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1、ERP与企业管理之管理需求推动ERP的发展自18世纪纪产业革革命以来来，手工工业作坊坊向工厂厂生产的的方向迅迅速发展展，出现现了制造造业。随随之而来来，所有有企业几几乎无一一例外地地追求着着基本相相似的运运营目标标，即在在给定资资金、设设备、人人力的前前提下，追追求尽可可能大的的有效产产出；或或在市场场容量的的限制下下，追求求尽可能能少的人人力、物物力投入入；或寻寻求最佳佳的投入入/产出出比。就就其外延延而言，为为追求利利润；就就其内涵涵而言，为为追求企企业资源源的合理理有效的的利用。 这一基基本目标标的追求求使企业业的管理理者面临临一系列列的挑战战：生产产计划的的合理性性、成本本的有效效控制
2、、设设备的充充分利用用、作业业的均衡衡安排、库库存的合合理管理理、财务务状况的的及时分分析等。日日趋激烈烈的市场场竞争环环境使上上述挑战战对企业业具有生生死存亡亡的意义义。于是是，应付付上述挑挑战的各各种理论论和实践践也就应应运而生生。在这这些理论论和实践践中，首首先提出出而且被被人们研研究最多多的是库库存管理理的方法法和理论论。人们们首先认认识到，诸诸如原材材料不能能及时供供应、零零部件不不能准确确配套、库库存积压压、资金金周转期期长等问问题产生生的原因因，在于于对物料料需求控控制得不不好。然然而，当当时提出出的一些些库存管管理方法法往往是是笼统的的、只求求“大概概差不多多”的方方法。这这些
3、方法法往往建建立在一一些经不不起实践践考验的的前提假假设之上上，热衷衷于寻求求解决库库存优化化问题的的数学模模型，而而没有认认识到库库存管理理实质上上是一个个大量信信息的处处理问题题。事实实上，即即使在当当时认识识到这一一点，也也不具备备相应的的信息处处理手段段。 计算机机的出现现和投入入使用，使使得在信信息处理理方面获获得了巨巨大的突突破。 在200世纪550年代代中期，计计算机的的商业化化应用开开辟了企企业管理理信息处处理的新新纪元。这这对企业业管理所所采用的的方法产产生了深深远的影影响。而而在库存存控制和和生产计计划管理理方面，这这种影响响比其他他任何方方面都更更为明显显。 大约在在19
4、660年，计计算机首首次在库库存管理理中得到到了应用用，这标标志着企企业的生生产管理理迈出了了与传统统方式决决裂的第第一步。也也正是在在这个时时候，在在美国出出现了一一种新的的库存与与计划控控制方法法计计算机辅辅助编制制的物料料需求计计划(MMateeriaal RRequuireemennts Plaanniing，MMRP)。 MRPP的基本本原理和和方法与与传统的的库存管管理理论论与方法法有着显显著的区区别。可可以说，它它开辟了了企业生生产管理理的新途途径。 传统的的库存管管理理论论认为，要要想减少少库存费费用，只只有降低低服务水水平，即即降低供供货率；或者反反过来，要要想提高高服务水水
5、平，就就必须增增加库存存费用。有有了MRRP，这这种信条条就不再再成立。 成功地地运用了了MRPP系统的的企业的的经验表表明，它它们可以以在降低低库存量量，即降降低库存存费用的的同时，改改善库存存服务水水平，即即提高供供货率。于于是在企企业管理理领域发发生了一一场革命命：新的的理论和和方法逐逐步建立立，而传传统的理理论和方方法乃至至整个的的传统学学派的思思想都受受到了重重新评价价。 初期的的MRPP，即物物料需求求计划，是是以库存存管理为为核心的的计算机机辅助管管理工具具。而220世纪纪80年年代发展展起来的的MRPPII，已已延伸为为制造资资源计划划(Maanuffactturiing Re
6、ssourrce Plaanniing)。它进进一步从从市场预预测、生生产计划划、物料料需求、库库存控制制、车间间控制延延伸到产产品销售售的整个个生产经经营过程程以及与与之有关关的所有有财务活活动中。从从而为制制造业提提供了科科学的管管理思想想和处理理逻辑以以及有效效的信息息处理手手段。到到了200世纪990年代代，又出出现了EERP(Entterpprisse RResoourcce PPlannninng)的的概念，进进一步发发展了MMRPIII的理理论和方方法。 MRPPII/ERPP的发展展经历了了5个阶阶段。 (1)20世世纪400年代的的库存控控制订货货点法； (2)20世世纪60
