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1、 第五篇 技术管管理1、设计工工作管理制制度 22、工艺工工作管理制制度 63、标准化化管理制度度 94、设计更更改办法 110 5、过程质质量控制点点管理规定定 1226、产品图图样和技术术文件管理理规定 1557、关于加加强知识产产权和信息息管理规 1188、技术中中心工作分分配、考核核及收入分分配办法 200 9、金属切切削加工通通用工艺守守则 2210、滚齿齿工艺守则则 22511、车削削工艺守则则 22812、铣削削工艺守则则 33013、插削削工艺守则则 32214、钻、镗镗削工艺守守则 3315、摸削削工艺守则则 33416、钳工工装配工艺艺守则 3517、锻件件毛坯下料料工艺守
2、则则33918、回转转筒体焊接接工艺守则则44019、堆焊焊板施焊工工艺守则 4220、无损损探伤工艺艺规程 4321、电焊焊工操作规规程 48822、手工工气割操作作规程 4923、铆工工操作规程程 55024、热处处理工艺规规程 522 设计工作管管理制度1 总则则不断提高自自主开发的的能力，不不断提高产产品设计水水平。在产产品设计中中，应积极极采用国际际标准，严严格执行国国家标准，行行业标准和和企业标准准。产品图样和和技术文件件应符合制制图标准，做做到正确、统统一、完整整、清晰。2 产品品设计职责责2.1 在在技术副总总的领导下下，技术中中心负责产产品设计工工作。2.2 技技术中心依依据
3、市场信信息和企业业实际，在在年初积极极做好设计计和开发的的策划工作作，编写公公司年度新新产品开发发计划，经经技术副总总批准，组组织贯彻实实施，并负负责检查考考核。2.3 技技术中心依依据公司年年度新产品品开发计划划的要求，编编制每项新新产品设计计开发工作作计划，由由设计项目目负责人组组织实施。产产品的设计计和开发计计划包括：a 产品名名称、规格格、主要技技术参数；b 规定设设计和开发发的各个阶阶段，并明明确各阶段段工作内容容及要求；c 确定参参与人员、职职责及工作作日程。2.4设计计工作技术术责任制，其其职责分工工如下：a总工程师师：对产品品是否符合合国家经济济政策、技技术政策、系系列标准和和
4、设计原则则的正确性性与产品经经济指标的的合理性负负责，负责责审批技术术任务书、产产品总装图图、企业标标准、新产产品鉴定证证书等。b 技术中中心主任：对产品选选型、基本本结构和设设计中的原原则性问题题负责，审审定技术任任务书、产产品总装图图、外形图图、主要零零部件和有有关技术文文件。c 设计项项目负责人人：产品性性能、结构构形式、主主要计算、主主要零部件件的技术要要求等的正正确性负责责，并负责责处理该项项产品设计计、试制、试试验中有关关技术问题题，审查产产品图样和和技术文件件。d 设计工工程师：所所进行的设设计计算、材材料选用、产产品图样设设计、有关关技术等的的正确性负负责，负责责设计和校校核工
5、作。e 标准化化工程师：对产品图图样和技术术文件有关关标准的贯贯彻情况负负责。f 工艺工工程师：对对产品结构构工艺性审审查会签负负责。g 设计、校校核、审查查、工艺会会签、标准准审查，审审定、批准准人员应对对本职工作作负责，并并在有关图图样和技术术文件上签签字。h 设计人人员对设计计的产品，在在技术上应应做到研究究、试验、设设计、制造造、检验、安安装、使用用一贯负责责制，自始始至终的掌掌握全面情情况，总结结经验，提提高水平。3 产品品设计和开开发程序3.1 设设计和开发发的输入当合同生效效后，根据据有关法律律、法规及及顾客需求求共同构成成设计和开开发的输入入，其内容容：a 产品的的功能和性性能
6、要求；b 适用的的法律、法法规，特别别应满足强强制性标准准要求；c 可以借借鉴的类似似设计提供供数据、信信息；d 确定设设计原则及及其他要求求。3.2 初初步设计3.2.11 编制技技术任务书书，其内容容一般包括括：a 设计依依据；b 产品用用途及使用用范围；c 基本参参数及主要要性能指标标；d 国内外外同类产品品水平分析析比较；e 采用新新技术新材材料新工艺艺的论述；f 顾客要要求；g 标准化化综合要求求。3.2.22 总图设设计，主要要零部件结结构设计；3.2.33 主要零零部件的机机械结构计计算；3.2.44 主要技技术指标的的计算；3.2.55 特殊材材料清单及及主要外购购件清单；3.
