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1、ERP与企企业管理之之管理需求求推动ERRP的发展展自18世纪纪产业革命命以来，手手工业作坊坊向工厂生生产的方向向迅速发展展，出现了了制造业。随随之而来，所所有企业几几乎无一例例外地追求求着基本相相似的运营营目标，即即在给定资资金、设备备、人力的的前提下，追追求尽可能能大的有效效产出；或或在市场容容量的限制制下，追求求尽可能少少的人力、物物力投入；或寻求最最佳的投入入/产出比比。就其外外延而言，为为追求利润润；就其内内涵而言，为为追求企业业资源的合合理有效的的利用。 这一基基本目标的的追求使企企业的管理理者面临一一系列的挑挑战：生产产计划的合合理性、成成本的有效效控制、设设备的充分分利用、作作
2、业的均衡衡安排、库库存的合理理管理、财财务状况的的及时分析析等。日趋趋激烈的市市场竞争环环境使上述述挑战对企企业具有生生死存亡的的意义。于于是，应付付上述挑战战的各种理理论和实践践也就应运运而生。在在这些理论论和实践中中，首先提提出而且被被人们研究究最多的是是库存管理理的方法和和理论。人人们首先认认识到，诸诸如原材料料不能及时时供应、零零部件不能能准确配套套、库存积积压、资金金周转期长长等问题产产生的原因因，在于对对物料需求求控制得不不好。然而而，当时提提出的一些些库存管理理方法往往往是笼统的的、只求“大大概差不多多”的方法法。这些方方法往往建建立在一些些经不起实实践考验的的前提假设设之上，热
3、热衷于寻求求解决库存存优化问题题的数学模模型，而没没有认识到到库存管理理实质上是是一个大量量信息的处处理问题。事事实上，即即使在当时时认识到这这一点，也也不具备相相应的信息息处理手段段。 计算机机的出现和和投入使用用，使得在在信息处理理方面获得得了巨大的的突破。 在200世纪500年代中期期，计算机机的商业化化应用开辟辟了企业管管理信息处处理的新纪纪元。这对对企业管理理所采用的的方法产生生了深远的的影响。而而在库存控控制和生产产计划管理理方面，这这种影响比比其他任何何方面都更更为明显。 大约在在19600年，计算算机首次在在库存管理理中得到了了应用，这这标志着企企业的生产产管理迈出出了与传统统
4、方式决裂裂的第一步步。也正是是在这个时时候，在美美国出现了了一种新的的库存与计计划控制方方法计计算机辅助助编制的物物料需求计计划(Maateriial RRequiiremeents Plannningg，MRPP)。 MRPP的基本原原理和方法法与传统的的库存管理理理论与方方法有着显显著的区别别。可以说说，它开辟辟了企业生生产管理的的新途径。 传统的的库存管理理理论认为为，要想减减少库存费费用，只有有降低服务务水平，即即降低供货货率；或者者反过来，要要想提高服服务水平，就就必须增加加库存费用用。有了MMRP，这这种信条就就不再成立立。 成功地地运用了MMRP系统统的企业的的经验表明明，它们可
5、可以在降低低库存量，即即降低库存存费用的同同时，改善善库存服务务水平，即即提高供货货率。于是是在企业管管理领域发发生了一场场革命：新新的理论和和方法逐步步建立，而而传统的理理论和方法法乃至整个个的传统学学派的思想想都受到了了重新评价价。 初期的的MRP，即即物料需求求计划，是是以库存管管理为核心心的计算机机辅助管理理工具。而而20世纪纪80年代代发展起来来的MRPPII，已已延伸为制制造资源计计划(Maanufaacturring Resoourcee Plaanninng)。它它进一步从从市场预测测、生产计计划、物料料需求、库库存控制、车车间控制延延伸到产品品销售的整整个生产经经营过程以以及
6、与之有有关的所有有财务活动动中。从而而为制造业业提供了科科学的管理理思想和处处理逻辑以以及有效的的信息处理理手段。到到了20世世纪90年年代，又出出现了ERRP(Ennterpprisee Ressourcce Pllanniing)的的概念，进进一步发展展了MRPPII的理理论和方法法。 MRPPII/EERP的发发展经历了了5个阶段段。 (1)20世纪纪40年代代的库存控控制订货点点法； (2)20世纪纪60年代代的时段式式MRP； (3)20世纪纪70年代代的闭环MMRP； (4)20世纪纪80年代代发展起来来的MRPPII； (5)20世纪纪90年代代出现的EERP。2.1早期库存存管
