《桥中跨主梁混凝土施工方案培训资料10755.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥中跨主梁混凝土施工方案培训资料10755.docx（43页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目录1、编制制依据11111.1设设计文件件11111.2技技术标准准和规范范11112、工程程概况22222.1中中跨主梁梁结构特特征22222.2中中跨主梁梁钢筋22222.3中中跨主梁梁预应力力22222.4斜斜拉索33333、总体体施工布布置44443.1施施工临建建设施及及主要机机械设备备44443.1.1 相关施施工临建建设施简简述44443.1.2 现场主主要机械械设备设设施44443.2 施工劳劳动力部部署、任任务划分分及主要要设备材材料配置置44444、施工工总体进进度计划划55555、中跨跨主梁施施工工艺艺55556、混凝凝土浇筑筑前的施施工准备备66666.1技技术准备备
2、66666.2 混凝土土及原材材料准备备66666.3 设备准准备77776.4预预埋件验验收工作作88886.5监监控量测测工作88886.6 施工现现场准备备111111117、浇筑筑组织及及工艺111111117.1.生产组组织安排排111111117.2 浇筑工工艺要求求131131337.2.1浇筑筑顺序113133137.2.2斜拉拉索第二二次张拉拉131131337.2.3浇筑筑工艺115155157.2.4浇筑筑注意事事项166161167.3主主梁各梁梁段养护护181181887.4 混凝土土施工缝缝处理118188188、斜拉拉索各张张拉阶段段181181889、梁段段浇筑
3、质质量安全全保障措措施199191199.1设设立现场场管理机机构199191199.2质质量控制制措施221211219.3季季节性施施工244242249.3.1冬季季施工224244249.3.2夏季季施工225255259.3.3雨季季施工227277279.4安安全保证证措施2282882810、应应急预案案及安全全保障措措施2992922910.11 应急急预案2292992910.22事故报报告3003033010.33事故应应急处理理3333333310.44 应急急物资保保障344343343葛洲坝五公司宜昌市庙嘴长江大桥工程项目经理部 三江桥中跨主梁混凝土施工方案1、编制制
4、依据1.1设设计文件件（1）宜宜昌市庙庙嘴长江江大桥施施工设计计图纸（设设计院提提供）；（2）设设计交底底及相关关技术规规范；（3）施施工现场场情况。包括施施工场地地和周边边环境条条件，水水、电、路、临临时租地地和地材材等情况况，水文文地质、气象、交通、机械、物资采采购等资资料；（4）根根据我单单位投入入的各类类资源和和技术、管理、经济等等方面实实际情况况。1.2技技术标准准和规范范本工程施施工主要要采用以以下现行行标准、规范、规程：（1）公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTG/T FF50-20111）；（2）公公路工程程质量检检验评定定标准（JJTG F800/1-20004）；（3）公公
5、路桥涵涵钢结构构及木结结构设计计规范（JJTJ 0255-866）；（4）公公路工程程施工安安全技术术规程（JJTJ0076-95）；（5）滚滚轧直螺螺纹钢筋筋连接接接头（JJG1663-220044）；（6）钢钢筋机械械连接技技术规程程（JJGJ1107-20110）；（7）预预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器应用用技术规规程（JJGJ885-220100）；（8）建建筑机械械使用安安全技术术规程（JJGJ333-220011）；（9）施施工现场场临时用用电安全全技术规规范（JJGJ446-220055）；（10）钢钢结构设设计规范范（GGB 5500117-220033）；（11）钢钢结
