架，落落架时要要严格按按程序图图进行。卸落无须安装专门的卸架设备，只需有序地拧松紧固于顶部小横杆的扣件即可方便地完成拱架卸落工作。主拱圈混凝凝土最低低强度达达到设计计的900%后，即即进行主主拱圈脱脱架。由由于拱架架设计中中采用可可调托撑撑来调整整标高和和落架，落落架点多多，落架架施工技技术难度度大。根根据计算算分析，确确定卸架架原则：横桥向向必须同同时均匀匀卸落，在在纵桥向向从拱顶顶向拱脚脚逐排卸卸落，最最后使拱拱圈下底底模全部部脱离混混凝土面面为止，形形成裸拱拱主拱圈圈完全受受力。4.1.66.1各落落架点卸卸落总量量计算各落架点卸卸落总
16、量量由两部部分组成成即主拱拱圈裸拱拱的弹性性变形gg与拱架架的弹性性变形量量e之和，即即= g+ e，由监监控单位位提供计计算数据据可得，拱拱顶最大大卸落量量达3.6。4.1.66.2落架架步骤支架设计中中采用了了碗扣式式支架顶顶端设可可调托撑撑，用以以调整标标高和落落架，拱拱圈落架架点各多多达15500个个点（每每排横向向11个可调调托撑，纵纵向共1139排排），对对于如此此多的落落架点，就就不可能能达到各各点同步步均匀地地卸落。为为了获得得一种合合理的卸卸架顺序序，我们们将拱架架与主拱拱圈组成成的复合合体系用用多种方方法进行行计算比比较，确确定了落落架方案案。支架架卸落在在横桥向向必须同同
17、时均匀匀卸落，在在纵桥向向从拱顶顶向拱脚脚逐排卸卸落，并并保持左左右两侧侧同步对对称进行行。5主拱圈圈施工工工艺流程程及主要要施工工工艺操作作要点5.1主拱拱圈施工工工艺流流程主拱圈施工工工艺详详见下图图3图3：主拱拱圈施工工工艺流流程图5.2主要要施工工工艺操作作要点5.2.11间隔槽槽的施工工主拱圈各段段均浇筑筑完成后后焊接暂暂时断开开的纵向向钢筋进进行间隔隔槽的施施工，先先进行拱拱脚段与与中间段段间隔槽槽的施工工，再进进行拱顶顶段与中中间段间间隔槽的的施工，最最后完成成拱脚处处间隔槽槽的施工工，实现现整个拱拱圈合龙龙。在拱拱顶混凝凝土强度度达300Mpaa且气温温达到88时浇注注间隔槽槽
18、混凝土土。按施施工组织织安排，由由于主拱拱箱间隔隔槽合龙龙作业将将在十二二月份进进行。结结合该地地区的气气温实际际情况，采采取以下下措施来来严格控控制间隔隔槽的合合龙温度度。一是是科学安安排作业业时间，在在自然温温度最低低的凌晨晨零时至至6时合龙龙;二是集集中人力力、物力力，最大大限度地地缩短合合龙的浇浇注时间间，一般般控制在在4h之内内完工;通过采采取上述述措施，有有效地控控制合龙龙温度。5.2.22主拱圈圈落架主拱圈落架架采取如如下程序序（分三三步进行行，见图图4）第一步：卸卸落拱顶顶第5号钢管管支墩至至第7号钢管管支墩范范围内的的支架，6384号杆卸落量2cm。卸落第2号（第10号）钢管
19、支墩至第4 号（第8号）钢管支墩范围内的支架，5263、8494号杆卸落量为1cm。第二步：再再次卸落落拱顶第第5号至第第7钢管支支墩范围围内的支支架，663884号杆杆卸落量量1cm。再再次卸落落第52263、88494号杆杆卸落量量0.55cm。第三步：从从拱顶开开始到拱拱脚全部部卸落各各立杆,卸落量量均大于于1cm。要要求模板板与主拱拱圈求模模板与主主拱圈完完全脱离离。图4：主拱拱圈支架架卸落程程序示意意图主拱圈脱架架后，即即进行支支架拆卸卸，支架架拆卸与与拼装过过程逆向向，所用用方法和和设备一一致。6材料与与设备6.1主要要材料钢材：采用用宁波新新丰钢铁铁有限公公司的钢钢材，（支支架除
20、单单位自有有部分，另另部分租租赁）水泥：采用用宁波舜舜江水泥泥厂422.5级级水泥，黄砂：采用用福建闽闽江的优优质中砂砂，碎石：采用用余姚当当地碎石石厂生产产的5-31.5规规格级配配碎石，外加剂：选选用江苏苏博特新新材料有有限公司司生产JJM-110泵送送剂。6.2主要要机具设设备表1 主要要机具设设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1砼搅拌机JS5000500L2自有2空压机VY12/712m33自有3电焊机DD835525kw10自有4切筋机GQ-60010kw5自有5弯筋机GW-40010kw4自有6装载机ZL303m31自有7吊车浦元QY22525吨1租赁8汽车输送泵泵1租赁9变压