7、理引发发的订货点点法 在计算算机出现之之前，发出出订单和进进行催货是是一个库存存管理系统统在当时所所能做的一一切。库存存管理系统统发出生产产订单和采采购订单，但但是，确定定对物料的的真实需求求却是靠缺缺料表，这这种表上所所列的是马马上要用，但但却发现没没有库存的的物料。然然后，派人人根据缺料料表进行催催货。 订货点点法是在当当时的条件件下，为改改变这种被被动的状况况而提出的的一种按过过去的经验验预测未来来的物料需需求的方法法。这种方方法有各种种不同的形形式，但其其实质都是是着眼于“库库存补充”的的原则。“补补充”的意意思是把库库存填满到到某个原来来的状态。库库存补充的的原则是保保证在任何何时候
8、仓库库里都有一一定数量的的存货，以以便需要时时随时取用用。当时人人们希望用用这种做法法来弥补由由于不能确确定近期内内准确的必必要库存储储备数量和和需求时间间所造成的的缺陷。订订货点法依依据对库存存补充周期期内的需求求量预测，并并保留一定定的安全库库存储备，来来确定订货货点。安全全库存的设设置是为了了应对需求求的波动。一一旦库存储储备低于预预先规定的的数量，即即订货点，则则立即进行行订货来补补充库存。 订货点点的基本公公式是： 订货点点单位时时区的需求求量订货货提前期安全库存存量 如果某某项物料的的需求量为为每周1000件，提提前期为66周，并保保持2周的的安全库存存量，那么么，该项物物料的订货
9、货点可如下下计算： 1000622008800 当某项项物料的现现有库存和和已发出的的订货之和和低于订货货点时，则则必须进行行新的订货货，以保持持足够的库库存来支持持新的需求求。订货点点法的处理理逻辑如图图2.1所所示。订货点点法曾引起起人们广泛泛的关注，对对它进行讨讨论的文献献也很多，按按这种方法法建立的库库存模型曾曾被称为“科科学的库存存模型”。然然而，在实实际应用中中却是面目目全非。其其原因在于于订货点法法是在某些些假设之下下，追求数数学模型的的完美。 下面，我我们对这些些假设进行行讨论。 1.对对各种物料料的需求是是相互独立立的 订货点点法不考虑虑物料项目目之间的关关系，每项项物料的订
10、订货点分别别独立地加加以确定。因因此，订货货点法是面面向零件的的，而不是是面向产品品的。但是是，在制造造业中有一一个很重要要的要求，那那就是各项项物料的数数量必须配配套，以便便能装配成成产品。由由于对各项项物料分别别独立地进进行预测和和订货，就就会在装配配时发生各各项物料数数量不匹配配的情况。这这样，虽然然单项物料料的供货率率提高了，但但总的供货货率却降低低了。因为为不可能每每项物料的的预测都很很准确，所所以积累起起来的误差差反映在总总供货率上上将是相当当大的。 例如，用用10个零零件装配成成一件产品品，每个零零件的供货货率都是990%，而而联合供货货率却降到到34.88%。一件件产品由220
11、个、330个甚至至更多个零零件组成的的情况是常常有的。如如果这些零零件的库存存量是根据据订货点法法分别确定定的，那么么，要想在在总装配时时不发生零零件短缺，则则只能是碰碰巧的事。 应当注注意，上述述这种零件件短缺并非非由于预测测精度不高高而引起，而而是由于这这种库存管管理模型本本身的缺陷陷造成的。 2.物物料需求是是连续发生生的 按照这这种假定，必必须认为需需求相对均均匀，库存存消耗率稳稳定。而在在制造业中中，对产品品零部件的的需求恰恰恰是不均匀匀、不稳定定的，库存存消耗是间间断的。这这往往是由由于下道工工序的批量量要求引起起的。 【案例例】 我们假假定最终产产品是活动动扳手。零零件是扳手手柄
12、，原材材料是扳手手毛坯。活活动扳手不不是单件生生产的，当当工厂接到到一批订货货时就在仓仓库中取出出一批相应应数量的扳扳手柄投入入批量生产产。这样一一来，扳手手柄的库存存量就要突突然减少，有有时会降到到订货点以以下。这时时就要立即即下达扳手手柄的生产产指令，于于是又会引引起扳手柄柄毛坯的库库存大幅度度下降。如如果因此引引起原材料料库存也低低于订货点点，则对扳扳手毛坯也也要进行采采购订货，如如图2.22所示。 【点评评】 由此可可见，即使使对最终产产品的需求求是连续的的，由于生生产过程中中的批量需需求，引起起对零部件件和原材料料的需求也也是不连续续的。需求求不连续的的现象提出出了一个如如何确定需需