6、构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）；(12)工程程测量规规范（GGB500026693）；(13)斜拉拉桥热挤挤聚乙烯烯高强钢钢丝拉索索技术条条件（GGB/TT 1883655-20001）；(14)大跨跨度斜拉拉桥平行行钢丝斜斜拉索（JJT/TT 7775-220100）；(15)桥梁梁缆索用用热镀锌锌钢丝（GGB/TT 1771011-20008）；(16)预应应力混凝凝土用钢钢绞线（GGB/TT 52224-20003）；(17)预应应力混凝凝土用螺螺纹钢筋筋（GGB/TT 2000655-20006）；(18)预应应力筋用用锚具、夹具和和连接器器应用技技
7、术规程程（JJGJ 85-20110）；(19)预应应力筋用用锚具、夹具和和连接器器（GGB/TT 1443700-20007）；国家及有有关行业业颁布的的规范及及标准等等其它相相关国家家标准、行业标标准、技技术条件件及验收收方法。国家有有关的政政策、法法律、法法规等。2、工程程概况2.1中中跨主梁梁结构特特征中跨主梁梁采用单单箱五室室三向预预应力混混凝土箱箱形梁结结构，主主梁全长长2100m，设设计要求求采用牵牵索式挂挂篮悬臂臂浇注工工艺施工工。高塔侧共共悬臂浇浇筑199个梁段段，长1146.5m，低低塔侧共共悬臂浇浇筑7个个节段，长长60.5m。悬臂浇浇筑的节节段混凝凝土最大大重量6660
8、77kN（DDM-11节段），悬悬臂浇筑筑的节段段最大长长度7.9m（GGM-119、DDM-77节段），悬悬臂浇筑筑的节段段最大宽宽度388.322m（DDM-11节段）。标准节节段施工工长度为为7m，标标准节段段梁重约约5000t。合合龙段MMH长33米。根据总体体施工工工艺安排排，主梁梁采用复复合牵索索式挂篮篮施工，全全桥共投投入1对对（2套套）挂篮篮在2座座主塔部部位分22个工作作面平行行作业，参参照同类类工程施施工经验验，挂篮篮悬臂浇浇筑标准准节段的的工周期期按155-188天。线路中心心线处梁梁高均采采用3.5m。箱梁顶顶面设22%双向向横坡。中跨主主梁标准准横断面面顶板宽宽33.
9、5m，底底板宽115m，两两侧顶板板悬臂长长4m。中跨标标准梁段段中腹板板之间拉拉索锚固固区顶板板厚400cm，其其余顶板板厚288cm，底底板厚228cmm，斜腹腹板厚225cmm，顶板板悬臂板板根部厚厚55ccm，端端部厚220cmm，中腹腹板（拉拉索锚固固区两侧侧腹板）厚厚0.445m，次次中腹板板厚0.35mm。其它它梁段考考虑受力力需要部部分顶板板、底板板、腹板板相应加加厚。中跨标准准断面每每隔7mm设置一一道横梁梁，横梁梁间距与与斜拉索索相同，边边箱内横横梁厚00.355m，中中箱（拉拉索锚固固箱室）内内加厚为为0.66m。其其余箱内内横梁根根据梁段段加宽或或者压重重区段受受力需要
10、要横梁分分别进行行加厚，厚厚度最大大为0.8m。横梁内内均设置置有检修修用进人人孔，每每个格室室底板还还设置有有泄水孔孔，腹板板上设置置有通风风孔，泄泄水孔及及通风孔孔均采用用8cmmPVCC管成孔孔。2.2中中跨主梁梁钢筋中跨主梁梁箱梁共共计采用用3种型型号钢筋筋HRBB400020钢钢筋、HHRB440016钢钢筋、HHPB3300AA10钢钢筋。均均采用焊焊接连接接接头。顶板纵纵向主筋筋均采用用20mmm钢筋筋，底板板纵向主主筋均采采用16mmm钢筋筋，箍筋筋采用16mmm钢筋筋。2.3中中跨主梁梁预应力力主梁纵向向预应力力采用119-s155.2 及177-s155.2 的钢绞绞线，布