7、0年代的的时段式式MRPP； (3)20世世纪700年代的的闭环MMRP； (4)20世世纪800年代发发展起来来的MRRPIII； (5)20世世纪900年代出出现的EERP。2.11早期期库存管管理引发发的订货货点法 在计算算机出现现之前，发发出订单单和进行行催货是是一个库库存管理理系统在在当时所所能做的的一切。库存管理系统发出生产订单和采购订单，但是，确定对物料的真实需求却是靠缺料表，这种表上所列的是马上要用，但却发现没有库存的物料。然后，派人根据缺料表进行催货。 订货点点法是在在当时的的条件下下，为改改变这种种被动的的状况而而提出的的一种按按过去的的经验预预测未来来的物料料需求的的方法
8、。这这种方法法有各种种不同的的形式，但但其实质质都是着着眼于“库库存补充充”的原原则。“补补充”的的意思是是把库存存填满到到某个原原来的状状态。库库存补充充的原则则是保证证在任何何时候仓仓库里都都有一定定数量的的存货，以以便需要要时随时时取用。当当时人们们希望用用这种做做法来弥弥补由于于不能确确定近期期内准确确的必要要库存储储备数量量和需求求时间所所造成的的缺陷。订订货点法法依据对对库存补补充周期期内的需需求量预预测，并并保留一一定的安安全库存存储备，来来确定订订货点。安安全库存存的设置置是为了了应对需需求的波波动。一一旦库存存储备低低于预先先规定的的数量，即即订货点点，则立立即进行行订货来来
9、补充库库存。 订货点点的基本本公式是是： 订货点点单位位时区的的需求量量订货货提前期期安全全库存量量 如果某某项物料料的需求求量为每每周1000件，提提前期为为6周，并并保持22周的安安全库存存量，那那么，该该项物料料的订货货点可如如下计算算： 1000620008000 当某项项物料的的现有库库存和已已发出的的订货之之和低于于订货点点时，则则必须进进行新的的订货，以以保持足足够的库库存来支支持新的的需求。订订货点法法的处理理逻辑如如图2.1所示示。订货点点法曾引引起人们们广泛的的关注，对对它进行行讨论的的文献也也很多，按按这种方方法建立立的库存存模型曾曾被称为为“科学学的库存存模型”。然然而
10、，在在实际应应用中却却是面目目全非。其其原因在在于订货货点法是是在某些些假设之之下，追追求数学学模型的的完美。 下面，我我们对这这些假设设进行讨讨论。 1.对对各种物物料的需需求是相相互独立立的 订货点点法不考考虑物料料项目之之间的关关系，每每项物料料的订货货点分别别独立地地加以确确定。因因此，订订货点法法是面向向零件的的，而不不是面向向产品的的。但是是，在制制造业中中有一个个很重要要的要求求，那就就是各项项物料的的数量必必须配套套，以便便能装配配成产品品。由于于对各项项物料分分别独立立地进行行预测和和订货，就就会在装装配时发发生各项项物料数数量不匹匹配的情情况。这这样，虽虽然单项项物料的的供
11、货率率提高了了，但总总的供货货率却降降低了。因因为不可可能每项项物料的的预测都都很准确确，所以以积累起起来的误误差反映映在总供供货率上上将是相相当大的的。 例如，用用10个个零件装装配成一一件产品品，每个个零件的的供货率率都是990%，而而联合供供货率却却降到334.88%。一一件产品品由200个、330个甚甚至更多多个零件件组成的的情况是是常有的的。如果果这些零零件的库库存量是是根据订订货点法法分别确确定的，那那么，要要想在总总装配时时不发生生零件短短缺，则则只能是是碰巧的的事。 应当注注意，上上述这种种零件短短缺并非非由于预预测精度度不高而而引起，而而是由于于这种库库存管理理模型本本身的缺
12、缺陷造成成的。 2.物物料需求求是连续续发生的的 按照这这种假定定，必须须认为需需求相对对均匀，库库存消耗耗率稳定定。而在在制造业业中，对对产品零零部件的的需求恰恰恰是不不均匀、不不稳定的的，库存存消耗是是间断的的。这往往往是由由于下道道工序的的批量要要求引起起的。 【案例例】 我们假假定最终终产品是是活动扳扳手。零零件是扳扳手柄，原原材料是是扳手毛毛坯。活活动扳手手不是单单件生产产的，当当工厂接接到一批批订货时时就在仓仓库中取取出一批批相应数数量的扳扳手柄投投入批量量生产。这这样一来来，扳手手柄的库库存量就就要突然然减少，有有时会降降到订货货点以下下。这时时就要立立即下达达扳手柄柄的生产产指
