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1、目录1、编制依据1111.1设计文件1111.2技术术标准和和规范11112、工程概概况22222.1中跨跨主梁结结构特征征22222.2中跨跨主梁钢钢筋22222.3中跨跨主梁预预应力22222.4斜拉拉索33333、总体施施工布置置44443.1施工工临建设设施及主主要机械械设备44443.1.11 相相关施工工临建设设施简述述44443.1.22 现现场主要要机械设设备设施施44443.2 施施工劳动动力部署署、任务务划分及及主要设设备材料料配置44444、施工总总体进度度计划55555、中跨主主梁施工工工艺55556、混凝土土浇筑前前的施工工准备66666.1技术术准备66666.2
2、混混凝土及及原材料料准备66666.3 设设备准备备77776.4预埋埋件验收收工作88886.5监控控量测工工作88886.6 施施工现场场准备111111117、浇筑组组织及工工艺111111117.1.生生产组织织安排111111117.2 浇浇筑工艺艺要求113133137.2.11浇筑顺顺序133131137.2.22斜拉索索第二次次张拉113133137.2.33浇筑工工艺155151157.2.44浇筑注注意事项项161161667.3主梁梁各梁段段养护118188187.4 混混凝土施施工缝处处理188181188、斜拉索索各张拉拉阶段118188189、梁段浇浇筑质量量安全保
3、保障措施施191191999.1设立立现场管管理机构构191191999.2质量量控制措措施211212219.3季节节性施工工242242449.3.11冬季施施工244242249.3.22夏季施施工255252259.3.33雨季施施工277272279.4安全全保证措措施2882822810、应急急预案及及安全保保障措施施2922929910.1 应急预预案2992922910.2事事故报告告3033030010.3事事故应急急处理3333333310.4 应急物物资保障障343343444葛洲坝五公司宜昌市庙嘴长江大桥工程项目经理部 三江桥中跨主梁混凝土施工方案1、编制依依据1.1设
4、计计文件（1）宜昌昌市庙嘴嘴长江大大桥施工工设计图图纸（设设计院提提供）；（2）设计计交底及及相关技技术规范范；（3）施工工现场情情况。包包括施工工场地和和周边环环境条件件，水、电电、路、临临时租地地和地材材等情况况，水文文地质、气气象、交交通、机机械、物物资采购购等资料料；（4）根据据我单位位投入的的各类资资源和技技术、管管理、经经济等方方面实际际情况。1.2技术术标准和和规范本工程施工工主要采采用以下下现行标标准、规规范、规规程：（1）公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTG/T FF50-20111）；（2）公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTG F800/1-20004）；（3）公公
5、路桥涵涵钢结构构及木结结构设计计规范（JJTJ 0255-866）；（4）公公路工程程施工安安全技术术规程（JJTJ0076-95）；（5）滚滚轧直螺螺纹钢筋筋连接接接头（JJG1663-220044）；（6）钢钢筋机械械连接技技术规程程（JJGJ1107-20110）；（7）预预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器应用用技术规规程（JJGJ885-220100）；（8）建建筑机械械使用安安全技术术规程（JJGJ333-220011）；（9）施施工现场场临时用用电安全全技术规规范（JJGJ446-220055）；（10）钢钢结构设设计规范范（GGB 5500117-220033）；（11）钢钢结