11、布置在靠靠近中腹腹板位置置的顶底底板内，顶顶板钢束束采用 19-s155.2，底底板束均均为 117-s155.2。箱梁横横向预应应力布置置在顶板板内，采采用4-s155.2 钢绞线线，锚固固和波纹纹管采用用扁锚体体系，纵纵向基本本间距为为 500cm。有斜拉拉索横隔隔板内布布置两束束 155-s155.2，无无斜拉索索横隔板板内布置置两束 9-s155.2。此外，斜斜拉索在在主梁上上通过齿齿块锚固固于横隔隔板上部部与中腹腹板结合合位置，在在拉索附附近的中中腹板和和横隔板板内一定定范围内内布置32mmm 竖竖向预应应力粗钢钢筋，以以保证该该位置拉拉索竖向向分力的的传递分分布。2.4斜斜拉索斜拉
12、索采采用中央央双索面面扇形布布置，斜斜拉索上上端锚固固于塔柱柱内，下下端锚固固于主梁梁内，横横桥向两两索面中中心间为为1.22m。斜斜拉索在在中跨主主梁上名名义锚固固点的标标准间距距为7mm，在西西坝侧边边跨名义义锚固点点的间距距为5mm，在江江北侧边边跨名义义锚固点点的间距距为6mm，在主主塔上锚锚固交点点间距为为2.00m。高塔两侧侧采用338对斜斜拉索，边边跨侧斜斜拉索编编号为GGS1GS119，中中跨侧斜斜拉索编编号为GGM1GM119。低低塔两侧侧采用114对斜斜拉索，中中跨侧斜斜拉索编编号为DDM1DM77，边跨跨侧斜拉拉索编号号为DSS1DDS7。全桥共共（388+144）2=1
13、104根根斜拉索索。斜拉索采采用平行行钢丝索索，外包包双层PPE护套套。钢丝丝采用77mm锌锌铝合金金镀层钢钢丝，钢钢丝强度度等级为为17770MPPa。斜斜拉索两两端锚具具均采用用张拉端端冷铸锚锚。锚具具由锚杯杯、锚圈圈、分丝丝板、后后盖板、连接筒筒、密封封胶圈、密封压压环及冷冷铸锚固固填料等等组成。PE护套套采用双双层，内内层为黑黑色高密密度聚乙乙烯，外外层为彩彩色高密密度聚乙乙烯。斜拉索根根据受力力大小按按所含钢钢丝数不不同共分分7种类类型，相相应锚固固也分77种类型型，见下下表。 斜拉拉索及冷冷铸锚规规格及数数量斜拉索规规格斜拉索根根数（根根）冷铸锚规规格张拉端冷冷铸锚套套数（套套）P
14、ESCC7-116324PESMM7-116348PESCC7-118724PESMM7-118748PESCC7-221122PESMM7-221144PESCC7-224116PESMM7-224132PESCC7-22538PESMM7-225316PESCC7-22658PESMM7-226516PESCC7-22832PESMM7-22834索体外表表面设置置螺旋线线抗风雨雨振构造造。3、总体体施工布布置3.1施施工临建建设施及及主要机机械设备备3.1.1 相关施施工临建建设施简简述上西坝原原磷肥厂厂内设有有HZSS1200拌合站站1座（扩扩容增加加1台990拌合合站），距距离西坝坝
15、SJ33#主塔塔1.66km,江北SSJ4#主塔33.5kkm，利利用城市市道路进进入各施施工点。在西坝坝小学设设有约222000 m22钢筋加加工厂11座，距距离西坝坝侧0#块约330m,用于制制作主梁梁钢筋，在在江北施施工区沿沿江大道道围挡内内设有一一座约118000 m22钢筋加加工厂，用用于制作作主梁钢钢筋。00#块附附近设置置6300KVAA变压器器各1座座。主塔塔旁各设设置一座座塔吊。拌合站站使用自自来水，现现场抽取取江水作作为施工工用水。3.1.2 现场主主要机械械设备设设施施工主要要机械设设备、设设施主要要包括：塔吊、汽车泵泵、地泵泵、供电电、供水水部分。3.2 施工劳劳动力部
16、部署、任任务划分分及主要要设备材材料配置置为管理方方便，设设置西坝坝施工区区和江北北施工区区。根据据主梁工工期以及及相应的的工程数数量，合合理配置置经验丰丰富的人人员。可可考虑人人员兼职职调配，以以及工序序间歇期期作为其其他工种种的辅助助人员，实实际施工工时可酌酌情增减减。施工工队伍配配置劳动动力如下下表。表3.22-1 劳劳动力配配置情况况序号工种人数工作内容容备注1施工区负负责人2负责现场场指挥总总协调调调度2质检员2负责现场场质量检检查及报报验3技术员8负责现场场技术指指导和质质量控制制4安全员2负责安全全工作实实施及检检查5起重工6负责起重重设备信信号指挥挥6塔吊司驾驾人员2负责操作作