13、令，于于是又会会引起扳扳手柄毛毛坯的库库存大幅幅度下降降。如果果因此引引起原材材料库存存也低于于订货点点，则对对扳手毛毛坯也要要进行采采购订货货，如图图2.22所示。 【点评评】 由此可可见，即即使对最最终产品品的需求求是连续续的，由由于生产产过程中中的批量量需求，引引起对零零部件和和原材料料的需求求也是不不连续的的。需求求不连续续的现象象提出了了一个如如何确定定需求时时间的问问题。订订货点法法是根据据以往的的平均消消耗来间间接地指指出需要要时间，但但是对于于不连续续的非独独立需求求来说，这这种平均均消耗率率的概念念是毫无无意义的的。事实实上，采采用订货货点法的的系统下下达订货货的时间间常常偏
14、偏早，在在实际需需求发生生之前就就有大批批存货放放在库里里造成积积压。而而另一方方面，却却又会由由于需求求不均衡衡和库存存管理模模型本身身的缺陷陷造成库库存短缺缺。3.库存存消耗之之后，应应被重新新填满 按照这这种假定定，当物物料库存存量低于于订货点点时，则则必须发发出订货货，以重重新填满满库存。但但如果需需求是间间断的，那那么这样样做不但但没有必必要，而而且也不不合理。因因为很可可能因此此而造成成库存积积压。例例如，某某种产品品一年中中可以得得到客户户的两次次订货，那那么，制制造此种种产品所所需的钢钢材则不不必因库库存量低低于订货货点而立立即填满满。 4.“何何时订货货”是一一个大问问题 “
15、何时时订货”被被认为是是库存管管理的一一个大问问题。这这并不奇奇怪，因因为库存存管理正正是订货货并催货货这一过过程的自自然产物物。然而而真正重重要的问问题却是是“何时时需要物物料？”当当这个问问题解决决以后，“何何时订货货”的问问题也就就迎刃而而解了。订订货点法法通过触触发订货货点来确确定订货货时间，再再通过提提前期来来确定需需求日期期，其实实是本末末倒置的的。 从以上上讨论可可以看出出，订货货点库存存控制模模型是围围绕一些些不成立立的假设设建立起起来的。今今天看来来，订货货点法作作为一个个库存控控制模型型是那个个时代的的理论错错误。因因此不再再具有重重要的实实用价值值。但它它提出了了许多在在
16、新的条条件下应应当解决决的问题题。从而而引发了了MRPP的出现现。2.2复复杂物料料需求带带来的时时段式MMRP 时段式式MRPP是在解解决订货货点法的的缺陷的的基础上上发展起起来的，亦亦称为基基本MRRP，或或简称MMRP。 MRPP与订货货点法的的区别有有三点：一是通通过产品品结构将将所有物物料的需需求联系系起来；二是将将物料需需求区分分为独立立需求和和非独立立需求并并分别加加以处理理；三是是对物料料的库存存状态数数据引入入了时间间分段的的概念。 如前所所述，传传统的库库存管理理方法，如如订货点点法，是是彼此孤孤立地推推测每项项物料的的需求量量，而不不考虑它它们之间间的联系系，从而而造成库
17、库存积压压和物料料短缺同同时出现现的不良良局面。MMRP则则通过产产品结构构把所有有物料的的需求联联系起来来，考虑虑不同物物料的需需求之间间的相互互匹配关关系，从从而使各各种物料料的库存存在数量量和时间间上均趋趋于合理理。另外外，MRRP还把把所有物物料按需需求性质质区分为为独立需需求项和和非独立立需求项项，并分分别加以以处理。如如果某项项物料的的需求量量不依赖赖于企业业内其他他物料的的需求量量而独立立存在，则则称为独独立需求求项目；如果某某项物料料的需求求量可由由企业内内其他物物料的需需求量来来确定，则则称为非非独立需需求项目目或相关关需求项项目。如如原材料料、零件件、组件件等都是是非独立立
18、需求项项目，而而最终产产品则是是独立需需求项目目，独立立需求项项目有时时也包括括维修件件、可选选件和工工厂自用用件。独独立需求求项目的的需求量量和需求求时间通通常由预预测和客客户订单单、厂际际订单等等外在因因素来决决定。而而非独立立需求项项目的需需求量和和时间则则由MRRP系统统来决定定。 所谓时时间分段段，就是是给物料料的库存存状态数数据加上上时间坐坐标，亦亦即按具具体的日日期或计计划时区区记录和和存储库库存状态态数据。 在传统统的库存存管理中中，库存存状态的的记录是是没有时时间坐标标的。记记录的内内容通常常只包含含库存量量和已订订货量。当当这两个个量之和和由于库库存消耗耗而小于于最低库库存