13、求时间的的问题。订订货点法是是根据以往往的平均消消耗来间接接地指出需需要时间，但但是对于不不连续的非非独立需求求来说，这这种平均消消耗率的概概念是毫无无意义的。事事实上，采采用订货点点法的系统统下达订货货的时间常常常偏早，在在实际需求求发生之前前就有大批批存货放在在库里造成成积压。而而另一方面面，却又会会由于需求求不均衡和和库存管理理模型本身身的缺陷造造成库存短短缺。3.库存存消耗之后后，应被重重新填满 按照这这种假定，当当物料库存存量低于订订货点时，则则必须发出出订货，以以重新填满满库存。但但如果需求求是间断的的，那么这这样做不但但没有必要要，而且也也不合理。因因为很可能能因此而造造成库存积
14、积压。例如如，某种产产品一年中中可以得到到客户的两两次订货，那那么，制造造此种产品品所需的钢钢材则不必必因库存量量低于订货货点而立即即填满。 4.“何何时订货”是是一个大问问题 “何时时订货”被被认为是库库存管理的的一个大问问题。这并并不奇怪，因因为库存管管理正是订订货并催货货这一过程程的自然产产物。然而而真正重要要的问题却却是“何时时需要物料料？”当这这个问题解解决以后，“何何时订货”的的问题也就就迎刃而解解了。订货货点法通过过触发订货货点来确定定订货时间间，再通过过提前期来来确定需求求日期，其其实是本末末倒置的。 从以上上讨论可以以看出，订订货点库存存控制模型型是围绕一一些不成立立的假设建
15、建立起来的的。今天看看来，订货货点法作为为一个库存存控制模型型是那个时时代的理论论错误。因因此不再具具有重要的的实用价值值。但它提提出了许多多在新的条条件下应当当解决的问问题。从而而引发了MMRP的出出现。2.2复复杂物料需需求带来的的时段式MMRP 时段式式MRP是是在解决订订货点法的的缺陷的基基础上发展展起来的，亦亦称为基本本MRP，或或简称MRRP。 MRPP与订货点点法的区别别有三点：一是通过过产品结构构将所有物物料的需求求联系起来来；二是将将物料需求求区分为独独立需求和和非独立需需求并分别别加以处理理；三是对对物料的库库存状态数数据引入了了时间分段段的概念。 如前所所述，传统统的库存
16、管管理方法，如如订货点法法，是彼此此孤立地推推测每项物物料的需求求量，而不不考虑它们们之间的联联系，从而而造成库存存积压和物物料短缺同同时出现的的不良局面面。MRPP则通过产产品结构把把所有物料料的需求联联系起来，考考虑不同物物料的需求求之间的相相互匹配关关系，从而而使各种物物料的库存存在数量和和时间上均均趋于合理理。另外，MMRP还把把所有物料料按需求性性质区分为为独立需求求项和非独独立需求项项，并分别别加以处理理。如果某某项物料的的需求量不不依赖于企企业内其他他物料的需需求量而独独立存在，则则称为独立立需求项目目；如果某某项物料的的需求量可可由企业内内其他物料料的需求量量来确定，则则称为非
17、独独立需求项项目或相关关需求项目目。如原材材料、零件件、组件等等都是非独独立需求项项目，而最最终产品则则是独立需需求项目，独独立需求项项目有时也也包括维修修件、可选选件和工厂厂自用件。独独立需求项项目的需求求量和需求求时间通常常由预测和和客户订单单、厂际订订单等外在在因素来决决定。而非非独立需求求项目的需需求量和时时间则由MMRP系统统来决定。 所谓时时间分段，就就是给物料料的库存状状态数据加加上时间坐坐标，亦即即按具体的的日期或计计划时区记记录和存储储库存状态态数据。 在传统统的库存管管理中，库库存状态的的记录是没没有时间坐坐标的。记记录的内容容通常只包包含库存量量和已订货货量。当这这两个量
18、之之和由于库库存消耗而而小于最低低库存点的的数值时，便便是重新组组织进货的的时间。因因此，在这这种记录中中，时间的的概念是以以间接的方方式表达的的。 直到11950年年前后，这这种落后的的方法才有有了一些改改进，在库库存状态记记录中增加加了两个数数据项：需需求量和可可供货量。其其中，需求求量是指当当前已知的的需求量，而而可供货量量是指可满满足未来需需求的量。这这样，物料料的库存状状态记录由由4个数据据组成，它它们之间的的关系可用用下式表达达： 库存量量已订货货量需求求量可供供货量 例如，某某项物料的的库存状态态数据如下下： 库存量量：30 已订货货量：255 需求量量：65 可供货货量：110