17、塔吊7电 工2负责安装装及检查查电力设设施及线线路8机械工12负责随机机操作机机械9钢筋工30负责钢筋筋、预应应力管、检查爬爬梯等各各种附属属结构的的加工及及安装含钢筋加加工厂10模板工20负责模板板安装拆拆除11砼 工工18负责砼浇浇筑及振振捣等相相关工作作12砼养护工工班6保温覆盖盖、砼养养护整等等13电焊工10负责各种种焊接工工作14张拉工6负责预应应力体系系的张拉拉及压浆浆工作15普工20辅助各工工种人员员做好剩剩余工作作16汇总144完成主梁梁施工注：混凝凝土生产产运输、机械修修理、试试验检测测等工作作未计入入。4、施工工总体进进度计划划GM-11节段GM-19节节段挂篮篮悬浇施施工
18、计划划20114年111月110日开开工，完完工日期期20115年110月110日；DM-11至DMM-7节节段挂篮篮悬浇施施工计划划20115年22月7日日开工，完完工日期期20115年88月266日；中跨合拢拢段施工工计划220155年100月100日开工工，完工工日期220155年111月100日；5、中跨跨主梁施施工工艺艺中跨主梁梁施工工工艺流程程：挂篮篮前移到到本节段段设计位位置（汽汽车吊或或葫芦移移动）测量放放样、挂挂篮定位位挂篮提提升、调调整立模模标高、挂篮锚锚固安装斜斜拉索、按照监监控指令令第一次次张拉斜斜拉索底板钢钢筋绑扎扎腹板钢钢筋绑扎扎内模安安装顶板钢钢筋绑扎扎浇筑梁梁段
19、总重重量一半半的混凝凝土根据监监控指令令第二次次张拉斜斜拉索浇筑剩剩余混凝凝土混凝土土养生混凝土土龄期大大于7天天、强度度大于设设计强度度90%主梁预预应力张张拉并压压浆根据监监控指令令要求进进行索力力转换、斜拉索索第三次次张拉卸挂篮篮锚杆组组、脱模模安装行行走滑轮轮挂篮前前移行走走至下一一节段重复以以上步骤骤进行下下一节段段主梁。6、混凝凝土浇筑筑前的施施工准备备6.1技技术准备备1、混凝凝土浇筑筑前，积积极同业业主、设设计院、监理、沟通，优优化施工工方案。2、针对对本中主主梁结构构复杂、箱室及及埋件数数量多，混混凝土浇浇筑量大大的特点点，项目目部计划划重点进进行下列列施工交交底和培培训：(
20、1)技技术负责责人组织织项目部部技术人人员学习习中跨主主梁混凝凝土振捣捣质量控控制和混混凝土浇浇筑顺序序工艺，以以保证主主梁混凝凝土施工工质量。(2)技技术负责责人组织织进行施施工技术术交底和和安全技技术交底底，对作作业人员员进行混混凝土浇浇筑前的的施工培培训、教教育工作作，确保保技术要要点和安安全措施施落到实实处。(3)进进一步明明确混凝凝土施工工、养护护过程中中的技术术细节，确确保工程程质量万万无一失失。6.2 混凝土土及原材材料准备备1、混凝凝土配合合比准备备：混凝土配配合比试试配已通通过监理理审核，理理论配合合比如下下表6-11 主梁梁混凝土土批复配配合比原材料水泥粉煤灰砂碎石水外加剂
21、规格葛洲坝PP.MHH42.5中热水泥泥F类I级级中砂5200自来水高性能减减水剂缓缓凝型配合比(kg/m3)46852657111881555.22.中跨跨主梁混混凝土配配制控制制措施：(1)水水泥：选选用葛洲洲坝P.MH442.55中热硅硅酸盐水水泥，从从而使水水化热减减小，降降低混凝凝土绝热热温升。(2)粗粗骨料：采用粒粒径为55200mm的的南津关关碎石，含含泥量不不大于22%，选选用型、级配良良好的石石子。(3)细细骨料：选用洞洞庭湖中中砂，平平均粒径径不大于于0.55，含含泥量不不大于11.0%，选用用级配良良好的区中砂砂拌制的的混凝土土可减少少单方用用水量，使使混凝土土的水化化热