19、点的的数值时时，便是是重新组组织进货货的时间间。因此此，在这这种记录录中，时时间的概概念是以以间接的的方式表表达的。 直到119500年前后后，这种种落后的的方法才才有了一一些改进进，在库库存状态态记录中中增加了了两个数数据项：需求量量和可供供货量。其其中，需需求量是是指当前前已知的的需求量量，而可可供货量量是指可可满足未未来需求求的量。这这样，物物料的库库存状态态记录由由4个数数据组成成，它们们之间的的关系可可用下式式表达： 库存量量已订订货量需求量量可供供货量 例如，某某项物料料的库存存状态数数据如下下： 库存量量：300 已订货货量：225 需求量量：655 可供货货量：10 其中，需需
20、求量可可能来自自客户订订单，也也可能来来自市场场预测，还还可能是是作为非非独立需需求推算算出来的的。当可可供货量量是负数数时，就就意味着着库存储储备不足足，需要要再组织织订货。这这样一个个经过改改进的库库存控制制系统可可以更好好地回答答订什么么货和订订多少货货的问题题，但却却不能回回答何时时订货的的问题。表表面上看看，当可可供货量量是负值值时即是是订货时时间，似似乎已经经回答了了这个问问题。其其实不然然。已发发出的订订货何时时到货？是一次次到达？还是分分批到达达？什么么时候才才是对这这批订货货的需求求实际发发生的时时间？该该需求是是应一次次满足还还是分期期满足？什么时时候库存存会用完完？什么么
21、时候应应完成库库存补充充订货？什么时时候应该该发出订订货？对对于这一一系列的的问题，传传统的库库存控制制系统是是回答不不出来的的。当时时，库存存计划员员只能凭凭经验来来作出决决定。 时间分分段法使使所有的的库存状状态数据据都与具具体的时时间联系系起来，于于是上述述关键问问题可以以迎刃而而解。下下面，我我们通过过例子来来说明时时间分段段的概念念。 【案例例】 如果把把前例中中的库存存状态数数据以周周为单位位给出时时间坐标标，则可可能如表表2.11所示。现在，我我们便可可以回答答前面所所提出的的各个与与时间有有关的问问题了。从从记录中中看到，这这里有一一批已发发出的订订货，总总计255件，将将在第
22、55周到货货；在第第2周、第第4周和和第100周分别别出现33次需求求，其数数量分别别为200、355和100，总数数为655。另外外可以看看出，库库存总储储备，即即库存量量和已订订货量之之和，在在前9周周是足够够用的，但但供应与与需求在在时间上上不合拍拍，第44周可供供货量出出现负值值，而已已发出订订货在第第5周才才到达。如如已发出出的订货货能够提提前1周周到达，则则可避免免第4周周的库存存短缺。关关于这一一点，库库存计划划员可以以提前44周从库库存状态态数据得得知并采采取相应应的措施施。第110周的的库存短短缺应通通过新的的库存补补充订货货来解决决，其需需求日期期为第110周。下下达日期期
23、即可由由此根据据提前期期推算出出来。 维护、更更新按时时间分段段的库存存状态记记录所要要进行的的数据处处理工作作量是相相当大的的。这一一方面是是由于这这类库存存状态记记录的数数据项多多；另一一方面是是由于既既要处理理数量关关系，又又要处理理时间关关系。从从上例可可见一斑斑。在给给出时间间坐标之之前只用用了4个个数据项项，而在在给出时时间坐标标之后，则则用了440个数数据项。此此时，虽虽然数量量关系不不变，时时间关系系却要重重新处理理。在一一个典型型的企业业中，如如果对2250000项物物料按周周划分时时间段，在在计划期期为一年年的情况况下，就就要处理理多达5500万万个基本本数据，这这样大量量
24、的信息息处理只只有计算算机才能能胜任。 目前，人人们建立立和使用用的MRRP系统统已经成成了一种种标准的的形式。这这种标准准形式包包含着系系统运行行所依据据的某些些前提条条件和基基本假设设。 MRPP系统的的第一个个前提是是要求赋赋予每项项物料一一个独立立的物料料代码，这这些物料料包括原原材料、零零部件和和最终产产品。这这些物料料代码不不能有二二义性，即即两种不不同的物物料不得得有相同同的代码码。下面面要谈到到的主生生产计划划、物料料清单和和库存记记录都要要通过物物料代码码来描述述的。 第二个个前提就就是要有有一个主主生产计计划。也也就是说说，要有有一个关关于生产产什么产产品和什什么时候候产出