7、2.66 设计计计算书。3.3 工工作图设计计，其内容容一般包括括：a 绘制全全套产品图图；b 绘制随随机图纸及及谈判用的的示意图；c 编制全全套图纸目目录；d 编写产产品使用说说明书；e 编写随随机图纸及及其他随机机文件目录录；f 对图纸纸和文件进进行认真自自检和互检检，设计人人员在相应应栏目内签签字。3.4 产产品分二段段设计，一一方面应分分阶段进行行，一方面面也应考虑虑合理的平平行交叉作作业的问题题，以确保保设计质量量，缩短设设计周期。3.5 新新产品鉴定定前，设计计部门应做做好试制工工作总结，提提交公司鉴鉴定委员会会审查。4 产品品设计和开开发的评审审4.1 为为保证产品品功能、质质量
8、、成本本与进度，满满足计划或或合同的规规定，在新新产品开发发设计的适适当阶段，应应有计划的的对设计结结果进行正正式的评审审，设计评评审在技术术中心的组组织下，由由产品设计计评审小组组负责确定定评审项目目和内容，并并组织召集集评审会。4.2 设设计评审由由技术中心心统一组织织，设计评评审小组成成员应包括括与被评审审的设计阶阶段有关的的各职能部部门的代表表。需要时时也应包括括其他专家家，其组成成人员名单单由技术中中心和有关关部门协调调提出，报报请技术副副总批准。4.3 设设计和开发发输入评审审内容a 是否满满足与产品品有关的要要求信息；b 是否合合理、有无无违反现行行法律、法法规的内容容； c 有
9、无自自相矛盾、不不真实、不不清楚、不不完整的内内容。4.4 初初步设计评评审内容a 满足顾顾客要求的的程度；b 采用新新技术、新新结构、新新材料的可可能性；c 总体方方案的合理理性、安全全性；d 产品技技术水平的的先进性；e 设计计计算的正确确性；f 主要零零部件结构构的继承性性、经济性性、工艺性性、合理性性；g 特殊外外购件、原原材料供应应的可能性性、外协件件的可行性性、装备的的可行性；h 产品标标准化的落落实措施等等。4.5 工工作图设计计评审内容容a 技术文文件是否齐齐全、清晰晰、准确；b 产品结结构特点，关关键零部件件的技术要要求；c 装配加加工的工艺艺性，项目目试验的可可行性；d 标
10、牌、标标志、使用用说明书正正确与完善善；e 标准化化贯彻情况况。4.6 评评审结束，提提出设计计评审报告告，对初初步设计、工工作图设计计的先进性性、合理性性与可行性性进行全面面系统的评评价，评审审小组的组组长及成员员需在评审审报告上签签字负责。5 设计计和开发的的验证5.1 新新产品设计计和开发输输出后应对对关键零部部件和主要要技术参数数进行验证证。5.2 验验证的方法法a 采用类类比法进行行比较；b 变换方方法进行计计算；c 样机试试验验证、形形式试验。6 设计计和开发的的确认6.1 根根据我公司司产品特点点，设计确确认一般在在新产品运运行半年后后进行。6.2 用用以下形式式进行确认认a 信
11、函方方式确认，由由技术中心心按要求给给用户发函函，由客户户对产品的的要求数据据进行反馈馈，从而形形成确认文文件。b 鉴定会会确认，组组织由顾客客、专家和和有关人员员参加的鉴鉴定会，形形成鉴定纪纪要，联合合签名形成成文件。7 设计计和开发的的更改执行SMZZB.G0050320033设计更更改办法8 外来来设计图纸纸的控制8.1 外外来图纸是是指有设计计资质的设设计院及用用户提供的的图纸资料料。8.2 严严格按第44.5要求求进行评审审；8.3 按按第5.22要求进行行验证。八、主要质质量记录产品质量计计划公司年度新新产品开发发计划产品设计工工作计划技术任务书书可行性报告告设计计算书书标准化审核