22、减少少，同时时减少混混凝土收收缩。(4)混混凝土初初凝时间间为：大大于200h（试试验室检检测值）。(5)混混凝土进进场坍落落度为：1800mm-2000mm3.混凝凝土性能能保障措措施：(1) 水泥、粉粉煤灰、外加剂剂等均由由指定厂厂家供应应,并按按规范要要求及相相关规定定取样复复检，合合格后方方可使用用。(2) 对原材料料称量系系统进行行校核，水水泥、粉粉煤灰和和外加剂剂称量误误差按1%控控制，砂砂、石称称量误差差按2%控控制，确确保配料料称量准准确。(3) 拌和站操操作人员员必须按按规定的的拌制工工艺进行行操作，混混凝土拌拌制规定定的拌制制时间，以以达到最最佳的拌拌制效果果。(4) 实验
23、室值值人员分分别在出出机口和和现场卸卸料点对对混凝土土工作性性能进行行检测试试验，通通过施工工配比调调整，使使浇筑时时混凝土土达到最最佳工作作性能。6.3 设备准准备中跨主梁梁施工主主要生产产设备必必须经过过保养维维修到位位，主要要配备机机械设备备数量及及规格型型号如下下表。表6-33 机械设设备配置置表序号设备名称称型号规格格数量额定功率率（kWW）生产能力力施工用途途1混凝土搅搅拌站HZS11201套220120mm3/h混凝土2混凝土搅搅拌站HZS9901套9090m33/h混凝土3塔式起重重机FO/223B1台75125ttm吊装作业业4塔式起重重机C502231台吊装作业业5地泵2台
24、混凝土浇浇筑6布料杆4台7混凝土罐罐车HJG5527006台8m3混凝土运运输8软管插入入振捣器器3010台1.5混凝土浇浇筑9软管插入入振捣器器5010台1混凝土浇浇筑10汽车式起起重机QY255C2台25t配合吊装装作业11MC型多多级泵MC400122台4520m33/h养护供水水12电焊机BX100-50006台36钢筋焊接接13木工加工工设备MQ43332套10模板制作作14柴油发电电机1台250kkW电力供应应混凝土浇浇筑采用用地泵配配备布料料机入仓仓。施工工现场及及砼拌和和站均备备有发电电机，防防止供电电故障。6.4预预埋件验验收工作作为保证桥桥梁预埋埋件在安安装质量量和验收收控
25、制，混混凝土浇浇筑前对对预埋件件进行专专项验收收。6.5监监控量测测工作1.永久久性观测测点的布布置和观观测阶段段根据监控控单位指指令要求求，混凝凝土浇筑筑前在中中跨每个个梁段端端部预埋埋观测点点，观测测点采用用钢筋外外套PVVC管设设置，钢钢筋用红红漆标出出。具体体布置：每个梁梁段预埋埋3个观观测点，钢钢筋头所所在截面面距离该该梁段端端部截面面10ccm,每每个钢筋筋头需在在浇筑完完成后高高出梁顶顶5cmm左右。为防止止测点位位置移动动或破坏坏，每隔隔一定时时间对观观测点进进行复核核。观测点具具体布置置如下图图：观测阶段段：a.挂篮篮定位后后（空挂挂篮立模模标高）对对观测点点进行一一次观测测
26、b.斜拉拉索第一一次张拉拉后对观观测点进进行一次次观测c.浇筑筑梁段砼砼至该梁梁段总重重量的一一半时对对观测点点进行一一次观测测d.斜拉拉索第二二次张拉拉后对观观测点进进行一次次观测e.梁段段混凝土土全部浇浇筑完成成后对观观测点进进行一次次观测f.斜拉拉索第三三次张拉拉后对观观测点进进行一次次观测2.临时时观测点点布置浇注过程程中需对对挂篮变变形进行行全过程程监控，监监控临时时观测点点的布置置：施工工前设置置两个施施工测量量断面，每每个测量量断面设设置4个个特征观观测点用用精密水水准仪进进行高程程测量。观测点点采用预预埋钢筋筋头，并并用蓝色色油漆做做出标记记，从而而区分临临时观测测点和永永久观
27、测测点，当当临时观观测点与与永久性性观测点点重合时时可合并并使用。临时观测测点布置置监控原则则：采用用混凝土土浇筑方方量与时时间双控控。在浇筑前前测定空空间点位位坐标，浇浇筑过程程每隔22h观测测一次。同时结结合浇筑筑混凝土土全方量量的1/4完成成各进行行一次观观测，计计算加载载后挂篮篮上观测测点水平平及竖向向的位移移情况。挂篮变形形观测采采用1台台全站仪仪同时进进行观测测，观测测结果及及时收集集整理，由由项目技技术负责责人对数数据进行行分析。同时安安排安全全管理人人员加强强巡视检检查，重重点对挂挂篮局部部结构稳稳定性，焊焊接连接接情况进进行观察察，发生生异常响响动、过过大变形形、局部部破坏时