25、的的权威性性计划。该该计划只只考虑最最终项目目，这些些项目可可能是产产品，也也可能是是处于产产品结构构中最高高层次的的装配件件，这些些装配件件可根据据总装配配计划装装配成不不同的产产品。主主生产计计划考虑虑的时间间范围，即即计划展展望期，取取决于产产品的累累计提前前期，即即产品所所有零部部件的生生产提前前期和采采购提前前累计之之和。计计划展望望期的长长度应当当等于或或超过产产品的累累计提前前期，通通常为33188个月。主主生产计计划的形形式通常常是一个个按时区区列出的的各最终终项目产产出数量量的矩阵阵。 主生产产计划是是ERPP的一个个非常重重要的计计划层次次，以后后我们还还将详细细讨论。 M
26、RPP系统的的第三个个前提是是在计划划编制期期间必须须有一个个通过物物料代码码表示的的物料清清单(BBilll off Maaterriall，BOOM)。BBOM是是产品结结构文件件，它不不仅罗列列出某一一产品的的所有构构成项目目，同时时也要指指出这些些项目之之间的结结构关系系，即从从原材料料到零件件、组件件，直到到最终产产品的层层次隶属属关系。 MRPP系统的的第4个个前提是是要有完完整的库库存记录录。也就就是说，所所有在MMRP系系统控制制下的物物料都要要有相应应的库存存记录。 除了以以上4个个前提条条件外，实实施MRRP系统统还要满满足以下下几种隐隐含的假假设条件件。 (1)要想使使系
27、统能能够有效效地工作作，就必必须保证证BOMM和库存存记录文文件的数数据完整整性。确确切地说说，这个个要求不不是针对对系统运运行而言言的。因因为即使使输入数数据不正正确，系系统也能能输出技技术上“正正确”的的报告。然然而，正正如计算算机人员员常讲的的那样，“进进去的是是垃圾，出出来的也也是垃圾圾”。这这样的垃垃圾数据据当然不不能实现现有效的的管理。因因此，保保证文件件的数据据完整性性是针对对管理效效果而提提出的要要求。 (2)MRPP系统还还要求所所有物料料的订货货提前期期是已知知的，至至少是可可以估算算的。一一般情况况下，在在编制计计划时，每每项物料料的提前前期都应应该是一一个固定定的值。虽
28、虽然提前前期的值值可以更更改，但但不允许许一项物物料的提提前期同同时具有有两个或或两个以以上的数数值。MMRP系系统无法法处理订订货提前前期未定定的物料料。 (3)MRPP系统要要求所有有受其控控制的物物料都要要经过库库存登记记，从而而有一个个入库状状态(即即使是短短暂的)，然后后，才可可以为满满足某项项订货而而发放出出去。这这样，生生产过程程的每个个阶段实实质上是是通过库库存信息息来监控控的。 (4)MRPP系统在在计算物物料需求求时间时时，假定定用于构构成某个个父项的的所有子子项都必必须在下下达父项项的订货货时到齐齐。因此此，子项项的需求求均在父父项的订订货下达达时发生生。 (5)MRPP
29、系统还还假定每每项物料料的消耗耗都是间间断的。例例如，某某父项物物料由550个子子项构成成，那么么，MRRP在进进行计算算时就恰恰好分配配出500个，并并假定它它们被一一次性地地消耗掉掉。 MRPP系统的的目标是是确定每每项物料料在每个个时区内内的需求求量，以以便能为为正确地地进行生生产和库库存管理理提供必必要的信信息。虽虽然，这这并非MMRP的的惟一目目标(例例如，MMRP还还为能力力需求计计划提供供输入等等)，但但这却是是最主要要的目标标。从人人们的主主观愿望望来说，这这个目标标同其他他非MRRP库存存控制系系统的目目标并没没有什么么差别。MMRP系系统与其其他库存存控制系系统的差差别仅仅
30、仅反映在在如何实实现这种种愿望的的能力上上。例如如，用订订货点法法很难做做到在恰恰当的时时间对一一项物料料按恰当当的数量量订货，而而要确定定正确的的到货期期则更成成问题。对对于已发发出的订订货作业业进行修修改，用用订货点点法则基基本上办办不到。 MRPP系统从从主生产产计划、独独立需求求预测以以及厂外外零部件件订货的的输入可可以确定定“我们们将要生生产什么么？”通通过BOOM可以以回答“用用什么来来生产？”把主主生产计计划等反反映的需需求沿各各产品的的BOMM进行分分解，从从而得知知“为了了生产所所需的产产品，我我们需要要用些什什么？”然然后和库库存记录录进行比比较来确确定出物物料需求求，即回