12、核报告产品使用说说明书设计评审报报告设计验证报报告新产品使用用情况调查查表科技成果鉴鉴定证书工艺工作管管理制度1 总则则工艺是新产产品开发、老老产品更新新换代的技技术保证,是指导加加工操作、质质量检验、编编制生产作作业计划、材材料消耗、工工艺定额、工工时定额、物物资供应、工工装准备、设设备配置、企企业发展规规划和技术术改造、经经济核算等等生产活动动的技术依依据；是提提高产品竞竞争能力的的重要基础础。2 适用用范围适用于产品品工艺文件件的编制、修修订及工装装设计工作作的质量控控制。3 职责责：3.1 技技术中心是是产品工艺艺控制的归归口管理部部门。3.1.11 负责产产品图样的的工艺性审审核。3
13、.1.22 负责产产品工艺的的策划、编编制、修改改、能力验验证、工艺艺纪律检查查及管理工工作。3.1.33 负责新新产品的工工装、模具具图纸的设设计及必要要工艺编制制。3.2 铸铸造分厂负负责编制木木模、铸造造工艺；一一般结构件件由所在分分厂负责编编制钢结构构件工艺。3.3 质质量管理部部负责监督督、检查工工艺规程执执行情况。3.4 生生产计划部部、各分厂厂按工艺规规定组织生生产。4 工作作程序4.1 工工艺设计策策划技术中心接接到产品图图样，对产产品的工艺艺设计进行行统筹策划划。对产品品图样和技技术文件（以以下简称“图样和文文件”）进行工工艺性审核核，针对审审图过程中中发现的问问题，提出出修
14、改意见见。4.2 工工艺设计方方案确定4.2.11 工艺设设计人员对对图样和文文件对照有有关质量要要求进行工工艺性分析析，确定产产品的制造造工艺过程程，并确定定编写方案案。4.2.22 工艺性性分析的主主要内容：a 产品的的技术要求求、尺寸精精度、几何何精度、表表面粗糙度度等；b 零件的的结构形式式，所使用用材料是否否有特殊要要求；c 毛坯制制造、原材材料采购、加加工制造和和装配、运运输、安装装等工序的的实施方案案或方法。d 外协、外外购件的要要求和规定定等。4.2.33 根据工工艺性分析析结论，确确定工艺方方案，工艺艺方案应包包括以下内内容：a 确定产产品工艺设设计的基本本形式和主主要内容；
15、b 确定产产品工艺过过程；c 确定工工艺装备和和模具的设设计要求；d 提出生生产设备能能力鉴定、计计量器具配配置和生产产环境要求求；e 确定关关键过程和和特殊过程程并制定实实施方案，必必要时可提提出工艺性性验证试验验，并确立立研究课题题。4.2.44 工艺方方案确定后后，要形成成书面记录录，有关人人员签字确确认。由技技术中心主主任批准后后，组织工工艺人员编编写工艺文文件。4.3 工工艺文件编编制4.3.11 工艺文文件是计划划调度、材材料供应、人人员和设备备配备、工工、模具准准备、工人人操作、质质量检验、经经济核算、安安全生产等等整个生产产活动的依依据。4.3.22 工艺文文件的编制制应做到正
16、正确、完整整、统一、清清晰，所用用计量单位位、材料规规格、工艺艺参数要符符合现行标标准，文件件格式、幅幅面、代号号、符号、术术语、填写写方法等，均均应符合有有关规定。4.3.33 工艺编编制人员要要根据工艺艺方案要求求和产品图图纸图号、顺顺序号、名名称、材质质、件数、毛毛坯来源、检检验要求、检检验标准、加加工工序的的先后顺序序、组装要要求，以及及入库去向向等编写工工艺路线，并并要写明产产品名称、总总图号等内内容。4.3.44 铸造分分厂工艺人人员按要求求完成铸造造工艺的编编制，铸造造分厂厂长长审批，由由铸造分厂厂组织实施施。结构分分厂按要求求完成一般般件钢结构构件工艺的的编制，分分厂厂长审审批
17、，由分分厂组织实实施。4.3.55 各类专专业工艺人人员按要求求，分别编编制机加工工、钢结构构、装配工工艺，同时时完成有关关关键过程程作业指导导书、工艺艺规程、工工艺守则的的编制。4.3.66 工、模模具工艺员员设计绘制制工装、模模具图纸、编编制相关工工艺。4.3.77 热处理理工艺员编编制主要零零件热处理理工艺卡。4.3.88 材料工工艺员按图图样和文件件要求编制制材料定额额、外购、外外协等配套套零部件明明细。4.3.99 有关工工艺员绘制制专业搬运运工具和合合同要求包包装用图纸纸，并编写写简要制作作工艺，给给出材料定定额。4.3.110 各专专业工艺人人员工艺编编制完成后后，由项目目负责人