28、时立即停停止施工工，查明明原因后后采取加加固措施施经总监监办验收收后方可可再继续续施工。3、主塔塔变形监监测在中跨主主梁施工工时应对对主塔变变形进行行观测，各各观测阶阶段为：a.斜拉拉索进行行第一次次张拉后后;b.斜拉拉索进行行第二次次张拉后后;c.斜拉拉索进行行第三次次张拉后后;6.6 施工现现场准备备施工现场场组织人人员提前前对混凝凝土地泵泵进行安安排；根根据方案案开设下下料孔及及人孔，人人孔需要要预演，同同时对应应下人孔孔钢筋恢恢复、模模板封堵堵材料准准备到位位。振捣捣棒、振振动电机机、电焊焊机、照照明灯具具等机械械电器设设备在梁梁段就位位，进行行设备检检查。梁段浇筑筑前需完完成验收收流
29、程为为： 验 收模板工程验收节段浇筑混凝土 验 收钢筋及隐蔽工程图6-66 现场场施工验验收流程程完成所有有检查验验收流程程，监理理同意浇浇筑后，选选择天气气较好无无风或微微风天气气开仓浇浇筑。7、浇筑筑组织及及工艺钢筋、预预应力筋筋及管道道、模板板安装检检查合格格后，经经监理验验收合格格后即可可进行混混凝土浇浇注。7.1.生产组组织安排排混凝土生生产：由由项目部部西坝拌拌合站进进行砼生生产，拌拌和站、施工现现场均配配备有发发电机，防防止临时时断电。混凝土土拌合严严格按照照操作流流程严格格控制搅搅拌时间间。混凝土运运输：配配备4辆辆砼搅拌拌车进行行砼输送送（不含含备用22台），罐罐车采用用保温
30、层层包裹，运运输途中中做到开开行平稳稳，匀速速搅拌，防防止混凝凝土出现现离析。混凝土土入模采采用地泵泵配布料料机入仓仓。 7.11-1西西坝施工工场地布布置图7.1-2江北北施工场场地布置置图7.1-3现场场混凝土土布料机机布置示示意图7.2 浇筑工工艺要求求7.2.1浇筑筑顺序梁段浇筑筑顺序为为：纵桥桥向由低低往高，横横桥向由由两侧往往中间浇浇筑。先先浇筑箱箱梁底板板，后腹腹板，最最后顶板板7.2.2斜拉拉索第二二次张拉拉混凝土浇浇筑过程程中，根根据监控控指令要要求当混混凝土浇浇筑至梁梁段总重重量的一一半时，进进行斜拉拉索第二二次张拉拉。边跨跨侧斜拉拉索在主主塔内张张拉，中中跨侧斜斜拉索在在
31、挂篮弧弧形首处处张拉。通过箱梁梁断面分分析（如如下图），混混凝土浇浇筑至节节段总重重量一半半时即为为箱梁底底板浇筑筑完成、腹板浇浇筑至上上倒角底底部以下下位置，施施工时以以搅拌站站搅拌统统计方量量为准、现场按按照浇筑筑位置复复核。当当混凝土土浇筑至至节段总总重量一一半时，现现场停止止浇筑施施工，进进行斜拉拉索第二二次张拉拉作业，斜斜拉索第第二次张张拉严格格按照监监控指令令进行。斜拉索第第二次张张拉在22h内完完成，防防止时间间过长使使混凝土土顶面干干缩，导导致出现现裂缝、冷缝的的发生。混凝土浇浇筑至节节段总重重量一半半时分界界线西坝侧中中跨主梁梁梁段总总重量一一半时砼砼方量清清单梁段号梁段砼总
32、总量（mm3)梁段总重重G（tt)G/2重重(t)梁段钢筋筋及预应应力重(t)G/2时时砼重（tt)G/2时时砼方量量（m33)GM-11208.5547.3273.6547.337226.2894 GM-22188.9495.9247.9545.661202.3484 GM-33188.9495.9247.9545.661202.3484 GM-44189.4497.2248.645.661202.9985 GM-55189.4497.2248.645.661202.9985 GM-66188.9495.9247.9545.661202.3484 GM-77188.9495.9247.954
33、5.661202.3484 GM-88189.4497.2248.645.661202.9985 GM-99190.5500.1250.0545.661204.4485 GM-110190.5500.1250.0545.661204.4485 GM-111190.8500.9250.4545.661204.8485 GM-112193506.6253.345.661207.6987 GM-113190.5500.1250.0545.661204.4485 GM-114190.5500.1250.0545.661204.4485 GM-115190.5500.1250.0545.661204.4