6、构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）；(12)工工程测量量规范（GGB500026693）；(13)斜斜拉桥热热挤聚乙乙烯高强强钢丝拉拉索技术术条件（GGB/TT 1883655-20001）；(14)大大跨度斜斜拉桥平平行钢丝丝斜拉索索（JJT/TT 7775-220100）；(15)桥桥梁缆索索用热镀镀锌钢丝丝（GGB/TT 1771011-20008）；(16)预预应力混混凝土用用钢绞线线（GGB/TT 52224-20003）；(17)预预应力混混凝土用用螺纹钢钢筋（GGB/TT 2000655-20006）；(18)预预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器
7、应用用技术规规程（JJGJ 85-20110）；(19)预预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器（GGB/TT 1443700-20007）；国家及有关关行业颁颁布的规规范及标标准等其其它相关关国家标标准、行行业标准准、技术术条件及及验收方方法。国国家有关关的政策策、法律律、法规规等。2、工程概概况2.1中跨跨主梁结结构特征征中跨主梁采采用单箱箱五室三三向预应应力混凝凝土箱形形梁结构构，主梁梁全长2210mm，设计计要求采采用牵索索式挂篮篮悬臂浇浇注工艺艺施工。高塔侧共悬悬臂浇筑筑19个个梁段，长长1466.5mm，低塔塔侧共悬悬臂浇筑筑7个节节段，长长60.5m。悬悬臂浇筑筑的节段段混凝土土最
8、大重重量66607kkN（DDM-11节段），悬悬臂浇筑筑的节段段最大长长度7.9m（GGM-119、DDM-77节段），悬悬臂浇筑筑的节段段最大宽宽度388.322m（DDM-11节段）。标标准节段段施工长长度为77m，标标准节段段梁重约约5000t。合合龙段MMH长33米。根据总体施施工工艺艺安排，主主梁采用用复合牵牵索式挂挂篮施工工，全桥桥共投入入1对（22套）挂挂篮在22座主塔塔部位分分2个工工作面平平行作业业，参照照同类工工程施工工经验，挂挂篮悬臂臂浇筑标标准节段段的工周周期按115-118天。线路中心线线处梁高高均采用用3.55m。箱箱梁顶面面设2%双向横横坡。中中跨主梁梁标准横横
9、断面顶顶板宽333.55m，底底板宽115m，两两侧顶板板悬臂长长4m。中中跨标准准梁段中中腹板之之间拉索索锚固区区顶板厚厚40ccm，其其余顶板板厚288cm，底底板厚228cmm，斜腹腹板厚225cmm，顶板板悬臂板板根部厚厚55ccm，端端部厚220cmm，中腹腹板（拉拉索锚固固区两侧侧腹板）厚厚0.445m，次次中腹板板厚0.35mm。其它它梁段考考虑受力力需要部部分顶板板、底板板、腹板板相应加加厚。中跨标准断断面每隔隔7m设设置一道道横梁，横横梁间距距与斜拉拉索相同同，边箱箱内横梁梁厚0.35mm，中箱箱（拉索索锚固箱箱室）内内加厚为为0.66m。其其余箱内内横梁根根据梁段段加宽或或
10、者压重重区段受受力需要要横梁分分别进行行加厚，厚厚度最大大为0.8m。横横梁内均均设置有有检修用用进人孔孔，每个个格室底底板还设设置有泄泄水孔，腹腹板上设设置有通通风孔，泄泄水孔及及通风孔孔均采用用8cmmPVCC管成孔孔。2.2中跨跨主梁钢钢筋中跨主梁箱箱梁共计计采用33种型号号钢筋HHRB440020钢钢筋、HHRB440016钢钢筋、HHPB3300AA10钢钢筋。均均采用焊焊接连接接接头。顶顶板纵向向主筋均均采用20mmm钢筋筋，底板板纵向主主筋均采采用16mmm钢筋筋，箍筋筋采用16mmm钢筋筋。2.3中跨跨主梁预预应力主梁纵向预预应力采采用199-s155.2 及177-s155.