18、审审核后，交交描晒。成成套工艺文文件封面要要有技术中中心主任签签字批准，各各类工艺文文件正式输输出，发至至有关部门门执行。4.4 工工艺文件执执行4.4.11 各类执执行中的工工艺文件，一一定要统一一化，应为为有效受控控版本。4.4.22 各使用用工艺文件件的部门和和分厂，一一定要严格格执行工艺艺纪律，坚坚持按图纸纸、按标准准、按工艺艺规定要求求执行，确确保产品质质量，使生生产正常有有序进行。4.5 工工艺修改与与调整4.5.11 属下列列情况之一一，必须对对工艺进行行修改或调调整：a 工艺文文件中有明明显错误，不不具备可操操作性；b 同一设设备上生产产任务堆积积时，机加加工分厂可可按计划或或
19、合同需求求急缓，在在不影响质质量情况下下调整加工工母机；c 铸造方方面为配炉炉，可在工工艺要求范范围内适当当调整，前前提是不影影响质量，不不增加成本本；d 设计人人员按有关关规定作设设计更改，影影响到工艺艺执行时；e 因技术术进步采用用新技术。4.5.22 修改与与调整程序序a 技术工工艺项目负负责人对有有明显错误误工艺进行行修改或调调整，可在在原工艺上上更改,且且更改底稿稿并签名、盖盖章，书明明年、月、日日或用“工艺通知知单”形式更改改，发至使使用单位；b 总公司司规定的“特殊工程程”和“关键工程程”的工艺参参数及重要要工艺规程程，分厂无无权自行修修改或调整整，确需修修改或调整整时，分厂厂提
20、出书面面工艺更改改申请，经经技术中心心主任签字字批准。必必要时执行行“（1）”项规定并并通知有关关部门。4.6 工工艺文件执执行情况监监督与检查查4.6.11 技术中中心组织有有关部门每每年至少一一次对重点点工序的工工艺纪律执执行情况进进行检查，写写出检查结结果报告，对对发现问题题提出整改改意见，通通知有关单单位执行。4.6.22 技术中中心与质量量管理部共共同对“关键过程程”和“特殊过程程”工艺执行行情况跟踪踪考察，发发现问题及及时纠正。对对严重违反反者进行严严肃处理。4.6.33 对于大大型工装、模模具，首次次使用时由由技术中心心组织有关关人员对其其进行评审审，验证确确认，发现现问题及时时
21、更改。5 主要要质量记录录工艺设计方方案工艺通知单单过程能力验验证报告工艺纪律检检查表工装验收记记录标准化管理理制度1 总则则1.1 标标准化工作作是贯彻国国家“标准化法法”，以国际际先进标准准牵动技术术进步的重重要一环，是是企业管理理的重要组组成部分，是是企业实现现科学管理理的基础之之一。1.2 企企业标准化化工作的基基本任务，是是执行国家家有关标准准化的法律律、法规、实实施国家标标准、行业业标准、制制定和实施施企业标准准。1.3 企企业标准化化工作涉及及企业生产产、管理等等各方面。因此公司司各部门应应密切协作作，按照国国家标准准化法，以以及公司有有关管理制制度，搞好好标准化工工作。2 组织
22、织及领导机机构2.1 公公司成立标标准化委员员会，作为为公司标准准化管理工工作的领导导机构。2.2 技技术中心设设立专职标标准化人员员，负责组组织本单位位标准化工工作的实施施。3 技术术标准的管管理3.1 技技术中心专专职标准化化人员的职职责。3.1.11 技术标标准主要包包括：图样样及文件标标准、基础础和要素标标准、产品品标准、工工艺标准、工工艺装备标标准、材料料及配套件件标准。3.1.22 收集有有关国家标标准、行业业标准、企企业标准、国国际标准和和国外先进进标准资料料，研究有有关标准的的发展方向向，了解本本公司的现现况、差距距。3.1.33 积极贯贯彻与公司司有关的国国家标准、行行业标准