19、 其中，需需求量可能能来自客户户订单，也也可能来自自市场预测测，还可能能是作为非非独立需求求推算出来来的。当可可供货量是是负数时，就就意味着库库存储备不不足，需要要再组织订订货。这样样一个经过过改进的库库存控制系系统可以更更好地回答答订什么货货和订多少少货的问题题，但却不不能回答何何时订货的的问题。表表面上看，当当可供货量量是负值时时即是订货货时间，似似乎已经回回答了这个个问题。其其实不然。已已发出的订订货何时到到货？是一一次到达？还是分批批到达？什什么时候才才是对这批批订货的需需求实际发发生的时间间？该需求求是应一次次满足还是是分期满足足？什么时时候库存会会用完？什什么时候应应完成库存存补充
20、订货货？什么时时候应该发发出订货？对于这一一系列的问问题，传统统的库存控控制系统是是回答不出出来的。当当时，库存存计划员只只能凭经验验来作出决决定。 时间分分段法使所所有的库存存状态数据据都与具体体的时间联联系起来，于于是上述关关键问题可可以迎刃而而解。下面面，我们通通过例子来来说明时间间分段的概概念。 【案例例】 如果把把前例中的的库存状态态数据以周周为单位给给出时间坐坐标，则可可能如表22.1所示示。现在，我我们便可以以回答前面面所提出的的各个与时时间有关的的问题了。从从记录中看看到，这里里有一批已已发出的订订货，总计计25件，将将在第5周周到货；在在第2周、第第4周和第第10周分分别出现
21、33次需求，其其数量分别别为20、335和100，总数为为65。另另外可以看看出，库存存总储备，即即库存量和和已订货量量之和，在在前9周是是足够用的的，但供应应与需求在在时间上不不合拍，第第4周可供供货量出现现负值，而而已发出订订货在第55周才到达达。如已发发出的订货货能够提前前1周到达达，则可避避免第4周周的库存短短缺。关于于这一点，库库存计划员员可以提前前4周从库库存状态数数据得知并并采取相应应的措施。第第10周的的库存短缺缺应通过新新的库存补补充订货来来解决，其其需求日期期为第100周。下达达日期即可可由此根据据提前期推推算出来。 维护、更更新按时间间分段的库库存状态记记录所要进进行的数
22、据据处理工作作量是相当当大的。这这一方面是是由于这类类库存状态态记录的数数据项多；另一方面面是由于既既要处理数数量关系，又又要处理时时间关系。从从上例可见见一斑。在在给出时间间坐标之前前只用了44个数据项项，而在给给出时间坐坐标之后，则则用了400个数据项项。此时，虽虽然数量关关系不变，时时间关系却却要重新处处理。在一一个典型的的企业中，如如果对255000项项物料按周周划分时间间段，在计计划期为一一年的情况况下，就要要处理多达达500万万个基本数数据，这样样大量的信信息处理只只有计算机机才能胜任任。 目前，人人们建立和和使用的MMRP系统统已经成了了一种标准准的形式。这这种标准形形式包含着着
23、系统运行行所依据的的某些前提提条件和基基本假设。 MRPP系统的第第一个前提提是要求赋赋予每项物物料一个独独立的物料料代码，这这些物料包包括原材料料、零部件件和最终产产品。这些些物料代码码不能有二二义性，即即两种不同同的物料不不得有相同同的代码。下下面要谈到到的主生产产计划、物物料清单和和库存记录录都要通过过物料代码码来描述的的。 第二个个前提就是是要有一个个主生产计计划。也就就是说，要要有一个关关于生产什什么产品和和什么时候候产出的权权威性计划划。该计划划只考虑最最终项目，这这些项目可可能是产品品，也可能能是处于产产品结构中中最高层次次的装配件件，这些装装配件可根根据总装配配计划装配配成不同
24、的的产品。主主生产计划划考虑的时时间范围，即即计划展望望期，取决决于产品的的累计提前前期，即产产品所有零零部件的生生产提前期期和采购提提前累计之之和。计划划展望期的的长度应当当等于或超超过产品的的累计提前前期，通常常为3118个月。主主生产计划划的形式通通常是一个个按时区列列出的各最最终项目产产出数量的的矩阵。 主生产产计划是EERP的一一个非常重重要的计划划层次，以以后我们还还将详细讨讨论。 MRPP系统的第第三个前提提是在计划划编制期间间必须有一一个通过物物料代码表表示的物料料清单(BBill of MMaterrial，BBOM)。BBOM是产产品结构文文件，它不不仅罗列出出某一产品品的