31、回答“我我们还需需要再得得到什么么？”通通过这样样的处理理过程，使使得在MMRP系系统控制制下的每每项物料料的库存存记录都都总能正正确地反反映真实实的物料料需求。这这一过程程如图22.3所所示。下面讨论论具体的的数据处处理过程程。 MRPP系统对对每项物物料的库库存状态态按时区区作出分分析，自自动地确确定计划划订货的的数量和和时间，并并提醒人人们不断断地进行行调整。物物料的库库存状态态数据包包括：库库存量、预预计入库库量、毛毛需求量量。 其中，库库存量也也称为库库存可用用量，是是指某项项物料在在某个时时区的库库存数量量。预计计入库量量是指在在本时区区之前的的各时区区中已下下达的订订货，预预计可
32、以以在本时时区之内内入库的的数量。毛毛需求量量是为满满足市场场预测或或客户订订单的需需求或上上属物料料项目的的订货需需求(可可以是多多项订货货需求)而产生生的对该该项物料料的需求求量，这这是一个个必须提提供的数数量。净净需求量量则是从从毛需求求量中减减去库存存可用量量和预计计入库量量之后的的差。在在计算上上，净需需求量的的值可以以通过库库存量的的变化而而得到。方方法是首首先按下下面公式式求各时时区的库库存量： 某时区区库存量量上时时区库存存量本本时区预预计入库库量本本时区毛毛需求量量 当库存存量出现现第一个个负值时时，就意意味着第第一次出出现净需需求，其其值等于于这个负负值的绝绝对值。以以后出
33、现现的库存存量负值值，则以以其绝对对值表示示了直至至所在时时区的净净需求量量累计值值。 物料的的净需求求及其发发生的时时间指出出了即将将发生的的物料短短缺。因因此，MMRP可可以预见见物料短短缺。为为了避免免物料短短缺，MMRP将将在净需需求发生生的时区区内指定定计划订订货量，然然后考虑虑订货提提前期，指指出订货货计划下下达时间间。表22.2表表达了上上述处理理过程。 表2.2只是是表明MMRP的的数据处处理原理理，在实实际应用用中，对对订货数数量可以以根据所所选择的的订货策策略不同同而有不不同的做做法。 MRPP系统之之所以能能成为生生产库存存管理的的得力工工具，主主要由于于以下原原因： (
34、1)可使库库存投资资减少到到最小限限度； (2)可对生生产中的的变化作作出灵敏敏的反应应； (3)可以对对每项物物料提供供未来的的库存状状态信息息； (4)库存控控制是面面向生产产作业的的，而不不是面向向台账登登记的； (5)强调需需求、库库存储备备和订货货作业的的时间性性。 上述几几条原因因相辅相相成，使使得MRRP系统统的输出出信息能能够成为为其他生生产管理理子系统统的有效效输入信信息。这这些子系系统包括括能力需需求计划划、车间间作业管管理、采采购作业业管理等等。2.3物物料与生生产管理理集成的的闭环MMRP 2.22节所介介绍的MMRP只只局限在在物料需需求方面面，一般般称为基基本MRR
35、P。物物料需求求计划还还仅仅是是生产管管理的一一部分。物物料需求求计划要要通过车车间作业业管理和和采购作作业管理理来实现现，而且且还必须须受到生生产能力力的约束束。因此此，只有有基本MMRP还还是很不不够的。于于是，在在基本MMRP的的基础上上，人们们又提出出了闭环环MRPP系统。所所谓闭环环有两层层意思：一是指指把生产产能力计计划、车车间作业业计划和和采购作作业计划划纳入MMRP，形形成一个个封闭系系统；二二是指在在计划执执行过程程中，必必须有来来自车间间、供应应商和计计划人员员的反馈馈信息，并并利用这这些反馈馈信息进进行计划划调整平平衡，从从而使生生产计划划方面的的各个子子系统得得到协调调
36、统一。其其工作过过程是一一个“计计划实实施评评价反反馈计计划”的的过程，如如图2.4所示示。下面，我我们对闭闭环MRRP系统统的工作作过程作作一简单单介绍。 销售与与运作规规划(SSalees OOperratiionss Pllan)确定每每一个产产品族的的生产率率水平，展展望期113年年，通常常按月或或周分解解。 在面向向库存生生产(MMakee-too-Sttockk，MTTS)的的环境下下，要根根据当前前库存量量、希望望于计划划期末达达到的库库存量目目标和计计划期内内的销售售预测量量来确定定每类产产品的生生产率。 在面向向订单生生产(MMakee-too-Orrderr，MTTO)的的