34、485 GM-116189.4497.2248.645.661202.9985 GM-117188.9495.9247.9545.661202.3484 GM-118190.4499.8249.945.661204.2985 GM-119222.3583.5291.7545.889245.86102 江北侧中中跨主梁梁梁段总总重量一一半时砼砼方量清清单梁段号梁段砼总总量（mm3)梁段总重重G（tt)G/2重重(t)梁段钢筋筋及预应应力重(t)G/2时时砼重（tt)G/2时时砼方量量（m33)DM-11251.7660.7 330.3566355.3394274.96223115 DM-2221
35、3.5560.4 280.2188848.3306231.9122897 DM-33203.3533.7 266.8311348.3378218.4533391 DM-44194.6510.8 255.4122545.999209.4222587 DM-55188.6495.1 247.5377545.5502202.0355584 DM-66191.1501.6 250.8188845.4472205.3466886 DM-77190.1499.0 249.5066345.889203.6166385 7.2.3浇筑筑工艺底板混凝凝土浇筑筑完后，斜斜向分层层进行腹腹板隔板板混凝土土浇筑，最最
36、后完成成桥面混混凝土浇浇筑。为为保证混混凝土浇浇筑质量量，混凝凝土必须须分层浇浇筑振捣捣，分层层厚度不不大于330cmm。同时时根据箱箱梁浇筑筑部位控控制入仓仓混凝土土塌落度度，浇筑筑底板、腹板钢钢筋较密密实心段段时使用用2000mm较较高塌落落度，加加大混凝凝土流动动性；浇浇筑至梁梁面部位位时，可可以使用用较低1180mmm塌落落度，保保证各部部位混凝凝土的浇浇筑质量量。1.底板板混凝土土浇筑：封闭箱箱室顶板板中部留留置下料料窗口，从从窗口经经过溜槽槽进行箱箱室内混混凝土入入仓，工工人进入入箱室进进行振捣捣，开放放箱室由由侧面进进行放料料。2、隔板板混凝土土浇筑：隔板混混凝土入入仓采用用在顶
37、板板2m左左右间隔隔撑开或或个别打打断钢筋筋，开设设30ccm*330cmm下料孔孔，完成成底部混混凝土后后及时进进行恢复复。实心心段斜隔隔板采取取间隔11.2mm左右开开设振捣捣窗口。完成布布料振捣捣后及时时封闭。3.斜腹腹板混凝凝土浇筑筑：为保保证斜腹腹板底部部混凝土土入料及及振捣密密实，间间隔小于于2m在在斜腹板板内模开开设300cm*40ccm下料料及振捣捣窗口22个，混混凝土下下料时应应将软管管由排风风扇孔或或者端面面经溜槽槽下料。斜腹板板上部混混凝土的的下料，采采取直接接在顶面面钢筋间间隔3mm左右开开设500cm*50ccm进人人孔，下下料采用用软管插插入人孔孔人工辅辅助下料料，
38、斜腹腹板底部部均由身身材较小小工人进进入斜腹腹板内进进行振捣捣，当底底部混凝凝土浇筑筑完成后后及时对对下料口口、人孔孔钢筋模模板进行行恢复。图7-22 梁段段模板开开设布料料孔示意意图为防止混混凝土离离析，砼砼下料均均使用溜溜槽，保保证砼自自由落高高不超过过2m。用50或或30插插入式振振捣棒振振捣，禁禁止用振振捣棒赶赶送砼，同同时在砼砼浇注过过程中应应做好预预应力管管道的保保护。7.2.4浇筑筑注意事事项1 浇筑混凝凝土前，仔仔细检查查模板的的尺寸和和牢固程程度，完完成钢筋筋安装后后将箱内内木屑、松散混混凝土等等杂物用用吸尘器器或高压压水冲洗洗。在灌灌注过程程中设专专人检查查模板、支架、钢筋