25、所有构构成项目，同同时也要指指出这些项项目之间的的结构关系系，即从原原材料到零零件、组件件，直到最最终产品的的层次隶属属关系。 MRPP系统的第第4个前提提是要有完完整的库存存记录。也也就是说，所所有在MRRP系统控控制下的物物料都要有有相应的库库存记录。 除了以以上4个前前提条件外外，实施MMRP系统统还要满足足以下几种种隐含的假假设条件。 (1)要想使系系统能够有有效地工作作，就必须须保证BOOM和库存存记录文件件的数据完完整性。确确切地说，这这个要求不不是针对系系统运行而而言的。因因为即使输输入数据不不正确，系系统也能输输出技术上上“正确”的的报告。然然而，正如如计算机人人员常讲的的那样
26、，“进进去的是垃垃圾，出来来的也是垃垃圾”。这这样的垃圾圾数据当然然不能实现现有效的管管理。因此此，保证文文件的数据据完整性是是针对管理理效果而提提出的要求求。 (2)MRP系系统还要求求所有物料料的订货提提前期是已已知的，至至少是可以以估算的。一一般情况下下，在编制制计划时，每每项物料的的提前期都都应该是一一个固定的的值。虽然然提前期的的值可以更更改，但不不允许一项项物料的提提前期同时时具有两个个或两个以以上的数值值。MRPP系统无法法处理订货货提前期未未定的物料料。 (3)MRP系系统要求所所有受其控控制的物料料都要经过过库存登记记，从而有有一个入库库状态(即即使是短暂暂的)，然然后，才可
27、可以为满足足某项订货货而发放出出去。这样样，生产过过程的每个个阶段实质质上是通过过库存信息息来监控的的。 (4)MRP系系统在计算算物料需求求时间时，假假定用于构构成某个父父项的所有有子项都必必须在下达达父项的订订货时到齐齐。因此，子子项的需求求均在父项项的订货下下达时发生生。 (5)MRP系系统还假定定每项物料料的消耗都都是间断的的。例如，某某父项物料料由50个个子项构成成，那么，MMRP在进进行计算时时就恰好分分配出500个，并假假定它们被被一次性地地消耗掉。 MRPP系统的目目标是确定定每项物料料在每个时时区内的需需求量，以以便能为正正确地进行行生产和库库存管理提提供必要的的信息。虽虽然
28、，这并并非MRPP的惟一目目标(例如如，MRPP还为能力力需求计划划提供输入入等)，但但这却是最最主要的目目标。从人人们的主观观愿望来说说，这个目目标同其他他非MRPP库存控制制系统的目目标并没有有什么差别别。MRPP系统与其其他库存控控制系统的的差别仅仅仅反映在如如何实现这这种愿望的的能力上。例例如，用订订货点法很很难做到在在恰当的时时间对一项项物料按恰恰当的数量量订货，而而要确定正正确的到货货期则更成成问题。对对于已发出出的订货作作业进行修修改，用订订货点法则则基本上办办不到。 MRPP系统从主主生产计划划、独立需需求预测以以及厂外零零部件订货货的输入可可以确定“我我们将要生生产什么？”通
29、过BBOM可以以回答“用用什么来生生产？”把把主生产计计划等反映映的需求沿沿各产品的的BOM进进行分解，从从而得知“为为了生产所所需的产品品，我们需需要用些什什么？”然然后和库存存记录进行行比较来确确定出物料料需求，即即回答“我我们还需要要再得到什什么？”通通过这样的的处理过程程，使得在在MRP系系统控制下下的每项物物料的库存存记录都总总能正确地地反映真实实的物料需需求。这一一过程如图图2.3所所示。下面讨论论具体的数数据处理过过程。 MRPP系统对每每项物料的的库存状态态按时区作作出分析，自自动地确定定计划订货货的数量和和时间，并并提醒人们们不断地进进行调整。物物料的库存存状态数据据包括：库
30、库存量、预预计入库量量、毛需求求量。 其中，库库存量也称称为库存可可用量，是是指某项物物料在某个个时区的库库存数量。预预计入库量量是指在本本时区之前前的各时区区中已下达达的订货，预预计可以在在本时区之之内入库的的数量。毛毛需求量是是为满足市市场预测或或客户订单单的需求或或上属物料料项目的订订货需求(可以是多多项订货需需求)而产产生的对该该项物料的的需求量，这这是一个必必须提供的的数量。净净需求量则则是从毛需需求量中减减去库存可可用量和预预计入库量量之后的差差。在计算算上，净需需求量的值值可以通过过库存量的的变化而得得到。方法法是首先按按下面公式式求各时区区的库存量量： 某时区区库存量上时区库库