23、。3.1.44 按照上上级规定的的任务，积积极参加国国家标准、行业标准的起草工作。3.1.55 必要时时编制新产产品标准化化报告，设设计和开发发新产品从从编制设计计任务书、设设计图纸、试试制、鉴定定必须重复复考虑标准准化要求，其其主要内容容包括：a 应符合合产品系列列标准和其其他现行技技术标准的的要求。b 对材料料和元器件件标准化的的要求。c 对国内内外同类产产品标准化化水平的对对比，提出出新产品标标准化要求求。d有计划的的组织审查查现行企业业标准的内内容与指标标，按有关关程序进行行修订。e对设计开开发的产品品图样、技技术文件、更更改单及工工艺守则等等进行标准准化审查。f负责组织织标准化技技术
24、业务的的学习，介介绍有关标标准的内容容，讲授标标准化知识识。3.2 技技术中心资资料室对技技术标准的的管理职责责。3.2.11 有关标标准资料的的管理、分分类、登记记、保管和和发放。3.2.22 有关标标准资料、信信息的查询询、服务工工作。3.2.33 有关新新标准的征征订、收发发工作。设计更改办办法1 目的的有效控制设设计和开发发的更改，确确保设计和和开发的正正确、有效效及一致。2 范围围在产品开发发、生产和和使用的整个个寿命周期期中，因设设计错误、顾顾客的要求求、法律法法规的更改改、技术进进步等采取取措施而引引起的更改改。3 更改改原则3.1 产产品设计更更改权在技技术中心，必必须按有关关
25、规定履行行审批手续续。3.2更改改图纸时必必须将所有有部门的图图纸进行相相应更改，以以保证其统统一、正确确、完整。3.3 更更改后的图图纸不得降降低产品质质量，必须须符合有关关标准的规规定。4 更改改办法4.1 划划改，将图图纸上需要要更改的尺尺寸、文字字、符号等等用细实线线划去，然然后填写新新的尺寸、文文字、符号号等，在更更改部位附附近写上更更改标记-用用加圆圈的的小写字母母表示。 4.2 刮刮改，当划划改不能表表示清楚时时，允许采采用刮改。即即将图纸上上需要更改改的尺寸、文文字、符号号等刮掉，然然后填写新新的内容，并并在其附近近填写相应应的更改标标记。4.3 填写写图纸中更更改栏的各各项内
26、容“更改标记记”、“更改处数数-同一标标记下的更更改处数”、“更改日期期”、“更改人员员签字”5 更改改程序5.1 技技术中心接接到设计更更改申请单单后，由设设计人员按按照更改的的内容逐项项填写设计计更改通知知单。5.2 更更改通知单单由更改人人签字、技技术中心主主任批准后后方可实施施。5.3 定定型产品的的更改，在在签发更改改通知单的的同时更改改底图和蓝蓝图。5.4 首首台生产（样样机试制）的的图纸和技技术文件需需要更改时时，允许先先更改蓝图图，并做好好记录，待待试生产完完成后，由由项目负责责人统一审审查更改记记录，确认认无误后修修刮改底图图。5.5 临临时更改应应在设计更更改通知单单上加盖
27、“临时”二字，并并注明有效效期限（例例如仅限二二季度一台台份）。6 更改改的管理6.1 设设计更改由由原设计者者负责或经经技术中心心主任指派派的专人承承担。6.2 首首台生产的的新产品图图纸更改完完成后，需需要全套或或部分换发发新图时，由由项目负责责人列出清清单，经技技术中心主主任审批后后交资料室室办理。6.3 在在蓝图上更更改只能使使用钢笔或或圆珠笔，不不得使用铅铅笔。6.4 定定型产品更更改，下发发设计更改改通知单并并由更改者者填写在各各部门的图图纸上，各各部门负责责人在通知知单存根联联上签字，通通知单存根根联统一存存放在技术术中心。6.5 若若图样及文文件的底图图因污损不不能使用时时，需