11、2 的钢绞绞线，布布置在靠靠近中腹腹板位置置的顶底底板内，顶顶板钢束束采用 19-s155.2，底底板束均均为 117-s155.2。箱箱梁横向向预应力力布置在在顶板内内，采用用4-s155.2 钢绞线线，锚固固和波纹纹管采用用扁锚体体系，纵纵向基本本间距为为 500cm。有有斜拉索索横隔板板内布置置两束 15-s155.2，无无斜拉索索横隔板板内布置置两束 9-s155.2。此此外，斜斜拉索在在主梁上上通过齿齿块锚固固于横隔隔板上部部与中腹腹板结合合位置，在在拉索附附近的中中腹板和和横隔板板内一定定范围内内布置32mmm 竖竖向预应应力粗钢钢筋，以以保证该该位置拉拉索竖向向分力的的传递分分布
12、。2.4斜拉拉索斜拉索采用用中央双双索面扇扇形布置置，斜拉拉索上端端锚固于于塔柱内内，下端端锚固于于主梁内内，横桥桥向两索索面中心心间为11.2mm。斜拉拉索在中中跨主梁梁上名义义锚固点点的标准准间距为为7m，在在西坝侧侧边跨名名义锚固固点的间间距为55m，在在江北侧侧边跨名名义锚固固点的间间距为66m，在在主塔上上锚固交交点间距距为2.0m。高塔两侧采采用388对斜拉拉索，边边跨侧斜斜拉索编编号为GGS1GS119，中中跨侧斜斜拉索编编号为GGM1GM119。低低塔两侧侧采用114对斜斜拉索，中中跨侧斜斜拉索编编号为DDM1DM77，边跨跨侧斜拉拉索编号号为DSS1DDS7。全全桥共（338
13、+114）2=1104根根斜拉索索。斜拉索采用用平行钢钢丝索，外外包双层层PE护护套。钢钢丝采用用7mmm锌铝合合金镀层层钢丝，钢钢丝强度度等级为为17770MPPa。斜斜拉索两两端锚具具均采用用张拉端端冷铸锚锚。锚具具由锚杯杯、锚圈圈、分丝丝板、后后盖板、连连接筒、密密封胶圈圈、密封封压环及及冷铸锚锚固填料料等组成成。PE护套采采用双层层，内层层为黑色色高密度度聚乙烯烯，外层层为彩色色高密度度聚乙烯烯。斜拉索根据据受力大大小按所所含钢丝丝数不同同共分77种类型型，相应应锚固也也分7种种类型，见见下表。 斜拉索索及冷铸铸锚规格格及数量量斜拉索规格格斜拉索根数数（根）冷铸锚规格格张拉端冷铸铸锚套
14、数数（套）PESC77-166324PESM77-166348PESC77-188724PESM77-188748PESC77-211122PESM77-211144PESC77-244116PESM77-244132PESC77-25538PESM77-255316PESC77-26658PESM77-266516PESC77-28832PESM77-28834索体外表面面设置螺螺旋线抗抗风雨振振构造。3、总体施施工布置置3.1施工工临建设设施及主主要机械械设备3.1.11 相相关施工工临建设设施简述述上西坝原磷磷肥厂内内设有HHZS1120拌拌合站11座（扩扩容增加加1台990拌合合站），
15、距距离西坝坝SJ33#主塔塔1.66km,江北SSJ4#主塔33.5kkm，利利用城市市道路进进入各施施工点。在在西坝小小学设有有约22200 m2钢筋加加工厂11座，距距离西坝坝侧0#块约330m,用于制制作主梁梁钢筋，在在江北施施工区沿沿江大道道围挡内内设有一一座约118000 m22钢筋加加工厂，用用于制作作主梁钢钢筋。00#块附附近设置置6300KVAA变压器器各1座座。主塔塔旁各设设置一座座塔吊。拌拌合站使使用自来来水，现现场抽取取江水作作为施工工用水。3.1.22 现现场主要要机械设设备设施施施工主要机机械设备备、设施施主要包包括：塔塔吊、汽汽车泵、地地泵、供供电、供供水部分分。3
16、.2 施施工劳动动力部署署、任务务划分及及主要设设备材料料配置为管理方便便，设置置西坝施施工区和和江北施施工区。根根据主梁梁工期以以及相应应的工程程数量，合合理配置置经验丰丰富的人人员。可可考虑人人员兼职职调配，以以及工序序间歇期期作为其其他工种种的辅助助人员，实实际施工工时可酌酌情增减减。施工工队伍配配置劳动动力如下下表。表3.2-1 劳动动力配置置情况序号工种人数工作内容备注1施工区负责责人2负责现场指指挥总协协调调度度2质检员2负责现场质质量检查查及报验验3技术员8负责现场技技术指导导和质量量控制4安全员2负责安全工工作实施施及检查查5起重工6负责起重设设备信号号指挥6塔吊司驾人人员2负