31、存量本本时区预计计入库量本时区毛毛需求量 当库存存量出现第第一个负值值时，就意意味着第一一次出现净净需求，其其值等于这这个负值的的绝对值。以以后出现的的库存量负负值，则以以其绝对值值表示了直直至所在时时区的净需需求量累计计值。 物料的的净需求及及其发生的的时间指出出了即将发发生的物料料短缺。因因此，MRRP可以预预见物料短短缺。为了了避免物料料短缺，MMRP将在在净需求发发生的时区区内指定计计划订货量量，然后考考虑订货提提前期，指指出订货计计划下达时时间。表22.2表达达了上述处处理过程。 表2.2只是表表明MRPP的数据处处理原理，在在实际应用用中，对订订货数量可可以根据所所选择的订订货策略
32、不不同而有不不同的做法法。 MRPP系统之所所以能成为为生产库存存管理的得得力工具，主主要由于以以下原因： (1)可使库存存投资减少少到最小限限度； (2)可对生产产中的变化化作出灵敏敏的反应； (3)可以对每每项物料提提供未来的的库存状态态信息； (4)库存控制制是面向生生产作业的的，而不是是面向台账账登记的； (5)强调需求求、库存储储备和订货货作业的时时间性。 上述几几条原因相相辅相成，使使得MRPP系统的输输出信息能能够成为其其他生产管管理子系统统的有效输输入信息。这这些子系统统包括能力力需求计划划、车间作作业管理、采采购作业管管理等。2.3物物料与生产产管理集成成的闭环MMRP 2.
33、22节所介绍绍的MRPP只局限在在物料需求求方面，一一般称为基基本MRPP。物料需需求计划还还仅仅是生生产管理的的一部分。物物料需求计计划要通过过车间作业业管理和采采购作业管管理来实现现，而且还还必须受到到生产能力力的约束。因因此，只有有基本MRRP还是很很不够的。于于是，在基基本MRPP的基础上上，人们又又提出了闭闭环MRPP系统。所所谓闭环有有两层意思思：一是指指把生产能能力计划、车车间作业计计划和采购购作业计划划纳入MRRP，形成成一个封闭闭系统；二二是指在计计划执行过过程中，必必须有来自自车间、供供应商和计计划人员的的反馈信息息，并利用用这些反馈馈信息进行行计划调整整平衡，从从而使生产
34、产计划方面面的各个子子系统得到到协调统一一。其工作作过程是一一个“计划划实施评价反反馈计划划”的过程程，如图22.4所示示。下面，我我们对闭环环MRP系系统的工作作过程作一一简单介绍绍。 销售与与运作规划划(Salles OOperaationns Pllan)确确定每一个个产品族的的生产率水水平，展望望期133年，通常常按月或周周分解。 在面向向库存生产产(Makke-too-Stoock，MMTS)的的环境下，要要根据当前前库存量、希希望于计划划期末达到到的库存量量目标和计计划期内的的销售预测测量来确定定每类产品品的生产率率。 在面向向订单生产产(Makke-too-Ordder，MMTO
35、)的的环境下，要要根据当前前未完成订订单的数量量、希望于于计划期末末达到的未未完成订单单的数量以以及计划期期内的销售售预测量来来确定每类类产品的生生产率。 关于面面向库存生生产和面向向订单生产产的概念，将将在后面作作详细介绍绍。 在制定定了销售与与运作规划划之后，再再通过主生生产计划对对其作进一一步的细化化，按最终终产品(或或最终项目目)、而不不是按产品品类确定生生产率水平平。展望期期可为318个月月，一般以以周为时区区单位进行行分解。 然后，由由物料需求求计划对主主生产计划划作进一步步的分解，确确定各个层层次上的物物料需求的的数量和时时间。 在按照照物料需求求计划下达达生产订单单之前，要要通
36、过能力力需求计划划来核算企企业的生产产能力和由由物料需求求计划所产产生的能力力需求负荷荷之间的平平衡关系。由由于企业的的生产能力力是有限度度的，所以以物料需求求计划要受受能力需求求计划的约约束。如果果能力需求求计划的输输出报告表表明不可行行，则应重重排能力需需求计划。如如仍不能解解决问题，则则将有关信信息反馈到到物料需求求计划，对对其进行重重排。如还还行不通，就就要把信息息反馈到主主生产计划划，甚至销销售与运作作规划，进进行相应的的重新安排排。同样，在在计划执行行过程中，也也要有一系系列的信息息反馈以及及相应的平平衡调整。 所有这这些计划之之间的协调调、平衡，信信息的追踪踪和反馈都都必须借助助