37、环境下下，要根根据当前前未完成成订单的的数量、希希望于计计划期末末达到的的未完成成订单的的数量以以及计划划期内的的销售预预测量来来确定每每类产品品的生产产率。 关于面面向库存存生产和和面向订订单生产产的概念念，将在在后面作作详细介介绍。 在制定定了销售售与运作作规划之之后，再再通过主主生产计计划对其其作进一一步的细细化，按按最终产产品(或或最终项项目)、而而不是按按产品类类确定生生产率水水平。展展望期可可为318个个月，一一般以周周为时区区单位进进行分解解。 然后，由由物料需需求计划划对主生生产计划划作进一一步的分分解，确确定各个个层次上上的物料料需求的的数量和和时间。 在按照照物料需需求计划
38、划下达生生产订单单之前，要要通过能能力需求求计划来来核算企企业的生生产能力力和由物物料需求求计划所所产生的的能力需需求负荷荷之间的的平衡关关系。由由于企业业的生产产能力是是有限度度的，所所以物料料需求计计划要受受能力需需求计划划的约束束。如果果能力需需求计划划的输出出报告表表明不可可行，则则应重排排能力需需求计划划。如仍仍不能解解决问题题，则将将有关信信息反馈馈到物料料需求计计划，对对其进行行重排。如如还行不不通，就就要把信信息反馈馈到主生生产计划划，甚至至销售与与运作规规划，进进行相应应的重新新安排。同同样，在在计划执执行过程程中，也也要有一一系列的的信息反反馈以及及相应的的平衡调调整。 所
39、有这这些计划划之间的的协调、平平衡，信信息的追追踪和反反馈都必必须借助助计算机机才能实实现。 在2.2节我我们曾讨讨论了物物料需求求计划的的逻辑，能能力需求求计划所所遵循的的逻辑是是基本相相同的，如如图2.5所示示。 对已下下达和计计划下达达的生产产订单，要要通过工工艺路线线和工作作中心来来加以分分解。工工艺路线线说明自自制件的的加工顺顺序和标标准工时时定额，其其作用恰恰如物料料清单对对于物料料需求计计划的作作用。工工作中心心用来说说明生产产资源，包包括机器器设备和和人，其其作用恰恰如生产产能力的的库存。分分解的结结果是产产生一份份以工作作中心的的标准工工时表示示的能力力需求计计划。这这些标准
40、准工时是是为满足足物料需需求计划划所必需需的。能能力需求求计划指指出为执执行主生生产计划划因因此，也也就是为为执行销销售与运运作规划划所所必需的的能力。 必须强强调，闭闭环MRRP系统统中的各各个环节节都是相相互联系系、相互互制约的的。如果果一个企企业通过过自己的的制造设设备、合合同转包包以及物物料外购购的努力力仍不能能得到为为满足物物料需求求计划所所需的生生产能力力，则应应修改物物料需求求计划，甚甚至主生生产计划划。当然然，这只只是一种种不得已已的办法法。制定定能力需需求计划划的目标标无疑是是要使主主生产计计划得以以执行。 能力需需求计划划要根据据调度规规则为生生产订单单的每道道工序安安排一
41、个个计划的的开始日日期。典典型的调调度规则则要考虑虑排队等等待和完完工检验验的时间间，并把把标准工工时数转转化成天天数。 在编制制生产计计划时使使用常规规日历是是很不方方便的，因因为计划划员必须须随时查查看日历历以避开开周末和和节假日日。制造造企业可可使用工工厂日历历。这种种日历只只对工作作日计数数，从而而可使计计划员只只通过简简单的算算术运算算来进行行日期安安排，而而不再担担心非工工作日的的干扰。 例如，表表2.33是一份份生产订订单。加加工对象象是物料料代码为为800021的的定位栓栓。需求求日期是是第4112个工工作日。这这是由物物料需求求计划根根据其上上层物料料项目的的需求来来确定的的
42、。 工序的调调度是从从指定的的需求日日期开始始，根据据调度规规则，反反过来向向前确定定每道工工序的计计划完成成日期。假假定检验验需要用用两天，于于是，精精车加工工必须在在第4110个工工作日完完成。假假定工作作中心文文件指明明在工作作中心33每天有有两班，每每班8小小时，那那么，加加工所需需的277.3个个小时将将占用两两天。假假定在精精车加工工之前有有两天的的等待时时间，那那么，粗粗车加工工必须在在第4006个工工作日完完成，等等等。标标准工时时的计算算是单件件工时乘乘以数量量，在此此例中尚尚需加上上准备时时间。在在操作人人员需要要时间来来做好机机器准备备的场合合，这样样分开计计算时间间是合