28、重输输出底图，但但不得更改改其代号。6.5.11 新底图图与原底图图尺寸、文文字、图形形一致。6.5.22 新底图图更改栏的的填写：a 标记栏栏，图形最最后一次的的更改标记记；b 处数栏栏，填写“重描”字样；c 签字及及日期栏，由由负责校核核的人员签签署姓名、日日期。6.5.33 新底图图上应由规规定人员签签字，如新新底图上不不便取得原原有人员签签字时，则则用长仿字字体填写原原有人员的的姓名、日日期。过程质量控控制点管理理规定1 目的的对产品质量量的形成有有重要作用用或根据顾顾客要求需需重点控制制的生产过过程建立过过程控制点点，实施有有效的管理理，特制定定本规定。2 适用用范围适用于全公公司按
29、规定定设立的过过程控制点点的管理。3 职责责3.1 技技术中心负负责过程控控制点的策策划、建立立并组织正正常实施的的工作。3.2 各各过程控制制点所在生生产分厂负负责过程控控制点的控控制活动的的具体实施施。3.3 质质量管理部部负责过程程控制点产产品质量的的检验、验验证和质量量波动的监监控工作。4 管理理要求4.1 过过程控制点点的策划和和建立：4.1.11 技术中中心按公司司产品的类类别和结构构特点，结结合顾客的的要求，对对各大类产产品的加工工生产过程程进行摸底底分析，提提出对产品品质量有重重大影响的的关键零部部件、关键键工序的初初步方案，并并征求质量量管理部、生生产计划部部、市场部部、各相
30、关关生产分厂厂的意见后后，报技术术副总经理理予以审批批。4.1.22 对于确确定的各大大类产品的的关键件、关关键工序依依据相关要要求，由质质量管理部部、各相关关生产分厂厂的人员参参加建立质质量控制点点，技术中中心负责填填写“过程质量量控制点登登记表”，并发至至有关部门门和人员。4.1.33 过程质质量控制点点的控制活活动主要在在相关产品品（零部件件）的加工工现场进行行，并设立立过程质量量控制点标标识牌进行行明确的标标定。4.1.44 过程质质量控制点点集中控制制活动的频频次视产品品（零部件件）的重要要程度及顾顾客的特定定要求而由由技术中心心确定。一一般情况下下每半年组组织一次。4.1.55 技
31、术中中心对过程程质量控制制点的进行行情况和发发现的主要要质量问题题每半年组组织一次综综合分析，并并形成记录录。4.2 过过程质量控控制点主要要控制文件件4.2.11 技术中中心提供控控制点用“工艺过程程指导卡”作为控制制点活动的的依据。4.2.22 生产计计划部提供供过程质量量控制点用用设备清单单。4.2.33 生产计计划部负责责对过程质质量控制点点设备操作作人员进行行专业培训训并颁发“设备操作作证”。4.2.44质量管理理部门负责责提供过程程质量控制制点所用检检测设备的的清单并保保持检定合合格予以标标识。4.2.55 各相关关分厂提出出过程质量量控制点用用控制记录录、标识。4.3 过过程质量
32、控控制点的活活动内容4.3.11 所有运运行人员认认真熟悉控控制点产品品工艺过程程卡中规定定的过程操操作及质量量特性要求求和检测方方法、采用用的统计工工具等控制制依据。4.3.22 对每批批生产加工工的过程控控制点覆盖盖产品（零零部件），操操作者认真真执行“三按”精心加工工，保证加加工过程处处于正常的的状态。4.3.33 操作者者按集中控控制的频次次要求每月月1-2次次对控制产产品（零部部件）加工工后的质量量特性按“工艺过程程卡”的要求进进行认真自自检并填写写“过程质量量控制点产产品（零部部件）自检检记录表”，专职进进行复检确确认。4.3.44 对控制制中发现的的异常波动动，由技术术中心组织织