37、计算机才才能实现。 在2.2节我们们曾讨论了了物料需求求计划的逻逻辑，能力力需求计划划所遵循的的逻辑是基基本相同的的，如图22.5所示示。 对已下下达和计划划下达的生生产订单，要要通过工艺艺路线和工工作中心来来加以分解解。工艺路路线说明自自制件的加加工顺序和和标准工时时定额，其其作用恰如如物料清单单对于物料料需求计划划的作用。工工作中心用用来说明生生产资源，包包括机器设设备和人，其其作用恰如如生产能力力的库存。分分解的结果果是产生一一份以工作作中心的标标准工时表表示的能力力需求计划划。这些标标准工时是是为满足物物料需求计计划所必需需的。能力力需求计划划指出为执执行主生产产计划因此，也也就是为执
38、执行销售与与运作规划划所必必需的能力力。 必须强强调，闭环环MRP系系统中的各各个环节都都是相互联联系、相互互制约的。如如果一个企企业通过自自己的制造造设备、合合同转包以以及物料外外购的努力力仍不能得得到为满足足物料需求求计划所需需的生产能能力，则应应修改物料料需求计划划，甚至主主生产计划划。当然，这这只是一种种不得已的的办法。制制定能力需需求计划的的目标无疑疑是要使主主生产计划划得以执行行。 能力需需求计划要要根据调度度规则为生生产订单的的每道工序序安排一个个计划的开开始日期。典典型的调度度规则要考考虑排队等等待和完工工检验的时时间，并把把标准工时时数转化成成天数。 在编制制生产计划划时使用
39、常常规日历是是很不方便便的，因为为计划员必必须随时查查看日历以以避开周末末和节假日日。制造企企业可使用用工厂日历历。这种日日历只对工工作日计数数，从而可可使计划员员只通过简简单的算术术运算来进进行日期安安排，而不不再担心非非工作日的的干扰。 例如，表表2.3是是一份生产产订单。加加工对象是是物料代码码为800021的定定位栓。需需求日期是是第4122个工作日日。这是由由物料需求求计划根据据其上层物物料项目的的需求来确确定的。 工序的调调度是从指指定的需求求日期开始始，根据调调度规则，反反过来向前前确定每道道工序的计计划完成日日期。假定定检验需要要用两天，于于是，精车车加工必须须在第4110个工
40、作作日完成。假假定工作中中心文件指指明在工作作中心3每每天有两班班，每班88小时，那那么，加工工所需的227.3个个小时将占占用两天。假假定在精车车加工之前前有两天的的等待时间间，那么，粗粗车加工必必须在第4406个工工作日完成成，等等。标标准工时的的计算是单单件工时乘乘以数量，在在此例中尚尚需加上准准备时间。在在操作人员员需要时间间来做好机机器准备的的场合，这这样分开计计算时间是是合理的。 应当强强调，表22.3所表表示的这些些信息是装装在计算机机中的，这这些计划的的完工期并并不出现在在发向车间间的文档材材料中。因因为物料需需求计划尚尚需不断地地检查这些些需求日期期，看看是是否发生变变化。例
41、如如，定位栓栓的父项物物料还需要要某种铸件件才能构成成，而铸件件的质量出出了问题，最最早于第4422个工工作日才能能得到一批批新的铸件件。于是必必须改变主主生产计划划来指明这这一点，在在计算机中中关于定位位栓的生产产订单也将将给出一个个新的完成成日期，即即422，而而工序300的完工日日期改为4420，工工序20的的完工日期期改为4116，等等等。 借助于于工艺路线线，可以得得出以各个个工作中心心为背景的的能力需求求计划。表表2.4表表示了2号号工作中心心上的一份份能力需求求计划。 在表22.4中，将将能力需求求计划表格格切成了两两部分，以以求简明。实实际上，当当然要包括括更多的订订单信息。
42、能力计计划员的工工作是确定定当前能力力是否能满满足能力需需求计划所所反映的需需求，或者者应如何获获得满足计计划的能力力，或者作作为最后不不得已的一一种处理办办法，给出出不能满足足计划的反反馈信息。 如果计计划不能满满足，那么么直至主生生产计划，甚甚至销售与与运作规划划，将不得得不改变。当当然，这只只是不得已已的最后一一种处理办办法。能力力计划员的的工作是设设法给出满满足计划的的能力。一一旦认定能能力需求可可以满足，那那么，就通通过关于能能力需求计计划执行情情况的投入入/产出控控制报告(将在第99章介绍)，来监控控能力需求求计划的执执行。一般般来说，实实际的执行行总要和计计划有些偏偏差。因此此，