43、理理的。 应当强强调，表表2.33所表示示的这些些信息是是装在计计算机中中的，这这些计划划的完工工期并不不出现在在发向车车间的文文档材料料中。因因为物料料需求计计划尚需需不断地地检查这这些需求求日期，看看看是否否发生变变化。例例如，定定位栓的的父项物物料还需需要某种种铸件才才能构成成，而铸铸件的质质量出了了问题，最最早于第第4222个工作作日才能能得到一一批新的的铸件。于于是必须须改变主主生产计计划来指指明这一一点，在在计算机机中关于于定位栓栓的生产产订单也也将给出出一个新新的完成成日期，即即4222，而工工序300的完工工日期改改为4220，工工序200的完工工日期改改为4116，等等等。
44、借助于于工艺路路线，可可以得出出以各个个工作中中心为背背景的能能力需求求计划。表表2.44表示了了2号工工作中心心上的一一份能力力需求计计划。 在表22.4中中，将能能力需求求计划表表格切成成了两部部分，以以求简明明。实际际上，当当然要包包括更多多的订单单信息。 能力计计划员的的工作是是确定当当前能力力是否能能满足能能力需求求计划所所反映的的需求，或或者应如如何获得得满足计计划的能能力，或或者作为为最后不不得已的的一种处处理办法法，给出出不能满满足计划划的反馈馈信息。 如果计计划不能能满足，那那么直至至主生产产计划，甚甚至销售售与运作作规划，将将不得不不改变。当当然，这这只是不不得已的的最后一
45、一种处理理办法。能能力计划划员的工工作是设设法给出出满足计计划的能能力。一一旦认定定能力需需求可以以满足，那那么，就就通过关关于能力力需求计计划执行行情况的的投入/产出控控制报告告(将在在第9章章介绍)，来监监控能力力需求计计划的执执行。一一般来说说，实际际的执行行总要和和计划有有些偏差差。因此此，应指指出计划划容许的的偏差限限度，一一旦从产产出报告告中发现现偏差超超过容许许限度，则则应采取取措施，使使生产运运行重上上计划的的轨道。 指导车车间执行行能力需需求计划划则通过过派工单单(将在在第100章介绍绍)来实实现。派派工单由由计算机机产生，每每个工作作日一开开始就送送达车间间现场，向向工长提
46、提供正确确的作业业优先级级。 应当强强调，在在一个闭闭环MRRP系统统中，反反馈功能能是非常常重要的的。无论论是车间间还是供供应商，如如果意识识到不能能按时完完成订单单，则应应给出拖拖期预报报。在不不使用MMRP的的情况下下，所要要求的订订单完成成日期往往往和实实际的需需求日期期脱节，所所以，拖拖期完成成也往往往无关紧紧要。但但在MRRP环境境下，所所要求的的完成日日期即是是实际的的需求日日期。这这样一来来，当要要求的日日期不能能满足时时，尽快快地给出出反馈信信息就是是十分重重要的了了。拖期期预报是是闭环MMRP系系统反馈馈信息的的组成部部分，系系统如果果不曾收收到这样样的报告告，即认认为可以
47、以满足计计划的需需求。这这里遵循循的是“沉沉默即赞赞成”的的原则。 闭环MMRP系系统是220世纪纪70年年代出现现的事物物。在此此之前，很很难发现现任何闭闭环MRRP系统统。当时时，主生生产计划划尚未得得到很好好的理解解，生产产能力的的计划和和调度虽虽然有所所尝试，但但由于没没有有效效的优先先级计划划作为依依据，所所以这种种尝试通通常也没没有效果果。当时时的计算算机尚不不能使计计划总是是保持反反映最新新的需求求信息，而而人们也也未理解解如何真真正地驾驾驭计划划来做到到这一点点。只有有高速度度大存贮贮的现代代计算机机的出现现才使现现代的MMRP成成为现实实。将物物料需求求按周分分解，甚甚至按天天分解(而不是是按月分分解)的的能力，使使得MRRP成为为一个实实际的计计划系统统和工具具，而不不仅仅是是又一个个订货系系统(尽尽管MRRP作为为订货系系统优于于订货点点法)。所所以，闭闭环MRRP是计计算机时时代的产产物。2.4生生产与财财务管理理一体化化的MRRP 1.MMRPIII的形形成和特特点 在长期期的企业业管理实实践中，人人们认识识到一条条基本的的法则，即即低水平平的管理理常常是是五花八八门的管管理子系系统滋生生的土壤壤。这些些子系统统往往是是为了堵堵塞某一一方面的的漏洞而而建立的的，漏洞洞越多，子子系统越越多。事事实上，许许多子系系统所做做的事情情