17、责操作塔塔吊7电 工2负责安装及及检查电电力设施施及线路路8机械工12负责随机操操作机械械9钢筋工30负责钢筋、预预应力管管、检查查爬梯等等各种附附属结构构的加工工及安装装含钢筋加工工厂10模板工20负责模板安安装拆除除11砼 工18负责砼浇筑筑及振捣捣等相关关工作12砼养护工班班6保温覆盖、砼砼养护整整等13电焊工10负责各种焊焊接工作作14张拉工6负责预应力力体系的的张拉及及压浆工工作15普工20辅助各工种种人员做做好剩余余工作16汇总144完成主梁施施工注：混凝土土生产运运输、机机械修理理、试验验检测等等工作未未计入。4、施工总总体进度度计划GM-1节节段GGM-119节段段挂篮悬悬浇施
18、工工计划220144年111月100日开工工，完工工日期220155年100月100日；DM-1至至DM-7节段段挂篮悬悬浇施工工计划220155年2月月7日开开工，完完工日期期20115年88月266日；中跨合拢段段施工计计划20015年年10月月10日日开工，完完工日期期20115年111月110日；5、中跨主主梁施工工工艺中跨主梁施施工工艺艺流程：挂篮前前移到本本节段设设计位置置（汽车车吊或葫葫芦移动动）测量放放样、挂挂篮定位位挂篮提提升、调调整立模模标高、挂挂篮锚固固安装斜斜拉索、按按照监控控指令第第一次张张拉斜拉拉索底板钢钢筋绑扎扎腹板钢钢筋绑扎扎内模安安装顶板钢钢筋绑扎扎浇筑梁梁段
19、总重重量一半半的混凝凝土根据监监控指令令第二次次张拉斜斜拉索浇筑剩剩余混凝凝土混凝土土养生混凝土土龄期大大于7天天、强度度大于设设计强度度90%主梁预预应力张张拉并压压浆根据监监控指令令要求进进行索力力转换、斜斜拉索第第三次张张拉卸挂篮篮锚杆组组、脱模模安装行行走滑轮轮挂篮前前移行走走至下一一节段重复以以上步骤骤进行下下一节段段主梁。6、混凝土土浇筑前前的施工工准备6.1技术术准备1、混凝土土浇筑前前，积极极同业主主、设计计院、监监理、沟沟通，优优化施工工方案。2、针对本本中主梁梁结构复复杂、箱箱室及埋埋件数量量多，混混凝土浇浇筑量大大的特点点，项目目部计划划重点进进行下列列施工交交底和培培训
20、：(1)技术术负责人人组织项项目部技技术人员员学习中中跨主梁梁混凝土土振捣质质量控制制和混凝凝土浇筑筑顺序工工艺，以以保证主主梁混凝凝土施工工质量。(2)技术术负责人人组织进进行施工工技术交交底和安安全技术术交底，对对作业人人员进行行混凝土土浇筑前前的施工工培训、教教育工作作，确保保技术要要点和安安全措施施落到实实处。(3)进一一步明确确混凝土土施工、养养护过程程中的技技术细节节，确保保工程质质量万无无一失。6.2 混混凝土及及原材料料准备1、混凝土土配合比比准备：混凝土配合合比试配配已通过过监理审审核，理理论配合合比如下下表6-1 主梁混混凝土批批复配合合比原材料水泥粉煤灰砂碎石水外加剂规格
21、葛洲坝P.MH442.55中热水泥F类I级中砂520自来水高性能减水水剂缓凝凝型配合比(kkg/mm3)4685265711181555.22.中跨主主梁混凝凝土配制制控制措措施：(1)水泥泥：选用用葛洲坝坝P.MMH422.5中中热硅酸酸盐水泥泥，从而而使水化化热减小小，降低低混凝土土绝热温温升。(2)粗骨骨料：采采用粒径径为520mmm的南南津关碎碎石，含含泥量不不大于22%，选选用型、级级配良好好的石子子。(3)细骨骨料：选选用洞庭庭湖中砂砂，平均均粒径不不大于00.5，含泥泥量不大大于1.0%，选选用级配配良好的的区中砂砂拌制的的混凝土土可减少少单方用用水量，使使混凝土土的水化化热减少
22、少，同时时减少混混凝土收收缩。(4)混凝凝土初凝凝时间为为：大于于20hh（试验验室检测测值）。(5)混凝凝土进场场坍落度度为：1180mmm-2200mmm3.混凝土土性能保保障措施施：(1) 水泥、粉煤煤灰、外外加剂等等均由指指定厂家家供应,并按规规范要求求及相关关规定取取样复检检，合格格后方可可使用。(2) 对原材料称称量系统统进行校校核，水水泥、粉粉煤灰和和外加剂剂称量误误差按1%控控制，砂砂、石称称量误差差按2%控控制，确确保配料料称量准准确。(3) 拌和站操作作人员必必须按规规定的拌拌制工艺艺进行操操作，混混凝土拌拌制规定定的拌制制时间，以以达到最最佳的拌拌制效果果。(4) 实验室