21、器S9-M-2000200KVVA1自有10发电机120kww120kww1自有11水准仪S3台1自有12全站仪徕卡7022台1自有6.3劳力力组织本项目主要要人员有有：支架架拼装工工30人人、钢筋筋工100人、木木工100人、混混凝土工工30人人等特种操作工工：电工工、金属属焊接工工、吊车工工、汽车车输送泵泵工等。图5 劳劳动力动动态分布布图7质量控控制7.1质量量控制标标准余姚双溪口口水库大大桥在建建设过程程中严格格执行公公路桥涵涵施工技技术规范范(JJTJ0041-20000)、公公路桥涵涵地基与与基础设设计规范范(JJTJ0024-85)、公公路路基基施工技技术规范范(JJTJ0033
22、-95)、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）、公公路工程程技术标标准(JTGG B001-220033)、公公路工程程水泥混混凝土试试验规程程(JJTJ0051-93)、公公路工程程金属试试验规程程(JJTJ0055-83)、公公路工程程质量检检验评定定标准（土土建工程程）(JTGGF0880/11-20004)、公公路工程程施工安安全技术术规程(GBJJ0177-888)等技技术规范范，使质质量达到到以下标标准。120m现现浇钢筋混混凝土拱拱圈实测测项目项次检 查 项 目规定值或允允许偏差差1混凝土强度度(MPPa)在合格标准准内2轴线偏位(mm)板拱1
23、0肋拱53内弧线偏离离设计弧弧跨径300m20跨径300m跨经/1150004断面尺寸(mm)高度5顶、底、腹腹板+10，-05拱宽(mmm)板拱207.2 质质量保证证措施施工中除执执行上述述标准外外，强调调如下措措施：(1)混凝凝土浇筑筑时采取取水平移移动，向向拱顶方方向推进进，腹板板浇筑时时上下分分层的方方法浇筑筑，斜向向分层（浇浇筑拱脚脚混凝土土前，要要将其与与拱座的的新旧混混凝土接接合处凿凿毛，混混凝土表表面应凿凿毛至露露出集料料并冲刷刷干净，再再将接茬茬面用水水湿润再再布薄薄薄的一层层1：1 水泥泥砂浆。分段浇筑长度取4m6m,分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始下段混凝土，以保
24、证浇筑连续性。(2)混凝凝土浇筑筑进行中中不得任任意中断断，因故故必须间间歇时，间间歇最长长时间应应按所用用水泥凝凝结时间间、混凝凝土的水水灰比及及混凝土土硬化条条件确定定。(3)浇筑筑拱脚混混凝土时时，应控控制好混混凝土的的坍落度度，防止止混凝土土向拱脚脚处滑落落。(4)拱圈圈预留间间隔槽中中混凝土土，应待待所有各各分段混混凝土均均灌注完完毕，且且其相邻邻段混凝凝土强度度达到770%后后方可浇浇筑，浇浇筑前要要将分段段混凝土土表面凿凿毛冲净净，残留留混凝土土清理干干净后绑绑扎钢筋筋，立好好模板。浇浇筑过程程中为防防止混凝凝土外流流，在底底板、腹腹板和顶顶板拱脚脚位置设设盖板防防护。8安全措措
25、施由于余姚双双溪口水水库大桥桥主拱圈圈的施工工属于高高工作业业，针对对本项目目的特殊殊性，工工程伊始始就成立立以项目目经理为为组长，项项目总工工程师为为副组长长的安全全领导小小组，按按照“管生产产必须管管安全”、“谁主管管谁负责责”的原则则逐级签签订安全全生产包包保责任任状。由由于桥位位区属亚亚热带季季风气候候区，濒濒临东海海，受海海洋的调调节湿润润多雨、多台风、季节变化明显。因此，我项目部针对各种不同的情况制定不同的安全技术措施、管理措施、现场应急措施等；如：防洪应急预案、防台应急预案。9环保措措施余姚双溪口口水库大大桥在建建设施工工过程中中特别注注重绿色色施工，就是针针对影响响工程施施工的
26、“人人、机、料料、环、法法”进行行优化，尽尽量减小小建筑施施工过程程对周边边环境的的影响，做做到环保保施工。项目经经理部上上场初期期就成立立环境保保护领导导小组，由由项目经经理部主主管生产产副经理理任组长长，负责责组织做做好工地地环保工工作；由由项目经经理部总总工程师师任副组组长，负负责环保保技术措措施的制制定、交交底工作作；现场场设环保保监督员员，负责责施工现现场日常常环保监监督检查查工作，发发现问题题及时解解决。首先，在人人员管理理方面，应应加强施施工企业业的自身身建设，使使管理水水平不断断提高，不不断趋于于科学合合理，并并加强企企业管理理人员的的培训，提提高他们们的综合合素质和和环境保保