33、有关人员员进行分析析，并采取取预防措施施，以消除除潜在不合合格的原因因，防止不不合格的发发生，对已已发生的重重大质量问问题应及时时采取纠正正措施，以以消除不合合格的原因因，防止不不合格的再再发生，以以此保证产产品的生产产加工处于于始终受控控。4.4 过过程质量控控制点使用用的技术文文件按有关关要求编制制、审批、发发放、使用用和处理。4.5 过过程质量控控制点使用用的生产设设备、检测测设备按质质量体系的的有关要求求予以配备备和管理。4.6 过过程质量控控制点采用用的统计方方法，一般般可采用调调查表、排排列图、因因果分析图图、直方图图、控制图图等方法。工艺过程指指导卡*机械有有限公司工艺过程指导卡
34、产品名称产品型号零件名称零件图号共 页第 页毛坯种类焊接件材料牌号毛坯尺寸零件净重台件数工序工序号工序内容设备名称工装名称工序工序号工序内容设备名称工装名称编制审核批准日期编号产品图样和和技术文件件管理规定定1 总则则1.1 技技术中心资资料室是产产品图样和和技术文件件的专职管管理机构。1.2产品品图样和技技术文件管管理必须确确保其物质质及内容的的安全。1.3产品品图样和技技术文件管管理必须贯贯彻集中统统一、分级级管理和专专人负责的的原则。各各有关部门门的图纸资资料管理都都应制定专专人负责。1.4产品品图样和技技术文件管管理工作应应做到及时时、准确的的提供所需需资料。2 产品品图样和技技术文件
35、的的立卷、归归档、鉴定定、检查、销销毁2.1 产产品图样和和技术文件件应按类别别和产品立立卷、归档档、登记、保保管，对归归档的图样样、技术文文件必须做做到帐物相相符，便于于查阅，提提高利用率率，防止丢丢失。2.2 技技术文件资资料的立卷卷、归档范范围2.2.11 规则、计计划及科研研方面：公公司的科学学技术发展展规划、企企业改造规规划、新产产品及科研研年度计划划、各分厂厂工艺路线线调整文件件及图样、科科研项目的的方案、阶阶段总结及及专题试验验研究报告告等。2.2.22 产品方方面：设计计计算书、新新产品技术术任务书、产产品企业标标准、产品品图样、产产品包装箱箱图、产品品使用维护护说明书、技技术
36、经济分分析报告、标标准化审查查报告、产产品检验规规范、试验验报告、试试制总结、产产品鉴定证证书、产品品工艺文件件、工艺守守则、材料料消耗定额额、工装底底图、产品品图纸历次次更改单等等。2.2.33 进口设设备仪器方方面：合同同书、使用用说明书、程程序说明书书、备件清清单等各种种随机文件件指导书、设设备验收文文件等全套套原始文件件资料。2.2.44 基本建建设方面：各种工程程地质水文文资料及图图纸、厂房房及生活区区竣工图（包包括平面图图、立体图图、剖面施施工图、地地下三图、水水、电、暖暖、风等设设备的安装装图）、基基建验收文文件及基建建安装的机机械设备图图纸等。2.2.55 生产设设备及自制制专
37、用设备备等图纸资资料。2.2.66 标准化化方面：国国内外有关关标准及企企业标准、技技术指导性性文件等资资料。2.2.77 外来产产品图纸、工工艺文件、技技术资料等等。2.3 技技术中心所所形成的各各类产品图图样和技术术文件，必必须及时送送交技术中中心资料室室统一保管管。2.4 产产品图样和和技术文件件立卷归档档要求2.4.11 凡归档档的图纸资资料、底图图，均应分分类建立登登记台帐；图纸资料料、底图均均应按国家家机械制图图标准绘制制，技术责责任栏签字字应齐全。2.4.22 凡归档档的图纸资资料，做到到正确、完完整、成套套。2.4.33 对永久久保存的技技术文件，必必须做到线线条字迹清清楚，纸
38、质质优良。2.5 产产品图样和和技术文件件的保密安安全检查，由由总工程师师负责组织织有关部门门进行，发发现问题及及时采取措措施，出现现重大问题题应及时向向总经理报报告。2.6 产产品图样和和技术文件件的鉴定工工作，由技技术中心会会同有关部部门，成立立鉴定小组组，对已超超过保管期期限的产品品图样和技技术文件进进行审查鉴鉴定，对于于失去利用用价值的底底图、蓝图图、技术文文件应剔除除，写好书书面销毁报报告，附销销毁清单，经经技术副总总经理审批批后，方可可在账册（卡卡）上注销销，技术中中心指定专专人销毁，并并在销毁清清单上签字字。3 技术术资料、底底图、蓝图图的管理3.1 底底图入库归归档，必须须填写