23、值人人员分别别在出机机口和现现场卸料料点对混混凝土工工作性能能进行检检测试验验，通过过施工配配比调整整，使浇浇筑时混混凝土达达到最佳佳工作性性能。6.3 设设备准备备中跨主梁施施工主要要生产设设备必须须经过保保养维修修到位，主主要配备备机械设设备数量量及规格格型号如如下表。表6-3 机机械设备备配置表表序号设备名称型号规格数量额定功率（kkW）生产能力施工用途1混凝土搅拌拌站HZS12201套220120m33/h混凝土2混凝土搅拌拌站HZS9001套9090m3/h混凝土3塔式起重机机FO/233B1台75125tm吊装作业4塔式起重机机C502331台吊装作业5地泵2台混凝土浇筑筑6布料杆
24、4台7混凝土罐车车HJG522706台8m3混凝土运输输8软管插入振振捣器3010台1.5混凝土浇筑筑9软管插入振振捣器5010台1混凝土浇筑筑10汽车式起重重机QY25CC2台25t配合吊装作作业11MC型多级级泵MC40122台4520m3/h养护供水12电焊机BX10-50006台36钢筋焊接13木工加工设设备MQ43332套10模板制作14柴油发电机机1台250kWW电力供应混凝土浇筑筑采用地地泵配备备布料机机入仓。施施工现场场及砼拌拌和站均均备有发发电机，防防止供电电故障。6.4预埋埋件验收收工作为保证桥梁梁预埋件件在安装装质量和和验收控控制，混混凝土浇浇筑前对对预埋件件进行专专项验
25、收收。6.5监控控量测工工作1.永久性性观测点点的布置置和观测测阶段根据监控单单位指令令要求，混混凝土浇浇筑前在在中跨每每个梁段段端部预预埋观测测点，观观测点采采用钢筋筋外套PPVC管管设置，钢钢筋用红红漆标出出。具体体布置：每个梁梁段预埋埋3个观观测点，钢钢筋头所所在截面面距离该该梁段端端部截面面10ccm,每每个钢筋筋头需在在浇筑完完成后高高出梁顶顶5cmm左右。为为防止测测点位置置移动或或破坏，每每隔一定定时间对对观测点点进行复复核。观测点具体体布置如如下图：观测阶段：a.挂篮定定位后（空空挂篮立立模标高高）对观观测点进进行一次次观测b.斜拉索索第一次次张拉后后对观测测点进行行一次观观测
26、c.浇筑梁梁段砼至至该梁段段总重量量的一半半时对观观测点进进行一次次观测d.斜拉索索第二次次张拉后后对观测测点进行行一次观观测e.梁段混混凝土全全部浇筑筑完成后后对观测测点进行行一次观观测f.斜拉索索第三次次张拉后后对观测测点进行行一次观观测2.临时观观测点布布置浇注过程中中需对挂挂篮变形形进行全全过程监监控，监监控临时时观测点点的布置置：施工工前设置置两个施施工测量量断面，每每个测量量断面设设置4个个特征观观测点用用精密水水准仪进进行高程程测量。观观测点采采用预埋埋钢筋头头，并用用蓝色油油漆做出出标记，从从而区分分临时观观测点和和永久观观测点，当当临时观观测点与与永久性性观测点点重合时时可合
27、并并使用。临时观测点点布置监控原则：采用混混凝土浇浇筑方量量与时间间双控。在浇筑前测测定空间间点位坐坐标，浇浇筑过程程每隔22h观测测一次。同同时结合合浇筑混混凝土全全方量的的1/44完成各各进行一一次观测测，计算算加载后后挂篮上上观测点点水平及及竖向的的位移情情况。挂篮变形观观测采用用1台全全站仪同同时进行行观测，观观测结果果及时收收集整理理，由项项目技术术负责人人对数据据进行分分析。同同时安排排安全管管理人员员加强巡巡视检查查，重点点对挂篮篮局部结结构稳定定性，焊焊接连接接情况进进行观察察，发生生异常响响动、过过大变形形、局部部破坏时时立即停停止施工工，查明明原因后后采取加加固措施施经总监