39、和和预埋件件的稳固固情况，发发现有松松动、边边形和位位移时，应应及时加加固处理理。2 对捣固人人员要划划分施工工区域，明明确责任任，以防防漏捣，同同时保护护好区域域内预埋埋件。振振捣腹板板、实心心段时，振振捣人员员要从预预留“人孔”进入腹腹板内捣捣固。钢钢筋密集集处用小小振捣棒棒，钢筋筋稀疏处处用大振振捣棒。3 混凝土振振捣要点点： 振振动棒插插点按梅梅花形布布置，移移动距离离不可超超过振动动棒作用用有效半半径的11.5倍倍；振动动棒与侧侧模保持持 5001000mmm 的距距离，振振捣时间间一般控控制在220-330s左左右，振振捣棒快快插慢拔拔，保证证混凝土土振捣密密实，不不出现漏漏振、欠
40、欠振或过过振，不不得沿混混凝土表表层平拖拖。 重重点部位位要点： a、斜腹板板与倒角角处：容容易出现现空洞现现象，下下料时必必须先将将斜腹板板位置混混凝土浇浇筑振捣捣密实后后，浇筑筑同时采采用木槌槌敲击倒倒角模板板，防止止漏振，完完成倒角角下300cm后后再进行行底板混混凝土浇浇筑。bb、预应应力锚板板处：因因锚具后后部有钢钢筋网、螺旋筋筋，此处处宜出现现振捣不不密实情情况，因因此振捣捣时必须须对此处处作为一一个要点点，重点点振捣，防防止漏振振，检查查负责人人对此处处重点检检查，加加强交底底。 cc、波纹纹管处：施工现现场管理理人员及及振捣人人员要对对预应力力管道位位置提前前交底，做做到心中中
41、有数，应应在其周周边进行行振捣，振振捣禁止止向波纹纹管上插插捣，防防止将波波纹管振振漏。 d、预预埋精轧轧螺纹钢钢、预埋埋孔位置置：混凝凝土浇筑筑过程中中，泵管管尽可能能不碰预预埋钢筋筋，振捣捣在周边边进行。4 为便于观观察振捣捣效果，箱箱室内安安装电灯灯等照明明工具，对对浇筑完完成部位位采用锤锤击等方方式进行行检查。灌注顶顶、腹板板混凝土土前，对对钢筋顶顶面要用用彩条布布覆盖，以以防松散散混凝土土粘附其其上。5 混凝土布布料的间间断时间间不得超超过混凝凝土的初初凝时间间，控制制箱梁混混凝土的的浇筑质质量，拌拌合后超超过规定定时间的的混凝土土不得使使用。布布料机和和天泵停停止送料料时，注注意保
42、持持泵内混混凝土运运动，防防止发生生堵管现现象。6 混凝土布布料时，控控制其倾倾落高度度不超过过 2mm，确保保混凝土土不发生生离析，同同时避免免了因倾倾落度过过大使混混凝土溅溅到上层层模板上上而造成成在混凝凝土表面面产生色色差。 7 混凝土按按一定厚厚度（不不超过 30ccm）、顺序和和方向分分层浇筑筑。为防防止混凝凝土表面面出现明明显的分分层界面面线，缩缩短了上上下层浇浇筑间隔隔时间，并并在振捣捣上层混混凝土时时振捣棒棒插入下下层混凝凝土 3301100mmm，使使上下层层混凝土土融为一一体。8 为保证混混凝土的的内在和和外观质质量，减减少混凝凝土表面面的气泡泡，浇筑筑过程中中采用两两次振
43、捣捣工艺（特特别是模模板附近近），即即第一次次振捣在在混凝土土布料后后进行，第第二次振振捣待混混凝土静静置一段段时间后后再进行行，一般般是在下下层混凝凝土入仓仓前完成成，二次次振捣必必须在保保证混凝凝土内在在质量的的前提下下进行，避避免混凝凝土过振振。混凝凝土的顶顶层部分分在初凝凝前清除除表面浮浮浆（顶顶层混凝凝土及表表面浮浆浆中含有有大量的的粉煤灰灰），为为减少混混凝土顶顶部与其其他部位位的色差差，适当当减少最最上层混混凝土的的坍落度度，同时时稍微超超浇，以以便在清清除表面面浮浆、凿除混混凝土松松散层后后不影响响施工接接缝的处处理。9 主桥箱梁梁顶面设设置2%横坡，箱箱梁浇筑筑前事采采用钢筋筋支架制制作收仓仓定位高高程点。箱梁顶顶面进行行人工收收面，保保证混凝凝土面的的平整度度。7.3主主梁各梁梁段养护护混凝土浇浇注完成成后及时时进行养养护，采采用塑料料薄膜配配合草帘帘覆盖进进行保湿湿养护，养养护用水水采用高高压水泵泵抽取江江水经过过沉定处处理，养养护时间间不小于于7天。养护用用水采用用三江水水，保持持混凝土土表面经经常处于于湿润状状态，避避免了混混凝土表表面出现现干湿循循环。浇浇筑完成成20