39、“技术资料料归档清单单”，办理入入库手续签签收。3.2 入入库的底图图，管理员员应及时扎扎边、登记记、整理、存存放。3.3 产产品底图更更改时必须须持有设设计更改通通知单。3.4 归归档的底图图严禁折叠叠，应妥善善保管。当当底图破烂烂或晒图不不清时，应应有归口入入库单位重重新描制。责责任签字栏栏照描，并并应在装订订栏下角注注明“重描”字样及日日期。3.5 蓝蓝图的复制制和发放按按图样收收发登记薄薄送发。3.6 发发放蓝图应应盖发图章章，登记送送发，技术术中心及有有关处室应应专人签收收。3.7 生生产用零部部件图、修修理用工装装蓝图，应应以旧换新新。3.8 除除按发图规规定以外的的图纸资料料需复
40、制时时，应填写写“晒图申请请单”，经所在在单位技术术负责人签签字并报总总工程师批批准，由技技术中心主主任签发。3.9 因因图纸更改改晒换蓝图图时，必须须换新交旧旧。3.10 因新产品品设计改版版需要蓝图图时，应填填写“晒图申请请单”，需经所所在单位技技术负责人人签字，由由技术中心心主任批准准方可。3.11 凡发往技技术中心及及有关处室室的蓝图，必必须加盖“有效版本本”章，各单单位应指定定专人签收收、登记、保保管，各分分厂发往班班组的零件件图纸，也也要有专人人管理，各各分厂应将将专人名单单报技术中中心，作为为档案网络络成员。3.12 对发往各各单位的图图纸资料，应应妥善保管管，如有丢丢失要查明明
41、原因，严严重者按文文件处理。为为不影响生生产，对于于需补发的的图纸资料料，必须填填写遗失图图纸补发申申请报告，经经所在单位位技术负责责人签署措措施及意见见交技术中中心，凡属属不带密级级的零件图图由技术中中心主任签签署意见补补发，凡属属带密级的的或成套的的资料由签签署意见后后办理，但但必须禁止止遗失图、稿稿重复被使使用。3.14 在现岗的的所管产品品的技术人人员借阅归归档的蓝图图及技术革革新资料要要填写借阅阅卡片，借借用时间最最长不得超超过3天，非非现岗本职职所管产品品的技术人人员，借阅阅时只限阅阅览室查阅阅，不得借借出。4 外单单位索取图图纸资料4.1 凡凡公司外索索取图纸、技技术资料，应应按
42、下列规规定办理：4.1.11 索取一一般技术资资料，须经经总工程师师批准同意意，收费晒晒供。4.1.22 带密级级的技术资资料有合同同要求产品品，原则上上对外不提提供。5 安全全与保密5.1 库库房内底图图与蓝图按按上级规定定应分开存存放，库房房内严禁放放置易燃化化学药品及及自燃物品品，严禁吸吸烟，注意意防火、防防盗、防水水、防潮、防防鼠虫，库库房内应保保持清洁整整齐，摆放放有序。库库房内非经经档案管理理员许可，不不得入内。5.2 凡凡节日期间间库房及各各单位技术术资料橱，必必须在安全全检查后封封以封条。5.3 凡凡归档的机机、绝密资资料，需严严格执行分分级管理制制度及借阅阅办法。5.4 凡凡公司内人人员根据工工作需要借借出的技术术档案资料料要注意妥妥善保管，不不准摄影复复印，不准准拆换撕毁毁，不准带带回宿舍及及公司外其其他地方，不不准外传，节节日期间应应主动提前前归还或暂暂存库房，调调离本单位位时，必须须交还注销销。5.5 发发往技术中中心的图纸纸资料，专专职保管员员及使用人人员要妥善善保管，注注意保密，不不得丢失或或向外泄密密。关于加强知知识产权和和信息管理理规定1 知识识产权（技技术文件、资资料）是企企业的宝贵贵财富，是是企业进行行经营、生生产、服务务等过程重重要的依据据，为