28、监办验收收后方可可再继续续施工。3、主塔变变形监测测在中跨主梁梁施工时时应对主主塔变形形进行观观测，各各观测阶阶段为：a.斜拉索索进行第第一次张张拉后;b.斜拉索索进行第第二次张张拉后;c.斜拉索索进行第第三次张张拉后;6.6 施施工现场场准备施工现场组组织人员员提前对对混凝土土地泵进进行安排排；根据据方案开开设下料料孔及人人孔，人人孔需要要预演，同同时对应应下人孔孔钢筋恢恢复、模模板封堵堵材料准准备到位位。振捣捣棒、振振动电机机、电焊焊机、照照明灯具具等机械械电器设设备在梁梁段就位位，进行行设备检检查。梁段浇筑前前需完成成验收流流程为： 验 收模板工程验收节段浇筑混凝土 验 收钢筋及隐蔽工程
29、图6-6 现场施施工验收收流程完成所有检检查验收收流程，监监理同意意浇筑后后，选择择天气较较好无风风或微风风天气开开仓浇筑筑。7、浇筑组组织及工工艺钢筋、预应应力筋及及管道、模模板安装装检查合合格后，经经监理验验收合格格后即可可进行混混凝土浇浇注。7.1.生生产组织织安排混凝土生产产：由项项目部西西坝拌合合站进行行砼生产产，拌和和站、施施工现场场均配备备有发电电机，防防止临时时断电。混混凝土拌拌合严格格按照操操作流程程严格控控制搅拌拌时间。混凝土运输输：配备备4辆砼砼搅拌车车进行砼砼输送（不不含备用用2台），罐罐车采用用保温层层包裹，运运输途中中做到开开行平稳稳，匀速速搅拌，防防止混凝凝土出现
30、现离析。混混凝土入入模采用用地泵配配布料机机入仓。 77.1-1西坝坝施工场场地布置置图7.1-22江北施施工场地地布置图图7.1-33现场混混凝土布布料机布布置示意意图7.2 浇浇筑工艺艺要求7.2.11浇筑顺顺序梁段浇筑顺顺序为：纵桥向向由低往往高，横横桥向由由两侧往往中间浇浇筑。先先浇筑箱箱梁底板板，后腹腹板，最最后顶板板7.2.22斜拉索索第二次次张拉混凝土浇筑筑过程中中，根据据监控指指令要求求当混凝凝土浇筑筑至梁段段总重量量的一半半时，进进行斜拉拉索第二二次张拉拉。边跨跨侧斜拉拉索在主主塔内张张拉，中中跨侧斜斜拉索在在挂篮弧弧形首处处张拉。通过箱梁断断面分析析（如下下图），混混凝土浇
31、浇筑至节节段总重重量一半半时即为为箱梁底底板浇筑筑完成、腹腹板浇筑筑至上倒倒角底部部以下位位置，施施工时以以搅拌站站搅拌统统计方量量为准、现现场按照照浇筑位位置复核核。当混混凝土浇浇筑至节节段总重重量一半半时，现现场停止止浇筑施施工，进进行斜拉拉索第二二次张拉拉作业，斜斜拉索第第二次张张拉严格格按照监监控指令令进行。斜拉索第二二次张拉拉在2hh内完成成，防止止时间过过长使混混凝土顶顶面干缩缩，导致致出现裂裂缝、冷冷缝的发发生。混凝土浇筑筑至节段段总重量量一半时时分界线线西坝侧中跨跨主梁梁梁段总重重量一半半时砼方方量清单单梁段号梁段砼总量量（m33)梁段总重GG（t)G/2重(t)梁段钢筋及及预
32、应力力重(tt)G/2时砼砼重（tt)G/2时砼砼方量（mm3)GM-1208.55547.33273.66547.377226.22894 GM-2188.99495.99247.99545.611202.33484 GM-3188.99495.99247.99545.611202.33484 GM-4189.44497.22248.6645.611202.99985 GM-5189.44497.22248.6645.611202.99985 GM-6188.99495.99247.99545.611202.33484 GM-7188.99495.99247.99545.611202.334
33、84 GM-8189.44497.22248.6645.611202.99985 GM-9190.55500.11250.00545.611204.44485 GM-100190.55500.11250.00545.611204.44485 GM-111190.88500.99250.44545.611204.88485 GM-122193506.66253.3345.611207.66987 GM-133190.55500.11250.00545.611204.44485 GM-144190.55500.11250.00545.611204.44485 GM-155190.55500.112