27、护意识识。制定定有效的的现场管管理措施施，如在在施工机机械及工工地办公公室的电电器等闲闲置时关关掉电源源；安装装适当小小流量的的设备和和器具，采采用节水水型器具具等措施施以降低低用水量量。有效效利用基基础施工工阶段的的地下水水。总之之在施工工过程中中，把绿绿色环保保管理与与全面质质量管理理和安全全管理等等过程有有机地结结合起来来，做到到既注重重质量安安全，又又重视绿绿色环保保，质量量绿色两两不误。其次，在施施工机具具方面，应应重视设设备的选选择和放放置位置置。在施施工过程程中，大大部分的的噪声污污染都是是由施工工机具产产生的，如如搅拌机机、空压压机、振振捣棒等等等。选选择科技技含量高高的环保保
28、施工机机具，不不但能提提高效率率，保证证工程质质量，更更能减小小产生的的噪声污污染。在在总图布布置的选选择上，应应将产生生较大污污染的设设备尽量量远离临临时生活活区和周周边的住住宅，以以免给周周边居民民带来影影响，给给工程施施工造成成不必要要的麻烦烦。第三，在施施工材料料的选择择上，应应多采用用节能环环保的材材料。如如在非承承重的结结构墙，可可以采用用轻集材材料及轻轻集混凝凝土，减减少自重重，节省省原材料料。对于于主体混混凝土结结构，可可以采用用高强、高高性能的的材料，如如绿色高高性能混混凝土，减减少水泥泥和混凝凝土的用用量，利利用大量量工业废废渣（如粉煤煤灰等），减减少固体体废弃物物污染，还
29、还可以采采用商品品混凝土土，减少少水泥浪浪费和粉粉尘污染染。第四，在施施工现场场，主要要的污染染源包括括噪声和和其他建建筑垃圾圾。从保保护周边边环境的的角度来来说，就就应该尽尽量减少少这些污污染的产产生。在控制施工工噪音方方面，除除了从机机具和施施工方法法上考虑虑外，还还应使用用隔声屏屏障、使使用机械械隔声罩罩等，确确保外界界噪声等等效声级级达到环环保相关关要求；所有施施工机械械、车辆辆必须定定期保养养维修，并并于闲置置时关机机以免发发出噪声声。对于建筑垃垃圾的处处理，尽尽可能防防止和减减少垃圾圾的产生生；对产产生的垃垃圾应尽尽可能通通过回收收和资源源化利用用，减少少垃圾处处理处置置；对垃垃圾
30、的流流向进行行有效控控制，严严禁垃圾圾无序倾倾倒，防防止二次次污染。这这样，才才能实现现建筑垃垃圾的减减量化、资资源化和和无害化化目标。最后，在施施工方法法的选择择上，应应要合理理安排进进度，尽尽量排除除深夜连连续施工工；将产产生噪声声的设备备和活动动远离人人群，避避免干扰扰他人正正常工作作、学习习、生活活。在技技术措施施方面，多多采用环环保节能能的新工工艺、新新技术，以以提高劳劳动生产产率，降降低资源源消耗，同同时减小小施工过过程对周周边环境境的影响响。10效益益分析10.0.1余姚姚双溪口口水库大大桥主拱拱圈混凝凝土则采采用分环环、分段段的方法法进行施施工，该该施工方方法使整整个主拱拱圈合
31、拢拢时间提提前一个个月，可可节省大大桥主拱拱圈支架架租赁费费1个月月*277万元/月=227万元元。10.0.2余姚姚双溪口口水库大大桥的建建成，为为我公司司以后承承建类似似的桥梁梁积累的的宝贵的的施工经经验，并并且在当当地取得得了良好好的社会会效益。11工程程实例11.1工工程概况况双溪口水库库大桥位位于余姚姚市大隐隐镇内，为为双溪口口水库建建成后原原有道路路改建工工程。该该桥位于于双溪口口水库上上游，跨跨越库区区，终点点与上大大线连接接。该桥桥桥长1192.88m，其其中桥梁梁主跨为为净跨径径1200m上承承式悬链链线箱形形拱桥，其其矢跨比比1/66，拱轴轴系数mm1.7566；主箱箱为高22m的等等截面单单箱双室室。桥梁设设计荷载载为公路路级，桥桥面宽度度9.55m（0.225m栏栏杆11.0mm人行道道7.0m行行车道1.00m人行行道00.255m栏杆杆），该桥于20006年年2月220日开开工，220088年1月月25日日已通过过竣工验验收。11.2应应用效果果余姚双溪口口水库大大桥作为为国内同同类型较较大跨度度桥梁，施施工技术术复杂、难难度大。其主拱圈施工为一关键工序，该桥的顺利完工，为双溪口水库截流争取的宝贵的时间，为整个库区的建设打下了坚实的基础，并为企业获得了良好的经济和社会效益，对类似工程具有较大的借鉴意义。第 16 页 共 16 页