43、应指出出计划容许许的偏差限限度，一旦旦从产出报报告中发现现偏差超过过容许限度度，则应采采取措施，使使生产运行行重上计划划的轨道。 指导车车间执行能能力需求计计划则通过过派工单(将在第110章介绍绍)来实现现。派工单单由计算机机产生，每每个工作日日一开始就就送达车间间现场，向向工长提供供正确的作作业优先级级。 应当强强调，在一一个闭环MMRP系统统中，反馈馈功能是非非常重要的的。无论是是车间还是是供应商，如如果意识到到不能按时时完成订单单，则应给给出拖期预预报。在不不使用MRRP的情况况下，所要要求的订单单完成日期期往往和实实际的需求求日期脱节节，所以，拖拖期完成也也往往无关关紧要。但但在MRP
44、P环境下，所所要求的完完成日期即即是实际的的需求日期期。这样一一来，当要要求的日期期不能满足足时，尽快快地给出反反馈信息就就是十分重重要的了。拖拖期预报是是闭环MRRP系统反反馈信息的的组成部分分，系统如如果不曾收收到这样的的报告，即即认为可以以满足计划划的需求。这这里遵循的的是“沉默默即赞成”的的原则。 闭环MMRP系统统是20世世纪70年年代出现的的事物。在在此之前，很很难发现任任何闭环MMRP系统统。当时，主主生产计划划尚未得到到很好的理理解，生产产能力的计计划和调度度虽然有所所尝试，但但由于没有有有效的优优先级计划划作为依据据，所以这这种尝试通通常也没有有效果。当当时的计算算机尚不能能
45、使计划总总是保持反反映最新的的需求信息息，而人们们也未理解解如何真正正地驾驭计计划来做到到这一点。只只有高速度度大存贮的的现代计算算机的出现现才使现代代的MRPP成为现实实。将物料料需求按周周分解，甚甚至按天分分解(而不不是按月分分解)的能能力，使得得MRP成成为一个实实际的计划划系统和工工具，而不不仅仅是又又一个订货货系统(尽尽管MRPP作为订货货系统优于于订货点法法)。所以以，闭环MMRP是计计算机时代代的产物。2.4生生产与财务务管理一体体化的MRRP 1.MMRPIII的形成和和特点 在长期期的企业管管理实践中中，人们认认识到一条条基本的法法则，即低低水平的管管理常常是是五花八门门的管
46、理子子系统滋生生的土壤。这这些子系统统往往是为为了堵塞某某一方面的的漏洞而建建立的，漏漏洞越多，子子系统越多多。事实上上，许多子子系统所做做的事情实实质上都是是相同的，只只不过角度度不同而已已。由于在在建立这些些子系统的的时候缺乏乏统一的规规划，它们们之间联系系甚少。因因此，子系系统越多，矛矛盾和问题题也越多。例例如，在制制造企业的的生产过程程中，一个个基本的问问题是“在在什么时候候需要什么么物料？”在在许多制造造企业中都都有好几个个系统来回回答这个问问题。订单单发放系统统所发出的的采购订单单和车间订订单中均有有日期，而而缺料单又又否定了这这些日期，还还有催货单单等。由于于没有一个个统一的系系
47、统可以很很好地回答答上述的基基本问题，于于是就产生生好几个系系统。而这这些系统的的工作都不不能令人满满意。 闭环MMRP系统统的出现，使使生产计划划方面的各各种子系统统得到了统统一。只要要主生产计计划真正地地制定好，那那么，闭环环MRP系系统就可以以回答上述述的基本问问题。但这这还不够，因因为在企业业管理中，生产管管理只是一一个方面，它它所涉及的的是物流，而而与物流密密切相关的的还有资金金流。这在在许多企业业中是由财财会人员另另行管理的的，这就造造成了重复复，甚至冲冲突(数据据不一致)。 在更高高的管理层层次上也有有类似的问问题。用于于最高层管管理的经营营规划要回回答以下三三个问题：我们要销销售些什么么？我们有有些什么？我们必须须制造什么么？销售与与运作规划划也是用来来回答上述述问题的。 问题在在于，经营营规划和销销售与运作作规划是分分别制定的的。在许多多企业中，制制定销售与与运作规划划的人甚至至不曾意识识到经营规规划的存在在，制定经经营规划的的人也从不不去了解销销售与运作作规划。而而事实上，经经营规划就就其基本形形式来说，如如果不考虑虑研究开发发以及其他他不与生产产直接相关关的部分，那那么不过是是把销售与与运作规划划的总和用用货币单位位来表示。 于是，人人们想到，能能否建立一一个一体化化的管理系系统，砍掉掉不必要的的重复，减减少冲突，提提高效率