34、50.00545.611204.44485 GM-166189.44497.22248.6645.611202.99985 GM-177188.99495.99247.99545.611202.33484 GM-188190.44499.88249.9945.611204.22985 GM-199222.33583.55291.77545.899245.886102 江北侧中跨跨主梁梁梁段总重重量一半半时砼方方量清单单梁段号梁段砼总量量（m33)梁段总重GG（t)G/2重(t)梁段钢筋及及预应力力重(tt)G/2时砼砼重（tt)G/2时砼砼方量（mm3)DM-1251.77660.77 330
35、.33563355.3994274.996233115 DM-2213.55560.44 280.22188848.3006231.99128897 DM-3203.33533.77 266.88313348.3778218.44533391 DM-4194.66510.88 255.44125545.999209.44225587 DM-5188.66495.11 247.55375545.5002202.00355584 DM-6191.11501.66 250.88188845.4772205.33468886 DM-7190.11499.00 249.55063345.899203.6
36、6163385 7.2.33浇筑工工艺底板混凝土土浇筑完完后，斜斜向分层层进行腹腹板隔板板混凝土土浇筑，最最后完成成桥面混混凝土浇浇筑。为为保证混混凝土浇浇筑质量量，混凝凝土必须须分层浇浇筑振捣捣，分层层厚度不不大于330cmm。同时时根据箱箱梁浇筑筑部位控控制入仓仓混凝土土塌落度度，浇筑筑底板、腹腹板钢筋筋较密实实心段时时使用2200mmm较高高塌落度度，加大大混凝土土流动性性；浇筑筑至梁面面部位时时，可以以使用较较低1880mmm塌落度度，保证证各部位位混凝土土的浇筑筑质量。1.底板混混凝土浇浇筑：封封闭箱室室顶板中中部留置置下料窗窗口，从从窗口经经过溜槽槽进行箱箱室内混混凝土入入仓，工工
37、人进入入箱室进进行振捣捣，开放放箱室由由侧面进进行放料料。2、隔板混混凝土浇浇筑：隔隔板混凝凝土入仓仓采用在在顶板22m左右右间隔撑撑开或个个别打断断钢筋，开开设300cm*30ccm下料料孔，完完成底部部混凝土土后及时时进行恢恢复。实实心段斜斜隔板采采取间隔隔1.22m左右右开设振振捣窗口口。完成成布料振振捣后及及时封闭闭。3.斜腹板板混凝土土浇筑：为保证证斜腹板板底部混混凝土入入料及振振捣密实实，间隔隔小于22m在斜斜腹板内内模开设设30ccm*440cmm下料及及振捣窗窗口2个个，混凝凝土下料料时应将将软管由由排风扇扇孔或者者端面经经溜槽下下料。斜斜腹板上上部混凝凝土的下下料，采采取直接
38、接在顶面面钢筋间间隔3mm左右开开设500cm*50ccm进人人孔，下下料采用用软管插插入人孔孔人工辅辅助下料料，斜腹腹板底部部均由身身材较小小工人进进入斜腹腹板内进进行振捣捣，当底底部混凝凝土浇筑筑完成后后及时对对下料口口、人孔孔钢筋模模板进行行恢复。图7-2 梁段模模板开设设布料孔孔示意图图为防止混凝凝土离析析，砼下下料均使使用溜槽槽，保证证砼自由由落高不不超过22m。用用50或或30插插入式振振捣棒振振捣，禁禁止用振振捣棒赶赶送砼，同同时在砼砼浇注过过程中应应做好预预应力管管道的保保护。7.2.44浇筑注注意事项项1 浇筑混凝土土前，仔仔细检查查模板的的尺寸和和牢固程程度，完完成钢筋筋安
39、装后后将箱内内木屑、松松散混凝凝土等杂杂物用吸吸尘器或或高压水水冲洗。在在灌注过过程中设设专人检检查模板板、支架架、钢筋筋和预埋埋件的稳稳固情况况，发现现有松动动、边形形和位移移时，应应及时加加固处理理。2 对捣固人员员要划分分施工区区域，明明确责任任，以防防漏捣，同同时保护护好区域域内预埋埋件。振振捣腹板板、实心心段时，振振捣人员员要从预预留“人孔”进入腹腹板内捣捣固。钢钢筋密集集处用小小振捣棒棒，钢筋筋稀疏处处用大振振捣棒。3 混凝土振捣捣要点： 振动动棒插点点按梅花花形布置置，移动动距离不不可超过过振动棒棒作用有有效半径径的1.5倍；振动棒棒与侧模模保持 501000mm 的距离离，振捣
40、捣时间一一般控制制在200-300s左右右，振捣捣棒快插插慢拔，保保证混凝凝土振捣捣密实，不不出现漏漏振、欠欠振或过过振，不不得沿混混凝土表表层平拖拖。 重重点部位位要点： a、斜斜腹板与与倒角处处：容易易出现空空洞现象象，下料料时必须须先将斜斜腹板位位置混凝凝土浇筑筑振捣密密实后，浇浇筑同时时采用木木槌敲击击倒角模模板，防防止漏振振，完成成倒角下下30ccm后再再进行底底板混凝凝土浇筑筑。b、预预应力锚锚板处：因锚具具后部有有钢筋网网、螺旋旋筋，此此处宜出出现振捣捣不密实实情况，因因此振捣捣时必须须对此处处作为一一个要点点，重点点振捣，防防止漏振振，检查查负责人人对此处处重点检检查，加加强交
41、底底。 cc、波纹纹管处：施工现现场管理理人员及及振捣人人员要对对预应力力管道位位置提前前交底，做做到心中中有数，应应在其周周边进行行振捣，振振捣禁止止向波纹纹管上插插捣，防防止将波波纹管振振漏。 d、预预埋精轧轧螺纹钢钢、预埋埋孔位置置：混凝凝土浇筑筑过程中中，泵管管尽可能能不碰预预埋钢筋筋，振捣捣在周边边进行。4 为便于观察察振捣效效果，箱箱室内安安装电灯灯等照明明工具，对对浇筑完完成部位位采用锤锤击等方方式进行行检查。灌灌注顶、腹腹板混凝凝土前，对对钢筋顶顶面要用用彩条布布覆盖，以以防松散散混凝土土粘附其其上。5 混凝土布料料的间断断时间不不得超过过混凝土土的初凝凝时间，控控制箱梁梁混凝
42、土土的浇筑筑质量，拌拌合后超超过规定定时间的的混凝土土不得使使用。布布料机和和天泵停停止送料料时，注注意保持持泵内混混凝土运运动，防防止发生生堵管现现象。6 混凝土布料料时，控控制其倾倾落高度度不超过过 2mm，确保保混凝土土不发生生离析，同同时避免免了因倾倾落度过过大使混混凝土溅溅到上层层模板上上而造成成在混凝凝土表面面产生色色差。 7 混凝土按一一定厚度度（不超超过 330cmm）、顺顺序和方方向分层层浇筑。为为防止混混凝土表表面出现现明显的的分层界界面线，缩缩短了上上下层浇浇筑间隔隔时间，并并在振捣捣上层混混凝土时时振捣棒棒插入下下层混凝凝土 3301100mmm，使使上下层层混凝土土融
43、为一一体。8 为保证混凝凝土的内内在和外外观质量量，减少少混凝土土表面的的气泡，浇浇筑过程程中采用用两次振振捣工艺艺（特别别是模板板附近），即即第一次次振捣在在混凝土土布料后后进行，第第二次振振捣待混混凝土静静置一段段时间后后再进行行，一般般是在下下层混凝凝土入仓仓前完成成，二次次振捣必必须在保保证混凝凝土内在在质量的的前提下下进行，避避免混凝凝土过振振。混凝凝土的顶顶层部分分在初凝凝前清除除表面浮浮浆（顶顶层混凝凝土及表表面浮浆浆中含有有大量的的粉煤灰灰），为为减少混混凝土顶顶部与其其他部位位的色差差，适当当减少最最上层混混凝土的的坍落度度，同时时稍微超超浇，以以便在清清除表面面浮浆、凿凿除
44、混凝凝土松散散层后不不影响施施工接缝缝的处理理。9 主桥箱梁顶顶面设置置2%横横坡，箱箱梁浇筑筑前事采采用钢筋筋支架制制作收仓仓定位高高程点。箱箱梁顶面面进行人人工收面面，保证证混凝土土面的平平整度。7.3主梁梁各梁段段养护混凝土浇注注完成后后及时进进行养护护，采用用塑料薄薄膜配合合草帘覆覆盖进行行保湿养养护，养养护用水水采用高高压水泵泵抽取江江水经过过沉定处处理，养养护时间间不小于于7天。养养护用水水采用三三江水，保保持混凝凝土表面面经常处处于湿润润状态，避避免了混混凝土表表面出现现干湿循循环。浇浇筑完成成20小小时后，箱箱梁内腔腔及人孔孔全封闭闭，内腔腔注入温温水，保保湿。浇浇筑完成成箱梁不不随意堆堆载，如如必须堆堆载应征征求监理理与监控控意见。7.4 混混凝土施施工缝处处理施工缝处理理：采用用人工凿凿毛的方方法。凿凿毛时砼砼强度应应2.55MPaa。立模模前凿毛毛清理至至露出骨骨料后，用用高压气气冲洗，在在浇筑下下